JPH11192707A - 非対称加熱による液滴偏向を行う連続インクジェットプリンタ - Google Patents

非対称加熱による液滴偏向を行う連続インクジェットプリンタ

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JPH11192707A
JPH11192707A JP10294259A JP29425998A JPH11192707A JP H11192707 A JPH11192707 A JP H11192707A JP 10294259 A JP10294259 A JP 10294259A JP 29425998 A JP29425998 A JP 29425998A JP H11192707 A JPH11192707 A JP H11192707A
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  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 液滴の形成および偏向を高い繰返し速度で行
うことができる連続インクジェット方式を用いたページ
幅のプリントを高速で行う装置を提供する。 【解決手段】 インク供給溝部４０と；インク供給溝部
４０と連通する加圧インクの供給源と；インク流６０の
連続した流れを形成するためにインク供給溝部４０内へ
と開口しているとともにノズル孔部周縁部を規定するノ
ズル孔部４６と；インク流発生器から離間した位置でイ
ンク流６０を複数の液滴６６へと分裂させる液滴発生器
と；を備え、液滴発生器は、ノズル孔部周縁部の一部と
のみ関連しかつ選択的に駆動される区画部を有するヒー
ター５０を備えており、ヒーター区画部を駆動させるこ
とにより、プリント方向と非プリント方向との間でイン
ク流６０の方向を制御するためにインク流６０に対して
非対称に熱が付加されることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、概してデジタル制
御されたプリント装置の分野、特に、単一の基体上に多
数のノズルを一体に備えているとともに、液体インク流
の各液滴への分裂が液体インク流の周期的な妨害により
引き起こされる連続インクジェットプリントヘッドに関
する。
【０００２】
【従来の技術】多くの異なる形式のデジタル制御された
プリントシステムが発明されており、また多くの形式の
ものが現在も製造されている。これらプリントシステム
は、様々なアクチュエーション機構、様々なマーキング
材料および様々な記録媒体を使用する。現在使用されて
いるデジタル式プリントシステムとしては、例えば、レ
ーザー電子写真式プリンタ；ＬＥＤ電子写真式プリン
タ；ドットマトリックス式インパクトプリンタ（dot ma
trix impact printers）；感熱紙式プリンタ；フィルム
レコーダー；感熱ワックス式プリンタ（thermal wax pr
inters）；色素拡散熱輸送式プリンタ（dye diffusion
thermal transfer printers）；およびインクジェット
プリンタ等がある。しかしながら現在、たとえ機械式印
刷装置による従来の方法が非常に高価な構成（set up）
を必要としかつ特定のページを数千部印刷しない限り採
算がとれないものであるとしても、上記各電子式プリン
トシステムは、機械式印刷装置に十分に取って代わるほ
どのものではない。したがって、例えば、標準紙を用い
て高速でかつ低コストで高品質カラー画像を提供するこ
とができる改良されたデジタル制御によるプリントシス
テムが必要とされている。
【０００３】インクジェットプリントは、例えば、非イ
ンパクト（non-impact）とされ、低ノイズ特性を有し、
普通紙（plain paper）を使用できかつトナーの輸送お
よび固定化を回避できるので、デジタル制御された電子
式プリントの分野において傑出した競合方式として認識
されてきている。インクジェットプリント機構は、連続
インクジェットまたは液滴要求式インクジェット（drop
on demand ink jet）に分類することができる。連続イ
ンクジェットプリントについては少なくとも１９２９年
まで遡ることができる。ハンセル氏（Hansell）による
米国特許第１，９４１，００１号明細書を参照された
い。
【０００４】１９６７年のスウィート氏（Sweet）等に
