JPH11179221A - 廃プラスチック減容装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃プラスチック材を減容して廃プラスチック
材の運搬コストの低減、及び廃プラスチック材置場の省
スペース化が可能であり、運転時の騒音が小さく、また
メンテナンスのコストや手間を低減することができる廃
プラスチック減容装置を提供する。 【解決手段】 廃プラスチック材が供給される収容部２
を備える。収容部２の上方に配置され、収容部２に廃プ
ラスチック材を供給するホッパー３を備える。収容部２
の一側方に、収容部２の他側方向に向かって水平にスラ
イド移動自在に配置され、収容部２の廃プラスチック材
を加圧して粗砕する加圧プランジャー４を備える。収容
部２の他側部の排出口３２を塞ぐように収容部２の他側
方に配置され、収容部２の他側方向に向かって水平にス
ライド移動自在なストッププレート５を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチック減
容装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックの射出成形時に発生するラ
ンナーやスプール等の廃プラスチック材を回収して運搬
する際、従来は回収したこれらの廃プラスチック材をカ
ッターミルやピン式回転機等で切断して減容した後に運
搬することにより、廃プラスチック材の運搬コストの低
減や、廃プラスチック置場の省スペース化を図ってい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記のように廃
プラスチック材を切断によって減容すると、切断時に大
きな騒音が発生するものであり、また廃プラスチック材
の切断部から大量の粉塵が発生するため集塵装置が必要
なものであり、また廃プラスチック材を切断するための
刃の磨耗が大きく、メンテナンスにコストや手間がかか
るものであった。

【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、廃プラスチック材を減容して廃プラスチック材の
運搬コストの低減、及び廃プラスチック材置場の省スペ
ース化が可能であり、運転時の騒音が小さく、またメン
テナンスのコストや手間を低減することができる廃プラ
スチック減容装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の廃プラスチック減容装置は、廃プラスチック材が供給
される収容部２と、収容部２の上方に配置され、収容部
２に廃プラスチック材を供給するホッパー３と、収容部
２の一側方に、収容部２の他側方向に向かって水平にス
ライド移動自在に配置され、収容部２の廃プラスチック
材を加圧して粗砕する加圧プランジャー４と、収容部２
の他側部の排出口３２を塞ぐように収容部２の他側方に
配置され、収容部２の他側方向に向かって水平にスライ
ド移動自在なストッププレート５とを具備して成ること
を特徴とするものである。

【０００６】また本発明の請求項２に記載の廃プラスチ
ック減容装置は、廃プラスチック材が供給される収容部
２と、収容部２の上方に配置され、収容部２に廃プラス
チック材を供給するロータリーフィーダー１５と、ロー
タリーフィーダー１５の上方に配置され、ロータリーフ
ィーダー１５に廃プラスチック材を供給するホッパー３
と、収容部２の一側方に、収容部２の他側方向に向かっ
て水平にスライド移動自在に配置され、収容部２の廃プ
ラスチック材を加圧して粗砕する加圧プランジャー４
と、収容部２の下部の排出口３９を塞ぐように収容部２
の下方に配置され、下方に向かって回動自在な排出弁１
４とを具備して成ることを特徴とするものである。

【０００７】また本発明の請求項３に記載の廃プラスチ
ック減容装置は、廃プラスチック材が供給され、下方に
向かって回動駆動自在なポット１７と、ポット１７に廃
プラスチック材を供給するスクリューフィーダー１８
と、ポット１７の上方に、上下方向に移動自在に配置さ
れ、ポット１７内の廃プラスチック材を加圧して粗砕す
る加圧プランジャー４と、ポット１７の支持及びこの支
持動作の解除が自在なストッパー２４とを具備して成る
ことを特徴とするものである。

【０００８】また本発明の請求項４に記載の廃プラスチ
ック減容装置は、廃プラスチック材が供給され、側方に
向けてスライド移動自在なポット１７と、ポット１７に
廃プラスチック材を供給するスクリューフィーダー１８
と、ポット１７の上方に配置され、ポット１７内の廃プ
ラスチック材を加圧して粗砕する上下方向に移動自在な
加圧プランジャー４と、側方に向けてスライド移動した
ポット１７内の廃プラスチック材を排出する排出ステー
ションとを具備して成ることを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１に示す廃プラスチック減容装置１は、筒状の
加圧筒１３が一側から他側に向けて略水平に設けてあ
り、この加圧筒１３の内部には収容部２が設けてあると
共に、加圧筒１３の内部の、収容部２の一側方に加圧プ
ランジャー４が配置してある。この加圧プランジャー４
は加圧筒１３の一側方に配置されているシリンダー８に
接続してあり、このシリンダー８にて、加圧筒１３内を
収容部２の他側方向に向かって水平にスライド移動自在
に配置されているものである。ここで加圧プランジャー
４の外周形状は、加圧筒１３の内周形状よりもやや小さ
く形成するものであり、加圧プランジャー４の下部には
下方に開口する凹部１１が形成してある。またこの凹部
１１の内面の上面からはブラシ１０が下方に向けて設け
てあり、加圧プランジャー４が加圧筒１３内をスライド
移動する際に、ブラシ１０の先部が加圧筒１３の内面の
下面上を滑るようにする。また加圧筒１３の下面には、
加圧プランジャー４の配置位置における凹部１１の下方
において、排出口１２が穿設してある。また加圧筒１３
の上面には、収容部２の上方において供給口３８が設け
てある。また加圧筒１３の上方には、上下に開口するホ
ッパー３が設けてあり、このホッパー３は、収容部２の
上方に配置すると共に、供給口３８を通じて収容部２に
連通するように設けてある。このホッパー３内には、棒
材にて正面視ヨ字状に形成したブリッジブレーカー６が
配置してあり、このブリッジブレーカー６はシリンダー
７に接続され、シリンダー７にて下方に向けて移動自在
なものである。また加圧筒の、シリンダー８が配置され
ている側と反対側の端部は開口させて排出部３２として
形成してあり、加圧筒１３の排出口３２側の側方にには
ストッププレート５が、この排出口３２を塞ぐように配
置してある。このストッププレート５は、シリンダー９
に接続してあり、このシリンダー９にて収容部２の他側
方に向かって水平にスライド移動自在なものである。こ
こで、上記のシリンダー７、８、９としては、エアーシ
リンダーや、油圧シリンダー等を用いることができる
が、特にエアーシリンダーを用いると、シリンダー７、
８、９を作動させた際の騒音を低減することができる。

