JPH11179736A - 樹脂成形用金型、その金型の製造方法、および成形品 - Google Patents
樹脂成形用金型、その金型の製造方法、および成形品Info
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- JPH11179736A JPH11179736A JP9351545A JP35154597A JPH11179736A JP H11179736 A JPH11179736 A JP H11179736A JP 9351545 A JP9351545 A JP 9351545A JP 35154597 A JP35154597 A JP 35154597A JP H11179736 A JPH11179736 A JP H11179736A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】キャビティ型表面に形成されたシボ模様の内、
該シボ模様の全体の粗さはできるだけ損なわず、微小凹
凸のみを平滑化して光沢のみを調整することができ、ま
たシボ模様付き断熱型の使用時カジリによる白化現象を
防止する樹脂成形用金型を提供すること。 【解決手段】 樹脂成形用金型１は、キャビティ型の表
面にシボ模様が形成され、該シボ模様の表面に光沢剤を
含むめっき層が設けられている。
該シボ模様の全体の粗さはできるだけ損なわず、微小凹
凸のみを平滑化して光沢のみを調整することができ、ま
たシボ模様付き断熱型の使用時カジリによる白化現象を
防止する樹脂成形用金型を提供すること。 【解決手段】 樹脂成形用金型１は、キャビティ型の表
面にシボ模様が形成され、該シボ模様の表面に光沢剤を
含むめっき層が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形用金型の
表面に形成された種々のシボ模様の形状を損なうことな
く、型表面の光沢及び成形品表面の光沢を調整すること
が可能な樹脂成形用金型とその金型の製造方法および成
形品に関する。
表面に形成された種々のシボ模様の形状を損なうことな
く、型表面の光沢及び成形品表面の光沢を調整すること
が可能な樹脂成形用金型とその金型の製造方法および成
形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、表面にシボ模様を有する成形品
を製造するには、キャビティ型の表面に上記シボ模様が
形成された金型内に、溶融樹脂を圧入して型表面に圧接
し、冷却固化した後に金型内より取り出すことにより、
表面にシボ模様を有する成形品が得られる。
を製造するには、キャビティ型の表面に上記シボ模様が
形成された金型内に、溶融樹脂を圧入して型表面に圧接
し、冷却固化した後に金型内より取り出すことにより、
表面にシボ模様を有する成形品が得られる。
【０００３】通常の樹脂成形用金型は一般に金属で作製
されている。金属は熱電導率が非常に良好であるため、
型内に充填された溶融樹脂は型表面と接するや否や瞬時
に樹脂表面に固化層を形成しながら充填が進行し、型内
への充填が終了した後、所定の圧力により型表面に圧接
される。従って、樹脂表面には既に固化層が形成されて
いるため型表面の微細な凹凸を成形品表面に忠実に転写
することは難しく、光沢についても型表面に対して成形
品表面は劣ることが多い。
されている。金属は熱電導率が非常に良好であるため、
型内に充填された溶融樹脂は型表面と接するや否や瞬時
に樹脂表面に固化層を形成しながら充填が進行し、型内
への充填が終了した後、所定の圧力により型表面に圧接
される。従って、樹脂表面には既に固化層が形成されて
いるため型表面の微細な凹凸を成形品表面に忠実に転写
することは難しく、光沢についても型表面に対して成形
品表面は劣ることが多い。
【０００４】上記の問題を解決するため、キャビティ型
表面を薄肉の金属層で形成し、その内面側に断熱層を設
けた断熱構造のキャビティ型（断熱型ともいう）が提案
されている。このような断熱型を使用すると、溶融樹脂
が該型内に充填され型表面と接するや否や、型表面の薄
肉金属層が瞬時に昇温して溶融樹脂表面に形成される瞬
時固化層の発生を遅らせるため、低圧で微細な型転写を
行うことができ、成形品表面の光沢についても型表面の
光沢に近づけることができる。
表面を薄肉の金属層で形成し、その内面側に断熱層を設
けた断熱構造のキャビティ型（断熱型ともいう）が提案
されている。このような断熱型を使用すると、溶融樹脂
が該型内に充填され型表面と接するや否や、型表面の薄
肉金属層が瞬時に昇温して溶融樹脂表面に形成される瞬
時固化層の発生を遅らせるため、低圧で微細な型転写を
行うことができ、成形品表面の光沢についても型表面の
光沢に近づけることができる。
【０００５】通常型及び断熱型による型表面模様の樹脂
表面への転写の精度についてはブロー成形に於いても同
じことがいえ、通常型では精密な表面模様を持ったブロ
ー成形品は得られないが、断熱型によって精密なシボ模
様を持ったブロー成形品を得ることができる。
表面への転写の精度についてはブロー成形に於いても同
じことがいえ、通常型では精密な表面模様を持ったブロ
ー成形品は得られないが、断熱型によって精密なシボ模
様を持ったブロー成形品を得ることができる。
【０００６】樹脂成形用金型のキャビティ型表面のシボ
模様は一般に下記の方法で形成されている。なお、シボ
模様（凹凸模様ともいう）の程度を表す要素としては、
主に、粗さ（山ピッチ）、深さ（山高さ）および光沢で
ある。
模様は一般に下記の方法で形成されている。なお、シボ
模様（凹凸模様ともいう）の程度を表す要素としては、
主に、粗さ（山ピッチ）、深さ（山高さ）および光沢で
ある。
【０００７】１．化学薬品を用いて型表面をエッチング
処理するエッチング法。
処理するエッチング法。
【０００８】２．アルミナ、炭化ケイ素又はガラスビー
ス等の砥粒を型表面へ噴射し、打ちつけるブラスト法。
ブラスト用砥粒としては、一般にメッシュ＃２００〜＃
３０位のセラミック破砕粉が用いられる。
ス等の砥粒を型表面へ噴射し、打ちつけるブラスト法。
ブラスト用砥粒としては、一般にメッシュ＃２００〜＃
３０位のセラミック破砕粉が用いられる。
【０００９】３．サンドペーパー、砥石等による表面研
削。
削。
【００１０】上記エッチング法あるいはブラスト法によ
って、金型のキャビティ型表面にシボ模様を施した場
合、光の乱反射により型表面は光沢のないツヤ消し状態
になる。この金型を用いて得られる成形品表面も同じく
光沢のないツヤ消し状態となる。
って、金型のキャビティ型表面にシボ模様を施した場
合、光の乱反射により型表面は光沢のないツヤ消し状態
になる。この金型を用いて得られる成形品表面も同じく
光沢のないツヤ消し状態となる。
【００１１】実際の成形品ではデザイン的に色々な程度
のツヤ消し（光沢程度）を要求されることが多く、例え
ば、成形品表面に少し光沢性を出したい場合には、金型
のシボ模様の凹凸パターンの上へ、表面の滑らかなガラ
スビーズ等をブラストする方法が採用されている。この
場合、粒径の大きいガラスビーズを用いる程、得られる
成形品の表面の光沢度は増すが、同時に成形品の表面形
状（粗さ、深さ）が偏平になってしまい、シボ模様の凹
凸パターンが損なわれてしまうため、実際は＃２００程
度のガラスビーズしか使用できず光沢調整がほとんどで
きなく、又成形面においても、前述の如く、通常型では
型表面から樹脂表面への光沢性転写が悪いため、成形品
表面の光沢化が更にむつかしいのが実状である。
のツヤ消し（光沢程度）を要求されることが多く、例え
ば、成形品表面に少し光沢性を出したい場合には、金型
のシボ模様の凹凸パターンの上へ、表面の滑らかなガラ
スビーズ等をブラストする方法が採用されている。この
場合、粒径の大きいガラスビーズを用いる程、得られる
成形品の表面の光沢度は増すが、同時に成形品の表面形
状（粗さ、深さ）が偏平になってしまい、シボ模様の凹
凸パターンが損なわれてしまうため、実際は＃２００程
度のガラスビーズしか使用できず光沢調整がほとんどで
きなく、又成形面においても、前述の如く、通常型では
型表面から樹脂表面への光沢性転写が悪いため、成形品
表面の光沢化が更にむつかしいのが実状である。
【００１２】図１〜図５は、様々な粒径のガラスビーズ
を金型表面にブラスして得られた金型表面凹凸模様の断
面形状を示したものである。
を金型表面にブラスして得られた金型表面凹凸模様の断
面形状を示したものである。
【００１３】図１は、モランダム＃４０をブラスト処理
した後の金型１の断面を示している。図中Ｘの長さは５
０μｍ、Ｙの長さは１０μｍである。図２は、図１に示
す金型表面にガラスビーズ＃２００を重ね打ちした後の
金型１の断面を示し、図３は、図１に示す金型表面にガ
ラスビーズ＃１５０を重ね打ちした後の金型１の断面を
示し、図４は、図１に示す金型表面にガラスビーズ＃１
００を重ね打ちした後の金型１の断面を示し、図５は、
図１に示す金型表面にガラスビーズ＃４０を重ね打ちし
た後の金型１の断面を示している。
した後の金型１の断面を示している。図中Ｘの長さは５
０μｍ、Ｙの長さは１０μｍである。図２は、図１に示
す金型表面にガラスビーズ＃２００を重ね打ちした後の
金型１の断面を示し、図３は、図１に示す金型表面にガ
ラスビーズ＃１５０を重ね打ちした後の金型１の断面を
示し、図４は、図１に示す金型表面にガラスビーズ＃１
００を重ね打ちした後の金型１の断面を示し、図５は、
図１に示す金型表面にガラスビーズ＃４０を重ね打ちし
た後の金型１の断面を示している。
【００１４】また、型表面内部の表面近傍に断熱層を有
する断熱型を使用し、その金型表面にセラミック破砕砥
粒を用いてブラスト処理を施した金型を使用した場合、
成形品の表面に薄い白化現象が表れることがある。
する断熱型を使用し、その金型表面にセラミック破砕砥
粒を用いてブラスト処理を施した金型を使用した場合、
成形品の表面に薄い白化現象が表れることがある。
【００１５】この理由は、セラミック破砕砥粒は鋭角な
破砕先端を有しているため、ブラスト処理された金型表
面は、色々の角度にアンカー部を有した鋭利で微細な先
端が掘削されている。前記したように、断熱型は、型表
面温度が高温になるためその表面に形成されたシボ模様
の微細なアンカー部先端にまで溶融樹脂が充填される。
冷却後、離型時に微細な先端のアンカー部へ充填された
樹脂にスリ傷が付き（カジリともいう）、その結果成形
品の先端部がうすく白化する。この白化の程度はシボ模
様が粗くなる程顕著になる。
破砕先端を有しているため、ブラスト処理された金型表
面は、色々の角度にアンカー部を有した鋭利で微細な先
端が掘削されている。前記したように、断熱型は、型表
面温度が高温になるためその表面に形成されたシボ模様
の微細なアンカー部先端にまで溶融樹脂が充填される。
冷却後、離型時に微細な先端のアンカー部へ充填された
樹脂にスリ傷が付き（カジリともいう）、その結果成形
品の先端部がうすく白化する。この白化の程度はシボ模
様が粗くなる程顕著になる。
【００１６】このように、従来手法のビーズ処理によ
り、シボ模様表面の光沢を改善しようとした場合、シボ
模様が大きく変化するため、わずかしか向上できなく、
又断熱型では表面白色現象のため使用できず、多様化し
たデザイン要望に対応できないのが現状である。
り、シボ模様表面の光沢を改善しようとした場合、シボ
模様が大きく変化するため、わずかしか向上できなく、
又断熱型では表面白色現象のため使用できず、多様化し
たデザイン要望に対応できないのが現状である。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解決するものであり、その目的とするところは、
キャビティ型表面に形成されたシボ模様の内、該シボ模
様の全体の粗さはできるだけ損なわず、微小凹凸のみを
平滑化して光沢性のあるキャビティ表面を有する樹脂成
形用金型およびその金型の製造方法を提供することにあ
る。
題点を解決するものであり、その目的とするところは、
キャビティ型表面に形成されたシボ模様の内、該シボ模
様の全体の粗さはできるだけ損なわず、微小凹凸のみを
平滑化して光沢性のあるキャビティ表面を有する樹脂成