よる米国特許第３，３７３，４３７号明細書には、複数
のインクジェットノズルから成る配列体が記載されてお
り、プリントされるべき各インク液滴を記録媒体へ向け
て選択的に荷電しかつ偏向させる技術が開示されてい
る。この技術は、複偏向連続インクジェット（binary d
eflection continuous ink jet）として知られており、
Elmjet社およびScitex社等のいくつかの製造者により用
いられている。
【０００５】１９６６年のヘルツ（Hertz）氏による米
国特許第３，４１６，１５３号明細書には、小さな開口
部を通過する液滴の数を調節するために帯電した液滴流
の静電放電を用いる連続インクジェットプリントにおい
て、プリントされた各スポットの光学密度を変化させる
ことができる方法が開示されている。この技術は、Iris
社により製造されたインクジェットプリンタに使用され
ている。
【０００６】１９７４年のイートン（Eaton）氏による
米国特許第３，８７８，５１９号明細書には、荷電用ト
ンネルおよび複数の偏向プレートによる静電偏向を用い
た液流の液滴形成を同期させるための方法および装置が
開示されている。
【０００７】１９８２年のヘルツ（Hertz）氏による米
国特許第４，３４６，３８７号明細書には、電位差を有
する電界内に位置する液滴形成点において加圧された液
流を分裂させることにより形成された各液滴の電荷を制
御するための方法および装置が開示されている。液滴形
成点に位置する液滴に対して予め決定された所望の電荷
を付与するのに対応した電界内の一点において液滴形成
が行われる。荷電用トンネルに加えて、実際に各液滴を
偏向させるために複数の偏向プレートが用いられてい
る。
【０００８】従来の連続インクジェットは、液流内で液
滴が形成される点の近傍に配置された複数の静電荷用ト
ンネルを利用している。この方法により個々の液滴に対
して荷電することができる。各プレート間に大きな電位
差が設けられた複数の偏向プレートの存在により、帯電
した各液滴を下流側に偏向させることができる。帯電し
た液滴を遮るために（時折“キャッチャー”と称され
る）溝部（gutter）を用いることができ、一方で、帯電
していない液滴は記録媒体に自由に突き当たることにな
る。本発明において、静電荷用トンネルは必要とされな
い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、液滴
の形成および偏向を高い繰返し速度で行うことができる
連続インクジェット方式を用いたページ幅のプリントを
高速で行う装置および方法を提供することである。
【００１０】本発明の他の目的は、低コストで多様の製
造方法を実現するシリコンプロセス技術の利点を利用し
てプリントヘッドと一体的に形成できる液滴偏向手段に
より連続インクジェットプリントを行う装置および方法
を提供することである。
【００１１】本発明の他の目的は、静電荷用トンネルを
必要とせずに連続インクジェットプリントを行う装置お
よび方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の一態様によれ
ば、連続インクジェットプリンタ内のインクを制御する
ための装置は、インク供給溝部と；該インク供給溝部と
連通する加圧インクの供給源と；インク流の連続した流
れを形成するために前記インク供給溝部内へと開口して
いるとともにノズル孔部周縁部を規定するノズル孔部
と；インク流発生器（ink stream generator）から離間
した位置で前記インク流を複数の液滴へと分裂させる液
滴発生器（droplet generator）と；を備えている。液
滴発生器は、ノズル孔部周縁部の一部とのみ関連しかつ
選択的に駆動される区画部を有するヒーターを備えてお
り、ヒーター区画部を駆動させることにより、プリント
方向と非プリント方向との間でインク流の方向を制御す
るためにインク流に対して非対称に熱が付加される。
【００１３】本発明の他の態様によれば、連続インクジ
ェットプリンタ内のインクを制御する方法は、インク流
発生器から離間した位置において複数の液滴へと分裂す
る連続したインク流を形成する工程と；プリント方向と
非プリント方向との間でインク流の方向を制御するため
に、インク流が各液滴へと分裂する位置の手前でインク
流に対して非対称に加熱を行う工程と；を備えている。
【００１４】本発明ならびに本発明の目的および有利点
