JPH11179760A - 内燃機関の吸入空気制御装置の殻の成形用金型 - Google Patents
内燃機関の吸入空気制御装置の殻の成形用金型Info
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- JPH11179760A JPH11179760A JP35288297A JP35288297A JPH11179760A JP H11179760 A JPH11179760 A JP H11179760A JP 35288297 A JP35288297 A JP 35288297A JP 35288297 A JP35288297 A JP 35288297A JP H11179760 A JPH11179760 A JP H11179760A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C2045/4078—Removing or ejecting moulded articles using stripping means
Landscapes
- Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒状ボア部と取付用フランジ部とより構成
された内燃機関の吸入空気制御装置の殻（ハウジング）
の射出成形用金型であって、(1)成形した製品を金型内
でゲート切断がかのうで、(2)円筒状ボア部の真円度が
１００μｍ以下の寸法精度の殻が得られる射出成形用金
型を提供すること。 【解決手段】 円筒状ボア部と取付用フランジ部とより
構成された内燃機関の吸入空気制御装置の殻の射出成形
用金型であって、溶融樹脂を金型キャビティに充填する
充填部のダイヤフラムゲートが、円筒状ボア部の取付用
フランジ部の最端部内側に形成されてなり、円筒状ボア
部の他方の端部側に、金型キャビティから成形品の殻を
突き出すストッパーリング機構が設けられてなることを
特徴とする。 【効果】 上記課題が解決される。
された内燃機関の吸入空気制御装置の殻（ハウジング）
の射出成形用金型であって、(1)成形した製品を金型内
でゲート切断がかのうで、(2)円筒状ボア部の真円度が
１００μｍ以下の寸法精度の殻が得られる射出成形用金
型を提供すること。 【解決手段】 円筒状ボア部と取付用フランジ部とより
構成された内燃機関の吸入空気制御装置の殻の射出成形
用金型であって、溶融樹脂を金型キャビティに充填する
充填部のダイヤフラムゲートが、円筒状ボア部の取付用
フランジ部の最端部内側に形成されてなり、円筒状ボア
部の他方の端部側に、金型キャビティから成形品の殻を
突き出すストッパーリング機構が設けられてなることを
特徴とする。 【効果】 上記課題が解決される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の吸入空
気制御装置の殻（以下、単に「ハウジング」ということ
がある。）の成形用金型に関する。さらに詳しくは、内
燃機関の吸気流のための誘導通路を形成する樹脂製の円
筒状ボア部と、取付用フランジ部とで構成された内燃機
関の吸入空気制御装置の殻（ハウジング）を射出成形法
で成形する成形用金型に関し、特に、円筒状ボア部の真
円度向上を図ると共に、ゲートのカットを金型内で行う
ようにした成形用金型に関するものである。なお、本発
明において「真円度」とは、真円に対する差をいい、外
接円と内接円の半径差をもって真円度とし、ＪＩＳ Ｂ
０６２１の最小自乗中心法に準拠して測定した値をい
う。
気制御装置の殻（以下、単に「ハウジング」ということ
がある。）の成形用金型に関する。さらに詳しくは、内
燃機関の吸気流のための誘導通路を形成する樹脂製の円
筒状ボア部と、取付用フランジ部とで構成された内燃機
関の吸入空気制御装置の殻（ハウジング）を射出成形法
で成形する成形用金型に関し、特に、円筒状ボア部の真
円度向上を図ると共に、ゲートのカットを金型内で行う
ようにした成形用金型に関するものである。なお、本発
明において「真円度」とは、真円に対する差をいい、外
接円と内接円の半径差をもって真円度とし、ＪＩＳ Ｂ
０６２１の最小自乗中心法に準拠して測定した値をい
う。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関の吸入空気制御装置の殻
（ハウジング）は、そのほとんどが、アルミニウム、亜
鉛などの金属でダイカスト成形した後に、円筒状ボア部
内周面を機械加工で仕上げ、円筒状ボア部の適所にバタ
フライ弁を回転自在に軸支して製品の内燃機関の吸入空
気制御装置としている。このため、製作工程が煩雑であ
ると共に、これを製作する際には相当の熟練を必要とし
ていた。さらに、吸入空気制御装置前後に配置される部
品のうち、エアーインテークチューブやインテークマニ
ホールドなどは、軽量化を目的として既に樹脂材料で製
造（樹脂化）されいるので、吸入空気制御装置のハウジ
