JPH11192657A - 多層プリフォーム、その製造方法及び多層ボトル - Google Patents
多層プリフォーム、その製造方法及び多層ボトルInfo
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- JPH11192657A JPH11192657A JP9370364A JP37036497A JPH11192657A JP H11192657 A JPH11192657 A JP H11192657A JP 9370364 A JP9370364 A JP 9370364A JP 37036497 A JP37036497 A JP 37036497A JP H11192657 A JPH11192657 A JP H11192657A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インサートピースを使った多層プリフォーム
及びその製造方法において層間の密着を強度する。 【構成】予め成形されたインサートピースを成形型に挿
入し、これを型の一部として、溶融されたＰＥＴ樹脂を
成形型内に導入し、インサートピースの底部の開口部か
らインサートピースの内面にＰＥＴ樹脂を流入させて内
面層を形成するとともにインサートピースの胴部に形成
された多数の貫通孔又は有底穴にＰＥＴ樹脂を流入させ
てインサートピースとＰＥＴ樹脂を一体化させた多層プ
リフォームを形成する方法。
及びその製造方法において層間の密着を強度する。 【構成】予め成形されたインサートピースを成形型に挿
入し、これを型の一部として、溶融されたＰＥＴ樹脂を
成形型内に導入し、インサートピースの底部の開口部か
らインサートピースの内面にＰＥＴ樹脂を流入させて内
面層を形成するとともにインサートピースの胴部に形成
された多数の貫通孔又は有底穴にＰＥＴ樹脂を流入させ
てインサートピースとＰＥＴ樹脂を一体化させた多層プ
リフォームを形成する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層プリフォーム及び
それから製造される多層ボトル、インサートピースを使
った多層プリフォーム、その製造方法及びそれから得ら
れる多層ボトルに関する。前記インサートピースは、一
担市場に製品として使用された後回収され、粉砕され、
再度使用されるＰＥＴ原料、リサイクルＰＥＴ、抗菌剤
含有樹脂、紫外線カット剤や香色剤等を含有した樹脂な
どから選択される。
それから製造される多層ボトル、インサートピースを使
った多層プリフォーム、その製造方法及びそれから得ら
れる多層ボトルに関する。前記インサートピースは、一
担市場に製品として使用された後回収され、粉砕され、
再度使用されるＰＥＴ原料、リサイクルＰＥＴ、抗菌剤
含有樹脂、紫外線カット剤や香色剤等を含有した樹脂な
どから選択される。
【０００２】
【従来技術及び問題点】従来この種多層ボトルは、特開
昭４９−１１３８５６号に開示されているように、底部
に透孔を形成したプリフォームを予め形成し、これを成
形型内に挿入して、このプリフォームを外層体として、
この外層体とコア間の空間内に軟化状態の樹脂を内層体
として射出成形して該外層体と内層体が一体成形された
多層プリフォームをブロー成形して、多層ボトルを成形
する方法がある。しかしながら、この多層プリフォーム
及びそれから形成された多層ボトルは、外層体と内層体
が単に層状に積層された状態で一体化されているため、
相互間の接着が不十分となっている。
昭４９−１１３８５６号に開示されているように、底部
に透孔を形成したプリフォームを予め形成し、これを成
形型内に挿入して、このプリフォームを外層体として、
この外層体とコア間の空間内に軟化状態の樹脂を内層体
として射出成形して該外層体と内層体が一体成形された
多層プリフォームをブロー成形して、多層ボトルを成形
する方法がある。しかしながら、この多層プリフォーム
及びそれから形成された多層ボトルは、外層体と内層体
が単に層状に積層された状態で一体化されているため、
相互間の接着が不十分となっている。
【０００３】本発明は、外層体と内層体との接着が強固
となる多層プリフォーム、その成形方法及び多層ボトル
であり、特にその構造及びその成形方法を提供する。更
に、近年、使用済みＰＥＴ容器を回収し、有効に再利用
することが検討されており、この様な場合、再利用され
た（リサイクルされた）ＰＥＴ樹脂との多層プリフォー
ム及びそれからブロー成形された多層ボトルも検討され
ているが、これを共押出成形法で行う場合には、異なる
樹脂を同時又は時差を持って射出する２種類の射出シリ
ンダーが必要となること及び２種類の樹脂の肉厚をほぼ
均一に維持することが困難となる等の問題点を有してい
る。又他方特開昭４９−１１３８５６号に開示されたイ
ンサート成形法で行うことも考えられるが、この場合に
は、上記した問題点を有している。
となる多層プリフォーム、その成形方法及び多層ボトル
であり、特にその構造及びその成形方法を提供する。更
に、近年、使用済みＰＥＴ容器を回収し、有効に再利用
することが検討されており、この様な場合、再利用され
た（リサイクルされた）ＰＥＴ樹脂との多層プリフォー
ム及びそれからブロー成形された多層ボトルも検討され
ているが、これを共押出成形法で行う場合には、異なる
樹脂を同時又は時差を持って射出する２種類の射出シリ
ンダーが必要となること及び２種類の樹脂の肉厚をほぼ
均一に維持することが困難となる等の問題点を有してい
る。又他方特開昭４９−１１３８５６号に開示されたイ
ンサート成形法で行うことも考えられるが、この場合に
は、上記した問題点を有している。
【０００４】
【問題点を解決する手段】本発明は、外層体と内層体と
の接着が強固となる多層プリフォーム、その成形方法及
び多層ボトルであり、特にその構造及びその成形方法を
提供する。すなわち、予め成形されたインサートピース
を成形型に挿入し、これを型の一部として、溶融された
ＰＥＴ樹脂を成形型内に導入し、インサートピースの底
部の開口部からインサートピースの内面にＰＥＴ樹脂を
流入させて内面層を形成するとともにインサートピース
の口部を除く部分（即ち、肩部又は胴部）に形成された
多数の貫通孔又は有底穴にＰＥＴ樹脂を流入させてイン
サートピースとＰＥＴ樹脂を一体化させた多層プリフォ
ームを形成する方法であることを特徴とする。該インサ
ートピースの口部を除く部分に形成された多数の貫通孔
又は有底穴の直径が少なくとも２ｍｍであることを特徴
とする。貫通孔の方が有底穴より深く樹脂が入り込むの
で、より好ましい。予め成形された該インサートピース
が主として、リサイクルＰＥＴから成形されていること
を特徴とする。また、予め成形されたインサートピース
の底部に形成された開口部及びその胴部に形成された多
数の貫通孔又は有底穴を埋めるＰＥＴ樹脂とで一体成形
されて得られた多層プリフォームであることを特徴とす
る。予め成形された該インサートピースが主として、リ
サイクルＰＥＴから成形されていることを特徴とする。
予め成形された該インサートピースの口部を除く部分に
形成された多数の貫通孔又は有底穴の直径が少なくとも
２ｍｍであることを特徴とする請求項４又は５の多層プ
リフォームであることを特徴とする。更に上述の多層プ
リフォームを通常の２軸延伸ブロー成形されて得られる
多層ボトルであることを特徴とする。
の接着が強固となる多層プリフォーム、その成形方法及
び多層ボトルであり、特にその構造及びその成形方法を
提供する。すなわち、予め成形されたインサートピース
を成形型に挿入し、これを型の一部として、溶融された
ＰＥＴ樹脂を成形型内に導入し、インサートピースの底
部の開口部からインサートピースの内面にＰＥＴ樹脂を
流入させて内面層を形成するとともにインサートピース
の口部を除く部分（即ち、肩部又は胴部）に形成された
多数の貫通孔又は有底穴にＰＥＴ樹脂を流入させてイン
サートピースとＰＥＴ樹脂を一体化させた多層プリフォ
ームを形成する方法であることを特徴とする。該インサ
ートピースの口部を除く部分に形成された多数の貫通孔
又は有底穴の直径が少なくとも２ｍｍであることを特徴
とする。貫通孔の方が有底穴より深く樹脂が入り込むの
で、より好ましい。予め成形された該インサートピース
が主として、リサイクルＰＥＴから成形されていること
を特徴とする。また、予め成形されたインサートピース
の底部に形成された開口部及びその胴部に形成された多
数の貫通孔又は有底穴を埋めるＰＥＴ樹脂とで一体成形
されて得られた多層プリフォームであることを特徴とす
る。予め成形された該インサートピースが主として、リ
サイクルＰＥＴから成形されていることを特徴とする。
予め成形された該インサートピースの口部を除く部分に
形成された多数の貫通孔又は有底穴の直径が少なくとも
２ｍｍであることを特徴とする請求項４又は５の多層プ
リフォームであることを特徴とする。更に上述の多層プ
リフォームを通常の２軸延伸ブロー成形されて得られる
多層ボトルであることを特徴とする。
【０００５】
【実施例】図１は本発明の実施例１を示すものであり、
予め成形されたインサートピース１の底部に樹脂流通用
の開口部２を形成し、更に胴部３には、溶融樹脂が流入
する多数の貫通孔４、４…を形成しておき、これをプリ
フォーム成形型７（１０は口型、１１は胴型）内に装着
して後、常識に従ってＰＥＴ溶融樹脂を射出して、当該
貫通孔４、４…内にＰＥＴ樹脂が流入すると共に、コア
とインサートピースの間にＰＥＴ樹脂製の内面層５を形
成し、多層プリフォームを形成する。この貫通孔４、４
…の孔径は、少なくとも２ｍｍである。２ｍｍよりも小
さいと、樹脂の流入が不十分となり、一体化（接着）強
度が弱くなる。
予め成形されたインサートピース１の底部に樹脂流通用
の開口部２を形成し、更に胴部３には、溶融樹脂が流入
する多数の貫通孔４、４…を形成しておき、これをプリ
フォーム成形型７（１０は口型、１１は胴型）内に装着
して後、常識に従ってＰＥＴ溶融樹脂を射出して、当該
貫通孔４、４…内にＰＥＴ樹脂が流入すると共に、コア
とインサートピースの間にＰＥＴ樹脂製の内面層５を形
成し、多層プリフォームを形成する。この貫通孔４、４
…の孔径は、少なくとも２ｍｍである。２ｍｍよりも小
さいと、樹脂の流入が不十分となり、一体化（接着）強
度が弱くなる。
【０００６】この貫通孔の方向は、図２の実施例１のよ
うにパーティングラインＰ−Ｐ（合わせ目ライン）に対
してほぼ直角方向に向きをそろえるのが好ましいが、図
３のようにインサートピース１の軸心から半径方向に向
いていても差し支えない。インサートピース１の底部の
開口部２の孔径は、少なくとも２ｍｍである（図面では
４ｍｍ）。直径２ｍｍ以下であると溶融ＰＥＴ樹脂の流
入時間が長くなり、プリフォーム成形時間がかかりす
ぎ、生産性が悪くなる。実施例１の貫通孔は内面側と外
面側の径が等しい。又、実施例１の樹脂流通用の開口部
２は、図４のように入口部分の径が小さく、内面に向か
って径が拡大するように形成されている。
うにパーティングラインＰ−Ｐ（合わせ目ライン）に対
してほぼ直角方向に向きをそろえるのが好ましいが、図
３のようにインサートピース１の軸心から半径方向に向
いていても差し支えない。インサートピース１の底部の
開口部２の孔径は、少なくとも２ｍｍである（図面では
４ｍｍ）。直径２ｍｍ以下であると溶融ＰＥＴ樹脂の流
入時間が長くなり、プリフォーム成形時間がかかりす
ぎ、生産性が悪くなる。実施例１の貫通孔は内面側と外
面側の径が等しい。又、実施例１の樹脂流通用の開口部
２は、図４のように入口部分の径が小さく、内面に向か
って径が拡大するように形成されている。
【０００７】このインサートピースは主として、リサイ
クルＰＥＴ樹脂にて予め射出成形されている。リサイク
ル樹脂の配合比率は特に限定しないが、特に５０〜１０
０％である時に、コスト的にも又接着強度的にも有利と
なる。又更に、リサイクルＰＥＴ樹脂又は未使用用ＰＥ
Ｔ樹脂中に紫外線吸収剤、着色剤、又は抗菌剤などの種
々の添加剤を適量含ませることもできる。又リサイクル
ＰＥＴに代えて若しくは共に比較的高価な高機能性樹脂
（ガス又は水分に対して高度のバリアー性を有するハイ
バリアー樹脂又は耐熱性樹脂等）を使用しても良い。更
には、前記の高機能性樹脂を内面層を形成するＰＥＴ樹
脂中に適宜混ぜても良い。
クルＰＥＴ樹脂にて予め射出成形されている。リサイク
ル樹脂の配合比率は特に限定しないが、特に５０〜１０
０％である時に、コスト的にも又接着強度的にも有利と
なる。又更に、リサイクルＰＥＴ樹脂又は未使用用ＰＥ
Ｔ樹脂中に紫外線吸収剤、着色剤、又は抗菌剤などの種
々の添加剤を適量含ませることもできる。又リサイクル
ＰＥＴに代えて若しくは共に比較的高価な高機能性樹脂
（ガス又は水分に対して高度のバリアー性を有するハイ
バリアー樹脂又は耐熱性樹脂等）を使用しても良い。更
には、前記の高機能性樹脂を内面層を形成するＰＥＴ樹
脂中に適宜混ぜても良い。
【０００８】図５および図６は、インサートピース１の
貫通孔４、４…の変形例である。図５ａの貫通孔４は、
インサートピース１の内面側から外面側に向けて径が徐
々に大きくなっており、図５ｂの貫通孔は、インサート
ピース１の外面近くで拡開している。図６の側の例は、
貫通孔ではなく、有底穴６であり、図６ａの例はインサ
ートピース１の内面側から底部まで同径の有底穴６であ
り、図６ｂの例はインサートピース１の内面側から底部