【００１０】このような廃プラスチック減容装置１を用
いて、プラスチックの射出成形時に発生するランナーや
スプール等の廃プラスチック材の減容を行なう際には、
まずホッパー３の上部の開口に廃プラスチック材を投入
し、ホッパー３を介して供給口３８から収容部２に廃プ
ラスチック材を供給する。この際収容部２の上部には廃
プラスチック材によるブリッジが形成されて収容部２へ
の廃プラスチック材の供給が阻害されることがあるが、
ブリッジブレーカー６をシリンダー７にて、通常２、３
回上下に移動させることによりブリッジを破壊し、廃プ
ラスチック材を収容部２にスムースに供給することがで
きる。収容部２への廃プラスチック材の供給が完了した
ら、加圧プランジャー４をシリンダー８にてストッププ
レート５側に前進移動させる。この際、収容部２の廃プ
ラスチック材はストッププレート５と加圧プランジャー
４に挟まれ、加圧プランジャー４の先端面で、廃プラス
チック材を押圧して粗砕することにより廃プラスチック
材を減容する。このように廃プラスチック材を粗砕する
ためには、加圧プランジャー４の先端面に、シリンダー
８にて４ｋｇ／ｃｍ² 〜７ｋｇ／ｃｍ² の面圧をかけれ
ばよく、小さな圧力で廃プラスチック材を粗砕すること
ができる。ここで廃プラスチック材が粗砕されにくい場
合は、加圧プランジャー４をわずかに後退させると共
に、再びストッププレート５側に前進移動させて廃プラ
スチックを押圧し、この動作を繰り返すことにより、廃
プラスチック材を充分に粗砕して減容するものである。
このように廃プラスチック材を粗砕したら、ストッププ
レート５をシリンダー９にて、加圧筒から離す方向に移
動させて排出口１３を開口させると共に、加圧プランジ
ャー４をシリンダー８にて更に排出口側に向けて移動さ
せることによって、減容させた廃プラスチック材を排出
口３２に向けて押し出して、廃プラスチック材を排出口
３２から廃プラスチック減容装置１外に排出するもので
ある。廃プラスチック材を排出したら、加圧プランジャ
ー４をシリンダー８にて後退させることにより元の配置
位置に配置すると共に、ストッププレート５をシリンダ
ー７にて加圧筒側に移動させて排出口３２を塞ぐもので
あり、このようにして加圧プランジャー４とストッププ
レート５を元の配置位置に配置した後、再び廃プラスチ
ック材の減容を行なうことができる。

【００１１】このように図１に示す廃プラスチック減容
装置１では、ホッパー３から収容部２に供給された廃プ
ラスチック材を加圧プランジャー４にて粗砕することに
より減容することができ、廃プラスチック材の運搬コス
トの低減、及び廃プラスチック材置場の省スペース化が
可能であり、粗砕により廃プラスチック材を減容するの
で、切断して減容する場合と比較して運転時の騒音が小
さく、また廃プラスチック材の切断のために刃を設ける
必要がないため、磨耗した刃のメンテナンスのコストや
手間を低減することができるものであり、また収容部２
で減容されたプラスチック材は、ストッププレート５を
収容部２の他側方向に向かって水平にスライド移動させ
ると共に、加圧プランジャー４を収容部２の他側方向に
向かって水平にスライド移動させることにより、収容部
２の他側部の排出口３２から廃プラスチック減容装置１
の外部へ容易に排出することができるものである。

【００１２】ここで加圧プランジャー４が加圧筒１３内
を後退する際、廃プラスチック材を粗砕した際に生じた
プラスチックの粉砕粉を、加圧プランジャー４に設けた
ブラシで掃いて加圧筒の下面の排出口１２まで運び、こ
の排出口１２から廃プラスチック減容装置１外に排出す
るものであり、そのため加圧プランジャー４の外面と加
圧筒１３の内面の間に廃プラスチックの粉砕粉が詰まっ
て加圧プランジャー４のスライド移動が阻害されるよう
なことがなく、加圧プランジャー４を加圧筒１３でスム
ースにスライド移動させることができるものである。

