JPH11179334A - 廃棄物溶融炉の溶融物からのスラグの回収方法及び装置 - Google Patents
廃棄物溶融炉の溶融物からのスラグの回収方法及び装置Info
- Publication number
- JPH11179334A JPH11179334A JP9351282A JP35128297A JPH11179334A JP H11179334 A JPH11179334 A JP H11179334A JP 9351282 A JP9351282 A JP 9351282A JP 35128297 A JP35128297 A JP 35128297A JP H11179334 A JPH11179334 A JP H11179334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- melting furnace
- magnetic separator
- waste
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】廃棄物溶融炉の水砕された固化物からメタル分
を効率良く除去し、高品質なスラグを安定して回収する
事。 【解決手段】廃棄物を直接溶融する溶融炉１からの出滓
溶融物３の処理において、廃棄物の溶融炉の出滓口２の
下方に設置した水砕装置４と、水中から掻き出された固
化物５から粒径の大きいメ夕ルの玉１６のみを粗選別除
去する粗磁選機１５と、前記粗磁選機で磁選されずに通
過した残りの固化物を粉砕する粉砕機１７と、その後段
に配置され、細粒化したメタル分１８を本選別除去する
本選磁選機８と、によって構成される廃棄物溶融炉の溶
融物からのスラグの回収装置。
を効率良く除去し、高品質なスラグを安定して回収する
事。 【解決手段】廃棄物を直接溶融する溶融炉１からの出滓
溶融物３の処理において、廃棄物の溶融炉の出滓口２の
下方に設置した水砕装置４と、水中から掻き出された固
化物５から粒径の大きいメ夕ルの玉１６のみを粗選別除
去する粗磁選機１５と、前記粗磁選機で磁選されずに通
過した残りの固化物を粉砕する粉砕機１７と、その後段
に配置され、細粒化したメタル分１８を本選別除去する
本選磁選機８と、によって構成される廃棄物溶融炉の溶
融物からのスラグの回収装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般ごみや産業廃
棄物を直接溶融する廃棄物溶融炉において、炉から出滓
した溶融物の処理方法に関する。
棄物を直接溶融する廃棄物溶融炉において、炉から出滓
した溶融物の処理方法に関する。
【０００２】
【従来技術】図３は、特開平８−１８７４８５で開示さ
れている廃棄物溶融炉の流出物処理方法の説明図であ
る。即ち、溶融炉１の開放された出滓口２の下方に、溶
融物３を水砕固化する水砕装置４が設置されている。水
砕装置４内に堆積した固化物５を水中からかき上げた
後、スラグの固化物６とメタルの固化物７に分離するた
めの、回転ドラム式磁選機８が接続されている。
れている廃棄物溶融炉の流出物処理方法の説明図であ
る。即ち、溶融炉１の開放された出滓口２の下方に、溶
融物３を水砕固化する水砕装置４が設置されている。水
砕装置４内に堆積した固化物５を水中からかき上げた
後、スラグの固化物６とメタルの固化物７に分離するた
めの、回転ドラム式磁選機８が接続されている。
【０００３】溶融炉１から常時出滓された溶融物３は、
水砕装置４中の水９中に落下する。水９中で急冷された
固化物５は、水中からかき出すために設置されたコンベ
ア１０上に沈降し、その下流に設置された回転ドラム式
磁選機８に供給される。
水砕装置４中の水９中に落下する。水９中で急冷された
固化物５は、水中からかき出すために設置されたコンベ
ア１０上に沈降し、その下流に設置された回転ドラム式
磁選機８に供給される。
【０００４】メタルの固化物７は磁性を示すため、ドラ
ム１１内に装備された永久磁石１２に吸引されてドラム
表面１３に吸着すると共に、非磁性のスラグの固化物６
は比較的高速で回転するドラム１１の遠心力によって飛
ばされる。また、回転ドラム式磁選機８のドラム表面１
３に吸着されたメタルの固化物７は、ドラム表面１３に
近接して設置されたスクレーパ１４によってドラム表面
１３から掻き取られる。こうした一連のプロセスによっ
て、スラグの固化物６とメタルの固化物７に分別され、
スラグの固化物６は路盤材や骨材などに再利用される。
ム１１内に装備された永久磁石１２に吸引されてドラム
表面１３に吸着すると共に、非磁性のスラグの固化物６
は比較的高速で回転するドラム１１の遠心力によって飛
