JPH11185539A - 移動機械用の平型ケーブル - Google Patents
移動機械用の平型ケーブルInfo
- Publication number
- JPH11185539A JPH11185539A JP36516997A JP36516997A JPH11185539A JP H11185539 A JPH11185539 A JP H11185539A JP 36516997 A JP36516997 A JP 36516997A JP 36516997 A JP36516997 A JP 36516997A JP H11185539 A JPH11185539 A JP H11185539A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 集合心の中心の中心材用ひもの余分な伸び分
が線心外部に飛び出してシースに膨らみ部分が発生する
のを防止し，平型給電ケーブルの寿命を延ばす。 【解決手段】 平型給電ケーブル１は，複数本の集合心
４を並列に配置し，それらを合成樹脂材料のシース５で
一括被覆してなる。各集合心４は，複数本の線心２の撚
りが崩れないための中心材用ひも３を中心として複数本
の線心２を撚り合わせてなる。中心材用ひも３の材料と
して，縦弾性係数が５．０×１０2 ｋｇｆ／ｃｍ2 より
大なる合成樹脂材料を用いる。従来は，張力や曲げモー
メントが作用した時，余分な伸び分が線心２の外部に飛
び出し，シース５にコブのような膨らみ部分６が発生
し，空間７が発生し，集合心４の中心部分が空洞となっ
て，線心２を構成する導体の疲労破断を生じ易かった
が，中心材用ひも３の伸びによる線心２外部への飛び出
しがなくなり，前記膨らみ部分６および空間７の発生が
なくなる。
が線心外部に飛び出してシースに膨らみ部分が発生する
のを防止し，平型給電ケーブルの寿命を延ばす。 【解決手段】 平型給電ケーブル１は，複数本の集合心
４を並列に配置し，それらを合成樹脂材料のシース５で
一括被覆してなる。各集合心４は，複数本の線心２の撚
りが崩れないための中心材用ひも３を中心として複数本
の線心２を撚り合わせてなる。中心材用ひも３の材料と
して，縦弾性係数が５．０×１０2 ｋｇｆ／ｃｍ2 より
大なる合成樹脂材料を用いる。従来は，張力や曲げモー
メントが作用した時，余分な伸び分が線心２の外部に飛
び出し，シース５にコブのような膨らみ部分６が発生
し，空間７が発生し，集合心４の中心部分が空洞となっ
て，線心２を構成する導体の疲労破断を生じ易かった
が，中心材用ひも３の伸びによる線心２外部への飛び出
しがなくなり，前記膨らみ部分６および空間７の発生が
なくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は，エレベータ等の
移動機械の給電ケーブルに用いられる移動機械用の平型
ケーブルに関する。
移動機械の給電ケーブルに用いられる移動機械用の平型
ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばエレベータ等の移動機械用の給電
ケーブルは，機械の移動に伴って屈曲，捻回等の各種の
機械的作用を反復して受けることになるため，屈曲特性
の優れた平型ケーブルが広く用いられている。この種の
平型ケーブルの一例を図１（イ），（ロ）に示す。な
お，図１に表された平型ケーブルの構造自体は本発明実
施例および従来例に共通である。この平型ケーブル１
は，複数本（図示例では６本）の絶縁被覆線心（以下，
単に線心という）２を中心材用ひも３を中心として撚り
合わせて集合心４とし，この集合心４を複数本並列に配
置（図示例では隣接接触させた２本の集合心４を１組と
して３組を間隔をあけて配置）し，これらの集合心４を
合成樹脂材料のシース５で一括被覆してなる構造であ
る。前記線心２は，多数本の裸素線の撚り合わせからな
る導体の上に絶縁材を被覆した構造である。そして，平
型ケーブル１にねじれを発生させないために，集合心４
の数を偶数としかつＳ撚り（右撚り）の集合心４とＺ撚
り（左撚り）の集合心４とを同数とし，さらに，Ｓ撚り
およびＺ撚りの配列は，図１（イ）の通り，幅方向中心
線に関して左右対称位置にある１対の集合心４のうちの
一方はＳ撚り，他方はＺ撚りとなるようにしている。前
記中心材用ひも３は，複数の線心２を中心部が空隙のま
ま撚り合わせるとすれば，撚り合わせの形が崩れ易いの
で，複数の線心２を丸く撚り合わせることができるよう
に，中心材として配置するものである。したがって，こ
の中心材用ひも３は，テンションメンバーとしての機能
は求められておらず，強度の高くない合成樹脂材料，例
えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）が一般に用いられて
いるが，従来，この中心材用ひも３に用いられている合
成樹脂材料は，縦弾性係数が３×１０2 ｋｇｆ／ｃｍ2
以下であった。
ケーブルは，機械の移動に伴って屈曲，捻回等の各種の
機械的作用を反復して受けることになるため，屈曲特性
の優れた平型ケーブルが広く用いられている。この種の
平型ケーブルの一例を図１（イ），（ロ）に示す。な
お，図１に表された平型ケーブルの構造自体は本発明実
施例および従来例に共通である。この平型ケーブル１
は，複数本（図示例では６本）の絶縁被覆線心（以下，
単に線心という）２を中心材用ひも３を中心として撚り
合わせて集合心４とし，この集合心４を複数本並列に配
置（図示例では隣接接触させた２本の集合心４を１組と
して３組を間隔をあけて配置）し，これらの集合心４を
合成樹脂材料のシース５で一括被覆してなる構造であ
る。前記線心２は，多数本の裸素線の撚り合わせからな
る導体の上に絶縁材を被覆した構造である。そして，平
型ケーブル１にねじれを発生させないために，集合心４
の数を偶数としかつＳ撚り（右撚り）の集合心４とＺ撚
り（左撚り）の集合心４とを同数とし，さらに，Ｓ撚り
およびＺ撚りの配列は，図１（イ）の通り，幅方向中心
線に関して左右対称位置にある１対の集合心４のうちの
一方はＳ撚り，他方はＺ撚りとなるようにしている。前
記中心材用ひも３は，複数の線心２を中心部が空隙のま
ま撚り合わせるとすれば，撚り合わせの形が崩れ易いの
で，複数の線心２を丸く撚り合わせることができるよう
に，中心材として配置するものである。したがって，こ
の中心材用ひも３は，テンションメンバーとしての機能
は求められておらず，強度の高くない合成樹脂材料，例
えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）が一般に用いられて
いるが，従来，この中心材用ひも３に用いられている合
成樹脂材料は，縦弾性係数が３×１０2 ｋｇｆ／ｃｍ2
以下であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の平型ケーブル１
において，シース５は各集合心４を取り囲み，拘束して
いる。使用中の移動機械の移動に伴って平型ケーブル１
に張力，曲げモーメント等が作用し，したがって，各集
合心４に張力，曲げモーメント等が作用し，ケーブル内
で各集合心４が移動しようとするが，シース５がこの集
合心４の移動を抑制する役目をする。そして，集合心４
の中心の中心材用ひも３も張力，曲げモーメント等を受
けるが，従来の中心材用ひも３のように縦弾性係数が小
さいと，中心材用ひも３が線心２以上に伸ばされてケー
ブル長より長くなり，中心材用ひも３の余分な伸び分
（ケーブル長さ以上の伸び分）が線心２の外部に飛び出
し蓄積されて，図２，図３に示すように，シース５の外
周面にコブのような膨らみ部分６を発生させる場合があ
る。これにより，次のような問題が生じる。 前記の膨らみ部分６では，図２に示すように，シース
５と集合心４との間に空間７が発生しており，シース５
が集合心４を拘束する力は弱まっている。このため，集
合心４の線心２の撚りが崩れ，撚りの回転モーメントが
変化し，これにより，平型ケーブル１におけるＳ撚りの
集合心４とＺ撚りの集合心４とのトルクバランスがくず
れ，平型ケーブル１にねじれが発生することになる。 正常時には，線心２はシース５との間で長手方向に一
様に相対的移動を生じる。しかし，空間７が生じた状態
では，線心２全体の長手方向の一様な移動が妨げられる
ので，線心２の長手方向の局部に歪みが集中する。これ
により，線心２を構成する導体に疲労破断が発生し易く
なる。 前記膨らみ部分６では，中心材用ひも３を囲んでいた
線心２の中心部分が空洞となっているので，この膨らみ
部分６の線心２は座屈し易くなり，この点でも，線心２
を構成する導体に疲労破断が発生し易くなるという問題
がある。
において，シース５は各集合心４を取り囲み，拘束して
いる。使用中の移動機械の移動に伴って平型ケーブル１
に張力，曲げモーメント等が作用し，したがって，各集
合心４に張力，曲げモーメント等が作用し，ケーブル内
で各集合心４が移動しようとするが，シース５がこの集
合心４の移動を抑制する役目をする。そして，集合心４
の中心の中心材用ひも３も張力，曲げモーメント等を受
けるが，従来の中心材用ひも３のように縦弾性係数が小
さいと，中心材用ひも３が線心２以上に伸ばされてケー
ブル長より長くなり，中心材用ひも３の余分な伸び分
（ケーブル長さ以上の伸び分）が線心２の外部に飛び出
し蓄積されて，図２，図３に示すように，シース５の外
周面にコブのような膨らみ部分６を発生させる場合があ
る。これにより，次のような問題が生じる。 前記の膨らみ部分６では，図２に示すように，シース
５と集合心４との間に空間７が発生しており，シース５
が集合心４を拘束する力は弱まっている。このため，集
合心４の線心２の撚りが崩れ，撚りの回転モーメントが
変化し，これにより，平型ケーブル１におけるＳ撚りの
集合心４とＺ撚りの集合心４とのトルクバランスがくず
れ，平型ケーブル１にねじれが発生することになる。 正常時には，線心２はシース５との間で長手方向に一
様に相対的移動を生じる。しかし，空間７が生じた状態
では，線心２全体の長手方向の一様な移動が妨げられる
ので，線心２の長手方向の局部に歪みが集中する。これ
により，線心２を構成する導体に疲労破断が発生し易く
なる。 前記膨らみ部分６では，中心材用ひも３を囲んでいた
線心２の中心部分が空洞となっているので，この膨らみ
部分６の線心２は座屈し易くなり，この点でも，線心２
を構成する導体に疲労破断が発生し易くなるという問題
がある。
【０００４】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので，平型ケーブルのシースの外周に集合心
の中心の中心材用ひもの伸び分の飛び出しによる膨らみ
が発生することを極力抑制し，これにより，平型ケーブ
ルの使用中にケーブルのねじれが発生することを防止
し，また，線心導体の疲労破断が発生し易くなることを
防止して平型ケーブルの使用寿命を延長することを目的
とする。
なされたもので，平型ケーブルのシースの外周に集合心
の中心の中心材用ひもの伸び分の飛び出しによる膨らみ
が発生することを極力抑制し，これにより，平型ケーブ
ルの使用中にケーブルのねじれが発生することを防止
し，また，線心導体の疲労破断が発生し易くなることを
防止して平型ケーブルの使用寿命を延長することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は，複数本の絶縁被覆線心を中心材用ひもを中心とし
て撚り合わせてなる集合心を並列に配置し，それらを合
成樹脂材料のシースで一括被覆してなる移動機械用の平
型ケーブルにおいて，前記中心材用ひもとして，縦弾性
係数が５．０×１０2 ｋｇｆ／ｃｍ2 より大なる合成樹
脂材料を用いたことを特徴とする。
明は，複数本の絶縁被覆線心を中心材用ひもを中心とし
て撚り合わせてなる集合心を並列に配置し，それらを合
成樹脂材料のシースで一括被覆してなる移動機械用の平
型ケーブルにおいて，前記中心材用ひもとして，縦弾性
係数が５．０×１０2 ｋｇｆ／ｃｍ2 より大なる合成樹
脂材料を用いたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態を図１
〜図５を参照して説明する。本発明は例えば前述の図１
（イ），（ロ）のような平型ケーブル１に適用可能であ
