JPH11165474A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 離型層の転写を防止して、適正にインクを転
写することができ、フルカラーによる適正な記録を行な
うこと。 【解決手段】ベースフィルム２の上に離型層３を積層す
るとともに、この離型層３の上にインク層４を積層し、
前記離型層３を、熱可塑性を有さない樹脂を３次元の網
目状に形成し、この３次元の網目中に熱溶融性物質を含
浸させることにより構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写記録媒体に係
り、特に、プリンタ等の出力用端末機器における記録媒
体である熱転写記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、ワープロ、ファクシミリ、コンピ
ュータ等の情報処理装置の出力用端末機器として、各種
プリンタが用いられており、その記録方式として、熱転
写方式、電子写真方式、インクジェット方式、ワイヤド
ット方式等各種の方式が提案されている。

【０００３】これらの中で、その静寂性、低コスト性、
小型化適応能力、簡易操作性、高信頼性の各点から、サ
ーマルヘッドと称される発熱抵抗素子アレイを用いた熱
転写方式が従来より広く用いられており、近年ではその
用途が業務用から家庭用、さらにはホビー用へと拡大し
ている。

【０００４】このような熱転写方式のプリンタに使用さ
れインクリボンと称される熱転写記録媒体は、従来、ベ
ースフィルムの表面にワックスに着色剤を配合してなる
インク層を塗工して積層させた構造となっていた。

【０００５】しかし、このような熱転写記録媒体におい
ては、表面の平滑な用紙に対するインクの転写性は良好
なものであるが、普通紙等の表面の粗い用紙に対して記
録を行なうと、ボイドやにじみ等が発生してしまうとい
う問題があった。

【０００６】そのため、従来から、インクにエチレン酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹脂を配合す
ることが行なわれている。しかしながら、この熱可塑性
樹脂を配合してなるインクは、ベースフィルムに対する
密着性が極めて高く、そのままではベースフィルムから
インクが剥離しないという問題を有している。

【０００７】このような問題を解決するため、近年、図
３に示すように、熱転写記録媒体１を、ベースフィルム
２とインク層４との間に、ワックス等の熱溶融性物質か
らなる離型層３を設けて構成するようになってきた。

【０００８】このように構成された熱転写記録媒体１
は、図４に示すように、まず、ベースフィルム２の裏面
側からサーマルヘッド６を圧接させることにより記録用
紙５に密着される。そして、所望の記録に対応する部位
の発熱抵抗素子を発熱させることにより、この発熱した
発熱抵抗素子に対向した部位のインクが熱溶融あるいは
軟化して記録用紙５に転写されて、この転写されたイン
クにより所望の記録を行なうようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱転写記録媒体１においては、図５に示すよ
うに、記録用紙５にインクが転写される際に、インクの
凝集破壊により、インクの上に離型層３の一部が一緒に
転写されてしまっていた。

【００１０】このように離型層３の一部がインクととも
に転写されてしまった場合、単色による記録の場合には
問題はないが、フルカラーによる記録の場合には、この
転写した離型層３の一部が問題となる。

【００１１】すなわち、フルカラーによる記録を行なう
場合、通常、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のイン
クを重ね合わせることにより、すべての色を再現するよ
うにしているため、一度転写したインクの上に他の色の
インクを重ねて転写する必要がある。

【００１２】この場合に、インクの転写は、インクが軟
化したときにインクリボンを引き剥がすことにより行な
われるものであるが、図６に示すように、インクととも
に離型層３も転写されていると、次の色のインクを転写
する際に、サーマルヘッドの発熱抵抗素子の発熱により
離型層３も溶融されてしまうため、離型層３が転写され
た部分には次の色のインクが定着できなくなってしま
い、その結果、フルカラーによる適正な記録を行なうこ
とができないという問題を有している。