【００１３】また上記の加圧プランジャー４の先端面に
凸部を設けて凹凸形状に形成すると、加圧プランジャー
４にて廃プラスチック材を押圧する際に加圧プランジャ
ー４の先端面の凸部に集中力がかかり、廃プラスチック
材を、小さな圧力で効率良く粗砕することができる。こ
の場合の凸部の形状の例を図７に示す。図７（ａ）は、
加圧プランジャー４の先端面に棒状の凸部３３を複数個
突設したものである。また図７（ｂ）は、凸部として、
加圧プランジャー４の先端面に山型の凸条３４を平行に
複数条設けたものであり、凸条３４の幅ｄ₁ を２〜１０
ｍｍに形成すると共に、隣合う二つの凸条３４の間の幅
ｄ₂ を２〜１０ｍｍに形成するものである。また図７
（ｃ）は、加圧プランジャー４の先端面に、同心円状に
輪状の凸部３５を複数個設けたものである。またこのよ
うに加圧プランジャー４の先端面を凹凸形状に形成する
と共に、ストッププレート５の、加圧プランジャー４に
対向する面を同様に凹凸形状に形成すると、廃プラスチ
ック材を、小さな圧力で効率良く粗砕することができる
という上記の効果を更に向上することができる。

【００１４】図２に示す廃プラスチック減容装置１は、
筒状の加圧筒１３が一側から他側に向けて略水平に設け
てあり、この加圧筒１３の内部には収容部２が設けてあ
ると共に、加圧筒１３の内部の、収容部２の一側方に加
圧プランジャー４が配置してある。この加圧プランジャ
ー４は加圧筒１３の一側方に配置されているシリンダー
８に接続してあり、このシリンダー８にて、加圧筒１３
内を収容部２の他側方向に向かって水平にスライド移動
自在に配置されているものである。ここで加圧プランジ
ャー４の外周面は、加圧筒１３の内周形状よりもやや小
さく形成するものである。また加圧筒１３の上方には、
ロータリーフィーダー１５を設けてあり、このロータリ
ーフィーダー１５は、収容部２の上方に配置すると共
に、供給口３８を通じて収容部２に連通するように設け
てある。またロータリーフィーダー１５の上方には、上
下に開口するホッパー３が、ロータリーフィーダー１５
に接続させて設けてある。また加圧筒１３は、シリンダ
ー８が配置してある側と反対側の端部を押圧用板４１で
閉ざすように形成すると共に、加圧筒１３の下面には、
収容部２の下方において、排出口３９を設けてあり、加
圧筒１３の下方には、シリンダー３６に接続され、シリ
ンダー３６にて下方に向かって回動自在な排出弁１４
が、収容部２の下部の供給口３８を塞ぐように配置され
ている。ここでシリンダー３６はシリンダー３６内のプ
ランジャーの平行運動を回転運動に変換して排出弁１４
に伝達する機構を有するものである。上記のシリンダー
８、３６としては、エアーシリンダーや、油圧シリンダ
ー等を用いることができるが、特にエアーシリンダーを
用いると、シリンダー８、３６を作動させた際の騒音を
低減することができる。

【００１５】このような廃プラスチック減容装置１を用
いて、プラスチックの射出成形時に発生するランナーや
スプール等の廃プラスチック材の減容を行なう際には、
まずホッパー３の上部の開口に廃プラスチック材を投入
し、ホッパー３を介してロータリーフィーダー１５内の
隣合う二枚の羽根１６に挟まれたスペース３７のうちの
一つに廃プラスチック材を供給する。このロータリーフ
ィーダー１５の羽根１６を回転することによって、順次
ロータリーフィーダー１５内の複数のスペース３７に廃
プラスチック材が供給されると共に、ロータリーフィー
ダー１５の下部に移動したスペース３７から、供給口３
８を通じて収容部２に廃プラスチック材が供給されるも
のであり、収容部２に供給される廃プラスチック材の容
積は、ロータリーフィーダー１５内のスペース３７の容
量に相当するため、ロータリーフィーダー１５の羽根１
６の回転数を制御することにより、収容部２に供給され
る廃プラスチック材の容積を制御することができる。収
容部２への廃プラスチック材の供給が完了したら、加圧
プランジャー４をシリンダー８にて押圧用板４１側に移
動させる。この際、収容部２の廃プラスチック材は加圧
筒１３の押圧用板４１と加圧プランジャー４に挟まれ、
加圧プランジャー４の先端面で、廃プラスチック材を押
圧して粗砕することにより廃プラスチック材を減容す
る。このように廃プラスチック材を粗砕するためには、
加圧プランジャー４の先端面に、シリンダー８にて４ｋ
ｇ／ｃｍ² 〜７ｋｇ／ｃｍ² の面圧をかければよく、小
さな圧力で廃プラスチック材を粗砕することができる。
ここで廃プラスチック材が粗砕されにくい場合は、加圧
プランジャー４をわずかに後退移動させると共に、再び
前進移動させて廃プラスチックを押圧し、この動作を繰
り返すことにより、廃プラスチック材を充分に粗砕して
減容するものである。このように廃プラスチック材を粗
砕したら、排出弁１４をシリンダー３６にて下方に向け
て回動させて排出口３９を開くと共に、加圧プランジャ
ー４をシリンダー８にて後退移動させて元の配置位置に
戻すことによって、減容させた廃プラスチック材を排出
口３９から下方に落下させて廃プラスチック減容装置１
外に排出するものである。廃プラスチック材を排出した
ら、排出弁１４をシリンダー３６にて上方に回動させて
排出口３９を塞ぐものであり、このようにして加圧プラ
ンジャー４と排出弁１４を元の配置位置に配置した後、
再び廃プラスチック材の減容を行なうことができる。