は、以下に説明する好ましい各実施形態についての詳細
な説明からさらに明らかとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい各実施形態を各
添付図面を参照して以下に詳細に説明する。図１は、本
発明によるプリント装置の一実施形態を概略的に示した
ブロック図である。図２は、非対称加熱偏向部を有する
ノズルを示した断面図である。図３は、非対称加熱偏向
部を有するノズルを示した平面図である。図４は、非対
称加熱偏向部を有するノズルを示した拡大断面図であ
る。図５（ａ）〜図５（ｅ）はそれぞれ、非対称加熱偏
向部を有するノズルに用いるヒータに対して与えられる
例示的な各電気パルス波形を示した図である。図６〜図
９はそれぞれ、例示的な各電気パルスを生成するための
回路を示した概略図である。図１０（ａ）は、ヒータに
電力が投入されていない非対称加熱偏向部を経験に基づ
いて描いたイメージ図である。図１０（ｂ）は、ヒータ
に電力が投入されている非対称加熱偏向部を実験に基づ
いて描いたイメージ図である。図１１は、本発明の他の
実施形態によるノズルを示した断面図である。図１２
は、本発明の他の実施形態によるノズルを示した拡大断
面図である。
【００１６】以下の説明は、本発明による装置の一部を
形成する又は該装置とより直接的に協働する各構成部材
に特定して行われる。詳細に図示あるいは説明されてい
ない各構成部材に対して、当業者であれば種々の変形を
施し得ることは理解されるところである。
【００１７】図１には、連続インクジェット式プリント
システムが示されており、該プリントシステムは、ラス
ター画像データ（raster image data）、ページ記述言
語（page description language）形式のアウトライン
画像データまたは他のデジタル画像データ形式を提供す
るスキャナー、コンピュータ等のイメージソース１０を
備えている。この画像データは、画像処理ユニット１２
により二階調ビットマップイメージへと変換され、該画
像処理ユニットはさらに画像データをメモリ内に貯蔵す
る。画像メモリからデータが複数のヒーター制御回路１
４へと読み込まれるとともに、該ヒーター制御回路によ
り、時間変化させられた電気パルスが、プリントヘッド
１６の一部分を構成する一組のノズル用ヒータ５０へと
送られる。連続インクジェット流から形成された各液滴
が、画像メモリ内のデータにより描かれた適切な位置に
各スポットを記録媒体１８上に形成するように、各パル
スは適切なノズルに対して適切な時間で付加される。
【００１８】記録媒体１８は、記録媒体輸送システム２
０によりプリントヘッド１６に対して相対的に移動させ
られる。記録媒体輸送システム２０は記録媒体輸送制御
システム２２により電気的に制御され、さらにこの記録
媒体輸送制御システム２２はマイクロコントローラ２４
により制御される。図１に示された記録媒体輸送システ
ムは、概略的にのみ示されており、多くの機械的構成に
関する変形が可能である。例えば、記録媒体１８へイン
ク液滴を容易に輸送するために、記録媒体輸送システム
２０として輸送用ローラを使用することができる。この
ような輸送用ローラに関する技術は当業者に周知のもの
である。ページ幅を有するプリントヘッドの場合には、
静止したプリントヘッドを通過させて記録媒体１８を移
動させるのが最も便利である。しかし、走査式プリント
システムの場合には、プリントヘッドを一の軸線（副走
査方向）に沿って移動させるとともに、相対ラスター移
動における直交軸線（主走査方向）に沿って記録媒体を
移動させるのが通常最も便利である。
【００１９】インクリザーバ２８内には加圧下でインク
が充填されている。プリント中でない場合には、連続イ
ンクジェット液滴流をブロックするとともにインクリサ
イクルユニット１９によりインクの一部分をリサイクル
するインク排除溝（ink gutter）１７によって、連続イ
ンクジェット液滴流は記録媒体１８に到達することがで
きない。インクリサイクルユニットは、インクを回復さ
せる（recondition）とともにリザーバ２８へと復帰さ
せる。このようなインクリサイクルユニットは当該技術
分野において周知である。最適な動作に適したインク圧
力は、ノズルの幾何形状および熱特性ならびにインクの
熱特性等の多くの要因に依存するものである。定常的な
インク圧力は、インク圧力レギュレータ２６による制御
の下でインクリザーバ２８に対する圧力を調節すること
