JPH11180755A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JPH11180755A JPH11180755A JP35122897A JP35122897A JPH11180755A JP H11180755 A JPH11180755 A JP H11180755A JP 35122897 A JP35122897 A JP 35122897A JP 35122897 A JP35122897 A JP 35122897A JP H11180755 A JPH11180755 A JP H11180755A
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- water absorbing
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/12—Multiple coating or impregnating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板厚が薄いものでありながら、厚み感のある
無機質板を高い生産性で製造することができる無機質板
の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 セメントを主成分とする水性スラリー
（５）をグリーンシート（１）とする際に、立体形状に
なした脱水ゾーン（９）で脱水する。
無機質板を高い生産性で製造することができる無機質板
の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 セメントを主成分とする水性スラリー
（５）をグリーンシート（１）とする際に、立体形状に
なした脱水ゾーン（９）で脱水する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機質板の製造方
法に関し、具体的には、建築用板などに利用するのに有
用な無機質板の製造方法に関するものである。
法に関し、具体的には、建築用板などに利用するのに有
用な無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、無機質板の製造方法として、
プレス成形して成形体を得る際に、セメントを主成分と
して骨材や補強繊維などを配合した材料の充填を良くす
るために、過剰の水を材料に加え、成形時に、脱水しな
がら成形するような方法が用いられていた。
プレス成形して成形体を得る際に、セメントを主成分と
して骨材や補強繊維などを配合した材料の充填を良くす
るために、過剰の水を材料に加え、成形時に、脱水しな
がら成形するような方法が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな無機質板の製造方法においては、過剰の水を加える
ことで、上記材料の充填を良くすることができるもの
の、養生硬化に時間を要することが多いものであった。
うな無機質板の製造方法においては、過剰の水を加える
ことで、上記材料の充填を良くすることができるもの
の、養生硬化に時間を要することが多いものであった。
【０００４】そこで、減水剤の使用を行い、プレス成形
して成形体を得る際に、脱水しないで済む量の水となる
ように同プレス成形前に調整するような方法も考えられ
たが、上記材料中に含まれる補強繊維とセメントなどの
粉体の材料とがうまく混ざり合わず、ファイバーボール
が生じてしまい、結果として、このまま養生硬化して得
られる無機質板としては、表面が凸凹となり、強度とし
ても低いものとなっていた。
して成形体を得る際に、脱水しないで済む量の水となる
ように同プレス成形前に調整するような方法も考えられ
たが、上記材料中に含まれる補強繊維とセメントなどの
粉体の材料とがうまく混ざり合わず、ファイバーボール
が生じてしまい、結果として、このまま養生硬化して得
られる無機質板としては、表面が凸凹となり、強度とし
ても低いものとなっていた。
【０００５】本発明は、上記の欠点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、表面が平滑
で、しかも、強度の高い無機質板を簡単に製造すること
ができる無機質板の製造方法を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、表面が平滑
で、しかも、強度の高い無機質板を簡単に製造すること
ができる無機質板の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
無機質板の製造方法は、所定量の水（３）を水吸収媒体
（２）にて吸水させ、この水吸収媒体（２）の周囲を界
面活性剤（１）により被覆した状態でセメントを主成分
とする粉体材料と混合した後、プレス成形して上記水
（３）を分散させることを特徴とする。
無機質板の製造方法は、所定量の水（３）を水吸収媒体
