JPH11170052A

JPH11170052A - 溶接用給電チップ

Info

Publication number: JPH11170052A
Application number: JP35243997A
Authority: JP
Inventors: Motoji Hotta; 元司堀田; Shinya Makita; 慎也牧田
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 1999-06-29
Anticipated expiration: 2017-12-05
Also published as: JP3603575B2

Abstract

(57)【要約】【課題】溶接用給電チップに関し、装置生産性が良好
で、溶接ワイヤに対する通電動作を確実に成し得るよう
にし、アーク溶接の性能向上を図ること。【解決手段】導電性部材からなる少なくとも三本の柱
状部材２を備え、この各柱状部材２により囲まれた空間
領域を溶接ワイヤ用のワイヤ挿通孔Ｋとする。そして、
前述した各柱状部材２を中心部側に押圧する導電性部材
からなる弾性部材（環状スプリング５，線状ばね部材１
５，３５等）を装備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶接用給電チップ
に係り、特に、ＭＩＧ溶接等の消耗電極式アーク溶接用
トーチに使用する溶接用給電チップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の溶接トーチの給電チップ１００
は、例えば図３１に示す従来例（１）にあっては、一体
の銅又は銅合金にワイヤ挿通孔１０１を設けた構造とな
っており、その長さは、４０〜４５〔ｍｍ〕であり、直
径は約１０〔ｍｍ〕である。又、その中央部の挿通孔の
径は、挿通される溶接ワイヤの直径プラス０．２〜０．
４〔ｍｍ〕となっている。

【０００３】この溶接用給電チップ１００は、図示しな
い溶接トーチ内部のチップホルダの先端に着脱自在に取
り付けられている。その取り付けられた給電チップ１０
０のワイヤ挿通孔１０１に溶接ワイヤ３が挿通され、そ
の内径面と接触して当該溶接ワイヤに対し溶接に必要な
電流を給電し被溶接材との間でアークを発生させること
により溶接が行われる。

【０００４】また、図３２に従来例（２）を示す。この
従来例（２）は、上記従来例（１）でワイヤ挿通孔１０
１の大きさに起因して溶接ワイヤ３の先端部が不安定状
態となることに鑑み、これを回避するためのものであ
る。この図３に示す従来例（２）は、特開昭６４−１８
５８２号公報に開示されているものである。そして、こ
の図３２に示す従来例（２）にあっては、給電チップ１
１０の側面を加工し、その加工した所にバネ圧を利用し
た押し子１１２を設置し、この押し子１１２で溶接ワイ
ヤ３を押しつけることで給電効果を高める工夫を施して
いる。ここで、符号１１１はワイヤ挿通孔を示す。ここ
で、符号１１３は押し子用の板ばねを示し、符号１１４
は板ばね１１３用の止めねじを示す。

【０００５】更に、図３３に従来例（３）を示す。この
従来例（３）は、特開平６−３０４７６１号公報に開示
されたものである。この図３３に示す従来例（３）は、
前述した図３２に示す従来例（２）のものが、生産性が
悪いことや，押し子１１２による押圧箇所から切り屑が
多発することに鑑み、これを回避するためのものであ
る。

【０００６】そして、この図３３に示す従来例（３）に
あっては、給電チップ１２０のワイヤ挿通孔１２１を断
面三角形状（又は四角形状）等の異形とし、その内接円
の直径が溶接ワイヤの直径より、０．０５〜０．２〔ｍ
ｍ〕大きくすることで、溶接ワイヤ３の先端の位置ずれ
を小さくしている。

【０００７】又、給電チップ１２０のワイヤ挿通孔１２
１が異形であることから、通常の丸穴の場合よりも溶接
ワイヤ３の接触しない空間が広く取れるため、金属粉や
切り屑等の異物の排出が良好となる。更に、ワイヤ挿通
孔１２１の内面では、図３４に示すようにＶ溝部分で溶
接ワイヤ３が少なくとも二点接触することが可能であ
り、このため、給電効果もよくなるという点で優れてい
る。記号Ｐは給電ポイントを示す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た各従来例（１）乃至（２）にあっては、以下に示す不
都合が生じていた。

【０００９】即ち、上記従来例（１）にあっては、給電
チップ１００のワイヤ挿通孔１０１が溶接ワイヤ直径の
プラス０．２〜０．４〔ｍｍ〕と大きいため、溶接ワイ
ヤ３が振動したり狙い位置が一定しないという不都合が
あり、更に、給電ポイントが得られにくく、これがため
不安定なアークとなる、という不都合があった。このた
め、溶接速度を速めた場合には顕著な溶接欠陥となり、
これがため溶接速度を速められないという不都合が生じ
ていた。

【００１０】一方、上記図３２に示す従来例（２）にあ
っては、図３１に示す従来例（１）の不都合は改善され
るものの、加工が複雑であるため生産性が悪く、コスト
アップとなるという不都合があった。

【００１１】又、この図３２に示す従来例（２）にあっ
ては、押し子１１２が押圧されて給電チップ内のワイヤ
挿通孔１１１と接触し、これがため給電効果を高める
が、押し子１１２部分で溶接ワイヤ３が係止される関係
上，当該ワイヤ挿通孔１１１内で金属粉やくず等が発生
し易い。そして、その金属粉が給電チップ１１０内に堆
積し、ワイヤ挿通孔１１１を小さくするため、溶接ワイ
ヤ３の円滑な送給を妨げたり、チップ内部と溶接ワイヤ
３とが溶着するという事態も発生し、これに起因した溶
接作業の停止事故が発生し易く、同時に又、溶接品質の
低下をきたす、という不都合があった。

【００１２】更に、上記図３３〜図３４に示す従来例
（３）にあっては、一体の銅及び銅合金の中心部を三
角，四角等の異形に加工するため、加工コストが高くな
るという不都合がある。

【００１３】更に又、通常の丸孔のワイヤ挿通孔を有す
る給電チップはドリル加工ができるが、この異形給電チ
ップにおいては、放電，超音波，ワイヤカット，スエー
ジング等の加工法となるため、設備費が高くなり、加工
時間も長くなる。又、放電，超音波加工は、電極が必要
であり、ワイヤカット，スエージング等も消耗品が高価
であり、従ってランニングコストも高価となり、生産性
も悪い、という不都合があった。

【００１４】

【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、特に生産性が良好で、溶接ワイヤに対する通
電動作を確実に成し得るようにし、これによってアーク
溶接の性能向上を図った溶接用給電チップ装置を提供す
ることを、その目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、少なくとも三本の柱状部
材を弾性部材にて束ねると共に、この各柱状部材により
囲まれた空間領域を溶接ワイヤ挿通孔とする。この柱状
部材の内、少なくとも一つの柱状部材は、弾性部材に付
勢されて前述した溶接ワイヤ挿通孔側に向けて常時押圧
すると共に，当該溶接ワイヤ挿通孔が広がる方向に移動
可能な構造とする。そして、各柱状部材を介して、前記
溶接ワイヤ挿通孔に挿通される溶接ワイヤに給電する構
造とする、という構成を採っている。

【００１６】このため、この請求項１記載の発明では、
まず、複数の柱状部材により形成される溶接ワイヤ挿通
孔に溶接ワイヤが挿通されると、少なくとも一つの柱状
部材は、弾性部材の初期バネ圧に抗して押し広げられ
る。

【００１７】また、給電経路については、複数の柱状部
材が弾性部材によって常にワイヤ挿通孔側に押圧されて
いることから、通常の動作中にあっては溶接ワイヤに対
して接触状態が途切れることなく、確実に連続して通電
状態が継続される。

【００１８】一方、溶接ワイヤは、アーク溶接の進行と
ともに溶融消費されため、図示しない繰り出し手段によ
ってその所定量が順次繰り出される。同時に、この溶接
ワイヤは、多くの場合、動作時の振動やアークの発生位
置の変化に応じて、その先端部が偏心する。かかる場
合、本実施形態にあっては、溶接ワイヤは少なくとも三
本の柱状部材によって常時挟み込まれた状態となってお
り、これがため、仮に溶接箇所で溶接ワイヤの先端部に
偏心が生じても、これに乱されることなく正常な状態
で、給電状態が維持される。

【００１９】更に、継続使用の結果、溶接ワイヤと柱状
部材との接触によって切り粉等が発生しても、挿通孔の
断面形状が、円形ではなく多角形に近似した形状（例え
ば三本の柱状部材を装備した場合は三角形状，四本の柱
状部材を装備した場合は四角形状等）となり、且つ少な
くとも一つの柱状部材と他の柱状部材との相互間は溶接
ワイヤの挿通時には、押し広げられるため常に所定間隔
で離間されており、従って、コーナ部（柱状部材相互間
の空間領域）から当該切り粉等が自然落下し、このた
め、切り粉や切り屑によって挿通孔が塞がることがな
く、かかる点においても溶接ワイヤの挿通動作を円滑に
行うことができる。

【００２０】又、複数の柱状部材の内の少なくとも一本
を移動可能としたので、柱状部材の稼働箇所が予め明白
であることから、溶接ワイヤの交換等の保守に際しては
作業性が良好となり、結果的に溶接に際しての作業能率
向上を図ることができる。ここで、柱状部材としては円
柱状部材としても、又多角形状としてもよい。

【００２１】請求項２乃至請求項７記載の各発明では、
導電性部材からなる筒状ホルダと、この筒状ホルダ内に
配設された導電性部材からなる少なくとも三本の柱状部
材とを備えている。又、各柱状部材により囲まれた空間
領域を溶接ワイヤ用のワイヤ挿通孔とする。そして、各
柱状部材を筒状ホルダの中心部側に押圧する導電性を備
えた弾性部材を、柱状部材と筒状ホルダの内壁との間に
装備する、という構成をその共通の基本構成として備え
ている。

