JPH11170430A - ガスバリアー性フィルム - Google Patents
ガスバリアー性フィルムInfo
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- JPH11170430A JPH11170430A JP36397297A JP36397297A JPH11170430A JP H11170430 A JPH11170430 A JP H11170430A JP 36397297 A JP36397297 A JP 36397297A JP 36397297 A JP36397297 A JP 36397297A JP H11170430 A JPH11170430 A JP H11170430A
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- gas barrier
- oxide layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】酸素および水蒸気に対するバリアー性に優れ、
かつ耐水密着性に優れたバリアー性フィルムを提供する
こと。 【解決手段】プラスチックフィルムの少なくとも片面に
金属酸化物層を設け、次に２液タイプの熱硬化型のポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂およびアクリル樹脂から
選ばれた樹脂／ガスバリアー性樹脂をこの順序で金属
酸化物層に含浸してなるガスバリアー性フィルム。
かつ耐水密着性に優れたバリアー性フィルムを提供する
こと。 【解決手段】プラスチックフィルムの少なくとも片面に
金属酸化物層を設け、次に２液タイプの熱硬化型のポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂およびアクリル樹脂から
選ばれた樹脂／ガスバリアー性樹脂をこの順序で金属
酸化物層に含浸してなるガスバリアー性フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスバリアー性フィ
ルムに関し、特に水分介在時にプラスチックフィルムと
金属酸化物層間での剥離を防止したことを特徴とするガ
スバリアー性性に優れたフィルムに関する。
ルムに関し、特に水分介在時にプラスチックフィルムと
金属酸化物層間での剥離を防止したことを特徴とするガ
スバリアー性性に優れたフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスバリアーフィルムとして、プラスチ
ックフィルム上にアルミ等の金属蒸着や酸化アルミニウ
ムもしくは酸化ケイ素等の金属酸化物を真空系内で蒸着
したものが知られている。しかしアルミ箔、アルミ缶、
ビン詰とは異なり、ガスバリアー性を薄膜の蒸着層に依
存する蒸着フィルムにはバリアー性に限界がある。更な
るガスバリアー性改善の手段として、蒸着層上にポリビ
ニルアルコール等のバリアー性コーティング剤を塗工す
る方法が知られている。しかし、ポリビニルアルコール
等の水溶性塗料を蒸着層上に塗工した場合の問題点とし
て、耐水密着性に劣るという問題があった。
ックフィルム上にアルミ等の金属蒸着や酸化アルミニウ
ムもしくは酸化ケイ素等の金属酸化物を真空系内で蒸着
したものが知られている。しかしアルミ箔、アルミ缶、
ビン詰とは異なり、ガスバリアー性を薄膜の蒸着層に依
存する蒸着フィルムにはバリアー性に限界がある。更な
るガスバリアー性改善の手段として、蒸着層上にポリビ
ニルアルコール等のバリアー性コーティング剤を塗工す
る方法が知られている。しかし、ポリビニルアルコール
等の水溶性塗料を蒸着層上に塗工した場合の問題点とし
て、耐水密着性に劣るという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、酸素および水蒸気に対するバリアー性に優れ、かつ
耐水密着性に優れたバリアー性フィルムを提供すること
にある。
は、酸素および水蒸気に対するバリアー性に優れ、かつ
耐水密着性に優れたバリアー性フィルムを提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意検討の
結果、本発明は下記の発明によって工業的に有利に達成
された。
結果、本発明は下記の発明によって工業的に有利に達成
された。
【０００５】［１］プラスチックフィルムの少なくとも
片面に金属酸化物層を設け、次に２液タイプの熱硬化
型のポリエステル樹脂、ウレタン樹脂およびアクリル樹
脂から選ばれた樹脂／ガスバリアー性樹脂をこの順序
で金属酸化物層に含浸してなるガスバリアー性フィル
ム。
片面に金属酸化物層を設け、次に２液タイプの熱硬化
