JPH11173974A - 接合強度検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】自動生産ラインへの組み込みが可能で検査の省
力化、迅速化を図ることができ、製品の生産コストが良
好な接合強度検査装置を提供する。 【解決手段】本発明の接合強度検査装置２０は、タイル
１７と、タイル１７がその下面の少なくとも一部を露呈
した状態で敷設されるベース材１６との接合の強度を検
査し、タイル１７の下面の露呈された部分に所定の力を
加える突き上げピン２８と、突き上げピン２８の押圧に
よるタイル１７のベース材１６からの剥離を検出する接
合不良検出センサ３２と、接合不良検出センサ３２の検
出した剥離量に基づいて情報を表示する表示装置３３と
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物に用いられ
る床化粧材等の表面材とベース材との接合強度を検査す
る接合強度検査装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】バルコニーやテラス、屋上などの床面に
敷き詰められ使用される床化粧材は、射出成形等で成形
されたプラスチック製のベース材と、このベース材に敷
設されるタイル等の表面材とからなり、そのベース材と
表面材とは接着や嵌合等によって接合されている。この
接合の強度の検査は、従来、例えば実開昭５８−１６７
４４９号公報記載の接着力試験器により行われていた。

【０００３】図５に示すように、この公報記載の接着力
試験器１では、生産ラインから任意に抜き出した床化粧
材２の表面材３ａの上面に接着板４を接着し、その表面
材３ａと分離した周囲の表面材３ｂを支持台５で下方に
抑えつけ、操作ハンドル６を回転させて加圧シリンダー
７の空間７ａの油８を連通孔９を通して引張シリンダー
１０の空間１０ａに送り込もうとする。これにより、空
間１０ａを仕切るピストン１１の下面１１ａに油圧が加
わり、ピストン１１と引張り杆１２を介して一体に設け
られた接着板４にも上向きの力が加わる。

【０００４】したがって、表面材３ａにはその油圧に相
当する力が上向きに加わり、これがベース材１３との接
着力を超えるときに表面材３ａがベース材１３から剥離
するので、この剥離の瞬間の油圧を圧力計１４で読み取
ることによって、表面材３ａとベース材１３との接合強
度を測定することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この接
着力試験器１では、表面材３ａに接着板４を接着して固
着するのに時間を要するとともに、試験器の設置、操作
ハンドルの操作、油圧値の読み取り等の多くの工数を作
業者が行う必要があるので、生産ラインへの組み込みが
困難で検査の自動化を図りにくいという問題がある。

【０００６】また、このように検査に時間がかかること
に加え、表面材３ａの上面には接着剤が塗布されるので
被検査対象となったものを製品として出荷するのは難し
く、多数の中からいくつかを取り出して検査を行う抜き
取り式の検査とせざるを得ない。このような抜き取り式
の検査を採用すると、出荷した製品全てが検査基準を満
たしているという確実な保証が得られない一方、検査基
準を満たさないものが発見された場合には、その不良品
を輩出したロットの全製品が不合格と判定されるため損
失が大きく生産コストが悪化する。

【０００７】そこで、この発明は、自動生産ラインへの
組み込みが可能で検査の省力化、迅速化を図ることがで
き、製品の生産コストが良好な接合強度検査装置を提供
することを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本願発明の請求項１に記載されたものでは、表面材と、
該表面材がその下面の少なくとも一部を露呈した状態で
敷設されるベース材との接合の強度を検査する接合強度
検査装置であって、前記下面の露呈された部分に所定の
力を加える押圧手段と、該押圧手段の押圧による前記表
面材の前記ベース材からの剥離を検出する検出手段と、
該検出手段の検出した剥離量に基づいて情報を表示する
情報表示手段とを有する接合強度検査装置を特徴として
いる。

【０００９】このように構成された請求項１記載のもの
では、表面材の下面の露呈された部分が押圧手段により
所定の力で押圧され、この押圧による表面材のベース材
からの剥離が検出手段により検出され、その検出手段の
検出した剥離量に基づく情報が情報表示手段により表示
されることによって、表面材とベース材との接合強度が
検査される。

【００１０】すなわち、表面材をベース材から剥離させ
ようとする剥離力は、表面材を下面側から押圧して加え
られるだけなので、検査装置と表面材とを接着する必要
がなく検査を簡単に行うことができる。

【００１１】このため、検査装置を生産ラインに組み込
み検査の自動化を図ることができ、検査の省力化、迅速
化を図ることが可能となる。

【００１２】また、剥離力が表面材の下面側から加えら
れるだけなので、化粧面であるその上面が傷つくおそれ
は少なく、被検査対象としたものであっても製品として
出荷できる。このことと、上述のように検査が迅速に行
われ得ることとによって、抜き取り式の検査ではなく、
出荷する全製品につき検査を行う方式を採用することが
できる。