【００２２】このため、この請求項２乃至請求項７記載
の発明でも、前述した請求項１記載の発明と同等に機能
するほか、弾性部材の作用により、少なくとも三本の各
柱状部材の各々を溶接ワイヤ側に常時押圧移送すること
となり、このため溶接ワイヤと各柱状部材との間が離間
することがなくなり各柱状部材が適度に溶接ワイヤ挟む
ようになり、更に、筒状ホルダの側壁に規制されて、溶
接ワイヤの偏心移動をを有効に抑制することができる。
かかる点において、溶接ワイヤの挿通動作および溶接ワ
イヤに対する給電動作を確実に且つ安定して継続するこ
とができる。

【００２３】ここで、柱状部材を円柱状部材とすると共
に、弾性部材を導電性部材からなる環状スプリングとし
てもよい。この場合、環状スプリングとしては、各円柱
状部材相互間に位置する部分に、前述した筒状ホルダの
内壁に向かうと共にその先端部が当該内壁に常時当接す
る構造の突設部を設けると、当該環状スプリングが筒状
ホルダ内に安定して装備されることとなり、溶接ワイヤ
の偏心移動を更に有効に抑制することができ、又溶接ワ
イヤに対する筒状ホルダ側からの給電をより安定した状
態で行うことができる。

【００２４】環状スプリングの素材としては断面円形状
の線材で形成してもよい。このようにすると環状スプリ
ングを比較的安価に得ることができる。又、この環状ス
プリングの素材としては所定幅のばね材から成る板状部
材を用いてもよい。このようにすると各円柱状部材が筒
状ホルダの半径方向に移動した場合にはその動作の安定
を確保することができる。

【００２５】更に、各円柱状部材の前述した環状スプリ
ングが当接する箇所に、当該環状スプリングに係合する
環状凹溝を設けてもよい。かかる場合は、各円柱状部材
が環状スプリングに確実に係止されるため、当該円柱状
部材の移動動作および環状スプリングの装備位置も安定
し、振動等による環状スプリングと円柱状部材との相対
的な位置ずれも少なくなり、かかる点において溶接ワイ
ヤに対する筒状ホルダ側からの給電動作が更に一層安定
したものとなり、耐久性増大を図り得るという利点があ
る。

【００２６】又、環状スプリングが当接する箇所の前述
した筒状ホルダの内壁面にも、当該環状スプリングに係
合する環状凹溝を設けてもよい。この場合は、各円柱状
部材の前述した環状スプリングが当接する箇所に環状凹
溝を設けた場合と同等の機能を得ることができる。

【００２７】請求項８乃至請求項１０記載の各発明で
は、前述した請求項１又は２記載の溶接用給電チップに
おいて、前述した各柱状部材の横断面の形状を多角形状
にする、という構成をその共通の基本構成として備えて
いる。

【００２８】この場合、各柱状部材は、その横断面を三
角形状に形成すると共に、当該各三角柱部材の一の角部
を筒状ホルダの内壁に予め形成しておいたＶ溝に係合し
た状態で装備するとよい。又、前述した各柱状部材とし
て四個の柱状部材を装備すると共に、この各柱状部材の
横断面形状を長方形からなる四角形状に形成してもよ
い。

【００２９】このようにしても、前述した請求項１又は
２記載の発明と同等に機能するほか、溶接ワイヤに対す
る当接面が平坦面をなしていることから、溶接ワイヤに
対する安定した給電を継続することができる点で都合が
よい。又各柱状部材が円柱状部材に限定されないという
ことから汎用性を高めることができるという利点があ
る。

【００３０】請求項１１乃至請求項１４記載の各発明で
は、前述した請求項２，８，９又は１０記載の溶接用給
電チップにおいて、弾性部材を、各柱状部材の複数箇所
に個別に対応して配設された複数の線状ばね部材又は板
状ばね部材により構成すると共に、各線状ばね部材の少
なくとも一端部を、筒状ホルダの内壁に固着装備する、
という構成をその共通の基本構成として備えている。

【００３１】このようにすると、前述した請求項２，
８，９又は１０記載の発明と同等に機能するほか、溶接
ワイヤに対する各柱状部材の押圧力（当接力）を調整す
ることができるという利点がある。また、板状ばね部材
の場合は、面接触となることから、比較的安定した押圧
力を得ることができる。

【００３２】ここで、線状ばね部材又は板状ばね部材か
ら成る複数の弾性部材は、ばね部材係止機構を介してそ
の各一端部を前述した筒状ホルダの内壁に固着装備する
ようにしてもよい。

【００３３】この場合、ばね部材係止機構を、筒状ホル
ダの内壁面に中心軸線に沿って一様に形成され且つ深部
が一方向に曲折された断面Ｌ字状のばね係止用凹溝と、
このばね係止用凹溝に係合する弾性部材の一端部を当該
ばね係止用凹溝内で挟持する所定長さのばね用挟持部材
とによって、構成してもよい。この場合、線状ばね部材
又は板状ばね部材から成る複数の弾性部材の一端部もば
ね係止用凹溝に合わせて曲折されたものが装備される。
このようにすると、弾性部材の着脱が容易となり、組み
立て作業および保守作業を迅速にかつ容易に成し得ると
いう利点がある。

【００３４】請求項１５乃至請求項１７記載の各発明で
は、前述した請求項２記載の溶接用給電チップにおい
て、前述した弾性部材を、導電性部材からなる三本の線
状ばね部材によって構成する。更に、この三本の各線状
ばね部材を前述した筒状ホルダの所定の同一断面内に三
角形状に配置すると共に、この筒状ホルダの内壁面に、
前述した三本の各線状ばね部材をその中央部を前述した
柱状部材に向けて凸状に湾曲させた状態で個別に保持す
るばね部材保持機構を設ける、という構成をその共通の
基本構成として備えている。そして、この場合、通常
は、三本の各線状ばね部材の両端部は、当該線状ばね部
材の中央部のばね作用に応じて当該両端部の延長方向に
往復移動可能に装備されている。

【００３５】このため、この請求項１５乃至請求項１７
記載の各発明では、前述した請求項２記載の溶接用給電
チップと同等に機能するほか、それぞれ隣り合う二本の
柱状部材を同時に筒状ホルダの中心軸線側に押圧するこ
とから、全体的にバランスのとれた状態で各柱状部材を
溶接ワイヤに当接させることができるという利点があ
る。

【００３６】ここで、ばね部材保持機構については、こ
れを、筒状ホルダの内壁面に中心軸線に沿って一様に形
成されたばね係止用凹溝と、このばね係止用凹溝内に収
納装備され前述した線状ばね部材又は板状ばね部材の端
部を挟持する所定長さのばね用挟持部材とにより構成し
てもよい。このようにすると、各線状ばね部材の取り付
け及び保守が容易となるという利点がある。

【００３７】請求項１８記載の発明では、前述した請求
項２記載の溶接用給電チップにおいて、弾性部材を、前
述した柱状部材に対応して導電性部材からなり且つ左右
に突出した突出端部を有する複数のＴ字状ばね板部材に
より構成すると共に、このＴ字状ばね板部材を筒状ホル
ダの内壁と柱状部材との間に配置する。そして、この各
Ｔ字状ばね板部材の左右突出端部を筒状ホルダに固定装
備すると共に、この各Ｔ字状ばね板部材の中央部を対応
する前述した各柱状部材に向けて膨出した構造とする、
という手法を採っている。

【００３８】このため、この請求項１８記載の発明で
は、前述した請求項２記載の発明と同等に機能するほ
か、組立作業及び保守作業が容易となるという利点があ
る。

【００３９】請求項１９記載の発明では、チップ保持体
先端側に配設された導電性部材からなる少なくとも三本
の柱状部材を備えている。この三本の柱状部材により囲
まれて成る空間領域を溶接ワイヤのワイヤ挿通孔とす
る。

【００４０】そして、各柱状部材は前述したチップ保持
体の先端部に形成した弾性部材保持用突出部に装備され
た導電性を有する弾性部材によってワイヤ挿通孔側に向
けて押圧するようにしてなること、という構成を採って
いる。

【００４１】このため、この請求項１９記載の発明で
は、前述した請求項１又は２記載の各発明と同等に機能
するほか、良好な給電状態を維持しつつ溶接ワイヤに対
する適度の当接押圧力を安定した状態で各柱状部材に印
加することができるという利点がある。又、筒状ホルダ
の材質は任意でよく、例えばセラミック質の材料等をも
ちいてもよい。

【００４２】請求項２０乃至２１記載の発明では、前述
した請求項１９記載の溶接用給電チップにおいて、弾性
部材は、筒状ばね部材より成り、この弾性部材は、前記
弾性部材保持用突出部に固定される断面三角形状の筒状
ばね固定部と、この固定部の一端部周囲の柱状部材の本
数に対応する箇所から前記柱状部材に対応してその中心
軸線に沿って延設され且つ内側に曲折された板状ばね片
部と、この各板状ばね片部の先端部に前記柱状部材に対
応して形成され柱状部材を押圧する押圧部とにより構成
する。

【００４３】又、前述した弾性部材を、コイル状ばね部
材より形成してもよい。この場合、このコイル状ばね部
材は、前述した弾性部材保持用突出部に固定されるコイ
ル状のコイルばね固定部と、コイルばね固定部の一端部
から同軸線上に延設され前記柱状部材を一体的に約一条
巻きに巻回する巻回保持部とにより構成され、この巻回
保持部によって、各柱状部材はワイヤ挿通孔側に向けて
押圧されるようになっている。

【００４４】このため、この請求項２０乃至２１記載の
各発明では、前述した請求項１９記載の発明とほぼ同等
に機能するほか、弾性部材をコイル状バネ部材により構
成した場合は、更に構造が単純化され、全体的に軽量化
され、且つ原価低減を図り得るという利点があり、組み
立ても容易となる。

【００４５】請求項２２記載の発明では、前述した請求
項２０乃至２１記載の各溶接用給電チップにおいて、各
棒状部材に環状凹溝を形成すると共に弾性部材の押圧部
又は巻回部を係止させる、という構成を採っている。こ
のため、この請求項２２記載の発明では、前述した請求
項２０乃至２１記載の各記載の発明と同等に機能するほ
か、溶接ワイヤの繰り出し時に、柱状部材が溶接ワイヤ
の移動方向へ移動するのを阻止し得るという利点があ
る。

【００４６】請求項２３記載の発明では、請求項１９，
２０，２１又は２２記載の溶接用給電チップにおいて、
前述した柱状部材を円柱状部材で構成すると共に、チッ
プ保持体の先端部に複数のガイド用突出部を前述した円
柱状部材に対応して複数個設ける。そして、この各ガイ
ド用突出部相互間には、各円柱状部材の移動を許容する
複数のガイド路を形成すると共に、この各ガイド路の幅
寸法を各円柱状部材の直径より大きく設定する、という
構成を採っている。

【００４７】このため、この請求項２３記載の各発明で
は、前述した請求項１９，２０，２１又は２２記載の発
明と同等に機能するほか、ガイド路の作用によって各円
柱状部材の移動方向が特定されることとなり、このた
め、弾性部材が異なっても溶接ワイヤに対する各円柱状
部材の押圧動作が安定し、このため、溶接ワイヤに対す
る適度の当接押圧力を安定した状態で各円柱状部材に印
加することができ、良好な給電状態を維持することがで
きるという利点がある。

【００４８】このようにすると、各ガイド路は連通し、
これがため、四本の各円柱状突出部の移動方向が全体的
にバランスがとれた状態となり、より安定した状態で溶
接ワイヤに対する給電を継続することができる。

【００４９】請求項２４記載の発明では、前述した請求
項１９，２０，２１，２２又は２３記載の溶接用給電チ
ップにおいて、各柱状部材および弾性部材は、底面に溶
接ワイヤ用貫通孔を形成した有底筒状ホルダーに囲われ
てなること、という構成を採っている。

【００５０】このため、この請求項２４記載の発明で
は、前述した請求項１９，２０，２１，２２又は２３記
載の各発明と同等に機能するほか、各柱状部材および弾
性部材をより有効に束ねることができ、かかる点におい
て溶接動作の安定を確保することができるという利点が
ある。また、柱状部材又は弾性部材が溶接ワイヤと柱状
部材との摩擦力によってワイヤ供給方向に移動すること
が防げる。

【００５１】請求項２５記載の発明では、前述した請求
項１から２４のいづれかに記載の溶接用給電において、
弾性部材を、リン青銅又はベリリウム銅より成るバネ材
を素材として形成する、という構成を採っている。この
ため、この請求項２５記載の発明では、前述した請求項
１乃至２４記載のの各発明と同等に機能するほか、当該
弾性部材は充分な弾性力を備え且つ導電性も高いので、
連結部の連結状態を長期にわたって堅牢に且つ確実に維
持することができ、かかる点において高い給電効率を長
期にわたって維持することがが可能となり、安定した溶
接動作を維持することができる。

【００５２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。

【００５３】〔第１の実施形態〕図１乃図４に第１の実
施形態を示す。この図１乃至図４に示す第１の実施形態
は、導電性部材からなる筒状ホルダ１と、この筒状ホル
ダ１内で同一円周上に１２０°隔てて等間隔に配設され
た導電性部材からなる柱状部材としての三本の円柱状部
材２とを備えている。

【００５４】ここで、この各柱状部材２により囲まれた
空間領域を、溶接ワイヤ３を挿通させるためのワイヤ挿
通孔Ｋとする（以下、他の実施形態でも同じ）。又、本
実施形態にあっては三本の円柱状部材２を装備した場合
を例示したが、円柱状部材２の本数については、三本以
上であれば四本でも五本でもよい。更に、前述した筒状
ホルダ１は、図２に示すようにトーチ先端部のチップ保
持体７に着脱自在に螺合装備されている。

【００５５】又、図１において、符号５は導電性部材か
らなる弾性部材としての環状スプリングを示す。この環
状スプリング５は、前述した各柱状部材２を筒状ホルダ
１の中心部側に押圧する機能を備え、本実施形態にあっ
ては前述した各円柱状部材２を取り巻いて上下二か所に
装備され、当該各円柱状部材２と筒状ホルダ１の内壁１
Ａとの間に装備されている。

【００５６】この環状スプリング５は、本実施形態では
断面円形状の線材をもって形成され、前述した各円柱状
部材２に当接する部分が、当該各円柱状部材２に沿って
半円弧状に形成されて半円弧状当接部５Ａを構成してい
る。また、この環状スプリング５は、各円柱状部材２相
互間に位置する部分が前述した筒状ホルダ１の内壁１Ａ
に向けて突設され逆Ｕ字状に曲折して形成された突設部
５Ｂを備えている。そして、この逆Ｕ字状の突設部５Ｂ
の先端部は、前述した筒状ホルダ１の内壁１Ａに所定の
ばね圧をもって常時当接した状態に組み込まれている。

【００５７】更に、各円柱状部材２の前述した環状スプ
リング５が当接する部分には、その外周囲に、図２乃至
図３に示すように環状凹溝２ａが形成されている。この
場合、本実施形態では環状スプリング５を二個使用して
いるため、各円柱状部材２には対応する二箇所に環状凹
溝２ａが形成されている。

【００５８】図２，図３（Ａ）に、この環状凹溝２ａの
形状を示す。この図２，図３（Ａ）には、断面深部を四
角形状に形成された環状凹溝２ａを示す。一方、この環
状凹溝については、図３（Ｂ）に示すように、断面深部
を半円形状に形成した環状凹溝２ｂとしてもよい。

【００５９】いずれの場合も、各円柱状部材２の溶接ワ
イヤ３の導入側の端部には、大きい面取り部２Ｍが付さ
れており、これによって溶接ワイヤ３が円滑に挿通され
るようになっている。また、図２において、符号１ａは
筒状ホルダ１の底部１Ｔの中央に形成された溶接ワイヤ
３用の貫通孔を示す。

【００６０】図４は、溶接ワイヤ３が挿通された状態を
示す。この場合は、各円柱状部材２が、環状スプリング
５の図１における初期バネ圧に抗して押し広げられる。
この場合、図４では、複数の円柱状部材２を取り巻く外
周囲に位置する環状スプリング５の突設部５Ｂの先端部
が筒状ホルダ１の内壁１Ａに当接した状態となってお
り、これによって環状スプリング５は常にバネ性を維持
した状態をなしている。ここで、環状スプリング５は、
その内の少なくとも１つは導電性を備えたバネ部材によ
って形成されているものとする。

【００６１】また、各円柱状部材２については、環状ス
プリング５によって許容される範囲の移動が、前述した
筒状ホルダ１内にてもそのまま許容されている。ここ
で、上記図１に示す第１の実施形態にあっては、環状ス
プリング５として線材を用いた場合を例示したが、同一
のバネ作用を発揮し得るものであれば、環状スプリング
５として所定幅の板材をもって形成してもよい。又、導
電性を有する環状スプリング５の材質は、ばね性及び導
電性に優れたリン青銅，ベリリウム銅等が好ましい。

【００６２】そして、溶接ワイヤ３は、実際の使用に際
しては、環状スプリング５の作用によって三本の円柱状
部材２から常に所定の当接圧を受けつつ押し出される。
このため、溶接ワイヤ３と三本の円柱状部材２との間が
離れることはなく、給電不良の発生を極めて少なくする
ことが可能となる。

【００６３】又、図４において、ワイヤ挿通孔Ｋを構成
する三本の円柱状部材２相互間の最大の離間距離ｗは、
溶接ワイヤ３の直径ｄより小さく設定されている（図４
参照）。これによって、溶接ワイヤ３が円柱状部材２に
有効に当接すると共に、当該各円柱状部材２相互間から
外に離脱するのが、予め有効に防止されている。

【００６４】ここで、組み立てに際しては、三本の円柱
状部材２を環状スプリング５に嵌め込んで前述した環状
凹溝２ａに係合させた後、筒状ホルダ１内に挿入する。
又、この環状凹溝２ａについては、各円柱状部材２毎に
二箇所に設けた場合を例示したが、一箇所であってもよ
い。また、上記実施形態にあっては、全ての円柱状部材
２に環状凹溝２ａを形成したが、１本の円柱状部材２の
みに形成してもよい。

【００６５】更に、前述した環状凹溝２ａについては、
これを付さなくても、三本の円柱状部材２はその摩擦力
によって環状スプリング５に確実に束ねられることは、
実験的にも確認することができた。又、環状スプリング
５に対応して前述した筒状ホルダ１の内壁部分に図５に
示すように環状凹溝１ｂを形成し、この環状凹溝１ｂに
前述した逆Ｕ字状の突設部５Ｂの先端部を係合させるよ
うに構成してもよい。この場合は、前述した三本の円柱
状部材２の環状凹溝２ａ（又は２ｂ）を付す必要性はな
い。尚、円柱状部材２の周囲の環状凹溝２ａ，２ｂ及び
筒状ホルダ１の内壁面の環状凹溝１ｂを付さない場合に
は、実際上の問題として、前述した環状スプリング５の
ばね力が弱いと、当該環状スプリング５が位置ずれをお
こすことが予想される。又、上記環状凹溝２ａ，２ｂ，
１ｂの各凹溝を形成した場合を除き、溶接ワイヤを繰り
出していく際の摩擦抵抗による円柱状部材の抜け出しを
防ぐために、筒状ホルダ１には底部１Ｔが必要となる。

【００６６】次に、上記第１の実施形態の作用を図１乃
至図４に基づいて説明する。三本の円柱状部材２に囲ま
れて形成されるワイヤ挿通孔Ｋ（図１参照）に溶接ワイ
ヤ３を挿通し、その端部をワイヤ挿通孔Ｋの先端部から
アーク溶接に適した所定長さに突出させ、しかるのち、
所定の溶接動作に移行する。

【００６７】図４にこれを示す。この図４は溶接ワイヤ
３が挿通された状態を示す。この場合、各円柱状部材２
は、環状スプリング５の図１における初期バネ圧に抗し
て押し広げられる。

【００６８】通電経路については、筒状ホルダ１の内壁
１Ａに環状スプリング５のＵ字状突設部５Ｂが常時所定
の圧力をもって当接し、又環状スプリング５は半円弧状
当接部５Ａ部分で前述した三本の円柱状部材２に常時当
接している。又、円柱状部材２は、環状スプリング５に
より常時所定の圧力をもって溶接ワイヤ３に接してい
る。このため、通常の動作中にあっては、本実施形態で
は溶接ワイヤ３には途切れることなく確実に連続して通
電される。

【００６９】一方、溶接ワイヤ３は、アーク溶接の進行
とともに溶融消費される。このため、溶接ワイヤ３は図
示しない繰り出し手段によってその所定量が順次繰り出
される。この繰り出し方向を図２中の矢印Ｐで示す。同
時に、この溶接ワイヤ３は、多くの場合、溶接ワイヤ３
が直線状に形成されていないと、動作時の振動やアーク
の発生位置の変化に応じて、通常はその先端部が偏心す
る。

【００７０】かかる場合、本実施形態にあっては、三本
の円柱状部材２によって常時挟み込まれた状態となって
おり、溶接ワイヤ３は三本の円柱状部材２を介して常に
筒状ホルダ１の中心部に配設されため、仮に溶接箇所で
溶接ワイヤ３の先端部に偏心が生じても、これに乱され
ることなく正常な状態で、通電状態が維持される。

【００７１】更に、継続使用の結果、溶接ワイヤ３と円
柱状部材２との接触によって切り粉等が発生しても、ワ
イヤ挿通孔Ｋの断面形状が三角形状であり且つ三本の円
柱状部材２相互間は溶接ワイヤ３の挿通時には、常に所
定の間隔ｗで離間されており、従って、三箇所のコーナ
部（円柱状部材２相互間の空間領域）から当該切り粉等
が自然落下し、このため、切り粉や切り屑によってワイ
ヤ挿通孔Ｋが塞がることがなく、かかる点においても溶
接ワイヤ３の挿通動作を円滑に成し得るという利点を備
えている。

【００７２】上記図１に示す第１の実施形態にあって
は、柱状部材として円柱状部材２を使用した場合を例示
したが、同一形状の円筒状部材を使用してもよい。この
ようにすると、上述した性能を損なうことなく装置全体
の軽量化を図り得るという利点がある。円柱状部材２の
材質については、導電性良好で溶接ワイヤ３に対する耐
磨耗性のよい素材であれば銅又は銅合金以外のものであ
ってもよい。又、円柱状部材２を三本使用した場合につ
いて説明したが、前述したように四本以上であってもよ
い。

【００７３】〔第２の実施形態〕図６に第２の実施形態
を示す。ここで、前述した図１に示す第１の実施形態と
同一の構成部材については同一の符号を用いるものとす
る（以下の各実施形態においても同じ）。この図６にお
いて、円柱状部材２は本実施形態にあっては三本装備さ
れ、その内の２本が、前述した図４に示す溶接ワイヤ３
が挿通された場合の移動位置に固定されている。また、
環状スプリング５については、形状は異なるが前述した
図１の場合と同様の導電性を備えたものが使用されてい
る。

【００７４】更に、この図６において、矢印Ａは、溶接
ワイヤ３が挿通された場合に生ずる一本の円柱状部材２
の移動方向を示す。その他の構成は前述した図１の場合
と同一となっている。

【００７５】このようにしても前述した図１の第１実施
形態の場合と同様の作用効果を有するほか、溶接ワイヤ
３の直径が予め特定されているものについては、ワイヤ
出口の中心部に該溶接ワイヤ３を確実に案内することが
できるという利点がある。

【００７６】尚、この第２の実施形態では、筒状ホルダ
１に対して二本の円柱状部材２を固定すると共に一本の
円柱状部材２をスライド移動自在に組み込んだ場合を例
示したが、これとは別に、一本の円柱状部材２を固定す
ると共に二本の円柱状部材２をスライド移動自在に組み
込むようにしてもよい。

【００７７】ここで、上記円柱状部材２については、こ
れを筒状ホルダ１内に等間隔に収納装備した場合につい
て例示したが、図７に示すように、隣接する円柱状部材
２の相互間の間隔ｗが溶接ワイヤ３の直径ｄよりも小さ
く設定されている場合には、一個又は二個の円柱状部材
２の位置がずれた状態に装備されたものであってもよ
い。

【００７８】このようにしても、上記図６の場合と同等
に機能する溶接用給電チップを得ることができる。又上
記図６に示す第２の実施形態でも、環状スプリング５と
して線材を用いた場合を例示したが、前述した第１の実
施形態の場合と同様に、この環状スプリング５について
は所定幅の板材をもって形成してもよい。この場合、こ
の実施形態にあっては、筒状ホルダ１としては底部１Ｔ
のあるものが使用されている。

【００７９】〔第３の実施形態〕図８乃至図９に、第３
の実施形態を示す。この８乃至図９において、符号１２
は柱状部材としての三角柱部材を示す。この各三角柱部
材１２は、本実施形態にあっては形状及び大きさが同一
のものが使用されているが、異なった大きさのものであ
ってもよい。

【００８０】これを更に詳述すると、各三角柱部材１２
は、本実施形態にあってはその断面形状において三つの
各内角の内の一つが９０度よりも大きく（約１００度
に）設定されたものが使用されている。又、三つの斜辺
面の内の面積の大きい方から順に第１斜辺面１２Ａ，第
２斜辺面１２Ｂ，第３斜辺面１２Ｃとすると、その第１
斜辺面１２Ａが筒状ホルダ１１の内壁面１１Ａに面して
配置され、他の二辺が筒状ホルダ１１の中心部側に向け
て突出されている。

【００８１】そして、各三角柱部材１２の内の各第２斜
辺面１２Ｂによって囲まれた空間が、溶接ワイヤ３を挿
通するワイヤ挿通孔Ｋを形成するようになっている。こ
こで、前述した各三角柱部材１２の両端部は、その角部
が大きく面取りされ（図示せず）、これによって溶接ワ
イヤ３の導入および挿通が円滑になされるようになって
いる。

【００８２】又、筒状ホルダ１１の内壁面１１Ａには、
前述した第１斜辺面１２Ａと第２斜辺面１２Ｂとの間の
角部１２ａｂが当接するように前述した各三角柱部材１
２が収納装備されている。

【００８３】この各三角柱部材１２の角部１２ａｂが当
接する箇所の内壁面１１Ａには、当該角部１２ａｂに係
合する断面Ｖ字状のＶ溝（Ｖ字状凹部）１１ｃ形成され
ている。このＶ溝（Ｖ字状凹部）１１ｃは、各三角柱部
材１２の角部１２ａｂに対応して筒状ホルダ１１の内壁
面１１Ａに等間隔に三箇所に形成されている。そして、
このＶ溝（Ｖ字状凹部）１１ｃが、各三角柱部材１２の
回動支点として機能するようになっている。

【００８４】又、上記各三角柱部材１２は、各三角柱部
材の少なくとも上下二箇所に個別に配設された弓型状の
複数の導電性を有する線状ばね部材１５によって、筒状
ホルダ１１の中心部側に常時押圧された状態となってい
る。この場合、各線状ばね部材１５の一端部は、後述す
るように逆Ｌ状に曲折され、前述した筒状ホルダ１１の
内壁１１Ａにばね部材係止機構１６を介して固定装備さ
れている。この線状ばね部材１５の固定状態を図８
（Ｂ）に示す。本実施形態では、着脱自在に筒状ホルダ
１１の内壁１１Ａに固定装備されている。

【００８５】ここで、ばね部材係止機構１６について説
明する。このばね部材係止機構１６は、図８（Ｂ）に示
すように、前述した筒状ホルダ１の内壁面１１Ａに中心
軸線に沿って一様に形成され且つ深部が一方向に曲折さ
れた断面Ｌ字状の（ばね部材係止用の）ばね係止用凹溝
１６Ａと、このばね係止用凹溝１６Ａに係合する三個の
ばね用挟持部材１６Ｂとにより構成されている。そし
て、ばね係止用凹溝１６Ａは、その一方（深部）が筒状
ホルダ１１の底面領域までに達して形成され、また他方
が筒状ホルダ１１の開口面に達して形成されている。

【００８６】更に、前述した各線状ばね部材１５の一端
部は、この断面Ｌ字状の係止用凹溝１６Ａに合わせて逆
Ｌ状に曲折されている。また、三個のばね用挟持部材１
６Ｂの長さは、それぞれ、線状ばね部材１５の配置箇所
に合わせて所定の長さに設定されている。例えば、係止
用凹溝２６Ａの中央部に配設されるばね用挟持部材１６
Ｂの長さは、ばね係止用凹溝１６Ａの各端部に配設され
るばね用挟持部材１６Ｂの長さの約２倍に形成してもよ
い。このようにすると、前述した各三角柱部材１２を、
安定した状態でワイヤ挿通孔Ｋ側に押圧することができ
る。

【００８７】又、その組み立てに際しては、筒状ホルダ
１１の開口部側から、ばね係止用凹溝１６Ａ内に、前述
したばね用挟持部材１６Ｂと線状ばね部材１５とを各線
状ばね部材１５の装備位置に合わせて順次組み込み、最
後に、ばね用挟持部材１６Ｂを筒状ホルダ１１の開口部
側にカシメ付けする。これにより、線状ばね部材１５の
組み込みが完了する。

【００８８】図９に、前述した溶接ワイヤ３をワイヤ挿
通孔Ｋに挿通した時の状態を示す。そして、溶接ワイヤ
３が挿通されると、各三角柱部材１２は、Ｖ字状凹部１
１ｃ内の角部１２ａｂを支点として回動し、図８に示す
ように溶接ワイヤ３は筒状ホルダ１１の中央部に配設さ
れ安定する。その他の構成は前述した図１の場合と同一
となっている。

