JPH09198118A

JPH09198118A - Ｎｃデータ作成装置

Info

Publication number: JPH09198118A
Application number: JP8008168A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Hagiyama; 敦史萩山; Koji Aoyama; 功嗣青山; Hitoshi Tawara; 均田原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-01-22
Filing date: 1996-01-22
Publication date: 1997-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】予め生成された加工対象物の形状情報を容易
に変更・修正できるＮＣデータ作成装置の提供。【解決手段】予め生成された加工対象物のＣＡＤデー
タ上には、加工対象物の形状を補足的に説明する文字や
数字等のテキストデータである注釈データが付加されて
おり、これを図形要素に展開して取り出す。このとき作
業者は、注釈データの変更・追加等が行なえる(S1)。各
図形要素を注釈データに応じて特定される形状に変更
（融合）する(S2,S3)。この処理を全図形要素に行い、
立体図形として結合させた後、形状の矛盾をチェックし
(S4,S5)、最も加工効率の良い工具を選択し、その選択
された工具による軌跡を、一般的に行われている方式に
より算出する(S6,S7)。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、数値制御工作機械
（以下、ＮＣ工作機械）のＮＣデータを作成するＮＣデ
ータ作成装置に関し、特に加工対象物の形状情報を容易
に変更・修正できるＮＣデータ作成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、モールド金型の設計、加工に用い
られる図面には、その金型によって成形される部品の３
面図が使用されている。また、この３面図のうちで中心
となる平面図には、形状の把握を容易にするため、その
部品を構成する面の高さを表す簡略的な表現として、平
面図を構成するそれぞれの面に、その面の高さを文字や
数字により補足（注釈）する方法が用いられている。こ
の方法は、いわゆる三角法による微細な形状の作図を行
なう場合と比較して設計工数を低減できる効果がある。
また、平面図を見ただけで部品の全体形状の迅速な理解
ができるという利点がある。この平面図上の文字や数字
による注釈データは、２次元のＣＡＤ／ＣＡＭ装置にお
けるＣＡＤデータに基づいて、３次元の形状のＮＣ加工
データを作成する場合に２．５Ｄ、即ち２・１／２形状
の自動加工ＮＣデータ作成用のデータとして利用されて
いる。そして例えば、ＮＣ工作機械が有するマシニング
センターを用いて部品を加工するために、前述の注釈デ
ータを付加されたＣＡＤデータに基づいてＮＣデータ作
成装置により工具の軌跡を含むＮＣデータが算出されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来例においては、予め作成された加工すべき部品のＣＡ
Ｄデータ上に加工形状を注釈（補足）するデータがない
形状部分が存在する場合、その部分の形状を目的とする
形状に加工するためには、即ち、加工時の工具軌跡に反
映させるためにはＣＡＤデータ（図形）を修正する必要
があるため工数が問題となっていた。また、加工対象物
の加工を最も短時間で誤差なく行なう工具を選択するの
はオペレータの経験に基づいていた。

【０００４】そこで本発明は、予め生成された加工対象
物の形状情報を容易に変更・修正できるＮＣデータ作成
装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的達成のため、
本発明のＮＣデータ作成装置は以下の特徴を備える。

【０００６】即ち、予め生成された加工対象物の形状を
表わす形状データに基づいて、数値制御工作機械で使用
するＮＣデータを作成するＮＣデータ作成装置におい
て、前記形状データに付加され、前記加工対象物の形状
を特定する文字や数字であるテキストデータに基づい
て、前記形状データを変更・修正することを特徴とす
る。これにより、作業者がテキストデータの変更・追加
するだけで加工対象物の形状データを更新できる。

