JPH11169812A - 熱分解キルン及びその温度分布制御方法 - Google Patents
熱分解キルン及びその温度分布制御方法Info
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- JPH11169812A JPH11169812A JP9339160A JP33916097A JPH11169812A JP H11169812 A JPH11169812 A JP H11169812A JP 9339160 A JP9339160 A JP 9339160A JP 33916097 A JP33916097 A JP 33916097A JP H11169812 A JPH11169812 A JP H11169812A
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- decomposed
- cylinder
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Coke Industry (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱分解キルンの内部温度設定時の自由性を高
め、所望の熱分解温度の保持時間を長くし、熱分解効率
を高めるとともに、熱分解キルンの小型化を図る。 【解決手段】 被分解物を内筒の内部に供給して被分解
物を転動させながら、内筒の回りを囲む外筒の内部に熱
媒を供給して、内筒内部の被分解物を熱分解するととも
に、外筒内の内部を隔壁により複数に区画して独立した
加熱室を形成しておき、高温ガス供給手段から各加熱室
に熱媒を個別に供給して、制御部により熱媒の供給状態
を制御して内筒の内部温度を複数段に分けて設定する技
術が採用される。
め、所望の熱分解温度の保持時間を長くし、熱分解効率
を高めるとともに、熱分解キルンの小型化を図る。 【解決手段】 被分解物を内筒の内部に供給して被分解
物を転動させながら、内筒の回りを囲む外筒の内部に熱
媒を供給して、内筒内部の被分解物を熱分解するととも
に、外筒内の内部を隔壁により複数に区画して独立した
加熱室を形成しておき、高温ガス供給手段から各加熱室
に熱媒を個別に供給して、制御部により熱媒の供給状態
を制御して内筒の内部温度を複数段に分けて設定する技
術が採用される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱分解キルン及び
その温度分布制御方法に関するものである。
その温度分布制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等の被焼却物を焼却する関連技
術として、技術例１：実開平３−５６０２７号「流動床
式焼却炉」が提案されている。かかる技術例１におい
て、ごみ焼却を行なう場合には、排ガス中のダイオキシ
ン濃度を低減するために、排ガス温度を下げることが有
効であるとされている。
術として、技術例１：実開平３−５６０２７号「流動床
式焼却炉」が提案されている。かかる技術例１におい
て、ごみ焼却を行なう場合には、排ガス中のダイオキシ
ン濃度を低減するために、排ガス温度を下げることが有
効であるとされている。
【０００３】一方、都市ごみ等には、可燃物やプラスチ
ックが含まれているために、都市ごみ等の被分解物を、
熱分解キルンに送り込んで熱分解し、可燃性ガスや油化
成分を取り出して再利用を図る技術が提案されている。
かかる技術では、被分解物を回転状態の内筒内で転動さ
せながら加熱して熱分解するとともに、内筒の回りに下
流から熱媒を供給して、上流から抜き出すことにより、
内筒内部に傾斜状態の温度分布を設定するようにしてい
る。
ックが含まれているために、都市ごみ等の被分解物を、
熱分解キルンに送り込んで熱分解し、可燃性ガスや油化
成分を取り出して再利用を図る技術が提案されている。
かかる技術では、被分解物を回転状態の内筒内で転動さ
せながら加熱して熱分解するとともに、内筒の回りに下
流から熱媒を供給して、上流から抜き出すことにより、
内筒内部に傾斜状態の温度分布を設定するようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、熱分解キルン
の下流から上流に熱媒を流す場合には、内部の温度分布
が画一的に決まってしまうとともに、例えば熱分解キル
ンの下流部近傍の温度を、前述したダイオキシンが発生
しにくい温度に設定しようとすると、その温度範囲を保
持できる距離が小さくなり、被分解物の加熱効率が低下
し易くなる。
の下流から上流に熱媒を流す場合には、内部の温度分布
が画一的に決まってしまうとともに、例えば熱分解キル
ンの下流部近傍の温度を、前述したダイオキシンが発生
しにくい温度に設定しようとすると、その温度範囲を保
持できる距離が小さくなり、被分解物の加熱効率が低下
し易くなる。
【０００５】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであり、以下の目的を達成するものである。 熱分解キルンの内部温度設定時の自由性を高めるこ
と。 所望の熱分解温度の保持時間を長くし、熱分解効率
を高めること。 熱分解キルンの小型化を図ること。
たものであり、以下の目的を達成するものである。 熱分解キルンの内部温度設定時の自由性を高めるこ
と。 所望の熱分解温度の保持時間を長くし、熱分解効率
を高めること。 熱分解キルンの小型化を図ること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】都市ごみ等の被分解物を
熱分解キルンにより熱分解する技術において、被分解物
を内筒の内部に供給して被分解物を転動させながら、内
筒の回りを囲む外筒の内部に熱媒を供給して、内筒内部
の被分解物を熱分解するとともに、外筒内の内部を隔壁
により区画して、内筒の長さ方向に独立した複数の加熱
室を形成しておき、高温ガス供給手段から各加熱室に熱
媒を個別に供給して、制御部により熱媒の供給状態を制
御して内筒の内部温度を複数段に分けて設定する技術が
採用される。内筒と外筒との間に、これらを一体回転さ
せる駆動手段が配されて、駆動手段の作動により一体回
転がなされる技術や、内筒の内部における複数箇所に温
度センサを配しておいて、該温度センサによる温度検出
データを制御部に伝送して、内筒の内部を個々に設定す
る技術が適用される。加えて、加熱室に送り込む熱媒の
熱量差により内部温度を設定するとともに、その際に、
単位時間当たりの熱媒量により内部温度を設定するよう
になし、例えば同一の熱媒を使用して内部温度の設定を
行なう制御がなされる。
熱分解キルンにより熱分解する技術において、被分解物
を内筒の内部に供給して被分解物を転動させながら、内
筒の回りを囲む外筒の内部に熱媒を供給して、内筒内部
の被分解物を熱分解するとともに、外筒内の内部を隔壁
により区画して、内筒の長さ方向に独立した複数の加熱
室を形成しておき、高温ガス供給手段から各加熱室に熱
媒を個別に供給して、制御部により熱媒の供給状態を制
御して内筒の内部温度を複数段に分けて設定する技術が
採用される。内筒と外筒との間に、これらを一体回転さ
せる駆動手段が配されて、駆動手段の作動により一体回
転がなされる技術や、内筒の内部における複数箇所に温
度センサを配しておいて、該温度センサによる温度検出
データを制御部に伝送して、内筒の内部を個々に設定す
る技術が適用される。加えて、加熱室に送り込む熱媒の
熱量差により内部温度を設定するとともに、その際に、
単位時間当たりの熱媒量により内部温度を設定するよう
になし、例えば同一の熱媒を使用して内部温度の設定を
行なう制御がなされる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱分解キルン
及びその温度分布制御方法の第１実施形態について、図
１及び図２を参照して説明する。
及びその温度分布制御方法の第１実施形態について、図
１及び図２を参照して説明する。
【０００８】図１にあって、符号１は熱分解キルン本
体、２は被分解物供給手段、３は熱分解ガス処理系、４
は残渣処理系、５は高温ガス供給手段、６は排ガス処理
系、７は制御部、８は駆動手段、１０は外筒、２０は内
筒を示している。
体、２は被分解物供給手段、３は熱分解ガス処理系、４
は残渣処理系、５は高温ガス供給手段、６は排ガス処理