【００１３】したがって、出荷製品の品質が確実に保証
されるほか、検査基準を満たさないもののみを不良品と
して排除すればよいので、生産に無駄がなく、製品の生
産コストを良好なものにすることができる。

【００１４】また、請求項２記載のものでは、前記押圧
手段はスライドにより前記下面の露呈された部分を前記
ベース材からの剥離方向に押圧するスライド部を有し、
前記検出手段は前記スライド部の基準位置からのスライ
ド量により前記剥離量を検出する請求項１記載の接合強
度検査装置を特徴としている。

【００１５】このように構成された請求項２記載のもの
では、表面材に所定の力を加えた際に、スライド部の基
準位置からのスライド量により表面材のベース材からの
剥離量を検出することができるので、その表面材とベー
ス材との間の間隙を直接検出する場合に比べて、容易に
接合強度の検査を行うことができる。

【００１６】このため、検査装置の構造の複雑化を抑制
することができる。

【００１７】そして、請求項３記載のものでは、前記ベ
ース材には前記表面材が複数敷設され、該複数の表面材
のうち一部の表面材の下面が前記押圧手段により前記ベ
ース材からの剥離方向に押圧され、該複数の表面材のう
ち他の表面材の上面を前記剥離方向と逆方向に押圧して
固定する固定手段が設けられている請求項１又は２記載
の接合強度装置を特徴としている。

【００１８】このように構成された請求項３記載のもの
では、ベース材に表面材が複数敷設されている場合であ
っても、各表面材とベース材との接合状態を一様とみな
すことが可能であれば、例えば１枚の表面材の接合強度
について検査を行うことにより、他の表面材についての
検査を省略することができる。

【００１９】したがって、検査の一層の省力化を図るこ
とが可能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施の形態につ
いて、図１乃至図４を参照しつつ説明する。

【００２１】まず、この実施の形態の構成について説明
する。

【００２２】被検査対象であるワーク１５は、例えば床
化粧材として建築物に用いられるものであり、図１に示
すように、規則的に形成された開口部１６ａ，１６ａ…
を有する略方形板状のプラスチック製のベース材１６
と、このベース材１６に敷設、接合される表面材として
のタイル１７，１７…とから概略なっている。ここで
は、各タイル１７，１７…は略方形状であり、縦横３枚
ずつ計９枚並べられることによってベース材１６上部の
略全面を覆っている。

【００２３】自動生産ラインの図示を略す組立ラインに
おいて製造されたワーク１５は、図２に示す検査ライン
１８に送り込まれて各種の検査を受け、その全てをパス
したものだけが搬送コンベア１９に送られて製品として
出荷される。その各種検査に用いる装置の一つとして、
タイル１７とベース材１６との接合強度の検査を行う接
合強度検査装置２０が設けられ、この接合強度検査装置
２０の下流側には不良品を検査ライン１８から排出する
排出装置２１と、排出装置２１により排出された不良品
を搬送する排出ライン２２とが設けられている。

【００２４】その接合強度検査装置２０は、図３に示す
ように、検査ライン１８に沿ってワーク１５を運搬する
コンベア２３、接合強度検査装置２０にワーク１５が流
れてきたことを検知する光電管センサー２４、ワーク１
５を検査ライン１８上の所定位置に位置決め固定する位
置決め装置２５及び固定手段としての固定装置２６、油
圧シリンダ装置２７のピストンロッド２７ａの先端に設
けられて上下にスライド可能なスライド部としての突き
上げピン２８、その油圧シリンダ装置２７を油圧発生器
２９を介して動作制御等するコントローラ３０を備えて
いる。

【００２５】位置決め装置２５は図示を略すエアシリン
ダ装置と、このエアシリンダ装置によりコンベア２３か
ら出没可能な挟持部２５ａ，２５ａとを有する。この挟
持部２５ａは通常状態においてはコンベア２３の下方に
埋没し、ワーク１５の接合強度検査装置２０への進入、
接合強度検査装置２０からの退出を阻害しないようにな
っているが、接合強度の検査時においてはコンベア２３
から突出し、ワーク１５を挟持して位置決めする役割を
果たす。

【００２６】固定装置２６は天井面３１に設けられたエ
アシリンダ装置２６ａ，２６ａと、エアシリンダ装置２
６ａ，２６ａにより上昇、下降が可能なワーク押させ板
２６ｂとを有する。このワーク押さえ板２６ｂは通常状
態においては上方に位置してワーク１５の接合強度検査
装置２０への進入、接合強度検査装置２０からの退出を
阻害しないようになっているが、接合強度の検査時にお
いては下降してワーク１５を上方から押圧し、これを固
定する役割を果たす。