ばされる。また、回転ドラム式磁選機８のドラム表面１
３に吸着されたメタルの固化物７は、ドラム表面１３に
近接して設置されたスクレーパ１４によってドラム表面
１３から掻き取られる。こうした一連のプロセスによっ
て、スラグの固化物６とメタルの固化物７に分別され、
スラグの固化物６は路盤材や骨材などに再利用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ここで、実際に水砕し
た溶融物を観察してみると、メタル分は粒の大きな固化
物とスラグ分に内包される細粒に分けられる。粒径の大
きいメタルの固化物は、細粒のメ夕ルの固化物に比して
磁選機に強く吸着される傾向が有る。
た溶融物を観察してみると、メタル分は粒の大きな固化
物とスラグ分に内包される細粒に分けられる。粒径の大
きいメタルの固化物は、細粒のメ夕ルの固化物に比して
磁選機に強く吸着される傾向が有る。
【０００６】一方、スラグの固化物に内包されている粒
径の小さい、かつ磁気に吸着される度合いの小さいメタ
ル分は、十分な吸引力が得られず、高速で回転するドラ
ムの遠心力によって磁選機から振るい落とされてしま
う。ドラムに吸着しない固化物は、再利用を目的として
回収されるスラグに不純物として混入する結果となる。
径の小さい、かつ磁気に吸着される度合いの小さいメタ
ル分は、十分な吸引力が得られず、高速で回転するドラ
ムの遠心力によって磁選機から振るい落とされてしま
う。ドラムに吸着しない固化物は、再利用を目的として
回収されるスラグに不純物として混入する結果となる。
【０００７】また、メタル分を確実に吸着するために、
磁選機の磁力を大きくすると、メタルと共にそれを包含
するスラグ分も磁選されてしまい、有効利用が期待され
るスラグの回収率を低下させてしまう。
磁選機の磁力を大きくすると、メタルと共にそれを包含
するスラグ分も磁選されてしまい、有効利用が期待され
るスラグの回収率を低下させてしまう。
【０００８】本発明は、上記の従来技術の問題点を鑑み
て考案されたもので、水砕された固化物からメタル分を
効率良く除去し、高品質なスラグを安定して回収するた
めの方法および設備を提供する事を課題とする。
て考案されたもので、水砕された固化物からメタル分を
効率良く除去し、高品質なスラグを安定して回収するた
めの方法および設備を提供する事を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、廃棄
物を直接溶融する溶融炉からの出滓溶融物の処理におい
て、スラグとメタルよりなる溶融物を同時に水砕してで
きた固化物から、まず粒径の大きいメタルの玉を除去す
る粗磁選を行い、残りの固化物を粉砕して細粒化した後
に粒径の小さいメタル分を本磁選で取り除く事によっ
て、スラグを効率よく回収する事を特徴とする廃棄物溶
融炉の溶融物からのスラグの回収方法である。
物を直接溶融する溶融炉からの出滓溶融物の処理におい
て、スラグとメタルよりなる溶融物を同時に水砕してで
きた固化物から、まず粒径の大きいメタルの玉を除去す
る粗磁選を行い、残りの固化物を粉砕して細粒化した後
に粒径の小さいメタル分を本磁選で取り除く事によっ
て、スラグを効率よく回収する事を特徴とする廃棄物溶
融炉の溶融物からのスラグの回収方法である。
【００１０】請求項２の発明は、廃棄物を直接溶融する
溶融炉からの出滓溶融物の処理において、廃棄物の溶融
炉の出滓口の下方に設置した水砕装置と、水中から掻き
出された固化物から粒径の大きいメ夕ルの玉のみを粗選
別除去する粗磁選機と、前記粗磁選機で磁選されずに通
過した残りの固化物を粉砕する粉砕機と、その後段に配
置され、細粒化したメタル分を本選別除去する本選磁選
機と、によって構成される廃棄物溶融炉の溶融物からの
スラグの回収装置である。この回収装置によって、廃棄
物溶融炉の溶融物から品質のよいスラグを効率的に回収
することができる。
溶融炉からの出滓溶融物の処理において、廃棄物の溶融
炉の出滓口の下方に設置した水砕装置と、水中から掻き
出された固化物から粒径の大きいメ夕ルの玉のみを粗選
別除去する粗磁選機と、前記粗磁選機で磁選されずに通
過した残りの固化物を粉砕する粉砕機と、その後段に配
置され、細粒化したメタル分を本選別除去する本選磁選
機と、によって構成される廃棄物溶融炉の溶融物からの
スラグの回収装置である。この回収装置によって、廃棄
物溶融炉の溶融物から品質のよいスラグを効率的に回収
することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明では、水砕された固化物の
内で、メタル分は粒径の大きな玉のような状態かもしく