【００８９】このようにしても、前述した図１の場合と
同様に機能する溶接用給電チップを得ることができる。

【００９０】ここで、上記図８乃至図９に示す第３の実
施形態にあっては、弾性部材として線状ばね部材１５を
装備した場合を例示したが、この線状ばね部材１５に代
えて所定幅の導電性を有する板ばねを使用するようにし
てもよい。又、この図８乃至図９に示す第３の実施形態
においては、柱状部材として三角柱部材１２を使用した
場合を例示したが、円柱状部材であってもよい。更に、
この実施形態にあっては、三角柱部材１２が溶接ワイヤ
との摩擦力によって移動しないように筒状ホルダ１１と
してはワイヤ貫通孔が形成された底部のある筒状ホルダ
が用いられている。

【００９１】〔第４の実施形態〕図１０乃至図１１に第
４の実施形態を示す。この図１０乃至図１１において、
符号２２は溶接用給電チップの要部を成す柱状部材とし
ての四角柱部材を示す。この四角柱部材２２は、断面長
方形状を成し、前述した有底の筒状ホルダ２１内に全体
で四本装備されている。この四本の各四角柱部材２２
は、組み込んだ後の外形枠が正四角形を成すように筒状
ホルダ２１内に組み込まれ、これによって各四角柱部材
２２の中央部に形成される空間領域が前述した溶接ワイ
ヤ３用のワイヤ挿通孔Ｋとして機能するようになってい
る。

【００９２】また、この各四角柱部材２２は、前述した
第３の実施形態（図８乃至図９）の場合と同様に、導電
性を有する線状ばね部材１５によって筒状ホルダ２１の
中心部側に常時押圧されている。この線状ばね部材１５
は四個の四角柱部材２２に対応してそれぞれ配設され、
ばね部材係止機構１６を介して筒状ホルダ２１に装備さ
れている。

【００９３】図１１は、溶接ワイヤ３をワイヤ挿通孔Ｋ
に挿通した時の状態を示す。溶接ワイヤ３が挿通される
と、各四角柱部材２２は、溶接ワイヤ３に内側から押圧
されて二点鎖線の位置から実線に示すごとく回動して溶
接ワイヤ３の挿通を許容し、これによって図示の如く溶
接ワイヤ３は筒状ホルダ２１の中央部に配設され安定す
る。この場合、本第４の実施形態にあっては、前述した
第３の実施形態（図８乃至図９）の場合と異なり、Ｖ字
状凹部１１ｃ（図８参照）を備えていない。その他の構
成は前述した図１の場合と同一となっている。

【００９４】このようにしても、前述した図８乃至図９
に示す第３の実施形態の場合と同様に機能する溶接用給
電チップを得ることができる。

【００９５】ここで、上記図１０乃至図１１に示す第４
の実施形態にあっては、弾性部材として線状ばね部材１
５を装備した場合を例示したが、この線状ばね部材１５
に代えて所定幅の板ばねを使用するようにしてもよい。
また、この図１０乃至図１１に示す第４の実施形態にお
いては、柱状部材として四角柱部材２２を使用した場合
を例示したが、円柱状部材であってもよい。

【００９６】〔第５の実施形態〕図１２乃至図１３に第
５の実施形態を示す。この図１２乃至図１３において、
符号３２は柱状部材としての三角柱部材を示す。この三
角柱部材３２は、本実施形態にあっては、断面が正三角
形状に形成され、その各角部が切除されており、この幅
の狭い切除面を加えると、図１２に示すように全体的に
は六角柱をなしている。又、この各三角柱部材３２は、
本実施形態にあっては、それぞれ同一の形状及び大きさ
のものが使用されている。

【００９７】そして、この三本の各三角柱部材３２は、
組み込んだ後の外形枠がほぼ正三角形を成すように有底
の筒状ホルダ３１内に組み込まれ、これによって各三角
柱部材３２の中央部に形成される空間領域が前述した溶
接ワイヤ３用のワイヤ挿通孔Ｋとして機能するようにな
っている。ここで、前述した各三角柱部材３２の両端部
は、その角部が大きく面取りされ（図示せず）、これに
よって溶接ワイヤ３の導入および挿通が円滑になされる
ようになっている。

【００９８】符号３５は、弾性部材としての導電性を有
する線状ばね部材を示す。この線状ばね部材３５は、本
実施形態にあっては三本装備され、前述した筒状ホルダ
３１内の二箇所にあってその同一断面内に三角形状に配
置されている。そして、この三本の各線状ばね部材３５
は、具体的には、その中央部を三角柱部材３２に向けて
凸状に湾曲させた状態で、その両端部がばね部材保持機
構３６を介して前述した筒状ホルダ３１の内壁面３１Ａ
に装備されている。

【００９９】これを更に詳述すると、上記各三角柱部材
３２は、少なくとも上下二箇所に個別に配設された弓型
状の複数の線状ばね部材３５によって筒状ホルダ３１の
中心部側に常時押圧された状態となっている。この場
合、各線状ばね部材３５の両端部は、後述するようにば
ね部材係止機構３６を介して筒状ホルダ３１の内壁３１
Ａに固定装備されている。この線状ばね部材１５の固定
状態を図１３に示す。本実施形態では、着脱自在に筒状
ホルダ３１の内壁３１Ａに固定装備されている。

【０１００】次に、ばね部材保持機構３６を図１３に基
づいて説明する。このばね部材保持機構３６は、三本の
線状ばね部材３５に対応して筒状ホルダ３１の内壁３１
Ａの同一円周部分六箇所に設けられている。

【０１０１】即ち、このばね部材保持機構３６は、前述
した第３の実施形態の場合（図８参照）と同様に、筒状
ホルダ３１の内壁面３１Ａに中心軸線に沿って一様に形
成されたばね部材係止用の係止用凹溝３６Ａと、この係
止用凹溝３６Ａ内に収納装備され前述した線状ばね部材
３５の各端部を挟持する三個の所定長さのばね用挟持部
材３６Ｂとを備えている。

【０１０２】ここで、係止用凹溝３６Ａは、前述した第
３の実施形態の場合（図８参照）とは異なり曲折部は有
せず直線状の溝面によって形成されると同時に、各ばね
用挟持部材３６Ｂの飛び出しを抑制するため、その筒状
ホルダ３１の内径側が狭く形成されている。又、前述し
たばね用挟持部材３６Ｂも、この係止用凹溝３６Ａに合
わせて形成されている。そして、この係止用凹溝３６Ａ
は、その一方（深部側）が筒状ホルダ３１の底面領域ま
でに達して形成され、また他方が筒状ホルダ３１の開口
面に達して形成されている。

【０１０３】更に、前述した線状ばね部材３５の各端部
を保持する前述したばね部材保持機構３６は、その係止
用凹溝３６Ａが、当該線状ばね部材３５がその長手方向
に沿って移動し易いように、比較的深く形成されてい
る。また、三個のばね用挟持部材３６Ｂの長さは、それ
ぞれ、線状ばね部材３５の配置箇所に合わせて所定の長
さに設定されている。例えば、係止用凹溝３６Ａの中央
部に配設されるばね用挟持部材３６Ｂの長さは、係止用
凹溝３６Ａの各端部に配設されるばね用挟持部材３６Ｂ
の長さの約２倍に形成してもよい。このようにすると、
前述した各三角柱部材３２を、安定した状態でワイヤ挿
通孔Ｋ側に押圧することができる。

【０１０４】そして、組み立てに際しては、筒状ホルダ
３１の開口部側から、係止用凹溝３６Ａ内に、前述した
ばね用挟持部材３６Ｂと線状ばね部材３５とを各線状ば
ね部材３５の装備位置に合わせて順次組み込み、最後に
ばね用挟持部材３６Ｂを筒状ホルダ３１の開口部側にカ
シメ付けする。これにより、線状ばね部材３５の組み込
みが完了する。

【０１０５】図１２の実線は、溶接ワイヤ３をワイヤ挿
通孔Ｋに挿通した時の状態を示し、同図の二点鎖線は溶
接ワイヤ３を挿通する前の状態を示す。そして、溶接ワ
イヤ３が挿通されると、各三角柱部材３２は、各線状ば
ね部材３５に抗して外側に押し出され、これによって図
１２に示すように溶接ワイヤ３は筒状ホルダ３１の中央
部に配設され安定する。その他の構成は前述した第４実
施形態の場合（図１０参照）と同一となっている。

【０１０６】このようにしても、前述した図１の場合と
同様に機能する溶接用給電チップを得ることができる。

【０１０７】ここで、上記図１２乃至図１３に示す第５
の実施形態にあっては、弾性部材として線状ばね部材３
５を装備した場合を例示したが、この線状ばね部材３５
に代えて所定幅の板ばねを使用するようにしてもよい。
また、この図１２乃至図１３に示す第５の実施形態にお
いては、柱状部材として断面が正三角形状の三角柱部材
３２を使用した場合を例示したが、円柱状部材であって
もよい。

【０１０８】〔第６の実施形態〕図１４乃至図１８に第
６の実施形態を示す。この図１４乃至図１８において、
符号４２は、柱状部材としての円柱状部材を示す。この
円柱状部材４２は、三本装備され、前述した第１の実施
形態の場合と同様に、同一の形状および大きさのものが
使用されている。

【０１０９】また、符号４５は、弾性部材としての導電
性を備えたＴ字状ばね板部材を示す。このＴ字状ばね板
部材４５は、有底の筒状ホルダ４１内の三本の円柱状部
材４２の周囲に等間隔に三個装備され、二本の円柱状部
材４２を対象としてこれを常時筒状ホルダ４１の中心部
へ押圧する機能を備えている。

【０１１０】これを更に詳述すると、Ｔ字状ばね板部材
４５は、全体的には板状バネ部材によって短冊状に形成
されたバネ板本体部４５Ａと、このバネ板本体部４５Ａ
の一端部で左右に突出された係止用突出部４５Ｂとを備
えた構造となっている。ここで、このバネ板本体部４５
Ａ部分は、その幅方向および長手方向のいずれも、前述
した円柱状部材４２に向けて円弧状に湾曲（膨出）さ
れ、これによって各円柱状部材４２に対して適度の押圧
力を常時付勢し得るようになっている。

