JPH11190601A - マイクロメータ - Google Patents
マイクロメータInfo
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- JPH11190601A JPH11190601A JP9360345A JP36034597A JPH11190601A JP H11190601 A JPH11190601 A JP H11190601A JP 9360345 A JP9360345 A JP 9360345A JP 36034597 A JP36034597 A JP 36034597A JP H11190601 A JPH11190601 A JP H11190601A
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
- G01B3/18—Micrometers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B1/00—Measuring instruments characterised by the selection of material therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度変化の広範囲な環境下でも測定精度を維
持することができるとともに、使用面での自由度を高め
ることができ、しかも、経済的に構成できるマイクロメ
ータを提供する。 【解決手段】 マイクロメータのフレーム１Ａを、Ｕ字
形状の外側に対して内側を線膨張係数の小さい材料で構
成する。具体的には、Ｕ字形状からなる外側部材１１の
内面に、それより線膨張係数の小さい材料からなる内側
部材１２を貼り合わせて構成する。あるいは、Ｕ字形状
の外側から内側に向かうに従って線膨張係数が次第に小
さく傾斜状に変化する材料で構成する。
持することができるとともに、使用面での自由度を高め
ることができ、しかも、経済的に構成できるマイクロメ
ータを提供する。 【解決手段】 マイクロメータのフレーム１Ａを、Ｕ字
形状の外側に対して内側を線膨張係数の小さい材料で構
成する。具体的には、Ｕ字形状からなる外側部材１１の
内面に、それより線膨張係数の小さい材料からなる内側
部材１２を貼り合わせて構成する。あるいは、Ｕ字形状
の外側から内側に向かうに従って線膨張係数が次第に小
さく傾斜状に変化する材料で構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロメータに
関する。詳しくは、使用環境の温度変化に伴うフレーム
の変形を極力抑えたマイクロメータに関する。
関する。詳しくは、使用環境の温度変化に伴うフレーム
の変形を極力抑えたマイクロメータに関する。
【０００２】
【背景技術】マイクロメータは、図３に示すように、Ｕ
字形状のフレーム１と、このフレーム１の一端に設けら
れたアンビル２と、前記フレーム１の他端に送り機構３
（通常、送りねじなど）を介して前記アンビル２に対し
て進退可能に設けられたスピンドル４とを備えた構成で
ある。測定に際しては、室温が基準温度（たとえば、２
０℃）の環境下でスタンドなどに固定して測定を行うの
が理想であるが、実際には室温が２０℃から外れた環境
下で手に持って使用することが多い。つまり、フレーム
１を片手で掴みながら送り機構３を操作してスピンドル
４をアンビル２に対して進退させ、その間にワークＷを
挟み、この状態においてスピンドル４の移動変位量を目
盛５から読み取る。
字形状のフレーム１と、このフレーム１の一端に設けら
れたアンビル２と、前記フレーム１の他端に送り機構３
（通常、送りねじなど）を介して前記アンビル２に対し
て進退可能に設けられたスピンドル４とを備えた構成で
ある。測定に際しては、室温が基準温度（たとえば、２
０℃）の環境下でスタンドなどに固定して測定を行うの
が理想であるが、実際には室温が２０℃から外れた環境
下で手に持って使用することが多い。つまり、フレーム
１を片手で掴みながら送り機構３を操作してスピンドル
４をアンビル２に対して進退させ、その間にワークＷを
挟み、この状態においてスピンドル４の移動変位量を目