（２）にて吸水させ、この水吸収媒体（２）の周囲を界
面活性剤（１）により被覆した状態でセメントを主成分
とする粉体材料と混合した後、プレス成形して上記水
（３）を分散させることを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項２に係る無機質板の製造方
法は、上記水吸収媒体（２）が、上記粉体材料の成分と
なる無機質の軽量骨材であることを特徴とする。
法は、上記水吸収媒体（２）が、上記粉体材料の成分と
なる無機質の軽量骨材であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
【０００９】図１は、本発明の一実施形態に係る無機質
板の製造方法において、途中の過程で得られる水吸収媒
体の周囲を界面活性剤により被覆した状態を示した概略
図である。
板の製造方法において、途中の過程で得られる水吸収媒
体の周囲を界面活性剤により被覆した状態を示した概略
図である。
【００１０】本発明の無機質板の製造方法は、図１に示
すごとく、所定量の水（３）を水吸収媒体（２）にて吸
水させ、この水吸収媒体（２）の周囲を界面活性剤
（１）により被覆した状態でセメントを主成分とする粉
体材料と混合した後、プレス成形して上記水（３）を分
散させるものである。
すごとく、所定量の水（３）を水吸収媒体（２）にて吸
水させ、この水吸収媒体（２）の周囲を界面活性剤
（１）により被覆した状態でセメントを主成分とする粉
体材料と混合した後、プレス成形して上記水（３）を分
散させるものである。
【００１１】上記水（３）としては、プレス成形した際
に脱水されない程度の所定量のものである。
に脱水されない程度の所定量のものである。
【００１２】上記水吸収媒体（２）は、上記所定量の水
（３）を吸水させるものである。この水吸収媒体（２）
としては、水（３）を吸水させることができるものであ
れば、様々なものを使用することができ、特に制限され
るものではないものである。
（３）を吸水させるものである。この水吸収媒体（２）
としては、水（３）を吸水させることができるものであ
れば、様々なものを使用することができ、特に制限され
るものではないものである。
【００１３】特に、上記水吸収媒体（２）が、上記粉体
材料の成分となる無機質の軽量骨材であると、水（３）
をより一層効果的に吸水させることができる上に、この
水吸収媒体（２）が粉体材料の成分となるので、無機質
板として得る際の無駄な成分とならず、プレス成形後に
そのまま養生硬化が行えるために、製造の際、生産性が
より一層確実に上がり効果的なものである。この無機質
の軽量骨材としては、例えば、パーライト、ガロライ
ト、セピオライト、炭酸カルシウムなどのものを挙げる
ことができるものである。
材料の成分となる無機質の軽量骨材であると、水（３）
をより一層効果的に吸水させることができる上に、この
水吸収媒体（２）が粉体材料の成分となるので、無機質
板として得る際の無駄な成分とならず、プレス成形後に
そのまま養生硬化が行えるために、製造の際、生産性が
より一層確実に上がり効果的なものである。この無機質
の軽量骨材としては、例えば、パーライト、ガロライ
ト、セピオライト、炭酸カルシウムなどのものを挙げる
ことができるものである。
【００１４】上記界面活性剤（１）は、図１に示すごと
く、上記水吸収媒体（２）の周囲を被覆するものであ
る。この界面活性剤（１）としては、水吸収媒体（２）
の周囲を被覆することができるものであれば、様々なも
のを使用することができ、特に制限されるものではない
ものであるが、一例を挙げると、ケン化剤や乳化剤とい
ったものも含まれるものであり、一般にシリコンオイル
などが採用されるものである。
く、上記水吸収媒体（２）の周囲を被覆するものであ
る。この界面活性剤（１）としては、水吸収媒体（２）
の周囲を被覆することができるものであれば、様々なも
のを使用することができ、特に制限されるものではない
ものであるが、一例を挙げると、ケン化剤や乳化剤とい
ったものも含まれるものであり、一般にシリコンオイル
などが採用されるものである。
【００１５】上記粉体材料は、セメントを主成分とする
ものであり、その他にも、骨材が配合されたり、さら
に、必要に応じて、補強材や繊維などが補助成分として
配合されるものである。
ものであり、その他にも、骨材が配合されたり、さら
に、必要に応じて、補強材や繊維などが補助成分として
配合されるものである。
【００１６】上記セメントとしては、例えば、ポルトラ
ンドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント
などのものが用いられるものである。
ンドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント
などのものが用いられるものである。
【００１７】また、上記骨材としては、御影石、蛇紋石
などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどのも
のが用いられるものである。
などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどのも
のが用いられるものである。
【００１８】そして、必要に応じて配合される補強材と
しては、通常パルプ粉などが用いられている。さらに、
上記繊維としては、例えば、セルロース系のパルプ繊
維、石綿などの鉱物性繊維、ポリプロピレン、ビニロン
などの有機質の樹脂系繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金
属繊維などを用いることができるものである。
しては、通常パルプ粉などが用いられている。さらに、
上記繊維としては、例えば、セルロース系のパルプ繊
維、石綿などの鉱物性繊維、ポリプロピレン、ビニロン
などの有機質の樹脂系繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金
属繊維などを用いることができるものである。
【００１９】本発明は、所定量の水（３）を水吸収媒体
（２）にて吸水させ、この水吸収媒体（２）の周囲を界
面活性剤（１）により被覆した状態で上記粉体材料と混
合した後、プレス成形して上記水（３）を分散させるも
のである。これは、プレス成形によって、水吸収媒体
（２）が砕けたりして水（３）が分散されるものであ
る。
（２）にて吸水させ、この水吸収媒体（２）の周囲を界
面活性剤（１）により被覆した状態で上記粉体材料と混
合した後、プレス成形して上記水（３）を分散させるも
のである。これは、プレス成形によって、水吸収媒体
（２）が砕けたりして水（３）が分散されるものであ
る。
【００２０】なお、上記プレス成形の時間などは、水
（３）の量、すなわち、含水率などに応じて、自由自在
に設定することができるものである。
（３）の量、すなわち、含水率などに応じて、自由自在
に設定することができるものである。
【００２１】さらに、プレス成形した後、無機質板とし
て得るのに養生硬化を行い、この養生硬化の方法として
は、オートクレーブ中で行い、このオートクレーブ中で
１５０〜２００℃の温度で、７〜１５ｈｒ養生硬化され
て無機質板が得られるものである。
て得るのに養生硬化を行い、この養生硬化の方法として
は、オートクレーブ中で行い、このオートクレーブ中で
１５０〜２００℃の温度で、７〜１５ｈｒ養生硬化され
て無機質板が得られるものである。
【００２２】なお、このオートクレーブ養生に代えて、
あるいは、同オートクレーブ養生の前に、必要に応じて
プレス成形済みでグリーンシート状の板状物を常温で２
〜５ｈｒ放置し、その後、水蒸気を満たした５０〜９０
℃の温度で１０〜１００ｈｒの湿熱養生を行なうなどの
方法を採ることもできるものである。
あるいは、同オートクレーブ養生の前に、必要に応じて
プレス成形済みでグリーンシート状の板状物を常温で２
〜５ｈｒ放置し、その後、水蒸気を満たした５０〜９０
℃の温度で１０〜１００ｈｒの湿熱養生を行なうなどの
方法を採ることもできるものである。
【００２３】本発明は、このような製造方法をとること
によって、粉体材料を充分に混合するのに必要な所定量
の水（３）を予め水吸収媒体（２）にて吸水させておい
て、この水吸収媒体（２）の周囲を界面活性剤（１）に
より被覆した状態から、プレス成形することで、水吸収
媒体（２）に吸水された上記水（３）が界面活性剤
（１）の内から外に出てきて分散することで、同プレス
成形とともに粉体材料中に含まれる補強繊維とセメント
などの他の粉体材料とがうまく混ざり合うものであり、
結果として、従来のようなファイバーボールが生じるこ
とはなく、このまま養生硬化して得られる無機質板とし
ては、表面が平滑で、強度としても高いものとなる。
によって、粉体材料を充分に混合するのに必要な所定量
の水（３）を予め水吸収媒体（２）にて吸水させておい
て、この水吸収媒体（２）の周囲を界面活性剤（１）に
より被覆した状態から、プレス成形することで、水吸収
媒体（２）に吸水された上記水（３）が界面活性剤
（１）の内から外に出てきて分散することで、同プレス
成形とともに粉体材料中に含まれる補強繊維とセメント
などの他の粉体材料とがうまく混ざり合うものであり、
結果として、従来のようなファイバーボールが生じるこ
とはなく、このまま養生硬化して得られる無機質板とし
ては、表面が平滑で、強度としても高いものとなる。
【００２４】すなわち、本発明は、表面が平滑で、しか
も、強度の高い無機質板を簡単に製造することができる
ものである。
も、強度の高い無機質板を簡単に製造することができる
ものである。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。
【００２６】実施例１ 水吸収媒体（２）となるパーライト（破砕品で三井パー
ライトＦＷ）を水中で充分に吸水させた吸水パーライト
と、界面活性剤（１）となる乳化剤ソルビタンモノオレ
ートを添加したシリコンオイルと、をパンミキサーで攪
拌しながら噴霧添加してパーライト表面に油膜を作っ
て、処理パーライトとなした。
ライトＦＷ）を水中で充分に吸水させた吸水パーライト
と、界面活性剤（１）となる乳化剤ソルビタンモノオレ
ートを添加したシリコンオイルと、をパンミキサーで攪
拌しながら噴霧添加してパーライト表面に油膜を作っ
て、処理パーライトとなした。
【００２７】なお、界面活性剤（１）については、シリ
コンオイル１００重量部に対して、乳化剤ソルビタンモ
ノオレート１５重量部を添加して得られたものである。
コンオイル１００重量部に対して、乳化剤ソルビタンモ
ノオレート１５重量部を添加して得られたものである。
【００２８】次に、ポルトランドセメント１００重量
部、フライアッシュ５０重量部、長さ４ｍｍのビニロン
繊維４重量部に、上記処理パーライト２０重量部配合し
てオムニミキサーで混合した後、金型内にこの混合物を
充填し、６．０ＭＰａの圧力でプレス成形を行い、サイ
ズ１５０ｍｍ×１５０ｍｍの成形体を得た。
部、フライアッシュ５０重量部、長さ４ｍｍのビニロン
繊維４重量部に、上記処理パーライト２０重量部配合し
てオムニミキサーで混合した後、金型内にこの混合物を
充填し、６．０ＭＰａの圧力でプレス成形を行い、サイ
ズ１５０ｍｍ×１５０ｍｍの成形体を得た。
【００２９】さらに、この成形体を温度４０℃、時間６
ｈｒおよび温度７０℃、時間２ｄａｙの蒸気養生を行
い、比重１．７３で厚さ１５ｍｍの無機質板を得た。
ｈｒおよび温度７０℃、時間２ｄａｙの蒸気養生を行
い、比重１．７３で厚さ１５ｍｍの無機質板を得た。
【００３０】その結果、オムニミキサーでの混合の際、
ファイバーボールがほとんど生じることはなく、サラサ
ラした成形体を得られ、できあがった無機質板として
は、凸凹がなく、表面が平滑であった。
ファイバーボールがほとんど生じることはなく、サラサ
ラした成形体を得られ、できあがった無機質板として
は、凸凹がなく、表面が平滑であった。
【００３１】そして、この無機質板は、ＪＩＳ ５号片
サンプルにて曲げ強度が測定されて、１２．４ＭＰａの
値を得ることができた。
サンプルにて曲げ強度が測定されて、１２．４ＭＰａの
値を得ることができた。
【００３２】比較例１ 実施例１で用いた処理パーライト２０重量部の代わり
に、パーライト２０重量部、水４０重量部を用いた以外
は、実施例１と同様にして、サイズ１５０ｍｍ×１５０
ｍｍの成形体を得た。
に、パーライト２０重量部、水４０重量部を用いた以外
は、実施例１と同様にして、サイズ１５０ｍｍ×１５０
ｍｍの成形体を得た。
【００３３】次に、この成形体を温度４０℃、時間６ｈ
ｒおよび温度７０℃、時間２ｄａｙの蒸気養生を行い、
比重１．６５で厚さ１５ｍｍの無機質板を得た。
ｒおよび温度７０℃、時間２ｄａｙの蒸気養生を行い、
比重１．６５で厚さ１５ｍｍの無機質板を得た。
【００３４】その結果、オムニミキサーでの混合の際、
ファイバーボールが生じ、均質な成形体を得られなかっ
たものであり、できあがった無機質板としては、表面に
凸凹が見られた。
ファイバーボールが生じ、均質な成形体を得られなかっ
たものであり、できあがった無機質板としては、表面に
凸凹が見られた。
【００３５】そして、この無機質板は、ＪＩＳ ５号片
サンプルにて曲げ強度が測定されて、８．６ＭＰａの値
を得ることができた。
サンプルにて曲げ強度が測定されて、８．６ＭＰａの値
を得ることができた。
【００３６】上述のことから、実施例１のものと比較例
１のものを比べてわかるように、実施例１のものは、比
較例１のものと比べて、ファイバーボールがほとんど生
じることはなく、サラサラした成形体を得られ、できあ
がった無機質板としても、凸凹がなく、表面が平滑であ
る上に、曲げ強度がはるかに強く、粉体材料を充分に混
合するのに必要な所定量の水（３）を予め水吸収媒体
（２）にて吸水させておいて、この水吸収媒体（２）の
周囲を界面活性剤（１）により被覆した状態から、プレ
ス成形することで、水吸収媒体（２）に吸水された上記
水（３）が界面活性剤（１）の内から外に出てきて分散
することで、同プレス成形とともに粉体材料中に含まれ
る補強繊維とセメントなどの他の粉体材料とがうまく混
ざり合うものであり、結果として、従来のようなファイ
バーボールが生じることはなく、このまま養生硬化して
得られる無機質板としては、表面が平滑で、強度として
も高いものとなるといえる。
１のものを比べてわかるように、実施例１のものは、比
較例１のものと比べて、ファイバーボールがほとんど生
じることはなく、サラサラした成形体を得られ、できあ
がった無機質板としても、凸凹がなく、表面が平滑であ
る上に、曲げ強度がはるかに強く、粉体材料を充分に混
合するのに必要な所定量の水（３）を予め水吸収媒体
（２）にて吸水させておいて、この水吸収媒体（２）の
周囲を界面活性剤（１）により被覆した状態から、プレ
ス成形することで、水吸収媒体（２）に吸水された上記
水（３）が界面活性剤（１）の内から外に出てきて分散
することで、同プレス成形とともに粉体材料中に含まれ
る補強繊維とセメントなどの他の粉体材料とがうまく混
ざり合うものであり、結果として、従来のようなファイ
バーボールが生じることはなく、このまま養生硬化して
得られる無機質板としては、表面が平滑で、強度として
も高いものとなるといえる。
【００３７】すなわち、本発明は、表面が平滑で、しか
も、強度の高い無機質板を簡単に製造することができる
ものであるといえる。
も、強度の高い無機質板を簡単に製造することができる
ものであるといえる。
【００３８】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る無機質板の製造
方法によると、粉体材料を充分に混合するのに必要な所
定量の水（３）を予め水吸収媒体（２）にて吸水させて
おいて、この水吸収媒体（２）の周囲を界面活性剤
（１）により被覆した状態から、プレス成形すること
で、水吸収媒体（２）に吸水された上記水（３）が界面
活性剤（１）の内から外に出てきて分散することで、同
プレス成形とともに粉体材料中に含まれる補強繊維とセ
メントなどの他の粉体材料とがうまく混ざり合うもので
あり、結果として、従来のようなファイバーボールが生
じることはなく、このまま養生硬化して得られる無機質
板としては、表面が平滑で、強度としても高いものとな
る。
方法によると、粉体材料を充分に混合するのに必要な所
定量の水（３）を予め水吸収媒体（２）にて吸水させて
おいて、この水吸収媒体（２）の周囲を界面活性剤
（１）により被覆した状態から、プレス成形すること
で、水吸収媒体（２）に吸水された上記水（３）が界面
活性剤（１）の内から外に出てきて分散することで、同
プレス成形とともに粉体材料中に含まれる補強繊維とセ
メントなどの他の粉体材料とがうまく混ざり合うもので
あり、結果として、従来のようなファイバーボールが生
じることはなく、このまま養生硬化して得られる無機質
板としては、表面が平滑で、強度としても高いものとな
る。
【００３９】すなわち、本発明は、表面が平滑で、しか
も、強度の高い無機質板を簡単に製造することができる
ものである。
も、強度の高い無機質板を簡単に製造することができる
ものである。
【００４０】本発明の請求項２に係る無機質板の製造方
法によると、請求項１記載の場合に加えて、水（３）を
より一層効果的に吸水させることができる上に、この水
吸収媒体（２）が粉体材料の成分となるので、無機質板
として得る際の無駄な成分とならず、プレス成形後にそ
のまま養生硬化が行えるために、製造の際、生産性がよ
り一層確実に上がり効果的なものである。
法によると、請求項１記載の場合に加えて、水（３）を
より一層効果的に吸水させることができる上に、この水
吸収媒体（２）が粉体材料の成分となるので、無機質板
として得る際の無駄な成分とならず、プレス成形後にそ
のまま養生硬化が行えるために、製造の際、生産性がよ
り一層確実に上がり効果的なものである。
【図１】本発明の一実施形態に係る無機質板の製造方法
において、途中の過程で得られる水吸収媒体の周囲を界
面活性剤により被覆した状態を示した概略図である。
において、途中の過程で得られる水吸収媒体の周囲を界
面活性剤により被覆した状態を示した概略図である。
１ 界面活性剤 ２ 水吸収媒体 ３ 水
Claims (2)
- 【請求項１】 所定量の水を水吸収媒体にて吸水させ、
この水吸収媒体の周囲を界面活性剤により被覆した状態
でセメントを主成分とする粉体材料と混合した後、プレ
ス成形して上記水を分散させることを特徴とする無機質
板の製造方法。 - 【請求項２】 上記水吸収媒体が、上記粉体材料の成分
となる無機質の軽量骨材であることを特徴とする請求項
１記載の無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35122897A JPH11180755A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35122897A JPH11180755A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11180755A true JPH11180755A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18415923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35122897A Pending JPH11180755A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11180755A (ja) |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP35122897A patent/JPH11180755A/ja active Pending
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