【００１６】このように図２に示す廃プラスチック減容
装置１では、ロータリーフィーダー１５により一定の容
積の廃プラスチック材を収容部２に供給することがで
き、収容部２に供給される廃プラスチック材の容積を制
御することができるものであり、また収容部２に供給さ
れた廃プラスチック材を加圧プランジャー４にて粗砕す
ることにより減容することができ、廃プラスチック材の
運搬コストの低減、及び廃プラスチック材置場の省スペ
ース化が可能であり、また粗砕により廃プラスチック材
を減容するので、切断して減容する場合と比較して運転
時の騒音が小さく、また廃プラスチック材の切断のため
に刃を設ける必要がないため、磨耗した刃のメンテナン
スのコストや手間が不要なものであり、また収容部２で
減容されたプラスチック材は、排出弁１４を下方に向か
って回動させることにより収容部２の下部の開口から廃
プラスチック減容装置１の外部へ容易に排出することが
できるものである。

【００１７】また図１に示す廃プラスチック減容装置１
の場合と同様に、加圧プランジャー４の先端面に図７
（ａ）、７（ｂ）、７（ｃ）に示すように凸部を設けて
凹凸形状に形成すると、加圧プランジャー４にて廃プラ
スチック材を押圧する際に加圧プランジャー４の先端面
の凸部に集中力がかかり、廃プラスチック材を小さな圧
力で効率良く粗砕することができる。またこのように加
圧プランジャー４の先端面を凹凸形状に形成すると共
に、加圧プランジャー４に対向する、加圧筒１３の押圧
用板４１の内面を同様に凹凸形状に形成すると、廃プラ
スチック材を小さな圧力で効率良く粗砕することができ
るという上記の効果を更に向上することができる。

【００１８】図３に示す廃プラスチック減容装置１は、
図３（ａ）に示すように、筒状の加圧筒２３が上下方向
に略鉛直に設けてあり、加圧筒２３の内部の上部に加圧
プランジャー４が配置してある。この加圧プランジャー
４は加圧筒２３の上方に配置されているシリンダー８に
接続してあり、このシリンダー８にて、加圧筒２３内を
下方に向かって鉛直にスライド移動自在に配置されてい
るものである。ここで加圧プランジャー４の外周形状
は、加圧筒２３の内周形状よりもやや小さく形成するも
のである。また加圧筒２３には筒状の供給路２２が、加
圧筒２３の側面において加圧筒２３内に連通するように
設けてあり、この供給路２２はスクリューフィーダー１
８に接続されて、スクリューフィーダー１８と加圧筒２
３を接続している。また加圧筒２３の下端は開口させて
形成すると共に、加圧筒２３の下方には、図３（ｂ）に
示すように、上方に開口する容器で形成したポット１７
を、加圧筒２３内とポット１７内が連通するように配置
してある。このポット１７は、ポット１７の一側部に接
続された支持部２６を介してシリンダー４０に接続して
あり、このシリンダー４０にて下方に向けて回動自在な
ものである。ここでシリンダー４０はシリンダー４０内
のプランジャーの平行運動を回転運動に変換して支持部
２６に伝達する機構を有するものである。またポット１
７の他側部の下方には、ストッパー２４をポット１７に
接触させて配置し、ポット１７を他側部の下部において
係止して支持している。このストッパー２４はシリンダ
ー２５に接続されており、シリンダー２５にてポット１
７の他側方向に向けて水平にスライド移動自在なもので
ある。上記のシリンダー８、２５、４０としては、エア
ーシリンダーや、油圧シリンダー等を用いることができ
るが、特にエアーシリンダーを用いると、シリンダー
８、２５、４０を作動させた際の騒音を低減することが
できる。