【００１３】このような問題を解決するために、離型層
３に熱可塑性樹脂を混入する手段や、離型層３の厚みを
薄くする手段等が考えられるが、前者においては、ベー
スフィルム２、離型層３およびインク層４の密着が強く
なってしまうため、インクの転写性が悪くなってしまう
という問題を有している。また、後者においては、イン
クの転写時に溶融した離型層３が、ヘッドの押圧力によ
りインク層４とベースフィルム２との間で寄ってしま
い、インク層４とベースフィルム２とが直接密着してし
まうため、インクの転写性が悪くなってしまうという問
題を有している。

【００１４】本発明は前記した点に鑑みてなされたもの
であり、離型層の転写を防止して、適正にインクを転写
することができ、フルカラーによる適正な記録を行なう
ことのできる熱転写記録媒体を提供することを目的とす
るものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係る熱転写記録媒体は、ベース
フィルムの上に離型層を積層するとともに、この離型層
の上にインク層を積層してなる熱転写記録媒体であっ
て、前記離型層を、熱可塑性を有さない樹脂を３次元の
網目状に形成し、この３次元の網目中に熱溶融性物質を
含浸させることにより構成したことを特徴とするもので
ある。

【００１６】この請求項１の発明によれば、離型層を、
熱可塑性を有さない樹脂を３次元の網目状に形成し、こ
の３次元の網目中に熱溶融性物質を含浸させることによ
り構成するようにしているので、インクを転写する際
に、離型層がインクとともに転写される量を制限するこ
とができ、その結果、複数のインクを重ねてフルカラー
による記録を行なう場合でも、一度転写したインクの上
に他の色のインクを重ねて転写することができ、フルカ
ラーによる適正な記録を行なうことができるものであ
る。

【００１７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
において、前記熱可塑性を有さない樹脂をＵＶ硬化樹脂
としたことを特徴とするものである。

【００１８】この請求項２の発明によれば、熱可塑性を
有さない樹脂をＵＶ硬化樹脂としているので、ＵＶを照
射してＵＶ硬化樹脂を硬化させすることにより、３次元
の網目状に形成されたＵＶ硬化樹脂の網目中に熱溶融性
物質を含浸させた離型層を容易に形成することができる
ものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
および図２を参照して説明する。

【００２０】図１は本発明に係る熱転写記録媒体の実施
の一形態を示したもので、熱転写記録媒体１は、ベース
フィルム２の上に離型層３を積層するとともに、この離
型層３の上に熱転写用記録材料からなるインク層４を積
層することにより構成されている。

【００２１】本実施形態においてベースフィルム２の材
料としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴＰ）、ポリフェニレンサルファイト
（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の
通常用いられる材料が挙げられる。

【００２２】また、前記ベースフィルム２の上に積層さ
れる離型層３は、熱可塑性を有さない樹脂としてのＵＶ
硬化性樹脂を３次元の網目状に形成し、この３次元の網
目中にワックス等の熱溶融性物質を含浸させることによ
り構成されている。

【００２３】このような構成の離型層３を形成する方法
としては、例えば、ＵＶ硬化性樹脂およびワックスを溶
剤に溶解してベースフィルム２に塗工乾燥後、ＵＶを照
射して硬化させて離型層３を形成する方法、水溶性のＵ
Ｖ硬化性樹脂を含有するワックスエマルジョンをベース
フィルム２に塗工乾燥後、ＵＶを照射して硬化させて離
型層３を形成する方法、ＵＶ硬化性樹脂を熱溶融したワ
ックスに溶融し、ホットメルトによりベースフィルム２
に塗工して凝固した後、ＵＶを照射して硬化させて離型
層３を形成する方法がある。

【００２４】次に、このような各離型層３の形成方法に
用いられる離型層３の材料について具体的に説明する。

【００２５】まず、ＵＶ硬化性樹脂およびワックスを溶
剤に溶解してベースフィルム２に塗工乾燥後、ＵＶを照
射して硬化させて離型層３を形成する方法に用いられる
離型層３の材料としては、分子中に１つ以上のエチレン
性不飽和二重結合を持つアクリル酸エステル（Ａ）と、
アクリル酸エステル（Ａ）と相溶性があり、軟化点が５
０〜１３０℃の樹脂（Ｂ）と、アクリル酸エステル
（Ａ）に分散性があり、融点が５０〜１１０℃のワック
ス（Ｃ）と光重合開始剤（Ｄ）から構成される。

【００２６】分子中に１つ以上のエチレン性不飽和二重
結合を持つアクリル酸エステル（Ａ）として、単官能の
代表的なものとしては、ラウリルアクリレートのような
アルキルモノアクリレート、メトキシジエチレングリコ
ールアクリレートのようなアルコキシアルキレングリコ
ールモノアクリレート、４−ターシャリブチルシクロヘ
キシルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレー
ト、イソボルニルアクリレート、アクリロイルモルホリ
ンのような脂環型モノアクリレート、ｐ−クミルフェノ
ールＥＯ変性アクリレートのような芳香族モノアクリレ
ートが挙げられ、多官能の代表的なものとしては、エチ
レングリコールジアクリレート、トリエチレングリコー
ルジアクリレートのようなアルキレングリコールジアク
リレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ペ
ンタエリスリトールジアクリレートモノステアレート、
トリメチロールプロパントリアクリレート、グリセリン
ＰＯ付加トリアクリレート、ペンタエリスリトールテト
ラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリ
レートの他、多官能のエポキシアクリレート、ウレタン
アクリレート、オリゴエステルアクリレート等が挙げら
れ、これらを単独または混合して使用する。

【００２７】軟化点が５０〜１３０℃の樹脂（Ｂ）とし
ては、ポリスチレン樹脂、変性キシレン樹脂、ケトン樹
脂、ジアリル（イソ）フタレート樹脂、ロジンエステ
ル、変性ロジンエステル、ロジン変性マレイン酸樹脂、
塩ビ−酢ビ共重合体、エチレン−酢ビ共重合体、ポリビ
ニルブチラール樹脂等が挙げられる。

【００２８】融点が５０〜１１０℃のワックス（Ｃ）と
しては、パラフィン、酸化パラフィン、酸化マイクロク
リスタリンワックス、モンタンワックス、蜜鑞、白ロ
ウ、ライスワックス、キャンデリラワックス、カルナウ
バワックス、植物硬化油、脂肪酸アマイド等が挙げら
れ、単独または混合して使用する。

【００２９】光重合開始剤（Ｄ）としては、ベンゾフェ
ノンおよびその誘導体、チオキサントンおよびその誘導
体、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸のエステル、アシルフ
ォスフィンオキサイド、チバガイギー社製イルガキュア
やダロキュア、フラッテリランベルッティ社製エザキュ
ア等が拳げられ、これらを単独または混合して使用す
る。

【００３０】ＵＶ硬化性樹脂におけるこれらの成分の割
合は、アクリル酸エステル（Ａ）が３５〜７０重量％、
樹脂（Ｂ）が１〜２０重量％、ワックス（Ｃ）が２〜１
５重量％、光重合開始剤（Ｄ）が５〜１５重量％とする
のが望ましい。

【００３１】樹脂（Ｂ）の割合が小さいとフィルムに対
する接着効果がなく、割合が大きいと使用する樹脂によ
って差があるが、ＵＶ硬化性樹脂の硬化を阻害したり、
塗膜を脆くする等塗膜物性が悪くなる。ワックス（Ｃ）
の割合が小さいと加熱転写時の粘度降下での滲み出しが
悪く、転写効果が悪くなる。また、割合が大きいとＵＶ
硬化性樹脂の流動性が悪くなる。光重合開始剤（Ｄ）の
割合が小さいと硬化しにくくなり、大きいと硬化に寄与
していない光重合開始剤が表面べたつきの原因となる。