により得ることができる。
【００２０】インクは、インクチャンネル装置（ink ch
annel device）３０によりプリントヘッド１６の背面へ
と分配される。好ましくは、インクは、プリントヘッド
のシリコン基体中を通過するようエッチング形成された
複数の溝部および／または孔部を通過して、複数のノズ
ルおよびヒーターが配置されたプリントヘッドの前面へ
と流れる。プリントヘッド１６をシリコンにより製作し
た場合には、該プリントヘッドと一体的に複数のヒータ
ー制御回路１４を形成することができる。
【００２１】図２は、図１に示した本発明の好ましい実
施形態の連続インクジェット用プリントヘッド１６を形
成するノズルチップ配列体のうちの一のノズルチップを
示した断面図である。インク供給溝部４０が、本実施形
態ではシリコンで形成された基体４２内に複数のノズル
孔部４６に沿ってエッチング形成されている。供給溝部
４０および各ノズル孔部４６は、各ノズル孔部を形成す
るためのｐ+のエッチング停止層を用いて、シリコンの
異方性ウェットエッチングにより形成することができ
る。供給溝部４０内のインク７０は、大気圧以上に加圧
されるとともに、液流（インク流）６０を形成する。ノ
ズル孔部４６上方の所定距離離間した位置において、ヒ
ーター５０により供給される熱によって、液流６０は複
数の液滴６６へと分裂する。
【００２２】図３には、ノズル周縁部の約１／２をそれ
ぞれ包囲する二つの区画部を有するヒーターが示されて
いる。駆動回路から環形ヒーター５０へ向かって、電源
側接続部５９ａ，５９ｂおよび接地側接続部６１ａ，６
１ｂが示されている。ヒーターの区画部の両方ではなく
一方に電流を供給することにより熱の非対称性を生じさ
せることで、液流６０を偏向させることができる。この
技術は、それぞれの液流から前もって分離されかつ帯電
した各液滴の偏向を使用する静電気による連続流偏向プ
リンタである従来のシステムと区別される。液流６０が
偏向されると、インク排除溝１７等のカットオフ装置に
より、記録媒体１８へと到達しないように各液滴６６を
ブロックすることができる。他のプリント方法において
は、偏向された液滴６６が記録媒体１８に到達し得るよ
うに、偏向されていない液滴６７をブロックするべくイ
ンク排除溝１７を配置することができる。
【００２３】ヒーターは、他の電気抵抗によるヒーター
材料を用いることもできるが、約３０オーム／スクエア
（square）にドーピングされたポリシリコンで形成され
た。ヒーター５０は、基体４２への熱損失を最小限にす
るために、複数の熱的・電気的絶縁層５６により基体４
２から分離されている。ノズル孔部は、各絶縁層５６に
よりノズル出口オリフィスが規定されるようにエッチン
グ形成することができる。
【００２４】インクと接触する各層は、防護用の薄膜層
６４で被覆することができる。プリントヘッド表面は、
プリントヘッドの前部を横切ってインクが偶発的に広が
るのを防ぐために、疎水層６８でコーティングすること
ができる。
【００２５】図４はノズル領域の拡大図である。液流が
ヒーターの各縁部と接触する部分にはメニスカス部５１
が形成されている。ヒーター５０の一の区画部（図４に
おいて左側）に電気パルスが供給されると、当初はヒー
ターの外縁部に位置していた（点線で図示された）接触
線状部が、ヒーターの（実線で図示された）内縁部に向
けて内方に移動する。液流の他側部（図４において右
側）は、駆動されていないヒーター上に位置したままで
ある。接触線状部を内方に移動させることにより、駆動
されているヒーター区画部から離間する方向に（図４に
おいて右方あるいは＋Ｘ方向に）液流を屈折させるとい
う効果を生じさせる。電気パルスが終了した後の所定時
刻において、接触線状部はヒーターの内縁部へと復帰す
る。
【００２６】本実施形態において、ノズルは、円柱形状
とされているとともに、ノズル周縁部の約１／２を包囲
するヒーター区画部を備えている。ヒーターの幅を増加
させることにより半径方向の変化がさらに大きくなり、
これにより、（図４に点線で示された）非加熱状態のメ
ニスカス部５１がヒーター５０の外縁部まで濡らすこと
ができない点を超えて偏向させることができる。あるい
は、ノズル孔部４６の縁部からさらに離間させてヒータ
ー５０を位置させることができ、これにより、（同一の
ヒーター幅と比べて）ヒーター５０の外縁部までの距離
をさらに大きくすることができる。この距離は、約０．