系、７は制御部、８は駆動手段、１０は外筒、２０は内
筒を示している。
【０００９】前記熱分解キルン本体１は、図１に示すよ
うに、外筒１０と内筒２０とを同心状に組み合わせて構
成されており、これらに、被分解物供給手段２，熱分解
ガス処理系３，残渣処理系４，高温ガス供給手段５，排
ガス処理系６，制御部７及び駆動手段８が接続状態に配
される。
うに、外筒１０と内筒２０とを同心状に組み合わせて構
成されており、これらに、被分解物供給手段２，熱分解
ガス処理系３，残渣処理系４，高温ガス供給手段５，排
ガス処理系６，制御部７及び駆動手段８が接続状態に配
される。
【００１０】前記被分解物供給手段２は、都市ごみ等の
被分解物を、内筒２０の上流開口から内部に供給するも
のである。
被分解物を、内筒２０の上流開口から内部に供給するも
のである。
【００１１】前記熱分解ガス処理系３は、熱分解キルン
本体１で被分解物を熱分解することによって生成された
ガス分の熱分解ガスについて、貯蔵や消費等の必要な処
理を行なうものである。
本体１で被分解物を熱分解することによって生成された
ガス分の熱分解ガスについて、貯蔵や消費等の必要な処
理を行なうものである。
【００１２】前記残渣処理系４は、熱分解キルン本体１
で被分解物を熱分解することによって生成された残渣分
について、貯蔵や廃棄等の必要な処理を行なうものであ
る。
で被分解物を熱分解することによって生成された残渣分
について、貯蔵や廃棄等の必要な処理を行なうものであ
る。
【００１３】前記高温ガス供給手段５は、ガス供給管５
ａを経由して熱媒である高温ガスを外筒１０と内筒２０
との間の加熱室Ａ，Ｂに供給し、内筒２０を加熱するこ
とによりその内部の被分解物を熱分解状態に導くもので
ある。
ａを経由して熱媒である高温ガスを外筒１０と内筒２０
との間の加熱室Ａ，Ｂに供給し、内筒２０を加熱するこ
とによりその内部の被分解物を熱分解状態に導くもので
ある。
【００１４】前記排ガス処理系６は、内筒２０を加熱し
た熱交換後のガスを、ガス排出管６ａを経由して回収す
るとともに、回収したガスを必要に応じて大気放出等の
処理を行なうものである。
た熱交換後のガスを、ガス排出管６ａを経由して回収す
るとともに、回収したガスを必要に応じて大気放出等の
処理を行なうものである。
【００１５】前記制御部７は、図１に鎖線で示すよう
に、熱分解キルン本体１，駆動手段８及び内筒２０等に
対して接続状態に配され、駆動手段８に指令信号を出力
して、内筒２０の回転速度を制御するとともに、加え
て、内筒２０の複数箇所（図１例では２箇所）に、その
内部温度を検出するための温度センサ７ａを配して、該
温度センサ７ａの検出信号をスリップリング等や信号ケ
ーブルを介して外部まで伝送し、これらの温度データに
基づいて、ガス供給管５ａの途中に配した制御弁７ｂの
開度調整により、熱媒である高温ガスの供給量を制御し
て、温度の設定を行なう機能を有するものが適用され
る。
に、熱分解キルン本体１，駆動手段８及び内筒２０等に
対して接続状態に配され、駆動手段８に指令信号を出力
して、内筒２０の回転速度を制御するとともに、加え
て、内筒２０の複数箇所（図１例では２箇所）に、その
内部温度を検出するための温度センサ７ａを配して、該
温度センサ７ａの検出信号をスリップリング等や信号ケ
ーブルを介して外部まで伝送し、これらの温度データに
基づいて、ガス供給管５ａの途中に配した制御弁７ｂの
開度調整により、熱媒である高温ガスの供給量を制御し
て、温度の設定を行なう機能を有するものが適用され
る。
【００１６】前記駆動手段８は、外筒１０の回りに配さ
れる固定状態の支持構造物Ｓによって支持されている回
転駆動源８ａと、該回転駆動源８ａにより回転させられ
るピニオン８ｂと、該ピニオン８ｂに噛み合って回転さ
せられ外筒１０の一部を介して内筒２０を回転させるた
めのラックギア８ｃとを有しているものが適用される。
れる固定状態の支持構造物Ｓによって支持されている回
転駆動源８ａと、該回転駆動源８ａにより回転させられ
るピニオン８ｂと、該ピニオン８ｂに噛み合って回転さ
せられ外筒１０の一部を介して内筒２０を回転させるた
めのラックギア８ｃとを有しているものが適用される。
【００１７】前記外筒１０は、被分解物供給手段２に接
続するために内筒２０の上流開口の内部まで挿入された
ごみ投入口１１ａを有する上段ケーシング１１と、該上
段ケーシング１１の下流に配される上段ガス出口ケーシ
ング１２と、該上段ガス出口ケーシング１２の下流に配
され相対回転可能に支持される上段回転筒部１３と、該
上段回転筒部１３の下流に配され固定状態の上段ガス入
口ケーシング１４と、該上段ガス入口ケーシング１４の
下流に配される下段ガス出口ケーシング１５と、該下段
ガス出口ケーシング１５の下流に配され相対回転可能に
支持される下段回転筒部１６と、該下段回転筒部１６の
下流に配され固定状態の上段ガス入口ケーシング１７
と、該上段ガス入口ケーシング１７の下流に配されガス
出口１８ａ及び残渣出口１８ｂを有する下段ケーシング
１８とを組み合わせて構成される。
続するために内筒２０の上流開口の内部まで挿入された
ごみ投入口１１ａを有する上段ケーシング１１と、該上
段ケーシング１１の下流に配される上段ガス出口ケーシ
ング１２と、該上段ガス出口ケーシング１２の下流に配
され相対回転可能に支持される上段回転筒部１３と、該
上段回転筒部１３の下流に配され固定状態の上段ガス入
口ケーシング１４と、該上段ガス入口ケーシング１４の
下流に配される下段ガス出口ケーシング１５と、該下段
ガス出口ケーシング１５の下流に配され相対回転可能に
支持される下段回転筒部１６と、該下段回転筒部１６の
下流に配され固定状態の上段ガス入口ケーシング１７
と、該上段ガス入口ケーシング１７の下流に配されガス
出口１８ａ及び残渣出口１８ｂを有する下段ケーシング
１８とを組み合わせて構成される。
【００１８】前記上段ガス出口ケーシング１２及び下段
ガス出口ケーシング１５には、排ガスの集積及び一時貯
留を行なうための出口ガスプレナム部１２ａ，１５ａが
形成され、これらはガス出口１２ｂ，１５ｂにより排ガ
ス処理系６のガス排出管６ａに接続され、前記上段ガス
入口ケーシング１４及び下段ガス入口ケーシング１７に
は、供給ガスの一時貯留及び分配を行なうための入口ガ
スプレナム部１４ａ，１７ａが形成され、これらはガス
供給管５ａ及び高温ガス入口１４ｂ，１７ｂを介して高
温ガス供給手段５に接続される。
ガス出口ケーシング１５には、排ガスの集積及び一時貯
留を行なうための出口ガスプレナム部１２ａ，１５ａが
形成され、これらはガス出口１２ｂ，１５ｂにより排ガ
ス処理系６のガス排出管６ａに接続され、前記上段ガス
入口ケーシング１４及び下段ガス入口ケーシング１７に
は、供給ガスの一時貯留及び分配を行なうための入口ガ
スプレナム部１４ａ，１７ａが形成され、これらはガス
供給管５ａ及び高温ガス入口１４ｂ，１７ｂを介して高
温ガス供給手段５に接続される。
【００１９】前記内筒２０には、複数箇所に外向フラン
ジ状の隔壁２１が一体に配されるとともに、該複数箇所
の隔壁２１は、外筒１０の内部を複数に区画した状態に
配されて、独立した加熱室Ａ，Ｂを形成するようにして
いる。
ジ状の隔壁２１が一体に配されるとともに、該複数箇所
の隔壁２１は、外筒１０の内部を複数に区画した状態に
配されて、独立した加熱室Ａ，Ｂを形成するようにして
いる。
【００２０】そして、上段ケーシング１１及び上段ガス
出口ケーシング１２の間，上段ガス入口ケーシング１４
及び下段ガス出口ケーシング１５の間，上段ガス入口ケ
ーシング１７及び下段ケーシング１８の間には、隔壁２
１がそれぞれ介在して、これらの介在部分で回転の支持
とシールとを行なうシール軸受け部２２を構成するよう
にしている。
出口ケーシング１２の間，上段ガス入口ケーシング１４
及び下段ガス出口ケーシング１５の間，上段ガス入口ケ
ーシング１７及び下段ケーシング１８の間には、隔壁２
１がそれぞれ介在して、これらの介在部分で回転の支持
とシールとを行なうシール軸受け部２２を構成するよう
にしている。
【００２１】また、固定部分と回転部分との間には、こ
れらの相対回転を許容した状態でシールするための回転
シール部２３が配される。つまり、上段ガス出口ケーシ
ング１２，上段回転筒部１３，上段ガス入口ケーシング
１４の接合部分や、下段ガス出口ケーシング１５，下段
回転筒部１６，上段ガス入口ケーシング１７の接合部分
には、それぞれ回転シール部２３が介在状態に配され