【００３２】ＵＶ硬化性樹脂は、より塗工し易くするた
め適量の溶剤でカットして使用することができ、溶剤と
してはトルエン−ＭＥＫ混合溶剤、トルエン−酢酸エチ
ル混合溶剤がよく、必要に応じてＩＰＡ、エタノール等
でカットしても塗工することができる。

【００３３】そして、このように構成された離型層３の
材料をベースフィルム２に塗工して乾燥し、その後、紫
外線を照射して離型層３の材料のＵＶ硬化性樹脂を硬化
させることにより、このＵＶ硬化性樹脂が三次元の網目
状に形成され、このＵＶ硬化性樹脂の網目中にワックス
が混在する構造の離型層３を形成するようになってい
る。

【００３４】次に、水溶性のＵＶ硬化性樹脂を含有する
ワックスエマルジョンをベースフィルム２に塗工乾燥
後、ＵＶを照射して硬化させて離型層３を形成する方法
に用いられる離型層３の材料としては、水溶性のＵＶ硬
化性樹脂をワックスエマルジョン（Ｏ／Ｗ型）と混合す
ることにより構成される。

【００３５】水溶性のＵＶ硬化性樹脂は、水溶性のアク
リル酸エステルに光重合開始剤を添加して作製する。水
溶性のアクリル酸エステルとしては、Ｎ−メチルアクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレー
ト、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、ダイアセトンアクリ
ルアミド、アクリロイルモルホリン、２−ヒドロキエチ
ルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアク
リレート、メトキシポリエチレングリコール＃４００ア
クリレート、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリ
レート、ポリエチレングリコール＃６００ジアクリレー
ト等が挙げられ、単独または混合して使用する。

【００３６】光重合開始剤としては、イルガキュア１８
４、イルガキュア２９５９、ダロキュア１１７３等が挙
げられ、アルコールが添加できれば溶解性が増大する。
光重合開始剤は水溶性のアクリル酸エステルに対して２
〜１５重量％使用する。

【００３７】ワックスエマルジョンに使用するワックス
としては、融点が５０〜１１０℃の酸化ポリエチレンワ
ックス、酸化パラフィン、マイクロクリスタリンワック
ス、ライスワックス、キャンデリラワックス、カルナウ
バワックス等が挙げられ、これらを単独または混合して
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル等の界面活性剤で水に分
散させてエマルジョンにする。ワックスエマルジョンと
水溶性のＵＶ硬化性樹脂を混合する割合はワックスエマ
ルジョン１に対して水溶性のＵＶ硬化性樹脂を１〜５の
範囲にし、塗工後の蒸発乾燥を速くするために、メタノ
ール、エタノール、イソプロパノール等を添加すること
ができる。

【００３８】そして、同様に、このように構成された離
型層３の材料をベースフィルム２に塗工して乾燥した
後、紫外線を照射して離型層３の材料のＵＶ硬化性樹脂
を硬化させることにより、このＵＶ硬化性樹脂が三次元
の網目状に形成され、このＵＶ硬化性樹脂の網目中にワ
ックスが混在する構造の離型層３を形成するようになっ
ている。

【００３９】次に、ＵＶ硬化性樹脂を熱溶融したワック
スに溶融し、ホットメルトによりベースフィルム２に塗
工して凝固した後、ＵＶを照射して硬化させて離型層３
を形成する方法に用いられる離型層３の材料について、
ホットメルトに使用するワックスとしては、融点が５０
〜１１０℃のパラフィン、酸化パラフィン、酸化マイク
ロクリスタリンワックス、モンタンワックス、蜜鑞、白
ロウ、ライスワックス、キャンデリラワックス、カルナ
ウバワックス、植物硬化油、脂肪酸アマイド等が挙げら
れ、単独または混合して使用する。

【００４０】また、前記ワックスに熱溶融させるＵＶ硬
化性樹脂は、分子中に１つ以上のエチレン性不飽和二重
結合を持つアクリル酸エステルと光重合開始剤とから構
成される。

【００４１】分子中に１つ以上のエチレン性不飽和二重
結合を持つアクリル酸エステル（Ａ）として、単官能の
代表的なものとしては、ラウリルアクリレートのような
アルキルモノアクリレート、メトキシジエチレングリコ
ールアクリレートのようなアルコキシアルキレングリコ
ールモノアクリレート、４−ターシャリブチルシクロヘ
キシルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレー
ト、イソボルニルアクリレート、アクリロイルモルホリ
ンのような脂環型モノアクリレート、ｐ−クミルフェノ
ールＥＯ変性アクリレートのような芳香族モノアクリレ
ートが挙げられ、多官能の代表的なものとしてはエチレ
ングリコールジアクリレート、トリエチレングリコール
ジアクリレートのようなアルキレングリコールジアクリ
レート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ペン
タエリスリトールジアクリレートモノステアレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレート、グリセリンＰ
Ｏ付加トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレ
ートの他、多官能のエポキシアクリレート、ウレタンア
クリレート、オリゴエステルアクリレート等が挙げら
れ、これらを単独または混合して使用する。

【００４２】光重合開始剤としては、ベンゾフェノンお
よびその誘導体、チオキサントンおよびその誘導体、ｐ
−ジメチルアミノ安息香酸のエステル、アシルフォスフ
ィンオキサイド、チバガイギー社製イルガキュアやダロ
キュア、フラッテリランベルッティ社製エザキュア等が
拳げられ、これらを単独または混合して使用する。

【００４３】また、剥離層に柔軟性を与えるため、必要
に応じてアクリル酸エステルと相溶性があり、軟化点が
５０〜１３０℃での樹脂を添加することができる。

【００４４】ワックスに熱溶融させるＵＶ硬化性樹脂の
割合は、ワックスを１とした場合に体積比で１以上であ
る。ＵＶ硬化性樹脂の割合が１以下になると、ＵＶ硬化
性樹脂が連続層にならず、ＵＶ硬化性が低下して好まし
くない。また、ＵＶ硬化性樹脂中のアクリル酸エステル
と光重合開始剤の割合は、それぞれ８５〜９９重量％、
１〜１５重量％が望ましい。

【００４５】そして、同様に、このように構成された離
型層３の材料をベースフィルム２に塗工して乾燥した
後、紫外線を照射して離型層３の材料のＵＶ硬化性樹脂
を硬化させることにより、このＵＶ硬化性樹脂が三次元
の網目状に形成され、このＵＶ硬化性樹脂の網目中にワ
ックスが混在する構造の離型層３を形成するようになっ
ている。

【００４６】また、前記インク層４は、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンエチルアクリレート
共重合体（ＥＥＡ）、ポリステレン（ＰＳ）、スチレン
−アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂
に、ワックス、カーボンを配合した一般的なインキある
いは、ＵＶ硬化型インクにより構成されている。

【００４７】このように構成された熱転写記録媒体１
は、離型層３が、ＵＶ硬化性樹脂が３次元の網目状に形
成され、この３次元の網目中にワックス等の熱溶融性物
質が含浸するように構成されているので、インク層４と
離型層３の熱溶融性物質との接触面積を低減させること
ができる。すなわち、図２に示すように、記録用紙５に
対して、インク層４のインクを転写する際に、インク層
４と離型層３の熱溶融性物質との接触面積が少ないの
で、離型層３がインクとともに転写される量を制限する
ことができ、その結果、次の色のインクを転写する際
に、適正にインクを定着させることができるものであ
る。

【００４８】したがって、本実施形態においては、３次
元の網目状に形成されたＵＶ硬化性樹脂の網目中にワッ
クス等の熱溶融性物質が含浸するように離型層３を形成
することにより、インクを転写する際における離型層３
がインクとともに転写される量を制限することができる
ようにしているので、複数のインクを重ねてフルカラー
による記録を行なう場合でも、一度転写したインクの上
に他の色のインクを重ねて転写することができ、フルカ
ラーによる適正な記録を行なうことができる。

【００４９】

【実施例】次に、本発明の具体的な実施例についてさら
に説明する。

【００５０】（実施例１）アロニックスＭ１１０（東亜
合成化学工業社製ｐ−クミルフェノールＥＯ変性アクリ
レート）（５０重量部）、アロニックスＭ６１００（東
亜合成化学工業社製オリゴエステルアクリレート）（１
０重量部）、ＡＣＭＯ（興人社製アクリロイルモルホリ
ン）（６重量部）、ハリエスターＤＳ９０Ｓ（ハリマ化
成社ロジンエステル、軟化点９３．１℃）（１５重量
部）、カーディス３２０（東洋ペトロライト社製酸化マ
イクロクリスタリンワックス、融点９１℃）（６重量
部）、キャンデリラワックス（融点６８〜７２℃）（３
重量部）、２−ターシャリブチルハイドロキノン（０．
０５重量部）を加熱溶解してビヒクルを作製し、室温で
イルガキュア１８００（チバガイギー社製光重合開始
剤）（８重量部）、ジエチルチオキサントン（２重量
部）を加えて三本ロールミルで練肉してＵＶ硬化性樹脂
を作製した。ＵＶ硬化性樹脂にトルエン／ＭＥＫ（５０
／５０）の混合溶剤を５：１の割合で希釈して、バーコ
ーターで大きさ５６ｍｍ×２００ｍｍで厚み４．５μｍ
の２枚のポリエステルフィルムにそれぞれ塗工し、ドラ
イヤーで乾燥後、出力８０Ｗ／ｃｍのメタルハライドラ
ンプの下を５０ｍ／分のスピードで硬化して離型層を作
製した。

【００５１】一方、ＵＶ硬化型のインクを作製する。

【００５２】まず、アロニックスＭ１１０（東亜合成化
学工業社製ｐ−クミルフェノールＥＯ変性アクリレー
ト）（７０重量部）にハリエスターＤＳ９０Ｓ（ハリマ
化成社ロジンエステル、軟化点９３．１℃）（３０重量
部）、２−ターシャリブチルハイドロキノン（０．０５
重量部）を加え、加熱溶解してビヒクルを作製した。

【００５３】また、アロニックスＭ１１０（７０重量
部）にキャンデリラワックス（１８重量部）とカーディ
ス３２０（東洋ペトロライト社製酸化マイクロクリスタ
リンワックス、融点９１℃）（１２重量部）を加えて加
熱溶解し、攪拌しながら冷却して均一な分散状態のワッ
クスコンパウンドを作製した。

【００５４】続いて、ビヒクル（３８重量部）、ワック
スコンパウンド（３０重量部）、フタロシアニンブルー
（ＣＩピグメントブルー１５：４）（６重量部）、メガ
ファック１７７（大日本インキ化学工業社製フッソ化合
物）（１重量部）、ルシリンＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製アシ
ルフォスフィンオキサイド）（２重量部）、イルガキュ
ア１８００（チバガイギー社製光重合開始剤）（４重量
部）、イルガキュア９０７（３重量部）、ジエチルチオ
キサントン（１重量部）、ラロマーＴＢＣＨ（ＢＡＳＦ
社製４−ターシャリブチルシクロヘキシルアクリレー
ト）（８重量部）、アクリロイルモルホリン（５重量
部）、セリダスト（ヘキスト社製ポリエチレンワック
ス）（２重量部）を３本ロールミルで練肉分散してシア
ンインクを作製した。