【００２７】突き上げピン２８は通常状態においてはコ
ンベア２３の下方に埋没し、ワーク１５の接合強度検査
装置２０への進入、接合強度検査装置２０からの退出を
阻害しないようになっているが、接合強度の検査時にお
いてはベース材１６の開口部１６ａから突出し、タイル
１７を押圧してこれに剥離力を加える役割を果たす。

【００２８】突き上げピン２８の下端側部には突起部２
８ａが突設され、突き上げピン２８が基準位置としての
通常状態における位置から所定値以上のスライド量をも
って上方に移動すると、その突起部２８ａが接合不良検
出センサ３２を横切るように構成されている。接合不良
検出センサ３２はその突起部２８ａの通過によって不良
検出信号を送出するように構成され、この不良検出信号
の送出によって接合不良の旨を表示する情報表示手段と
しての表示装置３３が設けられている。

【００２９】このように、突き上げピン２８によりタイ
ル１７に所定の力を加えた際に、その突き上げピン２８
の基準位置からのスライド量によりタイル１７のベース
材１６からの剥離量が検出可能となっているので、その
タイル１７とベース材１６との間の間隙を直接検出する
場合に比して容易に接合強度を検査することができ、装
置の構造の複雑化が抑制されている。

【００３０】つぎに、この実施の形態の作用について説
明する。

【００３１】コンベア２３によりワーク１５が流れてき
たことを光電管センサー２４が検知すると、光電管セン
サー２４は検知信号を位置決め装置２５と固定装置２６
とに送出する。この検知信号を受けた位置決め装置２５
は、コンベア２３の下方から挟持部２５ａ，２５ａを突
出させてワーク１５を前後から挟み込み、検査ライン１
８上の所定位置にワーク１５を位置決めする。

【００３２】次いで、光電管センサー２４からの検知信
号を受けた固定装置２６は、エアシリンダ装置２６ａ，
２６ａによりワーク押さえ板２６ｂを下降させてワーク
１５を上方から所定の力で押圧し、前記検査ライン１８
上の所定位置にワーク１５を固定する。

【００３３】そのワーク押さえ板２６ｂは図４に示すよ
うな形状であり、９枚のタイル１７，１７…のうち８枚
を押圧して残りの１枚を押圧しない。この押圧されない
１枚のタイル１７’は、後述するように突き上げピン２
８により下方から押圧され、接合強度の検査に供され
る。

【００３４】なお、この実施の形態では、９枚のタイル
１７，１７…は同一ロットの接着剤によりベース材１６
に接着され、各タイル１７，１７…が同環境の下で養生
されているので、各タイル１７，１７…とベース材１６
との接合状態を一様とみなすことが可能であり、１枚の
タイル１７’の接合強度について検査を行うことによ
り、他のタイル１７，１７…についての検査を省略する
ことができる。

【００３５】ワーク１５が位置決め装置２５、固定装置
２６により挟持、固定されると、位置決め装置２５と固
定装置２６との作動完了を知らせる信号がコントローラ
３０に向けて送信される。この信号を受信したコントロ
ーラ３０は所定圧力で油圧シリンダ装置２７を動作させ
るが、その所定圧力はワーク１５におけるタイル１７と
ベース材１６との接合強度の規格値に応じて設定されて
いる。

【００３６】油圧シリンダ装置２７の動作に伴い、その
ピストンロッド２７ａの先端に設けられた突き上げピン
２８は、ワーク押さえ板２６ｂに押圧されていないタイ
ル１７’の下面をベース材１６の開口部１６ａから所定
圧力で上方に押圧する。この押圧の結果、タイル１７’
がベース材１６から規定値以上剥離する場合、即ち、突
き上げピン２８の基準位置からの上方へのスライド量が
所定値以上になる場合には、突起部２８ａが接合不良検
出センサ３２を横切り接合不良検出センサ３２が不良検
出信号をコントローラ３０に向けて送出する。コントロ
ーラ３０は、その不良検出信号に基づき表示装置３３に
接合不良の旨を表示させるとともに、挟持部２５ａ，２
５ａ、ワーク押さえ板２６ｂ、突き上げピン２８をそれ
ぞれ通常状態における位置に戻す。また、コントローラ
３０は、不良検出信号を排出装置２１に転送する。

【００３７】不良検出信号が転送された排出装置２１
は、その不良が検出されたワーク１５を不良品として排
出ライン２２に排出する。一方、排出装置２１がこのよ
うな不良検出信号を受信しない場合には、ワーク１５は
搬送コンベア１９に送られて製品として出荷される。こ
のように、排出装置２１は検査基準を満たさないものの
みを不良品として排除するので、生産に無駄がなく、製
品の生産コストを良好なものとすることができ、出荷さ
れる製品は全て接合強度検査装置２０を経たものなの
で、タイル１７とベース材１６との接合強度が確実に保
証される。

【００３８】以上、この発明の実施の形態を図面により
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態で示し
たものに限られず、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計
変更等があってもこの発明に含まれる。

【００３９】例えば、上述した表面材はベース材に接着
されるが、嵌合、係止等の接合態様を採ってもよい。

【００４０】また、情報表示手段としての表示装置は接
合不良の旨を表示することとしたが、検出手段の検出結
果に基づく情報を含むならばどのようなものを表示して
もよく、例えば押圧手段による押圧状況や剥離量そのも
の等を表示することとしてもかまわない。

【００４１】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の請
求項１記載のものによれば、表面材の下面の露呈された
部分が押圧手段により所定の力で押圧され、この押圧に
よる表面材のベース材からの剥離が検出手段により検出
され、その検出手段の検出した剥離量に基づく情報が情
報表示手段により表示されることによって、表面材とベ
ース材との接合強度が検査される。

【００４２】すなわち、表面材をベース材から剥離させ
ようとする剥離力は、表面材を下面側から押圧して加え
られるだけなので、検査装置と表面材とを接着する必要
がなく検査を簡単に行うことができる。

【００４３】このため、検査装置を生産ラインに組み込
み検査の自動化を図ることができ、検査の省力化、迅速
化を図ることが可能となる。

【００４４】また、剥離力が表面材の下面側から加えら
れるだけなので、化粧面であるその上面が傷つくおそれ
は少なく、被検査対象としたものであっても製品として
出荷できる。このことと、上述のように検査が迅速に行
われ得ることとによって、抜き取り式の検査ではなく、
出荷する全製品につき検査を行う方式を採用することが
できる。

【００４５】したがって、出荷製品の品質が確実に保証
されるほか、検査基準を満たさないもののみを不良品と
して排除すればよいので、生産に無駄がなく、製品の生
産コストを良好なものにすることができる。

【００４６】また、請求項２記載のものによれば、表面
材に所定の力を加えた際に、スライド部の基準位置から
のスライド量により表面材のベース材からの剥離量を検
出することができるので、その表面材とベース材との間
の間隙を直接検出する場合に比べて、容易に接合強度の
検査を行うことができる。

【００４７】このため、検査装置の構造の複雑化を抑制
することができる。

【００４８】そして、請求項３記載のものによれば、ベ
ース材に表面材が複数敷設されている場合であっても、
各表面材とベース材との接合状態を一様とみなすことが
可能であれば、例えば１枚の表面材の接合強度について
検査を行うことにより、他の表面材についての検査を省
略することができる。

【００４９】したがって、検査の一層の省力化を図るこ
とが可能となる、という実用上有益な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るワークを分解して示
す斜視図である。

【図２】実施の形態に係る接合強度検査装置を組み込ん
だ自動生産ラインの検査ラインを模式的に示す平面図で
ある。

【図３】実施の形態に係る接合強度検査装置を示す側面
図である。

【図４】実施の形態に係る接合強度検査装置におけるワ
ーク及びタイルの押圧を説明する斜視図である。

【図５】従来の接着強度試験器を示し、（ａ）は部分断
面図であり、（ｂ）は平面図である。

【符号の説明】

１６ ベース材 １７ タイル（表面材） ２０ 接合強度検査装置 ２８ 突き上げピン（押圧手段） ３２ 接合不良検出センサ（検出手段） ３３ 表示手段（情報表示手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面材と、該表面材がその下面の少なくと
   も一部を露呈した状態で敷設されるベース材との接合の
   強度を検査する接合強度検査装置であって、 前記下面の露呈された部分に所定の力を加える押圧手段
   と、該押圧手段の押圧による前記表面材の前記ベース材
   からの剥離を検出する検出手段と、該検出手段の検出し
   た剥離量に基づいて情報を表示する情報表示手段とを有
   することを特徴とする接合強度検査装置。
2. 【請求項２】前記押圧手段はスライドにより前記下面の
   露呈された部分を前記ベース材からの剥離方向に押圧す
   るスライド部を有し、前記検出手段は前記スライド部の
   基準位置からのスライド量により前記剥離量を検出する
   ことを特徴とする請求項１記載の接合強度検査装置。
3. 【請求項３】前記ベース材には前記表面材が複数敷設さ
   れ、該複数の表面材のうち一部の表面材の下面が前記押
   圧手段により前記ベース材からの剥離方向に押圧され、
   該複数の表面材のうち他の表面材の上面を前記剥離方向
   と逆方向に押圧して固定する固定手段が設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の接合強度装置。