【０１１１】また、前述した筒状ホルダ４１は、その底
面部中央に溶接ワイヤ３を挿通する貫通孔４１ａが形成
され、また、その開口端部には、前述した三個のＴ字状
ばね板部材４５を固定するためのばね用切り込み４１Ｂ
が、三個のＴ字状ばね板部材４５に対応して六個設けら
れている。そして、このばね用切り込み４１Ｂに前述し
たＴ字状ばね板部材４５の左右の係止用突出部４５Ｂが
挿入固定されることによって、前述したバネ板本体部４
５Ａから所定の押圧力が前述した円柱状部材４２に常時
印加されるようになっている。

【０１１２】図１５に円柱状部材４２とＴ字状ばね板部
材４５との位置関係を示す。これにより、三個の各Ｔ字
状ばね板部材４５がそれぞれ二本の円柱状部材４２に対
応して装備されていることが分かる。また、三本の円柱
状部材４２に対するＴ字状ばね板部材４５押圧状態を図
１６に示す。更に、溶接ワイヤ３が挿通された状態を図
１８に示す。その他の構成は、前述した第１実施形態
（図１乃至図４）の場合とほぼ同一となっている。

【０１１３】このようにしても前述した第１実施形態
（図１乃至図４）とほぼ同等の作用効果を有するほか、
保守および組み立てが容易となるという利点がある。

【０１１４】〔第７の実施形態〕次に、第７の実施形態
を図１９乃至図２２に基づいて説明する。この図１９乃
至図２２に示す第７の実施形態は、前述した図１に開示
した環状スプリング５に代えて、チップ保持体５７に保
持された導電性を有する断面略三角形状の筒状ばね部材
５５を装備した点に特徴を備えている。

【０１１５】尚、この図１９乃至図２２に示す第７の実
施形態においては、符号５１は貫通孔５１ａを有する有
底の筒状ホルダを示す。この筒状ホルダ５１は、前述し
た第１の実施形態（図１）における筒状ホルダ１とほぼ
同一に形成され、その開口部側がチップ保持体５７に螺
合装備されるようになっている。この筒状ホルダ５１内
には、円柱状部材５２と弾性部材（後述する筒状ばね部
材）が収納装備される。この有底の筒状ホルダ５１は、
溶接ワイヤ３の繰り出しに際して生じる摩擦力によって
円柱状部材５２及び筒状ばね部材５５が外れることを防
ぐと共に、溶接時におけるスパッタリングの円柱状部材
５２への付着を防ぐ点で有効に機能する。

【０１１６】即ち、本実施形態にあっては、導電性部材
からなる少なくとも三本の柱状部材としての円柱状部材
５２を中心部側に押圧する筒状板ばね部材５５が、チッ
プ保持体５７の弾性部材保持用突出部５７Ａに装備され
る。図１９は図示の便宜上、筒状ホルダ５１を取り外し
た状態を示す。ここで、弾性部材保持用突出部５７Ａ
は、チップ保持体５７の先端側中央部に設けられてい
る。そして、この保持用突出部５７Ａに、筒状板ばね部
材５５の後述する筒状ばね固定部５５Ａが、所定のばね
作用をもって嵌合されるようになっている。図２０にこ
の嵌合状態を示す。

【０１１７】筒状板ばね部材５５は、所定厚さのバネ部
材からなる断面三角形状の筒状ばね固定部５５Ａと、こ
の筒状ばね固定部５５Ａの一端部周囲の三箇所から前述
した円柱状部材５２に対応してその中心軸線に沿って同
方向に延設され且つ内側に曲折された板状ばね片部５５
Ｂと、この各板状ばね片部５５Ｂの先端部に前述した円
柱状部材５２に合わせて設定された柱状部材を押圧する
半円筒状の押圧部５５Ｃとにより構成されている。

【０１１８】ここで、この断面三角形状の筒状板ばね部
材５５は、筒状ばね固定部５５Ａを除いて、他の角部全
体が中央部から他端部に向けて所定幅で三箇所一様に切
除され、これによって前述した各板状ばね片部５５Ｂが
三つの辺の各領域に各々形成された状態となっている。
又、この各板状ばね片部５５Ｂは、内側に幾分曲折され
てバネ圧を付加され、更にその先端部には、ネック部を
介して前述した円柱状部材５２に合わせて半円筒状に加
工形成された半円筒状の押圧部５５Ｃが前述したように
設けられている。これらを図２１（Ａ）（Ｂ）に示す。

【０１１９】そして、本実施形態では図１９〜図２０に
示す状態で、三本の円柱状部材５２および筒状板ばね部
材５５が筒状ホルダ５１内に収納装備されるようになっ
ている。この場合、筒状板ばね部材５５は、その一端部
の角部が前述した筒状ホルダ５１の内壁に常時当接する
ようになって、筒状板ばね部材５５の半円筒状押圧部が
中心より振れることを防止している。図２２（Ａ）は溶
接ワイヤ３が挿通される前の状態を示し、図２２（Ｂ）
は溶接ワイヤ３が挿通された状態を示す。その他の構成
は前述した第１の実施形態（図１乃至図４）とほぼ同一
となっている。

【０１２０】このようにしても、前述した実施形態（図
１乃至図４）の場合と同等に機能するほか、三本の円柱
状部材２は、特に筒状板ばね部材５５の半円筒状の押圧
部５５Ｃでそれぞれ確実に筒状板ばね部材５５に当接す
ることとなり、同時に筒状板ばね部材５５は筒状ばね固
定部５５Ａがチップ保持体５７の保持用突出部５７Ａに
常時当接していることから、ワイヤ挿通孔Ｋに挿通され
る溶接ワイヤ３に対しては、間断なく給電を継続するこ
とができる。

【０１２１】〔第８の実施形態〕次に、第８の実施形態
を図２３乃至図２４に基づいて説明する。この図２３乃
至図２４に示す第８の実施形態は、前述した第７の実施
形態（図１９乃至図２２）において、筒状板ばね部材４
５に代えて、コイル状ばね部材６０を装備した点に特徴
を備えている。ここで、前述した図１９〜図２０に示す
各構成部材と同一の構成部材については、同一の符号を
用いるものとする。

【０１２２】即ち、この第８の実施形態（図２３乃至図
２４）において、導電性を有する弾性部材として装備し
たコイル状ばね部材６０は、前述したチップ保持体５７
の中央部に突設された弾性部材保持用突出部５７Ａに固
定装備して成るコイルばね固定部６０Ａと、このコイル
ばね固定部６０Ａの一端部から同軸上に延設され柱状部
材としての三本の導電性を有する円柱状部材５２を一体
的に約一条巻きに巻回する巻付保持部６０Ｂとによって
構成されている。その他の構成は前述した第７の実施形
態（図１９乃至図２２）の場合と同一となっている。

【０１２３】このようにしても前述した第７の実施形態
（図１９乃至図２２）の場合とほぼ同一の作用効果を得
るほか、特に構造が単純化され弾性部材自体を安価に得
ることができ、且つ軽量化されることから可搬性が良好
となるという利点がある。ここで、上記実施形態にあっ
ては、三本の円柱状部材５２を装備した場合を例示した
が、四本又は５本の円柱状部材５２を装備したものであ
ってもよい。

【０１２４】〔第９の実施形態〕次に、第９の実施形態
を図２５乃至図２７に基づいて説明する。この図２５乃
至図２７に示す第９の実施形態は、柱状部材として四本
の導電性を有する円柱状部材６２を装備すると共に、溶
接ワイヤ３を挿通した場合に（押し広げられて）放射方
向に移動する四本の円柱状部材６２の移動を案内するガ
イド路６８Ａを設けた点に特徴を備えている。

【０１２５】即ち、この第９の実施形態（図２５乃至図
２７）において、符号６８は前述した四本の円柱状部材
６２に対応して装備された四本のガイド用突出部を示
す。この四本のガイド用突出部６８は、前述したチップ
保持体５７における筒状ホルダ５１側の端部中央の同一
円周上に、等間隔に突設されている。ここで、この各ガ
イド用突出部６８の相互間の対向面は平行面となってい
る。又、四本のガイド用突出部６８は、チップ保持体５
７における弾性部材保持用突出部５７Ａをも兼ねてい
る。

【０１２６】符号６８Ａは、これら四本のガイド用突出
部６８によって形成された四個のガイド路を示す。この
四個のガイド路６８Ａは、図２６に示すように十字状に
形成されている。そして、実際上は、この十字状に配設
された四個のガイド路６８Ａ部分に、前述した四本の各
円柱状部材６２が個別に配置されている。ここで、この
各ガイド路６８Ａの幅寸法Ｓは、前述した各円柱状部材
６２の直径ｄよりも若干大きい（同一又はそれ以上）の
大きさに設定されている。

【０１２７】また、この各四本のガイド用突出部６８の
外周面は、曲率半径が同一の柱状円周面を形成し同一の
円周面上に配置されている。そして、このガイド用突出
部６８の外周囲に、導電性を有するコイル状ばね部材６
５が装備されるようになっている。このコイル状ばね部
材６５は、前述した図２３（第８の実施形態）における
コイル状ばね部材６０とほぼ同等に形成されている。こ
こで、図２７は溶接ワイヤが挿通された状態を示す。

【０１２８】更に、このコイル状ばね部材６５の先端部
には、四本の円柱状部材６２を所定箇所で束ねるための
係止用リング部６５Ｃがリング状に形成されている。そ
して、これに対応して、前述した四本の各円柱状部材６
２の先端部には、コイル状ばね部材６５の係止用リング
部６５Ｃに係合する環状溝６２ａが形成されている。こ
こで、符号６５Ａはコイルばね固定部を示し、符号６５
Ｂは巻付保持部を示す。これにより、コイル状ばね部材
６５は、コイルばね固定部６５Ａを突出部６８の周囲に
係合させた状態で、前述した巻付保持部６５Ｂと係止用
リング部６５Ｃとによって円柱状部材６２を保持し得る
ようになっている。その他の構成は前述した第８の実施
形態（図２３〜図２４）の場合と同一となっている。

