JPH11170714A - 熱転写記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 離型層の転写を防止して、適正にインクを転
写することができ、フルカラーによる適正な記録を行な
うこと。 【解決手段】 ベースフィルム１の上に離型層３を積層
するとともに、この離型層３の上にインク層４を積層
し、離型層３を、熱溶融性物質およびＵＶ硬化性樹脂か
ら構成するとともに、インク層４を、ＵＶ硬化性樹脂、
熱可塑性樹脂、熱溶融性物質および着色剤から構成し、
インク層４および離型層３にＵＶを照射して、インク層
４のＵＶ硬化性樹脂を重合させるとともに、離型層３の
ＵＶ硬化性樹脂とインク層４のＵＶ硬化性樹脂とを重合
させたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写記録媒体およ
びその製造方法に係り、特に、プリンタ等の出力用端末
機器における記録媒体である熱転写記録媒体およびその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、ワープロ、ファクシミリ、コンピ
ュータ等の情報処理装置の出力用端末機器として、各種
プリンタが用いられており、その記録方式として、熱転
写方式、電子写真方式、インクジェット方式、ワイヤド
ット方式等各種の方式が提案されている。

【０００３】これらの中で、その静寂性、低コスト性、
小型化適応能力、簡易操作性、高信頼性の各点から、サ
ーマルヘッドと称される発熱抵抗素子アレイを用いた熱
転写方式が従来より広く用いられており、近年ではその
用途が業務用から家庭用、さらにはホビー用へと拡大し
ている。

【０００４】このような熱転写方式のプリンタに使用さ
れインクリボンと称される熱転写記録媒体は、従来、ベ
ースフィルムの表面にワックスに着色剤を配合してなる
インク層を塗工して積層させた構造となっていた。

【０００５】しかし、このような熱転写記録媒体におい
ては、表面の平滑な用紙に対するインクの転写性は良好
なものであるが、普通紙等の表面の粗い用紙に対して記
録を行なうと、ボイドやにじみ等が発生してしまうとい
う問題があった。

【０００６】そのため、従来から、インクにエチレン酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹脂を配合す
ることが行なわれている。しかしながら、この熱可塑性
樹脂を配合してなるインクは、ベースフィルムに対する
密着性が極めて高く、そのままではベースフィルムから
インクが剥離しないという問題を有している。

【０００７】このような問題を解決するため、近年、図
３に示すように、熱転写記録媒体１を、ベースフィルム
２とインク層４との間に、ワックス等の熱溶融性物質か
らなる離型層３を設けて構成するようになってきた。

【０００８】このように構成された熱転写記録媒体１
は、図４に示すように、まず、ベースフィルム２の裏面
側からサーマルヘッド６を圧接させることにより記録用
紙５に密着される。そして、所望の記録に対応する部位
の発熱抵抗素子を発熱させることにより、この発熱した
発熱抵抗素子に対向した部位のインクが熱溶融あるいは
軟化して記録用紙５に転写されて、この転写されたイン
クにより所望の記録を行なうようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱転写記録媒体１においては、図５に示すよ
うに、記録用紙５にインクが転写される際に、インクの
凝集破壊により、インクの上に離型層３の一部が一緒に
転写されてしまっていた。

【００１０】このように離型層３の一部がインクととも
に転写されてしまった場合、単色による記録の場合には
問題はないが、フルカラーによる記録の場合には、この
転写した離型層３の一部が問題となる。

【００１１】すなわち、フルカラーによる記録を行なう
場合、通常、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のイン
クを重ね合わせることにより、すべての色を再現するよ
うにしているため、一度転写したインクの上に他の色の
インクを重ねて転写する必要がある。

【００１２】この場合に、インクの転写は、インクが軟
化したときにインクリボンを引き剥がすことにより行な
われるものであるが、図６に示すように、インクととも
に離型層３も転写されていると、次の色のインクを転写
する際に、サーマルヘッドの発熱抵抗素子の発熱により
離型層３も溶融されてしまうため、離型層３が転写され
た部分には次の色のインクが定着できなくなってしま
い、その結果、フルカラーによる適正な記録を行なうこ
とができないという問題を有している。

【００１３】このような問題を解決するために、離型層
３に熱可塑性樹脂を混入する手段や、離型層３の厚みを
薄くする手段等が考えられるが、前者においては、ベー
スフィルム２、離型層３およびインク層４の密着が強く
なってしまうため、インクの転写性が悪くなってしまう
という問題を有している。また、後者においては、イン
クの転写時に溶融した離型層３が、ヘッドの押圧力によ
りインク層４とベースフィルム２との間で寄ってしま
い、インク層４とベースフィルム２とが直接密着してし
まうため、インクの転写性が悪くなってしまうという問
題を有している。

【００１４】本発明は前記した点に鑑みてなされたもの
であり、離型層の転写を防止して、適正にインクを転写
することができ、フルカラーによる適正な記録を行なう
ことのできる熱転写記録媒体およびその製造方法を提供
することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係る熱転写記録媒体は、ベース
フィルムの上に離型層を積層するとともに、この離型層
の上にインク層を積層してなる熱転写記録媒体であっ
て、前記離型層を、熱溶融性物質およびＵＶ硬化性樹脂
から構成するとともに、前記インク層を、ＵＶ硬化性樹
脂、熱可塑性樹脂、熱溶融性物質および着色剤から構成
し、前記インク層および離型層にＵＶを照射して、イン
ク層のＵＶ硬化性樹脂を重合させるとともに、離型層の
ＵＶ硬化性樹脂とインク層のＵＶ硬化性樹脂とを重合さ
せたことを特徴とするものである。

【００１６】この請求項１の発明によれば、インク層お
よび離型層にＵＶを照射してインク層を硬化させること
により、インク層のＵＶ硬化性樹脂が重合されるととも
に、離型層のＵＶ硬化性樹脂とインク層のＵＶ硬化性樹
脂とが重合され、これにより、親和性の悪いインク層と
離型層との間で、アンカー効果が生じ、離型層に対して
インク層を適正に積層保持することができる。また、離
型層とインク層との親和性が悪いため、離型層からのイ
ンク層の剥離が容易に行なわれることとなり、インクを
転写する際に離型層がインクとともに転写される量を制
限することができ、次の色のインクを転写する際に、適
正にインクを定着させることができるものである。

【００１７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
において、前記離型層のＵＶ硬化性樹脂の量をＵＶ照射
による硬化で連続膜になり得ない量としたことを特徴と
するものである。

【００１８】この請求項２の発明によれば、離型層のＵ
Ｖ硬化性樹脂をＵＶ照射による硬化後に成膜しない量と
しているので、離型層のＵＶ硬化性樹脂とインク層のＵ
Ｖ硬化性樹脂との間で、適正にアンカー効果を生じさせ
ることができ、離型層に対してインク層を適正に積層保
持することができるものである。

【００１９】請求項３に記載の発明に係る熱転写記録媒
体の製造方法は、ベースフィルムの上に離型層を積層す
るとともに、この離型層の上にインク層を積層するよう
にした熱転写記録媒体の製造方法であって、熱溶融性物
質およびＵＶ硬化性樹脂からなる離型層を前記ベースフ
ィルムの上に塗工して乾燥させた後、この離型層の上
に、ＵＶ硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、熱溶融性物質およ
び着色剤からなるインク層を塗工し、前記インク層およ
び離型層にＵＶを照射して、インク層のＵＶ硬化性樹脂
を重合させるとともに、離型層のＵＶ硬化性樹脂とイン
ク層のＵＶ硬化性樹脂とを重合させるようにしたことを
特徴とするものである。

【００２０】この請求項３の発明によれば、インク層お
よび離型層にＵＶを照射してインク層を硬化させること
により、インク層のＵＶ硬化性樹脂が重合されるととも
に、離型層のＵＶ硬化性樹脂とインク層のＵＶ硬化性樹
脂とが重合され、これにより、親和性の悪いインク層と
離型層との間で、アンカー効果が生じ、離型層に対して
インク層を適正に積層保持することができる。また、離
型層とインク層との親和性が悪いため、離型層からのイ
ンク層の剥離が容易に行なわれることとなり、インクを
転写する際に離型層がインクとともに転写される量を制
限することができ、次の色のインクを転写する際に、適
正にインクを定着させることができるものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
および図２を参照して説明する。