は細粒化されてスラグに内包されて存在し、大きなメタ
ルの玉は粒径の小さいメタルと比較して、磁気に吸着さ
れる度合いが非常に強いという知見に基づいたものであ
る。
内で、メタル分は粒径の大きな玉のような状態かもしく
は細粒化されてスラグに内包されて存在し、大きなメタ
ルの玉は粒径の小さいメタルと比較して、磁気に吸着さ
れる度合いが非常に強いという知見に基づいたものであ
る。
【００１２】図１は本発明の実施の形態の１例の説明図
である。廃棄物の溶融炉１の下方に常時開放された出滓
口２から、連続的に出滓された溶融物３は、水砕装置４
の水９中に落下する。溶融物３は水９中で急冷されて固
化物５となる。固化物５は、水中からかき出すために設
置されたコンベア１０等の固形物５を連続的に運搬可能
な搬送手段の上に沈降し、その下流にある磁選機１５、
一例として吊り下げ型磁選機で磁選される。
である。廃棄物の溶融炉１の下方に常時開放された出滓
口２から、連続的に出滓された溶融物３は、水砕装置４
の水９中に落下する。溶融物３は水９中で急冷されて固
化物５となる。固化物５は、水中からかき出すために設
置されたコンベア１０等の固形物５を連続的に運搬可能
な搬送手段の上に沈降し、その下流にある磁選機１５、
一例として吊り下げ型磁選機で磁選される。
【００１３】このとき、磁選機１５は粒径の大きいメタ
ルの玉１６のみを選別する様にコンベアと磁選器の間の
距離を設定し、磁気吸引力が調整されている。磁選機１
５で選別除去されることなくを通過した固化物５は後段
に配置された粉砕機１７で細粒化され、スラグの塊に内
包されていた細粒のメタル１８はスラグ６と分離され
る。前記の磁選機１５は、粒径が大きく強度的にも強い
メタルの玉１６によって、粉砕機１７が詰まったり、破
損したりするのを防止する目的のために配置されてい
る。
ルの玉１６のみを選別する様にコンベアと磁選器の間の
距離を設定し、磁気吸引力が調整されている。磁選機１
５で選別除去されることなくを通過した固化物５は後段
に配置された粉砕機１７で細粒化され、スラグの塊に内
包されていた細粒のメタル１８はスラグ６と分離され
る。前記の磁選機１５は、粒径が大きく強度的にも強い
メタルの玉１６によって、粉砕機１７が詰まったり、破
損したりするのを防止する目的のために配置されてい
る。
【００１４】細粒化されたスラグ６とメタル１８は粉砕
機１７の下流に配置された本磁選用の磁選機８にかけら
れ最終的に分別される。本発明で用いる２台の磁選機
８、１５には、ここで図示した以外にも、公知の物をそ
れぞれ組み合わせて用いる事ができる。磁選機によって
分別された固化物５は、それぞれメタル用受け容器１
９、スラグ用受け容器２０に収納される。
機１７の下流に配置された本磁選用の磁選機８にかけら
れ最終的に分別される。本発明で用いる２台の磁選機
８、１５には、ここで図示した以外にも、公知の物をそ
れぞれ組み合わせて用いる事ができる。磁選機によって
分別された固化物５は、それぞれメタル用受け容器１
９、スラグ用受け容器２０に収納される。
【００１５】（実施例）溶融炉１の下方に常時開放され
た出滓口２から、連続的に出滓された溶融物３は、水砕
装置４の水９中に落下する。溶融物３は水中で急冷さ
れ、細粒化した固化物５になる。固化物５は、水中から
かき出すために設置されたコンベア上１０に沈降し、コ
ンベア１０によって水中から掻き出された後、コンベア
１０上に設置された吊り下げ式の磁選機１５にかけられ
る。
た出滓口２から、連続的に出滓された溶融物３は、水砕
装置４の水９中に落下する。溶融物３は水中で急冷さ
れ、細粒化した固化物５になる。固化物５は、水中から
かき出すために設置されたコンベア上１０に沈降し、コ
ンベア１０によって水中から掻き出された後、コンベア
１０上に設置された吊り下げ式の磁選機１５にかけられ
る。
【００１６】図２に吊り下げ式の磁選器１５の説明図を
示す。磁選機１５は永久磁石２１と永久磁石を包むよう
に配置されたエンドレスのベルト２３で羽２２が付いた
ものと、べルト２３を直下のコンベア１０の方向と直交
する方向に進行させるためのローラ２４およびモータ
（図示せず）で構成されている。
示す。磁選機１５は永久磁石２１と永久磁石を包むよう
に配置されたエンドレスのベルト２３で羽２２が付いた
ものと、べルト２３を直下のコンベア１０の方向と直交
する方向に進行させるためのローラ２４およびモータ
（図示せず）で構成されている。
【００１７】メタルの玉１６は吊り下げ式の磁選機１５
の永久磁石２１によってコンベア１０から上方に吸引さ
れ、べルト２３を介して永久磁石２１に吸着される。そ
して、ベルト２３にかけられたローラ２４およびローラ