【００５５】また、ビヒクル（３６重量部）、ワックス
コンパウンド（３２重量部）、ブリリアントカーミン６
Ｂ（ＣＩピグメントレッド５７：１）（６重量部）、サ
イリシア４４０（富士シリシア化学社製合成シリカ）
（２重量部）、メガファック１７７（１重量部）、ルシ
リンＴＰＯ（２重量部）、イルガキュア１８００（４重
量部）、イルガキュア９０７（３重量部）、ジエチルチ
オキサントン（１重量部）、ラロマーＴＢＣＨ（８重量
部）、アクリロイルモルホリン（５重量部）、セリダス
ト（２重量部）を３本ロールミルで練肉分散してレッド
インクを作製した。

【００５６】インキの粘度はＥ型回転粘度計で２５℃、
２０回転の条件でシアンインキが１６００ｍＰａ・ｓ、
レッドインキが２１００ｍＰａ・ｓであった。

【００５７】ＵＶ硬化離型層の上にバーコーターでイン
キ厚みが２μｍになるように、前記のように作製された
ＵＶ硬化型感熱転写インキのシアンとレッドを１枚毎に
塗工し、それぞれ出力８０Ｗ／ｃｍのメタルハライドラ
ンプの下を８０ｍ／分のスピードで硬化させた。

【００５８】インキを硬化させた２枚のポリエステルフ
ィルムをシアン、レッドの順に熱転写できるようにプリ
ンター（アルプス電気社製スマイルプロフィール）のリ
ボンに繋いだ。シアンインキを硬化させたポリエステル
フィルムから名刺用普通紙上にシアンを熱転写させ、鮮
明なシアンの画像を得た。

【００５９】次いで、レッドインキを硬化させたポリエ
ステルフィルムからシアンの画像のある名刺用普通紙の
上に同じ画像で転写させ、シアンとレッドが重なってで
きた鮮明な紫の画像を得た。

【００６０】（実施例２）微粉末にしたカルナウバワッ
クス（３６重量部）とポリオキシエチレン（９）ラウリ
ルエーテル（４重量部）を水（６０重量部）にホモミキ
サーで分散させ、ワックスエマルジョンを作製した。ワ
ックスエマルジョン（５０重量部）にアクリロイルモル
ホリン（２０重量部）、ポリエチレングリコール＃４０
０ジアクリレート（６０重量部）、イルガキュア２９５
９（５重量部）、イソプロパノール（１５重量部）から
なる混合物（５０重量部）を添加し、ホモミキサーで分
散してＵＶ硬化性樹脂を含有するワックスエマルジョン
を作製した。このエマルジョンを厚み４．５μｍの２枚
のポリエステルフィルムにバーコーターで厚みが２μｍ
になるように、前記実施例１と同様に作製されたＵＶ硬
化型感熱転写インキのシアンとレッドを１枚毎に塗工
し、それぞれ出力８０Ｗ／ｃｍのメタルハライドランプ
の下を８０ｍ／分のスピードで硬化させた。

【００６１】インキを硬化させた２枚のポリエステルフ
ィルムをシアン、レッドの順に熱転写できるようにプリ
ンタ（アルプス電気社製スマイルプロフィール）のリボ
ンに繋いだ。シアンインキを硬化させたポリエステルフ
ィルムから名刺用普通紙上にシアンを熱転写させ、鮮明
なシアンの画像を得た。次いで、レッドインキを硬化さ
せたポリエステルフィルムからシアンの画像のある名刺
用普通紙の上に同じ画像で転写させ、シアンとレッドが
重なってできた鮮明な紫の画像を得た。

