JPH1118229A - 組電線ユニットシートタイプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケーブルの検尺作業を不要とするとともに、
生産効率の向上及びコスト低減を図る。 【解決手段】 本発明の組電線ユニットシートタイプの
製造方法においては、設計情報に基づく配線の長さ及び
経路を投影装置１０によって実物大寸法で可撓性シート
１２上に投影した後、投影された投影線１３、１４に合
わせて可撓性シート１２上にケーブルを布設するととも
に、ユニット本体の配置及びモールド成形を行い、ケー
ブル及びユニット本体の結線を行う。また、ケーブルを
可撓性シート１２上に接するように設ける水平配線部分
１７と、ケーブルを可撓性シート１２上から立ち上げ又
は立ち下げるように設ける垂直配線部分１８と、使用ケ
ーブルの種類別の区別を投影線１３、１４の表示を投影
装置１０によって変えることで行っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビル及び住宅等の
屋内配線に用いられる組電線ユニットシートタイプの製
造方法に関し、詳しくはケーブルの検尺作業を不要とす
るための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビルや住宅等の屋内配線に用いら
れる組電線ユニットは、配線用ケーブルを屋内負荷の位
置に応じた寸法に切断した後、各ケーブルの検尺作業を
行い、モールド成形されたユニット本体に結線すること
で製造されていた。このケーブルの検尺作業は、縮小表
示されている図面上の数値に従って切断された各ケーブ
ルを再度作業者が実尺で確認することで行われる。すな
わち、２人の作業者が縮小表示されている図面上の数値
に基づいてメジャー等を用いてケーブルの寸法を測り、
このケーブルを所定の寸法に切断するか、又は作業者が
自動検尺装置を用いてケーブルの寸法を測り、該ケーブ
ルを自動切断機を用いて所定寸法に切断している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の組電線
ユニットシートタイプの製造方法では、上述したいずれ
かの過程を経ても作業者による各ケーブルの検尺作業が
必要であり、多大の労力及び時間を要するとともに、人
為的ミスの発生する可能性が有り、生産効率の低下及び
コストアップを招くという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、ケーブルの検尺作業を不
要とすることができ、作業の人為的ミスを最小限に抑え
ることで信頼性の向上を図ることができるとともに、生
産効率の向上及びコスト低減を図ることができる組電線
ユニットシートタイプの製造方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記課題
は、設計情報に基づく配線の長さ及び経路を投影手段に
よって実物大寸法でシート上に投影した後、投影された
投影像に合わせて前記シート上にケーブルを布設すると
ともに、ユニット本体の配置及びモールド成形を行い、
前記ケーブル及び前記ユニット本体の結線を行うことを
特徴とする組電線ユニットシートタイプの製造方法によ
って解決することができる。

【０００６】また、前記ケーブルを前記シート上に接す
るように設ける水平配線部分と、前記ケーブルを前記シ
ート上から立ち上げ又は立ち下げるように設ける垂直配
線部分の区別を前記投影手段による前記シート上の前記
投影像の表示を変えることによって行うことが好まし
い。また、前記ケーブルの種類が、前記投影手段による
前記シート上の前記投影像の表示を種類別に変えること
で区別されることが好ましい。

【０００７】本発明に係る上記構成の組電線ユニットシ
ートタイプの製造方法においては、設計情報に基づく配
線の長さ及び経路を投影手段によって実物大寸法でシー
ト上に投影させる。この時、投影手段によるシート上の
投影像の表示を変えることで、シート上に接するように
設ける水平配線部分と、シート上から立ち上げ又は立ち
下げるように設ける垂直配線部分を区別して表示させ、
しかもケーブルの種類も、投影像の表示を変えることで
種類別に表示される。そして、この投影された投影像に
合わせてシート上にケーブルを布設し、ユニット本体の
配置及びモールド成形を行ってケーブル及びユニット本
体の結線を行う。したがって、ケーブルの検尺作業を不
要とすることができるとともに、使用ケーブルの誤選択
を防止することができるので、組電線ユニットの信頼性
の向上、生産効率の向上及びコスト低減を図ることがで
きる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の組電線ユニットシ
ートタイプの製造方法の一実施の形態例を図１乃至図３
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の組電線ユニ
ットシートタイプの製造方法の一実施の形態例を示す投
影装置の概略斜視図、図２は図１における投影装置によ
って配線の長さ及び経路が可撓性シート上に投影された
状態を示す概略斜視図、図３は図２における投影された
投影線に合わせて可撓性シート上にケーブルを布設して
ユニット本体の配置及びモールド成形を行った状態を示
す概略斜視図である。