【０００７】即ち、予め生成された加工対象物の形状を
表わす形状データに基づいて、数値制御工作機械で使用
するＮＣデータを作成するＮＣデータ作成装置におい
て、前記形状データを、前記加工対象物の形状を構成す
る複数の図形要素に展開する形状展開手段と、前記形状
データに付加されている前記加工対象物の形状を特定す
る前記図形要素上の文字や数字であるテキストデータ
を、作業者が変更・追加するテキスト付加手段と、その
テキスト付加手段により変更・追加されたテキストデー
タに基づいて、前記図形要素の形状を変更する形状変更
手段と、その形状変更手段により形状を変更された各図
形要素に基づいて、前記加工対象物の加工データとして
結合する形状結合手段と、を備えることを特徴とする。
これにより、加工対象物の形状データを展開した図形要
素に、作業者がテキストデータの変更・追加するだけで
形状データが更新できる。

【０００８】具体的に、前記複数の図形要素は、前記加
工対象物を平面図に展開した場合の各平面であることを
特徴とする。これにより、作業者の加工対象物の形状把
握を容易にする。

【０００９】更に、前記形状結合手段は、各図形要素の
結合した場合の形状の矛盾を訂正することを特徴とす
る。これにより、作業者が各図形要素レベルで行ったテ
キストデータの変更・追加作業の不具合点を解消し、立
体図形の形状データとしてまとめる。

【００１０】更に好ましくは、予め登録された複数の工
具の形状データと、前記形状結合手段により結合された
加工データとに基づいて、前記加工対象物を加工する工
具を選択する工具選択手段を備えたことを特徴とする。
具体的には、前記工具選択手段は、前記加工対象物を加
工する際、加工誤差と加工所要時間とを最小にする工具
を選択する。

【００１１】更に好ましくは、前記工具選択手段により
選択された工具に基づいて、工具の軌跡を算出する工具
軌跡算出手段を備えたことを特徴とする。これにより、
加工対象物の形状変更から最適な工具の選択、そしてそ
の工具による軌跡の算出まで一貫して行なうＮＣデータ
作成装置を実現する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。

【００１３】図１は、本発明を適用したＮＣデータ作成
装置の概略を示すブロック構成図である。

【００１４】図中、１０はＮＣデータ作成装置であり、
通信手段である通信インターフェース９を介してＮＣ工
作機械２０やＣＡＤ／ＣＡＭエンジニアリングワークス
テーション（ＥＷＳ）２１が接続されており、データ通
信が相互に可能である。ＮＣデータ作成装置１０は、加
工対象物のＮＣデータ生成の基礎となるＣＡＤデータ
（本実施形態では、予めＥＷＳ２１で生成された。）よ
り工具軌跡や、後述の加工形状の演算及び工具の選択等
のＮＣデータの生成処理を行なうＣＰＵ１、データやパ
ラメータ等の入力を行なうキーボード等の入力部２、デ
ータやパラメータ等の表示を行なうＣＲＴ等の表示部
３、プリンタ等の出力部４、後述の加工形状の演算処理
及び工具の選択処理、そして工具軌跡の算出等を行なう
プログラムや固定パラメータ等を記憶しているＲＯＭ
６、可変パラメータ及び変数の一時記憶やワーキングエ
リアとして使用されるＲＡＭ７、予め作成された加工対
象物のＣＡＤデータ等を記憶するハードディスクドライ
ブやフロッピーディスクドライブ等の記憶装置８、そし
て前記の通信インターフェース９を備えており、内部通
信用のバス５により通信可能に接続されている。

【００１５】はじめに、前記の構成を備えるＮＣデータ
作成装置１０の動作概要を説明する。注釈データは、オ
ペレータにより入力部２から入力され、記憶装置８に予
め記憶されている加工対象物のＣＡＤデータ上に登録さ
れる。ここで注釈データとは、加工対象物の形状を補足
的に説明する文字や数字等のテキストデータである。本
発明に係るＮＣデータ作成装置は、注釈データを付加さ
れた記憶装置８上の加工対象物のＣＡＤデータから、加
工対象物の外形形状を構成する複数の図形要素のうちの
１つを抽出してＣＰＵ１に入力する。予め生成された図
形データである各図形要素上には、文字や数字等のテキ
ストデータである注釈データが記載されており、設計者
によって任意の位置に注釈データの変更・追加される。
そこでＣＰＵ１は、前記の図形要素を注釈データに応じ
て特定される形状に変更する（以下、この処理を融合と
いう）。この処理を順次全ての図形要素に対して行って
ＲＡＭ７に記憶する。そしてＲＡＭ７に記憶された加工
形状の情報を有する各図形要素は、立体図形としての矛
盾をチェックされた後、ＣＰＵ１に入力されて最も加工
効率の良い工具、即ち、加工対象である図形要素を実際
に加工する上で加工誤差と加工所要時間とが最も少ない
工具の選択される。そして、その選択された工具による
軌跡を、一般的に行われている方式により算出する。