【００２２】図１は本発明に係る熱転写記録媒体の実施
の一形態を示したもので、熱転写記録媒体１は、ベース
フィルム２の上に離型層３を積層するとともに、この離
型層３の上に熱転写用記録材料からなるインク層４を積
層することにより構成されている。

【００２３】本実施形態においてベースフィルム２の材
料としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴＰ）、ポリフェニレンサルファイト
（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポ
リイミド、アラミド等の通常用いられる材料が挙げられ
る。

【００２４】また、前記ベースフィルム２の上に積層さ
れる離型層３は、ワックス等の熱溶融性物質と、ＵＶ硬
化性樹脂とから構成されている。この場合に、ＵＶ硬化
性樹脂は、熱溶融性物質に対して、重量比で５〜５０％
となることが好ましい。ＵＶ硬化性樹脂が５％以下では
効果がなく、５０％以上では成膜してしまい転写不良が
生じることとなってしまうためである。

【００２５】このような離型層３の材料としては、分子
中に１つ以上のエチレン性不飽和二重結合を持つアクリ
ル酸エステルと、このアクリル酸エステルと相溶性があ
る樹脂と、アクリル酸エステルに分散性があるワックス
と光重合開始剤とから構成される。

【００２６】分子中に１つ以上のエチレン性不飽和二重
結合を持つアクリル酸エステルとして、単官能の代表的
なものとしては、ラウリルアクリレートのようなアルキ
ルモノアクリレート、メトキシジエチレングリコールア
クリレートのようなアルコキシアルキレングリコールモ
ノアクリレート、４−ターシャリブチルシクロヘキシル
アクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、イソ
ボルニルアクリレート、アクリロイルモルホリンのよう
な脂環型モノアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェ
ノキシプロピルアクリレート、ｐ−クミルフェノールＥ
Ｏ変性アクリレートのような芳香族モノアクリレートが
挙げられ、多官能の代表的なものとしては、エチレング
リコールジアクリレート、トリエチレングリコールジア
クリレートのようなアルキレングリコールジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ペンタエ
リスリトールジアクリレートモノステアレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、グリセリンＰＯ付
加トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアク
リレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
の他、多官能のエポキシアクリレート、ウレタンアクリ
レート、オリゴエステルアクリレート等が挙げられ、こ
れらを単独または混合して使用する。

【００２７】また、樹脂としては、ポリビニルブチラー
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹
脂、ポリアクリル酸エステル、ポリメタアクリル酸エス
テル等のアクリル系樹脂、エチルセルロース、ニトロセ
ルロース、セルロースアセテートブチレート等のセルロ
ース系樹脂等が挙げられ、これらを単独または混合して
使用する。

【００２８】ワックスとしては、パラフィン、酸化パラ
フィン、酸化マイクロクリスタリンワックス、モンタン
ワックス、蜜蝋、白蝋、ライスワックス、キャンデリラ
ワックス、アルコール系ワックス、カルナウバワック
ス、植物硬化油、脂肪酸アマイド等が挙げられ、これら
を単独または混合して使用する。

【００２９】光重合開始剤としては、ベンゾフェノンお
よびその誘導体、チオキサントンおよびその誘導体、ｐ
−ジメチルアミノ安息香酸のエステル、アシルフォスフ
ィンオキサイド、チバガイギー社製イルガキュアやダロ
キュア、フラッテリランベルッティ社製エザキュア等が
拳げられ、これらを単独または混合して使用する。

【００３０】また、これらの離型層３の構成材料を溶解
するための溶剤としては、トルエンとＭＥＫ、あるい
は、トルエンと酢酸エチルの混合比９０：１０〜１０：
９０の溶剤がよく、必要に応じてＩＰＡ、エタノール等
を添加することができる。

【００３１】その他、必要に応じて、体質顔料や重合禁
止剤、微粉末のポリエチレンワックス等の助剤を添加す
ることができる。

【００３２】そして、これらの離型層３の形成材料と溶
剤とをボールミルまたはアトライター等で分散して塗工
可能な分散溶液を作製する。

【００３３】このようにして得られた分散溶液を、ベー
スフィルム２に塗工して後、８０℃〜１００℃で乾燥さ
せることにより、離型層３が形成される。前記分散溶液
をベースフィルム２に塗工する方法としては、グラビア
印刷、フレキソ印刷の他、ナイフコーター、バーコータ
ー等の既存の塗工方法を適宜使用することができる。

【００３４】また、本実施形態においては、前記インク
層４は、ＵＶ硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、熱溶融性物質
および着色剤を混合してなるＵＶ硬化型インクにより構
成されている。

【００３５】そして、離型層３の上にインクを塗工す
る。この離型層３の上にインクを塗工する方法として
は、平版印刷、凸版印刷、グラビア印刷、フレキソ印
刷、スクリーン印刷の他、ナイフコーター、バーコータ
ー等の既存の塗工方法を適宜使用することができる。

【００３６】続いて、本実施形態においては、インク層
４が塗工されたベースフィルム２に対してＵＶを照射す
ることにより、インク層４を硬化させる。このインク層
４の硬化は、高圧水銀ランプやメタルハライドランプお
よび中低圧水銀ランプ等によりＵＶを照射することによ
り行なわれる。

【００３７】そして、このようにＵＶを照射してインク
層４を硬化させることにより、インク層４のＵＶ硬化性
樹脂が重合されるとともに、離型層３のＵＶ硬化性樹脂
とインク層４のＵＶ硬化性樹脂とが重合され、これによ
り、親和性の悪いインク層４と離型層３との間で、アン
カー効果が生じ、離型層３に対してインク層４を適正に
積層保持することができるものである。

【００３８】このように構成された熱転写記録媒体１
は、親和性の悪い離型層３とインク層４とを用いた場合
でも、離型層３とインク層４とを適正に積層保持するこ
とができるので、記録の際に、インク層４が剥離してし
まうことがない。さらに、離型層３とインク層４との親
和性が悪いため、離型層３からのインク層４の剥離が容
易に行なわれることとなり、インクを転写する際に離型
層３がインクとともに転写される量を制限することがで
きる。すなわち、図２に示すように、記録用紙５に対し
て、インク層４のインクを転写する際に、離型層３とイ
ンク層４との親和性が悪く、離型層３からインク層４が
容易に剥離することになるので、離型層３がインクとと
もに転写される量を制限することができ、その結果、次
の色のインクを転写する際に、適正にインクを定着させ
ることができるものである。

【００３９】したがって、本実施形態においては、親和
性の悪い離型層３とインク層４とを用いた場合でも、離
型層３とインク層４とを適正に積層保持することができ
るので、記録の際に、インク層４が剥離してしまうこと
がなく、その結果、インクの切れがよく、潰れの少ない
品質の高い画像を得ることができる。また、親和性の悪
い離型層３とインク層４とにより、離型層３からのイン
ク層４の剥離を容易に行なうことができ、インクを転写
する際に離型層３がインクとともに転写される量を制限
することができるようにしているので、複数のインクを
重ねてフルカラーによる記録を行なう場合でも、一度転
写したインクの上に他の色のインクを重ねて転写するこ
とができ、フルカラーによる適正な記録を行なうことが
できる。

【００４０】なお、記録用紙に転写したインクは必要に
応じて、ＵＶ照射して皮膜強度をさらに強くすることも
できる。

【００４１】

【実施例】次に、本発明の具体的な実施例についてさら
に説明する。

【００４２】ＶＡＧＨ（ＵＣＣ社製塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体）（１５重量部）、大豆硬化油（７重量
部）、ｐ−クミルフェノールＥＯ変性アクリレート（２
重量部）、アロニックスＭ１２００（東亜合成化学工業
社製ウレタンアクリレート）（３重量部）、イルガキュ
ア１８４（２重量部）、トルエン（３５重量部）、ＭＥ
Ｋ（３５重量部）をロールミルで分散して溶液を作製し
た。

【００４３】この溶剤溶液を、バーコーターで大きさ５
６ｍｍ×２００ｍｍで厚み４．５μｍの２枚のポリエス
テルフィルムに、ウェット状態で厚さが約２μｍになる
ようにそれぞれ塗工し、ドライヤーで熱風乾燥して離型
層を作製した。

【００４４】一方、ＵＶ硬化型のインクを作製する。

【００４５】まず、アロニックスＭ１１０（東亜合成化
学工業社製ｐ−クミルフェノールＥＯ変性アクリレー
ト）（７０重量部）にハリエスターＤＳ９０Ｓ（ハリマ
化成社ロジンエステル、軟化点９３．１℃）（３０重量
部）、２−ターシャリブチルハイドロキノン（０．０５
重量部）を加え、加熱溶解してビヒクルを作製した。

【００４６】また、アロニックスＭ１１０（７０重量
部）にキャンデリラワックス（１８重量部）とカーディ
ス３２０（東洋ペトロライト社製酸化マイクロクリスタ
リンワックス、融点９１℃）（１２重量部）を加えて加
熱溶解し、攪拌しながら冷却して均一な分散状態のワッ
クスコンパウンドを作製した。

【００４７】続いて、ビヒクル（３８重量部）、ワック
スコンパウンド（３０重量部）、フタロシアニンブルー
（ＣＩピグメントブルー１５：４）（６重量部）、メガ
ファック１７７（大日本インキ化学工業社製フッソ化合
物）（１重量部）、ルシリンＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製アシ
ルフォスフィンオキサイド）（２重量部）、イルガキュ
ア１８００（チバガイギー社製光重合開始剤）（４重量
部）、イルガキュア９０７（３重量部）、ジエチルチオ
キサントン（１重量部）、ラロマーＴＢＣＨ（ＢＡＳＦ
社製４−ターシャリブチルシクロヘキシルアクリレー
ト）（８重量部）、アクリロイルモルホリン（５重量
部）、セリダスト（ヘキスト社製ポリエチレンワック
ス）（２重量部）を３本ロールミルで練肉分散してシア
ンインクを作製した。

【００４８】また、ビヒクル（３６重量部）、ワックス
コンパウンド（３０重量部）、ブリリアントカーミン６
Ｂ（ＣＩピグメントレッド５７：１）（６重量部）、サ
イリシア４４０（富士シリシア化学社製合成シリカ）
（２重量部）、メガファック１７７（１重量部）、ルシ
リンＴＰＯ（２重量部）、イルガキュア１８００（４重
量部）、イルガキュア９０７（３重量部）、ジエチルチ
オキサントン（１重量部）、ラロマーＴＢＣＨ（８重量
部）、アクリロイルモルホリン（５重量部）、セリダス
ト（２重量部）を３本ロールミルで練肉分散してレッド
インクを作製した。

【００４９】インキの粘度はＥ型回転粘度計で２５℃、
２０回転の条件でシアンインキが１６００ｍＰａ・ｓ、
レッドインキが２１００ｍＰａ・ｓであった。

【００５０】前記離型層の上に、前記のように作製され
たＵＶ硬化型感熱転写インキのシアンとレッドを、バー
コーターでインキ厚みが２μｍになるようにそれぞれ塗
工し、出力８０Ｗ／ｃｍのメタルハライドランプの下を
８０ｍ／分のスピードで硬化させた。

【００５１】インキを硬化させた２枚のポリエステルフ
ィルムをシアン、レッドの順に熱転写できるようにプリ
ンター（アルプス電気社製スマイルプロフィール）のリ
ボンに繋いだ。シアンインキを硬化させたポリエステル
フィルムから名刺用普通紙上にシアンを熱転写させ、鮮
明なシアンの画像を得た。

【００５２】次いで、レッドインキを硬化させたポリエ
ステルフィルムからシアンの画像のある名刺用普通紙の
上に同じ画像で転写させ、シアンとレッドが重なってで
きた鮮明な紫の画像を得た。

【００５３】なお、本発明は前記各実施形態のものに限
定されるものではなく、必要に応じて種々変更すること
が可能である。

【００５４】

【発明の効果】以上述べたように請求項１に記載の発明
に係る熱転写記録媒体は、親和性の悪い離型層とインク
層とを用いた場合でも、離型層とインク層とを適正に積
層保持することができるので、記録の際に、インク層が
剥離してしまうことがなく、その結果、インクの切れが
よく、潰れの少ない品質の高い画像を得ることができ
る。また、親和性の悪い離型層とインク層とにより、離
型層からのインク層の剥離を容易に行なうことができ、
インクを転写する際に離型層がインクとともに転写され
る量を制限することができるようにしているので、複数
のインクを重ねてフルカラーによる記録を行なう場合で
も、一度転写したインクの上に他の色のインクを重ねて
転写することができ、フルカラーによる適正な記録を行
なうことができる。

【００５５】また、請求項２に記載の発明は、離型層の
ＵＶ硬化性樹脂をＵＶ照射による硬化後に成膜しない量
としたので、離型層のＵＶ硬化性樹脂とインク層のＵＶ
硬化性樹脂との間で、適正にアンカー効果を生じさせる
ことができ、離型層に対してインク層を適正に積層保持
することができる。

【００５６】請求項３に記載の発明に係る熱転写記録媒
体の製造方法は、親和性の悪い離型層とインク層とを用
いた場合でも、離型層とインク層とを適正に積層保持す
ることができるので、記録の際に、インク層が剥離して
しまうことがなく、その結果、インクの切れがよく、潰
れの少ない品質の高い画像を得ることができる。また、
親和性の悪い離型層とインク層とにより、離型層からの
インク層の剥離を容易に行なうことができ、インクを転
写する際に離型層がインクとともに転写される量を制限
することができるようにしているので、複数のインクを
重ねてフルカラーによる記録を行なう場合でも、一度転
写したインクの上に他の色のインクを重ねて転写するこ
とができ、フルカラーによる適正な記録を行なうことが
できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る熱転写記録媒体の実施の一形態
を示す断面図

【図２】 本発明に係る熱転写記録媒体によるインクの
転写状態を示す説明図

【図３】 従来の熱転写記録媒体を示す断面図

【図４】 従来の熱転写記録媒体による記録状態を示す
説明図

【図５】 従来の熱転写記録媒体による一次インクの転
写状態を示す説明図

【図６】 従来の熱転写記録媒体による二次インクの転
写状態を示す説明図

【符号の説明】

１ 熱転写記録媒体 ２ ベースフィルム ３ 離型層 ４ インク層 ５ 記録用紙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースフィルムの上に離型層を積層する
   とともに、この離型層の上にインク層を積層してなる熱
   転写記録媒体であって、前記離型層を、熱溶融性物質お
   よびＵＶ硬化性樹脂から構成するとともに、前記インク
   層を、ＵＶ硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、熱溶融性物質お
   よび着色剤から構成し、前記インク層および離型層にＵ
   Ｖを照射して、インク層のＵＶ硬化性樹脂を重合させる
   とともに、離型層のＵＶ硬化性樹脂とインク層のＵＶ硬
   化性樹脂とを重合させたことを特徴とする熱転写記録媒
   体。
2. 【請求項２】 前記離型層のＵＶ硬化性樹脂の量をＵＶ
   照射による硬化で連続膜になり得ない量としたことを特
   徴とする請求項１に記載の熱転写記録媒体。
3. 【請求項３】 ベースフィルムの上に離型層を積層する
   とともに、この離型層の上にインク層を積層するように
   した熱転写記録媒体の製造方法であって、熱溶融性物質
   およびＵＶ硬化性樹脂からなる離型層を前記ベースフィ
   ルムの上に塗工して乾燥させた後、この離型層の上に、
   ＵＶ硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、熱溶融性物質および着
   色剤からなるインク層を塗工し、前記インク層および離
   型層にＵＶを照射して、インク層のＵＶ硬化性樹脂を重
   合させるとともに、離型層のＵＶ硬化性樹脂とインク層
   のＵＶ硬化性樹脂とを重合させるようにしたことを特徴
   とする熱転写記録媒体の製造方法。