JPH1116707A - 有機質正特性サーミスタ - Google Patents
有機質正特性サーミスタInfo
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- JPH1116707A JPH1116707A JP9171796A JP17179697A JPH1116707A JP H1116707 A JPH1116707 A JP H1116707A JP 9171796 A JP9171796 A JP 9171796A JP 17179697 A JP17179697 A JP 17179697A JP H1116707 A JPH1116707 A JP H1116707A
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- JP
- Japan
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- resistor
- nonwoven fabric
- conductive
- plated
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Abstract
(57)【要約】
【課題】電極と抵抗体とが強固に密着して両者間の界面
抵抗を小さく、素子全体の抵抗値を小さくすることがで
きると共に、電圧のオン−オフ繰り返し特性に優れた有
機質正特性サーミスタを提供する。 【解決手段】有機ポリマーに導電粒子を分散させてなる
組成物をシート状に成形して抵抗体１とする。抵抗体１
の表裏面に、有機ポリマーに一部を埋没させて導電性不
織布２を被着する。導電性不織布２に電極３を形成す
る。
抵抗を小さく、素子全体の抵抗値を小さくすることがで
きると共に、電圧のオン−オフ繰り返し特性に優れた有
機質正特性サーミスタを提供する。 【解決手段】有機ポリマーに導電粒子を分散させてなる
組成物をシート状に成形して抵抗体１とする。抵抗体１
の表裏面に、有機ポリマーに一部を埋没させて導電性不
織布２を被着する。導電性不織布２に電極３を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機ポリマーに導
電粒子を分散させてなる組成物をシート状に成形して抵
抗体とし、該抵抗体の表裏面に電極を形成してなる有機
質正特性サーミスタに係り、特に電極構造に関する。
電粒子を分散させてなる組成物をシート状に成形して抵
抗体とし、該抵抗体の表裏面に電極を形成してなる有機
質正特性サーミスタに係り、特に電極構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機質正特性サーミスタにおいて、シー
ト状抵抗体の表裏面に電極を形成するため、米国特許第
４４２６６３３号においては、シート状抵抗体の表裏面
にニッケル等の金属板を加熱圧着して電極を設けてい
る。また、特公平４−４４４０１号においては、有機ポ
リマー内に導電粒子を分散させてなるシート状抵抗体の
表裏面を露出させ、その露出面に化学メッキまたは電気
メッキ等を施すことにより電極層を形成している。
ト状抵抗体の表裏面に電極を形成するため、米国特許第
４４２６６３３号においては、シート状抵抗体の表裏面
にニッケル等の金属板を加熱圧着して電極を設けてい
る。また、特公平４−４４４０１号においては、有機ポ
リマー内に導電粒子を分散させてなるシート状抵抗体の
表裏面を露出させ、その露出面に化学メッキまたは電気
メッキ等を施すことにより電極層を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】米国特許第４４２６６
３３号に記載のように、シート状抵抗体の表裏面にニッ
ケル等の金属板を加熱圧着したサーミスタでは、抵抗体
と金属板との間の界面接触抵抗が大きく、また、接触抵
抗が不均一であるため、高抵抗層を形成し、電圧のオン
−オフの繰り返しによって界面部が発熱し、電極部と界
面の熱膨張差から抵抗値が上昇劣化し、信頼性上問題が
あった。
３３号に記載のように、シート状抵抗体の表裏面にニッ
ケル等の金属板を加熱圧着したサーミスタでは、抵抗体
と金属板との間の界面接触抵抗が大きく、また、接触抵
抗が不均一であるため、高抵抗層を形成し、電圧のオン