【０００９】図１に示すように、最初に図示しない設計
図の情報に基づく配線の長さ及び経路を投影装置１０に
端末機１１を介して読み込ませる。次に、図２に示すよ
うに、読み込ませた配線の長さ及び経路を投影装置１０
によって実物大寸法で可撓性シート１２上に投影する。
更に、図３に示すように、投影された投影線１３、１４
に合わせて、可撓性シート１２上にケーブル１５ａ〜１
５ｃをそれぞれ布設するとともに、ユニット本体１６の
配置及びモールド成形を行い、各ケーブル１５ａ〜１５
ｃ及びユニット本体１６の結線を行う。

【００１０】図２に示したようにケーブルを可撓性シー
ト１２上に接するように設ける水平配線部分１７と、ケ
ーブルを可撓性シート１２上から立ち上げ又は立ち下げ
るように設ける垂直配線部分１８とは、投影装置１０に
よる可撓性シート１２上の投影線１３、１４の表示を変
えることによって区別する。すなわち、本実施の形態例
では図中のように水平配線部分１７を実線表示１３とす
るとともに、垂直配線部分１８を破線表示１４してい
る。

【００１１】また、ケーブルの種類も、投影装置１０に
よる可撓性シート１２上の投影線１３、１４の表示を種
類別に変えることによって区別する。すなわち、本実施
の形態例では図中のように、水平配線部分１７の実線表
示１３上にバー表示１９（本実施の形態例では３種類で
あり、１本バーは電源用の大電流用電線１５ａ、２本バ
ーは中電流用電線１５ｂ、３本バーは小電流用電線１５
ｃを示す。）を施すことで、例えば使用電線の電線径を
種類別に表示している。なお、その他の表示形態として
は、投影像の色彩を変えたりすることも可能である。

【００１２】上述したように本実施の形態例の組電線ユ
ニットシートタイプの製造方法によれば、設計情報に基
づく配線の長さ及び経路を投影装置１０によって実物大
寸法で可撓性シート１２上に投影した後、投影された投
影線１３、１４に合わせて可撓性シート１２上にケーブ
ル１５ａ〜１５ｃをそれぞれ布設するとともに、ユニッ
ト本体１６の配置及びモールド成形を行い、各ケーブル
１５ａ〜１５ｃ及びユニット本体１６の結線を行う。し
たがって、ケーブル１５ａ〜１５ｃの検尺作業、すなわ
ち縮小表示されている図面上の数値に基づいて切断され
たケーブル１５ａ〜１５ｃを再度作業者が実尺で確認す
る作業を不要とすることができ、現実の大きさに合わせ
て寸法等の確認を行いつつ作業することができる。

【００１３】これにより、作業の人為的ミスを最小限に
抑えることができるとともに、労力及び時間の有効利用
を図って、生産効率の向上及びコスト低減を図ることが
できる。また、投影装置１０による実大実尺の投影線１
３、１４に基づいて製造作業を行うため、製造作業工程
での設計図及び指示書等のペーパーレス化を図ることが
できる。

【００１４】例えば、検尺作業を経たケーブル１５ａ〜
１５ｃをモールド成形されるユニット本体１６に、それ
ぞれ丸めた状態で結線した後、可撓性シート１２上に固
定する手順とすると、一度丸めた各ケーブル１５ａ〜１
５ｃを可撓性シート１２上に固定する段階で再び拡げる
手間がかかることとなり、非効率的である。しかし、本
実施の形態例の製造方法によれば、一度丸めた各ケーブ
ル１５ａ〜１５ｃを可撓性シート１２上に固定する段階
で再び拡げる手間が不要であり、極めて効率良く作業を
行うことができる。

【００１５】また、例えば、与えられた間取りの大きさ
をもとにケーブル１５ａ〜１５ｃの寸法及び位置を求め
る場合、座標の認識及び幾何計算が難しく、処理が困難
であるが、本実施形態の製造方法によれば、ＣＡＤ上で
も平面の長さを計算する必要がない。

