JPH11170402A - プラスチック段ボールの折曲構造及び折曲方法 - Google Patents
プラスチック段ボールの折曲構造及び折曲方法Info
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- JPH11170402A JPH11170402A JP9362724A JP36272497A JPH11170402A JP H11170402 A JPH11170402 A JP H11170402A JP 9362724 A JP9362724 A JP 9362724A JP 36272497 A JP36272497 A JP 36272497A JP H11170402 A JPH11170402 A JP H11170402A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック段ボール（以下プラ段）の用途
を拡大するためには折曲部分の強度アップが重要な課題
である。特に、プラ段を中空部と平行な方向に折り曲げ
る場合に、従来構造では折曲溝と中空部が一致して溶着
部分が不足するため実用強度が得られない問題点があっ
た。 【解決手段】 合成樹脂製の二枚のライナー１ａの間に
中芯で仕切られた中空部１ｂを多数連設してなるプラ段
１に対して、中空部１ｂに熱可塑性樹脂製の補強芯材２
を装填し、プラ段１の一枚のライナー１ａと補強芯材２
に折曲溝５を形成して折曲げるとともに折曲溝５の切り
口を熱溶着により閉じ合わせてなる。この折曲構造は、
折曲部分に補強芯材２があり、しかもその補強芯材２が
プラ段１のライナー１ａに溶着して一体になっているた
め外れたりガタ付くおそれがない。
を拡大するためには折曲部分の強度アップが重要な課題
である。特に、プラ段を中空部と平行な方向に折り曲げ
る場合に、従来構造では折曲溝と中空部が一致して溶着
部分が不足するため実用強度が得られない問題点があっ
た。 【解決手段】 合成樹脂製の二枚のライナー１ａの間に
中芯で仕切られた中空部１ｂを多数連設してなるプラ段
１に対して、中空部１ｂに熱可塑性樹脂製の補強芯材２
を装填し、プラ段１の一枚のライナー１ａと補強芯材２
に折曲溝５を形成して折曲げるとともに折曲溝５の切り
口を熱溶着により閉じ合わせてなる。この折曲構造は、
折曲部分に補強芯材２があり、しかもその補強芯材２が
プラ段１のライナー１ａに溶着して一体になっているた
め外れたりガタ付くおそれがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック段ボ
ールの折曲構造及び折曲方法に関する。
ールの折曲構造及び折曲方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のようにプラスチック段ボールは、
合成樹脂製の二枚のライナーの間に多数の中芯で仕切ら
れた中空部を連設してなる。このようなプラスチック段
ボールを例えば直角に折り曲げる方法として、特許第２
６３４５５６号公報に記載されているように、３００℃
程度に加熱したＶ型刃をプラスチック段ボールに押し当
てて下の一枚のライナーに達しない深さのＶ型折曲溝を
形成し、溶けた切り口が硬化する前に折り曲げて折曲溝
を閉じ合わせそのまま溶着させる、というものがある。
合成樹脂製の二枚のライナーの間に多数の中芯で仕切ら
れた中空部を連設してなる。このようなプラスチック段
ボールを例えば直角に折り曲げる方法として、特許第２
６３４５５６号公報に記載されているように、３００℃
程度に加熱したＶ型刃をプラスチック段ボールに押し当
てて下の一枚のライナーに達しない深さのＶ型折曲溝を
形成し、溶けた切り口が硬化する前に折り曲げて折曲溝
を閉じ合わせそのまま溶着させる、というものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プラスチック段ボール
の用途を拡大するためには折曲部分の強度アップが重要
な課題である。特に、プラスチック段ボールを中空部と
平行な方向に折り曲げる場合に、従来構造では折曲溝と
中空部が一致して溶着部分が不足するため実用強度が得
られない問題点があった。
の用途を拡大するためには折曲部分の強度アップが重要
な課題である。特に、プラスチック段ボールを中空部と
平行な方向に折り曲げる場合に、従来構造では折曲溝と
中空部が一致して溶着部分が不足するため実用強度が得
られない問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑みなさ
れたもので、合成樹脂製の二枚のライナーの間に中芯で
仕切られた中空部を多数連設してなるプラスチック段ボ
ールに対して、前記中空部に熱可塑性樹脂製の補強芯材
を装填し、プラスチック段ボールの一枚のライナーと補
強芯材に折曲溝を形成して折り曲げるとともに折曲溝の
切り口を熱溶着により閉じ合わせてなるプラスチック段
ボールの折曲構造を提供する。
れたもので、合成樹脂製の二枚のライナーの間に中芯で
仕切られた中空部を多数連設してなるプラスチック段ボ
ールに対して、前記中空部に熱可塑性樹脂製の補強芯材
を装填し、プラスチック段ボールの一枚のライナーと補
強芯材に折曲溝を形成して折り曲げるとともに折曲溝の
切り口を熱溶着により閉じ合わせてなるプラスチック段
ボールの折曲構造を提供する。
【０００５】本発明の折曲構造は、折曲部分に補強芯材
があり、しかもその補強芯材がプラスチック段ボールの
ライナーに溶着して一体になっているため外れたりガタ
付くおそれもない。従って、プラスチック段ボールの折
曲部分の強度が飛躍的に向上する。
があり、しかもその補強芯材がプラスチック段ボールの
ライナーに溶着して一体になっているため外れたりガタ
付くおそれもない。従って、プラスチック段ボールの折
曲部分の強度が飛躍的に向上する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、図１（ａ）〜（ｃ）はプ
ラスチック段ボールの折曲方法を説明する断面図、図２
はプラスチック段ボールと補強芯材の斜視図、図３
（ａ）〜（ｃ）はプラスチック段ボールの折曲方法を説
明する断面図、図４はプラスチック段ボールと補強芯材
の斜視図である。
を参照しつつ説明する。なお、図１（ａ）〜（ｃ）はプ
ラスチック段ボールの折曲方法を説明する断面図、図２
はプラスチック段ボールと補強芯材の斜視図、図３
（ａ）〜（ｃ）はプラスチック段ボールの折曲方法を説
明する断面図、図４はプラスチック段ボールと補強芯材
の斜視図である。
【０００７】周知のようにプラスチック段ボール１は、
例えば、０．４ｍｍ程度の板厚である合成樹脂（ポリプ
ロピレン，ポリエチレンなど）製の二枚のライナー１
ａ，１ａ間に多数の中芯で仕切られた中空部１ｂ，１ｂ
…を連設した形態であって、全体が約５ｍｍ程度の厚さ
である。
例えば、０．４ｍｍ程度の板厚である合成樹脂（ポリプ
ロピレン，ポリエチレンなど）製の二枚のライナー１
ａ，１ａ間に多数の中芯で仕切られた中空部１ｂ，１ｂ
…を連設した形態であって、全体が約５ｍｍ程度の厚さ
である。
【０００８】このプラスチック段ボール１を、中空部１
ｂと直交する方向であって図２一点鎖線の折曲予定線Ｌ
１で折り曲げるには、先ず図１（ａ）のように真っ直ぐ
な棒状の熱可塑性樹脂製（ポリプロピレン，ポリエチレ
ンなど）の補強芯材２を中空部１ｂに装填して前記折曲
予定線Ｌ１の下を横断させる。もし、補強芯材２がプラ
スチック段ボール１の端から折曲予定線Ｌ１までの距離
に満たない長さである場合は、図１（ａ）に示したよう
な細長い押込み棒３を使って前記折曲予定線Ｌ１を横断
する位置まで補強芯材２を押し込む。補強芯材２の数と
配列は必要とする強度に応じて決定すればよいのであっ
て、実施形態ではプラスチック段ボール１の両端と中央
の中空部１ｂにそれぞれ二本づつ装填する。なお、補強
芯材２の先端を球状に丸めたりコーナーを面取りして先
細りにしておけば、中空部１ｂへの挿入がスムーズにな
って好ましい。
ｂと直交する方向であって図２一点鎖線の折曲予定線Ｌ
１で折り曲げるには、先ず図１（ａ）のように真っ直ぐ
な棒状の熱可塑性樹脂製（ポリプロピレン，ポリエチレ
ンなど）の補強芯材２を中空部１ｂに装填して前記折曲
予定線Ｌ１の下を横断させる。もし、補強芯材２がプラ
スチック段ボール１の端から折曲予定線Ｌ１までの距離
に満たない長さである場合は、図１（ａ）に示したよう
な細長い押込み棒３を使って前記折曲予定線Ｌ１を横断
する位置まで補強芯材２を押し込む。補強芯材２の数と
配列は必要とする強度に応じて決定すればよいのであっ
て、実施形態ではプラスチック段ボール１の両端と中央
の中空部１ｂにそれぞれ二本づつ装填する。なお、補強
芯材２の先端を球状に丸めたりコーナーを面取りして先
細りにしておけば、中空部１ｂへの挿入がスムーズにな
って好ましい。
【０００９】次ぎに、２５０℃〜３００℃程度に加熱し
たＶ型刃４を図１（ｂ）のようにプラスチック段ボール
１の折曲予定線Ｌ１に押し当てて下の一枚のライナー１
ａに達しない深さの折曲溝５を形成する。前記折曲予定
線Ｌ１の下には補強芯材２が通っているため、Ｖ型刃４
により補強芯材２にも折曲溝５ができる。折曲溝５の切
り口はＶ型刃４の熱で溶融状態になっているため、それ
が硬化する前に図１（ｃ）のように折曲溝５を閉じ合わ
せる。この状態で温度が下がると、プラスチック段ボー
ル１の切り口同士と補強芯材２の切り口同士及びプラス
チック段ボール１と補強芯材２が渾然一体となって接合
する。その結果、プラスチック段ボール１が９０度に折
れ曲がって戻らない。なお、プラスチック段ボール１と
補強芯材２は同種材料（例えばポリプロピレン同士、或
いはポリエチレン同士）にするのが接合強度を高める上
で最も好ましい。
たＶ型刃４を図１（ｂ）のようにプラスチック段ボール
１の折曲予定線Ｌ１に押し当てて下の一枚のライナー１
ａに達しない深さの折曲溝５を形成する。前記折曲予定
線Ｌ１の下には補強芯材２が通っているため、Ｖ型刃４
により補強芯材２にも折曲溝５ができる。折曲溝５の切
り口はＶ型刃４の熱で溶融状態になっているため、それ
が硬化する前に図１（ｃ）のように折曲溝５を閉じ合わ
せる。この状態で温度が下がると、プラスチック段ボー
ル１の切り口同士と補強芯材２の切り口同士及びプラス
チック段ボール１と補強芯材２が渾然一体となって接合
する。その結果、プラスチック段ボール１が９０度に折
れ曲がって戻らない。なお、プラスチック段ボール１と
補強芯材２は同種材料（例えばポリプロピレン同士、或
いはポリエチレン同士）にするのが接合強度を高める上
で最も好ましい。
【００１０】次ぎに、プラスチック段ボール１を、中空
部１ｂと平行な方向であって図４一点鎖線の折曲予定線
Ｌ２で折り曲げるには、先ず図３（ａ）及び図４矢示の
ように棒状の補強芯材２を折曲予定線Ｌ２の真下の中空
部１ｂとその両隣りの中空部１ｂ，１ｂに夫々装填す
る。もし、折曲予定線Ｌ２が長い場合は、適宜な長さの
補強芯材２を一つの中空部１ｂに対して適当な間隔で装
填するようにしてもよい。その場合にも前記のように細
長い押込み棒３を使って補強芯材２を順番に奥に押し込
む。
部１ｂと平行な方向であって図４一点鎖線の折曲予定線
Ｌ２で折り曲げるには、先ず図３（ａ）及び図４矢示の
ように棒状の補強芯材２を折曲予定線Ｌ２の真下の中空
部１ｂとその両隣りの中空部１ｂ，１ｂに夫々装填す
る。もし、折曲予定線Ｌ２が長い場合は、適宜な長さの
補強芯材２を一つの中空部１ｂに対して適当な間隔で装
填するようにしてもよい。その場合にも前記のように細
長い押込み棒３を使って補強芯材２を順番に奥に押し込
む。
【００１１】次ぎに、２５０℃〜３００℃程度に加熱し
たＶ型刃４を図３（ｂ）のようにプラスチック段ボール
１に押し当てて下の一枚のライナー１ａに達しない深さ
の折曲溝５を形成する。前記折曲予定線Ｌ２の真下と両
隣りの中空部１ｂには補強芯材２があるため、Ｖ型刃４
により補強芯材２にも折曲溝５ができる。折曲溝５の切
り口はＶ型刃４の熱で溶融状態になっているため、それ
が硬化する前に図３（ｃ）のように折曲溝５を閉じ合わ
せる。この状態で温度が下がると、プラスチック段ボー
ル１の切り口同士と補強芯材２の切り口同士及びプラス
チック段ボール１と補強芯材２が渾然一体となって接合
する。その結果、プラスチック段ボール１が９０度に折
れ曲がって戻らない。
たＶ型刃４を図３（ｂ）のようにプラスチック段ボール
１に押し当てて下の一枚のライナー１ａに達しない深さ
の折曲溝５を形成する。前記折曲予定線Ｌ２の真下と両
隣りの中空部１ｂには補強芯材２があるため、Ｖ型刃４
により補強芯材２にも折曲溝５ができる。折曲溝５の切
り口はＶ型刃４の熱で溶融状態になっているため、それ
が硬化する前に図３（ｃ）のように折曲溝５を閉じ合わ
せる。この状態で温度が下がると、プラスチック段ボー
ル１の切り口同士と補強芯材２の切り口同士及びプラス
チック段ボール１と補強芯材２が渾然一体となって接合
する。その結果、プラスチック段ボール１が９０度に折
れ曲がって戻らない。
【００１２】
【実施例】図５〜図９は本発明の折曲構造の適用例を示
すものであって、図５は箱の斜視図である。箱６はプラ
スチック段ボール製であり、四角い箱本体７と、その箱
本体７の上面を開閉自在に覆う蓋８とからなる。箱本体
７は折り畳み自在構造であって、四角形の底板９の四辺
に周壁を構成する側板７ａ〜７ｄを配設し、向かい合う
二つの側板７ａ，７ｃをその上縁を中心にして内向きに
揺動自在となし、残る二つの側板７ｂ，７ｄを中央の折
曲線１０を中心にして屏風折り自在とし、そのような側
板７ａ〜７ｄの組合せにより扁平な状態に折り畳み得
る。前記側板７ａ〜７ｄの各ヒンジ部（折曲線１０や側
板７ａ，７ｃの上縁）は、プラスチック段ボール１のラ
イナー１ａを一枚だけ残して切込線を入れ、その残った
一枚のライナー１ａを屈曲させるようにしたものであ
る。しかして、本発明の折曲構造は図５において折曲部
分Ｐに適用されている。
すものであって、図５は箱の斜視図である。箱６はプラ
スチック段ボール製であり、四角い箱本体７と、その箱
本体７の上面を開閉自在に覆う蓋８とからなる。箱本体
７は折り畳み自在構造であって、四角形の底板９の四辺
に周壁を構成する側板７ａ〜７ｄを配設し、向かい合う
二つの側板７ａ，７ｃをその上縁を中心にして内向きに
揺動自在となし、残る二つの側板７ｂ，７ｄを中央の折
曲線１０を中心にして屏風折り自在とし、そのような側
板７ａ〜７ｄの組合せにより扁平な状態に折り畳み得
る。前記側板７ａ〜７ｄの各ヒンジ部（折曲線１０や側
板７ａ，７ｃの上縁）は、プラスチック段ボール１のラ
イナー１ａを一枚だけ残して切込線を入れ、その残った
一枚のライナー１ａを屈曲させるようにしたものであ
る。しかして、本発明の折曲構造は図５において折曲部
分Ｐに適用されている。
【００１３】図６はカードホルダーの斜視図である。こ
のカードホルダー１１は一枚のプラスチック段ボール１
を三角形に折曲し、頂部の突き合わせ部分でカード１２
を挟着するようにしたものである。しかして、本発明の
折曲構造は図６において折曲部分Ｐに適用されている。
のカードホルダー１１は一枚のプラスチック段ボール１
を三角形に折曲し、頂部の突き合わせ部分でカード１２
を挟着するようにしたものである。しかして、本発明の
折曲構造は図６において折曲部分Ｐに適用されている。
【００１４】図７は室内用の間仕切りの斜視図であり、
プラスチック段ボール製の間仕切り１３の折曲部分Ｐに
本発明の折曲構造が適用されている。また、図８はエア
コンの室外機用日除けの斜視図である。この室外機用日
除け１４は、エアコンの室外機の上面をカバーする日除
け板１４ａと、その日除け板１４ａの両側に位置する支
板１４ｂと、さらにその支板１４ｂの下端に内向きに折
れ曲がる差込み片１４ｃとからなり、室外機の下に差込
み片１４ｃを差し込んで固定する。本発明の折曲構造は
図８において折曲部分Ｐに適用されている。
プラスチック段ボール製の間仕切り１３の折曲部分Ｐに
本発明の折曲構造が適用されている。また、図８はエア
コンの室外機用日除けの斜視図である。この室外機用日
除け１４は、エアコンの室外機の上面をカバーする日除
け板１４ａと、その日除け板１４ａの両側に位置する支
板１４ｂと、さらにその支板１４ｂの下端に内向きに折
れ曲がる差込み片１４ｃとからなり、室外機の下に差込
み片１４ｃを差し込んで固定する。本発明の折曲構造は
図８において折曲部分Ｐに適用されている。
【００１５】図９は簡易花壇の斜視図である。この簡易
花壇１５は、一枚のプラスチック段ボール１を四角い枠
状に折り曲げた底なし構造であり、地面に直接設置して
中に土を入れる。本発明の折曲構造はこの簡易花壇１５
の折曲部分Ｐに適用されている。
花壇１５は、一枚のプラスチック段ボール１を四角い枠
状に折り曲げた底なし構造であり、地面に直接設置して
中に土を入れる。本発明の折曲構造はこの簡易花壇１５
の折曲部分Ｐに適用されている。
【００１６】以上本発明を実施形態及び実施例について
説明したが、もちろん本発明は上記実施形態及び実施例
に限定されるものではない。例えば、上記したプラスチ
ック段ボールは一体押出成形法で製造したものである
が、貼合成形法で製造した公知のプラスチック段ボール
にも適用可能である。また、前記補強芯材２は一本づつ
バラバラの形態になっているが、例えば図１０のように
隣り合わせで使用する複数本を薄い連結部材１６で繋い
で一部品化してもよい。そうすることにより補強芯材２
を差し込む作業が能率よく行える。
説明したが、もちろん本発明は上記実施形態及び実施例
に限定されるものではない。例えば、上記したプラスチ
ック段ボールは一体押出成形法で製造したものである
が、貼合成形法で製造した公知のプラスチック段ボール
にも適用可能である。また、前記補強芯材２は一本づつ
バラバラの形態になっているが、例えば図１０のように
隣り合わせで使用する複数本を薄い連結部材１６で繋い
で一部品化してもよい。そうすることにより補強芯材２
を差し込む作業が能率よく行える。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、プラスチック段ボール
の折曲部分に補強芯材があり、しかもその補強芯材がプ
ラスチック段ボールのライナーに溶着して一体になって
いるため外れたりガタ付くおそれもない。従って、プラ
スチック段ボールの折曲部分の強度を飛躍的に向上させ
ることができる。また、プラスチック段ボールを中空部
と平行な方向に折り曲げても十分な強度が得られるなど
の優れた効果がある。
の折曲部分に補強芯材があり、しかもその補強芯材がプ
ラスチック段ボールのライナーに溶着して一体になって
いるため外れたりガタ付くおそれもない。従って、プラ
スチック段ボールの折曲部分の強度を飛躍的に向上させ
ることができる。また、プラスチック段ボールを中空部
と平行な方向に折り曲げても十分な強度が得られるなど
の優れた効果がある。
【図１】 （ａ）〜（ｃ）はプラスチック段ボールの折
曲方法を説明する断面図である。
曲方法を説明する断面図である。
【図２】 プラスチック段ボールと補強芯材の斜視図で
ある。
ある。
【図３】 （ａ）〜（ｃ）はプラスチック段ボールの折
曲方法を説明する断面図である。
曲方法を説明する断面図である。
【図４】 プラスチック段ボールと補強芯材の斜視図で
ある。
ある。
【図５】 箱の斜視図である。
【図６】 カードホルダーの斜視図である。
【図７】 室内用の間仕切りの斜視図である。
【図８】 エアコンの室外機用日除けの斜視図である。
【図９】 簡易花壇の斜視図である。
【図１０】 補強芯材の斜視図である。
１ …プラスチック段ボール １ａ…ライナー １ｂ…中空部 ２ …補強芯材 ５ …折曲溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂製の二枚のライナーの間に中芯
で仕切られた中空部を多数連設してなるプラスチック段
ボールに対して、前記中空部に熱可塑性樹脂製の補強芯
材を装填し、プラスチック段ボールの一枚のライナーと
補強芯材に折曲溝を形成して折り曲げるとともに折曲溝
の切り口を熱溶着により閉じ合わせてなることを特徴と
するプラスチック段ボールの折曲構造。 - 【請求項２】 合成樹脂製の二枚のライナーの間に中芯
で仕切られた中空部を多数連設してなるプラスチック段
ボールに対して、前記中空部に熱可塑性樹脂製の補強芯
材を装填する工程と、プラスチック段ボールの一枚のラ
イナーと補強芯材に折曲溝を形成してその折曲溝の表面
を加熱溶融させる工程と、溶融状態のまま折曲溝から折
り曲げて閉じ合わせ、もってプラスチック段ボールと補
強芯材を一体に熱溶着させる工程と、からなることを特
徴とするプラスチック段ボールの折曲方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9362724A JPH11170402A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | プラスチック段ボールの折曲構造及び折曲方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9362724A JPH11170402A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | プラスチック段ボールの折曲構造及び折曲方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170402A true JPH11170402A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18477580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9362724A Withdrawn JPH11170402A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | プラスチック段ボールの折曲構造及び折曲方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11170402A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071749A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Tokan Kogyo Co Ltd | 合成樹脂製折曲構造体 |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP9362724A patent/JPH11170402A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071749A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Tokan Kogyo Co Ltd | 合成樹脂製折曲構造体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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