形用金型およびその金型の製造方法を提供することにあ
る。
【００１８】本発明の他の目的は、キャビティ型表面に
形成されたシボ模様の内、該シボ模様の全体の凹凸粗さ
はできるだけ損なわず微小凹凸のみを平滑化した光沢性
のあるシボ模様を忠実に成形品表面に転写するための樹
脂成形用金型を提供することにある。
形成されたシボ模様の内、該シボ模様の全体の凹凸粗さ
はできるだけ損なわず微小凹凸のみを平滑化した光沢性
のあるシボ模様を忠実に成形品表面に転写するための樹
脂成形用金型を提供することにある。
【００１９】本発明の更に他の目的は、型表面にシボ模
様を施した断熱型を用いた場合の、成形品表面に離型時
のカジリによる白化現象を発生させることのない樹脂成
形用金型と、この金型を用いた成形品を提供することに
ある。
様を施した断熱型を用いた場合の、成形品表面に離型時
のカジリによる白化現象を発生させることのない樹脂成
形用金型と、この金型を用いた成形品を提供することに
ある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明は、キャビティ型
表面に形成したシボ模様の表面に、光沢剤入りの無電解
めっきを施すことにより、そのシボ模様の光沢性の均一
な調整が行い得ること、およびキャビティ型の表面を薄
肉金属層で形成し、その内部に断熱層を設けた断熱構造
のキャビティ型を使用することにより、型表面の微細形
状および光沢程度が成形品表面に精密に転写され得ると
いう本発明者の知見に基づいて開発されたものである。
表面に形成したシボ模様の表面に、光沢剤入りの無電解
めっきを施すことにより、そのシボ模様の光沢性の均一
な調整が行い得ること、およびキャビティ型の表面を薄
肉金属層で形成し、その内部に断熱層を設けた断熱構造
のキャビティ型を使用することにより、型表面の微細形
状および光沢程度が成形品表面に精密に転写され得ると
いう本発明者の知見に基づいて開発されたものである。
【００２１】すなわち、本発明の樹脂成形用金型は、熱
可塑性樹脂成形用金型において、キャビティ型の表面に
シボ模様が形成され、該シボ模様の表面に光沢剤を含む
めっき層が設けられており、そのことにより上記目的が
達成される。
可塑性樹脂成形用金型において、キャビティ型の表面に
シボ模様が形成され、該シボ模様の表面に光沢剤を含む
めっき層が設けられており、そのことにより上記目的が
達成される。
【００２２】好適な実施態様においては、前記めっき層
が、光沢剤を含む無電解めっきを前記キャビティ型表面
に施すことにより形成されるのが好ましい。
が、光沢剤を含む無電解めっきを前記キャビティ型表面
に施すことにより形成されるのが好ましい。
【００２３】好適な実施態様においては、前記キャビテ
ィ型の表面に薄肉の金属層が形成され、該金属層の下面
側に断熱層が設けられているのが好ましい。
ィ型の表面に薄肉の金属層が形成され、該金属層の下面
側に断熱層が設けられているのが好ましい。
【００２４】好適な実施態様においては、前記めっき層
の厚さが５〜５０μｍであるのが好ましい。
の厚さが５〜５０μｍであるのが好ましい。
【００２５】本発明の樹脂成形用金型の製造方法は、キ
ャビティ型の表面にシボ模様を形成する工程、および該
シボ模様の表面に光沢剤を含有する無電解めっきを処理
する工程、を包含し、そのことにより上記目的が達成さ
れる。
ャビティ型の表面にシボ模様を形成する工程、および該
シボ模様の表面に光沢剤を含有する無電解めっきを処理
する工程、を包含し、そのことにより上記目的が達成さ
れる。
【００２６】好適な実施態様においては、前記キャビテ
ィ型の表面に薄肉の金属層が形成され、該金属層の表面
に前記シボ模様が形成され、該金属層の下面側に断熱層
が設けられているのが好ましい。
ィ型の表面に薄肉の金属層が形成され、該金属層の表面
に前記シボ模様が形成され、該金属層の下面側に断熱層
が設けられているのが好ましい。
【００２７】本発明の成形品は、上記樹脂成形用金型を
用いて成形された成形品であって、そのシボ模様表面の
光沢度が５％以上であることにより、上記目的が達成さ
れる。なお、本明細書において、光沢度は、ＪＩＳ試験
法Ｋ7150の６０°光沢クロス測定法にて測定された。
用いて成形された成形品であって、そのシボ模様表面の
光沢度が５％以上であることにより、上記目的が達成さ
れる。なお、本明細書において、光沢度は、ＪＩＳ試験
法Ｋ7150の６０°光沢クロス測定法にて測定された。
【００２８】本発明の作用は次の通りである。
【００２９】無電解めっき液に添加された光沢剤は、被
めっき金属表面の微小なくぼみの中よりも外部や凸部上
に多く付着し、この付着した部分においては多く付着し
た部分は少なく付着した分に比して結晶の成長が多く抑
制されるため微小なくぼみにおいて多量にめっきされる
ことになり、その結果微小な凹凸が均一化され光沢性が
増す。
めっき金属表面の微小なくぼみの中よりも外部や凸部上
に多く付着し、この付着した部分においては多く付着し
た部分は少なく付着した分に比して結晶の成長が多く抑
制されるため微小なくぼみにおいて多量にめっきされる
ことになり、その結果微小な凹凸が均一化され光沢性が
増す。
【００３０】
【発明の実施の形態】（通常金型）樹脂成形用金型のキ
ャビティ型を形成する材質としては、例えば、ニッケ
ル、ニッケル合金、鉄、鉄合金、銅、銅合金等があげら
れる。
ャビティ型を形成する材質としては、例えば、ニッケ
ル、ニッケル合金、鉄、鉄合金、銅、銅合金等があげら
れる。
【００３１】このキャビティ型の表面にシボ模様が形成
されている。シボ模様を形成するには、従来から公知の
方法を採用することができ、例えば、ブラスト法、エッ
チング法、或いはサンドペーパー、砥石等による表面研
削法があげられる。ブラスト用砥粒としては、メッシュ
＃２００〜＃３０程度のセラミック破砕粉を用いるのが
一般的である。
されている。シボ模様を形成するには、従来から公知の
方法を採用することができ、例えば、ブラスト法、エッ
チング法、或いはサンドペーパー、砥石等による表面研
削法があげられる。ブラスト用砥粒としては、メッシュ
