JPH11167683A - 火災感知器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、簡単な構成で取付作業を容易にす
ると共に、保守・管理に便利で、しかも故障が少なく長
期の使用に耐える火災感知器を実現することを目的とす
る。 【解決手段】 本発明は、感熱部を取付面に取付けた容
器カバーと建造物内に取り付けられて外部配線を導入す
る容器ベースとを接合面で接合して結合する容器を構成
し、容器の内部に感熱部と外部機器に接続された電子部
品を収容してなる火災感知器において、容器カバーを容
器ベースに連結して懸吊する取り外し可能な懸吊体を設
けた火災感知器を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は火災感知器に係り、
さらに詳しくはサーミスタのような熱感知素子の熱によ
る電気的特性の変化を利用して火災の発生を感知する防
爆構造を有するような火災感知器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１３は従来のこの種の感知器の断面
図、図１４は素子ユニットの断面図で、特開平５−２１
０７９１号公報記載の図面と数字符号が示されている。
図１３において、１１は素子ユニット、１２は嵌合金
具、１２ａと１２ｄは嵌合金具１２の水平部と垂直部、
１３は外カバー、１４はモールド本体、１５は回路収納
部、１６は回路基板、１７は蓋部材、、２４はＯリン
グ、２５は保護カバーである。また、図１４において、
１は測温素子、１１は前記と同じ素子ユニット、２０は
リードフレーム、２１はユニット本体、２２はリード
線、２３は樹脂コーティング材である。

【０００３】上述のような従来の感知器の製作には、図
１４に示された素子ユニット１１と所定の形に折り曲げ
られた嵌合金具１２が予め準備されている。準備された
素子ユニット１１と一対の嵌合金具１２が、モールド本
体１４を樹脂成形する金型にセットされる。この状態で
インサート成形を行って、素子ユニット１１と嵌合金具
１２を埋め込んだモールド本体１４が作られる。作られ
たモールド本体１４の回路収納部１５に、回路部品の実
装済みの回路基板１６が配置される。配置された回路基
板１６の所定の位置に、素子ユニット１１のリードフレ
ーム２０と嵌合金具１２の垂直部１２ｄを挿入して回路
パターンに半田付けする。

【０００４】次に、回路収納部１５の隙間にＯリング２
４を入れて蓋部材１７を被せ、図示されていない４本の
ビスで外カバー１３を固定してモールド本体１４が外カ
バー１３に組み付けられる。４本のビスで結合された外
カバー１３とモールド本体１４とからなる感知器本体
は、嵌合金具１２の水平部１２ａを図示しない感知器ベ
ースの嵌合金具１２に嵌着して天井面等に取り付けられ
る。そして、素子ユニット１１内のサーミスタ等の測温
素子１が火災発生時の温度を電気的に検出して、火災が
感知されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の感知器の感
熱部を構成する素子ユニット１１は、図１４に示すよう
にリードフレーム２０をインサート成型したユニット本
体２１とリード線２２を含めて全体をコーティング材２
３で覆った測温素子１とを結合して作られている。した
がって、感熱部が大形になるばかりか、当然製作工数も
増加することになる。また、ユニット本体２１のモール
ド加工が重複して行われているので、成型用の型の製作
やモールド作業も付加されて工数が一層増加し、場合に
よっては２度目のモールド加工で最初のモールドが変形
する恐れもあった。

【０００６】また、測温素子１の全体がコーティング材
２３で覆われているので、火災時の熱の応答性が低下す
ることにもなる。特に、コーティング材２３で覆われた
だけの測温素子１を樹脂で成型された感知器本体の外部
に突出させて裏側から樹脂製の蓋部材１７で回路収納部
を密封閉鎖しただけの従来の感知器では、このままでは
容器内の点火源による侵入ガスの爆発圧力に耐え、且つ
爆発火炎に基づく周囲の爆発性ガスへの点火を防止させ
る防爆構造のような感知器に適用することは到底不可能
であるという致命的な問題点があった。