【００１９】このような廃プラスチック減容装置１を用
いて、プラスチックの射出成形時に発生するランナーや
スプール等の廃プラスチック材の減容を行なう際には、
まずスクリューフィーダー１８の貯槽２０に廃プラスチ
ック材を投入し、スクリューフィーダー１８に接続され
たモーター２１を稼働させてスクリューフィーダー１８
内のスクリュー１９を回転させて、廃プラスチック材を
スクリュー１９の軸方向に移送し、廃プラスチック材を
供給路２２を介して加圧筒２３内に供給する。加圧筒２
３内に供給された廃プラスチック材は、加圧筒２３内を
落下してポット１７内に供給される。ポット１７内への
廃プラスチック材の供給が完了したら、加圧プランジャ
ー４をシリンダーにて下方に移動させる。この際、ポッ
ト１７内の廃プラスチック材は加圧プランジャー４の下
面とポット１７内の底面に挟まれ、加圧プランジャー４
の下面で、廃プラスチック材を押圧して粗砕することに
より廃プラスチック材を減容する。ここでポット１７に
は下方への押圧力がかるが、ポット１７はストッパー２
４にて支持されているのでポット１７は下方に回動する
ことなく固定されているものである。このように廃プラ
スチック材を粗砕するためには、加圧プランジャー４の
下面に、シリンダー８にて４ｋｇ／ｃｍ² 〜７ｋｇ／ｃ
ｍ² の面圧をかければよく、小さな圧力で廃プラスチッ
ク材を粗砕することができる。ここで廃プラスチック材
が粗砕されにくい場合は、シリンダー８にて加圧プラン
ジャー４をわずかに上方に移動させると共に、再び下方
に移動して廃プラスチックを押圧し、この動作を繰り返
すことにより、廃プラスチック材を充分に粗砕して減容
するものである。このように廃プラスチック材を粗砕し
たら、ストッパー２４をシリンダー２５にてホッパー１
７の外側に移動させて、ストッパー２４によるポット１
７の支持動作を解除した後、ポット１７をシリンダー４
０にて下方に向けて回動させて、回動後のポット１７と
回動前のポット１７の成す角θ₁ が１２０°になるよう
にして、ポット１７内の減容させた廃プラスチック材を
下方に落下させて廃プラスチック減容装置１外に排出す
るものである。ここで上記のポット１７を、シリンダー
３６にて元の配置位置あるいは元の配置位置の中間位置
まで回動させた後、再び回動後のポット１７と回動前の
ポット１７の成す角θ₁ が１２０°になる位置まで回動
させ、更にこの動作を繰り返すことにより、ポット１７
内の廃プラスチック材をポット１７内から完全に排出す
ることができるものである。廃プラスチック材を排出し
たら、シリンダー４０にてポット１７を回動させて元の
配置位置に配置すると共に、ストッパー２４をシリンダ
ー２５にてポット１７側に移動させてポット１７を係止
して支持するものであり、このようにポット１７とスト
ッパー２４を元の配置位置に配置した後、再び廃プラス
チック材の減容を行なうことができる。

【００２０】このように図３に示す廃プラスチックス減
容装置１では、クリューフィーダーによりポット１７内
に供給された廃プラスチック材を、加圧プランジャー４
を下方向に移動させて粗砕することにより減容すること
ができ、廃プラスチック材の運搬コストの低減、及び廃
プラスチック材置場の省スペース化が可能であり、また
この際、ポット１７をストッパー２４により係止するこ
とにより、ポット１７が加圧プランジャー４による上方
からの圧力により下方に向かって回動することがないも
のであり、また粗砕により廃プラスチック材を減容する
ので、切断して減容する場合と比較して運転時の騒音が
小さく、また廃プラスチック材の切断のために刃を設け
る必要がないため、磨耗した刃のメンテナンスのコスト
や手間が不要なものであり、またポット１７内で減容さ
れたプラスチック材は、ストッパー２４によるポット１
７の係止動作を解除すると共にポット１７を下方に向か
って回動させることによりポット１７から下方へ落下さ
せて廃プラスチック減容装置１の外部へ容易に排出する
ことができるものである。

【００２１】また図１に示す廃プラスチック減容装置１
の場合と同様に、加圧プランジャー４の下面に図７
（ａ）、７（ｂ）、７（ｃ）に示すように凸部を設けて
凹凸形状に形成すると、加圧プランジャー４にて廃プラ
スチック材を押圧する際に加圧プランジャー４の下面の
凸部に集中力がかかり、廃プラスチック材を小さな圧力
で効率良く粗砕することができる。またこのように加圧
プランジャー４の下面を凹凸形状に形成すると共に、加
圧プランジャー４に対向する、ポット１７内の底面を同
様に凹凸形状に形成すると、廃プラスチック材を小さな
圧力で効率良く粗砕することができるという上記の効果
を更に向上することができる。

【００２２】図４乃至６に示す廃プラスチック減容装置
１は、筒状の加圧筒２３が上下方向に略鉛直に設けてあ
り、加圧筒２３の内部の上部に加圧プランジャー４が配
置してある。この加圧プランジャー４は加圧筒２３の上
方に配置されているシリンダー８に接続してあり、この
シリンダー８にて、加圧筒２３内を下方に向かって鉛直
にスライド移動自在に配置されているものである。な
お、図５（ｂ）ではシリンダー２７の図示を省略してあ
り、図６では加圧筒２３の図示を省略してある。ここで
加圧プランジャー４の外周形状は、加圧筒２３の内周形
状よりもやや小さく形成するものである。また加圧筒２
３には筒状の供給路２２が、加圧筒２３の側面において
加圧筒２３内に連通するように設けてあり、この供給路
２２はスクリューフィーダー１８に接続されて、スクリ
ューフィーダー１８と加圧筒２３を接続している。また
加圧筒２３の下端は開口させて形成すると共に、加圧筒
２３の下方には、図５（ａ）に示すような上下に開口す
る筒状に形成したポット１７を、加圧筒２３内とポット
１７内が連通するように配置してある。ここでこのポッ
ト１７の内面は、加圧プランジャー４を下方に移動させ
てポット１７内に配置した際、ポット１７の内面と加圧
プランジャー４の外面の間に１〜３ｍｍの隙間が形成さ
れるように形成するものである。またこのポット１７は
板状のベース板２９上に配置されていると共に、一側部
においてシリンダー２７に接続してあり、このシリンダ
ー２７にて他側方に向けてベース板２９上を水平にスラ
イド移動自在なものである。ここでベース板２９にポッ
ト１７をその移動方向に誘導するリニアガイドを形成す
ると、ポット１７がスムースに水平移動させることがで
きる。また図４（ｂ）に示すように、ポット１７の下端
とベース板２９の上面との間には０．１〜０．５ｍｍの
クリアランスｄ₁ が形成してあり、またポット１７の下
端部には、ポット１７の下端部の外周に切り欠きを形成
して、３０°〜４０°の角度θ₂ を有するエッジが形成
してある。また図４（ａ）及び図６（ｂ）に示すよう
に、シリンダー２７には、その一側と他側に位置確認セ
ンサー２８が設けてある。この位置確認センサー２８は
リミットスイッチで形成されており、シリンダー２７内
を水平に移動するように配置されてポット１７に接続さ
れているプランジャーの位置をセンシングするものであ
る。またベース板２９には、図４（ａ）、図５（ｂ）、
及び図６に示すように、ポット１７のシリンダー２７と
反対側において、排出穴３０が設けてあると共に、この
排出穴３０の下方には、図４（ｂ）に示すように受け皿
３１が配置してあり、この排出穴３０と受け皿３１とで
排出ステーションを形成している。ここで排出穴３０
は、ポット１７をシリンダー２７にてベース板２９上を
水平にスライド前進移動させた際の、ポット１７の下方
に配置されるように形成するものである。上記のシリン
ダー８、２７としては、エアーシリンダーや、油圧シリ
ンダー等を用いることができるが、特にエアーシリンダ
ーを用いると、シリンダー８、２７を作動させた際の騒
音を低減することができる。

【００２３】このような廃プラスチック減容装置１を用
いて、プラスチックの射出成形時に発生するランナーや
スプール等の廃プラスチック材の減容を行なう際には、
まずスクリューフィーダー１８の貯槽２０に廃プラスチ
ック材を投入し、スクリューフィーダー１８に接続され
たモーター２１を稼働させてスクリューフィーダー１８
内のスクリュー１９を回転させて、廃プラスチック材を
スクリュー１９の軸方向に移送し、廃プラスチック材を
供給路２２を介して加圧筒２３内に供給する。加圧筒２
３内に供給された廃プラスチック材は、加圧筒２３内を
落下してポット１７内に供給される。ポット１７内への
廃プラスチック材の供給が完了したら、加圧プランジャ
ー４をシリンダー８にて下方に移動させる。この際、ポ
ット１７内の廃プラスチック材は加圧筒２３の下面とベ
ース板２９上面のポット１７が配置されている部分との
間に挟まれ、加圧プランジャー４の下面で、廃プラスチ
ック材を押圧して粗砕することにより廃プラスチック材
を減容する。このように廃プラスチック材を粗砕するた
めには、加圧プランジャー４の下面に、シリンダー８に
て４ｋｇ／ｃｍ² 〜７ｋｇ／ｃｍ² の面圧をかければよ
く、小さな圧力で廃プラスチック材を粗砕することがで
きる。ここで廃プラスチック材が粗砕されにくい場合
は、加圧プランジャー４をわずかに上方に移動させると
共に、再び下方に移動して廃プラスチックを押圧し、こ
の動作を繰り返すことにより、廃プラスチック材を充分
に粗砕して減容するものである。このように廃プラスチ
ック材を粗砕したら、加圧プランジャー４をシリンダー
８にて上方に移動させて元の配置位置に配置し、ポット
１７をシリンダー２７にてベース板２９上を水平にスラ
イド前進移動させて、ポット１７を排出穴３０の上方に
配置させる。このときポット１７内の廃プラスチック材
もポット１７の内面とベース板２９の上面に保持されて
排出穴３０の上方まで移動され、ポット１７内の廃プラ
スチック材は排出穴３０から下方に落下して受け皿３１
で受け止められるものであり、この受け皿３１の中の廃
プラスチック材を回収して、廃プラスチック減容装置１
外に排出するものである。廃プラスチック材を排出した
ら、シリンダー２７にてポット１７を水平後退移動させ
てポット１７を元の配置位置に配置するものであり、こ
のように加圧プランジャー４とポット１７を元の配置位
置に配置した後、再び廃プラスチック材の減容を行なう
ことができる。ここでポット１７を水平に移動させるシ
リンダー２７には上記のように位置確認センサー２８を
設けてあり、シリンダー２７にてポット１７を水平移動
させる際に、ポット１７の位置を位置確認センサー２８
にてセンシングし、ポット１７を加圧筒２３の下方及び
排出穴３０の上方で停止させるようにシリンダー８を制
御することができるものである。また上記のようにポッ
ト１７の内面は、加圧プランジャー４を下方に移動させ
てポット１７内に配置した際、ポット１７の内面と加圧
プランジャー４の外面の間に１〜３ｍｍの隙間が形成さ
れるように形成するものであるため、位置確認センサー
２８によるポット１７の位置のセンシングに多少の誤差
が生じ、加圧筒２３の下方にポット１７を配置した際に
その配置が本来の位置から僅かにずれた場合であって
も、加圧プランジャー４を下方に移動させた際に、加圧
プランジャー４をポット１７の上端に引っ掛けることな
くポット１７内に配置させることができるものである。

