JPH11176602A - セラミック抵抗体用電極およびその製造方法 - Google Patents
セラミック抵抗体用電極およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH11176602A JPH11176602A JP36969497A JP36969497A JPH11176602A JP H11176602 A JPH11176602 A JP H11176602A JP 36969497 A JP36969497 A JP 36969497A JP 36969497 A JP36969497 A JP 36969497A JP H11176602 A JPH11176602 A JP H11176602A
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- Japan
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- layer
- ceramic resistor
- spraying layer
- resistor
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- Pending
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- Details Of Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】セラミック抵抗体において、電極およびその製
造方法を提供する。 【解決手段】セラミック抵抗体用電極において、第一層
に０．０５〜０．２ｍｍのＡｌ溶射層を有し、第二層に
Ｃｕもしくは、Ｎｉ溶射層を有することを特徴とするセ
ラミック抵抗体用電極およびその製造方法。
造方法を提供する。 【解決手段】セラミック抵抗体用電極において、第一層
に０．０５〜０．２ｍｍのＡｌ溶射層を有し、第二層に
Ｃｕもしくは、Ｎｉ溶射層を有することを特徴とするセ
ラミック抵抗体用電極およびその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抵抗体用電極の製
造方法に係り、セラミック抵抗体用の電極およびその製
造方法に関するものである。
造方法に係り、セラミック抵抗体用の電極およびその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にセラミック抵抗体用の電極施工方
法には、導電材含有接着材、ろう付け、金属溶射による
方法がある。また電極として施工する金属材料にはＡ
ｌ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇなどがある。セラミック抵抗体に
おいては、電極は容易に施工できることと同時に素体の
抵抗値に影響することなく施工されることが必要であ
る。例えば、導電材含有接着材の塗布による電極は、リ
ード線の接着で強度が低く、含有するフリットによって
は比抵抗が高くなる。また、ろう付け法は、一般的に半
田より高温で素体に直接金属を溶融施行する方法である
が、施工には高温高真空を要することが多く高価である
上に、熱膨張差を調整することが困難である。他方、ガ
ラス成分を多く含むセラミック材料は、金属との熱膨張
差が大きいうえに、素体強度も低く、接着部において素
体の剥離を生じることがおうおうにしてあった。電気や
ガスによる金属の溶射は簡便で作業効率が良い上に、フ
リット等を含まないので電極自体の比抵抗も低くセラミ
ック抵抗体との密着性等電極としての信頼性も高いとい
えるものであった。
法には、導電材含有接着材、ろう付け、金属溶射による
方法がある。また電極として施工する金属材料にはＡ
ｌ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇなどがある。セラミック抵抗体に
おいては、電極は容易に施工できることと同時に素体の
抵抗値に影響することなく施工されることが必要であ
る。例えば、導電材含有接着材の塗布による電極は、リ
ード線の接着で強度が低く、含有するフリットによって
は比抵抗が高くなる。また、ろう付け法は、一般的に半
田より高温で素体に直接金属を溶融施行する方法である
が、施工には高温高真空を要することが多く高価である
上に、熱膨張差を調整することが困難である。他方、ガ
ラス成分を多く含むセラミック材料は、金属との熱膨張
差が大きいうえに、素体強度も低く、接着部において素
体の剥離を生じることがおうおうにしてあった。電気や
ガスによる金属の溶射は簡便で作業効率が良い上に、フ
リット等を含まないので電極自体の比抵抗も低くセラミ
ック抵抗体との密着性等電極としての信頼性も高いとい
えるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属溶
射による電極で、単一層による施工を行った場合、Ｃ
ｕ，Ｎｉ溶射電極でも、相対するセラミック材料との兼
ね合いで熱膨張差から剥離が生じるものがあった。Ａｌ
溶射電極ではＡｌの延性で熱膨張差からの剥離はない
が、直接低融点の半田付けが困難であり、電極からリー
ド線を施工できないことが問題であった。また、施工に
おいて電極層の厚みを必要以上に厚くしたものは、部分
的な剥離を生じ易い。
射による電極で、単一層による施工を行った場合、Ｃ
ｕ，Ｎｉ溶射電極でも、相対するセラミック材料との兼
ね合いで熱膨張差から剥離が生じるものがあった。Ａｌ
溶射電極ではＡｌの延性で熱膨張差からの剥離はない
が、直接低融点の半田付けが困難であり、電極からリー
ド線を施工できないことが問題であった。また、施工に
おいて電極層の厚みを必要以上に厚くしたものは、部分
的な剥離を生じ易い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
かんがみ、なされたものでセラミック抵抗体用電極にお
いて、第一層に０．０５〜０．２ｍｍのＡｌ溶射層を有
し、第二層にＣｕもしくは、Ｎｉ溶射層を有することを
特徴とするセラミック抵抗体用電極およびその製造方法
に関する。
かんがみ、なされたものでセラミック抵抗体用電極にお
いて、第一層に０．０５〜０．２ｍｍのＡｌ溶射層を有
し、第二層にＣｕもしくは、Ｎｉ溶射層を有することを
特徴とするセラミック抵抗体用電極およびその製造方法
に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のＡｌ溶射の耐剥離性は、
Ａｌの延性に伴って得られるものである。抵抗体にリー
ド線を接着するためには、ＣｕやＮｉの溶射施行が安価
で有効である。しかし、一般的にセラミックと金属の熱
膨張率は異なり、とくにセラミック抵抗体組成中にガラ
ス成分を含むものは特にその差が大きく、剥離しやすい
という欠点がある。一方Ａｌは延性材料であるため、金
属溶射による施行でも熱膨張率の差をその延性で吸収で
き剥離しない。しかし、Ａｌには後加工としてリード線
を半田付けができないという欠点がある。本発明者ら
は、予めセラミック抵抗体の第一層にＡｌを施行するこ
とによって、ＣｕやＮｉを電極として施工できることを
見出した。すなわち、第一層のＡｌの溶射層が０．２ｍ