−オフの繰り返しによって界面部が発熱し、電極部と界
面の熱膨張差から抵抗値が上昇劣化し、信頼性上問題が
あった。
【０００４】また、特公平４−４４４０１号に記載のよ
うに、抵抗体の表裏面にエッチングにより導電粒子を露
出させて化学メッキ等により電極を形成したものは、導
電粒子と電極との接触は増加するが、サーミスタの特性
を確保するために抵抗体内の導電粒子の含有量が、通
常、２０体積％〜３０体積％の低い密度にしないと本来
のサーミスタ特性が得られないため、十分な電極の密着
強度が得られないという問題があった。
うに、抵抗体の表裏面にエッチングにより導電粒子を露
出させて化学メッキ等により電極を形成したものは、導
電粒子と電極との接触は増加するが、サーミスタの特性
を確保するために抵抗体内の導電粒子の含有量が、通
常、２０体積％〜３０体積％の低い密度にしないと本来
のサーミスタ特性が得られないため、十分な電極の密着
強度が得られないという問題があった。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み、電極と抵抗
体とが強固に密着して両者間の界面抵抗を小さく、かつ
界面抵抗を電極面全面について均一にすることができ、
もって素子全体の抵抗値を小さくすることができると共
に、電圧のオン−オフ繰り返し特性に優れた有機質正特
性サーミスタを提供することを目的とする。
体とが強固に密着して両者間の界面抵抗を小さく、かつ
界面抵抗を電極面全面について均一にすることができ、
もって素子全体の抵抗値を小さくすることができると共
に、電圧のオン−オフ繰り返し特性に優れた有機質正特
性サーミスタを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、有機ポリマーに導電粒子を分散させてな
る組成物をシート状に成形して抵抗体とし、該抵抗体の
表裏面に電極を形成してなる有機質正特性サーミスタに
おいて、前記抵抗体の表裏面に、前記有機ポリマーに一
部を埋没させて導電性不織布を被着し、該導電性不織布
に電極を形成したことを特徴とする（請求項１）。
め、本発明は、有機ポリマーに導電粒子を分散させてな
る組成物をシート状に成形して抵抗体とし、該抵抗体の
表裏面に電極を形成してなる有機質正特性サーミスタに
おいて、前記抵抗体の表裏面に、前記有機ポリマーに一
部を埋没させて導電性不織布を被着し、該導電性不織布
に電極を形成したことを特徴とする（請求項１）。
【０００７】ここで、導電性不織布は、鉄−クロム合金
（ステンレス）等の金属で作製された微細繊維からなる
複雑な三次元構造を有するもので、断面にした際の両端
距離が１μｍ〜３０μｍの寸法を有するものである。不
織布としての空孔率は、有機ポリマーに埋没させて強固
に固着させるためには、７０％以下、１０％以上とする
ことが好ましい。また、電圧オンーオフの繰り返しによ
る抵抗値の変化を抑制するには、繊維間で形成される空
隙の内接球を想定した場合の平均球径（以下これを平均
孔径と称す）は５μｍ〜３５μｍとすることが好ましい
（請求項３）。
（ステンレス）等の金属で作製された微細繊維からなる
複雑な三次元構造を有するもので、断面にした際の両端
距離が１μｍ〜３０μｍの寸法を有するものである。不
織布としての空孔率は、有機ポリマーに埋没させて強固
に固着させるためには、７０％以下、１０％以上とする
ことが好ましい。また、電圧オンーオフの繰り返しによ
る抵抗値の変化を抑制するには、繊維間で形成される空
隙の内接球を想定した場合の平均球径（以下これを平均
孔径と称す）は５μｍ〜３５μｍとすることが好ましい
（請求項３）。
【０００８】また、近年、市場よりサーミスタの薄型化
が要求されており、前記導電性不織布の厚みに関して
は、この薄型化の要求に応える意味で５０μｍ以下とす
ることが好ましく、また、抵抗体へのアンカー効果を確
保する意味で、該導電性不織布の厚みを１０μｍ以上と
することが好ましい（請求項２）。すなわち、有機ポリ
マー内に分散している導電粒子との十分な電気的接触と
十分なアンカー効果を得るためには、約５μｍ以上抵抗
体に導電性不織布を埋没させることが好ましく、このよ
うに導電性不織布の埋没部分を確保することと、導電性
不織布と抵抗体とを加熱圧着させた場合に、抵抗体が導
電性不織布の表面に流れ出ることを防止して導電性不織
布上に電極を形成するためには、導電性不織布の厚みは
１０μｍ以上とすることが好ましい。
が要求されており、前記導電性不織布の厚みに関して
は、この薄型化の要求に応える意味で５０μｍ以下とす
ることが好ましく、また、抵抗体へのアンカー効果を確
保する意味で、該導電性不織布の厚みを１０μｍ以上と
することが好ましい（請求項２）。すなわち、有機ポリ
マー内に分散している導電粒子との十分な電気的接触と
十分なアンカー効果を得るためには、約５μｍ以上抵抗
体に導電性不織布を埋没させることが好ましく、このよ
うに導電性不織布の埋没部分を確保することと、導電性
不織布と抵抗体とを加熱圧着させた場合に、抵抗体が導
電性不織布の表面に流れ出ることを防止して導電性不織
布上に電極を形成するためには、導電性不織布の厚みは
１０μｍ以上とすることが好ましい。
【０００９】また、導電性不織布の厚みが５０μｍを超
えると、サーミスタの薄型化が困難となる。具体例で説
明すると、サーミスタの厚みを３００μｍに設定した場
合、電極の厚みを５０μｍ、導電性不織布の厚みを５０
μｍを超える厚みに設定したとすると、導電性不織布を
含めた電極部の厚みが全体の２／３を超え、サーミスタ
の特性ないし信頼性を確保することが困難となる。この
ように、抵抗体への導電性不織布への圧着後、メッキ等
によって電極層を成膜することによって全体の厚みが増
し、またサーミスタの特性を確保する上で抵抗体の厚み
を確保する必要があることを考慮すると、導電性不織布
の厚みは好ましくはは１０μｍ〜５０μｍ、より好まし
くは１０μｍ〜３５μｍである。
えると、サーミスタの薄型化が困難となる。具体例で説
明すると、サーミスタの厚みを３００μｍに設定した場
合、電極の厚みを５０μｍ、導電性不織布の厚みを５０
μｍを超える厚みに設定したとすると、導電性不織布を
含めた電極部の厚みが全体の２／３を超え、サーミスタ
の特性ないし信頼性を確保することが困難となる。この
ように、抵抗体への導電性不織布への圧着後、メッキ等
によって電極層を成膜することによって全体の厚みが増
し、またサーミスタの特性を確保する上で抵抗体の厚み
を確保する必要があることを考慮すると、導電性不織布
の厚みは好ましくはは１０μｍ〜５０μｍ、より好まし
くは１０μｍ〜３５μｍである。
【００１０】また、本発明において、前記電極は、ニッ
ケルメッキまたはクロムメッキであり、その表面に半田
メッキを施してなるものである（請求項４）ことが好ま
しい。
ケルメッキまたはクロムメッキであり、その表面に半田
メッキを施してなるものである（請求項４）ことが好ま
しい。
【００１１】
【作用】本発明においては、導電性不織布は、導電粒子
を分散させた有機ポリマーへの加熱圧着されるが、導電
性不織布は繊維が複雑な三次元構造をなしていることか
ら、加熱圧着することにより、抵抗体が導電性不織布内
の空隙部に流れ込み、導電性不織布の有する複雑な三次
元構造により、抵抗体表面全体に導電性不織布が均一か
つ強固に密着する。
を分散させた有機ポリマーへの加熱圧着されるが、導電
性不織布は繊維が複雑な三次元構造をなしていることか
ら、加熱圧着することにより、抵抗体が導電性不織布内
の空隙部に流れ込み、導電性不織布の有する複雑な三次
元構造により、抵抗体表面全体に導電性不織布が均一か
つ強固に密着する。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）は本発明によるサーミ
スタの一実施例を示す断面図、（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）
は部分拡大断面図である。１は抵抗体であり、該抵抗体
は、該有機ポリマーに導電粒子を分散させて構成したも
のである。なお、有機ポリマーとしては、従来例におい
ても開示されている各種の樹脂を用いることができる
が、実施例においては、フッ素系の樹脂を用いた。ま
た、導電粒子としてタングステンカーバイドを用いた
が、勿論この導電粒子としては、他の金属、合金やカー
ボン等を用いることができる。
スタの一実施例を示す断面図、（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）
は部分拡大断面図である。１は抵抗体であり、該抵抗体