盛５から読み取る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】測定に際して、マイク
ロメータを室温が２０℃から外れた環境下で手に持って
使用した場合、環境温度や手の熱によってフレーム１が
熱変形したり、スピンドル４が伸縮するため、これらが
測定精度を低下させる。
ロメータを室温が２０℃から外れた環境下で手に持って
使用した場合、環境温度や手の熱によってフレーム１が
熱変形したり、スピンドル４が伸縮するため、これらが
測定精度を低下させる。
【０００４】たとえば、室温が２０℃よりも低い環境下
で、マイクロメータを手に持って測定を行う場合を考え
る。いま、マイクロメータは室温２０℃の環境で十分に
温度慣らしを行った状態で基点が合っているものとす
る。そのとき、フレーム１は、図４の二点鎖線のような
形状であったとする。測定に際して、フレーム１のＵ字
状屈曲部分６を手で持って測定すると、フレーム１に作
用する温度分布が変化し、それによってフレーム１が図
４の実線のように変形するため、フレーム１の変形によ
る誤差はΔｘとなる。そのうえ、スピンドル４の縮みに
よる誤差も加わるため、全体の誤差はより大きくなる。
で、マイクロメータを手に持って測定を行う場合を考え
る。いま、マイクロメータは室温２０℃の環境で十分に
温度慣らしを行った状態で基点が合っているものとす
る。そのとき、フレーム１は、図４の二点鎖線のような
形状であったとする。測定に際して、フレーム１のＵ字
状屈曲部分６を手で持って測定すると、フレーム１に作
用する温度分布が変化し、それによってフレーム１が図
４の実線のように変形するため、フレーム１の変形によ
る誤差はΔｘとなる。そのうえ、スピンドル４の縮みに
よる誤差も加わるため、全体の誤差はより大きくなる。
【０００５】この問題の解決策として、フレーム１およ
びスピンドル４の双方に線膨張係数の極めて小さい材料
を用いることが考えられる。しかし、これはコストなど
の面から現実的ではない。
びスピンドル４の双方に線膨張係数の極めて小さい材料
を用いることが考えられる。しかし、これはコストなど
の面から現実的ではない。
【０００６】本発明の目的は、このような従来の問題を
解決し、温度変化の広範囲な環境下でも測定精度を維持
することができるとともに、使用面での自由度を高める
ことができ、しかも、コスト的にも経済的なマイクロメ
ータを提供することにある。
解決し、温度変化の広範囲な環境下でも測定精度を維持
することができるとともに、使用面での自由度を高める
ことができ、しかも、コスト的にも経済的なマイクロメ
ータを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のマイクロメータ
は、Ｕ字形状のフレームと、このフレームの一端に設け
られたアンビルと、前記フレームの他端に前記アンビル
に対して進退可能に設けられたスピンドルとを備えたマ
イクロメータにおいて、前記フレームは、Ｕ字形状の外
側に対して内側が線膨張係数の小さい材料によって構成
されていることを特徴とする。
は、Ｕ字形状のフレームと、このフレームの一端に設け
られたアンビルと、前記フレームの他端に前記アンビル
に対して進退可能に設けられたスピンドルとを備えたマ
イクロメータにおいて、前記フレームは、Ｕ字形状の外
側に対して内側が線膨張係数の小さい材料によって構成
されていることを特徴とする。
【０００８】このような構成によれば、フレームのＵ字
形状外側に対して内側が線膨張係数の小さい材料によっ
て構成されているから、バイメタル効果によってフレー
ムの他端を基準とする一端側の変位量を従来のマイクロ
メータに比べ少なくできる。つまり、フレームに作用す
る温度分布が変化した場合、たとえば、フレームの温度
が基準温度より低くなった場合、Ｕ字形状の外側の縮み
量に対して内側の縮み量が少ないから、すなわち、フレ
ームの一端側が他端側に近づく方向へ変形する量が少な
くなり、フレームの変形による誤差を従来のマイクロメ
ータに比べ少なくできる。また、フレームの温度が基準
温度より高くなった場合、Ｕ字形状の外側の伸び量に対
して内側の伸び量が少ないから、同様に、フレームの一
端側が他端側から離れる方向へ変形する量が少なくな
り、フレームの変形による誤差を従来のマイクロメータ
に比べ少なくできる。従って、温度変化の広範囲な環境
下でも測定精度を維持することができるとともに、使用
面での自由度を高めることができる。しかも、フレーム
を構成する材料として線膨張係数の極めて小さい材料を
用いなくてもよいから、コスト的にも経済的にできる。
形状外側に対して内側が線膨張係数の小さい材料によっ
て構成されているから、バイメタル効果によってフレー
ムの他端を基準とする一端側の変位量を従来のマイクロ
メータに比べ少なくできる。つまり、フレームに作用す
る温度分布が変化した場合、たとえば、フレームの温度
が基準温度より低くなった場合、Ｕ字形状の外側の縮み
量に対して内側の縮み量が少ないから、すなわち、フレ
ームの一端側が他端側に近づく方向へ変形する量が少な
くなり、フレームの変形による誤差を従来のマイクロメ
ータに比べ少なくできる。また、フレームの温度が基準
温度より高くなった場合、Ｕ字形状の外側の伸び量に対
して内側の伸び量が少ないから、同様に、フレームの一
端側が他端側から離れる方向へ変形する量が少なくな
り、フレームの変形による誤差を従来のマイクロメータ
に比べ少なくできる。従って、温度変化の広範囲な環境
下でも測定精度を維持することができるとともに、使用
面での自由度を高めることができる。しかも、フレーム
を構成する材料として線膨張係数の極めて小さい材料を
用いなくてもよいから、コスト的にも経済的にできる。
【０００９】以上において、Ｕ字形状の外側に対して内
側が線膨張係数の小さい材料によって構成するには、フ
レームを、Ｕ字形状の外側に配置された外側部材と、こ
の外側部材の内面に一体的に設けられた内側部材とから
構成し、かつ、内側部材を外側部材に対して線膨張係数
の小さい材料によって構成すればよい。このようにすれ
ば、外側部材と内側部材とをそれぞれ線膨張係数の異な
る材料で別々に構成し、これらを一体的に接合、たとえ
ば、貼り合わせるだけでよいから、経済的に構成するこ
とができる。
側が線膨張係数の小さい材料によって構成するには、フ
レームを、Ｕ字形状の外側に配置された外側部材と、こ
の外側部材の内面に一体的に設けられた内側部材とから
構成し、かつ、内側部材を外側部材に対して線膨張係数
の小さい材料によって構成すればよい。このようにすれ
ば、外側部材と内側部材とをそれぞれ線膨張係数の異な
る材料で別々に構成し、これらを一体的に接合、たとえ
ば、貼り合わせるだけでよいから、経済的に構成するこ
とができる。
【００１０】あるいは、フレームを、Ｕ字形状の外側か
ら内側に向かうに従って線膨張係数が次第に小さく傾斜
状に変化する材料によって構成するようにしてもよい。
このようにすれば、上記外側部材と内側部材とを貼り合
わせる工程を必要としないから、製造が簡単にできる。
ら内側に向かうに従って線膨張係数が次第に小さく傾斜
状に変化する材料によって構成するようにしてもよい。
このようにすれば、上記外側部材と内側部材とを貼り合
わせる工程を必要としないから、製造が簡単にできる。
【００１１】また、上記構成のマイクロメータにおい
て、スピンドルを、フレームを構成する材料よりも線膨
張係数の小さい材料、たとえば、線膨張係数１．２×１
０-6／℃程度のインバーによって構成するようにしても
よい。このようにすれば、スピンドルの温度変化による
伸び縮みによる誤差も低減できるから、より温度変化の
広範囲な環境下でも測定精度を維持することができ、使
用面での自由度をより高めることができる。
て、スピンドルを、フレームを構成する材料よりも線膨
張係数の小さい材料、たとえば、線膨張係数１．２×１
０-6／℃程度のインバーによって構成するようにしても
よい。このようにすれば、スピンドルの温度変化による
伸び縮みによる誤差も低減できるから、より温度変化の
広範囲な環境下でも測定精度を維持することができ、使
用面での自由度をより高めることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。なお、以下の説明にあたって、図３
と同一構成要件については、同一符号を付し、その説明
を省略もしくは簡略化する。
基づいて説明する。なお、以下の説明にあたって、図３
と同一構成要件については、同一符号を付し、その説明
を省略もしくは簡略化する。
【００１３】（第１実施形態）図１は第１実施形態のマ
イクロメータを示している。本実施形態のマイクロメー
タは、図３のマイクロメータに比べ、フレームおよびス
ピンドルが異なる。本実施形態のフレーム１Ａは、Ｕ字
形状の外側に対して内側が線膨張係数の小さい材料によ
って構成されている。ここでは、Ｕ字形状の外側に配置
された略Ｕ字形状の外側部材１１と、この外側部材１１
の内面に一体的に設けられた略Ｕ字形状の内側部材１２
とから構成され、かつ、内側部材１２は外側部材１１に
対して線膨張係数の小さい材料によって構成されてい
る。
イクロメータを示している。本実施形態のマイクロメー
タは、図３のマイクロメータに比べ、フレームおよびス
ピンドルが異なる。本実施形態のフレーム１Ａは、Ｕ字
形状の外側に対して内側が線膨張係数の小さい材料によ
って構成されている。ここでは、Ｕ字形状の外側に配置
された略Ｕ字形状の外側部材１１と、この外側部材１１
の内面に一体的に設けられた略Ｕ字形状の内側部材１２
とから構成され、かつ、内側部材１２は外側部材１１に
対して線膨張係数の小さい材料によって構成されてい
る。
【００１４】具体的な材料として、外側部材１１には、
たとえば、鋳鉄（線膨張係数１２×１０-6／℃）が用い
られている。また、内側部材１２には、たとえば、アル
ミナ９２（線膨張係数８．０×１０-6／℃）が用いられ
ている。また、本実施形態のスピンドル４Ａは、線膨張
係数の極めて小さい材料、ここでは、少なくともフレー
ム１Ａを構成する材料よりも線膨張係数の小さい材料、
たとえば、インバー（線膨張係数１．２×１０-6／℃）
によって構成されている。
たとえば、鋳鉄（線膨張係数１２×１０-6／℃）が用い
られている。また、内側部材１２には、たとえば、アル
ミナ９２（線膨張係数８．０×１０-6／℃）が用いられ
ている。また、本実施形態のスピンドル４Ａは、線膨張
係数の極めて小さい材料、ここでは、少なくともフレー
ム１Ａを構成する材料よりも線膨張係数の小さい材料、
たとえば、インバー（線膨張係数１．２×１０-6／℃）
によって構成されている。
【００１５】従って、本実施形態によれば、外側部材１
１の内面に、それより線膨張係数が小さい材料からなる
内側部材１２が一体的に設けられた構成であるから、た
とえば、フレーム１Ａの温度が基準温度より低くなった
場合、外側部材１１の縮み量に対して内側部材１２の縮
み量が少ないから、フレーム１Ａの一端側（アンビル２
側）が他端側（スピンドル４を支持した側）に近づく方
向へ変形する量を少なくできる。逆に、フレーム１Ａの
温度が基準温度より高くなった場合、外側部材１１の伸
び量に対して内側部材１２の伸び量が少ないから、同様
に、フレーム１Ａの一端側（アンビル２側）が他端側
（スピンドル４を支持した側）から離れる方向へ変形す
る量を少なくできる。
１の内面に、それより線膨張係数が小さい材料からなる
内側部材１２が一体的に設けられた構成であるから、た
とえば、フレーム１Ａの温度が基準温度より低くなった
場合、外側部材１１の縮み量に対して内側部材１２の縮
み量が少ないから、フレーム１Ａの一端側（アンビル２
側）が他端側（スピンドル４を支持した側）に近づく方
向へ変形する量を少なくできる。逆に、フレーム１Ａの
温度が基準温度より高くなった場合、外側部材１１の伸
び量に対して内側部材１２の伸び量が少ないから、同様
に、フレーム１Ａの一端側（アンビル２側）が他端側
（スピンドル４を支持した側）から離れる方向へ変形す
る量を少なくできる。
【００１６】このことは、フレーム１Ａの変形による誤
差Δｘ’を従来のマイクロメータの誤差Δｘに比べ少な
くできるから、温度変化の広範囲な環境下でも測定精度
を維持することができるとともに、使用面での自由度を
高めることができる。その際、フレーム１Ａを構成する
材料として線膨張係数の極めて小さい材料を用いなくて
もよいから、コスト的にも経済的にできる。しかも、ス
ピンドル４Ａも線膨張係数の極めて小さい材料によって
構成されているから、スピンドル４Ａの温度変化による
伸び縮みによる誤差も低減でき、より温度変化の広範囲
な環境下でも測定精度を維持することができ、使用面で
の自由度をより高めることができる。
差Δｘ’を従来のマイクロメータの誤差Δｘに比べ少な
くできるから、温度変化の広範囲な環境下でも測定精度
を維持することができるとともに、使用面での自由度を
高めることができる。その際、フレーム１Ａを構成する
材料として線膨張係数の極めて小さい材料を用いなくて
もよいから、コスト的にも経済的にできる。しかも、ス
ピンドル４Ａも線膨張係数の極めて小さい材料によって
構成されているから、スピンドル４Ａの温度変化による
伸び縮みによる誤差も低減でき、より温度変化の広範囲
な環境下でも測定精度を維持することができ、使用面で
の自由度をより高めることができる。
【００１７】また、外側部材１１の内面に内側部材１２
を一体的に設けるには、たとえば、外側部材１１および
内側部材１２を線膨張係数の異なる材料で別々に構成
（内側部材１２は外側部材１１に比べ線膨張係数の小さ
い材料で構成）し、外側部材１１のＵ字形状内面側に内
側部材１２を接着剤を介して一体的に接合すればよいか
ら、つまり、外側部材１１と内側部材１２とを一体的に
貼り合わせるだけでよいから、経済的に構成することが
できる。
を一体的に設けるには、たとえば、外側部材１１および
内側部材１２を線膨張係数の異なる材料で別々に構成
（内側部材１２は外側部材１１に比べ線膨張係数の小さ
い材料で構成）し、外側部材１１のＵ字形状内面側に内
側部材１２を接着剤を介して一体的に接合すればよいか
ら、つまり、外側部材１１と内側部材１２とを一体的に
貼り合わせるだけでよいから、経済的に構成することが
できる。
【００１８】（第２実施形態）図２は第２実施形態のマ
イクロメータを示している。本実施形態のマイクロメー
タは、図３のマイクロメータに比べ、フレームおよびス
ピンドルが異なる。本実施形態のフレーム１Ｂは、Ｕ字
形状の外側から内側に向かうに従って線膨張係数が次第
に小さく傾斜状に変化する材料によって構成されてい
る。つまり、図２の矢印で示すように、Ｕ字形状の外側
から内側に向かうに従って線膨張係数が次第に小さく傾
斜状に変化するように、たとえば、酸化ジルコニウムと
ニッケルとの混合割合をＵ字形状の外側から内側に向か
うに従って徐々に変化させた材料によって構成されてい
る。なお、本実施形態のスピンドル４Ｂは、第１実施形
態のスピンドル４Ａと同じである。
イクロメータを示している。本実施形態のマイクロメー
タは、図３のマイクロメータに比べ、フレームおよびス
ピンドルが異なる。本実施形態のフレーム１Ｂは、Ｕ字
形状の外側から内側に向かうに従って線膨張係数が次第
に小さく傾斜状に変化する材料によって構成されてい
る。つまり、図２の矢印で示すように、Ｕ字形状の外側
から内側に向かうに従って線膨張係数が次第に小さく傾
斜状に変化するように、たとえば、酸化ジルコニウムと
ニッケルとの混合割合をＵ字形状の外側から内側に向か
うに従って徐々に変化させた材料によって構成されてい
る。なお、本実施形態のスピンドル４Ｂは、第１実施形
態のスピンドル４Ａと同じである。
【００１９】従って、本実施形態によれば、フレーム１
Ｂが、Ｕ字形状の外側から内側に向かうに従って線膨張
係数が次第に小さく傾斜状に変化する材料によって構成
されているから、第１実施形態の外側部材１１と内側部
材１２とを貼り合わせる工程を必要としない。そのた
め、製造が簡単である。もとより、第１実施形態で述べ
た外側部材１１と内側部材１２とを貼り合わせて構成す
る効果を除く他の効果については、本実施形態でも期待
できる。
Ｂが、Ｕ字形状の外側から内側に向かうに従って線膨張
係数が次第に小さく傾斜状に変化する材料によって構成
されているから、第１実施形態の外側部材１１と内側部
材１２とを貼り合わせる工程を必要としない。そのた
め、製造が簡単である。もとより、第１実施形態で述べ
た外側部材１１と内側部材１２とを貼り合わせて構成す
る効果を除く他の効果については、本実施形態でも期待
できる。
【００２０】なお、上記各実施形態では、スピンドル４
の移動変位量を目盛５によって読み取るようにしたが、
スピンドル４の移動変位量を光電式、静電容量式、磁気
式などのエンコーダによって検出し、それを処理してデ
ジタル表示する形式のマイクロメータにも適用できる。
また、送り機構３については、必ずしも送りねじ構造に
限らず、スピンドル４Ａ，４Ｂをアンビル２に対して進
退可能にできるものであればどのような構造でもよい。
の移動変位量を目盛５によって読み取るようにしたが、
スピンドル４の移動変位量を光電式、静電容量式、磁気
式などのエンコーダによって検出し、それを処理してデ
ジタル表示する形式のマイクロメータにも適用できる。
また、送り機構３については、必ずしも送りねじ構造に
限らず、スピンドル４Ａ，４Ｂをアンビル２に対して進
退可能にできるものであればどのような構造でもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明のマイクロメータによれば、温度
変化の広範囲な環境下でも測定精度を維持することがで
きるとともに、使用面での自由度を高めることができ、
しかも、コスト的にも経済的に構成できる。
変化の広範囲な環境下でも測定精度を維持することがで
きるとともに、使用面での自由度を高めることができ、
しかも、コスト的にも経済的に構成できる。
【図１】本発明にかかるマイクロメータの第１実施形態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】本発明にかかるマイクロメータの第２実施形態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図３】従来のマイクロメータを示す正面図である。
【図４】従来のマイクロメータの問題点を説明するため
のフレームを示す図である。
のフレームを示す図である。
１Ａ，１Ｂ フレーム ２ アンビル ３ 送り機構 ４Ａ，４Ｂ スピンドル １１ 外側部材 １２ 内側部材
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｕ字形状のフレームと、このフレームの
一端に設けられたアンビルと、前記フレームの他端に前
記アンビルに対して進退可能に設けられたスピンドルと
を備えたマイクロメータにおいて、 前記フレームは、Ｕ字形状の外側に対して内側が線膨張
係数の小さい材料によって構成されていることを特徴と
するマイクロメータ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のマイクロメータにおい
て、前記フレームは、Ｕ字形状の外側に配置された外側
部材と、この外側部材の内面に一体的に設けられた内側
部材とから構成され、かつ、内側部材は外側部材に対し
て線膨張係数の小さい材料によって構成されていること
を特徴とするマイクロメータ。 - 【請求項３】 請求項１に記載のマイクロメータにおい
て、前記フレームは、Ｕ字形状の外側から内側に向かう
に従って線膨張係数が次第に小さく傾斜状に変化する材
料によって構成されていることを特徴とするマイクロメ
ータ。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
マイクロメータにおいて、前記スピンドルは、前記フレ
ームを構成する材料よりも線膨張係数の小さい材料によ
って構成されていることを特徴とするマイクロメータ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9360345A JPH11190601A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | マイクロメータ |
| US09/217,840 US6178658B1 (en) | 1997-12-26 | 1998-12-22 | Micrometer |
| DE19860314A DE19860314B4 (de) | 1997-12-26 | 1998-12-24 | Mikrometer |
| CN98126435.2A CN1122819C (zh) | 1997-12-26 | 1998-12-25 | 千分表 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Family
ID=18469004
Family Applications (1)
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