＃２００〜＃３０程度のセラミック破砕粉を用いるのが
一般的である。
【００３２】このようにしてキャビティ型の表面に形成
されたシボ模様の表面に、更にめっき層が設けられてい
る。該めっき層は光沢剤を含む無電解めっきを金属層の
表面に施すことにより形成される。めっき層の厚みは、
約５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜４
０μｍである。このめっき層の厚みは、要求される成形
品表面のシボ模様の粗さ程度および光沢剤の含有程度等
によって適宜変更することができる。光沢剤を含有する
無電解めっき液は公知のものを使用することができる。
めっき層は単層でもよく、あるいは複数層でもよい。
されたシボ模様の表面に、更にめっき層が設けられてい
る。該めっき層は光沢剤を含む無電解めっきを金属層の
表面に施すことにより形成される。めっき層の厚みは、
約５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜４
０μｍである。このめっき層の厚みは、要求される成形
品表面のシボ模様の粗さ程度および光沢剤の含有程度等
によって適宜変更することができる。光沢剤を含有する
無電解めっき液は公知のものを使用することができる。
めっき層は単層でもよく、あるいは複数層でもよい。
【００３３】表面にシボ模様が付与された（例えば、ブ
ラスト処理された）キャビティ型表面の光沢性を向上す
る方法の一例は次の通りである。
ラスト処理された）キャビティ型表面の光沢性を向上す
る方法の一例は次の通りである。
【００３４】通常の鋼材により作製され、その表面にシ
ボ模様が付与されたキャビティ型上に、めっき層の厚み
が約５μｍ〜約５０μｍとなるように光沢剤入り無電解
ニッケルめっきを施す。この無電解めっきによって、金
属層表面の微少な凹凸の凹部がめっきの成長につれて埋
められ、平滑な面へと変化する。この光沢剤による平滑
作用は微小凹部に主体的に作用するため、シボ模様の全
体形状の粗さ、深さ（凹凸パターン）等はあまり損なう
ことなく表面の光沢性のみを向上することができる。
ボ模様が付与されたキャビティ型上に、めっき層の厚み
が約５μｍ〜約５０μｍとなるように光沢剤入り無電解
ニッケルめっきを施す。この無電解めっきによって、金
属層表面の微少な凹凸の凹部がめっきの成長につれて埋
められ、平滑な面へと変化する。この光沢剤による平滑
作用は微小凹部に主体的に作用するため、シボ模様の全
体形状の粗さ、深さ（凹凸パターン）等はあまり損なう
ことなく表面の光沢性のみを向上することができる。
【００３５】次に、具体例を示す。通常の鋼材キャビテ
ィ型表面にモランダム＃４０の砥粒をブラストし、シボ
模様を施した。その外観はツヤのない沈んだ色感であっ
た。表面断面形状を図１に示す。その表面に光沢剤入り
無電解ニッケルめっきを５μｍの厚みで施した。そのキ
ャビティ表面はめっき未処理の表面と比較すると、ほん
の少し明るくなった。しかし、その断面形状を図６に示
すが、図１と比較してほとんど変化がない。次に、同じ
く、モランダム＃４０をブラスとした上に、光沢剤入り
無電解ニッケルめっきを１５μｍの厚みで施した。その
表面は少し光沢性をおび、明るさを増した。その表面断
面図を図７に示す。次に、モランダム＃４０をブラスト
した上に光沢剤入り無電解ニッケルめっきを４０μｍの
厚みで施した。キャビティ型表面の断面形状は図８に示
す如く、ややレベリングされてはいるものの、その外観
は凹凸模様を残しながら光って光沢性を増した。
ィ型表面にモランダム＃４０の砥粒をブラストし、シボ
模様を施した。その外観はツヤのない沈んだ色感であっ
た。表面断面形状を図１に示す。その表面に光沢剤入り
無電解ニッケルめっきを５μｍの厚みで施した。そのキ
ャビティ表面はめっき未処理の表面と比較すると、ほん
の少し明るくなった。しかし、その断面形状を図６に示
すが、図１と比較してほとんど変化がない。次に、同じ
く、モランダム＃４０をブラスとした上に、光沢剤入り
無電解ニッケルめっきを１５μｍの厚みで施した。その
表面は少し光沢性をおび、明るさを増した。その表面断
面図を図７に示す。次に、モランダム＃４０をブラスト
した上に光沢剤入り無電解ニッケルめっきを４０μｍの
厚みで施した。キャビティ型表面の断面形状は図８に示
す如く、ややレベリングされてはいるものの、その外観
は凹凸模様を残しながら光って光沢性を増した。
【００３６】これらの金型を用いて、ＡＢＳ樹脂を射出
成形したところ、得られた成形品の外観は白化現象もな
く凹凸模様もあり、光沢性も増していた。しかし、キャ
ビティ型表面と比較すると、めっき厚みが５μｍ、１５
μｍの成形品の外観はやや光沢目に、４０μｍの成形品
の外観はキャビティ型表面と比較して光沢性はやや沈ん
でいた。この理由は通常の金型は型表面の微細凹凸や光
沢性が成形品表面に精密に転写されないために起こる現
象である。
成形したところ、得られた成形品の外観は白化現象もな
く凹凸模様もあり、光沢性も増していた。しかし、キャ
ビティ型表面と比較すると、めっき厚みが５μｍ、１５
μｍの成形品の外観はやや光沢目に、４０μｍの成形品
の外観はキャビティ型表面と比較して光沢性はやや沈ん
でいた。この理由は通常の金型は型表面の微細凹凸や光
沢性が成形品表面に精密に転写されないために起こる現
象である。
【００３７】（断熱金型へのシボ模様の付与及びその表
面光沢化）断熱金型への処理は、型表面を薄い金属層で
形成し、その内部に断熱層を設けたこと以外は、上記の
通常金型と同様にして構成することができる。ここで、
表面金属層の厚みは０．０１〜０．５mmが好ましく、断
熱層としては、例えば、エポキシ樹脂複合物等を使用す
ることができ、その厚みは０．１〜２．０mmが好まし
い。上記金属層を形成する材質としては、例えば、ニッ
ケル、ニッケル合金、鉄、鉄合金、銅、銅合金等があげ
られる。
面光沢化）断熱金型への処理は、型表面を薄い金属層で
形成し、その内部に断熱層を設けたこと以外は、上記の
通常金型と同様にして構成することができる。ここで、
表面金属層の厚みは０．０１〜０．５mmが好ましく、断