１μｍ〜約３．０μｍの範囲とすることができる。ヒー
ター５０の内縁部は、図４に示されているように、ノズ
ル孔部４６の縁部に対して近接していることが好まし
い。ノズル孔部４６の縁部とヒーターの外縁部との最適
な距離は、ヒーター５０の表面特性、インクへ及ぼされ
る圧力およびインクの熱特性等の複数の要因に依存す
る。
【００２７】ヒーター制御回路１４は、図２に示された
ようにヒーターへと電力を供給する。最適動作のための
持続時間は、ノズルの幾何形状および熱特性、インクへ
付加される圧力、並びにインクの熱特性に依存する。所
定の幾何形状およびインクの最適条件を得るために少数
回の実験が必要とされることは認識されている。
【００２８】図５（ａ）および図５（ｂ）のタイムチャ
ートに示されているように一又は両方のヒータに電力を
供給することにより偏向を生じさせることができる。こ
れらの図５（ａ）および図５（ｂ）は、ノズルの一側部
における各電力接続部５９ａ，６１ａとノズルの他側部
における各電力接続部５９ｂ，６１ｂとに付加される電
気パルスの波形を示している。矢印は、液滴の偏向が生
じる時刻を示している。図５（ａ）において、ヒーター
の両側部は、最初の二つのパルスにより同一の電気パル
スすなわち熱を受け取っている。次のパルスはヒーター
の一側部にのみ付加されており、非対称の加熱状態を形
成している。これにより、このパルスに対応した液滴の
偏向が行われることになる。図５（ｂ）には別のパルス
波形が示されており、これによれば、ノズルの静止状態
が非対称の加熱状態とされ、かつ、第一のヒーターにパ
ルスが付加されていない間に反対側のヒーターにパルス
が付加されるときはいつでも反対側への偏向が生じる。
【００２９】さらに、ノズル周縁部の１／２のみを包囲
するヒーターを有するノズルを採用することにより、液
滴の偏向を行うことができる。図５（ｃ）には、ノズル
周縁部の１／２を包囲するヒーターの場合に用いること
ができるパルス波形が示されている。静止すなわち偏向
されていない状態は、有意な偏向を引き起こすほどでは
ないが液滴への分裂を引き起こすのに十分な大きさのパ
ルスを利用する。偏向を行う際には、より大きな非対称
加熱を引き起こすために、より大きなパルスがヒーター
に付加される。
【００３０】図５（ｄ）には、有意な偏向を行うには十
分でないが液滴の分裂を行うには十分な大きさのパルス
を利用した側部１を備えた電気パルス波形が示されてい
る。液滴の偏向を行う際には、さらに大きな非対称加熱
を行うために、さらに大きなパルスを側部２のヒーター
に付加する。
【００３１】図５（ｅ）には、他の実施形態として、ノ
ズル周縁部の１／２のみを包囲するヒーターを備えたノ
ズルを採用することにより液滴の偏向を行うことができ
る電気パルス波形が示されている。静止状態に対して
は、有意な偏向を行うには十分でないが液滴の分裂を行
うには十分な大きさのパルス幅を有するパルスが利用さ
れる。液滴の偏向を行う際には、さらに大きな非対称加
熱を行うために、さらに長いパルス幅がヒーターに付加
される。
【００３２】図６〜図９には、図５（ａ）〜図５（ｄ）
の各波形を生成するための、シリコン製プリントヘッド
１６に一体に形成することができるＣＭＯＳ回路の各実
施形態が示されている。図６に示された回路は、図５
（ａ）に示された波形を生成する。この回路は一つのシ
フトレジスター段階１１を備えており、該シフトレジス
ター段階には、シフトレジスターのこの段階に対応した
ノズルの液滴が偏向されるか否かに応じて１または０が
ロードされる。少なくともノズルの列数と同等数の段階
をシフトレジスターが有していることは理解されるとこ
ろである。シフトレジスターからのデータは、ラッチク
ロック１０が作動したときにラッチ回路９により取得さ
れる。この時点において、プリントされるべき次のライ
ンのために、シフトレジスター内に新たなデータをロー
ドすることができる。ラインクロックｆ１と同期して動
作する許可クロック８が発生したときに、ラッチ回路９
からのデータＱは、ＡＮＤゲート７およびインバーター
６を通過し、ＭＯＳスイッチ１のゲートへと導かれる。
データＱが１とされた場合には、スイッチ１がオフにさ
れると同時にスイッチ１２がオンにされることにより駆
動トランジスタ３のゲートが０ボルトとされ、これによ
り駆動トランジスタがオフとされるとともに、ヒーター
の側部１を通過する電流がカットされる。ＭＯＳスイッ