【００１６】次に、本発明の注釈データと加工対象物の
図形要素との融合動作の処理の流れを説明する。

【００１７】図２は、本発明の一実施形態としての加工
形状の算出処理を示すフローチャートである。

【００１８】図中、ステップＳ１において、予めオペレ
ータにより注釈データを付加された加工対象物のＣＡＤ
データを、複数の図形要素として記憶装置８から取り出
す。ステップＳ２において、図形要素に付随した注釈デ
ータを判定し、その結果に応じて、判定された注釈デー
タに対応する形状情報を、図形要素の図形情報として融
合させる。ここで、ステップＳ２で判定される各注釈デ
ータが、ステップＳ３で図形要素に対してどのような形
状情報として融合されるかを以下に示す。・ＡＲ１．０：選択されている図形要素の上面側（稜
線）にＲ１．０のコーナ部分を付加する。・ＢＲ１．０：選択されている図形要素の底面側（谷
線）にＲ１．０のコーナ部分を付加する。・ＡＣ１．０：選択されている図形要素の上面側（稜
線）にＲ１．０の面取り部分を付加する。・ＢＣ１．０：選択されている図形要素の底面側（谷
線）にＲ１．０の面取り部分を付加する。・Ａ＝１０．０Ｈ０．０：選択されている図形要素に高
さ０を起点とする１０°勾配の縦壁形状の部分を付加す
る。尚、ステップＳ１で選択された注釈データがステップＳ
２において見つけられない場合は、表示部１０にエラー
表示をし、オペレータに処置を促す。ステップＳ４にお
いて、未処理の図形要素、注釈データがあるかを判断す
る。ＹＥＳならばステップＳ２へ戻って前記の処理を繰
り返す。ステップＳ５において、ステップＳ４でＮＯな
らば全ての図形要素を結合させ、立体形状としての矛盾
をなくす。ステップＳ６において、融合された図形情報
から各加工面を解析し、その結果により、記憶装置８に
予め記憶している複数の工具の形状データを用いて加工
に最適な工具を選択し、ＲＡＭ７に記憶する（詳細は後
述する）。ステップＳ７において、ＣＰＵ１は、ステッ
プＳ７で選択された工具の形状データと前述の図形情報
とを用いて工具軌跡の算出を行なう。尚、工具軌跡の算
出処理は、公知の手法により行ったため説明を省略す
る。

【００１９】次に、図２のステップＳ３において、選択
されている図形要素（の図形情報）に対し、注釈データ
が特定する形状情報がどのように融合されるかを図３〜
図５を参照して図形的に説明する。

【００２０】図３は、本発明の一実施形態としての縦壁
の勾配情報を特定する注釈データを説明する図である。

【００２１】図中、（３Ａ）は、注釈データが付加され
た図形要素の一例であり、その場合の実際の形状を（３
Ｂ）に示している。［Ａ＝１０．０Ｈ０．０］、及び図
３の（３Ａ）の□内の数値である［０．０］、［−２
０．０］は、図形要素上に予めオペレータが入力した注
釈データである（以下、同様に□内の数値は、面の高さ
を表わす）。（３Ａ）のように注釈データを付加したこ
とにより、高さ０の面から高さ−２０面の境界線には１
０°の勾配があるという情報が、選択されている図形要
素の形状情報に融合されＲＡＭ７に記憶される。これに
より（３Ｂ）では、−２０の面の加工領域が勾配の底と
なり高さ０の面から−２０の面までの縦壁が１０°の勾
配面の領域となる。

【００２２】同様に、図４は、本発明の一実施形態とし
ての稜線の形状情報を特定する注釈データを説明する図
である。

【００２３】図中、（４Ａ）は、注釈データが付加され
た図形要素の一例であり、その場合の実際の形状を（４
Ｂ）に示している。この場合、オペレータは、図３にて
説明した注釈データ［Ａ＝１０．０Ｈ０．０］、［０．
０］、［−２０．０］に加え、縦壁の境界線に［ＡＲ
５．０］の注釈データを予め付加している。これらの注
釈データは、高さ−２０の面から高さ０の面までの縦壁
に１０°の勾配があり、更に高さ０の面との稜線に半径
５のコーナー部分があることを示す。従ってこれらのデ
ータは、ＣＰＵ１により選択されている図形要素に融合
されＲＡＭ７に記憶される。

【００２４】更に、図５は、本発明の一実施形態として
の谷線の形状情報を特定する注釈データを説明する図で
ある。

【００２５】図中、（５Ａ）は、注釈データが付加され
た図形要素の一例であり、その場合の実際の形状を（５
Ｂ）に示している。この場合、オペレータは、図３及び
図４にて説明した注釈データ［Ａ＝１０．０Ｈ０．
０］、［０．０］、［−２０．０］、［ＡＲ５．０］に
加え、縦壁の境界線に［ＢＲ５．０］の注釈データを予
め付加している。これにより、これらの注釈データは、
高さ−２０の面から高さ０の面までの縦壁に１０°の勾
配があり、１０°勾配の面と高さ０の面との稜線に半径
５のコーナー部分があり、更に１０°勾配の面と高さ−
２０の面との谷部に半径５のコーナー部分があることを
示す。これらのデータは、ＣＰＵ１により選択されてい
る図形要素に融合されＲＡＭ７に記憶される。

【００２６】次に、工具の選択処理の流れを図６〜図１
１を参照して説明する。

【００２７】図６及び図７は、本発明の一実施形態とし
ての工具の選択処理を示すフローチャートである。

【００２８】図８は、本発明の一実施形態としての加工
形状テーブルを示す図であり、加工面の名称に対応した
加工形状と、その加工形状の図形データ例が登録されて
いる。

【００２９】図９は、本発明の一実施形態としての工具
の名称の選択順位テーブルを示す図であり、加工面の名
称に対応した使用工具と、それらの工具の名称を選択す
る際の選択順位が登録されている。

【００３０】図１０は、本発明の一実施形態としての工
具サイズのバリエーションテーブルを示す図であり、工
具毎の形状と、同一形状でサイズが異なるもののバリエ
ーションが登録されている。