熱層としては、例えば、エポキシ樹脂複合物等を使用す
ることができ、その厚みは０．１〜２．０mmが好まし
い。上記金属層を形成する材質としては、例えば、ニッ
ケル、ニッケル合金、鉄、鉄合金、銅、銅合金等があげ
られる。
【００３８】
【実施例】以下、本発明を比較例および実施例に基づい
てさらに具体的に説明する。
てさらに具体的に説明する。
【００３９】（比較例１〜５）１２５mm（横）×９５mm
（縦）×２０mm（高さ）のキャビティブロック組込用ポ
ケット部を有し、１２０mm×９０mm×２mmの板状成形品
成形用の射出成形用金型を製作した。
（縦）×２０mm（高さ）のキャビティブロック組込用ポ
ケット部を有し、１２０mm×９０mm×２mmの板状成形品
成形用の射出成形用金型を製作した。
【００４０】１２５mm（横）×９５mm（縦）×２０mm
（高さ）の鋼材キャビティブロックを５ケ製作し、その
キャビティ面を光沢面に仕上げた。
（高さ）の鋼材キャビティブロックを５ケ製作し、その
キャビティ面を光沢面に仕上げた。
【００４１】次に、各々のキャビティブロックの表面
に、モランダム、メッシュ４０（昭和電工（株）社製）
の砥粒をブラストし（圧力３Ｋｇ／ｃｍ2）、シボ模様
を付与した通常金型キャビティブロックを５ヶ作製した
（比較例１）。その表面はツヤのない沈んだ色感であっ
た。
に、モランダム、メッシュ４０（昭和電工（株）社製）
の砥粒をブラストし（圧力３Ｋｇ／ｃｍ2）、シボ模様
を付与した通常金型キャビティブロックを５ヶ作製した
（比較例１）。その表面はツヤのない沈んだ色感であっ
た。
【００４２】さらに、比較例１の各々の表面に、＃２０
０、＃１５０，＃１００、および＃４０のガラスビーズ
をブラストし（圧力２ｋｇ／ｃｍ2）、表面の光沢性を
増した。比較例２，３，４および５のキャビティブロッ
クを作った。
０、＃１５０，＃１００、および＃４０のガラスビーズ
をブラストし（圧力２ｋｇ／ｃｍ2）、表面の光沢性を
増した。比較例２，３，４および５のキャビティブロッ
クを作った。
【００４３】次に各キャビティブロックを上記金型ポケ
ット部に順次組み込みＡＢＳ樹脂にて１２０×９０×２
ｍｍ厚の板状成形品を成形した。
ット部に順次組み込みＡＢＳ樹脂にて１２０×９０×２
ｍｍ厚の板状成形品を成形した。
【００４４】各キャビティ型及び得られた成形品の表面
形状を表面粗さ計（小板研究所ＳＥ−３４００）にて計
測した。光沢度はＪＩＳ試験法Ｋ7150の６０°光沢クロ
ス測定法に準じて測定した。その測定データを表１に示
す。
形状を表面粗さ計（小板研究所ＳＥ−３４００）にて計
測した。光沢度はＪＩＳ試験法Ｋ7150の６０°光沢クロ
ス測定法に準じて測定した。その測定データを表１に示
す。
【００４５】（実施例１〜４）上記比較例１で作製され
たものと同様のモランダム、メッシュ４０、シボ模様付
きキャビティブロックの表面に、光沢剤入り無電解ニッ
ケルめっき（（株）上村工業社製）をそれぞれの厚みが
５μｍ，１５μｍ，３０μｍ，４０μｍとなるように施
した。
たものと同様のモランダム、メッシュ４０、シボ模様付
きキャビティブロックの表面に、光沢剤入り無電解ニッ
ケルめっき（（株）上村工業社製）をそれぞれの厚みが
５μｍ，１５μｍ，３０μｍ，４０μｍとなるように施
した。
【００４６】このキャビティブロックを用いた他は、上
記比較例１〜５と同様にして成形品を得た。
記比較例１〜５と同様にして成形品を得た。
【００４７】キャビティ型及び得られた成形品の表面形
状及び光沢度を上記と同様にして計測した。その測定デ
ータを表１に合わせて示す。
状及び光沢度を上記と同様にして計測した。その測定デ
ータを表１に合わせて示す。
【００４８】前記通常型キャビティブロック表面に＃４
０モランダム砥粒をブラスト（圧力３ｋｇ／ｃｍ2）し
た表面は、ツヤのない深く沈んだ色感であった。更に、
その表面に＃２００ビーズをブラスト（圧力２ｋｇ／ｃ
ｍ2）した後の表面は、やや光沢をおび、ビーズ径が＃
１５０，＃１００，＃４０と大きくなるに従って各々の
ブラスト後の表面光沢は順次増してきた。しかし、光沢
の増加とともに扁平になり（凹凸が少なくなり）、全く
異なったパターンになった。
０モランダム砥粒をブラスト（圧力３ｋｇ／ｃｍ2）し
た表面は、ツヤのない深く沈んだ色感であった。更に、
その表面に＃２００ビーズをブラスト（圧力２ｋｇ／ｃ
ｍ2）した後の表面は、やや光沢をおび、ビーズ径が＃
１５０，＃１００，＃４０と大きくなるに従って各々の
ブラスト後の表面光沢は順次増してきた。しかし、光沢
の増加とともに扁平になり（凹凸が少なくなり）、全く
異なったパターンになった。
【００４９】同じく＃４０モランダム砥粒をブラストし
たキャビティ表面に、５〜１５μｍ厚みの光沢剤入り無
電解めっき層を有する成形品の表面やや明るい感じにな
った。３０μｍ〜４０μｍ厚みのめっき層を有する成形
品の表面は、めっき前に近い凹凸模様を保持し、光った
光沢性を呈した。
たキャビティ表面に、５〜１５μｍ厚みの光沢剤入り無
電解めっき層を有する成形品の表面やや明るい感じにな
った。３０μｍ〜４０μｍ厚みのめっき層を有する成形
品の表面は、めっき前に近い凹凸模様を保持し、光った
光沢性を呈した。
【００５０】なお、ビーズ未処理キャビティ、ビーズ処
理キャビティ、光沢剤入り無電解ニッケルめっき処理キ
ャビティ共、各々を用いた成形品表面にはカジリによる
白化現象は見受けられなかった。この理由は通常型の場
合、微細転写性が悪いためである。
理キャビティ、光沢剤入り無電解ニッケルめっき処理キ
ャビティ共、各々を用いた成形品表面にはカジリによる
白化現象は見受けられなかった。この理由は通常型の場
合、微細転写性が悪いためである。
【００５１】（比較例６〜１０）１２０mm（横）×９０
mm（縦）×１９mm（高さ）の鋼材ブロックを製作し、そ
の表面に厚さ１ｍｍのガラス繊維入りエポキシ板を接着
し、更にその表面に、０．１ｍｍ厚のニッケル板を接着
し、一体化した後、１２０mm（横）×９０mm（縦）×２
０mm（高さ）の外形寸法に切削仕上げた。このようにし
て、表面に薄肉金属層を形成し、その内部に断熱層を設
けた断熱キャビティブロックを４ケ製作し、そのキャビ
ティ面を光沢面に仕上げた。
mm（縦）×１９mm（高さ）の鋼材ブロックを製作し、そ
の表面に厚さ１ｍｍのガラス繊維入りエポキシ板を接着
し、更にその表面に、０．１ｍｍ厚のニッケル板を接着
し、一体化した後、１２０mm（横）×９０mm（縦）×２
０mm（高さ）の外形寸法に切削仕上げた。このようにし
て、表面に薄肉金属層を形成し、その内部に断熱層を設
けた断熱キャビティブロックを４ケ製作し、そのキャビ
ティ面を光沢面に仕上げた。
【００５２】次に、各々の断熱キャビティブロックの表
面に、モランダム、メッシュ４０（昭和電工(株)社製）
の砥粒をブラスト（圧力３Ｋｇ／ｃｍ2）し、シボ模様
を付与した（比較例６）。その表面はツヤのない沈んだ
色感であった。
面に、モランダム、メッシュ４０（昭和電工(株)社製）
の砥粒をブラスト（圧力３Ｋｇ／ｃｍ2）し、シボ模様
を付与した（比較例６）。その表面はツヤのない沈んだ
色感であった。
【００５３】さらに、その表面に、表２に示す様々な粒
径のガラスビーズを用いて圧力２ｋｇ／ｃｍ2でブラス
ト処理を施し、シボ模様の光沢化を図った（比較例７〜
１０）。
径のガラスビーズを用いて圧力２ｋｇ／ｃｍ2でブラス
ト処理を施し、シボ模様の光沢化を図った（比較例７〜
１０）。
【００５４】次に各キャビティブロックを上記金型ポケ
ット部に順次組み込みＡＢＳ樹脂にて１２０×９０×２
ｍｍ厚の板状成形品を成形した。
ット部に順次組み込みＡＢＳ樹脂にて１２０×９０×２
ｍｍ厚の板状成形品を成形した。
【００５５】この断熱キャビティブロックを用いた他
は、上記比較例１と同様にして成形品を得た。断熱金型
は成形転写性がよいためモランダム処理およびビーズ処
理により発生した微小アンカーのため成形品離型時に、
微小なカジリが発生し、表面が白化した。
は、上記比較例１と同様にして成形品を得た。断熱金型
は成形転写性がよいためモランダム処理およびビーズ処
理により発生した微小アンカーのため成形品離型時に、
微小なカジリが発生し、表面が白化した。
【００５６】キャビティ型及び得られた成形品の表面形
状及び光沢度を上記と同様にして計測した。その結果を
表２に示す。
状及び光沢度を上記と同様にして計測した。その結果を
表２に示す。
【００５７】（実施例５〜８）上記比較例６で作製され
たものと同様なモランダム、メッシュ４０、シボ模様付
き断熱キャビティブロックの表面に、光沢剤入り無電解
ニッケルめっき（（株）上村工業社製）をそれぞれ厚み
が５μｍ，１５μｍ，３０μｍ，４０μｍとなるように
施した。
たものと同様なモランダム、メッシュ４０、シボ模様付
き断熱キャビティブロックの表面に、光沢剤入り無電解
ニッケルめっき（（株）上村工業社製）をそれぞれ厚み
が５μｍ，１５μｍ，３０μｍ，４０μｍとなるように
施した。
【００５８】得られたキャビティブロックを用いた他
は、上記比較例６と同様にして成形品を得た。成形品表
面にカジリによる白化現象は見受けられなかった。
は、上記比較例６と同様にして成形品を得た。成形品表
面にカジリによる白化現象は見受けられなかった。
【００５９】キャビティ型及び得られた成形品の表面形
状及び光沢度を上記と同様にして計測した。その測定デ
ータを表２に合わせて示す。
状及び光沢度を上記と同様にして計測した。その測定デ
ータを表２に合わせて示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【表２】
【００６２】（実施例９）前記実施例に使用した１２５
×９５×２０の鋼材キャビティブロックの表面にモラン
ダム、メッシュ４０（昭和電工(株)社製）のシボ模様を
付与し、更にその表面にガラスビーズ、メッシュ２００
をブラストした通常型キャビティブロックと、その表面
にモランダム、メッシュ４０（昭和電工(株)社製）のシ
ボ模様を付与し、更にその表面に光沢剤入り無電解ニッ
ケルめっき（(株)上村工業社製）を４０μｍめっきし
た、１２５×９５×２０の断熱キャビティブロックの各
々を、上記ブロー型の左右の型の底面に装着し、型温５
０℃、シリンダー温度２００℃、ブロー圧力７ｋｇ／ｃ
ｍ2でＡＢＳ樹脂にてブロー成形をした。通常型底部の
成形品表面は光沢のない、ムラのある、シボ転写の悪い
外観であった。
×９５×２０の鋼材キャビティブロックの表面にモラン
ダム、メッシュ４０（昭和電工(株)社製）のシボ模様を
付与し、更にその表面にガラスビーズ、メッシュ２００
をブラストした通常型キャビティブロックと、その表面
にモランダム、メッシュ４０（昭和電工(株)社製）のシ
ボ模様を付与し、更にその表面に光沢剤入り無電解ニッ
ケルめっき（(株)上村工業社製）を４０μｍめっきし
た、１２５×９５×２０の断熱キャビティブロックの各
々を、上記ブロー型の左右の型の底面に装着し、型温５
０℃、シリンダー温度２００℃、ブロー圧力７ｋｇ／ｃ
ｍ2でＡＢＳ樹脂にてブロー成形をした。通常型底部の
成形品表面は光沢のない、ムラのある、シボ転写の悪い
外観であった。
【００６３】一方、断熱型底部の成形品表面はムラがな
く、光沢性もあり、シボ転写も充分な美しい外観で、成
形品表面の白化現象も見受けられなかった。
く、光沢性もあり、シボ転写も充分な美しい外観で、成
形品表面の白化現象も見受けられなかった。
【００６４】以上の結果から、以下のことがわかる。
【００６５】従来型の場合、シボ模様表面の光沢性を付
与する場合、従来法のビーズブラスト処理では凹凸形状
が大きく変るため、わずかの光沢化しか対応できなく、
型温４０℃でモランダム＃４０処理の場合、光沢度は１
から５〜６への向上が限度である。然し本発明によると
同上条件で光沢度が１から、おおむね同形状を維持し光
沢度は１０に向上した。
与する場合、従来法のビーズブラスト処理では凹凸形状
が大きく変るため、わずかの光沢化しか対応できなく、
型温４０℃でモランダム＃４０処理の場合、光沢度は１
から５〜６への向上が限度である。然し本発明によると
同上条件で光沢度が１から、おおむね同形状を維持し光
沢度は１０に向上した。
【００６６】又、断熱型で上記と同様のシボ表面の光沢
度は本発明の光沢剤入り無電解ニッケルめっきを４０μ
ｍ処理することにより、おおむね形状を維持し、かつ光
沢度１２に向上した。
度は本発明の光沢剤入り無電解ニッケルめっきを４０μ
ｍ処理することにより、おおむね形状を維持し、かつ光
沢度１２に向上した。
【００６７】尚、断熱型を使用した場合（比較例６〜１
０）は、型表面温度が急昇温し、溶融樹脂がモランダム
砥粒又はビーズ砥粒ブラストにより発生した微小なアン
カー部まで充填するため（即ち型表面の転写性が良いた
め）冷却後離型時に微細先端部がカジリ、成形品を斜め
から見るとビロードの様な白化が見られる。
０）は、型表面温度が急昇温し、溶融樹脂がモランダム
砥粒又はビーズ砥粒ブラストにより発生した微小なアン
カー部まで充填するため（即ち型表面の転写性が良いた
め）冷却後離型時に微細先端部がカジリ、成形品を斜め
から見るとビロードの様な白化が見られる。
【００６８】しかし、光沢剤入り無電解ニッケルめっき
を施すことにより、微細な凹凸およびアンカー部がレベ
リングされ、全体形状を保持して光沢を増加することが
でき、微細アンカー部をレベリングすることができる。
このため、断熱型を使用しても、カジリによる白化現象
も起こらず、型表面の光沢を忠実に転写し凹凸シボ模様
を有した光沢のある成形品外観が得られる。
を施すことにより、微細な凹凸およびアンカー部がレベ
リングされ、全体形状を保持して光沢を増加することが
でき、微細アンカー部をレベリングすることができる。
このため、断熱型を使用しても、カジリによる白化現象
も起こらず、型表面の光沢を忠実に転写し凹凸シボ模様
を有した光沢のある成形品外観が得られる。
【００６９】
【発明の効果】本発明によれば、金型キャビティ表面の
シボ模様の光沢性を向上することができ、また得られる
成形品のシボ模様の光沢性を調整することができる。
シボ模様の光沢性を向上することができ、また得られる
成形品のシボ模様の光沢性を調整することができる。
【００７０】従って、例えば、成形品表面のシボ模様の
光沢程度を選択する場合、異種材料の成形品を並べて使
用する場合、材料変更の場合等、シボ模様の光沢度の調
整に対応することが非常に容易に行えるようになり、ま
た断熱型を使用しても砥粒の制約がなく、外観の多様化
と商品の品質の向上を図ることができる。
光沢程度を選択する場合、異種材料の成形品を並べて使
用する場合、材料変更の場合等、シボ模様の光沢度の調
整に対応することが非常に容易に行えるようになり、ま
た断熱型を使用しても砥粒の制約がなく、外観の多様化
と商品の品質の向上を図ることができる。
【図１】図１は、モランダム＃４０を金型表面にブラス
ト処理した後の断面図である。
ト処理した後の断面図である。
【図２】図２は、図１に示す金型表面にガラスビーズ＃
２００を重ね打ちした後の金型の断面図である。
２００を重ね打ちした後の金型の断面図である。
【図３】図３は、図１に示す金型表面にガラスビーズ＃
１５０を重ね打ちした後の金型の断面図である。
１５０を重ね打ちした後の金型の断面図である。
【図４】図４は、図１に示す金型表面にガラスビーズ＃
１００を重ね打ちした後の金型の断面図である。
１００を重ね打ちした後の金型の断面図である。
【図５】図５は、図１に示す金型表面にガラスビーズ＃
４０を重ね打ちした後の金型の断面図である。
４０を重ね打ちした後の金型の断面図である。
【図６】通常のキャビティ型表面にモランダム＃４０の
砥粒をブラストし、シボ模様を施し、その表面に光沢剤
入り無電解ニッケルめっきを５μｍの厚みで施した後の
金型の表面部分の断面図である。
砥粒をブラストし、シボ模様を施し、その表面に光沢剤
入り無電解ニッケルめっきを５μｍの厚みで施した後の
金型の表面部分の断面図である。
【図７】図６に示す金型表面において、光沢剤入り無電
解ニッケルめっきを１５μｍの厚みで施した後の金型の
表面部分の断面図である。
解ニッケルめっきを１５μｍの厚みで施した後の金型の
表面部分の断面図である。
【図８】図６に示す金型表面において、光沢剤入り無電
解ニッケルめっきを４０μｍの厚みで施した後の金型の
表面部分の断面図である。
解ニッケルめっきを４０μｍの厚みで施した後の金型の
表面部分の断面図である。
【符号の説明】 １ 金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下鵜瀬 正史 三重県四日市市東邦町１番地 日本ポリケ ム株式会社四日市技術センター内
Claims (8)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂成形用金型において、 キャビティ型の表面にシボ模様が形成され、該シボ模様
の表面に光沢剤を含むめっき層が設けられている樹脂成
形用金型。 - 【請求項２】 前記めっき層が、光沢剤を含む無電解め
っきを前記キャビティ型の表面に施すことにより形成さ
れる請求項１記載の樹脂成形用金型。 - 【請求項３】 前記光沢剤を含む無電解めっき層が無電
解ニッケル光沢剤を含むめっきにより形成される請求項
１記載の樹脂成形用金型。 - 【請求項４】 前記キャビティ型の表面に薄肉の金属層
が形成され、該金属層の表面に前記シボ模様が形成さ
れ、該金属層の下面側に断熱層が設けられている請求項
１記載の樹脂成形用金型。 - 【請求項５】 前記めっき層の厚さが５〜５０μｍであ
る請求項１記載の樹脂成形用金型。 - 【請求項６】 キャビティ型の表面にシボ模様を形成す
る工程、および該シボ模様の表面に光沢剤を含有する無
電解めっきを処理する工程、を包含する樹脂成形用金型
の製造方法。 - 【請求項７】 前記キャビティ型の表面に薄肉の金属層
が形成され、該金属層の表面に前記シボ模様が形成さ
れ、該金属層の下面側に断熱層が設けられている請求項
６記載の樹脂成形用金型の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１記載の樹脂成形用金型を用いて
成形された成形品であって、その表面の光沢度が５％以