は、該有機ポリマーに導電粒子を分散させて構成したも
のである。なお、有機ポリマーとしては、従来例におい
ても開示されている各種の樹脂を用いることができる
が、実施例においては、フッ素系の樹脂を用いた。ま
た、導電粒子としてタングステンカーバイドを用いた
が、勿論この導電粒子としては、他の金属、合金やカー
ボン等を用いることができる。
【００１３】２は前記抵抗体１の表裏面に一部を埋設し
て固着した導電性不織布であり、実施例においては、鉄
−クロム合金（ステンレス）でなる微細繊維を複雑な三
次元構造で形成したものを用いた。
て固着した導電性不織布であり、実施例においては、鉄
−クロム合金（ステンレス）でなる微細繊維を複雑な三
次元構造で形成したものを用いた。
【００１４】３は前記導電性不織布２上に化学メッキあ
るいは電気メッキにより形成した電極である。この電極
として、抵抗体１に固着した導電性不織布２に化学メッ
キまたは電気メッキによりニッケルメッキまたはをクロ
ムメッキを施し、さらにメッキ表面に錫、または錫−鉛
（半田）のメッキを行った。
るいは電気メッキにより形成した電極である。この電極
として、抵抗体１に固着した導電性不織布２に化学メッ
キまたは電気メッキによりニッケルメッキまたはをクロ
ムメッキを施し、さらにメッキ表面に錫、または錫−鉛
（半田）のメッキを行った。
【００１５】図２は本実施例のサーミスタの製造工程図
であり、図２（Ａ）に示す抵抗体シート１は、タングス
テンカーバイトをフッ素系樹脂に３０体積％で混入した
ものを、厚さが０．３ｍｍ〜０．３５ｍｍとなるように
シート状に成形した。
であり、図２（Ａ）に示す抵抗体シート１は、タングス
テンカーバイトをフッ素系樹脂に３０体積％で混入した
ものを、厚さが０．３ｍｍ〜０．３５ｍｍとなるように
シート状に成形した。
【００１６】次に図２（Ｂ）に示すように、該抵抗体シ
ート１の表裏面（両主面）に導電性不織布２を当て、ロ
ール表面温度が２００℃の圧延ロールにより、図２
（Ｃ）に示すように、導電性不織布２の一部をシート状
抵抗体１の有機ポリマーに埋没させて被着した。
ート１の表裏面（両主面）に導電性不織布２を当て、ロ
ール表面温度が２００℃の圧延ロールにより、図２
（Ｃ）に示すように、導電性不織布２の一部をシート状
抵抗体１の有機ポリマーに埋没させて被着した。
【００１７】次に図２（Ｄ）に示すように、化学メッキ
や電気メッキによりニッケルメッキあるいはクロムメッ
キを施し、その上に錫や半田のメッキを施しで電極３を
形成し、約０．４０〜０．６６ｍｍの厚みのシートを得
た。
や電気メッキによりニッケルメッキあるいはクロムメッ
キを施し、その上に錫や半田のメッキを施しで電極３を
形成し、約０．４０〜０．６６ｍｍの厚みのシートを得
た。
【００１８】次に外径が１６ｍｍ、内径が９ｍｍにパン
チプレスで打ち抜きし、図１（Ａ）、（Ｂ）に示す円板
リング状の正の抵抗／温度特性を持つ抵抗体を作った。
上述のような工程で作製する抵抗体について、表１に示
すように、導電性不織布の厚さを１０μｍ〜７０μｍ、
空孔率を１０％〜７０％、平均孔径を５μｍ〜４０μｍ
の範囲で変更して試料を作製し、また、導電性不織布を
有しない従来構造の試料（試料番号１７、１８）を作製
し、各試料について電圧オン−オフのサイクル試験を行
って評価した。サイクル試験は、両電極３にＤＣ１５
Ｖ、通電電流を１６Ａにして電圧オンを１５秒間、電圧
オフを１６５秒間持続させ、このオンーオフを５００サ
イクル繰り返して抵抗値を測定すると共に、初期抵抗値
に対するサイクル試験後の抵抗値の比を求めた。その結
果を表１に示す。
チプレスで打ち抜きし、図１（Ａ）、（Ｂ）に示す円板
リング状の正の抵抗／温度特性を持つ抵抗体を作った。
上述のような工程で作製する抵抗体について、表１に示
すように、導電性不織布の厚さを１０μｍ〜７０μｍ、
空孔率を１０％〜７０％、平均孔径を５μｍ〜４０μｍ
の範囲で変更して試料を作製し、また、導電性不織布を
有しない従来構造の試料（試料番号１７、１８）を作製
し、各試料について電圧オン−オフのサイクル試験を行
って評価した。サイクル試験は、両電極３にＤＣ１５
Ｖ、通電電流を１６Ａにして電圧オンを１５秒間、電圧
オフを１６５秒間持続させ、このオンーオフを５００サ
イクル繰り返して抵抗値を測定すると共に、初期抵抗値
に対するサイクル試験後の抵抗値の比を求めた。その結
果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から分かるように、試料番号１７、１
８の従来構造を踏襲した比較例は、抵抗の変化が初期値
に比べて８倍以上変化している。
８の従来構造を踏襲した比較例は、抵抗の変化が初期値
に比べて８倍以上変化している。
【００２１】また、実施例の導電性不織布の厚さが、５
５μｍ以上、平均孔径が４０μｍの試料（１３〜１６）
は抵抗の変化が初期値に比べて４．７８〜７．４５倍変
化している。一方、導電性不織布の厚みが１０μｍ以
上、５０μｍ以下、平均孔径５μｍ以上、３５μｍ以下
の試料（試料番号１〜１２）は、抵抗の変化が初期値に
比べて２．５倍以下の変化であり、比較例（試料番号１
７、１８）および試料番号１３〜１６に比べて抵抗の変
化が約１／２以下であり、非常に信頼性の高い正特性サ
ーミスタが製造できた。
５μｍ以上、平均孔径が４０μｍの試料（１３〜１６）
は抵抗の変化が初期値に比べて４．７８〜７．４５倍変
化している。一方、導電性不織布の厚みが１０μｍ以
上、５０μｍ以下、平均孔径５μｍ以上、３５μｍ以下
の試料（試料番号１〜１２）は、抵抗の変化が初期値に
比べて２．５倍以下の変化であり、比較例（試料番号１
７、１８）および試料番号１３〜１６に比べて抵抗の変
化が約１／２以下であり、非常に信頼性の高い正特性サ
ーミスタが製造できた。
【００２２】
【発明の効果】請求項１によれば、抵抗体の表裏面に導
電性不織布の一部を埋没させて被着し、該導電性不織布
に電極を形成したので、導電性不織布の固有の複雑な三
次元構造を有し、導電性不織布に抵抗体の有機ポリマー
が流れ込んで導電性不織布や電極のアンカー効果を得る
ため、導電性不織布および電極を抵抗体に強固に固着さ
せることができる。また、導電性不織布により、抵抗体
表裏面における導電体の密度を均一化することができ、
電極と抵抗体との間の界面抵抗を抵抗体全面について均
一化できる。これらのことから、請求項１によれば、素
子全体の抵抗値を小さくすることができると共に、電圧
のオン−オフ繰り返し特性に優れた有機質正特性サーミ
スタを提供することができる。
電性不織布の一部を埋没させて被着し、該導電性不織布
に電極を形成したので、導電性不織布の固有の複雑な三
次元構造を有し、導電性不織布に抵抗体の有機ポリマー
が流れ込んで導電性不織布や電極のアンカー効果を得る
ため、導電性不織布および電極を抵抗体に強固に固着さ
せることができる。また、導電性不織布により、抵抗体
表裏面における導電体の密度を均一化することができ、
電極と抵抗体との間の界面抵抗を抵抗体全面について均
一化できる。これらのことから、請求項１によれば、素
子全体の抵抗値を小さくすることができると共に、電圧
のオン−オフ繰り返し特性に優れた有機質正特性サーミ
スタを提供することができる。
【００２３】請求項２によれば、前記導電性不織布の厚
みを１０μｍ以上としたので、導電性不織布の一部を有
機ポリマーに埋没させて良好なアンカー効果を得ること
ができ、かつ導電性不織布の厚みを５０μｍ以下とした
ので、薄型のサーミスタを実現できる。
みを１０μｍ以上としたので、導電性不織布の一部を有
機ポリマーに埋没させて良好なアンカー効果を得ること
ができ、かつ導電性不織布の厚みを５０μｍ以下とした
ので、薄型のサーミスタを実現できる。
【００２４】請求項３によれば、導電性不織布の平均孔
径を５μｍ〜３５μｍとしたので、電圧オンーオフの繰
り返しによる抵抗値の変化を抑制することができる。
径を５μｍ〜３５μｍとしたので、電圧オンーオフの繰
り返しによる抵抗値の変化を抑制することができる。
【００２５】請求項４によれば、前記電極は、ニッケル
メッキまたはクロムメッキであり、その表面に半田メッ
キを施してなるため、他の部品への電気的接続が容易な
サーミスタが得られる。
メッキまたはクロムメッキであり、その表面に半田メッ
キを施してなるため、他の部品への電気的接続が容易な
サーミスタが得られる。
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本発明によ
るサーミスタの一実施例を示す断面図、斜視図、部分拡
大断面図である。
るサーミスタの一実施例を示す断面図、斜視図、部分拡
大断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は本実施例の製造工程図であ
る。
る。
１：抵抗体、２：導電性不織布、３：電極
Claims (4)
- 【請求項１】有機ポリマーに導電粒子を分散させてなる
組成物をシート状に成形して抵抗体とし、該抵抗体の表
裏面に電極を形成してなる有機質正特性サーミスタにお
いて、 前記抵抗体の表裏面に、前記有機ポリマーに一部を埋没
させて導電性不織布を被着し、該導電性不織布に電極を
形成したことを特徴とする有機質正特性サーミスタ。 - 【請求項２】請求項１において、前記導電性不織布の厚
みが１０μｍ〜５０μｍであることを特徴とする有機質
正特性サーミスタ。 - 【請求項３】請求項１または２において、 前記導電性不織布は、平均孔径が５μｍ〜３５μｍであ
ることを特徴とする有機質正特性サーミスタ。 - 【請求項４】請求項１から３までのいずれかにおいて、 前記電極は、ニッケルメッキまたはクロムメッキであ
り、その表面に半田メッキを施してなることを特徴とす
る有機質正特性サーミスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9171796A JPH1116707A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 有機質正特性サーミスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9171796A JPH1116707A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 有機質正特性サーミスタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1116707A true JPH1116707A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=15929867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9171796A Withdrawn JPH1116707A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 有機質正特性サーミスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1116707A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010079845A (ko) * | 1999-07-16 | 2001-08-22 | 하네타 유이치 | 정온도 계수 소자 및 그 제조 방법 |
| US6287446B1 (en) * | 1997-12-31 | 2001-09-11 | S.C.P.S. Societe De Coneil Et De Prospective Scientifique S.A. | High porosity three-dimensional structures in chromium based alloys |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP9171796A patent/JPH1116707A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287446B1 (en) * | 1997-12-31 | 2001-09-11 | S.C.P.S. Societe De Coneil Et De Prospective Scientifique S.A. | High porosity three-dimensional structures in chromium based alloys |
| KR20010079845A (ko) * | 1999-07-16 | 2001-08-22 | 하네타 유이치 | 정온도 계수 소자 및 그 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |