JPH11187758A - コンバイン - Google Patents
コンバインInfo
- Publication number
- JPH11187758A JPH11187758A JP36826797A JP36826797A JPH11187758A JP H11187758 A JPH11187758 A JP H11187758A JP 36826797 A JP36826797 A JP 36826797A JP 36826797 A JP36826797 A JP 36826797A JP H11187758 A JPH11187758 A JP H11187758A
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- JP
- Japan
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- flow
- opening
- grain
- control plate
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 穀粒タンク内に流下制御板を備えるコンバイ
ンにおいて、強度的に大きな開口部を形成できない樹脂
製タンク等でも流下制御板の流下間隙調整を可能にす
る。 【解決手段】 横螺旋搬送軸１１の上方に沿って配設さ
れる流下制御板１７に、穀粒の流下間隙を調整する流下
間隙調整板１９を設けるにあたり、穀粒タンク４の前面
部に形成した開口部４ａから流下制御板１７を抜き出し
て流下間隙調整板１９の調整を行うようにする。
ンにおいて、強度的に大きな開口部を形成できない樹脂
製タンク等でも流下制御板の流下間隙調整を可能にす
る。 【解決手段】 横螺旋搬送軸１１の上方に沿って配設さ
れる流下制御板１７に、穀粒の流下間隙を調整する流下
間隙調整板１９を設けるにあたり、穀粒タンク４の前面
部に形成した開口部４ａから流下制御板１７を抜き出し
て流下間隙調整板１９の調整を行うようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穀粒タンク内に流
下制御板を備えるコンバインの技術分野に属するもので
ある。
下制御板を備えるコンバインの技術分野に属するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種コンバインのなかには、
穀粒タンクの底部に、前後方向を向く穀粒搬送体（螺旋
搬送体等）を設けると共に、該穀粒搬送体への穀粒の流
下を、穀粒搬送体の上方に沿って配設される流下制御板
で制御するようにしたものがある。
穀粒タンクの底部に、前後方向を向く穀粒搬送体（螺旋
搬送体等）を設けると共に、該穀粒搬送体への穀粒の流
下を、穀粒搬送体の上方に沿って配設される流下制御板
で制御するようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、稲、麦、種
子等の各種の材料に対応するコンバインでは、収穫材料
に応じて穀粒搬送体への流下間隙（流下制御板先端とタ
ンク内壁との間隙）を調整すべく、流下制御板に流下間
隙調整部を形成すると共に、該流下間隙調整用の開口部
を穀粒タンクの側面部に形成する必要があるが、穀粒タ
ンクの側面部に流下制御板に沿う大きな開口部を形成し
た場合には、穀粒タンクの強度が低下するため、強度的
に大きな開口部を形成できない樹脂製タンク等において
は、流下間隙調整が困難になる不都合があった。
子等の各種の材料に対応するコンバインでは、収穫材料
に応じて穀粒搬送体への流下間隙（流下制御板先端とタ
ンク内壁との間隙）を調整すべく、流下制御板に流下間
隙調整部を形成すると共に、該流下間隙調整用の開口部
を穀粒タンクの側面部に形成する必要があるが、穀粒タ
ンクの側面部に流下制御板に沿う大きな開口部を形成し
た場合には、穀粒タンクの強度が低下するため、強度的
に大きな開口部を形成できない樹脂製タンク等において
は、流下間隙調整が困難になる不都合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き実