る。この平型ケーブル１の構造自体は前述した通りであ
り，再度の説明は省略する。
〜図５を参照して説明する。本発明は例えば前述の図１
（イ），（ロ）のような平型ケーブル１に適用可能であ
る。この平型ケーブル１の構造自体は前述した通りであ
り，再度の説明は省略する。
【０００７】前述の通り，中心材用ひも３にはテンショ
ンメンバーとしての機能は求められていないので，従来
は縦弾性係数が３×１０2 ｋｇｆ／ｃｍ2 以下のあまり
強度の高くない合成樹脂材料が用いられていたが，本発
明では，平型ケーブル１の使用中に，中心材用ひも３の
伸び分が線心２の外部に飛び出してシース５の外周面に
膨らみ部分６が発生することを抑制するという観点か
ら，この中心材用ひも３に用いる合成樹脂材料として，
縦弾性係数Ｅが５．０×１０2 ｋｇｆ／ｃｍ2 より大な
る合成樹脂材料を用いる。合成樹脂材料としては，ＰＶ
Ｃ（ポリ塩化ビニル），ポリエチレン，ポリエステル，
ポリプロピレン等を用いることができる。
ンメンバーとしての機能は求められていないので，従来
は縦弾性係数が３×１０2 ｋｇｆ／ｃｍ2 以下のあまり
強度の高くない合成樹脂材料が用いられていたが，本発
明では，平型ケーブル１の使用中に，中心材用ひも３の
伸び分が線心２の外部に飛び出してシース５の外周面に
膨らみ部分６が発生することを抑制するという観点か
ら，この中心材用ひも３に用いる合成樹脂材料として，
縦弾性係数Ｅが５．０×１０2 ｋｇｆ／ｃｍ2 より大な
る合成樹脂材料を用いる。合成樹脂材料としては，ＰＶ
Ｃ（ポリ塩化ビニル），ポリエチレン，ポリエステル，
ポリプロピレン等を用いることができる。
【０００８】図４は本発明を適用することが可能な平型
ケーブルの種々のタイプを説明するもので，図４（イ）
の平型ケーブル１は，図１の平型ケーブル１と同じく６
集合心型であるが，隣接接触させた２本１組の集合心４
の各組の間にＳ撚りおよびＺ撚りのワイヤロープ８をテ
ンションメンバとして組み込んだものである。図４
（ロ）の平型ケーブル１は８集合心型である。その他，
集合心４の数および配列態様は任意であり，ワイヤロー
プの有無も任意であり，また，集合心４を構成する線心
２の数も任意である。
ケーブルの種々のタイプを説明するもので，図４（イ）
の平型ケーブル１は，図１の平型ケーブル１と同じく６
集合心型であるが，隣接接触させた２本１組の集合心４
の各組の間にＳ撚りおよびＺ撚りのワイヤロープ８をテ
ンションメンバとして組み込んだものである。図４
（ロ）の平型ケーブル１は８集合心型である。その他，
集合心４の数および配列態様は任意であり，ワイヤロー
プの有無も任意であり，また，集合心４を構成する線心
２の数も任意である。
【０００９】図５に本発明の平型ケーブルの効果を確認
するために行ったケーブル繰り返し屈曲試験の要領を示
す。このケーブル繰り返し屈曲試験は，Ｕ字形に屈曲し
た平型ケーブル１の一端を固定台２１に固定し，他端を
往復移動部２２に固定し，往復移動部２２を３０往復／
分の速度で往復駆動して，平型ケーブル１を１００万回
の屈曲を行うものである。
するために行ったケーブル繰り返し屈曲試験の要領を示
す。このケーブル繰り返し屈曲試験は，Ｕ字形に屈曲し
た平型ケーブル１の一端を固定台２１に固定し，他端を
往復移動部２２に固定し，往復移動部２２を３０往復／
分の速度で往復駆動して，平型ケーブル１を１００万回
の屈曲を行うものである。
【００１０】表１は，８本の集合心４からなる平型ケー
ブル（図４（ロ）の平型ケーブル１）について，各集合
心４の中心材用ひも３の材料として縦弾性係数の異なる
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を用いた場合の前述のケーブ
ルの繰り返し屈曲試験の結果を示すものである。表１に
示すように，中心材用ひも３として用いたＰＶＣの縦弾
性係数が従来のように３．０×１０2 ｋｇｆ／ｃｍ2 以
下の場合にはシース５に膨らみ部分６が発生したが，本
発明のように５．０×１０2 ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であれ