型のポリエステル樹脂、ウレタン樹脂およびアクリル樹
脂から選ばれた樹脂／ガスバリアー性樹脂をこの順序
で金属酸化物層に含浸してなるガスバリアー性フィル
ム。
【０００６】［２］金属酸化物層が酸化アルミニウムで
あることを特徴とする上記［１］記載のガスバリアー性
フィルム。
あることを特徴とする上記［１］記載のガスバリアー性
フィルム。
【０００７】［３］樹脂の含浸量が、金属酸化物層の
厚みを１とした場合、プラスチックフィルムに直接樹脂
を塗工した場合固形分厚みとして０．０１〜０．３に
なるような量であることを特徴とする上記［１］または
［２］に記載のガスバリアー性フィルム。
厚みを１とした場合、プラスチックフィルムに直接樹脂
を塗工した場合固形分厚みとして０．０１〜０．３に
なるような量であることを特徴とする上記［１］または
［２］に記載のガスバリアー性フィルム。
【０００８】［４］ガスバリアー性樹脂が水溶性また
は水分散性であることを特徴とする上記［１］〜［３］
のいずれかに記載のガスバリアー性フィルム。
は水分散性であることを特徴とする上記［１］〜［３］
のいずれかに記載のガスバリアー性フィルム。
【０００９】［５］ガスバリアー性樹脂がエチレン・
ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポ
リ塩化ビニリデンもしくはナイロンであることを特徴と
する上記［１］〜［４］の４いずれかに記載のガスバリ
アー性フィルム。
ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポ
リ塩化ビニリデンもしくはナイロンであることを特徴と
する上記［１］〜［４］の４いずれかに記載のガスバリ
アー性フィルム。
【００１０】［６］ガスバリアー性樹脂がエチレン
・ビニルアルコール共重合体であり、エチレン含有量が
３２モル％以上であることを特徴とする上記［５］記載
のガスバリアー性フィルム。
・ビニルアルコール共重合体であり、エチレン含有量が
３２モル％以上であることを特徴とする上記［５］記載
のガスバリアー性フィルム。
【００１１】［７］ガスバリアー性樹脂がポリビニル
アルコールであり、鹸化度が８７〜８９モル％でありか
つ重合度が１７００〜２４００であることを特徴とする
上記［５］記載のガスバリアー性フィルム。
アルコールであり、鹸化度が８７〜８９モル％でありか
つ重合度が１７００〜２４００であることを特徴とする
上記［５］記載のガスバリアー性フィルム。
【００１２】［８］ガスバリアー性樹脂がポリ塩化ビ
ニリデンであり、耐ブロッキング度が１００℃以上でで
あることを特徴とする上記［５］記載のガスバリアー性
フィルム。
ニリデンであり、耐ブロッキング度が１００℃以上でで
あることを特徴とする上記［５］記載のガスバリアー性
フィルム。
【００１３】本発明の最大の特徴は、２液タイプの熱
硬化型のポリエステル樹脂、ウレタン樹脂およびアクリ
ル樹脂から選ばれた樹脂／ガスバリアー性樹脂をこの
順序で金属酸化物層に含浸させるという従来にない新規
な手段により酸素および水蒸気に対するバリアー性にす
ぐれ、かつ耐水密着性に優れたバリアー性フィルムを提
供し得たことである。
硬化型のポリエステル樹脂、ウレタン樹脂およびアクリ
ル樹脂から選ばれた樹脂／ガスバリアー性樹脂をこの
順序で金属酸化物層に含浸させるという従来にない新規
な手段により酸素および水蒸気に対するバリアー性にす
ぐれ、かつ耐水密着性に優れたバリアー性フィルムを提
供し得たことである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明において、プラスチックフ
ィルムは特に制限されないが、代表的な例としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリブチレン２．６ナフタレート、などのポリエス
テル。ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン。６ナイロン、１２ナイロンなどのポリアミド、芳
香族ポリアミド、ポリイミドなどや、これらの重合体と
他の有機物との共重合体などからなるフィルムやシート
が挙げられる。前記重合体、共重合体には各種添加剤、
例えば帯電防止剤、滑剤、酸化防止剤などが添加されて
いても問題ない。これらのフィルムの厚みに特に限定は
ないが、蒸着加工等の機械加工適性を考慮した場合６〜
１００μｍ程度が望ましい。
ィルムは特に制限されないが、代表的な例としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリブチレン２．６ナフタレート、などのポリエス