チ２のゲートが＋Ｖ供給端に接続されていることにより
ＭＯＳスイッチ２は常にオンとされているので、ヒータ
ーの右側部には、各ラインタイム毎に一回ずつパルスが
定常的に付加される。データＱが０とされた場合には、
リセットトランジスタ１２がオフとされるとともにＭＯ
Ｓスイッチ１がオンとされ、ｆ１により駆動部３のゲー
トが駆動されることになる。この場合には、ヒーターの
両側部には同一の信号が付加されることになり、ノズル
からの液滴が偏向されることはない。
【００３３】図５（ｂ）に示した波形を得るために、図
７の回路を利用することができる。この回路は、スイッ
チ２のゲートがＡＮＤゲートの出力端に接続されている
こと、およびリセットトランジスタ１３が追加されてい
ることを除いては図６の回路と同様である。データＱが
１すなわち液滴を偏向させる場合には、スイッチ２がオ
ンとされることにより駆動トランジスタ４がオンとさ
れ、ヒーターの側部２を通過して電流が流れることにな
る。しかし、スイッチ１がオフとされかつリセットトラ
ンジスタ１２により駆動トランジスタ３のゲートが接地
されたままとされているので、ヒーターの側部１を通過
して電流が流れることはない。データＱが０とされた場
合には、ヒーターの側部２には電流が流されない一方で
ヒーターの側部１にはパルスが付加されることになる。
【００３４】図８に示された回路は、図５（ｃ）の波形
を生成する。この場合には、ヒーターの側部２は動作し
ない。各駆動トランジスタ３，４はそれぞれ異なってい
る。駆動部４は、駆動部３よりも小さいもの、即ちより
大きな抵抗を有する或いはより小さな電流駆動能力（cu
rrent driving capability）を有するものとされてい
る。したがって、駆動部４は、液流の偏向を生じさせる
程ではないが、安定した液滴形成を行うのに十分なヒー
ター用電流を流すことができる大きさとされている。一
方で駆動部３は、さらに大きなもの、即ちより小さな抵
抗を有する或いはより大きな電流駆動能力を有するもの
とされている。その大きさは液流の偏向を生じさせる程
度とされている。したがって、データＱが０とされてい
る限り駆動部４のみがオンとされ、これに対し、Ｑが１
とされているときには、駆動部３がオンとされるととも
にさらに大きな電流がヒーターに流され、これにより液
滴の偏向が生じることになる。
【００３５】図９では、安定した液滴形成の機能と液流
偏向の機能とが分離されている。すなわち、ヒーターの
側部２は、安定した液滴形成を行うのに十分な小さなパ
ルスを定常的に受け取る。これは、駆動トランジスタ４
を小さいものとすることにより達成される。一方で駆動
部３は、オンとされたときに偏向を生じさせる程度の大
きさとされている。このような回路構成とすることによ
り液滴形成の機能と偏向の機能とを分離させることで、
動作に必要とされる全体のエネルギーを低減することが
できる。
【００３６】
【実施例】ノズル周縁部の１／２を包囲するヒーターを
備えているとともに、ノズル孔部の直径が約１４．３μ
ｍ、ヒーター幅が約０．６５μｍとされかつノズル孔部
４６の縁部からヒーター５０の外縁部までの距離が約
１．５μｍとされたプリントヘッドを上述のように製造
した。液流６０の圧力を制御するために、インクリザー
バおよび圧力制御装置を使用した。液滴の瞬間画像を得
るために、高速ストロボおよびＣＣＤカメラを使用し
た。電流パルスをヒーター５０に供給するために、ヒー
ター用電源を使用した。インクリザーバ内はＤＩ水（DI
water）で満たすとともに、図１０（ａ）に示されるよ
うな液流を形成するために１３５．０ｋＰａ（１９．６
lbs／in2）の圧力を加えた。ヒーター５０に対して、２
００ＫＨｚの繰返し速度の一連の３．０μｓのパルス幅
と、約１０８ｍＷの電力を供給した。これにより、液流
は、図１０（ｂ）に示されているように、規則的に離間
した一連の液滴へと分裂させられるとともに、駆動され
た片側ヒーターから離間して２．２°だけ偏向させられ
た（図１０（ａ）および図１０（ｂ）において駆動され
たヒーターは液流の左側とされる）。
【００３７】図１１は、本発明の他の実施形態による連
続インクジェット用プリントヘッド１６の単一のノズル
先端を示した断面図である。図２と同様の構成要素に対
しては、図１１において同一の符号が示されている。
【００３８】ノズルは、上述したのと同様の方法で製造
されている。複数のノズル孔部４６に沿って設けられた