２４を駆動するモータによってコンベア１Ｏの向きと直
交する方向に移動し、永久磁石２１とずれた位置に到達
した時点で下方に落下する。このようにして排出された
メタルの玉１６は受け容器２５に収納される。
の永久磁石２１によってコンベア１０から上方に吸引さ
れ、べルト２３を介して永久磁石２１に吸着される。そ
して、ベルト２３にかけられたローラ２４およびローラ
２４を駆動するモータによってコンベア１Ｏの向きと直
交する方向に移動し、永久磁石２１とずれた位置に到達
した時点で下方に落下する。このようにして排出された
メタルの玉１６は受け容器２５に収納される。
【００１８】この磁選機１５では水砕された固化物５の
中から、メタルの内で大粒で磁気吸着力の大きいメタル
の玉１６のみを選択的に除外するために配置されてお
り、その目的に適切な吸着力を得るため、磁選機１５と
コンベア１０の間の距離が調節されている。もちろん永
久磁石２１のかわりに電磁石を用いて、通電する電流量
を加減することによっても実現できる。
中から、メタルの内で大粒で磁気吸着力の大きいメタル
の玉１６のみを選択的に除外するために配置されてお
り、その目的に適切な吸着力を得るため、磁選機１５と
コンベア１０の間の距離が調節されている。もちろん永
久磁石２１のかわりに電磁石を用いて、通電する電流量
を加減することによっても実現できる。
【００１９】磁選機１５で磁選されずに通過したコンベ
ア１０上の固化物５は、粉砕機１７に供給され細粒化さ
れる。この段階で、スラグ６の塊に内包されていた磁気
に吸引される度合いの小さい細粒のメタル分１８は、ス
ラグ６と分離され、コンベア２６上に供給される。
ア１０上の固化物５は、粉砕機１７に供給され細粒化さ
れる。この段階で、スラグ６の塊に内包されていた磁気
に吸引される度合いの小さい細粒のメタル分１８は、ス
ラグ６と分離され、コンベア２６上に供給される。
【００２０】前記磁選機１５は、粒径が大きく強度的に
も強いメタルの玉１６によって、粉砕機１７が詰まった
り、破損したりするのを防止する目的のために配置され
ている。
も強いメタルの玉１６によって、粉砕機１７が詰まった
り、破損したりするのを防止する目的のために配置され
ている。
【００２１】粉砕機１７によって細粒化された固形物中
には、スラグ６と磁気に吸引される度合いの小さいメタ
ル１８分が共に含まれており、コンベア２６の後段に設
置したドラム回転式の磁選機８によって最終的な分別を
行なう。
には、スラグ６と磁気に吸引される度合いの小さいメタ
ル１８分が共に含まれており、コンベア２６の後段に設
置したドラム回転式の磁選機８によって最終的な分別を
行なう。
【００２２】ドラム回転式の磁選機８は、軸を中心とし
て回転可能なドラム１１と、ドラム１１の内部に装備さ
れた永久磁石１２と、粒体の固形物をドラム１１に供給
するフィーダ２７と、ドラム１１に近接して設置された
スクレーパ１４で構成される。
て回転可能なドラム１１と、ドラム１１の内部に装備さ
れた永久磁石１２と、粒体の固形物をドラム１１に供給
するフィーダ２７と、ドラム１１に近接して設置された
スクレーパ１４で構成される。
【００２３】フィーダ２７によってドラム１１表面に供
給された固形物のうち、ドラム１１内の永久磁石１２に
吸着されない非磁性のスラグ６分は、ドラム１１の回転
に伴う遠心力によって飛ばされ、スラグ用受け容器２０
に回収される。一方、磁性体であるメタル分１８はドラ
ム１１表面に吸着され、さらにスクレーパ１４によって
ドラム１１表面から引き剥がされ、その下方に設置され
たメタル用受け容器１９に収納される。
給された固形物のうち、ドラム１１内の永久磁石１２に
吸着されない非磁性のスラグ６分は、ドラム１１の回転
に伴う遠心力によって飛ばされ、スラグ用受け容器２０
に回収される。一方、磁性体であるメタル分１８はドラ
ム１１表面に吸着され、さらにスクレーパ１４によって
ドラム１１表面から引き剥がされ、その下方に設置され
たメタル用受け容器１９に収納される。
【００２４】
【発明の効果】廃棄物溶融炉の水砕された固化物からメ
タル分を効率良く除去し、高品質なスラグを安定して回
収することができる。
タル分を効率良く除去し、高品質なスラグを安定して回
収することができる。
【図１】本発明の実施態様の１例の説明図。
【図２】従来技術の説明図。
【図３】吊り下げ式の磁選機の説明図。
１…溶融炉，２…出滓口，３…出滓溶融物、４…水砕装
置，５…固化物，６…スラグ，８…本選磁選機，１５…
粗磁選機，１６…メ夕ルの玉，１７…粉砕機，１８…細
粒化したメタル分。
置，５…固化物，６…スラグ，８…本選磁選機，１５…
粗磁選機，１６…メ夕ルの玉，１７…粉砕機，１８…細