【００６２】（実施例３）アロニックスＭ１１０（７０
重量部）とアロニックスＭ２３３（東亜合成化学工業社
製ペンタエリスリトールジアクリレートモノステアレー
ト）（１０重量部）とビスコートＧＰＴ（大阪有機化学
工業社製グリセリンＰＯ付加トリアクリレート）（１０
重量部）とルシリンＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製アシルフォス
フィンオキサイド）（４重量部）とイルガキュア９０７
（４重量部）とジエチルチオキサントン（２重量部）と
２−ターシャリブチルハイドロキノン（０．０５重量
部）を加熱溶解してＵＶ硬化性樹脂を作製する。キャン
デリラワックス（４０重量部）を８０℃で溶融状態に
し、加熱攪拌しながら、ＵＶ硬化性樹脂（６０重量部）
を加え、均一な溶液を作製した。加熱状態の溶液をバー
コーターにて厚み４．５μｍのポリエステルフィルムに
２μｍの厚みになるようにホットメルト塗工した後、室
温まで冷却し、出力８０Ｗ／ｃｍのメタルハライドラン
プの下を５０ｍ／分のスピードで硬化して離型層を作製
した。

【００６３】ホットメルト塗工にて作製した離型層を有
する２枚のポリエステルフィルムの上に、バーコーター
で厚みが２μｍになるように、前記実施例１と同様に作
製されたＵＶ硬化型感熱転写インキのシアンとレッドを
１枚毎に塗工し、それぞれ出力８０Ｗ／ｃｍのメタルハ
ライドランプの下を８０ｍ／分のスピードで硬化させ
た。

【００６４】インキを硬化させた２枚のポリエステルフ
ィルムをシアン、レッドの順に熱転写できるようにプリ
ンタ（アルプス電気社製スマイルプロフィール）のリボ
ンに繋いだ。シアンインキを硬化させたポリエステルフ
ィルムから名刺用普通紙上にシアンを熱転写させ、鮮明
なシアンの画像を得た。次いで、レッドインキを硬化さ
せたポリエステルフィルムからシアンの画像のある名刺
用普通紙の上に同じ画像で転写させ、シアンとレッドが
重なってできた鮮明な紫の画像を得た。

【００６５】なお、本発明は前記各実施形態のものに限
定されるものではなく、必要に応じて種々変更すること
が可能である。

【００６６】

【発明の効果】以上述べたように請求項１に記載の発明
に係る熱転写記録媒体は、離型層を熱可塑性を有さない
樹脂を３次元の網目状に形成し、この３次元の網目中に
熱溶融性物質を含浸させて構成するようにしたので、イ
ンクを転写する際に、離型層がインクとともに転写され
る量を制限することができ、その結果、複数のインクを
重ねてフルカラーによる記録を行なう場合でも、一度転
写したインクの上に他の色のインクを重ねて転写するこ
とができ、フルカラーによる適正な記録を行なうことが
できるものである。

【００６７】また、請求項２に記載の発明は、熱可塑性
を有さない樹脂をＵＶ硬化樹脂としたので、ＵＶを照射
してＵＶ硬化樹脂を硬化させすることにより、３次元の
網目状に形成されたＵＶ硬化樹脂の網目中に熱溶融性物
質を含浸させた離型層を容易に形成することができる等
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る熱転写記録媒体の実施の一形態
を示す断面図

【図２】 本発明に係る熱転写記録媒体によるインクの
転写状態を示す説明図

【図３】 従来の熱転写記録媒体を示す断面図

【図４】 従来の熱転写記録媒体による記録状態を示す
説明図

【図５】 従来の熱転写記録媒体による一次インクの転
写状態を示す説明図

【図６】 従来の熱転写記録媒体による二次インクの転
写状態を示す説明図

【符号の説明】

１ 熱転写記録媒体 ２ ベースフィルム ３ 離型層 ４ インク層 ５ 記録用紙

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースフィルムの上に離型層を積層する
   とともに、この離型層の上にインク層を積層してなる熱
   転写記録媒体であって、前記離型層を、熱可塑性を有さ
   ない樹脂を３次元の網目状に形成し、この３次元の網目
   中に熱溶融性物質を含浸させることにより構成したこと
   を特徴とする熱転写記録媒体。
2. 【請求項２】 前記熱可塑性を有さない樹脂をＵＶ硬化
   樹脂としたことを特徴とする請求項１に記載の熱転写記
   録媒体。