に向けてを徐々に縮径する有底穴である。
貫通孔４、４…の変形例である。図５ａの貫通孔４は、
インサートピース１の内面側から外面側に向けて径が徐
々に大きくなっており、図５ｂの貫通孔は、インサート
ピース１の外面近くで拡開している。図６の側の例は、
貫通孔ではなく、有底穴６であり、図６ａの例はインサ
ートピース１の内面側から底部まで同径の有底穴６であ
り、図６ｂの例はインサートピース１の内面側から底部
に向けてを徐々に縮径する有底穴である。
【０００９】
【作用効果】本発明では、インサートピースの肩部や胴
部に形成した多数の貫通孔又は有底穴にＰＥＴ樹脂が流
入しているために、リサイクルＰＥＴ樹脂製インサート
ピースとＰＥＴ樹脂との一体的強度（接着強度）が極め
て強くなり、多層ボトルとして、好適である。また、リ
サイクルＰＥＴ樹脂が使用できるため、資源の有効利用
が図れる。インサートピースは予め成形され、その際
に、その肉厚は均一に自由に選択して成形できるので、
比較的高価な高機能性樹脂でも、均一に薄くしてインサ
ートピースとして成形することができる。
部に形成した多数の貫通孔又は有底穴にＰＥＴ樹脂が流
入しているために、リサイクルＰＥＴ樹脂製インサート
ピースとＰＥＴ樹脂との一体的強度（接着強度）が極め
て強くなり、多層ボトルとして、好適である。また、リ
サイクルＰＥＴ樹脂が使用できるため、資源の有効利用
が図れる。インサートピースは予め成形され、その際
に、その肉厚は均一に自由に選択して成形できるので、
比較的高価な高機能性樹脂でも、均一に薄くしてインサ
ートピースとして成形することができる。
【図１】本発明の実施例１の断面図である。
【図２】図１の貫通孔の方向を示すインサートピースの
断面図である。
断面図である。
【図３】図１の貫通孔の方向の他の例を示すインサート
ピースの断面図である。
ピースの断面図である。
【図４】インサートピースの樹脂流通用の開口部の断面
を示す拡大説明図である。
を示す拡大説明図である。
【図５】インサートピースの貫通孔の変形例を示す説明
図である。
図である。
【図６】インサートピースの有底穴を示す説明図であ
る。
る。
１……インサートピース、２……開口部、３……胴部、
４……貫通孔、５……ＰＥＴ樹脂製の内面層、６……有
底穴
４……貫通孔、５……ＰＥＴ樹脂製の内面層、６……有
底穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 1/02 Ｂ３２Ｂ 1/02 // Ｂ２９Ｋ 67:00 105:26 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00
Claims (7)
- 【請求項１】 予め成形されたインサートピースを成形
型に挿入し、これを型の一部として、溶融されたＰＥＴ
樹脂を成形型内に導入し、インサートピースの底部の開
口部からインサートピースの内面にＰＥＴ樹脂を流入さ
せて内面層を形成するとともにインサートピースの口部
を除く部分に形成された多数の貫通孔又は有底穴にＰＥ
Ｔ樹脂を流入させてインサートピースとＰＥＴ樹階を一
体化させた多層プリフォームを形成する方法。 - 【請求項２】 該インサートピースの口部を除く部分に
形成された多数の貫通孔又は有底穴の直径が少なくとも
２ｍｍであることを特徴とする請求項１の製造方法。 - 【請求項３】 予め成形された該インサートピースが主
として、リサイクルＰＥＴから成形されていることを特
徴とする請求項１又は２の製造方法。 - 【請求項４】 予め成形されたインサートピースの底部
に形成された開口部及びその口部を除く部分に形成され
た多数の貫通孔又は有底穴を埋めるＰＥＴ樹脂とで一体
成形されて得られた多層プリフォーム。 - 【請求項５】 予め成形された該インサートピースが主
として、リサイクルＰＥＴから成形されていることを特
徴とする請求項４の多層プリフォーム。 - 【請求項６】 予め成形された該インサートピースの口
部を除く部分に形成された多数の貫通孔又は有底穴の直
径が少なくとも２ｍｍであることを特徴とする請求項４
又は５の多層プリフォーム。 - 【請求項７】 請求項４の多層プリフォームを通常の２
軸延伸ブロー成形されて得られる多層ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9370364A JPH11192657A (ja) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | 多層プリフォーム、その製造方法及び多層ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9370364A JPH11192657A (ja) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | 多層プリフォーム、その製造方法及び多層ボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11192657A true JPH11192657A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=18496724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9370364A Pending JPH11192657A (ja) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | 多層プリフォーム、その製造方法及び多層ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11192657A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001293772A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-10-23 | Plastic Omnium:Co | 口を備えた吹込み成形容器の製造方法、パリソンの吹込み成形により埋込み成形されるインサート及び埋込み成形されたインサートを有する吹込み成形容器 |
| JP2002337217A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Toppan Printing Co Ltd | Ｐｅｔ二層延伸ブロー成形容器 |
| JP2014046966A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ２軸延伸ブロー成形容器 |
| CN106523211A (zh) * | 2015-09-15 | 2017-03-22 | 现代自动车株式会社 | 车辆用空气导管 |
| JP2020152455A (ja) * | 2020-06-23 | 2020-09-24 | 北海製罐株式会社 | ポリエステル樹脂製多重ボトル及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-12-29 JP JP9370364A patent/JPH11192657A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001293772A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-10-23 | Plastic Omnium:Co | 口を備えた吹込み成形容器の製造方法、パリソンの吹込み成形により埋込み成形されるインサート及び埋込み成形されたインサートを有する吹込み成形容器 |
| JP2002337217A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Toppan Printing Co Ltd | Ｐｅｔ二層延伸ブロー成形容器 |
| JP2014046966A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ２軸延伸ブロー成形容器 |
| CN106523211A (zh) * | 2015-09-15 | 2017-03-22 | 现代自动车株式会社 | 车辆用空气导管 |
| JP2017057845A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 現代自動車株式会社Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ | 車両用エアダクト |
| JP2020152455A (ja) * | 2020-06-23 | 2020-09-24 | 北海製罐株式会社 | ポリエステル樹脂製多重ボトル及びその製造方法 |
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