ば，シース５に膨らみ部分６が発生することはなかっ
た。なお，合成樹脂の縦弾性係数は添加剤の種類，量に
よって著しく変化するので，添加剤の種類，量を適切に
設定して，縦弾性係数を調整する。
ブル（図４（ロ）の平型ケーブル１）について，各集合
心４の中心材用ひも３の材料として縦弾性係数の異なる
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を用いた場合の前述のケーブ
ルの繰り返し屈曲試験の結果を示すものである。表１に
示すように，中心材用ひも３として用いたＰＶＣの縦弾
性係数が従来のように３．０×１０2 ｋｇｆ／ｃｍ2 以
下の場合にはシース５に膨らみ部分６が発生したが，本
発明のように５．０×１０2 ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であれ
ば，シース５に膨らみ部分６が発生することはなかっ
た。なお，合成樹脂の縦弾性係数は添加剤の種類，量に
よって著しく変化するので，添加剤の種類，量を適切に
設定して，縦弾性係数を調整する。
【００１１】
【表１】
【００１２】上記のように中心材用ひも３の縦弾性係数
が大きいので，使用中に平型ケーブル１に張力，曲げモ
ーメント等が作用しても，集合心４の中心の前記中心材
用ひも３が他の部分と比較して大きく伸ばされることは
なく，したがって，中心材用ひも３の伸びに起因して，
シース５の外周面にコブのような膨らみ部分６が生じる
ことはない。したがって，従来例で述べた，，の
ような問題は発生しない。すなわち， シース５と集
合心４との間に空間７が発生することはなく，シース５
が集合心４を拘束する力が弱まることはない。このた
め，集合心４の線心２の撚りが崩れ，撚りの回転モーメ
ントの変化で平型ケーブル１におけるＳ撚りの集合心４
とＺ撚りの集合心４とのトルクバランスがくずれて，平
型ケーブル１にねじれが発生する，という問題は発生し
ない。 線心２とシース５との間は一様な密着状態が維持され
るので，線心２はシース５との間に長手方向に一様に相
対的移動を生じ，線心２の長手方向の局部に歪みが集中
する問題は発生せず，線心導体（線心２を構成する導
体）に疲労破断が発生することはない。 線心２の中心部分が空洞となることがないので，線心
２が座屈し易くなるような部分は発生せず，この点で
も，線心導体に疲労破断が発生するという問題は生じな
い。
が大きいので，使用中に平型ケーブル１に張力，曲げモ
ーメント等が作用しても，集合心４の中心の前記中心材
用ひも３が他の部分と比較して大きく伸ばされることは
なく，したがって，中心材用ひも３の伸びに起因して，
シース５の外周面にコブのような膨らみ部分６が生じる
ことはない。したがって，従来例で述べた，，の
ような問題は発生しない。すなわち， シース５と集
合心４との間に空間７が発生することはなく，シース５
が集合心４を拘束する力が弱まることはない。このた
め，集合心４の線心２の撚りが崩れ，撚りの回転モーメ
ントの変化で平型ケーブル１におけるＳ撚りの集合心４
とＺ撚りの集合心４とのトルクバランスがくずれて，平
型ケーブル１にねじれが発生する，という問題は発生し
ない。 線心２とシース５との間は一様な密着状態が維持され
るので，線心２はシース５との間に長手方向に一様に相
対的移動を生じ，線心２の長手方向の局部に歪みが集中
する問題は発生せず，線心導体（線心２を構成する導
体）に疲労破断が発生することはない。 線心２の中心部分が空洞となることがないので，線心
２が座屈し易くなるような部分は発生せず，この点で
も，線心導体に疲労破断が発生するという問題は生じな
い。
【００１３】
【発明の効果】以上より明らかなように本発明によれ
ば，複数本の絶縁被覆線心の中心材用ひもとして，縦弾
性係数が５．０×１０2 ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の合成樹脂
材料を使用することにより，使用中の平型ケーブルにね
じれが発生することや線心導体が疲労破断する等の恐れ
を排除することができ，平型ケーブルの使用寿命を延長
することが可能となった。
ば，複数本の絶縁被覆線心の中心材用ひもとして，縦弾
性係数が５．０×１０2 ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の合成樹脂
材料を使用することにより，使用中の平型ケーブルにね
じれが発生することや線心導体が疲労破断する等の恐れ
を排除することができ，平型ケーブルの使用寿命を延長
することが可能となった。
【図１】本発明を適用しようとする移動機械用の平型ケ
ーブルの構造を説明するもので，（イ）は平型ケーブル
の要部の平面図，（ロ）は同正面図である。なお，図に
表された構造自体は本発明および従来例に共通である。
ーブルの構造を説明するもので，（イ）は平型ケーブル
の要部の平面図，（ロ）は同正面図である。なお，図に
表された構造自体は本発明および従来例に共通である。
【図２】従来の平型ケーブルの問題点を説明するもの
で，ＰＶＣひも余りが生じた平型ケーブルの横断面図で
ある。
で，ＰＶＣひも余りが生じた平型ケーブルの横断面図で
ある。
【図３】図２のＰＶＣひも余りが生じた平型ケーブルの
要部の縦断面図である。
要部の縦断面図である。
【図４】（イ），（ロ）はいずれも，本発明を適用する
ことが考えられる平型ケーブルの種々のタイプを説明す
る図である。
ことが考えられる平型ケーブルの種々のタイプを説明す
る図である。
【図５】本発明の効果を確認するために行った平型ケー
ブルの繰り返し屈曲試験の要領を説明する図である。
ブルの繰り返し屈曲試験の要領を説明する図である。
１ 平型ケーブル ２ 線心（絶縁被覆線心） ３ 中心材用ひも ４ 集合心 ５ シース ６ 膨らみ部分 ７ 空間
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本の絶縁被覆線心（２）を中心材用
ひも（３）を中心として撚り合わせてなる集合心（４）
の複数本を並列に配置し，それらを合成樹脂材料のシー
ス（５）で一括被覆してなる移動機械用の平型ケーブル
（１）において，前記中心材用ひも（３）として，縦弾
性係数が５．０×１０2 ｋｇｆ／ｃｍ2より大なる合成
樹脂材料を用いたことを特徴とする移動機械用の平型ケ
ーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36516997A JPH11185539A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 移動機械用の平型ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36516997A JPH11185539A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 移動機械用の平型ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11185539A true JPH11185539A (ja) | 1999-07-09 |
Family
ID=18483599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36516997A Pending JPH11185539A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 移動機械用の平型ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11185539A (ja) |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP36516997A patent/JPH11185539A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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