情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作
されたものであって、タンク後部を支点として機体外側
方に回動自在な穀粒タンクの底部に、前後方向を向く穀
粒搬送体を設けると共に、該穀粒搬送体への穀粒の流下
を、穀粒搬送体の上方に沿って配設される流下制御板で
制御するコンバインにおいて、前記流下制御板に、穀粒
の流下間隙を調整する流下間隙調整部を形成するにあた
り、穀粒タンクの前面部に、流下制御板を抜き差し可能
な開口部を形成したことを特徴とするものである。つま
り、穀粒タンクの前面部から流下制御板を抜いて流下間
隙調整を行うようにしたため、穀粒タンクの側面部に流
下間隙調整用の開口部を形成する場合に比して開口部の
面積を可及的に小さくすることができ、その結果、強度
的に大きな開口部を形成できない樹脂製タンク等におい
ても流下間隙調整を行うことが可能になる。
情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作
されたものであって、タンク後部を支点として機体外側
方に回動自在な穀粒タンクの底部に、前後方向を向く穀
粒搬送体を設けると共に、該穀粒搬送体への穀粒の流下
を、穀粒搬送体の上方に沿って配設される流下制御板で
制御するコンバインにおいて、前記流下制御板に、穀粒
の流下間隙を調整する流下間隙調整部を形成するにあた
り、穀粒タンクの前面部に、流下制御板を抜き差し可能
な開口部を形成したことを特徴とするものである。つま
り、穀粒タンクの前面部から流下制御板を抜いて流下間
隙調整を行うようにしたため、穀粒タンクの側面部に流
下間隙調整用の開口部を形成する場合に比して開口部の
面積を可及的に小さくすることができ、その結果、強度
的に大きな開口部を形成できない樹脂製タンク等におい
ても流下間隙調整を行うことが可能になる。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態の一つ
を図面に基づいて説明する。図面において、１はコンバ
インであって、該コンバイン１は、茎稈を刈取るべく機
体前部に配設される前処理部２、刈取茎稈の脱穀処理お
よび穀粒の選別処理を行うべく機体左側部に配設される
脱穀部３、選別済みの穀粒を貯溜すべく機体右側部に配
設される穀粒タンク４（樹脂製穀粒タンク）、脱穀済み
の排稈を排出処理すべく機体後部に配設される後処理部
５、機体底部に配設されるクローラ式の走行部６、前記
穀粒タンク４の前側に配設される操作部７等を備える
が、これらの基本構成は何れも従来通りである。
を図面に基づいて説明する。図面において、１はコンバ
インであって、該コンバイン１は、茎稈を刈取るべく機
体前部に配設される前処理部２、刈取茎稈の脱穀処理お
よび穀粒の選別処理を行うべく機体左側部に配設される
脱穀部３、選別済みの穀粒を貯溜すべく機体右側部に配
設される穀粒タンク４（樹脂製穀粒タンク）、脱穀済み
の排稈を排出処理すべく機体後部に配設される後処理部
５、機体底部に配設されるクローラ式の走行部６、前記
穀粒タンク４の前側に配設される操作部７等を備える
が、これらの基本構成は何れも従来通りである。
【０００６】前記穀粒タンク４に貯溜された穀粒は、穀
粒タンク４の後面下端部に固設される固定パイプ８と、
該固定パイプ８に回動自在に接続される縦パイプ９と、
該縦パイプ９の上端に一体回動可能で、かつ上下方向起
伏自在に接続される排出パイプ１０とを経由して機外に
搬出されるようになっている。つまり、穀粒タンク４の
底部には、前後方向を向く横螺旋搬送軸（穀粒搬送体）
１１が配設されており、該横螺旋搬送体１１が固定パイ
プ８まで搬送した穀粒を、縦パイプ９に内装される縦螺
旋搬送軸１２が引き継ぐように構成されるが、前記固定
パイプ８を機体フレーム１ａで回動自在に支持する一
方、穀粒タンク４の後面上側に固設されるボス部材１３
を縦パイプ９で回動自在に支持しているため、縦パイプ
９を支点とする穀粒タンク４の機体外側方への回動に基
づいてタンク前面部およびタンク内側面部を開放するこ
とができるようになっている。
粒タンク４の後面下端部に固設される固定パイプ８と、
該固定パイプ８に回動自在に接続される縦パイプ９と、
該縦パイプ９の上端に一体回動可能で、かつ上下方向起
伏自在に接続される排出パイプ１０とを経由して機外に
搬出されるようになっている。つまり、穀粒タンク４の
底部には、前後方向を向く横螺旋搬送軸（穀粒搬送体）
１１が配設されており、該横螺旋搬送体１１が固定パイ
プ８まで搬送した穀粒を、縦パイプ９に内装される縦螺
旋搬送軸１２が引き継ぐように構成されるが、前記固定
パイプ８を機体フレーム１ａで回動自在に支持する一
方、穀粒タンク４の後面上側に固設されるボス部材１３
を縦パイプ９で回動自在に支持しているため、縦パイプ
９を支点とする穀粒タンク４の機体外側方への回動に基
づいてタンク前面部およびタンク内側面部を開放するこ
とができるようになっている。
【０００７】４ａは前記穀粒タンク４の前面部に形成さ
れる開口部であって、該開口部４ａを塞ぐように穀粒タ
ンク４の前面部に取付けられる軸受ホルダ１４は、前記
横螺旋搬送軸１１の前端側を軸受１５を介して回転自在
に支持している。一方、横螺旋搬送軸１１の後端側は、
固定パイプ８に組込まれるベベルギヤ機構１６を介して
縦螺旋搬送軸１２の下端側に連動連結されているが、横
螺旋搬送軸１１の後端部は、ベベルギヤ機構１６に対し
て抜き差し自在に連結されているため、穀粒タンク４を
機体外側方に退避させた状態で軸受ホルダ１４を取り外
せば、前記開口部４ａから横螺旋搬送軸１１を抜き差し
することができるようになっている。
れる開口部であって、該開口部４ａを塞ぐように穀粒タ
ンク４の前面部に取付けられる軸受ホルダ１４は、前記
横螺旋搬送軸１１の前端側を軸受１５を介して回転自在
に支持している。一方、横螺旋搬送軸１１の後端側は、
固定パイプ８に組込まれるベベルギヤ機構１６を介して
縦螺旋搬送軸１２の下端側に連動連結されているが、横
螺旋搬送軸１１の後端部は、ベベルギヤ機構１６に対し
て抜き差し自在に連結されているため、穀粒タンク４を
機体外側方に退避させた状態で軸受ホルダ１４を取り外
せば、前記開口部４ａから横螺旋搬送軸１１を抜き差し
することができるようになっている。
【０００８】１７は前記横螺旋搬送軸１１の上方に沿っ
て配設される流下制御板であって、該流下制御板１７
は、横螺旋搬送軸１１の螺旋搬送作用を円滑にすべく、
横螺旋搬送軸１１に流下する穀粒量を制限するものであ
るが、流下制御板１７を吊持する流下制御板支軸１７ａ
は、穀粒タンク４の前面部と後面部との間に回動自在に
支架されているため、流下制御板１７の揺動が許容され
るようになっている。
て配設される流下制御板であって、該流下制御板１７
は、横螺旋搬送軸１１の螺旋搬送作用を円滑にすべく、
横螺旋搬送軸１１に流下する穀粒量を制限するものであ
るが、流下制御板１７を吊持する流下制御板支軸１７ａ
は、穀粒タンク４の前面部と後面部との間に回動自在に
支架されているため、流下制御板１７の揺動が許容され
るようになっている。
【０００９】１７ｂは前記流下制御板１７の前端部から
下方に突出するカム作動板であって、該カム作動板１７
ｂの下端部に形成された凹部１７ｃは、前記横螺旋搬送
軸１１の前端側に設けられるカム１８に係合している。
つまり、横螺旋搬送軸１１が回転すると、カム１８がカ
ム作動板１７ｂを介して流下制御板１７を左右に揺動
（振動）させるため、横螺旋搬送体１１に流下する穀粒
の流れを円滑にすることができるようになっている。
下方に突出するカム作動板であって、該カム作動板１７
ｂの下端部に形成された凹部１７ｃは、前記横螺旋搬送
軸１１の前端側に設けられるカム１８に係合している。
つまり、横螺旋搬送軸１１が回転すると、カム１８がカ
ム作動板１７ｂを介して流下制御板１７を左右に揺動
（振動）させるため、横螺旋搬送体１１に流下する穀粒
の流れを円滑にすることができるようになっている。
【００１０】１９は前記流下制御板１７の先端部に取付
けられる流下間隙調整板であって、該流下間隙調整板１
９は、タンク内壁（傾斜ガイド面４ｂ）と流下制御板１
７との間隙を、その着脱に基づいて調整するものであ
る。つまり、大きさの異なる材料（稲、麦、種子等）を
収穫する場合には、収穫材料に応じて流下間隙を調整す
ることによって横螺旋搬送軸１１の円滑な螺旋搬送作用
を保持するようになっている。
けられる流下間隙調整板であって、該流下間隙調整板１
９は、タンク内壁（傾斜ガイド面４ｂ）と流下制御板１
７との間隙を、その着脱に基づいて調整するものであ
る。つまり、大きさの異なる材料（稲、麦、種子等）を
収穫する場合には、収穫材料に応じて流下間隙を調整す
ることによって横螺旋搬送軸１１の円滑な螺旋搬送作用
を保持するようになっている。
【００１１】ところで、前記開口部４ａの上端位置は、
流下制御板支軸１７ａの支持位置まで達し、また、開口
部４ａの幅寸法は、流下制御板１７の幅寸法よりも広く
設定されている。そして、開口部４ａの下側は、前記軸
受ホルダ１４で覆蓋される一方、開口部４ａの上側は、
流下制御板支軸１７ａの前端部を回動自在に支持する支
持板２０で覆蓋されるため、穀粒タンク４を機体外側方
に退避させた状態で軸受ホルダ１４および支持板２０を
取り外せば、開口部４ａから横螺旋搬送軸１１および流
下制御板１７を一体的に抜き差しすることができるよう
になっている。つまり、穀粒タンク４の前面部に形成し
た開口部４ａから流下制御板１７を抜いて流下間隙調整
を行うべく構成されており、その結果、穀粒タンク４の
側面部に流下間隙調整用の開口部を形成する場合に比し
て開口面積を可及的に小さくすることができるようにな
っている。尚、１７ｄは前記流下制御板支軸１７ａの前
端部に溶着されるワッシャであって、該ワッシャ１７ｄ
は、支持板２０に内側から接当して流下制御板支軸１７
ａを抜止めするものである。
流下制御板支軸１７ａの支持位置まで達し、また、開口
部４ａの幅寸法は、流下制御板１７の幅寸法よりも広く
設定されている。そして、開口部４ａの下側は、前記軸
受ホルダ１４で覆蓋される一方、開口部４ａの上側は、
流下制御板支軸１７ａの前端部を回動自在に支持する支
持板２０で覆蓋されるため、穀粒タンク４を機体外側方
に退避させた状態で軸受ホルダ１４および支持板２０を
取り外せば、開口部４ａから横螺旋搬送軸１１および流
下制御板１７を一体的に抜き差しすることができるよう
になっている。つまり、穀粒タンク４の前面部に形成し
た開口部４ａから流下制御板１７を抜いて流下間隙調整
を行うべく構成されており、その結果、穀粒タンク４の
側面部に流下間隙調整用の開口部を形成する場合に比し
て開口面積を可及的に小さくすることができるようにな
っている。尚、１７ｄは前記流下制御板支軸１７ａの前
端部に溶着されるワッシャであって、該ワッシャ１７ｄ
は、支持板２０に内側から接当して流下制御板支軸１７
ａを抜止めするものである。
【００１２】叙述の如く構成されたものにおいて、縦パ
イプ９を支点として機体外側方に回動自在な穀粒タンク
４の底部に、前後方向を向く横螺旋搬送軸１１を設ける
と共に、該横螺旋搬送軸１１への穀粒の流下を、横螺旋
搬送軸１１の上方に沿って配設される流下制御板１７で
制御するものであるが、前記流下制御板１７に、その着
脱に基づいて穀粒の流下間隙を調整する流下間隙調整板
１９を設けるにあたり、穀粒タンク４の前面部に形成し
た開口部４ａから流下制御板１７を抜き出して流下間隙
調整板１９の着脱を行うようにしたため、穀粒タンク４
の側面部に流下間隙調整用の開口部を形成する場合に比
して開口面積を可及的に小さくすることができ、その結
果、強度的に大きな開口部を形成できない本実施形態の
樹脂製穀粒タンク４においても流下間隙調整を行うこと
が可能になる。
イプ９を支点として機体外側方に回動自在な穀粒タンク
４の底部に、前後方向を向く横螺旋搬送軸１１を設ける
と共に、該横螺旋搬送軸１１への穀粒の流下を、横螺旋
搬送軸１１の上方に沿って配設される流下制御板１７で
制御するものであるが、前記流下制御板１７に、その着
脱に基づいて穀粒の流下間隙を調整する流下間隙調整板
１９を設けるにあたり、穀粒タンク４の前面部に形成し
た開口部４ａから流下制御板１７を抜き出して流下間隙
調整板１９の着脱を行うようにしたため、穀粒タンク４
の側面部に流下間隙調整用の開口部を形成する場合に比
して開口面積を可及的に小さくすることができ、その結
果、強度的に大きな開口部を形成できない本実施形態の
樹脂製穀粒タンク４においても流下間隙調整を行うこと
が可能になる。
【００１３】また、常時は、横螺旋搬送軸１１を支持す
る軸受ホルダ１４と、流下制御板支軸１７ａを支持する
支持板２０とを利用して開口部４ａを覆蓋するため、専
用の蓋部材を別途設ける場合に比して部品点数を削減で
きる許りでなく、構造の簡略化を計ることができる。
る軸受ホルダ１４と、流下制御板支軸１７ａを支持する
支持板２０とを利用して開口部４ａを覆蓋するため、専
用の蓋部材を別途設ける場合に比して部品点数を削減で
きる許りでなく、構造の簡略化を計ることができる。
【００１４】尚、本発明は、前記実施形態に限定されな
いものであることは勿論であって、例えば前記実施形態
では、流下制御板１７および横螺旋搬送軸１１を一体的
に抜き差しするが、流下制御板１７を単独で抜き差しす
るようにしてもよい。
いものであることは勿論であって、例えば前記実施形態
では、流下制御板１７および横螺旋搬送軸１１を一体的
に抜き差しするが、流下制御板１７を単独で抜き差しす
るようにしてもよい。
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】同上平面図である。
【図３】穀粒タンクの要部正面図である。
【図４】同上要部側面図である。
【図５】同上要部拡大断面図である。
１ コンバイン ４ 穀粒タンク ４ａ 開口部 ９ 縦パイプ １０ 排出パイプ １４ 軸受ホルダ １７ 流下制御板 １７ａ 流下制御板支軸 １７ｂ カム作動板 １８ カム １９ 流下間隙調整板 ２０ 支持板
Claims (1)
- 【請求項１】 タンク後部を支点として機体外側方に回
動自在な穀粒タンクの底部に、前後方向を向く穀粒搬送
体を設けると共に、該穀粒搬送体への穀粒の流下を、穀
粒搬送体の上方に沿って配設される流下制御板で制御す
るコンバインにおいて、前記流下制御板に、穀粒の流下
間隙を調整する流下間隙調整部を形成するにあたり、穀
粒タンクの前面部に、流下制御板を抜き差し可能な開口
部を形成したことを特徴とするコンバイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36826797A JPH11187758A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36826797A JPH11187758A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | コンバイン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11187758A true JPH11187758A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18491385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36826797A Pending JPH11187758A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11187758A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017006093A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | ヤンマー株式会社 | コンバイン |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36826797A patent/JPH11187758A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017006093A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | ヤンマー株式会社 | コンバイン |
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