テル。ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン。６ナイロン、１２ナイロンなどのポリアミド、芳
香族ポリアミド、ポリイミドなどや、これらの重合体と
他の有機物との共重合体などからなるフィルムやシート
が挙げられる。前記重合体、共重合体には各種添加剤、
例えば帯電防止剤、滑剤、酸化防止剤などが添加されて
いても問題ない。これらのフィルムの厚みに特に限定は
ないが、蒸着加工等の機械加工適性を考慮した場合６〜
１００μｍ程度が望ましい。
【００１５】金属酸化物層としては、アルミニウム、ケ
イ素、錫、亜鉛、銅などの酸化物が挙げられるが、ガス
バリアー性を考慮した場合、酸化アルミニウムまたはケ
イ素酸化物が望ましい。金属酸化物層の形成は、真空蒸
着法により行なうのが好ましい。真空蒸着法としては、
加熱蒸発法、スパッタリング、イオンプレーティング法
等の公知の手法がいずれも可能である。真空蒸着法は、
工業的には連続巻取式が通常採用されるが、枚葉式でも
良いことは勿論である。本発明において、金属酸化物層
である蒸着層の厚みは、必要特性において任意に設定可
能であるが、食品包装材料として使用する場合は、１０
〜２００ｎｍの範囲に設定することが酸素および水蒸気
に対するバリアー性等の一般的必要特性や生産性を考慮
して望ましい。
イ素、錫、亜鉛、銅などの酸化物が挙げられるが、ガス
バリアー性を考慮した場合、酸化アルミニウムまたはケ
イ素酸化物が望ましい。金属酸化物層の形成は、真空蒸
着法により行なうのが好ましい。真空蒸着法としては、
加熱蒸発法、スパッタリング、イオンプレーティング法
等の公知の手法がいずれも可能である。真空蒸着法は、
工業的には連続巻取式が通常採用されるが、枚葉式でも
良いことは勿論である。本発明において、金属酸化物層
である蒸着層の厚みは、必要特性において任意に設定可
能であるが、食品包装材料として使用する場合は、１０
〜２００ｎｍの範囲に設定することが酸素および水蒸気
に対するバリアー性等の一般的必要特性や生産性を考慮
して望ましい。
【００１６】含浸させる樹脂としては、アクリル樹
脂，ポリエステル樹脂、またはウレタン樹脂である必要
がある。かかる樹脂として、耐熱性を考慮して熱硬化タ
イプの使用が望ましい。含浸させる樹脂の含浸量は、
金属酸化物層の厚みを１とした場合、フィルムとした場
合０．０１〜０．３の厚みの範囲になるような量である
必要があり、より好ましくは０．０５〜０．２の厚みの
範囲になるような量の範囲である。この値が０．０１未
満ではバリアー性樹脂の塗工・含浸後の耐水密着性が得
られず、また０．３以上の場合はバリアー性樹脂の塗工
・含浸によるバリアー性向上効果が小さい。すなわちバ
リアー性樹脂の塗工・含浸により理論値以上の酸素およ
び水蒸気に対するバリアー性（以下バリアー性という）
を有するためには、金属酸化物層にバリアー性樹脂が浸
透することが不可欠である。したがって、コート層によ
って金属酸化物層の微細な隙間を完全に埋めた場合、理
論値以上のバリアー性が得られないのである。
脂，ポリエステル樹脂、またはウレタン樹脂である必要
がある。かかる樹脂として、耐熱性を考慮して熱硬化タ
イプの使用が望ましい。含浸させる樹脂の含浸量は、
金属酸化物層の厚みを１とした場合、フィルムとした場
合０．０１〜０．３の厚みの範囲になるような量である
必要があり、より好ましくは０．０５〜０．２の厚みの
範囲になるような量の範囲である。この値が０．０１未
満ではバリアー性樹脂の塗工・含浸後の耐水密着性が得
られず、また０．３以上の場合はバリアー性樹脂の塗工
・含浸によるバリアー性向上効果が小さい。すなわちバ
リアー性樹脂の塗工・含浸により理論値以上の酸素およ
び水蒸気に対するバリアー性（以下バリアー性という）
を有するためには、金属酸化物層にバリアー性樹脂が浸
透することが不可欠である。したがって、コート層によ
って金属酸化物層の微細な隙間を完全に埋めた場合、理
論値以上のバリアー性が得られないのである。
【００１７】本発明において、ガスバリアー性樹脂と
は厚み１０μｍの膜にした場合、酸素透過率（単位ｃｃ
／ｍ2・ｄａｙ）および水蒸気（単位ｃｃ／ｍ2・ｄａ
ｙ）の少なくとも一方が１０以下である樹脂をいう。
は厚み１０μｍの膜にした場合、酸素透過率（単位ｃｃ
／ｍ2・ｄａｙ）および水蒸気（単位ｃｃ／ｍ2・ｄａ
ｙ）の少なくとも一方が１０以下である樹脂をいう。
【００１８】かかるガスバリアー性樹脂は、通常水溶
性または水分散型の樹脂から選択するが、好適なものと
してはポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコ
ール共重合体、塩化ビニリデン、ナイロン等が挙げられ