上である成形品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9351545A JPH11179736A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 樹脂成形用金型、その金型の製造方法、および成形品 |
| PCT/JP1998/005768 WO1999032268A1 (fr) | 1997-12-19 | 1998-12-21 | Moule metallique pour moulage de resine, procede de fabrication de ce moule metallique et produit moule |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9351545A JPH11179736A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 樹脂成形用金型、その金型の製造方法、および成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179736A true JPH11179736A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18418013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9351545A Withdrawn JPH11179736A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 樹脂成形用金型、その金型の製造方法、および成形品 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179736A (ja) |
| WO (1) | WO1999032268A1 (ja) |
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002156511A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-05-31 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 光反射体 |
| KR100493742B1 (ko) * | 2002-03-15 | 2005-06-10 | 주식회사 현동 | 표면에 사출 무늬 모양을 갖는 성형제품의 성형방법 |
| WO2008035871A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-03-27 | Lg Electronics Inc. | Injection molded product |
| WO2008035870A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-03-27 | Lg Electronics Inc. | Injection molded product |
| JP5858390B1 (ja) * | 2015-02-05 | 2016-02-10 | ロイアルエンジニアリング株式会社 | 射出成形用金型 |
| WO2017119516A1 (ja) * | 2016-01-07 | 2017-07-13 | 帝人株式会社 | 表面の少なくとも一部にシボを有する繊維強化樹脂成形体およびその製造方法 |
| WO2020170506A1 (ja) | 2019-02-20 | 2020-08-27 | 河西工業株式会社 | 成形用金型、成形用金型の製造方法、射出成形装置及び成形品の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125071B2 (ja) * | 1972-04-20 | 1976-07-28 | ||
| JPS6054819A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-29 | Toshiba Corp | 樹脂成形金型の製造方法 |
| JPS61226137A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-08 | ザ バ−ンズ アンド ラセル カンパニ− オブ バルテイモア シテイ | 鋳型の製法，鋳型および物品 |
| JPH08187731A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-07-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂成形用金型及び該金型の製法 |
| JPH08187732A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-07-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂成形用金型及び該金型の製法 |
| JPH08258051A (ja) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Victor Co Of Japan Ltd | レンズ金型の製造方法 |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP9351545A patent/JPH11179736A/ja not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-12-21 WO PCT/JP1998/005768 patent/WO1999032268A1/ja active Application Filing
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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