【００３１】以下、図６及び図７のフローチャートに沿
って説明する。

【００３２】まず、図２のステップＳ５において各図形
要素から加工対象物へ融合された図形データを読み込み
（ステップＳ１１）、加工が必要となる領域毎に加工の
対象となる面（以下、加工面）を取り出す（ステップＳ
１２）。次に、予め記憶装置８に記憶してある加工形状
テーブル（図８）を読み込み（ステップＳ１３）、加工
面と同じ加工形状を持つ加工面の名称を選択する（ステ
ップＳ１４）。次に、選択された加工面の名称に対応す
る工具の名称を、予め記憶装置８に登録してある工具の
名称の選択順位テーブル（図９）から、順位の高いもの
を１つ読み込む（ステップＳ１５）。ここで、選択され
た加工面の名称に対応する工具の名称が、工具の名称の
選択順位テーブルに登録されていない場合（ステップＳ
１６）は、ステップＳ２２のエラー処理に進み処理を終
了する。次に、工具サイズのバリエーションテーブル
（図１０）から、ステップＳ１５で選択された工具の名
称に対応する工具サイズのバリエーションを読み込む
（ステップＳ１７）。そして、ステップＳ１７で選択さ
れた工具のサイズ毎に加工面との形状を比較したときの
形状誤差（図１１を参照して後述）を算出し（ステップ
Ｓ１８Ａ）、干渉しない工具のサイズがあるかどうかを
判断し（ステップＳ１８Ｂ）、ない場合はステップＳ２
２に進む。一方、干渉しない工具のサイズがある場合
は、加工時に加工面に干渉せず、かつ形状誤差が最小値
となる工具サイズを選択する（ステップＳ１９）。次
に、算出した形状誤差の最小値が、所定の許容誤差より
小さいかを判断する（ステップＳ２０）。算出した形状
誤差の最小値のほうが所定の許容誤差より小さい場合
は、全ての加工面について工具の選択処理が終了したか
を判断し、ＮＯであればステップＳ２２に戻って次の加
工面に対して同様の処理を行なう。一方、ＹＥＳであれ
ば処理を終了する。また、算出した形状誤差の最小値の
ほうが所定の許容誤差より大きい場合は、工具の選択順
位テーブルに次の順位の工具の名称が登録されているか
を判断し（ステップＳ２２）、次の順位の工具の名称が
登録されていればステップＳ１５に戻る。一方、これ以
上工具の名称が登録されていなければステップＳ２３の
エラー処理に進み処理を終了する。

【００３３】ここで、形状誤差について説明する。形状
誤差は、｛形状誤差ｅ｝＝｛加工面の形状特性値｝−｛工具形状
の特性値｝と数式化することができる。また、｛形状誤差ｅ｝＜０
となる場合は、選択した工具が実際の加工時に干渉、即
ち、工具が目的とする加工面の形状を超えて加工対象物
を過度に切削してしまう状態を表わしている。前述の工
具と加工面との形状の比較を図１１に示す。

【００３４】図１１は、本発明の一実施形態としての工
具と加工面の形状の比較図であり、それぞれの工具の形
状誤差ｅは、以下のようになる。次に、具体的な例を図１２を参照して説明する。

【００３５】図１２は、本発明の一実施形態としての図
形データと加工面の関係を示す図である。

【００３６】図中、３０は予めＣＡＤ／ＣＡＭＥＷＳ
２１にて作成した加工対象物の図形データを表示部３に
表示した状態を表わす。この図形データを加工が必要な
領域毎に分割し加工形状１〜加工形状５を得る。そし
て、まず加工形状１を取り出し、加工形状テーブル（図
８）に登録してある加工形状：「垂直面」「斜面」「凸
稜線Ｒ」「凸稜線面取り」「凹稜線Ｒ」「凹稜線面取
り」「水平面」を読み込む。加工形状１は、図１２にお
いて「傾いた壁（斜面角Ａ＝５［度］）」であるから、
加工形状テーブルにおいて同じ加工形状の加工面の名称
「斜面」を選択する。そして、選択した加工面の名称
「斜面」に対応する工具の名称で優先順「１」の「テー
パー工具」を工具の名称の選択順位テーブル（図９）か
ら選択する。次に、選択した工具の名称に対応した工具
サイズのバリエーション、即ち、「テーパー角ａ＝１，
２，３，１０，２０［度］のテーパー工具」のそれぞれ
のデータを、工具サイズのバリエーションテーブル（図
１０）から読み込む。次に、各工具サイズについて形状
誤差を算出する。即ち、加工形状１「傾いた壁（斜面角
Ａ＝５［度］）」と前記工具形状「テーパー角ａ＝１
［度］のテーパー工具」を形状比較したとき、｛形状誤差ｅ｝＝｛斜面角Ａ｝−｛テーパー角ａ｝＝５−１［度］＝４［度］となる。同様に、テーパー角ａ＝２［度］：｛形状誤差ｅ｝＝３［度］テーパー角ａ＝３［度］：｛形状誤差ｅ｝＝２［度］テーパー角ａ＝１０［度］：｛形状誤差ｅ｝＝ −５［度］テーパー角ａ＝２０［度］：｛形状誤差ｅ｝＝−１５［度］となる。従って形状誤差ｅが正の数で最小となる工具形
状「テーパー角ａ＝３［度］のテーパー工具」を選択す
る。従って、加工形状１に使用する工具は、「テーパー
角ａ＝３［度］のテーパー工具」となる。

【００３７】次に加工面２の場合について説明する。加
工面２は、「凸稜線Ｒ（凸Ｒ＝−２［ｍｍ］）」である
から、加工形状テーブルから加工面の名称「凸稜線Ｒ」
が選択され、工具の名称の選択順位テーブルから「凸稜
線用ｒ工具」が選択される。次に、工具サイズのバリエ
ーションテーブルから、「凹ｒ＝−１，−２，−３，
１，２，３［ｍｍ］の凸稜線用ｒ工具」のデータを読み
込む。形状誤差は、凹ｒ＝−１［ｍｍ］：｛形状誤差ｅ｝＝−１［ｍｍ］凹ｒ＝−２［ｍｍ］：｛形状誤差ｅ｝＝０［ｍｍ］凹ｒ＝−３［ｍｍ］：｛形状誤差ｅ｝＝１［ｍｍ］となる。従って、加工面２に使用する工具形状は「凹ｒ
＝−２［ｍｍ］の凸稜線用ｒ工具」となる。

【００３８】尚、加工面が凸稜線で凸Ｒのとき、工具形
状は凹ｒのみを形状比較対象とし、凸ｒは形状比較しな
い。また、加工面が凸稜線で凹Ｒのとき、工具形状は凸
ｒのみを形状比較対象とし、凹ｒは形状比較しない。ま
た、加工面が凹稜線で凹Ｒのとき、工具形状は凸ｒのみ
を形状比較対象とし、凹ｒは形状比較しない。また、加
工面が凹稜線で凸Ｒのとき、工具形状は凹ｒのみを形状
比較対象とし、凸ｒは形状比較しない。

【００３９】以下同様にして計算すれば、加工面３に使用する工具：「ストレート工具」加工面４に使用する工具：「ｃ＝２［ｍｍ］の凹稜線用
面取り工具」加工面５に使用する工具：「ストレート工具」が得られる。

【００４０】尚、本発明は、複数の機器（例えばホスト
コンピュータ，インタフェイス機器，リーダ，プリンタ
など）から構成されるシステムに適用しても、本実施形
態のように一つの機器からなる装置に適用してもよい。
また、ＮＣデータの作成機能を備えるＮＣ工作機械自体
に適用してもよい。

【００４１】また、本発明の目的は、前述した実施形態
の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記
録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給し、そ
のシステムあるいは装置のコンピュータ（またはＣＰＵ
やＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを
読出し実行することによっても、達成されることは言う
までもない。

【００４２】この場合、記憶媒体から読み出されたプロ
グラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現する
ことになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体
は本発明を構成することになる。

【００４３】プログラムコードを供給するための記憶媒
体としては、例えば、フロッピディスク，ハードディス
ク，光ディスク，光磁気ディスク，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ
−Ｒ，磁気テープ，不揮発性のメモリカード，ＲＯＭな
どを用いることができる。

【００４４】また、コンピュータが読出したプログラム
コードを実行することにより、前述した実施形態の機能
が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示
に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレ
ーティングシステム）などが実際の処理の一部または全
部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が
実現される場合も含まれることは言うまでもない。

【００４５】更に、記憶媒体から読出されたプログラム
コードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードや
コンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメ
モリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に基
づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わる
ＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、その
処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合
も含まれることは言うまでもない。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
予め生成された加工対象物の形状情報を容易に変更・修
正できるＮＣデータ作成装置の提供が実現する。即ち、
ＮＣデータ作成装置によりＮＣデータを生成する際、予
め生成された加工対象物の形状情報であるＣＡＤデータ
を直接変更せずに、注釈データにより変更・付加できる
ようになる。従って、設計工数の大幅な削減が実現す
る。また、加工対象物の形状を３図面上の文字や数字に
より容易に確認できるため、設計者及び製造担当者の定
義漏れ、不良金型の作成等を防止することができる。