【０１２９】このようにしても前述した第８の実施形態
（図２３乃至図２４）の場合とほぼ同一の作用効果を得
るほか、特に四個のガイド路６８Ａによって四本の各円
柱状部材６２の移動方向が制限されて溶接ワイヤ３が挿
通されても各円柱状部材６２は常に等間隔を維持するこ
とができ、かかる点においてバランスのとれた安定した
状態で溶接ワイヤ３の挿通を維持することが可能となっ
ている。ここで、上記実施形態にあっては、４本の円柱
状部材６２を装備した場合を例示したが、３本又は５本
の円柱状部材６２を装備（ガイド路６８Ａもこれに合わ
せて設定する）したものであってもよい。

【０１３０】〔第１０の実施形態〕次に、第１０の実施
形態を図２８乃至図３０に基づいて説明する。この図２
８乃至図３０に示す第１０の実施形態は、前述した第９
の実施形態（図２５乃至図２７）の場合と同様に四本の
円柱状部材７２を有している。更に、前述した第９の実
施形態（図２５乃至図２７）におけるコイル状ばね部材
（弾性部材）６５に代えて、弾性部材として前述した第
７の実施形態の場合と同様の導電性を有する筒状板ばね
部材７５を装備した点に特徴を備えている。

【０１３１】この第１０の実施形態における筒状板ばね
部材７５は、所定厚さのバネ部材からなる断面円形状の
筒状ばね固定部７５Ａと、この筒状ばね本体部７５の一
端部周囲の四箇所から前述した円柱状部材７２に対応し
てその中心軸線に沿って同方向に延設され且つ内側に曲
折された板状ばね片部７５Ｂと、この各板状ばね片部７
５Ｂの先端部に前述した円柱状部材７２の環状凹溝７２
ａに合わせて設定されこれに係止される爪状部を形成し
た押圧部７５Ｃとを備えた構成となっている。又、筒状
ばね固定部７５Ａの側壁部部分には、当該筒状ばね固定
部７５Ａの中心軸線に沿った所定幅のすり割り部７５Ａ
ａが設けられている。

【０１３２】更に、符号７８は、前述した四本の円柱状
部材７２に対応して装備された四本のガイド用突出部を
示す。この四本のガイド用突出部７８は、前述したチッ
プ保持体５７における先端部中央の同一円周上に、等間
隔に突設されている。ここで、この各ガイド用突出部７
８の相互間の対向面は平行面となっている。

【０１３３】符号７８Ａは、これら四本のガイド用突出
部７８によって形成された四個のガイド路を示す。この
四個のガイド路７８Ａは、図２９に示すように全体的に
はほぼ十字状に連通した形態となっている。そして、実
際上は、この十字状に配設された四個のガイド路７８Ａ
部分に、前述した四本の各円柱状部材７２が個別に配置
されている。ここで、この各ガイド路７８Ａの幅寸法Ｓ
は、前述した各円柱状部材７２の直径ｄよりも若干大き
い（同一又はそれ以上の）大きさに設定されている。

【０１３４】また、この各四本のガイド用突出部７８
は、その取付面（チップ保持体５７における筒状ホルダ
５１側の端面）側の端部には、外側に向かって曲折され
たガイド補強部７８Ｃが設けられている。このガイド補
強部７８Ｃは、四本の各ガイド用突出部７８の固定状態
を補強する。

【０１３５】前述した四本のガイド用突出部７８は、弾
性部材保持用突出部も兼ねており、その各外周面の曲率
半径は同一の柱状円周面を構成し，且つ同一の円周面上
に配置されている。そして、このガイド用突出部７８の
外周囲に、前述した筒状板ばね部材７５が装備されるよ
うになっている。その他の構成は、前述した第９の実施
形態（図２５乃至図２７）の場合とほぼ同一となってい
る。

【０１３６】このようにしても、前述した第９の実施形
態（図２５乃至図２７）とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるほか、弾性部材として筒状板ばね部材７５を
装備したので、耐久性増大を図り得るという利点があ
る。

【０１３７】以上詳細説明したように本発明の各実施形
態では、第１の実施態様から第６の実施形態は、柱状部
材と柱状部材を束ねる弾性部材とを筒状ホルダー内に配
設すると共に筒状ホルダーと弾性部材を介し柱状部材に
通電し、この柱状部材から溶接ワイヤに通電するもので
ある。又、弾性部材については、第１，第２の各実施形
態では環状のスプリングを用い、第３，第４の各実施形
態では各柱状部材毎に設けた線状または板状のばね部材
を用いた。更に、第５，第６の実施形態では弾性部材に
よる弾性力の作用形態の異なる例を示した。

【０１３８】第７乃至第１０の各実施形態では、筒状ホ
ルダを介さずにチップ保持体に取り付けた弾性部材を介
して柱状部材に通電し、この柱状部材から溶接ワイヤに
通電するものである。又、第７乃至第１０の各実施形態
では、筒状板ばね部材を利用し、第８，第９の各実施形
態ではコイル状ばね部材を利用した。更に、上記各実施
形態で用いられる筒状ホルダは、第１乃至第６の各実施
形態では導電性のある材料である必要性があるが、第７
乃至第１０の各実施形態では導電性は必要ない。

【０１３９】また、上記各実施形態において、筒状ホル
ダは底部のあるものを用いたが、溶接ワイヤと柱状部材
間の摩擦力によって弾性部材や柱状部材の溶接ワイヤ送
給方向への移動が防止されていれば、筒状ホルダの底部
は不要となる。また、第７乃至第１０の各実施形態で
は、筒状ホルダ自体を省略することが可能である。だだ
し、筒状ホルダ並びにその底部は、溶接時発生するスパ
ッタリングによる柱状部材への付着物の付着防止には有
効に効力を発揮する。また、弾性部材の材質は、ばね性
及び導電性に優れたりん青銅、ベリリウム銅等が好まし
い。

【０１４０】

【発明の効果】本発明は以上のように構成され機能する
ので、これによると、溶接用ワイヤの挿通孔を少なくと
も三本の円柱状部材又は多角形部材の組み合わせによっ
て形成すると共に，これら各円柱状部材又は多角形部材
をばね部材によってワイヤ挿通孔側に常時押圧するよう
にしたので、溶接用ワイヤが円柱状部材又は多角形部材
から離間することがなくなり、かかる点において溶接ワ
イヤの振れに起因したビード蛇行を確実に抑制すること
ができ、従って、溶接ワイヤによる溶接箇所の狙い位置
の位置ずれを小さくすることができるばかりでなく、同
時に、長時間安定した導通（給電）状態を得ることがで
きる。更に、本発明を実施することにより、高速度の溶
接において極く短い瞬間的な給電の途切れが生じても、
給電の途切れの確率が極めて小さくなるため溶接不良が
生じず、従って従来不可能であった高速での溶接が可能
となる、という従来にない優れた溶接用給電チップを提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す横断面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った（縮小した状態の）縦
断面図である。

【図３】図１に装備された円柱状部材の例を示す図で、
図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の変形例
である。

【図４】図１における第１の実施形態の稼働状態を示す
説明図である。

【図５】図１における筒状ホルダの変形例を示す説明図
である。

【図６】本発明の第２の実施形態を示す概略断面図であ
る。

【図７】図６の変形例を示す説明図である。

【図８】本発明の第３の実施形態を示す図で、図８
（Ａ）はその横断面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）内にお
ける矢印Ａ部分の構成を示す説明図である。

【図９】図８の稼働状態を示す説明図である。

【図１０】本発明の第４の実施形態を示す横断面図であ
る。

【図１１】図１０の稼働状態を示す説明図である。

【図１２】本発明の第５の実施形態を示す横断面図であ
る。

【図１３】図１２内における矢印Ａ−Ａ部分の構成を示
す説明図である。

【図１４】本発明の第６の実施形態を示す一部省略した
平面図である。

【図１５】図１４のＥ−Ｅ線に沿った縦断面図である。

【図１６】図１４内に開示したＴ字状ばね板部材と円柱
状部材との位置関係を示す一部切り欠いた斜視図であ
る。

【図１７】図１５のＦ−Ｆ線に沿った横断面図である。

【図１８】図１７における第６の実施形態の稼働状態を
示す説明図である。

【図１９】本発明の第７の実施形態を示す一部省略した
斜視図である。

【図２０】図１９におけるＫ−Ｋ線に沿った断面図であ
る。

【図２１】図１９内に開示した筒状板ばね部材を示す図
で、図２１（Ａ）は底面図、図２１（Ｂ）は正面図であ
る。

【図２２】図１９における筒状板ばね部材と円柱状部材
との係合関係を示す図で、図２２（Ａ）は溶接ワイヤが
無い場合の状態を示す説明図、図２２（Ｂ）は溶接ワイ
ヤが挿通された場合の状態を示す説明図である。

【図２３】本発明の第８の実施形態を示す一部省略した
斜視図である。

【図２４】図２３に開示した第８の実施形態を示す縦断
面図である。

【図２５】本発明の第９の実施形態を示す一部省略した
分解斜視図である。

【図２６】図２５に開示した第９の実施形態における円
柱状部材とガイド路との位置関係を示す説明図である。

【図２７】図２５に開示した第９の実施形態において溶
接ワイヤが挿通された場合の状態（円柱状部材とガイド
路との位置関係）を示す説明図である。

【図２８】本発明の第１０の実施形態を示す一部省略し
た分解斜視図である。

【図２９】図２８に開示した第１０の実施形態における
円柱状部材とガイド路との位置関係を示す説明図であ
る。

【図３０】図２８に開示した第１０の実施形態において
溶接ワイヤが挿通された場合の状態（円柱状部材とガイ
ド路との位置関係）を示す説明図である。

【図３１】従来例（１）を示す図で、図３１（Ａ）はそ
の縦断面図、図３１（Ｂ）はその底面図である。

【図３２】従来例（２）を示す縦断面図である。

【図３３】従来例（３）を示す図で、図３３（Ａ）はそ
の縦断面図、図３３（Ｂ）はその底面図である。

【図３４】図３３に示す従来例（３）に溶接ワイヤを挿
通した場合の状態を示す説明図である。

【符号の説明】１，１１，２１，３１，４１，５１筒状ホルダ１Ａ．１１Ａ，２１Ａ，３１Ａ，４１Ａ，５１ａ内壁２，４２，５２，６２，７２柱状部材としての円柱状
部材２ａ，２ｂ環状凹溝３溶接ワイヤ５弾性部材としての環状スプリング５Ａ半円弧状当接部５Ｂ突設部１１ＣＶ溝１２柱状部材としての三角柱部材１５，３５弾性部材としての線状ばね部材１６ばね部材係止機構１６Ａ，３６Ａばね係止用凹溝１６Ｂ，３６Ｂばね用挟持部材２２柱状部材としての四角柱部材３６ばね部材保持機構４５Ｔ字状ばね部材４５Ｂ突出端部５５，７５筒状板ばね部材５５Ａ，７５Ａ筒状ばね固定部５５Ｂ，７５Ｂ板状ばね片部５５Ｃ半円筒状ばね部５７チップ保持体６０，６５コイル状ばね部材６０Ａ，６５Ａコイルばね固定部６０Ｂ，６５Ｂ巻付保持部６５Ｃ係止用リング部６８，７８ガイド用突出部６８Ａ，７８Ａガイド路７５Ａａすり割り部７５Ｃ押圧部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも三本の柱状部材を弾性部材に
て束ねると共に、この各柱状部材により囲まれた空間領
域を溶接ワイヤ挿通孔とし、この柱状部材の内、少なくとも一つの柱状部材は、前記
弾性部材に付勢されて前記溶接ワイヤ挿通孔側に向けて
常時押圧されと共に，当該溶接ワイヤ挿通孔が広がる方
向に移動可能な構造とし、前記柱状部材を介して、前記溶接ワイヤ挿通孔に挿通さ
れる溶接ワイヤに給電する構造としたことを特徴とする
溶接用給電チップ。
【請求項２】導電性部材からなる筒状ホルダと、この
筒状ホルダ内に配設された導電性部材からなる少なくと
も三本の柱状部材とを備え、この各柱状部材により囲ま
れた空間領域を溶接ワイヤ用のワイヤ挿通孔とし、前記各柱状部材を前記筒状ホルダの中心部側に押圧する
導電性を備えた弾性部材を、前記柱状部材と筒状ホルダ
の内壁との間に装備したことを特徴とする溶接用給電チ
ップ。
【請求項３】前記複数の柱状部材を円柱状部材で形成
すると共に、前記弾性部材を、前記複数の円柱状部材全
体を取り巻いて装備された環状スプリングによって構成
し、この環状スプリングの前記各円柱状部材相互間に位置す
る部分に、前記筒状ホルダの内壁に向かうと共にその先
端部が当該内壁に常時当接する突設部を設けたことを特
徴とする請求項２記載の溶接用給電チップ。
【請求項４】前記環状スプリングを、断面円形状の線
材をもって形成したことを特徴とする請求項３記載の溶
接用給電チップ。
【請求項５】前記環状スプリングを、所定幅の板材を
もって形成したことを特徴とする請求項３記載の溶接用
給電チップ。
【請求項６】前記各円柱状部材の前記環状スプリング
が当接する箇所に、当該環状スプリングに係合する環状
凹溝を設けたことを特徴とする請求項３，４又は５記載
の溶接用給電チップ。
【請求項７】前記環状スプリングが当接する箇所の前
記筒状ホルダの内壁面に、当該環状スプリングに係合す
る環状凹溝を設けたことを特徴とする請求項３，４，５
又は６記載の溶接用給電チップ。
【請求項８】前記各柱状部材は、その横断面が多角形
状に形成されていることを特徴とした請求項１又は２記
載の溶接用給電チップ。
【請求項９】前記各柱状部材を三個装備すると共に、
この各柱状部材を，その横断面形状が三角形状の三角柱
部材とし、この各三角柱部材を、その一の角部が前記筒
状ホルダの内壁に予め形成されたＶ溝に係合した状態で
装備したことを特徴とする請求項８記載の溶接用給電チ
ップ。
【請求項１０】前記各柱状部材を四個装備すると共
に、この各柱状部材を，その横断面形状が長方形からな
る四角形状の四角柱部材としたことを特徴とする請求項
８記載の溶接用給電チップ。
【請求項１１】前記弾性部材を、前記各柱状部材の複
数箇所に個別に対応して配設された複数の線状ばね部材
により構成すると共に、各線状ばね部材の少なくとも一
端部を、前記筒状ホルダの内壁に固着装備したことを特
徴とする請求項２，８，９又は１０記載の溶接用給電チ
ップ。
【請求項１２】前記弾性部材を、前記各柱状部材の複
数箇所に個別に対応して配設された所定幅の複数の板状
ばね部材により構成すると共に、各板状ばね部材の一端
部を、前記筒状ホルダの内壁面に固着装備したことを特
徴とする請求項２，８，９又は１０記載の溶接用給電チ
ップ。
【請求項１３】前記複数の弾性部材の各一端部を、ば
ね部材係止機構を介して前記筒状ホルダの内壁に固着装
備したことを特徴とする請求項２，８，９又は１０記載
の溶接用給電チップ。
【請求項１４】前記ばね部材係止機構を、前記筒状ホ
ルダの内壁面に中心軸線に平行に形成され且つ深部が一
方向に曲折された断面Ｌ字状のばね係止用凹溝と、この
ばね係止用凹溝に係合する前記弾性部材の一端部を当該
ばね係止用凹溝内で挟持する所定長さのばね用挟持部材
とを備えた構成としたことを特徴とする請求項１３記載
の溶接用給電チップ。
【請求項１５】前記弾性部材を、三本の線状ばね部材
によって構成し、この三本の各線状ばね部材を前記筒状ホルダの所定の同
一断面内に三角形状に配置すると共に、前記筒状ホルダ
の内壁面に、前記三本の各線状ばね部材をその中央部を
前記柱状部材に向けて凸状に湾曲させた状態で個別に両
端を保持するばね部材保持機構を設けたことを特徴とす
る請求項２記載の溶接用給電チップ。
【請求項１６】前記弾性部材を、所定幅の三枚の板状
ばね部材によって構成し、この三枚の各板状ばね部材を前記筒状ホルダの所定の円
形断面内に三角形状に配置すると共に、前記筒状ホルダ
の内壁面に、前記三枚の各板状ばね部材をその中央部の
板面を前記柱状部材に向け凸状に湾曲させた状態で個別
に保持するばね部材保持機構を設けたことを特徴とする
請求項２記載の溶接用給電チップ。
【請求項１７】前記ばね部材保持機構を、前記筒状ホ
ルダの内壁面に中心軸線に沿って一様に形成されたばね
係止用凹溝と、このばね係止用凹溝内に収納装備され前
記弾性部材の端部を挟持する所定長さのばね用挟持部材
とを備えた構成としたことを特徴とする請求項１５又は
１６記載の溶接用給電チップ。
【請求項１８】前記柱状部材を円柱状部材とすると共
に、前記弾性部材を前記円柱状部材に対応して左右に突
出した複数の突出端部を有するＴ字状ばね板部材により
構成し、このＴ字状ばね板部材を前記筒状ホルダの内壁と前記円
柱状部材との間に配置すると共に、この各Ｔ字状ばね板
部材の左右突出端部を前記筒状ホルダに固定装備し、この各Ｔ字状ばね板部材の中央部領域を対応する前記各
円柱状部材に向けて膨出したことを特徴とする請求項２
記載の溶接用給電チップ。
【請求項１９】チップ保持体先端側に配設された導電
性部材からなる少なくとも三本の柱状部材を備え、この三本の柱状部材により囲まれて成る空間領域を溶接
ワイヤのワイヤ挿通孔とし、前記各柱状部材は前記チップ保持体の先端部に形成した
弾性部材保持用突出部に装備された導電性を有する弾性
部材によってワイヤ挿通孔側に向けて押圧するようにし
てなること特徴とした溶接用給電チップ。
【請求項２０】前記弾性部材は筒状ばね部材より成
り、この弾性部材は、前記弾性部材保持用突出部に固定
される断面三角形状の筒状ばね固定部と、この固定部の
一端部周囲の柱状部材の本数に対応する箇所から前記柱
状部材に対応してその中心軸線に沿って延設され且つ内
側に曲折された板状ばね片部と、この各板状ばね片部の
先端部に前記柱状部材に対応して形成され柱状部材を押
圧する押圧部とにより構成したことを特徴とする請求項
１９記載の溶接用給電チップ。
【請求項２１】前記弾性部材はコイル状ばね部材より
成り、このコイル状ばね部材は、前記弾性部材保持用突
出部に固定されるコイル状のコイルばね固定部と、コイ
ルばね固定部の一端部から同軸線上に延設され前記柱状
部材を一体的に約一条巻きに巻回する巻回保持部とによ
り構成され、この巻回保持部によって前記各柱状部材は
ワイヤ挿通孔側に向けて押圧されるようにしてなること
特徴とした請求項１９記載の溶接用給電チップ。
【請求項２２】前記各柱状部材には環状凹溝が形成さ
れ、この環状凹溝に前記弾性部材の押圧部又は巻回保持
部を係止させてなる請求項１９，２０又は２１記載の溶
接用給電チップ。
【請求項２３】前記柱状部材を円柱状部材で構成する
と共に、前記チップ保持体の先端部に複数のガイド用突
出部を前記円柱状部材に対応して複数個設け、この各ガイド用突出部相互間に、前記各円柱状部材の移
動を許容する複数のガイド路を形成すると共に、この各
ガイド路の幅寸法を前記各円柱状部材の直径より大きく
設定したことを特徴とする請求項１９，２０，２１又は
２２記載の溶接用給電チップ。
【請求項２４】前記各柱状部材および弾性部材は、底
面に溶接ワイヤ用貫通孔を形成した有底筒状ホルダーに
囲われてなることを特徴とした請求項１９，２０，２
１，２２又は２３記載の溶接用給電チップ。
【請求項２５】前記弾性部材は、リン青銅又はベリリ
ウム銅より成るバネ材を素材として形成されていること
を特徴とした請求項１から２４のいずれかに記載の溶接
用給電チップ。