粒化したメタル分。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 直 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄物を直接溶融する溶融炉からの出滓
溶融物の処理において、スラグとメタルよりなる溶融物
を同時に水砕してできた固化物から、まず粒径の大きい
メタルの玉を除去する粗磁選を行い、残りの固化物を粉
砕して細粒化した後に粒径の小さいメタル分を本磁選で
取り除く事によって、スラグを効率よく回収する事を特
徴とする廃棄物溶融炉の溶融物からのスラグの回収方
法。 - 【請求項２】 廃棄物を直接溶融する溶融炉からの出滓
溶融物の処理において、廃棄物の溶融炉の出滓口の下方
に設置した水砕装置と、水中から掻き出された固化物か
ら粒径の大きいメ夕ルの玉のみを粗選別除去する粗磁選
機と、前記粗磁選機で磁選されずに通過した残りの固化
物を粉砕する粉砕機と、その後段に配置され、細粒化し
たメタル分を本選別除去する本選磁選機と、によって構
成される廃棄物溶融炉の溶融物からのスラグの回収装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9351282A JPH11179334A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 廃棄物溶融炉の溶融物からのスラグの回収方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9351282A JPH11179334A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 廃棄物溶融炉の溶融物からのスラグの回収方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179334A true JPH11179334A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18416264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9351282A Pending JPH11179334A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 廃棄物溶融炉の溶融物からのスラグの回収方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179334A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005144390A (ja) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Ebara Corp | 磁性・非磁性物分離方法、磁性・非磁性物分離装置及び廃棄物溶融処理設備 |
| CN108300828A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-20 | 山东墨龙石油机械股份有限公司 | 一种HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741874A (ja) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | Setsuichi Kasai | 廃棄物溶融スラグ中の金属回収方法 |
| JPH08187485A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Daido Steel Co Ltd | 廃棄物溶融炉から排出される溶融物の処理装置 |
| JPH09196352A (ja) * | 1996-01-20 | 1997-07-29 | Daido Steel Co Ltd | 廃棄物溶融炉による溶融物の固化処理装置 |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP9351282A patent/JPH11179334A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741874A (ja) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | Setsuichi Kasai | 廃棄物溶融スラグ中の金属回収方法 |