ングも軽量化のため同様に樹脂化が要望されていた。
（ハウジング）は、そのほとんどが、アルミニウム、亜
鉛などの金属でダイカスト成形した後に、円筒状ボア部
内周面を機械加工で仕上げ、円筒状ボア部の適所にバタ
フライ弁を回転自在に軸支して製品の内燃機関の吸入空
気制御装置としている。このため、製作工程が煩雑であ
ると共に、これを製作する際には相当の熟練を必要とし
ていた。さらに、吸入空気制御装置前後に配置される部
品のうち、エアーインテークチューブやインテークマニ
ホールドなどは、軽量化を目的として既に樹脂材料で製
造（樹脂化）されいるので、吸入空気制御装置のハウジ
ングも軽量化のため同様に樹脂化が要望されていた。
【０００３】しかしながら、内燃機関の吸入空気制御装
置のハウジングを樹脂化する場合、金属の機械加工並の
寸法精度を達成することは難しい。特に、円筒状ボア部
は長さ方向に直角の方向の切断面が実質上円形の断面を
呈しており、円筒状ボア部とこの内部に回転自在に遊嵌
されるバタフライ弁とのクリアランスは、弁全閉時の空
気漏れ性能に影響するため、円筒状ボア部内面の真円度
は１００μｍ以下の極めて高い寸法精度が要求されてい
る。通常の円筒状樹脂成形品の場合、口径が大きくなる
と共に真円度は大きくなる傾向にあり、内燃機関の吸入
空気制御装置のハウジングのような口径が数十mm〜百数
十mmの場合には、円筒状ボア部の内面の真円度１００μ
ｍ以下の寸法精度を、樹脂製の成形品で達成することは
極めて困難である。
置のハウジングを樹脂化する場合、金属の機械加工並の
寸法精度を達成することは難しい。特に、円筒状ボア部
は長さ方向に直角の方向の切断面が実質上円形の断面を
呈しており、円筒状ボア部とこの内部に回転自在に遊嵌
されるバタフライ弁とのクリアランスは、弁全閉時の空
気漏れ性能に影響するため、円筒状ボア部内面の真円度
は１００μｍ以下の極めて高い寸法精度が要求されてい
る。通常の円筒状樹脂成形品の場合、口径が大きくなる
と共に真円度は大きくなる傾向にあり、内燃機関の吸入
空気制御装置のハウジングのような口径が数十mm〜百数
十mmの場合には、円筒状ボア部の内面の真円度１００μ
ｍ以下の寸法精度を、樹脂製の成形品で達成することは
極めて困難である。
【０００４】バタフライ弁のシャフトを支える軸受け用
ボスを含む円筒状ボア部の内径部分が、最も重要な部分
であるため、従来、樹脂製のハウジングの場合には、図
６に示したように（詳細は後記比較例を参照）、溶融樹
脂の金型キャビティへの注入用ダイヤフラムゲート６６
は、通常はこの軸受け用ボス６７近傍に設置されている
が、円筒状ボア部の一端に設けた取付用フランジ部６１
が矩形で、取付ボルト用穴が設けられているため、収縮
差によって変形が生じ、この変形の影響を受けて円筒状
ボア部の真円度が悪くなる。
ボスを含む円筒状ボア部の内径部分が、最も重要な部分
であるため、従来、樹脂製のハウジングの場合には、図
６に示したように（詳細は後記比較例を参照）、溶融樹
脂の金型キャビティへの注入用ダイヤフラムゲート６６
は、通常はこの軸受け用ボス６７近傍に設置されている
が、円筒状ボア部の一端に設けた取付用フランジ部６１
が矩形で、取付ボルト用穴が設けられているため、収縮
差によって変形が生じ、この変形の影響を受けて円筒状
ボア部の真円度が悪くなる。
【０００５】取付用フランジ部６１は、ハウジング６０
を他の機器に所定位置に取付けるために、通常は平面形
状が四角形（矩形）にされており、四角形の角部内側に
は取付ボルトを挿入用穴が４ケ配置されているので、射
出成形法で成形した際に生ずる成形収縮は、円筒状ボア
部に比べ不均一となり、変形が生じて円筒状ボア部の真
円度に悪影響を及ぼす。成形収縮は得られたハウジング
各部分の樹脂の充填密度の影響を大きく受けるので、溶
融樹脂の注入ゲートを軸受け用ボス近傍に設置した場
合、フランジ部は流動末端となり圧力の伝播が悪くなる
ので、成形品の樹脂の充填密度が低くなって成形収縮が
大きくなる。
を他の機器に所定位置に取付けるために、通常は平面形
状が四角形（矩形）にされており、四角形の角部内側に
は取付ボルトを挿入用穴が４ケ配置されているので、射
出成形法で成形した際に生ずる成形収縮は、円筒状ボア
部に比べ不均一となり、変形が生じて円筒状ボア部の真
円度に悪影響を及ぼす。成形収縮は得られたハウジング
各部分の樹脂の充填密度の影響を大きく受けるので、溶
融樹脂の注入ゲートを軸受け用ボス近傍に設置した場
合、フランジ部は流動末端となり圧力の伝播が悪くなる
ので、成形品の樹脂の充填密度が低くなって成形収縮が
大きくなる。
【０００６】また、成形品のハウジングを成形金型から
離型する際に取付用フランジ部を突き出すと、取付用フ
ランジ部に変形応力が作用し、これによっても円筒状ボ
ア部の真円度が悪くなる。さらに、良好な真円度を得る
ためにダイヤフラムゲートを用いると、溶融樹脂は金型
キャビティに均一充填されるが、成形後に金型から離型