インク供給溝部４０は、本実施例ではシリコンとされた
基体４２内にエッチングにより形成されている。供給溝
部４０および各ノズル孔部４６は、ノズル孔部４６を形
成するためのｐ+のエッチング停止層を用いて、シリコ
ンの異方性ウェットエッチングにより形成されている。
供給溝部４０内のインク７０は、大気圧以上に加圧され
るとともに、液流６０を形成する。ノズル孔部４６上方
の所定距離離間した位置において、ヒーター５０により
供給される熱により、液流６０は複数の液滴６６へと分
裂する。ヒーターは二つの区画部から構成されており、
各区画部はノズル周縁部の約１／２を包囲している（図
３）。両ヒーター区画部の一方に非同期で電流を供給す
ることにより、液流６０を偏向させることができる。液
流６０が偏向されると、記録媒体１８に到達しないよう
に液滴６６をインク排除溝１７によりブロックすること
ができる。他のプリント方法によれば、偏向された液滴
６６が記録媒体に到達し得るように、偏向されていない
液滴６７をブロックするべくインク排除溝１７を配置す
ることができる。
【００３９】図１２は、他の実施例による偏向を示した
ノズル領域の拡大図である。この場合には、接触線状部
が移動しない。例えば、両ヒーター５０の内縁部に接触
したままとされる。これを達成できる一つの方法は、メ
ニスカス部５１（図１２参照）がヒーター５０の外縁部
まで濡らすことができない程度に大きな幅を有するヒー
ターを使用することである。あるいは、ヒーター５０の
外縁部に対して（ヒーター幅と同一といった）大きな距
離を有するように、ノズル孔部４６の縁部からさらに離
間させてヒーターを配置することができる。この距離
は、通常約３．０μｍ〜約６．０μｍの範囲とすること
ができる。ヒーター５０の両区画部の内縁部は、図１２
に示されているようにノズル孔部４６の縁部に接近して
いることが好ましい。ノズル孔部４６の縁部からヒータ
ーの外縁部までの最適な距離は、ヒーター５０の表面特
性、表面張力等のインクの熱特性およびインクに付加さ
れる圧力等の種々の要因に依存する。ヒーターの内縁部
または外縁部に形成される隆起部等のメニスカス部５１
を固定するために、他の形状とすることができることは
理解されるところである。ヒーター５０の一方の側部
（図１２において左方の側部）に電気パルスが供給され
ると、非加熱の初期状態（点線）から加熱状態（実線）
へと、あるいは図１２において右から左へと（即ち−ｘ
方向に）液流が偏向される。この偏向方向は、本発明の
第一の実施形態において説明した方向とは逆であること
に留意すべきである。
【００４０】上述の各実施例においても同様に、ノズル
は、円柱形状とされているとともに、ノズル周縁部の約
１／２を包囲するヒーターを備えている。ヒーターは、
他の電気抵抗によるヒーター材料を用いることもできる
が、約３０オーム／スクエア（square）にドーピングさ
れたポリシリコンで形成された。ヒーター５０は、基体
への熱損失を最小限にするために、複数の熱的・電気的
絶縁層５６により基体４２から分離されている。ノズル
孔部は、各絶縁層５６によりノズル出口オリフィスが規
定されるようにエッチング形成することができる。イン
クと接触する各層は、防護用の薄膜層６４で被覆するこ
とができる。プリントヘッド表面は、プリントヘッドの
前部を横切ってインクが偶発的に広がるのを防ぐため
に、疎水層６８でコーティングすることができる。
【００４１】ヒーター制御回路１４は、所定のパワーお
よび持続時間で各ヒーター区画部へと電力を供給する。
最適動作のための持続時間および電力レベルは、ヒータ
ーおよびノズルの幾何形状および熱特性、表面張力等の
インクの熱特性ならびにインクへ付加される圧力に依存
する。
【００４２】以下に他の実施例を説明する。ノズル周縁
部の１／２を包囲するヒーターを備えているとともに、
ノズル孔部の直径が約１４．５μｍ、ヒーター幅が約
１．８μｍとされかつノズル孔部４６の縁部からヒータ
ー５０の外縁部までの距離が約２．６μｍとされたプリ
ントヘッドを上述のように製造した。液流６０の圧力を
制御するために、インクリザーバおよび圧力制御装置を
使用した。液滴の瞬間画像を得るために、高速ストロボ
およびＣＣＤカメラを使用した。電流パルスをヒーター
５０に供給するために、ヒーター用電源を使用した。イ
ンクリザーバ内はＤＩ水（DI water）で満たすととも
に、４８．２ｋＰａ（７．０lbs／in2）の圧力を加え