【００２４】このように図４乃至図６に示す廃プラスチ
ックス減容装置１では、スクリューフィーダー１８によ
りポット１７内に供給された廃プラスチック材を、加圧
プランジャー４を下方向に移動させて粗砕することによ
り減容することができ、廃プラスチック材の運搬コスト
の低減、及び廃プラスチック材置場の省スペース３７化
が可能であり、また粗砕により廃プラスチック材を減容
するので、切断して減容する場合と比較して運転時の騒
音が小さく、また廃プラスチック材の切断のために刃を
設ける必要がないため、磨耗した刃のメンテナンスのコ
ストや手間が不要なものであり、またポット１７内で減
容されたプラスチック材は、ポット１７を側方に向けて
スライド移動させ、このスライド移動させたポット１７
内の廃プラスチック材を排出ステーションにて廃プラス
チック減容装置１の外部へ排出することができるもので
ある。

【００２５】また図１に示す廃プラスチック減容装置１
の場合と同様に、加圧プランジャー４の下面に図７
（ａ）、７（ｂ）、７（ｃ）に示すように凸部を設けて
凹凸形状に形成すると、加圧プランジャー４にて廃プラ
スチック材を押圧する際に加圧プランジャー４の下面の
凸部に集中力がかかり、廃プラスチック材を小さな圧力
で効率良く粗砕することができる。

【００２６】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
廃プラスチック減容装置は、廃プラスチック材が供給さ
れる収容部と、収容部の上方に配置され、収容部に廃プ
ラスチック材を供給するホッパーと、収容部の一側方
に、収容部の他側方向に向かって水平にスライド移動自
在に配置され、収容部の廃プラスチック材を粗砕する加
圧プランジャーと、収容部の他側部の排出口を塞ぐよう
に収容部の他側方に配置され、収容部の他側方向に向か
って水平にスライド移動自在なストッププレートとを具
備するため、ホッパーから収容部に供給された廃プラス
チック材を加圧プランジャーにて粗砕することにより減
容することができ、廃プラスチック材の運搬コストの低
減、及び廃プラスチック材置場の省スペース化が可能で
あり、しかも加圧プランジャーによる加圧で廃プラスチ
ック材を減容することができ、切断して減容する場合と
比較して運転時の騒音が小さく、また廃プラスチック材
の切断のために刃を設ける必要がなくなって、磨耗した
刃のメンテナンスのコストや手間をが不要なものであ
り、また収容部で減容されたプラスチック材は、ストッ
ププレートを収容部の他側方向に向かって水平にスライ
ド移動させると共に、加圧プランジャーを収容部の他側
方向に向かって水平にスライド移動させることにより、
収容部の他側部の排出口から廃プラスチック減容装置の
外部へ容易に排出することができるものである。

【００２７】また本発明の請求項２に記載の廃プラスチ
ック減容装置は、廃プラスチック材が供給される収容部
と、収容部の上方に配置され、収容部に廃プラスチック
材を供給するロータリーフィーダーと、ロータリーフィ
ーダーの上方に配置され、ロータリーフィーダーに廃プ
ラスチック材を供給するホッパーと、収容部の一側方
に、収容部の他側方向に向かって水平にスライド移動自
在に配置され、収容部の廃プラスチック材を粗砕する加
圧プランジャーと、収容部の下部の排出口を塞ぐように
収容部の下方に配置され、下方に向かって回動自在な排
出弁とを具備するため、ロータリーフィーダーにより一
定の容積の廃プラスチック材を収容部に供給することが
でき、収容部に供給される廃プラスチック材の容積を制
御することができるものであり、また収容部に供給され
た廃プラスチック材を加圧プランジャーにて粗砕するこ
とにより減容することができ、廃プラスチック材の運搬
コストの低減、及び廃プラスチック材置場の省スペース
化が可能であり、また加圧により廃プラスチック材を減
容することができ、切断して減容する場合と比較して運
転時の騒音が小さく、また廃プラスチック材の切断のた
めに刃を設ける必要がなくなって、磨耗した刃のメンテ
ナンスのコストや手間が不要なものであり、また収容部
で減容されたプラスチック材は、排出弁を下方に向かっ
て回動させることにより収容部の下部の排出口から廃プ
ラスチック減容装置の外部へ容易に排出することができ
るものである。

【００２８】また本発明の請求項３に記載の廃プラスチ
ック減容装置は、廃プラスチック材が供給され、下方に
向かって回動駆動自在なポットと、ポットに廃プラスチ
ック材を供給するスクリューフィーダーと、ポットの上
方に、上下方向に移動自在に配置され、ポット内の廃プ
ラスチック材を粗砕する加圧プランジャーと、ポットの
支持及びこの支持動作の解除が自在なストッパーとを具
備するため、スクリューフィーダーによりポット内に供
給された廃プラスチック材を、加圧プランジャーを下方
向に移動させて粗砕することにより減容することがで
き、廃プラスチック材の運搬コストの低減、及び廃プラ
スチック材置場の省スペース化が可能であり、またこの
際、ポットをストッパーにより支持することにより、ポ
ットが加圧プランジャーによる上方からの圧力により下
方に向かって回動することがないものであり、また加圧
により廃プラスチック材を減容することができ、切断し
て減容する場合と比較して運転時の騒音が小さく、また
廃プラスチック材の切断のために刃を設ける必要がなく
なって、磨耗した刃のメンテナンスのコストや手間が不
要なものであり、またポット内で減容されたプラスチッ
ク材は、ストッパーによるポットの支持動作を解除する
と共にポットを下方に向かって回動させることによりポ
ットから下方へ落下させて廃プラスチック減容装置の外
部へ容易に排出することができるものである。また本発
明の請求項４に記載の廃プラスチック減容装置は、廃プ
ラスチック材が供給され、側方に向けてスライド移動自
在なポットと、ポットに廃プラスチック材を供給するス
クリューフィーダーと、ポットの上方に配置され、ポッ
ト内の廃プラスチック材を粗砕する、上下方向に移動自
在な加圧プランジャーと、側方に向けてスライド移動し
たポット内の廃プラスチック材を排出する排出ステーシ
ョンとを具備するため、スクリューフィーダーによりポ
ット内に供給された廃プラスチック材を、加圧プランジ
ャーを下方向に移動させて粗砕することにより減容する
ことができ、廃プラスチック材の運搬コストの低減、及
び廃プラスチック材置場の省スペース化が可能であり、
また加圧により廃プラスチック材を減容することがで
き、切断して減容する場合と比較して運転時の騒音が小
さく、また廃プラスチック材の切断のために刃を設ける
必要がなくなって、磨耗した刃のメンテナンスのコスト
や手間が不要なものであり、またポット内で減容された
プラスチック材は、ポットを側方に向けてスライド移動
させ、このスライド移動させたポット内の廃プラスチッ
ク材を排出ステーションにて排出することにより、廃プ
ラスチック減容装置の外部へ容易に排出することができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部破断した
概略正面図である。

【図２】本発明の実施の形態の他の例を示す一部破断し
た概略正面図である。

【図３】（ａ）は本発明の実施の形態の更に他の例を示
す正面の概略断面図、（ｂ）は（ａ）の一部の斜視図で
ある。

【図４】本発明の実施の形態の更に他の例を示すもので
あり、（ａ）正面の断面図、（ｂ）は、一部の断面図で
ある。

【図５】（ａ）は同上の実施の形態に用いるポットの斜
視図、（ｂ）は同上の一部の斜視図である。

【図６】同上の一部の斜視図である。

【図７】（ａ）乃至（ｃ）は加圧プランジャーの形状の
例を示す一部の斜視図である。

【符号の説明】

１ 廃プラスチック減容装置 ２ 収容部 ３ ホッパー ４ 加圧プランジャー ５ ストッププレート １４ 排出弁 １５ ロータリーフィーダー １７ ポット １８ スクリューフィーダー ２４ ストッパー ３２ 排出口 ３９ 排出口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃プラスチック材が供給される収容部
   と、収容部の上方に配置され、収容部に廃プラスチック
   材を供給するホッパーと、収容部の一側方に、収容部の
   他側方向に向かって水平にスライド移動自在に配置さ
   れ、収容部の廃プラスチック材を加圧して粗砕する加圧
   プランジャーと、収容部の他側部の排出口を塞ぐように
   収容部の他側方に配置され、収容部の他側方向に向かっ
   て水平にスライド移動自在なストッププレートとを具備
   して成ることを特徴とする廃プラスチック減容装置。
2. 【請求項２】 廃プラスチック材が供給される収容部
   と、収容部の上方に配置され、収容部に廃プラスチック
   材を供給するロータリフィーダーと、ロータリフィーダ
   ーの上方に配置され、ロータリフィーダーに廃プラスチ
   ック材を供給するホッパーと、収容部の一側方に、収容
   部の他側方向に向かって水平にスライド移動自在に配置
   され、収容部の廃プラスチック材を加圧して粗砕する加
   圧プランジャーと、収容部の下部の排出口を塞ぐように
   収容部の下方に配置され、下方に向かって回動自在な排
   出弁とを具備して成ることを特徴とする廃プラスチック
   減容装置。
3. 【請求項３】 廃プラスチック材が供給され、下方に向
   かって回動駆動自在なポットと、ポットに廃プラスチッ
   ク材を供給するスクリューフィーダーと、ポットの上方
   に、上下方向に移動自在に配置され、ポット内の廃プラ
   スチック材を加圧して粗砕する加圧プランジャーと、ポ
   ットの支持及びこの支持動作の解除が自在なストッパー
   とを具備して成ることを特徴とする廃プラスチック減容
   装置。
4. 【請求項４】 廃プラスチック材が供給され、側方に向
   けてスライド移動自在なポットと、ポットに廃プラスチ
   ック材を供給するスクリューフィーダーと、ポットの上
   方に配置され、ポット内の廃プラスチック材を加圧して
   粗砕する上下方向に移動自在な加圧プランジャーと、側
   方に向けてスライド移動したポット内の廃プラスチック
   材を排出する排出ステーションとを具備して成ることを
   特徴とする廃プラスチック減容装置。