る。ポリビニルアルコールはガスバリアー性および粘度
等を考慮して、鹸化度８７〜８９モル％かつ重合度１７
００〜２４００の範囲にあることが望ましい。エチレン
・ビニルアルコール共重合体は耐水性を考慮してエチレ
ン含有率３２モル％以上が望ましい。ポリ塩化ビニリデ
ンは蒸着膜に対する酸の影響および耐熱性・加工適性を
考慮して、ＰＨ４以上かつ耐ブロッキング度１００℃以
上であることが望ましい。
性または水分散型の樹脂から選択するが、好適なものと
してはポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコ
ール共重合体、塩化ビニリデン、ナイロン等が挙げられ
る。ポリビニルアルコールはガスバリアー性および粘度
等を考慮して、鹸化度８７〜８９モル％かつ重合度１７
００〜２４００の範囲にあることが望ましい。エチレン
・ビニルアルコール共重合体は耐水性を考慮してエチレ
ン含有率３２モル％以上が望ましい。ポリ塩化ビニリデ
ンは蒸着膜に対する酸の影響および耐熱性・加工適性を
考慮して、ＰＨ４以上かつ耐ブロッキング度１００℃以
上であることが望ましい。
【００１９】
【実施例】次に、実施例及び比較例によって本発明をさ
らに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定
されるものではない。
らに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定
されるものではない。
【００２０】尚、実施例における各特性値の測定は次の
測定機器を用いて行った。 （１）酸素透過率 ＭＯＣＯＮ社製 ＯＸ−ＴＲＡＭ ＳＭ （２）水蒸気透過率 〃 ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ ＴＷＩＮ （３）コーティング厚み（乾燥後） 日立（株）製透過型電子顕微鏡 Ｈ−６００型 （４）ドライラミネート強度 ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製引張り試験機 Ｔ型剥離、引張速度５０ｍｍ／分 （ウエットラミネート強度は同測定条件において、 剥離界面に綿棒を用いて水を付着） ［実施例１］〜［実施例３］および［比較例１］〜［比
較例５］ 東レ（株）製厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムＦ６５タイプ幅１０００ｍｍ、長さ４０００
ｍのロール状フィルムを巻取式真空蒸着装置に装着し
た。純度９９．９％アルミニウムを高周波誘導加熱電源
に接続した蒸発器に充填し、真空容器を１×１０-4Ｔｏ
ｒｒに排気後、冷媒を通し−２０℃に冷却した。ついで
高周波誘導加熱電源により、蒸発器を加熱しアルミニウ
ムを蒸発させながらフィルムを１００ｍ／分の速度で走
行させた。ついでガス流量制御装置により、巻取式真空
蒸着装置内のガス吹き出し口から純度９９．９％の酸素
ガスを導入しながらフィルム上に酸化アルミ膜を全光線
透過率８７％、厚み５０ｎｍの条件で設けた。
測定機器を用いて行った。 （１）酸素透過率 ＭＯＣＯＮ社製 ＯＸ−ＴＲＡＭ ＳＭ （２）水蒸気透過率 〃 ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ ＴＷＩＮ （３）コーティング厚み（乾燥後） 日立（株）製透過型電子顕微鏡 Ｈ−６００型 （４）ドライラミネート強度 ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製引張り試験機 Ｔ型剥離、引張速度５０ｍｍ／分 （ウエットラミネート強度は同測定条件において、 剥離界面に綿棒を用いて水を付着） ［実施例１］〜［実施例３］および［比較例１］〜［比
較例５］ 東レ（株）製厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムＦ６５タイプ幅１０００ｍｍ、長さ４０００
ｍのロール状フィルムを巻取式真空蒸着装置に装着し
た。純度９９．９％アルミニウムを高周波誘導加熱電源
に接続した蒸発器に充填し、真空容器を１×１０-4Ｔｏ
ｒｒに排気後、冷媒を通し−２０℃に冷却した。ついで
高周波誘導加熱電源により、蒸発器を加熱しアルミニウ
ムを蒸発させながらフィルムを１００ｍ／分の速度で走
行させた。ついでガス流量制御装置により、巻取式真空
蒸着装置内のガス吹き出し口から純度９９．９％の酸素
ガスを導入しながらフィルム上に酸化アルミ膜を全光線
透過率８７％、厚み５０ｎｍの条件で設けた。
【００２１】次に東洋モートン社製アンカーコート剤Ａ
Ｄ５０３、同硬化剤ＣＡＴ１０を２０：１の配合比で調
合し、酢酸エチルで希釈したものをグラビアコーターで
固形分厚み２．５ｎｍの量で塗工した（樹脂）。次に
バリアー性樹脂として、旭化成工業（株）社製サラン
ラテックスＬ５２９をグラビアコーターを用いて、固形
分厚みが０．５μｍになるような量塗工した。（バリア
ー性樹脂）しかる後に東レ合成（株）社製６０μｍ無
延伸ポリプロピレンフィルムＺＫ９３と大日精化社製接
着剤Ｅ２７０、同硬化剤Ｃ２６を用いて２μｍの塗工厚
でドライラミネートしたものを実施例１（以下同構成と
いう）。同構成において、樹脂の塗工量を固形分厚み
が１０ｎｍ、１５ｎｍになるようにしたのを実施例２、
３とした。同構成において、樹脂の塗工量を固形分厚
みが５０ｎｍになるようにしたのを比較例１とした。同
構成のガスバリアー性樹脂を樹脂上ではなく、非蒸
着面のポリエチレンテレフタレートフィルム側に設けた
ものを比較例２とした。同構成から樹脂を省いたもの
を比較例３とした。同構成から樹脂およびガスバリア
ー性樹脂を省いたものを比較例４とした。実施例２に
おいて、樹脂を酸化アルミナ層上ではなく、ポリエチ
レンテレフタレートフィルム上（酸化アルミの下層）に
設けたものを比較例５とし、各評価結果を表１に示し
た。
Ｄ５０３、同硬化剤ＣＡＴ１０を２０：１の配合比で調
合し、酢酸エチルで希釈したものをグラビアコーターで
固形分厚み２．５ｎｍの量で塗工した（樹脂）。次に
バリアー性樹脂として、旭化成工業（株）社製サラン
ラテックスＬ５２９をグラビアコーターを用いて、固形
分厚みが０．５μｍになるような量塗工した。（バリア
ー性樹脂）しかる後に東レ合成（株）社製６０μｍ無
延伸ポリプロピレンフィルムＺＫ９３と大日精化社製接
着剤Ｅ２７０、同硬化剤Ｃ２６を用いて２μｍの塗工厚
でドライラミネートしたものを実施例１（以下同構成と
いう）。同構成において、樹脂の塗工量を固形分厚み
が１０ｎｍ、１５ｎｍになるようにしたのを実施例２、
３とした。同構成において、樹脂の塗工量を固形分厚
みが５０ｎｍになるようにしたのを比較例１とした。同
構成のガスバリアー性樹脂を樹脂上ではなく、非蒸
着面のポリエチレンテレフタレートフィルム側に設けた
ものを比較例２とした。同構成から樹脂を省いたもの
を比較例３とした。同構成から樹脂およびガスバリア
ー性樹脂を省いたものを比較例４とした。実施例２に
おいて、樹脂を酸化アルミナ層上ではなく、ポリエチ
レンテレフタレートフィルム上（酸化アルミの下層）に
設けたものを比較例５とし、各評価結果を表１に示し
た。
【００２２】
【表１】 尚、樹脂の固形分厚みとは、金属酸化物層を設けない
プラスチックフィルム基材上に塗工した場合の固形分の
厚みを意味する。
プラスチックフィルム基材上に塗工した場合の固形分の
厚みを意味する。
【００２３】表１において、比較例１は樹脂の固形分
厚みが大きく結果、サランラテックス（ガスバリアー性
樹脂）塗工による含浸が行なわれなくなり、酸素およ
び水蒸気バリアー効果が損なわれる。これは、樹脂に
より、酸化アルミ層の微細な隙間を完全に埋めているた
め、サランラテックスを塗工しても酸化アルミ層の微細
な隙間にはいりこめず、理論値以上の酸素および水蒸気
バリアー効果が得られないためである。
厚みが大きく結果、サランラテックス（ガスバリアー性
樹脂）塗工による含浸が行なわれなくなり、酸素およ
び水蒸気バリアー効果が損なわれる。これは、樹脂に
より、酸化アルミ層の微細な隙間を完全に埋めているた
め、サランラテックスを塗工しても酸化アルミ層の微細
な隙間にはいりこめず、理論値以上の酸素および水蒸気
バリアー効果が得られないためである。
【００２４】実施例１と比較例２の比較から酸化アルミ
層上にサランラテックス（ガスバリアー性樹脂）を塗
工しない場合、理論値以上の酸素および水蒸気バリア効
果が得られない事がわかる。
層上にサランラテックス（ガスバリアー性樹脂）を塗
工しない場合、理論値以上の酸素および水蒸気バリア効
果が得られない事がわかる。
【００２５】比較例３より、樹脂を省いた場合、ＷＥ
Ｔ条件下でのラミネート強度が得られないことが判る。
これは、サランラテックスが酸化アルミ層の隙間を埋め
るだけではなく、ポリエチレンテレフタレートフィルム
側に透過するため、ＷＥＴ条件下では酸化アルミ層とポ
リエチレンテレフタレートフィルム間の密着力が著しく
低下するためである。尚、剥離界面解析は理学（株）社
製蛍光Ｘ線分析装置ＲＩＸ−１０００にて行った。
Ｔ条件下でのラミネート強度が得られないことが判る。
これは、サランラテックスが酸化アルミ層の隙間を埋め
るだけではなく、ポリエチレンテレフタレートフィルム
側に透過するため、ＷＥＴ条件下では酸化アルミ層とポ
リエチレンテレフタレートフィルム間の密着力が著しく
低下するためである。尚、剥離界面解析は理学（株）社
製蛍光Ｘ線分析装置ＲＩＸ−１０００にて行った。
【００２６】実施例１と比較例５の比較により、樹脂
は酸化アルミ層上に塗工なければ、ＷＥＴ条件化でのラ
ミネート強度が得られず、ポリエチレンテレフタレート
フィルムに直接樹脂を塗工しても、同効果は得られな
いことが判る。
は酸化アルミ層上に塗工なければ、ＷＥＴ条件化でのラ
ミネート強度が得られず、ポリエチレンテレフタレート
フィルムに直接樹脂を塗工しても、同効果は得られな
いことが判る。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、金属酸化
物層を有するプラスチックフィルムの金属酸化物層に
樹脂及びバリアー性樹脂を順次含浸させることによ
り、酸素および水蒸気に対するバリアー性に優れ、かつ
耐水密着性に優れたバリアー性フィルムが提供された。
物層を有するプラスチックフィルムの金属酸化物層に
樹脂及びバリアー性樹脂を順次含浸させることによ
り、酸素および水蒸気に対するバリアー性に優れ、かつ
耐水密着性に優れたバリアー性フィルムが提供された。
Claims (8)
- 【請求項１】プラスチックフィルムの少なくとも片面に
金属酸化物層を設け、次に２液タイプの熱硬化型のポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂およびアクリル樹脂から
選ばれた樹脂／ガスバリアー性樹脂をこの順序で金属
酸化物層に含浸してなるガスバリアー性フィルム。 - 【請求項２】金属酸化物層が酸化アルミニウムからなる
ことを特徴とする請求項１記載のガスバリアー性フィル
ム。 - 【請求項３】樹脂の含浸量が、金属酸化物層の厚みを
１とした場合、プラスチックフィルムに直接樹脂を塗
工した場合固形分厚みとして０．０１〜０．３になるよ
うな量であることを特徴とする請求項１または２に記載
のガスバリアー性フィルム。 - 【請求項４】ガスバリアー性樹脂が水溶性または水分
散性であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載のガスバリアー性フィルム。 - 【請求項５】ガスバリアー性樹脂がエチレン・ビニル
アルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化
ビニリデンもしくはナイロンであることを特徴とする請
求項１〜４いずれかに記載のガスバリアー性フィルム。 - 【請求項６】ガスバリアー性樹脂がエチレン・ビニ
ルアルコール共重合体であり、エチレン含有量が３２モ
ル％以上であることを特徴とする請求項５記載のガスバ
リアー性フィルム。 - 【請求項７】ガスバリアー性樹脂がポリビニルアルコ
ールであり、鹸化度が８７〜８９モル％でありかつ重合
度が１７００〜２４００であることを特徴とする請求項
５記載のガスバリアー性フィルム。 - 【請求項８】ガスバリアー性樹脂がポリ塩化ビニリデ
ンであり、耐ブロッキング度が１００℃以上でであるこ
とを特徴とする請求項５記載のガスバリアー性フィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36397297A JPH11170430A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | ガスバリアー性フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36397297A JPH11170430A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | ガスバリアー性フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170430A true JPH11170430A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18480660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36397297A Pending JPH11170430A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | ガスバリアー性フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11170430A (ja) |
-
1997
- 1997-12-17 JP JP36397297A patent/JPH11170430A/ja active Pending
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