た。ヒーター５０に対して、１２０ＫＨｚの繰返し速度
の一連の２．０μｓのパルス幅と、約９７ｍＷの電力を
供給した。これにより、液流は、規則的に離間した一連
の液滴へと分裂させられるとともに、駆動された片側ヒ
ーターに向かって０．１５°だけ偏向させられた。
【００４３】本発明の実施上において液流用配列体が必
要とされることはないが、プリント速度を上昇させるた
めに液流用配列体を備えた装置を設けることが望まし
い。この場合において、例えばＣＭＯＳ技術等の既存の
集積回路技術により容易に提供される小さなポテンシャ
ルを付加することのみ偏向は依存するので、各液流の偏
向および変調は、単純でかつ物理的にコンパクトな方法
で単一の液流に対して説明したように達成することがで
きる。
【００４４】本発明について、好ましい実施形態を特定
的に参照して説明したが、本発明の思想および範囲を逸
脱しない範囲で変形および改良を加え得ることは理解さ
れるところである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるプリント装置の一実施形態を概
略的に示したブロック図である。
【図２】 非対称加熱偏向部を有するノズルを示した断
面図である。
【図３】 非対称加熱偏向部を有するノズルを示した平
面図である。
【図４】 非対称加熱偏向部を有するノズルを示した拡
大断面図である。
【図５】 非対称加熱偏向部を有するノズルに用いるヒ
ータに対して与えられる電気パルス波形であって、
（ａ）〜（ｅ）はそれぞれの変形例を示した図である。
【図６】 図５（ａ）に示した電気パルス波形を生成
するための回路を示した概略図である。
【図７】 図５（ｂ）に示した電気パルス波形を生成す
るための回路を示した概略図である。
【図８】 図５（ｃ）に示した電気パルス波形を生成す
るための回路を示した概略図である。
【図９】 液滴形成機能と液流偏向機能とを分離させる
ための回路を示した概略図である。
【図１０】 非対称加熱偏向部であって、（ａ）はヒー
タに電力が投入されていない状態を、（ｂ）はヒータに
電力が投入されている状態を、それぞれ実験に基づいて
描いたイメージ図である。
【図１１】 本発明の他の実施形態によるノズルを示し
た断面図である。
【図１２】 本発明の他の実施形態によるノズルを示し
た拡大断面図である。
【符号の説明】
４０ インク供給溝部 ４６ ノズル孔部 ５０ ヒーター ６０ インク流 ６６ 液滴
フロントページの続き (72)発明者 コンスタンティン・ニコラス・アナグノス トポウロス アメリカ合衆国・ニューヨーク・14506・ メンドン・ドラムリン・ビュー・ドライ ヴ・100

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インクの連続流がノズルから流出する連
    続インクジェットプリンタ内のインクを制御するための
    装置において；該装置は：インク供給溝部と；該インク
    供給溝部と連通する加圧インクの供給源と；インク流の
    連続した流れを形成するために前記インク供給溝部内へ
    と開口しているとともにノズル孔部周縁部を規定するノ
    ズル孔部と；インク流発生器から離間した位置で前記イ
    ンク流を複数の液滴へと分裂させる液滴発生器と；を備
    え、 前記液滴発生器は、前記ノズル孔部周縁部の一部とのみ
    関連しかつ選択的に駆動される区画部を有するヒーター
    を備えており、該ヒーター区画部を駆動させることによ
    り、プリント方向と非プリント方向との間でインク流の
    方向を制御すべくインク流に対して非対称に熱が付加さ
    れることを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 インクの連続流がノズルから流出する連
    続インクジェットプリンタ内のインクを制御する方法に
    おいて；該方法は：インク流発生器から離間した位置に
    おいて複数の液滴へと分裂する連続したインク流を形成
    する工程と；プリント方向と非プリント方向との間でイ
    ンク流の方向を制御するために、インク流が各液滴へと
    分裂する位置の手前でインク流に対して非対称に加熱を
    行う工程と；を備えていることを特徴とする方法。
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