【００１６】更に、ケーブル１５ａ〜１５ｃの水平配線
部分１７と垂直配線部分１８の区別を投影装置１０によ
る可撓性シート１２上の投影線１３、１４の表示を変え
ることで、ケーブル１５ａ〜１５ｃの垂直配線部分１８
についても、メジャー等を用いることなく、投影線１
３、１４に沿わせるだけで作業を行うことができる。ま
た、ケーブル１５ａ〜１５ｃの種類も、投影装置１０に
よる可撓性シート１２上の投影線１３、１４の表示を種
類別に変えることで、使用ケーブルの誤選択を防止する
ことができる。

【００１７】また、可撓性シート１２へのケーブル１５
ａ〜１５ｃの取付方向が、投影線１３、１４通りに決ま
るので、ケーブル１５ａ〜１５ｃを所要の寸法に切断し
てから可撓性シート１２にセットするまでの時間を短縮
することができ、ケーブル１５ａ〜１５ｃの種類及び長
さを識別するためのマーキング等も不要である。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の組電線ユニ
ットシートタイプの製造方法によれば、設計情報に基づ
く配線の長さ及び経路を投影手段によって実物大寸法で
シート上に投影した後、投影された投影像に合わせてシ
ート上にケーブルを布設するとともに、ユニット本体の
配置及びモールド成形を行い、ケーブル及びユニット本
体の結線を行う。したがって、ケーブルの検尺作業を不
要とすることができ、作業の人為的ミスを最小限に抑え
ることができるとともに、生産効率の向上及びコスト低
減を図ることができる。

【００１９】また、ケーブルをシート上に接するように
設ける水平配線部分と、ケーブルをシート上から立ち上
げ又は立ち下げるように設ける垂直配線部分の区別を投
影手段によるシート上の投影像の表示を変えることによ
って行う。したがって、ケーブルの検尺作業を不要とす
ることができるとともに、ケーブルの垂直配線部分につ
いても、メジャー等を用いることなく投影手段による投
影像に沿わせるだけで作業を行うことができる。よっ
て、作業の人為的ミスを最小限に抑えることができると
ともに、生産効率の向上及びコスト低減を一層図ること
ができる。

【００２０】また、ケーブルの種類が、投影手段による
シート上の投影像の表示を種類別に変えることで区別さ
れる。したがって、使用ケーブルの誤選択を防止するこ
とができるので、組電線ユニットの信頼性の向上及び生
産効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の組電線ユニットシートタイプの製造方
法の一実施の形態例を示す投影装置の概略斜視図であ
る。

【図２】図１における投影装置による配線の長さ及び経
路が可撓性シート上に投影された状態を示す概略斜視図
である。

【図３】図２における投影線に合わせて可撓性シート上
にケーブルを布設してユニット本体の配置及びモールド
成形を行った状態を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１０ 投影装置（投影手段） １２ 可撓性シート（シート） １３、１４ 投影線（投影像） １５ａ〜１５ｃ ケーブル １６ ユニット本体 １７ ケーブルの水平配線部分 １８ ケーブルの垂直配線部分

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 設計情報に基づく配線の長さ及び経路を
   投影手段によって実物大寸法でシート上に投影した後、
   投影された投影像に合わせて前記シート上にケーブルを
   布設するとともに、ユニット本体の配置及びモールド成
   形を行い、前記ケーブル及び前記ユニット本体の結線を
   行うことを特徴とする組電線ユニットシートタイプの製
   造方法。
2. 【請求項２】 前記ケーブルを前記シート上に接するよ
   うに設ける水平配線部分と、前記ケーブルを前記シート
   上から立ち上げ又は立ち下げるように設ける垂直配線部
   分の区別を前記投影手段による前記シート上の前記投影
   像の表示を変えることによって行うことを特徴とする請
   求項１記載の組電線ユニットシートタイプの製造方法。
3. 【請求項３】 前記ケーブルの種類が、前記投影手段に
   よる前記シート上の前記投影像の表示を種類別に変える
   ことで区別されることを特徴とする請求項１又は２記載
   の組電線ユニットシートタイプの製造方法。