してダイヤフラムゲートをカットする際には、スプルー
切断、ダイヤフラムゲートの打ち抜き、カット面の切削
仕上げ、などの付随作業が必要であり、煩雑な工程とな
るという欠点があった。
離型する際に取付用フランジ部を突き出すと、取付用フ
ランジ部に変形応力が作用し、これによっても円筒状ボ
ア部の真円度が悪くなる。さらに、良好な真円度を得る
ためにダイヤフラムゲートを用いると、溶融樹脂は金型
キャビティに均一充填されるが、成形後に金型から離型
してダイヤフラムゲートをカットする際には、スプルー
切断、ダイヤフラムゲートの打ち抜き、カット面の切削
仕上げ、などの付随作業が必要であり、煩雑な工程とな
るという欠点があった。
【０００７】成形品のゲートを金型内でカットする方法
としては、油圧パンチを利用する方法、キャビティ局部
加圧加振システムを利用する方法などがあるが、何れも
特殊な装置が必要であるばかりでなく、金型機構が複雑
となるので実用性に問題がある。かかる状況にあるの
で、成形品のゲートを金型内でカットする簡便で、工業
的に有利な方法の提案が要望されている。
としては、油圧パンチを利用する方法、キャビティ局部
加圧加振システムを利用する方法などがあるが、何れも
特殊な装置が必要であるばかりでなく、金型機構が複雑
となるので実用性に問題がある。かかる状況にあるの
で、成形品のゲートを金型内でカットする簡便で、工業
的に有利な方法の提案が要望されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、次の通りである。 １．円筒状ボア部と取付用フランジ部とで構成された内
燃機関の吸入空気制御装置の殻（ハウジング）を、樹脂
材料で製造することができる射出成形用金型を提供する
こと。 ２．製造した殻（ハウジング）を射出成形用金型から離
型する際に、溶融樹脂を注入したゲートを金型内で簡単
にカットできる射出成形用金型を提供すること。 ３．円筒状ボア部の真円度が１００μｍ以下の寸法精度
を有する殻（ハウジング）が得られる射出成形用金型を
提供すること。
する課題は、次の通りである。 １．円筒状ボア部と取付用フランジ部とで構成された内
燃機関の吸入空気制御装置の殻（ハウジング）を、樹脂
材料で製造することができる射出成形用金型を提供する
こと。 ２．製造した殻（ハウジング）を射出成形用金型から離
型する際に、溶融樹脂を注入したゲートを金型内で簡単
にカットできる射出成形用金型を提供すること。 ３．円筒状ボア部の真円度が１００μｍ以下の寸法精度
を有する殻（ハウジング）が得られる射出成形用金型を
提供すること。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
めに、本発明では、内燃機関の吸気流のための誘導通路
を形成する円筒状ボア部と、この円筒状ボア部の一方の
端部側に円筒状ボア部の長さ方向に直角に接続されてい
る取付用フランジ部とより構成される内燃機関の吸入空
気制御装置の殻の成形用の射出成形用金型において、溶
融樹脂を金型キャビティに充填する充填部のダイヤフラ
ムゲートが、円筒状ボア部の取付用フランジ部の最端部
内側に形成されてなり、円筒状ボア部の他方の端部側
に、金型キャビティから成形品の殻を突き出すストリッ
パーリング機構が設けられてなることを特徴とする、内
燃機関の吸入空気制御装置の殻の成形用金型を提供す
る。
めに、本発明では、内燃機関の吸気流のための誘導通路
を形成する円筒状ボア部と、この円筒状ボア部の一方の
端部側に円筒状ボア部の長さ方向に直角に接続されてい
る取付用フランジ部とより構成される内燃機関の吸入空
気制御装置の殻の成形用の射出成形用金型において、溶
融樹脂を金型キャビティに充填する充填部のダイヤフラ
ムゲートが、円筒状ボア部の取付用フランジ部の最端部
内側に形成されてなり、円筒状ボア部の他方の端部側
に、金型キャビティから成形品の殻を突き出すストリッ
パーリング機構が設けられてなることを特徴とする、内
燃機関の吸入空気制御装置の殻の成形用金型を提供す
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る射出成形用金型によって成形できる内燃機
関の吸入空気制御装置の殻（ハウジング）は、円筒状ボ
ア部と、この円筒状ボア部の一方の端部側に円筒状ボア
部の長さ方向に直角に接続されている取付用フランジ部
とより構成される。円筒状ボア部の内側適所に、吸気量
を制御するバタフライ弁が、最大径に形成された回転軸
によって回転自在に軸支されている。回転軸は、円筒状
ボア部に設けられた軸受けボス部に遊嵌される。
本発明に係る射出成形用金型によって成形できる内燃機
関の吸入空気制御装置の殻（ハウジング）は、円筒状ボ
ア部と、この円筒状ボア部の一方の端部側に円筒状ボア
部の長さ方向に直角に接続されている取付用フランジ部
とより構成される。円筒状ボア部の内側適所に、吸気量
を制御するバタフライ弁が、最大径に形成された回転軸
によって回転自在に軸支されている。回転軸は、円筒状
ボア部に設けられた軸受けボス部に遊嵌される。
【００１１】本発明に係る射出成形用金型は、円筒状ボ
ア部の取付用フランジ部の最端部（外側）内側に、溶融
樹脂を金型キャビティに充填する充填部として、ダイヤ
フラムゲートが設けられてなる。ダイヤフラムゲートを
この位置に設けることにより、溶融樹脂を金型キャビテ
ィの円筒状ボア部形成部に均一に注入することができ
る。従って、円筒状ボア部に密度差、分子配向差が生じ
難く、原料樹脂に補強繊維が配合されている場合には繊
維配向差も生じ難く、円筒状ボア部の真円度を向上させ
ることができる。
ア部の取付用フランジ部の最端部（外側）内側に、溶融
樹脂を金型キャビティに充填する充填部として、ダイヤ
フラムゲートが設けられてなる。ダイヤフラムゲートを
この位置に設けることにより、溶融樹脂を金型キャビテ
ィの円筒状ボア部形成部に均一に注入することができ
る。従って、円筒状ボア部に密度差、分子配向差が生じ
難く、原料樹脂に補強繊維が配合されている場合には繊
維配向差も生じ難く、円筒状ボア部の真円度を向上させ
ることができる。
【００１２】また、ダイヤフラムゲートを円筒状ボア部
の取付用フランジ部の最端部（外側）内側の位置に設け
ることにより、溶融樹脂を金型キャビティの取付用フラ
ンジ部形成部に均一の注入することができ、この部分の
樹脂の充填密度を高くすることができる。これにより、
円筒状ボア部の場合と同様に、取付用フランジ部の樹脂
の密度差、分子配向差、繊維配向差などが生じ難く、か
つ、取付用フランジ部のショートショット、ウエルドラ
インなどが生じ難く、従って取付用フランジ部は変形し
難く、円筒状ボア部の真円度に悪影響を及ぼすことが少
ない。
の取付用フランジ部の最端部（外側）内側の位置に設け
ることにより、溶融樹脂を金型キャビティの取付用フラ
ンジ部形成部に均一の注入することができ、この部分の
樹脂の充填密度を高くすることができる。これにより、
円筒状ボア部の場合と同様に、取付用フランジ部の樹脂
の密度差、分子配向差、繊維配向差などが生じ難く、か
つ、取付用フランジ部のショートショット、ウエルドラ
インなどが生じ難く、従って取付用フランジ部は変形し
難く、円筒状ボア部の真円度に悪影響を及ぼすことが少
ない。
【００１３】本発明に係る射出成形用金型は、射出成形
用金型の固定金型側に、ランナーロックピンとランナー
ストリッパープレートとを設ける。ハウジングを成形し
た後には、まず、固定金型と可動金型とを金型の分割面
で引き離す（可動金型を固定金型から離隔または後退さ
せる）。固定金型と可動金型とを金型の分割面で引き離
す（切断）際に、ダイヤフラムゲートが切り離される。
この際、ランナーロックピンによって溶融樹脂のランナ
ーが固定金型側から離れて可動金型の割り金型に同伴さ
れない様にロックされた状態のままであり、また、可動
金型は型開きさせず成形品であるハウジングは、可動金
型の金型キャビティ内に保持された状態のままである。
用金型の固定金型側に、ランナーロックピンとランナー
ストリッパープレートとを設ける。ハウジングを成形し
た後には、まず、固定金型と可動金型とを金型の分割面
で引き離す（可動金型を固定金型から離隔または後退さ
せる）。固定金型と可動金型とを金型の分割面で引き離
す（切断）際に、ダイヤフラムゲートが切り離される。
この際、ランナーロックピンによって溶融樹脂のランナ
ーが固定金型側から離れて可動金型の割り金型に同伴さ
れない様にロックされた状態のままであり、また、可動
金型は型開きさせず成形品であるハウジングは、可動金
型の金型キャビティ内に保持された状態のままである。
【００１４】本発明に係る射出成形用金型は、外側アン
ダーカット処理を割り金型キャビティとアンギュラーピ
ン作動方式とされており、かつ、アンギュラーピンと割
り金型キャビティのピン穴の型開き側隙間が、アンギュ
ラーピンの傾斜角にゲート厚さを乗じた値以上とされて
いる。可動金型を固定金型からかなり離れた（後退し
た）時点で、可動金型の後退開始から若干遅延して、割
り金型が左右に型開きされることになる。これにより、
成形品の殻（ハウジング）は、可動金型の割り金型を固
定金型からの離隔開始と同時に型開きをさせないで、離
隔開始から若干遅延させて可動金型を左右に十分に型開
きし離型させることになる。
ダーカット処理を割り金型キャビティとアンギュラーピ
ン作動方式とされており、かつ、アンギュラーピンと割
り金型キャビティのピン穴の型開き側隙間が、アンギュ
ラーピンの傾斜角にゲート厚さを乗じた値以上とされて
いる。可動金型を固定金型からかなり離れた（後退し
た）時点で、可動金型の後退開始から若干遅延して、割
り金型が左右に型開きされることになる。これにより、
成形品の殻（ハウジング）は、可動金型の割り金型を固
定金型からの離隔開始と同時に型開きをさせないで、離
隔開始から若干遅延させて可動金型を左右に十分に型開
