JPH11175116A

JPH11175116A - 数値制御データ作成装置及び数値制御データ作成方法並びに記憶媒体

Info

Publication number: JPH11175116A
Application number: JP9363734A
Authority: JP
Inventors: Koji Aoyama; 功嗣青山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-12-17
Filing date: 1997-12-17
Publication date: 1999-07-02

Abstract

(57)【要約】【課題】工具降下用の下穴を必要とする領域を自動判
定できるようにすることにより、数値制御データ作成業
務を完全に自動化すると共に、数値制御データ作成工数
を大幅に削減すること等を可能とした数値制御データ作
成装置及び数値制御データ作成方法並びに記憶媒体を提
供する。【解決手段】ＲＯＭ６に記憶された加工形状の演算処
理や工具の選択処理及び工具軌跡の算出等を行うプログ
ラムに基づき、工具移動可能領域を使用工具半径分縮小
した工具移動可能縮小領域から、工具降下可能領域を使
用工具半径分縮小した工具降下可能縮小領域と重なる部
分のある領域を除いた下穴必要縮小領域を、使用工具半
径分拡大した下穴必要領域に基づき、工具降下用の下穴
の要不要を判定するＣＰＵ１を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、数値制御データ作
成装置及び数値制御データ作成方法並びに記憶媒体に係
り、更に詳しくは、回転工具により切削加工を行うマシ
ニングセンタ等の数値制御（ＮＣ）工作機械用のＮＣデ
ータを作成すると共に、工具降下用の下穴を必要とする
領域を自動判定する場合に好適な数値制御データ作成装
置及び数値制御データ作成方法並びに記憶媒体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、回転工具による切削加工用ＮＣデ
ータ作成装置において、工具降下用の下穴を必要とする
領域を求める際、加工領域の周囲から工具が進入でき
ず、工具降下用の下穴を必要とする領域を、ＮＣデータ
作成装置のオペレータが経験に基づき判定していた。こ
れは、一般に形状加工で使用するエンドミル等の回転工
具は、工具側面の切れ刃で切削加工するように設計され
ており、工具降下時に発生するドリル加工のような底面
の切れ刃での加工には適していないために発生する問題
である。このため、工具降下位置は、被加工物の外側も
しくは穴領域を含め、既に加工済みの部分に設定するこ
とがＮＣデータ作成時の注意事項となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術で
は、回転工具による切削加工用ＮＣデータ作成装置にお
いて、加工形状に対する工具軌跡を求める際、工具降下
用の下穴を必要とする領域の判定に関しては、ＮＣデー
タ作成装置のオペレータが経験に基づき行っている。こ
のため、下記のような問題があった。

【０００４】即ち、工具降下用の下穴を必要とする領域
の判定業務がオペレータ業務として残るため、ＮＣデー
タ作成業務を完全に自動化することはできなかった。工
具降下用の下穴を必要とする領域を求めるには、ＮＣデ
ータ作成装置のオペレータに熟練が必要となっていた。
また、被加工物の形状把握が必要となり、読図作業に多
大な工数を要していた。更に、判定ミスをした場合に
は、工具破損や無駄な下穴加工が発生する問題があっ
た。更にまた、隠れ領域となっている裏穴や横穴等と干
渉することがあるという問題があった。

【０００５】本発明は、上述した点に鑑みなされたもの
であり、工具降下用の下穴を必要とする領域を自動判定
できるようにすることにより、数値制御データ作成業務
を完全に自動化すると共に、数値制御データ作成工数を
大幅に削減すること等を可能とした数値制御データ作成
装置及び数値制御データ作成方法並びに記憶媒体を提供
することを第一の目的とする。

【０００６】また、本発明は、上述した点に鑑みなされ
たものであり、工具降下用の下穴を必要とする領域を、
隠れ領域となっている裏穴や横穴等との干渉を考慮して
自動判定できるようにすることにより、数値制御データ
作成業務を完全に自動化すると共に、数値制御データ作
成工数を大幅に削減し、更に、隠れ領域となっている裏
穴や横穴等との干渉をなくすこと等を可能とした数値制
御データ作成装置及び数値制御データ作成方法並びに記
憶媒体を提供することを第二の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、回転工具による切削加工用の数
値制御データを生成する数値制御データ作成装置であっ
て、被加工物の加工領域及び使用工具径の指定に基づき
工具降下用の下穴の要不要を判定する判定手段を有する
ことを特徴とする。

【０００８】上記目的を達成するため、請求項２の発明
は、前記判定手段は、工具移動可能領域を使用工具半径
分縮小した工具移動可能縮小領域から、工具降下可能領
域を使用工具半径分縮小した工具降下可能縮小領域と重
なる部分のある領域を除いた下穴必要縮小領域を、使用
工具半径分拡大した下穴必要領域に基づき、工具降下用
の下穴の要不要を判定することを特徴とする。

【０００９】上記目的を達成するため、請求項３の発明
は、回転工具による切削加工用の数値制御データを生成
する数値制御データ作成装置であって、使用工具径に予
め設定した許容最大距離係数を乗じた許容最大距離を求
める許容最大距離算出手段と、被加工物の図形データか
ら取り出した加工領域を前記許容最大距離分拡大した拡
大領域を求める拡大領域算出手段と、被加工物全体の領
域を工具降下禁止領域として求める工具降下禁止領域算
出手段と、前記拡大領域から前記工具降下禁止領域を除
いた工具降下可能領域を求める工具降下可能領域算出手
段と、前記工具降下可能領域を使用工具半径分縮小した
工具降下可能縮小領域を求める工具降下可能縮小領域算
出手段と、被加工物の図形データから前記加工領域より
高い干渉領域を求める干渉領域算出手段と、前記拡大領
域から前記干渉領域を除いた工具移動可能領域を求める
工具移動可能領域算出手段と、前記工具移動可能領域を
使用工具半径分縮小した工具移動可能縮小領域を求める
工具移動可能縮小領域算出手段と、前記工具移動可能縮
小領域から前記工具降下可能縮小領域と重なる部分のあ
る領域を除いた下穴必要縮小領域を求める下穴必要縮小
領域算出手段と、前記下穴必要縮小領域を使用工具半径
分拡大した下穴必要領域を求める下穴必要領域算出手段
と、前記下穴必要領域が存在し求まる場合は下穴が必要
と判定し、前記下穴必要領域が空となり求まらない場合
は下穴が不要と判定する判定手段とを有することを特徴
とする。

【００１０】上記目的を達成するため、請求項４の発明
は、前記使用工具径に工具径毎に設定された余裕量を加
える余裕量加算手段を有することを特徴とする。

【００１１】上記目的を達成するため、請求項５の発明
は、被加工物の図形データに対し領域毎に工具降下可能
を示す属性を付加する付加手段と、該工具降下可能属性
を付加した領域中の前記加工領域の高さ以下の領域を前
記工具降下禁止領域から除く除去手段とを有することを
特徴とする。

【００１２】上記目的を達成するため、請求項６の発明
は、前記工具降下可能属性を付加する領域の対象が前記
被加工物全体に内包する穴領域であることを特徴とす
る。

【００１３】上記目的を達成するため、請求項７の発明
は、前記工具降下可能属性を付加する領域の対象が前記
加工領域に内包する穴領域であることを特徴とする。

【００１４】上記目的を達成するため、請求項８の発明
は、工具降下可能を示す文字列をキーワードとして予め
登録する登録手段と、被加工物の図形中の文字列を読み
込む読込手段とを有し、前記付加手段は、前記工具降下
可能領域及び前記穴領域に属性を付加する際、読み込ん
だ文字列と前記キーワードとが合致した場合に該当領域
に工具降下可能属性を付加することを特徴とする。

【００１５】上記目的を達成するため、請求項９の発明
は、被加工物の図形を表示する表示制御手段と、前記工
具降下可能領域及び前記穴領域に属性を付加する際、表
示図形中の領域に対し任意の領域を外部から指定可能な
領域入力手段と、該指定領域に対し工具降下可能属性を
外部から付加可能な属性入力手段とを有することを特徴
とする。

【００１６】上記目的を達成するため、請求項１０の発
明は、前記付加手段は、前記加工領域に対する数値制御
データの作成後、加工済みの領域に対し工具降下可能属
性を付加することを特徴とする。

【００１７】上記目的を達成するため、請求項１１の発
明は、回転工具による切削加工用の数値制御データを生
成する数値制御データ作成装置であって、被加工物の加
工領域及び使用工具径の指定に基づき被加工物の隠れ領
域を考慮して工具降下用の下穴の要不要を判定する判定
手段を有することを特徴とする。

【００１８】上記目的を達成するため、請求項１２の発
明は、前記判定手段は、被加工物の隠れ領域を考慮した
工具移動可能領域を使用工具半径分縮小した工具移動可
能縮小領域から、工具降下可能領域を使用工具半径分縮
小した工具降下可能縮小領域と重なる部分のある領域を
除いた下穴必要縮小領域を、使用工具半径分拡大した下
穴必要領域に基づき、工具降下用の下穴の要不要を判定
することを特徴とする。

【００１９】上記目的を達成するため、請求項１３の発
明は、回転工具による切削加工用の数値制御データを生
成する数値制御データ作成装置であって、使用工具径に
予め設定した許容最大距離係数を乗じた許容最大距離を
求める許容最大距離算出手段と、被加工物の図形データ
から取り出した加工領域を前記許容最大距離分拡大した
拡大領域を求める拡大領域算出手段と、前記拡大領域か
ら工具降下禁止領域に相当する被加工物全体の領域を除
いた工具降下可能領域を求める工具降下可能領域算出手
段と、前記工具降下可能領域を使用工具半径分縮小した
工具降下可能縮小領域を求める工具降下可能縮小領域算
出手段と、被加工物の図形データから前記加工領域より
高い干渉領域を求める干渉領域算出手段と、被加工物の
図形データから隠れ領域を求める隠れ領域算出手段と、
前記拡大領域から前記干渉領域及び前記隠れ領域を除い
た工具移動可能領域を求める工具移動可能領域算出手段
と、前記工具移動可能領域を使用工具半径分縮小した工
具移動可能縮小領域を求める工具移動可能縮小領域算出
手段と、前記工具移動可能縮小領域から前記工具降下可
能縮小領域と重なる部分のある領域を除いた下穴必要縮
小領域を求める下穴必要縮小領域算出手段と、前記下穴
必要縮小領域を使用工具半径分拡大した下穴必要領域を
求める下穴必要領域算出手段と、前記下穴必要領域が存
在し求まる場合は下穴が必要と判定し、前記下穴必要領
域が空となり求まらない場合は下穴が不要と判定する判
定手段とを有することを特徴とする。

【００２０】上記目的を達成するため、請求項１４の発
明は、前記隠れ領域を前記加工領域より高い隠れ領域と
することを特徴とする。

【００２１】上記目的を達成するため、請求項１５の発
明は、回転工具による切削加工用の数値制御データを生
成する数値制御データ作成方法であって、被加工物の加
工領域及び使用工具径の指定に基づき工具降下用の下穴
の要不要を判定する判定ステップを有することを特徴と
する。

【００２２】上記目的を達成するため、請求項１６の発
明は、前記判定ステップでは、工具移動可能領域を使用
工具半径分縮小した工具移動可能縮小領域から、工具降
下可能領域を使用工具半径分縮小した工具降下可能縮小
領域と重なる部分のある領域を除いた下穴必要縮小領域
を、使用工具半径分拡大した下穴必要領域に基づき、工
具降下用の下穴の要不要を判定することを特徴とする。

【００２３】上記目的を達成するため、請求項１７の発
明は、回転工具による切削加工用の数値制御データを生
成する数値制御データ作成方法であって、使用工具径に
予め設定した許容最大距離係数を乗じた許容最大距離を
求める許容最大距離算出ステップと、被加工物の図形デ
ータから取り出した加工領域を前記許容最大距離分拡大
した拡大領域を求める拡大領域算出ステップと、被加工
物全体の領域を工具降下禁止領域として求める工具降下
禁止領域算出ステップと、前記拡大領域から前記工具降
下禁止領域を除いた工具降下可能領域を求める工具降下
可能領域算出ステップと、前記工具降下可能領域を使用
工具半径分縮小した工具降下可能縮小領域を求める工具
降下可能縮小領域算出ステップと、被加工物の図形デー
タから前記加工領域より高い干渉領域を求める干渉領域
算出ステップと、前記拡大領域から前記干渉領域を除い
た工具移動可能領域を求める工具移動可能領域算出ステ
ップと、前記工具移動可能領域を使用工具半径分縮小し
た工具移動可能縮小領域を求める工具移動可能縮小領域
算出ステップと、前記工具移動可能縮小領域から前記工
具降下可能縮小領域と重なる部分のある領域を除いた下
穴必要縮小領域を求める下穴必要縮小領域算出ステップ
と、前記下穴必要縮小領域を使用工具半径分拡大した下
穴必要領域を求める下穴必要領域算出ステップと、前記
下穴必要領域が存在し求まる場合は下穴が必要と判定
し、前記下穴必要領域が空となり求まらない場合は下穴
が不要と判定する判定ステップとを有することを特徴と
する。

【００２４】上記目的を達成するため、請求項１８の発
明は、前記使用工具径に工具径毎に設定された余裕量を
加える余裕量加算ステップを有することを特徴とする。

【００２５】上記目的を達成するため、請求項１９の発
明は、被加工物の図形データに対し領域毎に工具降下可
能を示す属性を付加する付加ステップと、該工具降下可
能属性を付加した領域中の前記加工領域の高さ以下の領
域を前記工具降下禁止領域から除く除去ステップとを有
することを特徴とする。

【００２６】上記目的を達成するため、請求項２０の発
明は、前記工具降下可能属性を付加する領域の対象が前
記被加工物全体に内包する穴領域であることを特徴とす
る。上記目的を達成するため、請求項２１の発明は、前
記工具降下可能属性を付加する領域の対象が前記加工領
域に内包する穴領域であることを特徴とする。

【００２７】上記目的を達成するため、請求項２２の発
明は、工具降下可能を示す文字列をキーワードとして予
め登録する登録ステップと、被加工物の図形中の文字列
を読み込む読込ステップとを有し、前記付加ステップで
は、前記工具降下可能領域及び前記穴領域に属性を付加
する際、読み込んだ文字列と前記キーワードとが合致し
た場合に該当領域に工具降下可能属性を付加することを
特徴とする。

【００２８】上記目的を達成するため、請求項２３の発
明は、被加工物の図形を表示する表示制御ステップと、
前記工具降下可能領域及び前記穴領域に属性を付加する
際、表示図形中の領域に対し任意の領域を外部から指定
可能な領域入力ステップと、該指定領域に対し工具降下
可能属性を外部から付加可能な属性入力ステップとを有
することを特徴とする。

【００２９】上記目的を達成するため、請求項２４の発
明は、前記付加ステップでは、前記加工領域に対する数
値制御データの作成後、加工済みの領域に対し工具降下
可能属性を付加することを特徴とする。

【００３０】上記目的を達成するため、請求項２５の発
明は、回転工具による切削加工用の数値制御データを生
成する数値制御データ作成方法であって、被加工物の加
工領域及び使用工具径の指定に基づき被加工物の隠れ領
域を考慮して工具降下用の下穴の要不要を判定する判定
ステップを有することを特徴とする。

【００３１】上記目的を達成するため、請求項２６の発
明は、前記判定ステップでは、被加工物の隠れ領域を考
慮した工具移動可能領域を使用工具半径分縮小した工具
移動可能縮小領域から、工具降下可能領域を使用工具半
径分縮小した工具降下可能縮小領域と重なる部分のある
領域を除いた下穴必要縮小領域を、使用工具半径分拡大
した下穴必要領域に基づき、工具降下用の下穴の要不要
を判定することを特徴とする。

【００３２】上記目的を達成するため、請求項２７の発
明は、回転工具による切削加工用の数値制御データを生
成する数値制御データ作成方法であって、使用工具径に
予め設定した許容最大距離係数を乗じた許容最大距離を
求める許容最大距離算出ステップと、被加工物の図形デ
ータから取り出した加工領域を前記許容最大距離分拡大
した拡大領域を求める拡大領域算出ステップと、前記拡
大領域から工具降下禁止領域に相当する被加工物全体の
領域を除いた工具降下可能領域を求める工具降下可能領
域算出ステップと、前記工具降下可能領域を使用工具半
径分縮小した工具降下可能縮小領域を求める工具降下可
能縮小領域算出ステップと、被加工物の図形データから
前記加工領域より高い干渉領域を求める干渉領域算出ス
テップと、被加工物の図形データから隠れ領域を求める
隠れ領域算出ステップと、前記拡大領域から前記干渉領
域及び前記隠れ領域を除いた工具移動可能領域を求める
工具移動可能領域算出ステップと、前記工具移動可能領
域を使用工具半径分縮小した工具移動可能縮小領域を求
める工具移動可能縮小領域算出ステップと、前記工具移
動可能縮小領域から前記工具降下可能縮小領域と重なる
部分のある領域を除いた下穴必要縮小領域を求める下穴
必要縮小領域算出ステップと、前記下穴必要縮小領域を
使用工具半径分拡大した下穴必要領域を求める下穴必要
領域算出ステップと、前記下穴必要領域が存在し求まる
場合は下穴が必要と判定し、前記下穴必要領域が空とな
り求まらない場合は下穴が不要と判定する判定ステップ
とを有することを特徴とする。

【００３３】上記目的を達成するため、請求項２８の発
明は、前記隠れ領域を前記加工領域より高い隠れ領域と
することを特徴とする。

【００３４】上記目的を達成するため、請求項２９の発
明は、数値制御データ作成装置に供給可能な記憶媒体で
あって、被加工物の加工領域及び使用工具径の指定に基
づき工具降下用の下穴の要不要を判定する判定ステップ
を有するプログラムを記憶したことを特徴とする。

【００３５】上記目的を達成するため、請求項３０の発
明は、前記判定ステップでは、工具移動可能領域を使用
工具半径分縮小した工具移動可能縮小領域から、工具降
下可能領域を使用工具半径分縮小した工具降下可能縮小
領域と重なる部分のある領域を除いた下穴必要縮小領域
を、使用工具半径分拡大した下穴必要領域に基づき、工
具降下用の下穴の要不要を判定することを特徴とする。

【００３６】上記目的を達成するため、請求項３１の発
明は、数値制御データ作成装置に供給可能な記憶媒体で
あって、使用工具径に予め設定した許容最大距離係数を
乗じた許容最大距離を求める許容最大距離算出ステップ
と、被加工物の図形データから取り出した加工領域を前
記許容最大距離分拡大した拡大領域を求める拡大領域算
出ステップと、被加工物全体の領域を工具降下禁止領域
として求める工具降下禁止領域算出ステップと、前記拡
大領域から前記工具降下禁止領域を除いた工具降下可能
領域を求める工具降下可能領域算出ステップと、前記工
具降下可能領域を使用工具半径分縮小した工具降下可能
縮小領域を求める工具降下可能縮小領域算出ステップ
と、被加工物の図形データから前記加工領域より高い干
渉領域を求める干渉領域算出ステップと、前記拡大領域
から前記干渉領域を除いた工具移動可能領域を求める工
具移動可能領域算出ステップと、前記工具移動可能領域
を使用工具半径分縮小した工具移動可能縮小領域を求め
る工具移動可能縮小領域算出ステップと、前記工具移動
可能縮小領域から前記工具降下可能縮小領域と重なる部
分のある領域を除いた下穴必要縮小領域を求める下穴必
要縮小領域算出ステップと、前記下穴必要縮小領域を使
用工具半径分拡大した下穴必要領域を求める下穴必要領
域算出ステップと、前記下穴必要領域が存在し求まる場
合は下穴が必要と判定し、前記下穴必要領域が空となり
求まらない場合は下穴が不要と判定する判定ステップと
を有するプログラムを記憶したことを特徴とする。

【００３７】上記目的を達成するため、請求項３２の発
明は、前記プログラムは、前記使用工具径に工具径毎に
設定された余裕量を加える余裕量加算ステップを有する
ことを特徴とする。

【００３８】上記目的を達成するため、請求項３３の発
明は、前記プログラムは、被加工物の図形データに対し
領域毎に工具降下可能を示す属性を付加する付加ステッ
プと、該工具降下可能属性を付加した領域中の前記加工
領域の高さ以下の領域を前記工具降下禁止領域から除く
除去ステップとを有することを特徴とする。

【００３９】上記目的を達成するため、請求項３４の発
明は、前記工具降下可能属性を付加する領域の対象が前
記被加工物全体に内包する穴領域であることを特徴とす
る。

【００４０】上記目的を達成するため、請求項３５の発
明は、前記工具降下可能属性を付加する領域の対象が前
記加工領域に内包する穴領域であることを特徴とする。

【００４１】上記目的を達成するため、請求項３６の発
明は、前記プログラムは、工具降下可能を示す文字列を
キーワードとして予め登録する登録ステップと、被加工
物の図形中の文字列を読み込む読込ステップとを有し、
前記付加ステップでは、前記工具降下可能領域及び前記
穴領域に属性を付加する際、読み込んだ文字列と前記キ
ーワードとが合致した場合に該当領域に工具降下可能属
性を付加することを特徴とする。

【００４２】上記目的を達成するため、請求項３７の発
明は、前記プログラムは、被加工物の図形を表示する表
示制御ステップと、前記工具降下可能領域及び前記穴領
域に属性を付加する際、表示図形中の領域に対し任意の
領域を外部から指定可能とする領域入力ステップと、該
指定領域に対し工具降下可能属性を外部から付加可能と
する属性入力ステップとを有することを特徴とする。

【００４３】上記目的を達成するため、請求項３８の発
明は、前記付加ステップでは、前記加工領域に対する数
値制御データの作成後、加工済みの領域に対し工具降下
可能属性を付加することを特徴とする。

【００４４】上記目的を達成するため、請求項３９の発
明は、数値制御データ作成装置に供給可能な記憶媒体で
あって、被加工物の加工領域及び使用工具径の指定に基
づき被加工物の隠れ領域を考慮して工具降下用の下穴の
要不要を判定する判定ステップを有するプログラムを記
憶したことを特徴とする。

【００４５】上記目的を達成するため、請求項４０の発
明は、前記判定ステップでは、被加工物の隠れ領域を考
慮した工具移動可能領域を使用工具半径分縮小した工具
移動可能縮小領域から、工具降下可能領域を使用工具半
径分縮小した工具降下可能縮小領域と重なる部分のある
領域を除いた下穴必要縮小領域を、使用工具半径分拡大
した下穴必要領域に基づき、工具降下用の下穴の要不要
を判定することを特徴とする。

【００４６】上記目的を達成するため、請求項４１の発
明は、数値制御データ作成装置に供給可能な記憶媒体で
あって、使用工具径に予め設定した許容最大距離係数を
乗じた許容最大距離を求める許容最大距離算出ステップ
と、被加工物の図形データから取り出した加工領域を前
記許容最大距離分拡大した拡大領域を求める拡大領域算
出ステップと、前記拡大領域から工具降下禁止領域に相
当する被加工物全体の領域を除いた工具降下可能領域を
求める工具降下可能領域算出ステップと、前記工具降下
可能領域を使用工具半径分縮小した工具降下可能縮小領
域を求める工具降下可能縮小領域算出ステップと、被加
工物の図形データから前記加工領域より高い干渉領域を
求める干渉領域算出ステップと、被加工物の図形データ
から隠れ領域を求める隠れ領域算出ステップと、前記拡
大領域から前記干渉領域及び前記隠れ領域を除いた工具
移動可能領域を求める工具移動可能領域算出ステップ
と、前記工具移動可能領域を使用工具半径分縮小した工
具移動可能縮小領域を求める工具移動可能縮小領域算出
ステップと、前記工具移動可能縮小領域から前記工具降
下可能縮小領域と重なる部分のある領域を除いた下穴必
要縮小領域を求める下穴必要縮小領域算出ステップと、
前記下穴必要縮小領域を使用工具半径分拡大した下穴必
要領域を求める下穴必要領域算出ステップと、前記下穴
必要領域が存在し求まる場合は下穴が必要と判定し、前
記下穴必要領域が空となり求まらない場合は下穴が不要
と判定する判定ステップとを有するプログラムを記憶し
たことを特徴とする。

【００４７】上記目的を達成するため、請求項４２の発
明は、前記隠れ領域を前記加工領域より高い隠れ領域と
することを特徴とする。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００４９】［１］第１の実施の形態図１は本発明の第１の実施の形態に係るＮＣデータ作成
装置１０及びＮＣ工作機械、ＣＡＤ／ＣＡＭＥＷＳの
概略構成を示すブロック図である。本発明の第１の実施
の形態に係るＮＣデータ作成装置１０は、ＣＰＵ１と、
入力部２と、表示部３と、出力部４と、バス５と、ＲＯ
Ｍ６と、ＲＡＭ７と、記憶装置８と、通信インターフェ
イス９Ａと、通信インターフェイス９Ｂとを備える構成
となっている。図中２０はＮＣ工作機械、２１はＣＡＤ
（Ｃomputer Ａided Ｄesign）／ＣＡＭ（Ｃomputer Ａ
ided Ｍanufacturing）ＥＷＳ（Ｅngineering Ｗork
Ｓutation）であり、ＮＣデータ作成装置とデータ通信
可能に構成されている。

【００５０】本発明の第１の実施の形態に係るＮＣデー
タ作成装置１０には、通信手段である通信インターフェ
イス９Ａ、９Ｂを介してＮＣ工作機械２０やＣＡＤ／Ｃ
ＡＭＥＷＳ２１が接続されており、ＮＣデータ作成装置
１０とＮＣ工作機械２０、ＣＡＤ／ＣＡＭＥＷＳ２１
との間で種々の相互データ通信が可能である。尚、図１
に示す構成は一例であり、図示の構成に限定されるもの
ではない。

【００５１】上記各部の構成を詳述すると、ＣＰＵ１
は、内部通信用のバス５を介してＮＣデータ作成装置１
０の各部を制御すると共に、被加工物のＮＣデータ生成
の基礎となるＣＡＤデータ（第１の実施の形態、及び後
述の第２の実施の形態では予めＣＡＤ／ＣＡＭＥＷＳ
２１で生成されたデータ）により工具軌跡や後述の加工
形状の演算及び工具の選択等のＮＣデータの生成処理を
行う中央処理装置であり、ＲＯＭ６に格納されたプログ
ラムに基づき図２〜図６のフローチャート（後述の第２
の実施の形態では図１８〜図２０のフローチャート）に
示されるような処理を行う。

【００５２】入力部２は、キーボード等から構成されて
おり、データやパラメータ等の入力に使用される。表示
部３は、例えばＣＲＴディスプレイ等から構成されてお
り、データやパラメータ等の表示を行う。出力部４は、
例えばプリンタ等から構成されており、データ等の印字
出力を行う。ＲＯＭ６は、読み出し専用メモリであり、
後述の加工形状の演算処理や工具の選択処理及び工具軌
跡の算出等を行うプログラムや固定パラメータ等を記憶
している。ＲＡＭ７は、随時書き込み読み出しメモリで
あり、可変パラメータや変数の一時記憶及びワーキング
エリア等として使用される。

【００５３】記憶装置８は、例えばハードディスクドラ
イブやフロッピーディスクドライブ等から構成されてお
り、予め作成された被加工物のＣＡＤデータ等を記憶す
る。通信インターフェイス９Ａは、ＮＣデータ作成装置
１０とＮＣ工作機械２０との間におけるデータ通信を行
う。通信インターフェイス９Ｂは、ＮＣデータ作成装置
１０とＣＡＤ／ＣＡＭＥＷＳ２１との間におけるデー
タ通信を行う。

【００５４】図３４は本発明の第１の実施の形態、及び
後述の第２の実施の形態に係る数値制御データ作成プロ
グラム及び関連データが記憶媒体からＮＣデータ作成装
置に供給される概念例を示す説明図である。数値制御デ
ータ作成プログラム及び関連データは、フロッピーディ
スク或いはＣＤ−ＲＯＭ等の記憶媒体３４０１を装置３
４０２に装備された記憶媒体挿入口３４０３に挿入する
ことで供給するようにしてもよい。

【００５５】即ち、記憶媒体３４０１から数値制御デー
タ作成プログラム及び関連データを一旦ハードディスク
へインストールすることにより、ハードディスクから上
記ＲＡＭ７にロードし、プログラムを実行してもよい。
但し、記憶媒体３４０１から数値制御データ作成プログ
ラム及び関連データをハードディスクへインストールせ
ずに、直接、記憶媒体３４０１から上記ＲＡＭ７にロー
ドすることにより、プログラムを実行してもよい。

【００５６】図３３は本発明の実施の形態、及び後述の
第２の実施の形態に係る数値制御データ作成プログラム
及び関連データを記憶した記憶媒体の記憶内容の構成例
を示す説明図である。数値制御データ作成プログラム及
び関連データを記憶した記憶媒体は、例えばボリューム
情報３３０１、ディレクトリ情報３３０２、数値制御デ
ータ作成プログラム実行ファイル３３０３、数値制御デ
ータ作成プログラム関連データファイル３３０４等の記
憶内容で構成される。数値制御データ作成プログラム
は、後述のフローチャートに基づきプログラムコード化
することで得られる。

【００５７】次に、上記の如く構成してなる本発明の第
１の実施の形態に係るＮＣデータ作成装置１０における
動作の例を図２〜図１７を参照しながら説明する。図２
及び図３は本発明の第１の実施の形態に係る下穴要不要
判定処理の概要を示すフローチャート、図４は本発明の
第１の実施の形態に係る工具降下可能属性の設定処理を
示すフローチャート、図５及び図６は本発明の第１の実
施の形態に係る下穴の要不要の判定処理を示すフローチ
ャートである。

【００５８】先ず、図２において、記憶装置８に記憶し
てあるＣＡＤ図形ファイルの被加工物のＣＡＤデータに
対し、領域単位に工具降下可能属性の設定を行う（ステ
ップＳ２１）。属性の設定例は図４、図７を参照して説
明する。

【００５９】図４において、ＲＯＭ６に記憶してあるキ
ーワード登録ファイルから「工具降下可能」に相当する
文字列を取り出す（ステップＳ３１）。次に、記憶装置
８に記憶してあるＣＡＤ図形ファイルの被加工物のＣＡ
Ｄデータから文字テキストを１つずつ順次取り出す（ス
テップＳ３２）。更に、文字テキストの有無を判定する
（ステップＳ３３）。

【００６０】処理対象の文字テキストが無くなった時点
で、ステップＳ３６へ分岐しループから抜ける。処理対
象の文字テキストが有る場合は、上記キーワードと文字
テキストとの比較評価を行う（ステップＳ３４）。キー
ワードと文字テキストの文字列が一致する場合は、文字
テキストの指定する領域へ「工具降下可能」の属性を与
える（ステップＳ３５）。処理後は、上記ステップＳ３
２の処理へ戻り次の文字テキストの処理を行う。

【００６１】ここで、図７は本発明の第１の実施の形態
に係るＣＡＤ図形ファイルである。図７のＬは中心線を
示す。ＲＯＭ６に記憶してあるキーワード登録ファイル
へ＜降下可能＞の登録が行われている場合、図中で＜降
下可能＞の記入された領域５１、５２に対して「工具降
下可能」の属性が与えられることになる。次に、オペレ
ータによる対話操作に基づき、「工具降下可能」の属性
付加を行う（ステップＳ３６）。操作方法の一例として
は、表示部３のＣＲＴに記憶装置８に記憶してあるＣＡ
Ｄ図形ファイルを表示し、入力部２のキーボード及びマ
ウスで属性付加対象となる領域を順次指定する。

【００６２】次に、再度図２において、記憶装置８に記
憶してあるＣＡＤ図形ファイルの被加工物のＣＡＤデー
タから対象となる加工領域の指定を行う（ステップＳ２
２）。加工領域の指定は、表示部３のＣＲＴに記憶装置
８に記憶してあるＣＡＤ図形ファイルを表示し、入力手
段であるキーボードやマウス等の入力部２で選択を行
う。更に、入力部２により、使用する工具径を指定する
（ステップＳ２３）。次に、下穴の要不要の判定を行う
（ステップＳ２４）。

【００６３】上述した下穴の要不要の判定例は図５及び
図６、図７〜図１７を参照して説明する。図５におい
て、加工領域指定された領域の輪郭図形を取り出す（ス
テップＳ４１）。次に、ＲＯＭ６から許容最大距離係数
を取り出す（ステップＳ４２）。更に、上記の工具径と
上記の許容最大距離係数を乗じ、領域から工具降下位置
までの許容最大距離を求める（ステップＳ４３）。更
に、上記の加工領域の輪郭図形を外側に許容最大距離分
だけオフセット等の図形処理で拡大し、拡大領域を求め
る（ステップＳ４４）。

【００６４】次に、被加工物全体の形状から「工具降下
可能」の属性が付加された領域の中で、上記の加工領域
の高さ以下の領域を除いた工具降下禁止領域を求める
（ステップＳ４５）。更に、上記の拡大領域から工具降
下禁止領域を除いた工具降下可能領域を求める（ステッ
プＳ４６）。更に、上記の工具降下可能領域を内側に工
具半径分だけオフセット等の図形処理で縮小した工具降
下可能縮小領域を求める（ステップＳ４７）。更に、上
記の加工領域より高い干渉領域を求める（ステップＳ４
８）。更に、上記の拡大領域から干渉領域を除いた工具
移動可能領域を求める（ステップＳ４９）。

【００６５】次に、上記の工具移動可能領域を内側に工
具半径分だけオフセット等の図形処理で縮小した工具移
動可能縮小領域を求める（ステップＳ５０）。更に、上
記の工具移動可能縮小領域から、上記の工具降下可能縮
小領域と重なる部分のある領域を除いた下穴必要縮小領
域を求める（ステップＳ５１）。更に、上記の下穴必要
縮小領域を外側に工具半径分だけオフセット等の図形処
理で拡大した下穴必要領域を求める（ステップＳ５
２）。次に、上記の下穴必要領域が求まる場合は下穴が
必要と判断し、下穴必要領域が空となり求まらない場合
は下穴は不要と判断する（ステップＳ５３）。

【００６６】図８〜図１７は本発明の第１の実施の形態
に係る下穴要不要の判定手順を説明する図である。先
ず、加工領域（図８中の領域６１）を許容最大距離分拡
大した拡大領域（図９中の領域７１）を求める。次に、
被加工物全体の形状より、「工具降下可能」の属性が付
加された領域の中で、上記の加工領域の高さ以下の領域
（図１０中の領域８１）を除いた工具降下禁止領域（図
１０中の領域８２＋領域８３＋領域８４＋領域８５）を
求める。

【００６７】次に、拡大領域から工具降下禁止領域を除
いた工具降下可能領域（図１１中の領域９１＋領域９
２）を求める。次に、工具降下可能領域を工具半径分縮
小することにより、工具降下可能縮小領域（図１２中の
領域１０１＋領域１０２）を求める。次に、加工領域よ
り高い干渉領域（図１３中の領域１１１＋領域１１２）
を求める。次に、拡大領域から干渉領域を除いた工具移
動可能領域（図１４中の領域１２１＋領域１２２）を求
める。

【００６８】次に、工具移動可能領域を内側に工具半径
分だけオフセット等の図形処理で縮小した工具移動可能
縮小領域（図１５中の領域１３１＋領域１３２＋領域１
３３）を求める。次に、工具移動可能縮小領域から、工
具降下可能縮小領域と重なる部分のある領域を除いた下
穴必要縮小領域（図１６中の領域１４１）を求める。次
に、下穴必要縮小領域を外側に工具半径分だけオフセッ
ト等の図形処理で拡大した下穴必要領域（図１７中の領
域１５１）を求める。次に、下穴必要領域が存在し求ま
る場合は下穴が必要と判定し、下穴必要領域が空となり
求まらない場合は下穴が不要と判定する。

【００６９】再度、下穴要不要判定処理の概要を示す図
３において、ＮＣデータ作成処理では工具軌跡データを
作成する（ステップＳ２５）。更に、ＮＣデータ作成が
完了した着目加工領域に対して工具降下可能の属性を付
加する（ステップＳ２６）。更に、次に加工対象となる
領域の有無を判定する（ステップＳ２７）。次に加工対
象となる領域が有ると判定した場合は、上記ステップＳ
２２へ戻り処理を繰り返す。他方、次に加工対象となる
領域が無いと判定した場合は、本処理を終了する。

【００７０】以上説明したように、本発明の第１の実施
の形態によれば、ＮＣデータ作成装置は、加工形状の演
算処理や工具の選択処理及び工具軌跡の算出等を行うプ
ログラムを記憶したＲＯＭ６と、前記プログラムに基づ
きＮＣデータを作成するＣＰＵ１とを有し、ＣＰＵ１
は、使用工具径に予め設定した許容最大距離係数を乗じ
た許容最大距離を求め、被加工物の図形データから取り
出した加工領域を許容最大距離分拡大した拡大領域を求
め、被加工物全体の領域を工具降下禁止領域として求
め、拡大領域から工具降下禁止領域を除いた工具降下可
能領域を求め、工具降下可能領域を使用工具半径分縮小
した工具降下可能縮小領域を求め、被加工物の図形デー
タから加工領域より高い干渉領域を求め、拡大領域から
干渉領域を除いた工具移動可能領域を求め、工具移動可
能領域を使用工具半径分縮小した工具移動可能縮小領域
を求め、工具移動可能縮小領域から工具降下可能縮小領
域と重なる部分のある領域を除いた下穴必要縮小領域を
求め、下穴必要縮小領域を使用工具半径分拡大した下穴
必要領域を求め、下穴必要領域が存在し求まる場合は下
穴が必要と判定し、下穴必要領域が空となり求まらない
場合は下穴が不要と判定する処理を行うため、下記のよ
うな効果を奏する。

【００７１】回転工具による切削用ＮＣデータを作成す
るＮＣデータ作成装置において、加工形状に対する工具
軌跡を求める際、工具降下用の下穴を必要とする領域を
自動判定することが可能となる。これにより、ＮＣデー
タ作成業務を完全に自動化することができる。また、工
具降下用の下穴を必要とする領域を求めるために、ＮＣ
データ作成装置のオペレータに熟練が不要となる。ま
た、被加工物の形状把握が不要となるため、読図作業を
廃止することができ、ＮＣデータ作成工数を大幅に削減
することができる。更に、判定ミスの発生も解消するこ
とができる。

【００７２】［２］第２の実施の形態本発明の第２の実施の形態に係るＮＣデータ作成装置１
０は、上記第１の実施の形態と同様に、ＣＰＵ１と、入
力部２と、表示部３と、出力部４と、バス５と、ＲＯＭ
６と、ＲＡＭ７と、記憶装置８と、通信インターフェイ
ス９Ａと、通信インターフェイス９Ｂとを備える構成と
なっており、ＮＣ工作機械２０、ＣＡＤ／ＣＡＭＥＷ
Ｓ２１とデータ通信可能に構成されている（上記図１参
照）。各部の構成は上記第１の実施の形態で詳述したの
で説明を省略する。

【００７３】次に、上記の如く構成してなる本発明の第
２の実施の形態に係るＮＣデータ作成装置１０における
動作の例を図１８〜図３２を参照しながら説明する。図
１８は本発明の第２の実施の形態に係る下穴要不要判定
処理の概要を示すフローチャート、図１９及び図２０は
本発明の第２の実施の形態に係る下穴の要不要の判定処
理を示すフローチャートである。

【００７４】図１８において、先ず、記憶装置８に記憶
してあるＣＡＤ図形ファイルの被加工物のＣＡＤデータ
（図２１参照）から対象となる加工領域の指定を行う
（ステップＳ２０１）。加工領域の指定は、表示部３の
ＣＲＴに記憶装置８に記憶してあるＣＡＤ図形ファイル
を表示し、入力手段であるキーボードやマウス等の入力
部２で選択を行う。更に、入力部２により、使用する工
具径を指定する（ステップＳ２０２）。次に、下穴の要
不要の判定を行う（ステップＳ２０３）。

【００７５】上述した下穴の要不要の判定例は図１９及
び図２０、図２１〜図３２を参照して説明する。図１９
において、加工領域指定された領域の輪郭図形を取り出
す（ステップＳ３０１）。次に、ＲＯＭ６から許容最大
距離係数を取り出す（ステップＳ３０２）。更に、上記
の工具径と上記の許容最大距離係数を乗じ、領域から工
具降下位置までの許容最大距離を求める（ステップＳ３
０３）。更に、上記の加工領域の輪郭図形を外側に許容
最大距離分だけオフセット等の図形処理で拡大し、拡大
領域を求める（ステップＳ３０４）。

【００７６】次に、被加工物全体の形状を工具降下禁止
領域として求める（ステップＳ３０５）。更に、上記の
拡大領域から工具降下禁止領域を除いた工具降下可能領
域を求める（ステップＳ３０６）。更に、上記の工具降
下可能領域を内側に工具半径分だけオフセット等の図形
処理で縮小した工具降下可能縮小領域を求める（ステッ
プＳ３０７）。更に、上記の加工領域より高い干渉領域
を求める（ステップＳ３０８）。更に、隠れ領域を求め
る（ステップＳ３０９）。更に、上記の拡大領域から干
渉領域及び隠れ領域を除いた工具移動可能領域を求める
（ステップＳ３１０）。

【００７７】次に、上記の工具移動可能領域を内側に工
具半径分だけオフセット等の図形処理で縮小した工具移
動可能縮小領域を求める（ステップＳ３１１）。更に、
上記の工具移動可能縮小領域から、上記の工具降下可能
縮小領域と重なる部分のある領域を除いた下穴必要縮小
領域を求める（ステップＳ３１２）。更に、上記の下穴
必要縮小領域を外側に工具半径分だけオフセット等の図
形処理で拡大した下穴必要領域を求める（ステップＳ３
１３）。次に、上記の下穴必要領域が求まる場合は下穴
が必要と判断し、下穴必要領域が空となり求まらない場
合は下穴は不要と判断する（ステップＳ３１４）。

【００７８】図２１〜図３２は本発明の第２の実施の形
態に係る下穴要不要の判定手順を説明する図である。図
２１〜図３２のＬは中心線を示す。先ず、加工領域（図
２２中の領域２５１）を許容最大距離分拡大し拡大領域
（図２３中の領域２６１）を求める。次に、被加工物全
体の形状を工具降下禁止領域（図２４中の領域２７１＋
領域２７２＋領域２７３＋領域２７４）として求める。
次に、拡大領域から工具降下禁止領域を除いた工具降下
可能領域（図２５中の領域２８１＋領域２８２）を求め
る。

【００７９】次に、工具降下可能領域を工具半径分縮小
することにより、工具降下可能縮小領域（図２６中の領
域２９１＋領域２９２）を求める。次に、加工領域より
高い干渉領域（図２７中の領域３０１＋領域３０２）を
求める。次に、隠れ領域（図２８中の領域３１１）を求
める。次に、拡大領域から干渉領域及び隠れ領域を除い
た工具移動可能領域（図２９中の領域３２１＋領域３２
２＋領域３２３）を求める。

【００８０】次に、工具移動可能領域を内側に工具半径
分だけオフセット等の図形処理で縮小した工具移動可能
縮小領域（図３０中の領域３３１＋領域３３２＋領域３
３３）を求める。次に、工具移動可能縮小領域から、工
具降下可能縮小領域と重なる部分のある領域を除いた下
穴必要縮小領域（図３１中の領域３４１）を求める。次
に、下穴必要縮小領域を外側に工具半径分だけオフセッ
ト等の図形処理で拡大した下穴必要領域（図３２中の領
域３５１）を求める。次に、下穴必要領域が存在し求ま
る場合は下穴が必要と判定し、下穴必要領域が空となり
求まらない場合は下穴が不要と判定する。

【００８１】再度図１８において、ＮＣデータ作成処理
では工具軌跡データを作成する（ステップＳ２０４）。
更に、次に加工対象となる領域の有無を判定する（ステ
ップＳ２０５）。次に加工対象となる領域が有ると判定
した場合は、上記ステップＳ２１へ戻り処理を繰り返
す。他方、次に加工対象となる領域が無いと判定した場
合は、本処理を終了する。

【００８２】以上説明したように、本発明の第２の実施
の形態によれば、ＮＣデータ作成装置は、加工形状の演
算処理や工具の選択処理及び工具軌跡の算出等を行うプ
ログラムを記憶したＲＯＭ６と、前記プログラムに基づ
きＮＣデータを作成するＣＰＵ１とを有し、ＣＰＵ１
は、使用工具径に予め設定した許容最大距離係数を乗じ
た許容最大距離を求め、被加工物の図形データから取り
出した加工領域を許容最大距離分拡大した拡大領域を求
め、拡大領域から工具降下禁止領域に相当する被加工物
全体の領域を除いた工具降下可能領域を求め、工具降下
可能領域を使用工具半径分縮小した工具降下可能縮小領
域を求め、被加工物の図形データから加工領域より高い
干渉領域を求め、被加工物の図形データから隠れ領域を
求め、拡大領域から干渉領域及び隠れ領域を除いた工具
移動可能領域を求め、工具移動可能領域を使用工具半径
分縮小した工具移動可能縮小領域を求め、工具移動可能
縮小領域から工具降下可能縮小領域と重なる部分のある
領域を除いた下穴必要縮小領域を求め、下穴必要縮小領
域を使用工具半径分拡大した下穴必要領域を求め、下穴
必要領域が存在し求まる場合は下穴が必要と判定し、下
穴必要領域が空となり求まらない場合は下穴が不要と判
定する処理を行うため、下記のような効果を奏する。

【００８３】回転工具による切削用ＮＣデータを作成す
るＮＣデータ作成装置において、加工形状に対する工具
軌跡を求める際、工具降下用の下穴を必要とする領域
を、隠れ領域との干渉を考慮して自動判定することが可
能となる。これにより、ＮＣデータ作成業務を完全に自
動化することができる。また、工具降下用の下穴を必要
とする領域を求めるために、ＮＣデータ作成装置のオペ
レータに熟練が不要となる。また、被加工物の形状把握
が不要となるため、読図作業を廃止することができ、Ｎ
Ｃデータ作成工数を大幅に削減することができる。更
に、判定ミスの発生も解消することができる。更にま
た、隠れ領域となっている裏穴や横穴等との干渉をなく
すことができる。

【００８４】尚、本発明は、複数の機器から構成される
システムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用
してもよい。前述した実施形態の機能を実現するソフト
ウエアのプログラムコードを記憶した記憶媒体を、シス
テム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコ
ンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納
されたプログラムコードを読み出し実行することによっ
ても、達成されることは言うまでもない。

【００８５】この場合、記憶媒体から読み出されたプロ
グラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現する
ことになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体
は本発明を構成することになる。

【００８６】プログラムコードを供給するための記憶媒
体としては、例えば、フロッピディスク、ハードディス
ク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ
−Ｒ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭな
どを用いることができる。

【００８７】また、コンピュータが読出したプログラム
コードを実行することにより、前述した実施形態の機能
が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示
に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳなどが実
際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前
述した実施形態の機能が実現される場合も含まれること
は言うまでもない。

【００８８】更に、記憶媒体から読出されたプログラム
コードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードや
コンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメ
モリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に基
づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わる
ＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、その
処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合
も含まれることは言うまでもない。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、回転工具による切削加工用の数値制御データを
生成する数値制御データ作成装置であって、被加工物の
加工領域及び使用工具径の指定に基づき工具降下用の下
穴の要不要を判定する判定手段を有するため、加工形状
に対する工具軌跡を求める際、工具降下用の下穴の要不
要を自動判定することが可能となる。これにより、数値
制御データ作成業務を完全に自動化することができる。
また、工具降下用の下穴の要不要判定により、数値制御
データ作成装置のオペレータに熟練が不要となる。ま
た、被加工物の形状把握が不要となるため、読図作業を
廃止することができ、数値制御データ作成工数を大幅に
削減することができる。更に、判定ミスの発生も解消す
ることができる。

【００９０】請求項２の発明によれば、数値制御データ
作成装置の前記判定手段は、工具移動可能領域を使用工
具半径分縮小した工具移動可能縮小領域から、工具降下
可能領域を使用工具半径分縮小した工具降下可能縮小領
域と重なる部分のある領域を除いた下穴必要縮小領域
を、使用工具半径分拡大した下穴必要領域に基づき、工
具降下用の下穴の要不要を判定するため、加工形状に対
する工具軌跡を求める際、工具降下用の下穴の要不要を
自動判定することが可能となる。これにより、数値制御
データ作成業務を完全に自動化することができる。ま
た、工具降下用の下穴の要不要判定により、数値制御デ
ータ作成装置のオペレータに熟練が不要となる。また、
被加工物の形状把握が不要となるため、読図作業を廃止
することができ、数値制御データ作成工数を大幅に削減
することができる。更に、判定ミスの発生も解消するこ
とができる。

【００９１】請求項３の発明によれば、回転工具による
切削加工用の数値制御データを生成する数値制御データ
作成装置であって、使用工具径に予め設定した許容最大
距離係数を乗じた許容最大距離を求める許容最大距離算
出手段と、被加工物の図形データから取り出した加工領
域を前記許容最大距離分拡大した拡大領域を求める拡大
領域算出手段と、被加工物全体の領域を工具降下禁止領
域として求める工具降下禁止領域算出手段と、前記拡大
領域から前記工具降下禁止領域を除いた工具降下可能領
域を求める工具降下可能領域算出手段と、前記工具降下
可能領域を使用工具半径分縮小した工具降下可能縮小領
域を求める工具降下可能縮小領域算出手段と、被加工物
の図形データから前記加工領域より高い干渉領域を求め
る干渉領域算出手段と、前記拡大領域から前記干渉領域
を除いた工具移動可能領域を求める工具移動可能領域算
出手段と、前記工具移動可能領域を使用工具半径分縮小
した工具移動可能縮小領域を求める工具移動可能縮小領
域算出手段と、前記工具移動可能縮小領域から前記工具
降下可能縮小領域と重なる部分のある領域を除いた下穴
必要縮小領域を求める下穴必要縮小領域算出手段と、前
記下穴必要縮小領域を使用工具半径分拡大した下穴必要
領域を求める下穴必要領域算出手段と、前記下穴必要領
域が存在し求まる場合は下穴が必要と判定し、前記下穴
必要領域が空となり求まらない場合は下穴が不要と判定
する判定手段とを有する。従って、加工形状に対する工
具軌跡を求める際、工具降下用の下穴を必要とする領域
を自動判定することが可能となる。これにより、数値制
御データ作成業務を完全に自動化することができる。ま
た、工具降下用の下穴を必要とする領域を求めるため
に、数値制御データ作成装置のオペレータに熟練が不要
となる。また、被加工物の形状把握が不要となるため、
読図作業を廃止することができ、数値制御データ作成工
数を大幅に削減することができる。更に、判定ミスの発
生も解消することができる。

【００９２】請求項４の発明によれば、数値制御データ
作成装置は、前記使用工具径に工具径毎に設定された余
裕量を加える余裕量加算手段を有する。これにより、上
記と同様に、数値制御データ作成業務を完全に自動化で
きる、オペレータに熟練が不要となる等の効果がある。

【００９３】請求項５の発明によれば、数値制御データ
作成装置は、被加工物の図形データに対し領域毎に工具
降下可能を示す属性を付加する付加手段と、該工具降下
可能属性を付加した領域中の前記加工領域の高さ以下の
領域を前記工具降下禁止領域から除く除去手段とを有す
る。これにより、上記と同様に、数値制御データ作成業
務を完全に自動化できる、オペレータに熟練が不要とな
る等の効果がある。

【００９４】請求項６の発明によれば、数値制御データ
作成装置では、前記工具降下可能属性を付加する領域の
対象が前記被加工物全体に内包する穴領域である。従っ
て、前記付加手段で被加工物全体に内包する穴領域に工
具降下可能属性を付加する等の処理を行うことで、上記
と同様に、数値制御データ作成業務を完全に自動化でき
る、オペレータに熟練が不要となる等の効果がある。

【００９５】請求項７の発明によれば、数値制御データ
作成装置では、前記工具降下可能属性を付加する領域の
対象が前記加工領域に内包する穴領域である。従って、
前記付加手段で加工領域に内包する穴領域に工具降下可
能属性を付加する等の処理を行うことで、上記と同様
に、数値制御データ作成業務を完全に自動化できる、オ
ペレータに熟練が不要となる等の効果がある。

【００９６】請求項８の発明によれば、数値制御データ
作成装置は、工具降下可能を示す文字列をキーワードと
して予め登録する登録手段と、被加工物の図形中の文字
列を読み込む読込手段とを有し、前記付加手段は、前記
工具降下可能領域及び前記穴領域に属性を付加する際、
読み込んだ文字列と前記キーワードとが合致した場合に
該当領域に工具降下可能属性を付加する。これにより、
上記と同様に、数値制御データ作成業務を完全に自動化
できる、オペレータに熟練が不要となる等の効果があ
る。

【００９７】請求項９の発明によれば、数値制御データ
作成装置は、被加工物の図形を表示する表示制御手段
と、前記工具降下可能領域及び前記穴領域に属性を付加
する際、表示図形中の領域に対し任意の領域を外部から
指定可能な領域入力手段と、該指定領域に対し工具降下
可能属性を外部から付加可能な属性入力手段とを有す
る。これにより、上記と同様に、オペレータに熟練が不
要となる等の効果がある。

【００９８】請求項１０の発明によれば、数値制御デー
タ作成装置の前記付加手段は、前記加工領域に対する数
値制御データの作成後、加工済みの領域に対し工具降下
可能属性を付加する。これにより、上記と同様に、数値
制御データ作成業務を完全に自動化できる、オペレータ
に熟練が不要となる等の効果がある。

【００９９】請求項１１の発明によれば、回転工具によ
る切削加工用の数値制御データを生成する数値制御デー
タ作成装置であって、被加工物の加工領域及び使用工具
径の指定に基づき被加工物の隠れ領域を考慮して工具降
下用の下穴の要不要を判定する判定手段を有するため、
加工形状に対する工具軌跡を求める際、工具降下用の下
穴の要不要を、隠れ領域との干渉を考慮して自動判定す
ることが可能となる。これにより、数値制御データ作成
業務を完全に自動化することができる。また、工具降下
用の下穴の要不要判定により、数値制御データ作成装置
のオペレータに熟練が不要となる。また、被加工物の形
状把握が不要となるため、読図作業を廃止することがで
き、数値制御データ作成工数を大幅に削減することがで
きる。更に、判定ミスの発生も解消することができる。
更にまた、隠れ領域となっている裏穴や横穴等との干渉
をなくすことができる。

【０１００】請求項１２の発明によれば、数値制御デー
タ作成装置の前記判定手段は、被加工物の隠れ領域を考
慮した工具移動可能領域を使用工具半径分縮小した工具
移動可能縮小領域から、工具降下可能領域を使用工具半
径分縮小した工具降下可能縮小領域と重なる部分のある
領域を除いた下穴必要縮小領域を、使用工具半径分拡大
した下穴必要領域に基づき、工具降下用の下穴の要不要
を判定するため、加工形状に対する工具軌跡を求める
際、隠れ領域との干渉を考慮して工具降下用の下穴の要
不要を自動判定することが可能となる。これにより、数
値制御データ作成業務を完全に自動化することができ
る。また、工具降下用の下穴の要不要判定により、数値
制御データ作成装置のオペレータに熟練が不要となる。
また、被加工物の形状把握が不要となるため、読図作業
を廃止することができ、数値制御データ作成工数を大幅
に削減することができる。更に、判定ミスの発生も解消
することができる。更にまた、隠れ領域となっている裏
穴や横穴等との干渉をなくすことができる。

【０１０１】請求項１３の発明によれば、回転工具によ
る切削加工用の数値制御データを生成する数値制御デー
タ作成装置であって、使用工具径に予め設定した許容最
大距離係数を乗じた許容最大距離を求める許容最大距離
算出手段と、被加工物の図形データから取り出した加工
領域を前記許容最大距離分拡大した拡大領域を求める拡
大領域算出手段と、前記拡大領域から工具降下禁止領域
に相当する被加工物全体の領域を除いた工具降下可能領
域を求める工具降下可能領域算出手段と、前記工具降下
可能領域を使用工具半径分縮小した工具降下可能縮小領
域を求める工具降下可能縮小領域算出手段と、被加工物
の図形データから前記加工領域より高い干渉領域を求め
る干渉領域算出手段と、被加工物の図形データから隠れ
領域を求める隠れ領域算出手段と、前記拡大領域から前
記干渉領域及び前記隠れ領域を除いた工具移動可能領域
を求める工具移動可能領域算出手段と、前記工具移動可
能領域を使用工具半径分縮小した工具移動可能縮小領域
を求める工具移動可能縮小領域算出手段と、前記工具移
動可能縮小領域から前記工具降下可能縮小領域と重なる
部分のある領域を除いた下穴必要縮小領域を求める下穴
必要縮小領域算出手段と、前記下穴必要縮小領域を使用
工具半径分拡大した下穴必要領域を求める下穴必要領域
算出手段と、前記下穴必要領域が存在し求まる場合は下
穴が必要と判定し、前記下穴必要領域が空となり求まら
ない場合は下穴が不要と判定する判定手段とを有する。
従って、加工形状に対する工具軌跡を求める際、工具降
下用の下穴を必要とする領域を、隠れ領域との干渉を考
慮して自動判定することが可能となる。これにより、数
値制御データ作成業務を完全に自動化することができ
る。また、工具降下用の下穴を必要とする領域を求める
ために、数値制御データ作成装置のオペレータに熟練が
不要となる。また、被加工物の形状把握が不要となるた
め、読図作業を廃止することができ、数値制御データ作
成工数を大幅に削減することができる。更に、判定ミス
の発生も解消することができる。更にまた、隠れ領域と
なっている裏穴や横穴等との干渉をなくすことができ
る。

【０１０２】請求項１４の発明によれば、数値制御デー
タ作成装置では、前記隠れ領域を前記加工領域より高い
隠れ領域とする。従って、隠れ領域を加工領域より高い
隠れ領域とし、上記のように、被加工物の図形データか
ら隠れ領域を求め、拡大領域から干渉領域及び隠れ領域
を除いた工具移動可能領域を求める等の処理を行うこと
で、上記と同様に、数値制御データ作成業務を完全に自
動化できる、オペレータに熟練が不要となる等の効果が
ある。

【０１０３】請求項１５の発明によれば、回転工具によ
る切削加工用の数値制御データを生成する数値制御デー
タ作成方法であって、被加工物の加工領域及び使用工具
径の指定に基づき工具降下用の下穴の要不要を判定する
判定ステップを有するため、加工形状に対する工具軌跡
を求める際、工具降下用の下穴の要不要を自動判定する
ことが可能となる。これにより、数値制御データ作成業
務を完全に自動化することができる。また、工具降下用
の下穴の要不要判定により、数値制御データ作成装置の
オペレータに熟練が不要となる。また、被加工物の形状
把握が不要となるため、読図作業を廃止することがで
き、数値制御データ作成工数を大幅に削減することがで
きる。更に、判定ミスの発生も解消することができる。

【０１０４】請求項１６の発明によれば、数値制御デー
タ作成方法の前記判定ステップでは、工具移動可能領域
を使用工具半径分縮小した工具移動可能縮小領域から、
工具降下可能領域を使用工具半径分縮小した工具降下可
能縮小領域と重なる部分のある領域を除いた下穴必要縮
小領域を、使用工具半径分拡大した下穴必要領域に基づ
き、工具降下用の下穴の要不要を判定するため、加工形
状に対する工具軌跡を求める際、工具降下用の下穴の要
不要を自動判定することが可能となる。これにより、数
値制御データ作成業務を完全に自動化することができ
る。また、工具降下用の下穴の要不要判定により、数値
制御データ作成装置のオペレータに熟練が不要となる。
また、被加工物の形状把握が不要となるため、読図作業
を廃止することができ、数値制御データ作成工数を大幅
に削減することができる。更に、判定ミスの発生も解消
することができる。

【０１０５】請求項１７の発明によれば、回転工具によ
る切削加工用の数値制御データを生成する数値制御デー
タ作成方法であって、使用工具径に予め設定した許容最
大距離係数を乗じた許容最大距離を求める許容最大距離
算出ステップと、被加工物の図形データから取り出した
加工領域を前記許容最大距離分拡大した拡大領域を求め
る拡大領域算出ステップと、被加工物全体の領域を工具
降下禁止領域として求める工具降下禁止領域算出ステッ
プと、前記拡大領域から前記工具降下禁止領域を除いた
工具降下可能領域を求める工具降下可能領域算出ステッ
プと、前記工具降下可能領域を使用工具半径分縮小した
工具降下可能縮小領域を求める工具降下可能縮小領域算
出ステップと、被加工物の図形データから前記加工領域
より高い干渉領域を求める干渉領域算出ステップと、前
記拡大領域から前記干渉領域を除いた工具移動可能領域
を求める工具移動可能領域算出ステップと、前記工具移
動可能領域を使用工具半径分縮小した工具移動可能縮小
領域を求める工具移動可能縮小領域算出ステップと、前
記工具移動可能縮小領域から前記工具降下可能縮小領域
と重なる部分のある領域を除いた下穴必要縮小領域を求
める下穴必要縮小領域算出ステップと、前記下穴必要縮
小領域を使用工具半径分拡大した下穴必要領域を求める
下穴必要領域算出ステップと、前記下穴必要領域が存在
し求まる場合は下穴が必要と判定し、前記下穴必要領域
が空となり求まらない場合は下穴が不要と判定する判定
ステップとを有する。従って、加工形状に対する工具軌
跡を求める際、工具降下用の下穴を必要とする領域を自
動判定することが可能となる。これにより、数値制御デ
ータ作成業務を完全に自動化することができる。また、
工具降下用の下穴を必要とする領域を求めるために、数
値制御データ作成装置のオペレータに熟練が不要とな
る。また、被加工物の形状把握が不要となるため、読図
作業を廃止することができ、数値制御データ作成工数を
大幅に削減することができる。更に、判定ミスの発生も
解消することができる。

【０１０６】請求項１８の発明によれば、数値制御デー
タ作成方法は、前記使用工具径に工具径毎に設定された
余裕量を加える余裕量加算ステップを有する。これによ
り、上記と同様に、数値制御データ作成業務を完全に自
動化できる、オペレータに熟練が不要となる等の効果が
ある。

【０１０７】請求項１９の発明によれば、数値制御デー
タ作成方法は、被加工物の図形データに対し領域毎に工
具降下可能を示す属性を付加する付加ステップと、該工
具降下可能属性を付加した領域中の前記加工領域の高さ
以下の領域を前記工具降下禁止領域から除く除去ステッ
プとを有する。これにより、上記と同様に、数値制御デ
ータ作成業務を完全に自動化できる、オペレータに熟練
が不要となる等の効果がある。

【０１０８】請求項２０の発明によれば、数値制御デー
タ作成方法では、前記工具降下可能属性を付加する領域
の対象が前記被加工物全体に内包する穴領域である。従
って、前記付加手段で被加工物全体に内包する穴領域に
工具降下可能属性を付加する等の処理を行うことで、上
記と同様に、数値制御データ作成業務を完全に自動化で
きる、オペレータに熟練が不要となる等の効果がある。

【０１０９】請求項２１の発明によれば、数値制御デー
タ作成方法では、前記工具降下可能属性を付加する領域
の対象が前記加工領域に内包する穴領域である。従っ
て、前記付加手段で加工領域に内包する穴領域に工具降
下可能属性を付加する等の処理を行うことで、上記と同
様に、数値制御データ作成業務を完全に自動化できる、
オペレータに熟練が不要となる等の効果がある。

【０１１０】請求項２２の発明によれば、数値制御デー
タ作成方法は、工具降下可能を示す文字列をキーワード
として予め登録する登録ステップと、被加工物の図形中
の文字列を読み込む読込ステップとを有し、前記付加ス
テップでは、前記工具降下可能領域及び前記穴領域に属
性を付加する際、読み込んだ文字列と前記キーワードと
が合致した場合に該当領域に工具降下可能属性を付加す
る。これにより、上記と同様に、数値制御データ作成業
務を完全に自動化できる、オペレータに熟練が不要とな
る等の効果がある。

【０１１１】請求項２３の発明によれば、数値制御デー
タ作成方法は、被加工物の図形を表示する表示制御ステ
ップと、前記工具降下可能領域及び前記穴領域に属性を
付加する際、表示図形中の領域に対し任意の領域を外部
から指定可能な領域入力ステップと、該指定領域に対し
工具降下可能属性を外部から付加可能な属性入力ステッ
プとを有する。これにより、上記と同様に、オペレータ
に熟練が不要となる等の効果がある。

【０１１２】請求項２４の発明によれば、数値制御デー
タ作成方法の前記付加ステップでは、前記加工領域に対
する数値制御データの作成後、加工済みの領域に対し工
具降下可能属性を付加する。これにより、上記と同様
に、数値制御データ作成業務を完全に自動化できる、オ
ペレータに熟練が不要となる等の効果がある。

【０１１３】請求項２５の発明によれば、回転工具によ
る切削加工用の数値制御データを生成する数値制御デー
タ作成方法であって、被加工物の加工領域及び使用工具
径の指定に基づき被加工物の隠れ領域を考慮して工具降
下用の下穴の要不要を判定する判定ステップを有するた
め、加工形状に対する工具軌跡を求める際、隠れ領域と
の干渉を考慮して工具降下用の下穴の要不要を自動判定
することが可能となる。これにより、数値制御データ作
成業務を完全に自動化することができる。また、工具降
下用の下穴の要不要判定により、数値制御データ作成装
置のオペレータに熟練が不要となる。また、被加工物の
形状把握が不要となるため、読図作業を廃止することが
でき、数値制御データ作成工数を大幅に削減することが
できる。更に、判定ミスの発生も解消することができ
る。更にまた、隠れ領域となっている裏穴や横穴等との
干渉をなくすことができる。

【０１１４】請求項２６の発明によれば、数値制御デー
タ作成方法の前記判定ステップでは、被加工物の隠れ領
域を考慮した工具移動可能領域を使用工具半径分縮小し
た工具移動可能縮小領域から、工具降下可能領域を使用
工具半径分縮小した工具降下可能縮小領域と重なる部分
のある領域を除いた下穴必要縮小領域を、使用工具半径
分拡大した下穴必要領域に基づき、工具降下用の下穴の
要不要を判定するため、加工形状に対する工具軌跡を求
める際、隠れ領域との干渉を考慮して工具降下用の下穴
の要不要を自動判定することが可能となる。これによ
り、数値制御データ作成業務を完全に自動化することが
できる。また、工具降下用の下穴の要不要判定により、
数値制御データ作成装置のオペレータに熟練が不要とな
る。また、被加工物の形状把握が不要となるため、読図
作業を廃止することができ、数値制御データ作成工数を
大幅に削減することができる。更に、判定ミスの発生も
解消することができる。更にまた、隠れ領域となってい
る裏穴や横穴等との干渉をなくすことができる。

【０１１５】請求項２７の発明によれば、回転工具によ
る切削加工用の数値制御データを生成する数値制御デー
タ作成方法であって、使用工具径に予め設定した許容最
大距離係数を乗じた許容最大距離を求める許容最大距離
算出ステップと、被加工物の図形データから取り出した
加工領域を前記許容最大距離分拡大した拡大領域を求め
る拡大領域算出ステップと、前記拡大領域から工具降下
禁止領域に相当する被加工物全体の領域を除いた工具降
下可能領域を求める工具降下可能領域算出ステップと、
前記工具降下可能領域を使用工具半径分縮小した工具降
下可能縮小領域を求める工具降下可能縮小領域算出ステ
ップと、被加工物の図形データから前記加工領域より高
い干渉領域を求める干渉領域算出ステップと、被加工物
の図形データから隠れ領域を求める隠れ領域算出ステッ
プと、前記拡大領域から前記干渉領域及び前記隠れ領域
を除いた工具移動可能領域を求める工具移動可能領域算
出ステップと、前記工具移動可能領域を使用工具半径分
縮小した工具移動可能縮小領域を求める工具移動可能縮
小領域算出ステップと、前記工具移動可能縮小領域から
前記工具降下可能縮小領域と重なる部分のある領域を除
いた下穴必要縮小領域を求める下穴必要縮小領域算出ス
テップと、前記下穴必要縮小領域を使用工具半径分拡大
した下穴必要領域を求める下穴必要領域算出ステップ
と、前記下穴必要領域が存在し求まる場合は下穴が必要
と判定し、前記下穴必要領域が空となり求まらない場合
は下穴が不要と判定する判定ステップとを有する。従っ
て、加工形状に対する工具軌跡を求める際、工具降下用
の下穴を必要とする領域を、隠れ領域との干渉を考慮し
て自動判定することが可能となる。これにより、数値制
御データ作成業務を完全に自動化することができる。ま
た、工具降下用の下穴を必要とする領域を求めるため
に、数値制御データ作成装置のオペレータに熟練が不要
となる。また、被加工物の形状把握が不要となるため、
読図作業を廃止することができ、数値制御データ作成工
数を大幅に削減することができる。更に、判定ミスの発
生も解消することができる。更にまた、隠れ領域となっ
ている裏穴や横穴等との干渉をなくすことができる。

【０１１６】請求項２８の発明によれば、数値制御デー
タ作成方法では、前記隠れ領域を前記加工領域より高い
隠れ領域とする。従って、隠れ領域を加工領域より高い
隠れ領域とし、上記のように、被加工物の図形データか
ら隠れ領域を求め、拡大領域から干渉領域及び隠れ領域
を除いた工具移動可能領域を求める等の処理を行うこと
で、上記と同様に、数値制御データ作成業務を完全に自
動化できる、オペレータに熟練が不要となる等の効果が
ある。

【０１１７】請求項２９の発明によれば、数値制御デー
タ作成装置に供給可能な記憶媒体であって、被加工物の
加工領域及び使用工具径の指定に基づき工具降下用の下
穴の要不要を判定する判定ステップを有するプログラム
を記憶している。従って、記憶媒体を数値制御データ作
成装置に供給し、上記処理を行うことで、加工形状に対
する工具軌跡を求める際、工具降下用の下穴の要不要を
自動判定することが可能となる。これにより、数値制御
データ作成業務を完全に自動化することができる。ま
た、工具降下用の下穴の要不要判定により、数値制御デ
ータ作成装置のオペレータに熟練が不要となる。また、
被加工物の形状把握が不要となるため、読図作業を廃止
することができ、数値制御データ作成工数を大幅に削減
することができる。更に、判定ミスの発生も解消するこ
とができる。

【０１１８】請求項３０の発明によれば、記憶媒体の前
記プログラムの前記判定ステップでは、工具移動可能領
域を使用工具半径分縮小した工具移動可能縮小領域か
ら、工具降下可能領域を使用工具半径分縮小した工具降
下可能縮小領域と重なる部分のある領域を除いた下穴必
要縮小領域を、使用工具半径分拡大した下穴必要領域に
基づき、工具降下用の下穴の要不要を判定する。従っ
て、記憶媒体を数値制御データ作成装置に供給し、上記
処理を行うことで、加工形状に対する工具軌跡を求める
際、工具降下用の下穴の要不要を自動判定することが可
能となる。これにより、数値制御データ作成業務を完全
に自動化することができる。また、工具降下用の下穴の
要不要判定により、数値制御データ作成装置のオペレー
タに熟練が不要となる。また、被加工物の形状把握が不
要となるため、読図作業を廃止することができ、数値制
御データ作成工数を大幅に削減することができる。更
に、判定ミスの発生も解消することができる。

【０１１９】請求項３１の発明によれば、数値制御デー
タ作成装置に供給可能な記憶媒体であって、使用工具径
に予め設定した許容最大距離係数を乗じた許容最大距離
を求める許容最大距離算出ステップと、被加工物の図形
データから取り出した加工領域を前記許容最大距離分拡
大した拡大領域を求める拡大領域算出ステップと、被加
工物全体の領域を工具降下禁止領域として求める工具降
下禁止領域算出ステップと、前記拡大領域から前記工具
降下禁止領域を除いた工具降下可能領域を求める工具降
下可能領域算出ステップと、前記工具降下可能領域を使
用工具半径分縮小した工具降下可能縮小領域を求める工
具降下可能縮小領域算出ステップと、被加工物の図形デ
ータから前記加工領域より高い干渉領域を求める干渉領
域算出ステップと、前記拡大領域から前記干渉領域を除
いた工具移動可能領域を求める工具移動可能領域算出ス
テップと、前記工具移動可能領域を使用工具半径分縮小
した工具移動可能縮小領域を求める工具移動可能縮小領
域算出ステップと、前記工具移動可能縮小領域から前記
工具降下可能縮小領域と重なる部分のある領域を除いた
下穴必要縮小領域を求める下穴必要縮小領域算出ステッ
プと、前記下穴必要縮小領域を使用工具半径分拡大した
下穴必要領域を求める下穴必要領域算出ステップと、前
記下穴必要領域が存在し求まる場合は下穴が必要と判定
し、前記下穴必要領域が空となり求まらない場合は下穴
が不要と判定する判定ステップとを有するプログラムを
記憶している。従って、記憶媒体を数値制御データ作成
装置に供給し、上記処理を行うことで、加工形状に対す
る工具軌跡を求める際、工具降下用の下穴を必要とする
領域を自動判定することが可能となる。これにより、数
値制御データ作成業務を完全に自動化することができ
る。また、工具降下用の下穴を必要とする領域を求める
ために、数値制御データ作成装置のオペレータに熟練が
不要となる。また、被加工物の形状把握が不要となるた
め、読図作業を廃止することができ、数値制御データ作
成工数を大幅に削減することができる。更に、判定ミス
の発生も解消することができる。

【０１２０】請求項３２の発明によれば、記憶媒体の前
記プログラムは、前記使用工具径に工具径毎に設定され
た余裕量を加える余裕量加算ステップを有する。従っ
て、記憶媒体を数値制御データ作成装置に供給すること
で、上記と同様に、数値制御データ作成業務を完全に自
動化できる、オペレータに熟練が不要となる等の効果が
ある。

【０１２１】請求項３３の発明によれば、記憶媒体の前
記プログラムは、被加工物の図形データに対し領域毎に
工具降下可能を示す属性を付加する付加ステップと、該
工具降下可能属性を付加した領域中の前記加工領域の高
さ以下の領域を前記工具降下禁止領域から除く除去ステ
ップとを有する。従って、記憶媒体を数値制御データ作
成装置に供給することで、上記と同様に、数値制御デー
タ作成業務を完全に自動化できる、オペレータに熟練が
不要となる等の効果がある。

【０１２２】請求項３４の発明によれば、記憶媒体の前
記プログラムでは、前記工具降下可能属性を付加する領
域の対象が前記被加工物全体に内包する穴領域である。
従って、記憶媒体を数値制御データ作成装置に供給し、
前記付加手段で被加工物全体に内包する穴領域に工具降
下可能属性を付加する等の処理を行うことで、上記と同
様に、数値制御データ作成業務を完全に自動化できる、
オペレータに熟練が不要となる等の効果がある。

【０１２３】請求項３５の発明によれば、記憶媒体の前
記プログラムでは、前記工具降下可能属性を付加する領
域の対象が前記加工領域に内包する穴領域である。従っ
て、記憶媒体を数値制御データ作成装置に供給し、前記
付加手段で加工領域に内包する穴領域に工具降下可能属
性を付加する等の処理を行うことで、上記と同様に、数
値制御データ作成業務を完全に自動化できる、オペレー
タに熟練が不要となる等の効果がある。

【０１２４】請求項３６の発明によれば、記憶媒体の前
記プログラムは、工具降下可能を示す文字列をキーワー
ドとして予め登録する登録ステップと、被加工物の図形
中の文字列を読み込む読込ステップとを有し、前記付加
ステップでは、前記工具降下可能領域及び前記穴領域に
属性を付加する際、読み込んだ文字列と前記キーワード
とが合致した場合に該当領域に工具降下可能属性を付加
する。従って、記憶媒体を数値制御データ作成装置に供
給することで、上記と同様に、数値制御データ作成業務
を完全に自動化できる、オペレータに熟練が不要となる
等の効果がある。

【０１２５】請求項３７の発明によれば、記憶媒体の前
記プログラムは、被加工物の図形を表示する表示制御ス
テップと、前記工具降下可能領域及び前記穴領域に属性
を付加する際、表示図形中の領域に対し任意の領域を外
部から指定可能とする領域入力ステップと、該指定領域
に対し工具降下可能属性を外部から付加可能とする属性
入力ステップとを有する。従って、記憶媒体を数値制御
データ作成装置に供給することで、上記と同様に、オペ
レータに熟練が不要となる等の効果がある。

【０１２６】請求項３８の発明によれば、記憶媒体の前
記プログラムの前記付加ステップでは、前記加工領域に
対する数値制御データの作成後、加工済みの領域に対し
工具降下可能属性を付加する。従って、記憶媒体を数値
制御データ作成装置に供給することで、上記と同様に、
数値制御データ作成業務を完全に自動化できる、オペレ
ータに熟練が不要となる等の効果がある。

【０１２７】請求項３９の発明によれば、数値制御デー
タ作成装置に供給可能な記憶媒体であって、被加工物の
加工領域及び使用工具径の指定に基づき被加工物の隠れ
領域を考慮して工具降下用の下穴の要不要を判定する判
定ステップを有するプログラムを記憶している。従っ
て、記憶媒体を数値制御データ作成装置に供給すること
で、加工形状に対する工具軌跡を求める際、隠れ領域と
の干渉を考慮して工具降下用の下穴の要不要を自動判定
することが可能となる。これにより、数値制御データ作
成業務を完全に自動化することができる。また、工具降
下用の下穴の要不要判定により、数値制御データ作成装
置のオペレータに熟練が不要となる。また、被加工物の
形状把握が不要となるため、読図作業を廃止することが
でき、数値制御データ作成工数を大幅に削減することが
できる。更に、判定ミスの発生も解消することができ
る。更にまた、隠れ領域となっている裏穴や横穴等との
干渉をなくすことができる。

【０１２８】請求項４０の発明によれば、記憶媒体の前
記プログラムの前記判定ステップでは、被加工物の隠れ
領域を考慮した工具移動可能領域を使用工具半径分縮小
した工具移動可能縮小領域から、工具降下可能領域を使
用工具半径分縮小した工具降下可能縮小領域と重なる部
分のある領域を除いた下穴必要縮小領域を、使用工具半
径分拡大した下穴必要領域に基づき、工具降下用の下穴
の要不要を判定する。従って、記憶媒体を数値制御デー
タ作成装置に供給することで、加工形状に対する工具軌
跡を求める際、隠れ領域との干渉を考慮して工具降下用
の下穴の要不要を自動判定することが可能となる。これ
により、数値制御データ作成業務を完全に自動化するこ
とができる。また、工具降下用の下穴の要不要判定によ
り、数値制御データ作成装置のオペレータに熟練が不要
となる。また、被加工物の形状把握が不要となるため、
読図作業を廃止することができ、数値制御データ作成工
数を大幅に削減することができる。更に、判定ミスの発
生も解消することができる。更にまた、隠れ領域となっ
ている裏穴や横穴等との干渉をなくすことができる。

【０１２９】請求項４１の発明によれば、数値制御デー
タ作成装置に供給可能な記憶媒体であって、使用工具径
に予め設定した許容最大距離係数を乗じた許容最大距離
を求める許容最大距離算出ステップと、被加工物の図形
データから取り出した加工領域を前記許容最大距離分拡
大した拡大領域を求める拡大領域算出ステップと、前記
拡大領域から工具降下禁止領域に相当する被加工物全体
の領域を除いた工具降下可能領域を求める工具降下可能
領域算出ステップと、前記工具降下可能領域を使用工具
半径分縮小した工具降下可能縮小領域を求める工具降下
可能縮小領域算出ステップと、被加工物の図形データか
ら前記加工領域より高い干渉領域を求める干渉領域算出
ステップと、被加工物の図形データから隠れ領域を求め
る隠れ領域算出ステップと、前記拡大領域から前記干渉
領域及び前記隠れ領域を除いた工具移動可能領域を求め
る工具移動可能領域算出ステップと、前記工具移動可能
領域を使用工具半径分縮小した工具移動可能縮小領域を
求める工具移動可能縮小領域算出ステップと、前記工具
移動可能縮小領域から前記工具降下可能縮小領域と重な
る部分のある領域を除いた下穴必要縮小領域を求める下
穴必要縮小領域算出ステップと、前記下穴必要縮小領域
を使用工具半径分拡大した下穴必要領域を求める下穴必
要領域算出ステップと、前記下穴必要領域が存在し求ま
る場合は下穴が必要と判定し、前記下穴必要領域が空と
なり求まらない場合は下穴が不要と判定する判定ステッ
プとを有するプログラムを記憶している。従って、記憶
媒体を数値制御データ作成装置に供給し、上記処理を行
うことで、加工形状に対する工具軌跡を求める際、工具
降下用の下穴を必要とする領域を、隠れ領域との干渉を
考慮して自動判定することが可能となる。これにより、
数値制御データ作成業務を完全に自動化することができ
る。また、工具降下用の下穴を必要とする領域を求める
ために、数値制御データ作成装置のオペレータに熟練が
不要となる。また、被加工物の形状把握が不要となるた
め、読図作業を廃止することができ、数値制御データ作
成工数を大幅に削減することができる。更に、判定ミス
の発生も解消することができる。更にまた、隠れ領域と
なっている裏穴や横穴等との干渉をなくすことができ
る。

【０１３０】請求項４２の発明によれば、記憶媒体の前
記プログラムでは、前記隠れ領域を前記加工領域より高
い隠れ領域とする。従って、記憶媒体を数値制御データ
作成装置に供給し、隠れ領域を加工領域より高い隠れ領
域とし、上記のように、被加工物の図形データから隠れ
領域を求め、拡大領域から干渉領域及び隠れ領域を除い
た工具移動可能領域を求める等の処理を行うことで、上
記と同様に、数値制御データ作成業務を完全に自動化で
きる、オペレータに熟練が不要となる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１及び第２の実施の形態に係るＮＣ
データ作成装置及び数値制御工作機械、ＣＡＤ／ＣＡＭ
ＥＷＳの概略構成を示すブロック図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係るＮＣデータ作
成装置における下穴要不要判定処理の概要を示すフロー
チャートである。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係るＮＣデータ作
成装置における下穴要不要判定処理の概要を示すフロー
チャートである。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係るＮＣデータ作
成装置における工具降下可能属性の設定処理を示すフロ
ーチャートである。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係るＮＣデータ作
成装置における下穴要不要判定処理を示すフローチャー
トである。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係るＮＣデータ作
成装置における下穴要不要判定処理を示すフローチャー
トである。

【図７】本発明の第１の実施の形態に係るＣＡＤ図形フ
ァイルの説明図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態に係る下穴要不要の
判定手順の説明図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態に係る下穴要不要の
判定手順の説明図である。

【図１０】本発明の第１の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図１１】本発明の第１の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図１２】本発明の第１の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図１３】本発明の第１の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図１４】本発明の第１の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図１５】本発明の第１の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図１６】本発明の第１の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図１７】本発明の第１の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図１８】本発明の第２の実施の形態に係るＮＣデータ
作成装置における下穴要不要判定処理の概要を示すフロ
ーチャートである。

【図１９】本発明の第２の実施の形態に係るＮＣデータ
作成装置における下穴要不要判定処理を示すフローチャ
ートである。

【図２０】本発明の第２の実施の形態に係るＮＣデータ
作成装置における下穴要不要判定処理を示すフローチャ
ートである。

【図２１】本発明の第２の実施の形態に係るＣＡＤ図形
ファイルを示す説明図である。

【図２２】本発明の第２の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図２３】本発明の第２の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図２４】本発明の第２の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図２５】本発明の第２の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図２６】本発明の第２の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図２７】本発明の第２の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図２８】本発明の第２の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図２９】本発明の第２の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図３０】本発明の第２の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図３１】本発明の第２の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図３２】本発明の第２の実施の形態に係る下穴要不要
の判定手順の説明図である。

【図３３】本発明の第１及び第２の実施の形態に係る数
値制御データ作成プログラム及び関連データを記憶した
記憶媒体の記憶内容の構成例を示す説明図である。

【図３４】本発明の第１及び第２の実施の形態に係る数
値制御データ作成プログラム及び関連データが記憶媒体
からＮＣデータ作成装置に供給される概念例を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ＣＰＵ２入力部３表示部４出力部６ＲＯＭ７ＲＡＭ８記憶装置９Ａ、９Ｂ通信インターフェイス１０ＮＣデータ作成装置２０ＮＣ工作機械２１ＣＡＤ／ＣＡＭＥＷＳ３３０３数値制御データ作成プログラム実行ファイル３４０１記憶媒体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転工具による切削加工用の数値制御デ
ータを生成する数値制御データ作成装置であって、被加工物の加工領域及び使用工具径の指定に基づき工具
降下用の下穴の要不要を判定する判定手段を有すること
を特徴とする数値制御データ作成装置。
【請求項２】前記判定手段は、工具移動可能領域を使
用工具半径分縮小した工具移動可能縮小領域から、工具
降下可能領域を使用工具半径分縮小した工具降下可能縮
小領域と重なる部分のある領域を除いた下穴必要縮小領
域を、使用工具半径分拡大した下穴必要領域に基づき、
工具降下用の下穴の要不要を判定することを特徴とする
請求項１記載の数値制御データ作成装置。
【請求項３】回転工具による切削加工用の数値制御デ
ータを生成する数値制御データ作成装置であって、使用工具径に予め設定した許容最大距離係数を乗じた許
容最大距離を求める許容最大距離算出手段と、被加工物の図形データから取り出した加工領域を前記許
容最大距離分拡大した拡大領域を求める拡大領域算出手
段と、被加工物全体の領域を工具降下禁止領域として求める工
具降下禁止領域算出手段と、前記拡大領域から前記工具降下禁止領域を除いた工具降
下可能領域を求める工具降下可能領域算出手段と、前記工具降下可能領域を使用工具半径分縮小した工具降
下可能縮小領域を求める工具降下可能縮小領域算出手段
と、被加工物の図形データから前記加工領域より高い干渉領
域を求める干渉領域算出手段と、前記拡大領域から前記干渉領域を除いた工具移動可能領
域を求める工具移動可能領域算出手段と、前記工具移動可能領域を使用工具半径分縮小した工具移
動可能縮小領域を求める工具移動可能縮小領域算出手段
と、前記工具移動可能縮小領域から前記工具降下可能縮小領
域と重なる部分のある領域を除いた下穴必要縮小領域を
求める下穴必要縮小領域算出手段と、前記下穴必要縮小領域を使用工具半径分拡大した下穴必
要領域を求める下穴必要領域算出手段と、前記下穴必要領域が存在し求まる場合は下穴が必要と判
定し、前記下穴必要領域が空となり求まらない場合は下
穴が不要と判定する判定手段とを有することを特徴とす
る数値制御データ作成装置。
【請求項４】前記使用工具径に工具径毎に設定された
余裕量を加える余裕量加算手段を有することを特徴とす
る請求項３記載の数値制御データ作成装置。
【請求項５】被加工物の図形データに対し領域毎に工
具降下可能を示す属性を付加する付加手段と、該工具降
下可能属性を付加した領域中の前記加工領域の高さ以下
の領域を前記工具降下禁止領域から除く除去手段とを有
することを特徴とする請求項３又は４記載の数値制御デ
ータ作成装置。
【請求項６】前記工具降下可能属性を付加する領域の
対象が前記被加工物全体に内包する穴領域であることを
特徴とする請求項３乃至５の何れかに記載の数値制御デ
ータ作成装置。
【請求項７】前記工具降下可能属性を付加する領域の
対象が前記加工領域に内包する穴領域であることを特徴
とする請求項３乃至５の何れかに記載の数値制御データ
作成装置。
【請求項８】工具降下可能を示す文字列をキーワード
として予め登録する登録手段と、被加工物の図形中の文
字列を読み込む読込手段とを有し、前記付加手段は、前
記工具降下可能領域及び前記穴領域に属性を付加する
際、読み込んだ文字列と前記キーワードとが合致した場
合に該当領域に工具降下可能属性を付加することを特徴
とする請求項３乃至７の何れかに記載の数値制御データ
作成装置。
【請求項９】被加工物の図形を表示する表示制御手段
と、前記工具降下可能領域及び前記穴領域に属性を付加
する際、表示図形中の領域に対し任意の領域を外部から
指定可能な領域入力手段と、該指定領域に対し工具降下
可能属性を外部から付加可能な属性入力手段とを有する
ことを特徴とする請求項３乃至７の何れかに記載の数値
制御データ作成装置。
【請求項１０】前記付加手段は、前記加工領域に対す
る数値制御データの作成後、加工済みの領域に対し工具
降下可能属性を付加することを特徴とする請求項３乃至
８の何れかに記載の数値制御データ作成装置。
【請求項１１】回転工具による切削加工用の数値制御
データを生成する数値制御データ作成装置であって、被加工物の加工領域及び使用工具径の指定に基づき被加
工物の隠れ領域を考慮して工具降下用の下穴の要不要を
判定する判定手段を有することを特徴とする数値制御デ
ータ作成装置。
【請求項１２】前記判定手段は、被加工物の隠れ領域
を考慮した工具移動可能領域を使用工具半径分縮小した
工具移動可能縮小領域から、工具降下可能領域を使用工
具半径分縮小した工具降下可能縮小領域と重なる部分の
ある領域を除いた下穴必要縮小領域を、使用工具半径分
拡大した下穴必要領域に基づき、工具降下用の下穴の要
不要を判定することを特徴とする請求項１１記載の数値
制御データ作成装置。
【請求項１３】回転工具による切削加工用の数値制御
データを生成する数値制御データ作成装置であって、使用工具径に予め設定した許容最大距離係数を乗じた許
容最大距離を求める許容最大距離算出手段と、被加工物の図形データから取り出した加工領域を前記許
容最大距離分拡大した拡大領域を求める拡大領域算出手
段と、前記拡大領域から工具降下禁止領域に相当する被加工物
全体の領域を除いた工具降下可能領域を求める工具降下
可能領域算出手段と、前記工具降下可能領域を使用工具半径分縮小した工具降
下可能縮小領域を求める工具降下可能縮小領域算出手段
と、被加工物の図形データから前記加工領域より高い干渉領
域を求める干渉領域算出手段と、被加工物の図形データから隠れ領域を求める隠れ領域算
出手段と、前記拡大領域から前記干渉領域及び前記隠れ領域を除い
た工具移動可能領域を求める工具移動可能領域算出手段
と、前記工具移動可能領域を使用工具半径分縮小した工具移
動可能縮小領域を求める工具移動可能縮小領域算出手段
と、前記工具移動可能縮小領域から前記工具降下可能縮小領
域と重なる部分のある領域を除いた下穴必要縮小領域を
求める下穴必要縮小領域算出手段と、前記下穴必要縮小領域を使用工具半径分拡大した下穴必
要領域を求める下穴必要領域算出手段と、前記下穴必要領域が存在し求まる場合は下穴が必要と判
定し、前記下穴必要領域が空となり求まらない場合は下
穴が不要と判定する判定手段とを有することを特徴とす
る数値制御データ作成装置。
【請求項１４】前記隠れ領域を前記加工領域より高い
隠れ領域とすることを特徴とする請求項１３記載の数値
制御データ作成装置。
【請求項１５】回転工具による切削加工用の数値制御
データを生成する数値制御データ作成方法であって、被加工物の加工領域及び使用工具径の指定に基づき工具
降下用の下穴の要不要を判定する判定ステップを有する
ことを特徴とする数値制御データ作成方法。
【請求項１６】前記判定ステップでは、工具移動可能
領域を使用工具半径分縮小した工具移動可能縮小領域か
ら、工具降下可能領域を使用工具半径分縮小した工具降
下可能縮小領域と重なる部分のある領域を除いた下穴必
要縮小領域を、使用工具半径分拡大した下穴必要領域に
基づき、工具降下用の下穴の要不要を判定することを特
徴とする請求項１５記載の数値制御データ作成方法。
【請求項１７】回転工具による切削加工用の数値制御
データを生成する数値制御データ作成方法であって、使用工具径に予め設定した許容最大距離係数を乗じた許
容最大距離を求める許容最大距離算出ステップと、被加工物の図形データから取り出した加工領域を前記許
容最大距離分拡大した拡大領域を求める拡大領域算出ス
テップと、被加工物全体の領域を工具降下禁止領域として求める工
具降下禁止領域算出ステップと、前記拡大領域から前記工具降下禁止領域を除いた工具降
下可能領域を求める工具降下可能領域算出ステップと、前記工具降下可能領域を使用工具半径分縮小した工具降
下可能縮小領域を求める工具降下可能縮小領域算出ステ
ップと、被加工物の図形データから前記加工領域より高い干渉領
域を求める干渉領域算出ステップと、前記拡大領域から前記干渉領域を除いた工具移動可能領
域を求める工具移動可能領域算出ステップと、前記工具移動可能領域を使用工具半径分縮小した工具移
動可能縮小領域を求める工具移動可能縮小領域算出ステ
ップと、前記工具移動可能縮小領域から前記工具降下可能縮小領
域と重なる部分のある領域を除いた下穴必要縮小領域を
求める下穴必要縮小領域算出ステップと、前記下穴必要縮小領域を使用工具半径分拡大した下穴必
要領域を求める下穴必要領域算出ステップと、前記下穴必要領域が存在し求まる場合は下穴が必要と判
定し、前記下穴必要領域が空となり求まらない場合は下
穴が不要と判定する判定ステップとを有することを特徴
とする数値制御データ作成方法。
【請求項１８】前記使用工具径に工具径毎に設定され
た余裕量を加える余裕量加算ステップを有することを特
徴とする請求項１７記載の数値制御データ作成方法。
【請求項１９】被加工物の図形データに対し領域毎に
工具降下可能を示す属性を付加する付加ステップと、該
工具降下可能属性を付加した領域中の前記加工領域の高
さ以下の領域を前記工具降下禁止領域から除く除去ステ
ップとを有することを特徴とする請求項１７又は１８記
載の数値制御データ作成方法。
【請求項２０】前記工具降下可能属性を付加する領域
の対象が前記被加工物全体に内包する穴領域であること
を特徴とする請求項１７乃至１９の何れかに記載の数値
制御データ作成方法。
【請求項２１】前記工具降下可能属性を付加する領域
の対象が前記加工領域に内包する穴領域であることを特
徴とする請求項１７乃至１９の何れかに記載の数値制御
データ作成方法。
【請求項２２】工具降下可能を示す文字列をキーワー
ドとして予め登録する登録ステップと、被加工物の図形
中の文字列を読み込む読込ステップとを有し、前記付加
ステップでは、前記工具降下可能領域及び前記穴領域に
属性を付加する際、読み込んだ文字列と前記キーワード
とが合致した場合に該当領域に工具降下可能属性を付加
することを特徴とする請求項１７乃至２１の何れかに記
載の数値制御データ作成方法。
【請求項２３】被加工物の図形を表示する表示制御ス
テップと、前記工具降下可能領域及び前記穴領域に属性
を付加する際、表示図形中の領域に対し任意の領域を外
部から指定可能な領域入力ステップと、該指定領域に対
し工具降下可能属性を外部から付加可能な属性入力ステ
ップとを有することを特徴とする請求項１７乃至２１の
何れかに記載の数値制御データ作成方法。
【請求項２４】前記付加ステップでは、前記加工領域
に対する数値制御データの作成後、加工済みの領域に対
し工具降下可能属性を付加することを特徴とする請求項
１７乃至２２の何れかに記載の数値制御データ作成方
法。
【請求項２５】回転工具による切削加工用の数値制御
データを生成する数値制御データ作成方法であって、被加工物の加工領域及び使用工具径の指定に基づき被加
工物の隠れ領域を考慮して工具降下用の下穴の要不要を
判定する判定ステップを有することを特徴とする数値制
御データ作成方法。
【請求項２６】前記判定ステップでは、被加工物の隠
れ領域を考慮した工具移動可能領域を使用工具半径分縮
小した工具移動可能縮小領域から、工具降下可能領域を
使用工具半径分縮小した工具降下可能縮小領域と重なる
部分のある領域を除いた下穴必要縮小領域を、使用工具
半径分拡大した下穴必要領域に基づき、工具降下用の下
穴の要不要を判定することを特徴とする請求項２５記載
の数値制御データ作成方法。
【請求項２７】回転工具による切削加工用の数値制御
データを生成する数値制御データ作成方法であって、使用工具径に予め設定した許容最大距離係数を乗じた許
容最大距離を求める許容最大距離算出ステップと、被加工物の図形データから取り出した加工領域を前記許
容最大距離分拡大した拡大領域を求める拡大領域算出ス
テップと、前記拡大領域から工具降下禁止領域に相当する被加工物
全体の領域を除いた工具降下可能領域を求める工具降下
可能領域算出ステップと、前記工具降下可能領域を使用工具半径分縮小した工具降
下可能縮小領域を求める工具降下可能縮小領域算出ステ
ップと、被加工物の図形データから前記加工領域より高い干渉領
域を求める干渉領域算出ステップと、被加工物の図形データから隠れ領域を求める隠れ領域算
出ステップと、前記拡大領域から前記干渉領域及び前記隠れ領域を除い
た工具移動可能領域を求める工具移動可能領域算出ステ
ップと、前記工具移動可能領域を使用工具半径分縮小した工具移
動可能縮小領域を求める工具移動可能縮小領域算出ステ
ップと、前記工具移動可能縮小領域から前記工具降下可能縮小領
域と重なる部分のある領域を除いた下穴必要縮小領域を
求める下穴必要縮小領域算出ステップと、前記下穴必要縮小領域を使用工具半径分拡大した下穴必
要領域を求める下穴必要領域算出ステップと、前記下穴必要領域が存在し求まる場合は下穴が必要と判
定し、前記下穴必要領域が空となり求まらない場合は下
穴が不要と判定する判定ステップとを有することを特徴
とする数値制御データ作成方法。
【請求項２８】前記隠れ領域を前記加工領域より高い
隠れ領域とすることを特徴とする請求項２７記載の数値
制御データ作成方法。
【請求項２９】数値制御データ作成装置に供給可能な
記憶媒体であって、被加工物の加工領域及び使用工具径の指定に基づき工具
降下用の下穴の要不要を判定する判定ステップを有する
プログラムを記憶したことを特徴とする記憶媒体。
【請求項３０】前記判定ステップでは、工具移動可能
領域を使用工具半径分縮小した工具移動可能縮小領域か
ら、工具降下可能領域を使用工具半径分縮小した工具降
下可能縮小領域と重なる部分のある領域を除いた下穴必
要縮小領域を、使用工具半径分拡大した下穴必要領域に
基づき、工具降下用の下穴の要不要を判定することを特
徴とする請求項２９記載の記憶媒体。
【請求項３１】数値制御データ作成装置に供給可能な
記憶媒体であって、使用工具径に予め設定した許容最大距離係数を乗じた許
容最大距離を求める許容最大距離算出ステップと、被加工物の図形データから取り出した加工領域を前記許
容最大距離分拡大した拡大領域を求める拡大領域算出ス
テップと、被加工物全体の領域を工具降下禁止領域として求める工
具降下禁止領域算出ステップと、前記拡大領域から前記工具降下禁止領域を除いた工具降
下可能領域を求める工具降下可能領域算出ステップと、前記工具降下可能領域を使用工具半径分縮小した工具降
下可能縮小領域を求める工具降下可能縮小領域算出ステ
ップと、被加工物の図形データから前記加工領域より高い干渉領
域を求める干渉領域算出ステップと、前記拡大領域から前記干渉領域を除いた工具移動可能領
域を求める工具移動可能領域算出ステップと、前記工具移動可能領域を使用工具半径分縮小した工具移
動可能縮小領域を求める工具移動可能縮小領域算出ステ
ップと、前記工具移動可能縮小領域から前記工具降下可能縮小領
域と重なる部分のある領域を除いた下穴必要縮小領域を
求める下穴必要縮小領域算出ステップと、前記下穴必要縮小領域を使用工具半径分拡大した下穴必
要領域を求める下穴必要領域算出ステップと、前記下穴必要領域が存在し求まる場合は下穴が必要と判
定し、前記下穴必要領域が空となり求まらない場合は下
穴が不要と判定する判定ステップとを有するプログラム
を記憶したことを特徴とする記憶媒体。
【請求項３２】前記プログラムは、前記使用工具径に
工具径毎に設定された余裕量を加える余裕量加算ステッ
プを有することを特徴とする請求項３１記載の記憶媒
体。
【請求項３３】前記プログラムは、被加工物の図形デ
ータに対し領域毎に工具降下可能を示す属性を付加する
付加ステップと、該工具降下可能属性を付加した領域中
の前記加工領域の高さ以下の領域を前記工具降下禁止領
域から除く除去ステップとを有することを特徴とする請
求項３１又は３２記載の記憶媒体。
【請求項３４】前記工具降下可能属性を付加する領域
の対象が前記被加工物全体に内包する穴領域であること
を特徴とする請求項３１乃至３３の何れかに記載の記憶
媒体。
【請求項３５】前記工具降下可能属性を付加する領域
の対象が前記加工領域に内包する穴領域であることを特
徴とする請求項３１乃至３３の何れかに記載の記憶媒
体。
【請求項３６】前記プログラムは、工具降下可能を示
す文字列をキーワードとして予め登録する登録ステップ
と、被加工物の図形中の文字列を読み込む読込ステップ
とを有し、前記付加ステップでは、前記工具降下可能領
域及び前記穴領域に属性を付加する際、読み込んだ文字
列と前記キーワードとが合致した場合に該当領域に工具
降下可能属性を付加することを特徴とする請求項３１乃
至３５の何れかに記載の記憶媒体。
【請求項３７】前記プログラムは、被加工物の図形を
表示する表示制御ステップと、前記工具降下可能領域及
び前記穴領域に属性を付加する際、表示図形中の領域に
対し任意の領域を外部から指定可能とする領域入力ステ
ップと、該指定領域に対し工具降下可能属性を外部から
付加可能とする属性入力ステップとを有することを特徴
とする請求項３１乃至３５の何れかに記載の記憶媒体。
【請求項３８】前記付加ステップでは、前記加工領域
に対する数値制御データの作成後、加工済みの領域に対
し工具降下可能属性を付加することを特徴とする請求項
３１乃至３６の何れかに記載の記憶媒体。
【請求項３９】数値制御データ作成装置に供給可能な
記憶媒体であって、被加工物の加工領域及び使用工具径の指定に基づき被加
工物の隠れ領域を考慮して工具降下用の下穴の要不要を
判定する判定ステップを有するプログラムを記憶したこ
とを特徴とする記憶媒体。
【請求項４０】前記判定ステップでは、被加工物の隠
れ領域を考慮した工具移動可能領域を使用工具半径分縮
小した工具移動可能縮小領域から、工具降下可能領域を
使用工具半径分縮小した工具降下可能縮小領域と重なる
部分のある領域を除いた下穴必要縮小領域を、使用工具
半径分拡大した下穴必要領域に基づき、工具降下用の下
穴の要不要を判定することを特徴とする請求項３９記載
の記憶媒体。
【請求項４１】数値制御データ作成装置に供給可能な
記憶媒体であって、使用工具径に予め設定した許容最大距離係数を乗じた許
容最大距離を求める許容最大距離算出ステップと、被加工物の図形データから取り出した加工領域を前記許
容最大距離分拡大した拡大領域を求める拡大領域算出ス
テップと、前記拡大領域から工具降下禁止領域に相当する被加工物
全体の領域を除いた工具降下可能領域を求める工具降下
可能領域算出ステップと、前記工具降下可能領域を使用工具半径分縮小した工具降
下可能縮小領域を求める工具降下可能縮小領域算出ステ
ップと、被加工物の図形データから前記加工領域より高い干渉領
域を求める干渉領域算出ステップと、被加工物の図形データから隠れ領域を求める隠れ領域算
出ステップと、前記拡大領域から前記干渉領域及び前記隠れ領域を除い
た工具移動可能領域を求める工具移動可能領域算出ステ
ップと、前記工具移動可能領域を使用工具半径分縮小した工具移
動可能縮小領域を求める工具移動可能縮小領域算出ステ
ップと、前記工具移動可能縮小領域から前記工具降下可能縮小領
域と重なる部分のある領域を除いた下穴必要縮小領域を
求める下穴必要縮小領域算出ステップと、前記下穴必要縮小領域を使用工具半径分拡大した下穴必
要領域を求める下穴必要領域算出ステップと、前記下穴必要領域が存在し求まる場合は下穴が必要と判
定し、前記下穴必要領域が空となり求まらない場合は下
穴が不要と判定する判定ステップとを有するプログラム
を記憶したことを特徴とする記憶媒体。
【請求項４２】前記隠れ領域を前記加工領域より高い
隠れ領域とすることを特徴とする請求項４１記載の記憶
媒体。