【０００７】本発明は、上述のような従来の感知器の問
題点を解消するためになされたもので、簡単な構成で取
付作業を容易且つ安全に実施できるようにすると共に、
保守・管理にも便利で、しかも故障が少なく長期の使用
に耐える防爆構造のような火災感知器を実現することを
目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、感熱部を取付
面に取付けた容器カバーと建造物内に取り付けられて外
部配線を導入する容器ベースとを接合面で接合して結合
する容器を構成し、容器の内部に感熱部と接続された電
子部品を収容してなる火災感知器において、容器カバー
を容器ベースに連結して懸吊する取り外し可能な懸吊体
を設けた火災感知器を構成したものである。また、容器
ベースと容器カバーのそれぞれに懸吊体を挿通する連結
孔を設けた火災感知器を構成したものである。また、容
器カバーと容器ベースに互いに対応する耳部を形成し、
両耳部に連結孔を設けた火災感知器を構成したものであ
る。また、懸吊体に樹脂成形の結束バンド用いた火災感
知器を構成したものである。また、容器カバーと容器ベ
ースに互いに対応するネジ孔を形成し、ネジ孔に螺合す
るネジに取り外し自在に両端部が取り付けられる懸吊板
を設けた火災感知器を構成したものである。また、懸吊
板にヒンジを設けた防爆構造の火災感知器を構成したも
のである。さらに、懸吊板に金属のＬアングルを用いた
火災感知器を構成したものである。

【０００９】プリント基板から引き出された内部配線を
端子台に接続してから、仕切板を容器カバーに結合して
プリント基板が収納室内に収容される。その後、容器ベ
ースが建造物内の天井面に取り付けられて、結束バンド
で容器カバーが取容器ベースに懸吊される。容器カバー
の懸吊状態で、接地用の導線と外部配線が端子台に接続
される。また、容器カバーに取り付けられた仕切板の外
周にＯリングを嵌め合わせて、ボルトにより容器カバー
が容器ベースに一体に固定されて火災感知器が組み立て
られる。容器カバーが結束バンドで容器ベースに接近し
て懸吊されているので、外部配線の接続と容器カバーの
結合作業を容易且つ安全に実施することができる。ま
た、保守・点検時にも、懸吊体で容器カバーが懸吊され
て保守作業が行われる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
を用いて説明する。 実施形態１ 図１は本発明の実施形態１の火災感知器の構成を示す側
面図、図２は実施形態１の火災感知器の断面図、図３は
実施形態１の火災感知器の底面図、図４は実施形態１の
端子台の上面図、図５は実施形態１の火災感知器の組立
底面図、図６は実施形態１の感熱部の断面図、図７は実
施形態１の感熱部付近の構成を示す分解斜視図である。
図１〜５において、１は天井面、２は天井面１に取り付
けられた火災感知器である。３は火災感知器２の容器カ
バー、４は中空円板状の仕切板、５は薄い有蓋円筒形の
容器ベースである。容器カバー３と容器ベース５によ
り、ほぼ円筒形の火災感知器２の容器１０が構成されて
いる。

【００１１】容器カバー３と仕切板４および容器ベース
５には金属材が用いられ、例えばアルミニウムをダイカ
スト成型して製作される。成型後、工作機械等の加工工
程を経て、接合面の粗さ等が仕上げられてそれぞれ複数
本のネジで結合されている。容器カバー３において、３
１は容器カバー３の底面側に突出した保護枠、３２は保
護枠３１の裏面に形成された円形の凹欠部、３３は容器
カバー３の中心部を貫通するネジ孔である。保護枠３１
は図示のように、突出端を環状部３４で連結した６本の
傾斜柱３５で擂り鉢型に形成されている。３６は確認灯
の表示窓、３７は外周の耳部に設けられた連結孔であ
る。仕切板４において、４１は仕切板４の中心部を貫通
する取付孔、４２は上面の取付台、４３は底面側に突出
して円周方向の接合面を有する環状壁、４４は外周面、
４５は外周面４４の周縁部に一巡して形成されたＬ形の
切欠部、４６は切欠部４５に介装されたＯリングであ
る。

【００１２】容器ベース５において、５１は容器ベース
５の底面側に形成された円形の開口部、５２は外部配線
が左右から挿通されるネジ孔、５３と５４は内部と外部
に設けられた接地ネジ、５５は４箇所の耳部に設けられ
たボルト孔、５７は小さい耳部の連結孔である。また、
５８はネジ孔５２に設けられるケーブルグランド、５８
は外部配線である。４箇所のボルト孔５５には図示され
ていないボルトが挿入されて、容器ベース５が天井面１
等に固定される。左右のネジ孔５２には電線管ねじ結合
式等のケーブルグランド５８によりシーリングが施され
て、渡り配線や電源線等の外部配線５９が容器ベース５
に導入および導出される。また、連結孔５７はボルト孔
５５より小さい径で形成され、前記容器カバー３側の連
結孔３７に対応する位置に設けられている。

【００１３】６は感熱部である。感熱部６の構造が、図
６と図７に拡大して示されている。６０はサーミスタか
らなる熱感知素子、６１は２本のリード線、６２は先端
が球状に封鎖されたステンレスのような強度のある金属
の保護管、６３は充填材である。また、６４は軸心に貫
通孔６５を設けた感熱部６の取付用の中空ボルト、６６
はパッキン、６７はろう付け部である。熱感知素子６０
は保護管６２の内部の先端部に接触して封入され、封入
空間に充填材６３が充填されている。また、６８は感熱
部６の留め金具、６９は留め金具６８を錠締めする止め
ネジである。

【００１４】熱感知素子６０を封入した保護管６２は貫
通孔６５に基部が挿入されて、先端部を突出させて半田
付け等により中空ボルト６４のろう付け部６７に固着さ
れる。このようにして組み付けられた感熱部６は、中空
ボルト６４をネジ孔３３に螺入して図７のように容器カ
バー３の中心部に立設される。そして、中空ボルト６４
を容器カバー３の中心のネジ孔３３に螺合して立設され
た感熱部６は、保護枠３１に包囲されて機械的に保護さ
れるようになっている。再び前記の図２等に戻り、８は
プリント基板で、図９にその斜視図が示されており、８
１は中心付近に貫設された挿通孔、８２はリード線６１
の接続点、８３は内部配線、８４は樹脂で作られた六角
スペーサ、８５は樹脂ネジである。六角スペーサ８４は
脚部にネジを設け、頭部に樹脂ネジ８５が螺入されるネ
ジ孔が設けられている。

【００１５】９は仕切板４に複数のネジ２１によって取
り付けられた端子台である。９０は断面Ｔ字型の絶縁
台、９１は４本の導電柱、９２は端子ネジ、９３は端子
ネジ９２等を電気的に隔離する絶縁壁である。絶縁台９
０には導電柱９１がインサートされて、ジアリル樹脂等
で成型されている。端子台９を取り付けた仕切板４は外
周面４４と環状壁４３を容器ベース５の開口部５１と容
器カバー３の凹欠部３２の内周面にそれぞれ接合するよ
うに配置され、ネジ２２によって容器カバー３の内側に
固定されている。そして、仕切板４は容器カバー３と容
器ベース５とを仕切る裏蓋を構成し、プリント基板８を
収納する回路収納室Ｒ１と外部導線端子を収納する端子
収納室Ｒ２とを上下２室に分離する。また、ネジ９５
は、室Ｒ１側の内部配線８３を導電柱９１に接続してい
る。

【００１６】金属で構成する火災感知器２の容器１０
は、全閉構造で内部の爆発圧力に耐え得る強度を持つ。
そして、中空ボルト６４の三角ねじの螺合や仕切板４の
嵌め合い等の相互的な接合面のスキＷやスキの奥行きＬ
は、両収容室Ｒ１，Ｒ２の内容積に対して全て爆発等級
に応じた防爆規定に適合するような構造に構成されてい
る。２１は端子台９を仕切板４に固定するネジ、２２は
仕切板４を容器カバー３に固定するネジ、２３は容器カ
バー３を容器ベース５に固定するボルトで、ボルト２３
には六角レンチが嵌合される六角穴付ボルトが用いられ
ている。

【００１７】１１は連結孔３７，５７に挿通され、容器
カバー３と容器ベース５を連結する結束バンドである。
結束バンド１１は断面が長方形の強靱な細いベルト状に
樹脂成形されて、先端が薄く他端に差込孔１１ａを設け
たバックル状の差込部１１ｂが形成されている。図８
（ａ）（ｂ）で詳しくは図示されていないが、差込部１
１ｂには差込孔１１ａの対面側に弾性的に爪を対向させ
た係止片１１ｃが設けられている。また、結束バンド１
１の途中の幅方向には、上記係止片１１ｃの爪が係合す
る小間隔の平行な係合溝１１ｄが刻設されている。そし
て、結束バンド１１が環状になるように先端を差込部１
１ｂに差し込むと、係止片１１ｃが係合溝１１ｄに係合
して結束バンド１１の環状状態の拡張がロックされるよ
うになっている。

【００１８】上述のような構成の本発明の火災感知器の
組立要領の一例を示せば、次の通りである。組立要領の
一部の説明に、図９も併用する。予め、端子台９を仕切
板４にネジ２１で固定し、幾分余裕を持たせた内部配線
８３をプリント基板８に接続しておく。また、保護管６
２の内部に熱感知素子６０を封入して充填材５３が充填
されて、図６に示されたようなリード線６１を導出した
感熱部６が組み付けられているものとする。

【００１９】先ず最初に、２つの六角スペーサ８４の脚
部のネジを、容器カバー３の凹欠部３２に設けられたネ
ジ孔に螺合して取り付ける。次に、上述した組付け済み
の感熱部６のリード線６１を容器カバー３のネジ孔３３
に通してから、パッキン６６を嵌めた中空ボルト６４を
ネジ孔３３に螺合する。螺合により背面側の凹欠部３２
に露出した中空ボルト６４の先端のネジ部に、留め金具
６８を螺合してから止めネジ６９で回り止めをする。こ
うして取付面に突出した細い感熱部６が容器カバー３の
中心部に気密的に立設されて、周辺部を保護枠３１に囲
まれて外力等から保護される。

【００２０】引き続いて、容器カバー３の凹欠部３２に
引き出された熱感知素子６０のリード線６１をプリント
基板８の挿通孔８１に挿通してから、プリント基板８を
六角スペーサ８４上に載置して２本の樹脂ネジ８５を用
いてプリント基板８を固定する。固定されたプリント基
板８の接続点８２に、リード線６１の心線を半田付けす
る。心線の半田付けで、熱感知素子６０がプリント基板
８上に実装された感知器回路に接続される。リード線６
１の接続後、プリント基板８から引き出されたやや長め
の内部配線８３（図２では先端に圧着端子が設けられて
いる）を端子台９にネジ９５によって接続する。そし
て、環状壁４３を凹欠部３２に嵌め合わせて、複数のネ
ジ２２で仕切板４を容器カバー３に結合してプリント基
板８が室Ｒ１内に収容される。

【００２１】その後、組み付け前の１組の容器カバー３
と容器ベース５が、設置場所に運ばれて最初に容器ベー
ス５がボルト孔５５を利用して建造物の天井面に取り付
けられる。ここで、図１０に示すように結束バンド１１
が連結孔３７，５７に挿通されて、容器カバー３が取付
済みの容器ベース５に懸吊される。容器カバー３の懸吊
状態で図示されていない接地用の導線を、容器ベース５
の内部と外部の接地ネジ５３，５４に接続する。また、
容器ベース５の両側のケーブルグランド５８から引き込
まれた外部配線５９を端子台９の４個の端子ネジ９２に
接続する。さらに、容器カバー３に取り付けられた仕切
板４の外周に切欠部４５で形成された溝内に、Ｏリング
４６をやや引き延ばしながら嵌め合わせる。

【００２２】そして、仕切板４の外周４４を容器ベース
５の開口部５１に嵌入して、六角レンチをボルト２３の
頭の六角孔に合わせて締め付ける。レンチの締め付けで
容器カバー３が容器ベース５に一体に固定され、回路収
納室Ｒ１と端子収納室Ｒ２内にそれぞれプリント基板８
と端子台９が収納されて気密構造の火災感知器２が組み
立てられることになる。この場合において、容器カバー
３が結束バンド１１で容器ベース５に接近して懸吊され
ているので、外部配線５９の接続を負荷を掛けることな
く作業ができると共に、容器カバー３の結合作業を容易
且つ安全に実施することができる。組立後、結束バンド
１１は、工具等で切断して廃棄される。必要により結束
バンド１１をそのまま装着しておけば、その後の保守・
点検時にも活用される。

【００２３】而して、前述のように容器カバー３と容器
ベース５で構成する火災感知器２の容器１０は、全ての
接合面のスキＷとスキの奥行きＬが防爆規定に適合して
作られている。したがって、たとえこの火災感知器２が
化学工場にような爆発性の雰囲気内に設置されていて
も、侵入したガスの爆発で火災感知器２を構成する容器
１０が破壊したり、内部の爆発で発生した火炎が接合面
のスキを通過できずに消失されることになる。

【００２４】一方、天井面１等に設置された火災感知器
２は、監視領域内の火災の発生を常時監視する。万一、
監視領域内で火災が発生すると、火災感知器２の感熱部
６の熱感知素子６０が金属の保護管６２を通して火災の
熱を速やかに感知する。熱感知素子６０の感知信号は、
リード線６１を介してプリント基板８上に実装された感
知器回路に出力される。そして、感熱部６からの入力信
号は感知器回路で処理されて、火災信号が容器ベース５
から導出された渡り配線を通して火災受信機等に送られ
て必要な防火・防災処理が成される。同時に、確認灯が
点灯して表示窓３６を照射し、監視領域における発報場
所が確認される。

【００２５】図１１と１２は、は実施形態１の変形例
１，２の動作説明図である。図１１，１２において、１
２はＬアングル、１３はヒンジ型の懸吊板である。１２
ａ，１３ａは連結ネジ、１２ｂ，１３ｂは鍵穴形の連結
孔、１３ｃはヒンジである。Ｌアングル１２と懸吊板１
３は、連結孔１２ｂ，１３ｂの鍵穴の大きい穴に連結ネ
ジ１２ａ，１３ａの頭部を差し込んでから、小さい鍵穴
側に移して仮締めをする。図示のように仮締め状態で容
器カバー３が容器ベース５の近傍で懸吊され、結束バン
ド１１の場合と同様に外部配線の接続作業等が容易に実
施できる。また、容器カバー３を落として、破損するよ
うなこともない。

【００２６】Ｌアングル１２や懸吊板１３を用いれば、
前記の結束バンド１１のように吊り下げられた容器カバ
ー３の揺動が殆ど生じない。また、ヒンジ型の懸吊板１
３では、仮締めして容器ベース５に容器カバー３を連結
すると自重で容器カバー３がヒンジ１３ｃを支点に回転
する。この結果、天井面に取り付けられた容器ベース５
の下方の空間が自動的に開放され、外部配線５９の接続
作業に都合がよい。配線作業等が終了すると、連結ネジ
１２ａ，１３ａの仮締めを緩めてＬアングル１２や懸吊
板１３が取り外される。そして、分離した容器カバー３
が、４本のボルト２３で容器ベース５に固定される。保
守・点検時にも結束バンド１１のときと同様に、容易且
つ安全に作業を実施することができる。

【００２７】なお、上述の本発明の実施形態ではサーミ
スタの熱感知素子を利用した火災感知器の場合を例示し
て説明したが、その他の熱感知素子の場合にも本発明を
適用することができる。また、実施形態では防爆構造の
場合で説明したが、普通の熱感知器にも本発明は適用で
きる。また、結束バンドとＬアングルおよびヒンジ型の
懸吊板で容器カバーを懸吊した場合で説明したが、容器
カバーを安全に保持できるものであれば取り外し可能な
金属ワイヤ等の懸吊体でもよく、懸吊体の構造や材質等
についても必ずしも実施形態に限定するものではない。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、感熱部を取付面に取付けた容
器カバーと建造物内に取り付けられて外部配線を導入す
る容器ベースとを接合面で接合して結合する容器を構成
し、容器の内部に感熱部と接続された電子部品を収容し
てなる火災感知器において、容器カバーを容器ベースに
連結して懸吊する取り外し可能な懸吊体を設けた火災感
知器を構成した。また、容器ベースと容器カバーのそれ
ぞれに懸吊体を挿通する連結孔を設けた火災感知器を構
成した。また、容器カバーと容器ベースに互いに対応す
る耳部を形成し、両耳部に連結孔を設けた火災感知器を
構成した。また、懸吊体に樹脂成形の結束バンド用いた
火災感知器を構成した。また、容器カバーと容器ベース
に互いに対応するネジ孔を形成し、ネジ孔に螺合するネ
ジに取り外し自在に両端部が取り付けられる懸吊板を設
けた火災感知器を構成した。また、懸吊板にヒンジを設
けた火災感知器を構成したものである。さらに、懸吊板
に金属のＬアングルを用いた火災感知器を構成した。

【００２９】この結果、火災感知器の施工時と保守点検
時の組付けや分解作業のときに、容器カバーを容器ベー
スの近くに懸吊体で懸吊して保持することができる。し
たがって、作業者が容易且つ安全に配線作業等を行うこ
とができ、容器カバーを破損するようなこともなく作業
の能率を向上することができる。

【００３０】よって、本発明によれば、簡単な構成で容
易且つ安全に取付作業が実施できるようにすると共に、
保守・管理にも便利で、しかも破損等の故障が少なく長
期の使用に耐える防爆構造のような火災感知器を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の火災感知器の構成を示す
側面図である。

【図２】実施形態１の火災感知器の断面図である。

【図３】実施形態１の火災感知器の底面図である。

【図４】実施形態１の端子台の上面図である。

【図５】実施形態１の火災感知器の組立底面図である。

【図６】実施形態１の感熱部の断面図である。

【図７】実施形態１の感熱部付近の構成を示す分解斜視
図である。

【図８】実施形態１の結束バンドの構成図である。

【図９】実施形態１の動作を示す斜視図である。

【図１０】実施形態１の懸吊動作の説明図である。

【図１１】実施形態１の変形例１の動作説明図である。

【図１２】実施形態１の変形例２の動作説明図である。

【図１３】従来の感知器の断面図である。

【図１４】従来の感知器の素子ユニットの断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 天井面 ２ 火災感知器 ３ 容器カバー ４ 仕切板 ５ 容器ベース ６ 感熱部 ８ プリント基板 ９ 端子台 １０ 容器 １１ 結束バンド １１ａ 差込孔 １１ｂ 差込部 １１ｃ 係止片 １１ｄ 係合溝 １２ Ｌアングル １２ａ 連結ネジ １２ｂ 連結孔 １３ ヒンジ型懸吊板 １３ａ 連結ネジ １３ｂ 連結孔 １３ｃ ヒンジ ３７ 連結孔 ５７ 連結孔 ５９ 外部配線 ６０ 熱感知素子 Ｒ１ 回路収納室 Ｒ２ 端子収納室 Ｗ スキ Ｌ スキの奥行き

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感熱部を取付面に取付けた容器カバーと
   建造物内に取り付けられて外部配線を導入する容器ベー
   スとを接合面で接合して結合する容器を構成し、該容器
   の内部に前記感熱部と接続された電子部品を収容してな
   る火災感知器において、 前記容器カバーを容器ベースに連結して懸吊する取り外
   し可能な懸吊体を設けたことを特徴とする火災感知器。
2. 【請求項２】 前記容器ベースと容器カバーのそれぞれ
   に前記懸吊体を挿通する連結孔を設けたことを特徴とす
   る請求項１記載の火災感知器。
3. 【請求項３】 前記容器カバーと容器ベースに互いに対
   応する耳部を形成し、該両耳部に前記連結孔を設けたこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の火災感知器。
4. 【請求項４】 前記懸吊体に樹脂成形の結束バンド用い
   たことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
   火災感知器。
5. 【請求項５】 前記容器カバーと容器ベースに互いに対
   応するネジ孔を形成し、該ネジ孔に螺合するネジに取り
   外し自在に両端部が取り付けられる懸吊板を設けたこと
   を特徴とする請求項１記載の火災感知器。
6. 【請求項６】 前記懸吊板にヒンジを設けたことを特徴
   とする請求項５記載の火災感知器。
7. 【請求項７】 前記懸吊板に金属のＬアングルを用いた
   ことを特徴とする請求項５記載の火災感知器。