【００４７】更に、加工対象物の形状に応じた回転工具
の自動選択処理により、工具選択における工数の削減、
及び加工対象物の精度の向上が図られる。

【００４８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用するＮＣデータ作成装置の概略を
示すブロック構成図である。

【図２】本発明の一実施形態としての加工形状の算出処
理を示すフローチャートである。

【図３】本発明の一実施形態としての縦壁の勾配情報を
特定する注釈データを説明する図である。

【図４】本発明の一実施形態としての稜線の形状情報を
特定する注釈データを説明する図である。

【図５】本発明の一実施形態としての谷線の形状情報を
特定する注釈データを説明する図である。

【図６】本発明の一実施形態としての工具の選択処理を
示すフローチャートである。

【図７】本発明の一実施形態としての工具の選択処理を
示すフローチャートである。

【図８】本発明の一実施形態としての加工形状テーブル
を示す図である。

【図９】本発明の一実施形態としての工具の名称の選択
順位テーブルを示す図である。

【図１０】本発明の一実施形態としての工具サイズのバ
リエーションテーブルを示す図である。

【図１１】本発明の一実施形態としての工具と加工面の
形状の比較図である。

【図１２】本発明の一実施形態としての図形データと加
工面の関係を示す図である。

【符号の説明】

１ＣＰＵ２入力部３表示部４出力部５バス６ＲＯＭ７ＲＡＭ８記憶装置９通信インターフェース１０ＮＣデータ作成装置２０ＮＣ工作機械２１ＣＡＤ／ＣＡＭＥＷＳ３０加工対象物の加工データ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】予め生成された加工対象物の形状を表わ
す形状データに基づいて、数値制御工作機械で使用する
ＮＣデータを作成するＮＣデータ作成装置において、前記形状データに付加され、前記加工対象物の形状を特
定する文字や数字であるテキストデータに基づいて、前
記形状データを変更・修正することを特徴とするＮＣデ
ータ作成装置。
【請求項２】予め生成された加工対象物の形状を表わ
す形状データに基づいて、数値制御工作機械で使用する
ＮＣデータを作成するＮＣデータ作成装置において、前記形状データを、前記加工対象物の形状を構成する複
数の図形要素に展開する形状展開手段と、前記形状データに付加されている前記加工対象物の形状
を特定する前記図形要素上の文字や数字であるテキスト
データを、作業者が変更・追加するテキスト付加手段
と、そのテキスト付加手段により変更・追加されたテキスト
データに基づいて、前記図形要素の形状を変更する形状
変更手段と、その形状変更手段により形状を変更された各図形要素に
基づいて、前記加工対象物の加工データとして結合する
形状結合手段と、を備えることを特徴とするＮＣデータ
作成装置。
【請求項３】前記複数の図形要素は、前記加工対象物
を平面図に展開した場合の各平面であることを特徴とす
る請求項２記載のＮＣデータ作成装置。
【請求項４】前記形状結合手段は、各図形要素の結合
した場合の形状の矛盾を訂正することを特徴とする請求
項２記載のＮＣデータ作成装置。
【請求項５】前記テキスト付加手段は、データ表示手
段とデータ入力手段とを備えることを特徴とする請求項
２記載のＮＣデータ作成装置。
【請求項６】更に、予め登録された複数の工具の形状
データと、前記形状結合手段により結合された加工デー
タとに基づいて、前記加工対象物を加工する工具を選択
する工具選択手段を備えたことを特徴とする請求項２記
載のＮＣデータ作成装置。
【請求項７】前記工具選択手段は、前記加工対象物を
加工する際、加工誤差と加工所要時間とを最小にする工
具を選択することを特徴とする請求項６記載のＮＣデー
タ作成装置。
【請求項８】更に、前記工具選択手段により選択され
た工具に基づいて、工具の軌跡を算出する工具軌跡算出
手段を備えたことを特徴とする請求項６または請求項７
記載のＮＣデータ作成装置。