ｍ以上の場合、特にガラス成分を多量に含むセラミック
においては金属との熱膨張率が著しく異なるために、セ
ラミックと電極間に剥離を生じる。他方上記Ａｌ層が、
０．０５ｍｍ以下では施工ムラを生じ、電極抵抗がバラ
ツクことがわかった。また、第二層に施行するＣｕ，Ｎ
ｉは特に厚みは限定しないが０．０５〜０．１ｍｍ程度
がムラ等が生じにくく好ましい。
Ａｌの延性に伴って得られるものである。抵抗体にリー
ド線を接着するためには、ＣｕやＮｉの溶射施行が安価
で有効である。しかし、一般的にセラミックと金属の熱
膨張率は異なり、とくにセラミック抵抗体組成中にガラ
ス成分を含むものは特にその差が大きく、剥離しやすい
という欠点がある。一方Ａｌは延性材料であるため、金
属溶射による施行でも熱膨張率の差をその延性で吸収で
き剥離しない。しかし、Ａｌには後加工としてリード線
を半田付けができないという欠点がある。本発明者ら
は、予めセラミック抵抗体の第一層にＡｌを施行するこ
とによって、ＣｕやＮｉを電極として施工できることを
見出した。すなわち、第一層のＡｌの溶射層が０．２ｍ
ｍ以上の場合、特にガラス成分を多量に含むセラミック
においては金属との熱膨張率が著しく異なるために、セ
ラミックと電極間に剥離を生じる。他方上記Ａｌ層が、
０．０５ｍｍ以下では施工ムラを生じ、電極抵抗がバラ
ツクことがわかった。また、第二層に施行するＣｕ，Ｎ
ｉは特に厚みは限定しないが０．０５〜０．１ｍｍ程度
がムラ等が生じにくく好ましい。
【０００６】
【実施例】本発明を実施例に基づき更に詳細に説明す
る。ここでセラミック抵抗体はφ２０×８ｍｍで、アル
ミナ３０重量％、ホウケイサンガラス３０重量％、導電
材としてＳｉ４０重量％からなる。電極の施行はセラミ
ック抵抗体の表面をサンドブラスト加工した後、金属を
溶射して試験体を得た。電極層の厚み測定はノギスによ
る。また、半田付けの評価および剥離の評価は目視によ
り調査した。表１に実施例および比較例の試験体の評価
結果を示す。これらを総合評価として良いものから順
に、◎、〇、△、×で示した。
る。ここでセラミック抵抗体はφ２０×８ｍｍで、アル
ミナ３０重量％、ホウケイサンガラス３０重量％、導電
材としてＳｉ４０重量％からなる。電極の施行はセラミ
ック抵抗体の表面をサンドブラスト加工した後、金属を
溶射して試験体を得た。電極層の厚み測定はノギスによ
る。また、半田付けの評価および剥離の評価は目視によ
り調査した。表１に実施例および比較例の試験体の評価
結果を示す。これらを総合評価として良いものから順
に、◎、〇、△、×で示した。
【０００７】
【表１】
【０００８】
【発明の効果】以上のように本発明のセラミック抵抗体
用電極は従来の電極では得られなかった熱膨張差による
剥離をなくすとともに、直接半田付けによるリード線施
工を実現でき、抵抗体としての大幅なコストダウンが可
能になり、産業上の効果は大きい。
用電極は従来の電極では得られなかった熱膨張差による
剥離をなくすとともに、直接半田付けによるリード線施
工を実現でき、抵抗体としての大幅なコストダウンが可
能になり、産業上の効果は大きい。
Claims (1)
- 【請求項１】 セラミック抵抗体用電極において、第一
層に０．０５〜０．２ｍｍのＡｌ溶射層を有し、第二層
にＣｕもしくは、Ｎｉ溶射層を有することを特徴とする
セラミック抵抗体用電極およびその製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36969497A JPH11176602A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | セラミック抵抗体用電極およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36969497A JPH11176602A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | セラミック抵抗体用電極およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11176602A true JPH11176602A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18495089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36969497A Pending JPH11176602A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | セラミック抵抗体用電極およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11176602A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015046462A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 株式会社ネイブヒート | 焼結成型発熱体 |
| CN105405551A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-16 | 合保电气（芜湖）有限公司 | 避雷器电阻片镀铝设备 |
| CN107863212A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-03-30 | 江苏时瑞电子科技有限公司 | 一种热敏电阻等离子喷涂贱金属铜双电极及其制备方法 |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP36969497A patent/JPH11176602A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015046462A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 株式会社ネイブヒート | 焼結成型発熱体 |
| CN105405551A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-16 | 合保电气（芜湖）有限公司 | 避雷器电阻片镀铝设备 |
| CN105405551B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-02-13 | 合保电气（芜湖）有限公司 | 避雷器电阻片镀铝设备 |
| CN107863212A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-03-30 | 江苏时瑞电子科技有限公司 | 一种热敏电阻等离子喷涂贱金属铜双电极及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041111 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060919 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |