JPH11189443A - セメント組成物およびその製造方法 - Google Patents
セメント組成物およびその製造方法Info
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- JPH11189443A JPH11189443A JP9366414A JP36641497A JPH11189443A JP H11189443 A JPH11189443 A JP H11189443A JP 9366414 A JP9366414 A JP 9366414A JP 36641497 A JP36641497 A JP 36641497A JP H11189443 A JPH11189443 A JP H11189443A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/28—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from combustion residues, e.g. ashes or slags from waste incineration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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-
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来セメント原料として一部再利用するしか
なかった塩素バイパスダストの微粒ダストのさらなる有
効活用に関する技術を提供する。 【解決手段】 都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰のうち
少なくとも一種を主原料としてこれに成分調整用の石灰
石粉を添加したものを９９．９〜７０重量部と塩素バイ
パスダスト０．１〜３０重量部とを原料として１１００
〜１４００℃で焼成して、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 、Ｃ11Ａ
7 ＣａＦ2 、Ｃ3 Ａの一種以上を１０〜４０重量％およ
びＣ２Ｓ、Ｃ３Ｓの一種以上を含む焼成物を得て、これ
をブレーン比表面積２０００cm2 ／ｇ以上に粉砕して、
これに石膏を添加して混合してセメント組成物を製造す
る。
なかった塩素バイパスダストの微粒ダストのさらなる有
効活用に関する技術を提供する。 【解決手段】 都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰のうち
少なくとも一種を主原料としてこれに成分調整用の石灰
石粉を添加したものを９９．９〜７０重量部と塩素バイ
パスダスト０．１〜３０重量部とを原料として１１００
〜１４００℃で焼成して、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 、Ｃ11Ａ
7 ＣａＦ2 、Ｃ3 Ａの一種以上を１０〜４０重量％およ
びＣ２Ｓ、Ｃ３Ｓの一種以上を含む焼成物を得て、これ
をブレーン比表面積２０００cm2 ／ｇ以上に粉砕して、
これに石膏を添加して混合してセメント組成物を製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素バイパスダス
トの有効活用に関するもので、さらに詳しくは、塩素バ
イパスダストを原料として用いたセメント組成物および
その製造方法に関するものである。
トの有効活用に関するもので、さらに詳しくは、塩素バ
イパスダストを原料として用いたセメント組成物および
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント原料や燃料中に含まれる
アルカリや塩素等の揮発成分をセメントキルンの系外へ
取り出す技術としては、本出願人が特公平５−５０４５
８号公報等で開示しているように塩素バイパスによって
セメントキルンから排ガスの一部を抽気して処理するセ
メントキルン排ガスの処理方法がある。
アルカリや塩素等の揮発成分をセメントキルンの系外へ
取り出す技術としては、本出願人が特公平５−５０４５
８号公報等で開示しているように塩素バイパスによって
セメントキルンから排ガスの一部を抽気して処理するセ
メントキルン排ガスの処理方法がある。
【０００３】本処理方法の技術的価値は、キルン抽気ガ
ス中に含まれる１０ミクロン以上の粗粒ダストを分級し
てキルンに戻し再度１０００℃以上の高温で個体塩素を
揮発させ再度抽気除去しようとするもので、最終ダスト
の塩素濃縮度を上げてダスト量を減少できることにあ
る。ここで、塩素含有ダストは潮解性があるので後段で
のハンドリングを考慮すると塩素濃度が１５〜２５％に
なるような分離性能を持った分級器を使用することが好
ましい。
ス中に含まれる１０ミクロン以上の粗粒ダストを分級し
てキルンに戻し再度１０００℃以上の高温で個体塩素を
揮発させ再度抽気除去しようとするもので、最終ダスト
の塩素濃縮度を上げてダスト量を減少できることにあ
る。ここで、塩素含有ダストは潮解性があるので後段で
のハンドリングを考慮すると塩素濃度が１５〜２５％に
なるような分離性能を持った分級器を使用することが好
ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たセメントキルン排ガスの処理方法によって排出される
塩素濃度の高い微粒ダスト量は、生産されるクリンカの
０．１％以下であり基本的にはクリンカに混合処理でき
るが、セメント中の塩素量には制限があり、全量クリン
カで混合処理できない状況下になりつつある。本発明の
目的は、塩素を含有するリサイクル資源を大量に活用し
て化石燃料の低減技術開発が緊急課題になりつつある状
況を鑑みて、塩素含有濃度の高い塩素バイパスダスト
（微粒ダスト）の有効活用に関する技術を提供するもの
である。
たセメントキルン排ガスの処理方法によって排出される
塩素濃度の高い微粒ダスト量は、生産されるクリンカの
０．１％以下であり基本的にはクリンカに混合処理でき
るが、セメント中の塩素量には制限があり、全量クリン
カで混合処理できない状況下になりつつある。本発明の
目的は、塩素を含有するリサイクル資源を大量に活用し
て化石燃料の低減技術開発が緊急課題になりつつある状
況を鑑みて、塩素含有濃度の高い塩素バイパスダスト
（微粒ダスト）の有効活用に関する技術を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した本発明の目的
は、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰のうち少なくとも
一種を主原料としてこれに成分調整用の石灰石粉を添加
したものを９９．９〜７０重量部と塩素バイパスダスト
０．１〜３０重量部とを原料としてなる焼成物であっ
て、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 、Ｃ11Ａ7 ＣａＦ2 、Ｃ3 Ａの
一種以上を１０〜４０重量％およびＣ2 Ｓ、Ｃ3 Ｓの一
種以上を含む焼成物と石膏とからなることを特徴とする
セメント組成物によって達成される。
は、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰のうち少なくとも
一種を主原料としてこれに成分調整用の石灰石粉を添加
したものを９９．９〜７０重量部と塩素バイパスダスト
０．１〜３０重量部とを原料としてなる焼成物であっ
て、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 、Ｃ11Ａ7 ＣａＦ2 、Ｃ3 Ａの
一種以上を１０〜４０重量％およびＣ2 Ｓ、Ｃ3 Ｓの一
種以上を含む焼成物と石膏とからなることを特徴とする
セメント組成物によって達成される。
【０００６】また、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の
うち少なくとも一種を主原料としてこれに成分調整用の
石灰石粉を添加したものを９９．９〜７０重量部と塩素
バイパスダスト０．１〜３０重量部とを原料として１１
００〜１４００℃で焼成して、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 、Ｃ
11Ａ7 ＣａＦ2 、Ｃ3 Ａの一種以上を１０〜４０重量％
およびＣ2 Ｓ、Ｃ3 Ｓの一種以上を含む焼成物を得て、
これをブレーン比表面積２０００cm2 ／ｇ以上に粉砕
し、これに石膏を添加して混合することを特徴とするセ
メント組成物の製造方法によって達成される。
うち少なくとも一種を主原料としてこれに成分調整用の
石灰石粉を添加したものを９９．９〜７０重量部と塩素
バイパスダスト０．１〜３０重量部とを原料として１１
００〜１４００℃で焼成して、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 、Ｃ
11Ａ7 ＣａＦ2 、Ｃ3 Ａの一種以上を１０〜４０重量％
およびＣ2 Ｓ、Ｃ3 Ｓの一種以上を含む焼成物を得て、
これをブレーン比表面積２０００cm2 ／ｇ以上に粉砕
し、これに石膏を添加して混合することを特徴とするセ
メント組成物の製造方法によって達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明では、セメント組成物の原
料として都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰のうち少なく
とも一種を主原料としてこれに成分調整用の石灰石粉を
添加したものを９９．９〜７０重量部と塩素バイパスダ
スト０．１〜３０重量部とを用いている。これは、塩素
バイパスダストが０．１重量部より少ないとその有効活
用処理が図れないからであり、また塩素バイパスダスト
が３０重量部より多いと組成の変動要因が増えるため安
定したセメント組成物の配合設計が困難となるからであ
る。さらに、本発明では、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 、Ｃ11Ａ
7 ＣａＦ2 、Ｃ3 Ａの一種以上を１０〜４０重量％およ
びＣ2 Ｓ、Ｃ3 Ｓの一種以上を含む焼成物が得られるよ
うにしている。これは、前記アルミニウム化合物が１０
重量％より少ないとアルミニウム源となる焼却灰の使用
量が少なくなり、廃棄物の有効利用の観点から好ましく
ないからであり、４０重量％を超えると水和の進行によ
って過大に膨張する場合があり材料設計上好ましくない
からである。
料として都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰のうち少なく
とも一種を主原料としてこれに成分調整用の石灰石粉を
添加したものを９９．９〜７０重量部と塩素バイパスダ
スト０．１〜３０重量部とを用いている。これは、塩素
バイパスダストが０．１重量部より少ないとその有効活
用処理が図れないからであり、また塩素バイパスダスト
が３０重量部より多いと組成の変動要因が増えるため安
定したセメント組成物の配合設計が困難となるからであ
る。さらに、本発明では、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 、Ｃ11Ａ
7 ＣａＦ2 、Ｃ3 Ａの一種以上を１０〜４０重量％およ
びＣ2 Ｓ、Ｃ3 Ｓの一種以上を含む焼成物が得られるよ
うにしている。これは、前記アルミニウム化合物が１０
重量％より少ないとアルミニウム源となる焼却灰の使用
量が少なくなり、廃棄物の有効利用の観点から好ましく
ないからであり、４０重量％を超えると水和の進行によ
って過大に膨張する場合があり材料設計上好ましくない
からである。
【０００８】また、本発明では、都市ゴミ焼却灰、下水
汚泥焼却灰のうち少なくとも一種を主原料としてこれに
成分調整用の石灰石粉を添加したものを９９．９〜７０
重量部と塩素バイパスダスト０．１〜３０重量部とを原
料として１１００〜１４００℃で焼成して、Ｃ11Ａ7 Ｃ
ａＣｌ2 、Ｃ11Ａ7 ＣａＦ2 、Ｃ3 Ａの一種以上を１０
〜４０重量％およびＣ2 Ｓ、Ｃ3 Ｓの一種以上を含む焼
成物を得て、これをブレーン比表面積２０００cm2 ／ｇ
以上に粉砕し、これに石膏を添加して混合することによ
るセメント組成物の製造方法を提供している。これは、
この範囲での焼成と粉砕がセメント組成物の強度や凝結
制御などセメントの一般的な材料設計面から最も好まし
いからである。
汚泥焼却灰のうち少なくとも一種を主原料としてこれに
成分調整用の石灰石粉を添加したものを９９．９〜７０
重量部と塩素バイパスダスト０．１〜３０重量部とを原
料として１１００〜１４００℃で焼成して、Ｃ11Ａ7 Ｃ
ａＣｌ2 、Ｃ11Ａ7 ＣａＦ2 、Ｃ3 Ａの一種以上を１０
〜４０重量％およびＣ2 Ｓ、Ｃ3 Ｓの一種以上を含む焼
成物を得て、これをブレーン比表面積２０００cm2 ／ｇ
以上に粉砕し、これに石膏を添加して混合することによ
るセメント組成物の製造方法を提供している。これは、
この範囲での焼成と粉砕がセメント組成物の強度や凝結
制御などセメントの一般的な材料設計面から最も好まし
いからである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳しく
説明する。ここで、塩素バイパスダストとしては分級
後、集塵機により回収された微粒ダストを使用したが、
その主な化学成分を示せば、（表１）のようになる。
説明する。ここで、塩素バイパスダストとしては分級
後、集塵機により回収された微粒ダストを使用したが、
その主な化学成分を示せば、（表１）のようになる。
【００１０】 （表１） 塩素バイパスダストの化学成分（％） ＳｉＯ2 Ａｌ2 ０3 ＣａＯ Ｎａ2 ０ Ｋ2 Ｏ Ｃｌ ５．４ １．６ ３９．８ １．５ ２３．９ ２１．５
【００１１】（実施例１）都市ゴミ焼却灰（塩素含有量
１０重量％、アルカリ酸化物含有量４重量％）を８０重
量部と塩素バイパスダスト２０重量部とからなるものを
４３．３重量％、これにさらに石灰石粉５４．５重量
％、アルミ灰１．３重量％、粘土０．９重量％を加えた
ものを原料として用い、これをロータリーキルンにより
１３００〜１４５０℃で焼成してクリンカーを得た。得
られたクリンカーは、ミルでブレーン比表面積が４００
０cm2 ／ｇになるように粉砕し、この焼成物１００重量
部に対して無水石膏を１２重量部添加混合して、セメン
ト組成物を得た。ここで、焼成して得たクリンカーの鉱
物組成を（表２）に示す。
１０重量％、アルカリ酸化物含有量４重量％）を８０重
量部と塩素バイパスダスト２０重量部とからなるものを
４３．３重量％、これにさらに石灰石粉５４．５重量
％、アルミ灰１．３重量％、粘土０．９重量％を加えた
ものを原料として用い、これをロータリーキルンにより
１３００〜１４５０℃で焼成してクリンカーを得た。得
られたクリンカーは、ミルでブレーン比表面積が４００
０cm2 ／ｇになるように粉砕し、この焼成物１００重量
部に対して無水石膏を１２重量部添加混合して、セメン
ト組成物を得た。ここで、焼成して得たクリンカーの鉱
物組成を（表２）に示す。
【００１２】 （表２） クリンカーの鉱物組成（％） Ｃ3 Ｓ Ｃ2 Ｓ Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 Ｃ4 ＡＦ ５１ １５ ２３ ６
【００１３】（実施例２）下水汚泥焼却灰（塩素含有量
４重量％、アルカリ酸化物含有量１０重量％）を９０重
量部と塩素バイパスダスト１０重量部とからなるものを
２９．０重量％、これにさらに石灰石粉６９．３重量
％、アルミ灰１．５重量％、粘土０．２重量％を加えた
ものを原料として用い、これをロータリーキルンにより
１３００〜１４５０℃で焼成してクリンカーを得た。得
られたクリンカーは、ミルでブレーン比表面積が４００
０cm2 ／ｇになるように粉砕し、この焼成物１００重量
部に対して無水石膏を６重量部と半水石膏６重量部添加
混合して、セメント組成物を得た。ここで、焼成して得
たクリンカーの鉱物組成を（表３）に示す。
４重量％、アルカリ酸化物含有量１０重量％）を９０重
量部と塩素バイパスダスト１０重量部とからなるものを
２９．０重量％、これにさらに石灰石粉６９．３重量
％、アルミ灰１．５重量％、粘土０．２重量％を加えた
ものを原料として用い、これをロータリーキルンにより
１３００〜１４５０℃で焼成してクリンカーを得た。得
られたクリンカーは、ミルでブレーン比表面積が４００
０cm2 ／ｇになるように粉砕し、この焼成物１００重量
部に対して無水石膏を６重量部と半水石膏６重量部添加
混合して、セメント組成物を得た。ここで、焼成して得
たクリンカーの鉱物組成を（表３）に示す。
【００１４】 （表３） クリンカーの鉱物組成（％） Ｃ3 Ｓ Ｃ2 Ｓ Ｃ3 Ａ Ｃ4 ＡＦ ５１ ２０ ２０ ６
【００１５】次に、本実施例１および２により得られた
セメント組成物の強度や凝結特性や水和熱特性などセメ
ントの一般的な諸物性を評価した結果、微粒ダストを原
料として用いた本発明によるセメント組成物は、微粒ダ
ストを原料として用いず、従来の都市ゴミ焼却灰、下水
汚泥焼却灰の一種以上を原料としたものとほぼ同様の物
性を保持していることを確認した。
セメント組成物の強度や凝結特性や水和熱特性などセメ
ントの一般的な諸物性を評価した結果、微粒ダストを原
料として用いた本発明によるセメント組成物は、微粒ダ
ストを原料として用いず、従来の都市ゴミ焼却灰、下水
汚泥焼却灰の一種以上を原料としたものとほぼ同様の物
性を保持していることを確認した。
【００１６】
【発明の効果】従来セメント原料として一部しか再利用
できなかった塩素バイパスダストの微粒ダストのさらな
る有効活用ができるという効果がある。
できなかった塩素バイパスダストの微粒ダストのさらな
る有効活用ができるという効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笠原 勝 東京都港区西新橋二丁目14番１号 秩父小 野田株式会社技術部内 (72)発明者 栄 一雅 東京都千代田区神田淡路町一丁目２番３号 秩父小野田株式会社環境システム室内
Claims (2)
- 【請求項１】 都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰のうち
少なくとも一種を主原料としてこれに成分調整用の石灰
石粉を添加したものを９９．９〜７０重量部と塩素バイ
パスダスト０．１〜３０重量部とを原料としてなる焼成
物であって、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 、Ｃ11Ａ7 ＣａＦ2 、
Ｃ3 Ａの一種以上を１０〜４０重量％およびＣ2 Ｓ、Ｃ
3 Ｓの一種以上を含む焼成物と石膏とからなることを特
徴とするセメント組成物。 - 【請求項２】 都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰のうち
少なくとも一種を主原料としてこれに成分調整用の石灰
石粉を添加したものを９９．９〜７０重量部と塩素バイ
パスダスト０．１〜３０重量部とを原料として１１００
〜１４００℃で焼成して、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 、Ｃ11Ａ
7 ＣａＦ2 、Ｃ3 Ａの一種以上を１０〜４０重量％およ
びＣ2 Ｓ、Ｃ3 Ｓの一種以上を含む焼成物を得て、これ
をブレーン比表面積２０００cm2 ／ｇ以上に粉砕し、こ
れに石膏を添加して混合することを特徴とするセメント
組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366414A JPH11189443A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | セメント組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366414A JPH11189443A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | セメント組成物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189443A true JPH11189443A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18486729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9366414A Pending JPH11189443A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | セメント組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11189443A (ja) |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP9366414A patent/JPH11189443A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060627 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060704 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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