きし離型させることになる。
【００１５】成形品のハウジングを可動金型からの離型
は、ストリッパーリングとエジェクターピンによって構
成されるストリッパーリング機構によって行なわれる。
ストリッパーリングは、ハウジングの円筒状ボア部の取
付用フランジ部と反対側端部に、円筒の全周に亘り可動
金型の一部を構成するように形成する。このストリッパ
ーリングは、可動金型を型開きした後、エジェクタープ
レートに取り付けられたエジェクターピンを突き出すこ
とにより、ストリッパーリングが前進し、成形品のハウ
ジングが金型キャビティから突き出される。
は、ストリッパーリングとエジェクターピンによって構
成されるストリッパーリング機構によって行なわれる。
ストリッパーリングは、ハウジングの円筒状ボア部の取
付用フランジ部と反対側端部に、円筒の全周に亘り可動
金型の一部を構成するように形成する。このストリッパ
ーリングは、可動金型を型開きした後、エジェクタープ
レートに取り付けられたエジェクターピンを突き出すこ
とにより、ストリッパーリングが前進し、成形品のハウ
ジングが金型キャビティから突き出される。
【００１６】射出成形用金型の固定金型側に設けたラン
ナーロックピンとランナーストリッパープレートは、金
型の分割面から可動金型が十分に離れた（後退した）
後、ランナーストリッパープレートを固定板から離隔さ
せて、溶融樹脂のスプルーとランナーとを固定金型から
外して落下させ、次の成形に備える。
ナーロックピンとランナーストリッパープレートは、金
型の分割面から可動金型が十分に離れた（後退した）
後、ランナーストリッパープレートを固定板から離隔さ
せて、溶融樹脂のスプルーとランナーとを固定金型から
外して落下させ、次の成形に備える。
【００１７】本発明に係る射出成形金型によってハウジ
ングを成形できる樹脂材料は、射出成形が可能で、耐熱
性、耐薬品性、耐摩耗性などに優れたものがよく、例え
ば、ポリフェニレンオキサイド、ポリブチレンテラフタ
レート、ポリエチレンテラフタレート、ポリメチルペン
テン、ポリアミド類、ポリエーテルスルホン、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミドイミドなど
が挙げられる。これら樹脂材料には、ガラス繊維、炭素
繊維、無機フィラーなどを配合して強化するのが好適で
ある。
ングを成形できる樹脂材料は、射出成形が可能で、耐熱
性、耐薬品性、耐摩耗性などに優れたものがよく、例え
ば、ポリフェニレンオキサイド、ポリブチレンテラフタ
レート、ポリエチレンテラフタレート、ポリメチルペン
テン、ポリアミド類、ポリエーテルスルホン、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミドイミドなど
が挙げられる。これら樹脂材料には、ガラス繊維、炭素
繊維、無機フィラーなどを配合して強化するのが好適で
ある。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいてさらに詳細に
説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り以下の記
載例に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り以下の記
載例に限定されるものではない。
【００１９】図１は、本発明に係る射出成形機で成形さ
れた内燃機関の吸入空気制御装置ハウジングの一例の平
面図、図２はその側面図である。図１および図２におい
て、円筒状ボア部１１の一方の端部側に円筒状ボア部の
長さ方向に直角に取付用フランジ部１２が接続されてい
る。円筒状ボア部１１の適所に１３はバタフライ弁軸受
けボス部１３が設けられ、これにバタフライ弁の回転軸
が遊嵌される。１４は取付ボルト用ボス部、１５は取付
ボルト挿入用穴であり、取付ボルトによって対象物に固
定される。
れた内燃機関の吸入空気制御装置ハウジングの一例の平
面図、図２はその側面図である。図１および図２におい
て、円筒状ボア部１１の一方の端部側に円筒状ボア部の
長さ方向に直角に取付用フランジ部１２が接続されてい
る。円筒状ボア部１１の適所に１３はバタフライ弁軸受
けボス部１３が設けられ、これにバタフライ弁の回転軸
が遊嵌される。１４は取付ボルト用ボス部、１５は取付
ボルト挿入用穴であり、取付ボルトによって対象物に固
定される。
【００２０】図３は、本発明に係るハウジングを射出成
形する金型の一例の要部の断面図であり、型締めした状
態を示し、図４は、吸入空気制御装置ハウジングからダ
イヤフラムゲートを切り離（切断）した状態を示す断面
図であり、図５は、固定金型からスプルーとランナーを
外し、可動金型の割り金型を左右に十分に型開きし、ス
トリッパーリング機構によって成形品を突き出す状態を
示す断面図である。
形する金型の一例の要部の断面図であり、型締めした状
態を示し、図４は、吸入空気制御装置ハウジングからダ
イヤフラムゲートを切り離（切断）した状態を示す断面
図であり、図５は、固定金型からスプルーとランナーを
外し、可動金型の割り金型を左右に十分に型開きし、ス
トリッパーリング機構によって成形品を突き出す状態を
示す断面図である。
【００２１】図３ないし図５において、３１は成形機の
固定板、３２は固定金型、３３は成形機の可動板、３４
は可動金型、３５はスプルー、３６はダイヤフラムゲー
ト、３７はランナーロックピン、３８はランナーストリ
ッパープレート、３９はスプルーエジェクターピン、４
１はハウジング、４２は割り金型、４３はアンギュラピ
ン、４４はアンギュラピン遊嵌用隙間、４５はストリッ
パーリング、４６はエジェクターピン、４７はエジェク
タープレートである。
固定板、３２は固定金型、３３は成形機の可動板、３４
は可動金型、３５はスプルー、３６はダイヤフラムゲー
ト、３７はランナーロックピン、３８はランナーストリ
ッパープレート、３９はスプルーエジェクターピン、４
１はハウジング、４２は割り金型、４３はアンギュラピ
ン、４４はアンギュラピン遊嵌用隙間、４５はストリッ
パーリング、４６はエジェクターピン、４７はエジェク
タープレートである。
【００２２】［実施例］ガラス繊維強化ポリフェニレン
サルファイト（三菱エンジニアリングプラスチックス社
製、商品名：ノバップス７７０Ｆ１Ｘ２）を原料樹脂と
して、射出成形機（東芝機械社製、型式：ＩＳ１５０）
で、高さ８０mm、円筒状ボア部の高さ７０mm、円筒状ボ
ア部の外径６５mm、内径が６０mm、取付用フランジ部が
８０mm×８２mmのハウジングを製造した。得られた製品
のハウジングを、常温で２４時間放置したあと、円筒状
ボア部の内径であって円筒状ボア部の上端から３５mmの
位置で真円度を、東京精密社製のロンコムＩＤ−４４で
測定した結果、８０μｍであった。また、取付用フラン
ジ部内面のゲートカット部を目視観察した結果、残り片
はなく平滑な面を呈していた。
サルファイト（三菱エンジニアリングプラスチックス社
製、商品名：ノバップス７７０Ｆ１Ｘ２）を原料樹脂と
して、射出成形機（東芝機械社製、型式：ＩＳ１５０）
で、高さ８０mm、円筒状ボア部の高さ７０mm、円筒状ボ
ア部の外径６５mm、内径が６０mm、取付用フランジ部が
８０mm×８２mmのハウジングを製造した。得られた製品
のハウジングを、常温で２４時間放置したあと、円筒状
ボア部の内径であって円筒状ボア部の上端から３５mmの
位置で真円度を、東京精密社製のロンコムＩＤ−４４で
測定した結果、８０μｍであった。また、取付用フラン
ジ部内面のゲートカット部を目視観察した結果、残り片
はなく平滑な面を呈していた。
【００２３】［比較例］図６は、従来のハウジング成形
用金型の一例の要部の断面図であり、型締めした状態を
示しており、ハウジング６０の取付用フランジ部６１が
固定金型６３ではなく、可動金型６４に設けられてお
り、かつ、ダイヤフラムゲート６６が円筒状ボア部内で
あって、バタフライ弁軸受けボス部６７の近傍に形成さ
れている。この金型で製造したハウジング６０は、金型
から離型する際にダイヤフラムゲート６６が円筒状ボア
部から切り離されることがない。
用金型の一例の要部の断面図であり、型締めした状態を
示しており、ハウジング６０の取付用フランジ部６１が
固定金型６３ではなく、可動金型６４に設けられてお
り、かつ、ダイヤフラムゲート６６が円筒状ボア部内で
あって、バタフライ弁軸受けボス部６７の近傍に形成さ
れている。この金型で製造したハウジング６０は、金型
から離型する際にダイヤフラムゲート６６が円筒状ボア
部から切り離されることがない。
【００２４】図６に示した金型を使用し、実施例におけ
ると同様の手順で、実施例におけると同様の形状のハウ
ジングを製造した。得られた製品のハウジングを、常温
で２４時間放置したあと、円筒状ボア部の内径であって
円筒状ボア部の上端から３５mmの位置で実施例における
と同様に真円度を測定した結果、１５０μｍであった。
なお、製品のハウジングを金型から離型したあと、成形
品を床に置きハンマーで叩くことによりダイヤフラムゲ
ートを切断し、さらに、切り離し面をナイフで平滑に仕
上げるという工程が必要であった。
ると同様の手順で、実施例におけると同様の形状のハウ
ジングを製造した。得られた製品のハウジングを、常温
で２４時間放置したあと、円筒状ボア部の内径であって
円筒状ボア部の上端から３５mmの位置で実施例における
と同様に真円度を測定した結果、１５０μｍであった。
なお、製品のハウジングを金型から離型したあと、成形
品を床に置きハンマーで叩くことによりダイヤフラムゲ
ートを切断し、さらに、切り離し面をナイフで平滑に仕
上げるという工程が必要であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上詳細に説明した通りであ
り、以下の様な特別に有利な効果を奏し、その産業上の
利用価値は極めて大である。 １．本発明に係る射出成形用金型によれば、円筒状ボア
部と取付用フランジ部とで構成された内燃機関の吸入空
気制御装置の殻（ハウジング）を、樹脂材料で容易に製
造することができる ２．本発明に係る射出成形用金型によれば、溶融樹脂を
金型キャビティに充填する充填部をダイヤフラムゲート
が、円筒状ボア部の取付用フランジ部の最端部内側に形
成されているので、金型内でダイヤフラムゲートの切り
離し（切断）が可能である。 ３．本発明に係る射出成形用金型によれば、また、ラン
ナーロックピン、ランナーストリッパープレートを具備
し、外側アンダーカット処理を割り金型キャビティとア
ンギュラーピン作動方式として、アンギュラーピンと割
りキャビティのピン穴の型開き側隙間を、アンギュラー
ピンの傾斜角にゲート厚みを乗じた値以上としたことに
より、金型内でのゲートカットが可能となった。 ４．本発明に係る射出成形用金型によれば、円筒状ボア
部の真円度が１００μｍ以下の寸法精度を有する殻（ハ
ウジング）が得られる。
り、以下の様な特別に有利な効果を奏し、その産業上の
利用価値は極めて大である。 １．本発明に係る射出成形用金型によれば、円筒状ボア
部と取付用フランジ部とで構成された内燃機関の吸入空
気制御装置の殻（ハウジング）を、樹脂材料で容易に製
造することができる ２．本発明に係る射出成形用金型によれば、溶融樹脂を
金型キャビティに充填する充填部をダイヤフラムゲート
が、円筒状ボア部の取付用フランジ部の最端部内側に形
成されているので、金型内でダイヤフラムゲートの切り
離し（切断）が可能である。 ３．本発明に係る射出成形用金型によれば、また、ラン
ナーロックピン、ランナーストリッパープレートを具備
し、外側アンダーカット処理を割り金型キャビティとア
ンギュラーピン作動方式として、アンギュラーピンと割
りキャビティのピン穴の型開き側隙間を、アンギュラー
ピンの傾斜角にゲート厚みを乗じた値以上としたことに
より、金型内でのゲートカットが可能となった。 ４．本発明に係る射出成形用金型によれば、円筒状ボア
部の真円度が１００μｍ以下の寸法精度を有する殻（ハ
ウジング）が得られる。
【図１】 本発明に係る射出成形機で成形された内燃機
関の吸入空気制御装置ハウジングの一例の平面図であ
る。
関の吸入空気制御装置ハウジングの一例の平面図であ
る。
【図２】 図１に示したハウジングの側面図である。
【図３】 本発明に係る射出成形用金型の一例の要部の
断面図であり、型締めした状態を示す。
断面図であり、型締めした状態を示す。
【図４】 吸入空気制御装置ハウジングからダイヤフラ
ムゲートを切り離（切断）した状態を示す断面図であ
る。
ムゲートを切り離（切断）した状態を示す断面図であ
る。
【図５】 固定金型からスプルーとランナーを外し、可
動金型を左右に十分に型開きし、ストリッパーリング機
構によって成形品を突き出す状態を示す断面図である。
動金型を左右に十分に型開きし、ストリッパーリング機
構によって成形品を突き出す状態を示す断面図である。
【図６】 従来のハウジング成形用用金型の一例の要部
の断面図であり、型締めした状態を示す。
の断面図であり、型締めした状態を示す。
１１：円筒状ボア部 １２：取付用フランジ部 １３：バタフライ弁軸受けボス部 １４：取付ボルト用ボス部 １５：取付ボルト挿入用穴 ３１：成形機の固定板 ３２：固定金型 ３３：成形機の可動板 ３４：可動金型 ３５：スプルー ３６：ダイヤフラムゲート ３７：ランナーロックピン ３８：ランナーストリッパープレート ３９：スプルーエジェクターピン ４１：ハウジング ４２：割り金型 ４３：アンギュラピン ４４：アンギュラピン遊嵌用隙間 ４５：ストリッパーリング ４６：エジェクターピン ４７：エジェクタープレート
Claims (4)
- 【請求項１】 内燃機関の吸気流のための誘導通路を形
成する円筒状ボア部と、この円筒状ボア部の一方の端部
側に円筒状ボア部の長さ方向に直角に接続されている取
付用フランジ部とより構成される内燃機関の吸入空気制
御装置の殻の成形用の射出成形用金型において、溶融樹
脂を金型キャビティに充填する充填部のダイヤフラムゲ
ートが、円筒状ボア部の取付用フランジ部の最端部内側
に形成されてなり、円筒状ボア部の他方の端部側に、金
型キャビティから成形品の殻を突き出すストリッパーリ
ング機構が設けられてなることを特徴とする、内燃機関
の吸入空気制御装置の殻の成形用金型。 - 【請求項２】 射出成形用金型の固定金型側に、ランナ
ーロックピンとランナーストリッパープレートが設けら
れてなる、請求項１に記載の内燃機関の吸入空気制御装
置の殻の成形用金型。 - 【請求項３】 射出成形用金型の可動金型側が、外側ア
ンダーカット処理を割りキャビティとアンギュラーピン
作動方式とされてなり、かつ、アンギュラーピンと割り
金型キャビティのピン穴の型開き側隙間が、アンギュラ
ーピンの傾斜角にゲートの厚さを乗じた値以上とされて
なる、請求項１または請求項２に記載の内燃機関の吸入
空気制御装置の殻の成形用金型。 - 【請求項４】 射出成形用金型のストリッパーリング機
構が、ストリッパーリングとエジェクターピンによって
構成されてなる、請求項１ないし請求項３のいずれか１
項に記載の内燃機関の吸入空気制御装置の殻の成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35288297A JP3708316B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 内燃機関の吸入空気制御装置の殻の成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35288297A JP3708316B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 内燃機関の吸入空気制御装置の殻の成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179760A true JPH11179760A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3708316B2 JP3708316B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=18427104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35288297A Expired - Fee Related JP3708316B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 内燃機関の吸入空気制御装置の殻の成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3708316B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160794A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Pentel Corp | 金型装置 |
| CN106881831A (zh) * | 2015-12-16 | 2017-06-23 | 深圳市昌红科技股份有限公司 | 打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具 |
| CN108724652A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-02 | 芜湖美智空调设备有限公司 | 模具结构 |
| CN111376453A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-07-07 | 常州康泰模具科技有限公司 | 一种带斜顶的脱模用滑块 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP35288297A patent/JP3708316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160794A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Pentel Corp | 金型装置 |
| CN106881831A (zh) * | 2015-12-16 | 2017-06-23 | 深圳市昌红科技股份有限公司 | 打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具 |
| CN106881831B (zh) * | 2015-12-16 | 2019-05-03 | 深圳市昌红科技股份有限公司 | 打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具 |
| CN108724652A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-02 | 芜湖美智空调设备有限公司 | 模具结构 |
| CN108724652B (zh) * | 2018-06-13 | 2024-04-26 | 芜湖美智空调设备有限公司 | 模具结构 |
| CN111376453A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-07-07 | 常州康泰模具科技有限公司 | 一种带斜顶的脱模用滑块 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3708316B2 (ja) | 2005-10-19 |
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