| JPH08187485A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Daido Steel Co Ltd | 廃棄物溶融炉から排出される溶融物の処理装置 |
| JPH09196352A (ja) * | 1996-01-20 | 1997-07-29 | Daido Steel Co Ltd | 廃棄物溶融炉による溶融物の固化処理装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005144390A (ja) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Ebara Corp | 磁性・非磁性物分離方法、磁性・非磁性物分離装置及び廃棄物溶融処理設備 |
| CN108300828A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-20 | 山东墨龙石油机械股份有限公司 | 一种HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4747547A (en) | Process for the treatment of slag generated in an ironworks | |
| US6199779B1 (en) | Method to recover metal from a metal-containing dross material | |
| JP4514751B2 (ja) | 粒子流から非鉄の金属含有粒子を回収する方法 | |
| JP2013117058A (ja) | 鉄系材料及び再生砂の製造装置 | |
| WO2013019618A2 (en) | Ore beneficiation | |
| JPH11253889A (ja) | 固形廃棄物からの金属回収方法および装置 | |
| US3754713A (en) | Separation of magnetizable particles | |
| JPH0741874A (ja) | 廃棄物溶融スラグ中の金属回収方法 | |
| JP4017403B2 (ja) | 製砂システム | |
| JP2009189964A (ja) | 微粒混合物の湿式磁気分離方法 | |
| US3049305A (en) | Process for recovering substantially clean magnetic metal pieces and magnetic oxides from steel plant debris | |
| JPH11179334A (ja) | 廃棄物溶融炉の溶融物からのスラグの回収方法及び装置 | |
| JP3374709B2 (ja) | 廃棄物溶融炉の水砕スラグの分別方法及び分別装置 | |
| JPH09196352A (ja) | 廃棄物溶融炉による溶融物の固化処理装置 | |
| JPH11179333A (ja) | 廃棄物溶融炉の水砕スラグ分別方法及び装置 | |
| JP3564035B2 (ja) | 金属含有原料の金属とスラグの分離回収方法及び装置 | |
| EP2297369B1 (en) | Method for recycling aluminium slags comprising an eddy current separator operating at reduced rotary speed. | |
| JP2007239034A (ja) | 製鋼スラグの鉄分回収方法およびリサイクル方法 | |
| JP4338825B2 (ja) | 細粒化処理方法 | |
| JP4179980B2 (ja) | 金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置 | |
| RU2146225C1 (ru) | Способ и устройство для механической очистки порошка от прилипающих к его поверхности загрязнений в виде частиц | |
| WO2020188459A1 (en) | Material feed process and assembly for a rotary magnetic separator | |
| JP6618039B2 (ja) | 除染土壌処理装置及び方法 | |
| JP2005013828A (ja) | 磁力選別機 | |
| JP2019055407A (ja) | 焼却灰からの貴金属回収方法及び装置 |