て、上段回転筒部１３及び下段回転筒部１６の回転を許
容するとともに、接合部分の支持を行なうようにしてい
るなお、少なくとも、上段回転筒部１３の外周には、駆
動手段８におけるラックギア８ｃが一体に配される。
れらの相対回転を許容した状態でシールするための回転
シール部２３が配される。つまり、上段ガス出口ケーシ
ング１２，上段回転筒部１３，上段ガス入口ケーシング
１４の接合部分や、下段ガス出口ケーシング１５，下段
回転筒部１６，上段ガス入口ケーシング１７の接合部分
には、それぞれ回転シール部２３が介在状態に配され
て、上段回転筒部１３及び下段回転筒部１６の回転を許
容するとともに、接合部分の支持を行なうようにしてい
るなお、少なくとも、上段回転筒部１３の外周には、駆
動手段８におけるラックギア８ｃが一体に配される。
【００２２】さらに、外筒１０の回転部分と内筒２０と
の間には、これらを機械的に連結して一体回転させるた
めのアンカーボルト等の連結手段２４が配される。
の間には、これらを機械的に連結して一体回転させるた
めのアンカーボルト等の連結手段２４が配される。
【００２３】このような熱分解キルンにおいて、被分解
物供給手段２から、被分解物がごみ投入口１１ａを経由
して内筒２０に送り込まれるとともに、高温ガス供給手
段５及び駆動手段８等の作動により、内筒２０が高温雰
囲気で回転させられていると、内筒２０の内部で被分解
物が転動を伴いながら徐々に熱分解され、生成された熱
分解ガスが、ガス出口１８ａを経由して熱分解ガス処理
系３に送られるとともに、残渣が残渣出口１８ｂから落
とされて残渣処理系４に送り出される。
物供給手段２から、被分解物がごみ投入口１１ａを経由
して内筒２０に送り込まれるとともに、高温ガス供給手
段５及び駆動手段８等の作動により、内筒２０が高温雰
囲気で回転させられていると、内筒２０の内部で被分解
物が転動を伴いながら徐々に熱分解され、生成された熱
分解ガスが、ガス出口１８ａを経由して熱分解ガス処理
系３に送られるとともに、残渣が残渣出口１８ｂから落
とされて残渣処理系４に送り出される。
【００２４】この際に、高温ガス供給手段５からの熱媒
は、上下段の入口ガスプレナム部１４ａ，１７ａに分割
して送り込まれるとともに、図１に矢印で示すように、
加熱室Ａ，Ｂを挿通して内筒２０を加熱する。次いで、
内筒２０と熱交換後の熱媒は、出口ガスプレナム部１２
ａ，１５ａ及びガス出口１２ｂ，１５ｂを経由して排ガ
ス処理系６に送り出される。
は、上下段の入口ガスプレナム部１４ａ，１７ａに分割
して送り込まれるとともに、図１に矢印で示すように、
加熱室Ａ，Ｂを挿通して内筒２０を加熱する。次いで、
内筒２０と熱交換後の熱媒は、出口ガスプレナム部１２
ａ，１５ａ及びガス出口１２ｂ，１５ｂを経由して排ガ
ス処理系６に送り出される。
【００２５】したがって、加熱室Ａ，Ｂに送り込む熱媒
量は、上下段の温度センサ７ａで加熱室Ａ，Ｂの下流位
置の温度を検出し、検出温度が所望の温度に対して低い
か高いか等を、制御部７において判別し、その結果に基
づいて制御弁７ｂの開度を調整することにより設定され
る。
量は、上下段の温度センサ７ａで加熱室Ａ，Ｂの下流位
置の温度を検出し、検出温度が所望の温度に対して低い
か高いか等を、制御部７において判別し、その結果に基
づいて制御弁７ｂの開度を調整することにより設定され
る。
【００２６】図２は、キルン位置（内筒の長さ方向の位
置）と内筒２０の温度分布との関係例を示している。加
熱室Ｂにおけるガス出口１８ａの近傍温度を４５０℃、
並びにほぼ中間点である上段ガス入口ケーシング１４の
近傍温度を３５０℃とする温度分布を与えると、内筒２
０に送り込まれた被分解物は、後半の下段の部分で、３
５０℃以上でかつ４５０℃以下の高温に長い時間さらさ
れて、熱分解が促進されるとともに、熱分解に際して、
温度の上限を４５０℃に抑制することにより、ダイオキ
シンの形成を回避することができる。なお、図２の破線
は、加熱室が分割されておらず、かつ温度勾配の変化が
ない場合を示しており、温度が３５０〜４５０℃となる
範囲に着目すると、実線の温度分布の場合の方が、破線
の場合と比較して著しく距離が大きくなっていることが
明らかである。
置）と内筒２０の温度分布との関係例を示している。加
熱室Ｂにおけるガス出口１８ａの近傍温度を４５０℃、
並びにほぼ中間点である上段ガス入口ケーシング１４の
近傍温度を３５０℃とする温度分布を与えると、内筒２
０に送り込まれた被分解物は、後半の下段の部分で、３
５０℃以上でかつ４５０℃以下の高温に長い時間さらさ
れて、熱分解が促進されるとともに、熱分解に際して、
温度の上限を４５０℃に抑制することにより、ダイオキ
シンの形成を回避することができる。なお、図２の破線
は、加熱室が分割されておらず、かつ温度勾配の変化が
ない場合を示しており、温度が３５０〜４５０℃となる
範囲に着目すると、実線の温度分布の場合の方が、破線
の場合と比較して著しく距離が大きくなっていることが
明らかである。
【００２７】一方、図１例では、共通の高温ガス供給手
段５から、同一温度の熱媒を上下段に分けた加熱室に供
給しているが、２箇所の温度センサ７ａにより所望温度
になっているか否かを検出しながら、下段の加熱室Ｂへ
の熱媒供給量を大きくする制御を行なうことにより、内
筒２０の内部に、図２に示すように、３５０〜４５０℃
の温度分布を長い距離にわたって付与することができ
る。
段５から、同一温度の熱媒を上下段に分けた加熱室に供
給しているが、２箇所の温度センサ７ａにより所望温度
になっているか否かを検出しながら、下段の加熱室Ｂへ
の熱媒供給量を大きくする制御を行なうことにより、内
筒２０の内部に、図２に示すように、３５０〜４５０℃
の温度分布を長い距離にわたって付与することができ
る。
【００２８】次いで、外筒１０及び内筒２０の支持構造
やシール構造について説明する。基本的に、外筒１０は
非回転状態、内筒２０は回転状態とするものであるが、
図１例では、加熱室Ａ，Ｂを２段に分割するとともに、
３箇所の回転シール部２３により隔壁２１を介して内筒
２０を支持して、内筒２０の回転時の振れを低減しなが
らシール性を付与している。また、回転シール部２３の
部分にあっては、例えば４箇所配されて、回転を許容し
ながらシールするようにしている。
やシール構造について説明する。基本的に、外筒１０は
非回転状態、内筒２０は回転状態とするものであるが、
図１例では、加熱室Ａ，Ｂを２段に分割するとともに、
３箇所の回転シール部２３により隔壁２１を介して内筒
２０を支持して、内筒２０の回転時の振れを低減しなが
らシール性を付与している。また、回転シール部２３の
部分にあっては、例えば４箇所配されて、回転を許容し
ながらシールするようにしている。
【００２９】〔他の実施の形態〕本発明に係る熱分解キ
ルン及びその温度分布制御方法にあっては、以下の技術
を包含するものである。 ａ） 図１に鎖線で示すように、下段回転筒部１６の回
りにも駆動手段８を配して、同期状態で並列運転するこ
と。 ｂ） 駆動手段８を下段回転筒部１６の回りのみに配す
ること。 ｃ） 加熱室Ａ，Ｂの分割数を３以上にすること。 ｄ） 一部の隔壁２１の外径を、外筒１０の内径より若
干小さくして、外部に露出させないようにすること。そ
の場合に、シール軸受け部２２を省略すること。
ルン及びその温度分布制御方法にあっては、以下の技術
を包含するものである。 ａ） 図１に鎖線で示すように、下段回転筒部１６の回
りにも駆動手段８を配して、同期状態で並列運転するこ
と。 ｂ） 駆動手段８を下段回転筒部１６の回りのみに配す
ること。 ｃ） 加熱室Ａ，Ｂの分割数を３以上にすること。 ｄ） 一部の隔壁２１の外径を、外筒１０の内径より若
干小さくして、外部に露出させないようにすること。そ
の場合に、シール軸受け部２２を省略すること。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係る熱分解キルン及びその温度
分布制御方法によれば、以下の効果を奏する。 （１） 内筒の回りに、その長さ方向に独立した複数の
加熱室を形成しておいて、熱媒を個別に供給して、内筒
の内部温度を複数段に分けて設定することにより、熱分
解キルンの内部温度設定時における自由度を高めること
ができる。 （２） 内筒における下流位置の内部温度の温度変動を
少なくすることにより、所望の熱分解温度の保持時間を
長くし、熱分解効率を高めることができる。 （３） 上記により、所望温度範囲を大きくし、熱分解
キルンの小型化を図ることができる。 （４） 内筒の複数箇所に温度センサを配し、その温度
検出データを制御部に伝送して、内筒の内部を個々に設
定することにより、精度の高い熱分解を実施することが
できる。 （５） 同一の熱媒を使用して、量の制御により内筒の
内部温度の設定を行なうことにより、装置構造の単純化
を図ることができる。
分布制御方法によれば、以下の効果を奏する。 （１） 内筒の回りに、その長さ方向に独立した複数の
加熱室を形成しておいて、熱媒を個別に供給して、内筒
の内部温度を複数段に分けて設定することにより、熱分
解キルンの内部温度設定時における自由度を高めること
ができる。 （２） 内筒における下流位置の内部温度の温度変動を
少なくすることにより、所望の熱分解温度の保持時間を
長くし、熱分解効率を高めることができる。 （３） 上記により、所望温度範囲を大きくし、熱分解
キルンの小型化を図ることができる。 （４） 内筒の複数箇所に温度センサを配し、その温度
検出データを制御部に伝送して、内筒の内部を個々に設
定することにより、精度の高い熱分解を実施することが
できる。 （５） 同一の熱媒を使用して、量の制御により内筒の
内部温度の設定を行なうことにより、装置構造の単純化
を図ることができる。
【図１】 本発明に係る熱分解キルン及びその温度分布
制御方法の第１実施形態を示すブロック図を併記した正
断面図である。
制御方法の第１実施形態を示すブロック図を併記した正
断面図である。
【図２】 図１に示す内筒の温度分布図である。
１ 熱分解キルン本体 ２ 被分解物供給手段 ３ 熱分解ガス処理系 ４ 残渣処理系 ５ 高温ガス供給手段 ５ａ ガス供給管 ６ 排ガス処理系 ６ａ ガス排出管 ７ 制御部 ７ａ 温度センサ ７ｂ 制御弁 ８ 駆動手段 ８ａ 回転駆動源 １０ 外筒 １１ 上段ケーシング １１ａ ごみ投入口 １２ 上段ガス出口ケーシング １２ｂ ガス出口 １３ 上段回転筒部 １４ 上段ガス入口ケーシング １４ａ 入口ガスプレナム部 １４ｂ 高温ガス入口 １５ 下段ガス出口ケーシング １５ｂ ガス出口 １６ 下段回転筒部 １７ 下段ガス入口ケーシング １７ｂ 高温ガス入口 １８ 下段ケーシング １８ａ ガス出口 １８ｂ 残渣出口 ２０ 内筒 ２１ 隔壁 ２２ シール軸受け部 ２３ 回転シール部 ２４ 連結手段 Ａ，Ｂ 加熱室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｂ 7/34 Ｆ２７Ｂ 7/34 7/42 7/42
Claims (5)
- 【請求項１】 被分解物を熱分解する熱分解キルンであ
って、被分解物が供給され被分解物を転動させながら熱
分解する内筒（２０）と、該内筒の回りに囲んだ状態に
配され内筒を加熱する熱媒が供給される外筒（１０）
と、該外筒内にその内部を複数に区画した状態に配され
独立した加熱室（Ａ，Ｂ）を形成する隔壁（２１）と、
外筒に接続され各加熱室に熱媒を供給する高温ガス供給
手段（５）と、該高温ガス供給手段に接続され内筒の内
部温度を複数段に分けて設定する制御部（７）とを具備
することを特徴とする熱分解キルン。 - 【請求項２】 内筒（２０）と外筒（１０）との間に、
これらを一体回転させる駆動手段（８）が配されること
を特徴とする請求項１記載の熱分解キルン。 - 【請求項３】 内筒（２０）の内部における複数箇所に
温度センサ（７ａ）が配され、該温度センサによる温度
検出データが制御部（７）に伝送されることを特徴とす
る請求項１または２記載の熱分解キルン。 - 【請求項４】 被分解物を熱分解する熱分解キルンの内
部温度を制御する方法であって、被分解物を転動させる
内筒（２０）の回りにその長さ方向に区画した複数の加
熱室（Ａ，Ｂ）を形成しておき、該加熱室に送り込む熱
媒の熱量差により前記内部温度を設定することを特徴と
する熱分解キルンの温度分布制御方法。 - 【請求項５】 単位時間当たりの熱媒量により内部温度
を設定することを特徴とする請求項４記載の熱分解キル
ンの温度分布制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9339160A JPH11169812A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 熱分解キルン及びその温度分布制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9339160A JPH11169812A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 熱分解キルン及びその温度分布制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11169812A true JPH11169812A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18324817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9339160A Pending JPH11169812A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 熱分解キルン及びその温度分布制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11169812A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100693939B1 (ko) | 2005-11-01 | 2007-03-12 | 요업기술원 | 유리연마 슬러지를 사용한 경량소재 제조용 로터리형 킬른 |
| JP2008184531A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体燃料の製造方法及び装置 |
| JP2009186098A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 燃焼装置及び燃焼装置の運転方法 |
| JP4529230B2 (ja) * | 2000-02-24 | 2010-08-25 | 株式会社Ｉｈｉ | ロータリーキルン |
| JP2012087942A (ja) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 横型回転式熱処理炉 |
| JP2014108375A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Shinryo Corp | 太陽電池素子構成材料の回収方法 |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP9339160A patent/JPH11169812A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4529230B2 (ja) * | 2000-02-24 | 2010-08-25 | 株式会社Ｉｈｉ | ロータリーキルン |
| KR100693939B1 (ko) | 2005-11-01 | 2007-03-12 | 요업기술원 | 유리연마 슬러지를 사용한 경량소재 제조용 로터리형 킬른 |
| JP2008184531A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体燃料の製造方法及び装置 |
| JP2009186098A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 燃焼装置及び燃焼装置の運転方法 |
| JP2012087942A (ja) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 横型回転式熱処理炉 |
| JP2014108375A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Shinryo Corp | 太陽電池素子構成材料の回収方法 |
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