JPH11165881A - 用紙サイズ検知装置 - Google Patents
用紙サイズ検知装置Info
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- JPH11165881A JPH11165881A JP9342008A JP34200897A JPH11165881A JP H11165881 A JPH11165881 A JP H11165881A JP 9342008 A JP9342008 A JP 9342008A JP 34200897 A JP34200897 A JP 34200897A JP H11165881 A JPH11165881 A JP H11165881A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トレイに衝撃が加わったような場合にも用紙
サイズの検知を精度よく行うことのできる用紙サイズ検
知装置を得ること。 【解決手段】 カム付き歯車１８は、カム溝およびスリ
ット１３に沿って給紙方向１２に移動する給紙方向用紙
ガイドの移動位置に応じて、支点１７を中心に回動し、
その一端に設けられた歯１０２によって可動板１０１が
同一方向に移動する。可動板１０１に対向する位置には
複数の検知スイッチ１０６が配置されており、これらの
オン・オフパターンを変化させることで用紙サイズの検
出を行う。給紙方向用紙ガイド１５はバネを用いた摘み
１３１によって所望の位置に確実に固定され、衝撃に対
する誤差を生じにくいようになっている。カム溝２２が
段差状の形状となっているのも、給紙方向１２の誤差発
生の防止に役立つ。
サイズの検知を精度よく行うことのできる用紙サイズ検
知装置を得ること。 【解決手段】 カム付き歯車１８は、カム溝およびスリ
ット１３に沿って給紙方向１２に移動する給紙方向用紙
ガイドの移動位置に応じて、支点１７を中心に回動し、
その一端に設けられた歯１０２によって可動板１０１が
同一方向に移動する。可動板１０１に対向する位置には
複数の検知スイッチ１０６が配置されており、これらの
オン・オフパターンを変化させることで用紙サイズの検
出を行う。給紙方向用紙ガイド１５はバネを用いた摘み
１３１によって所望の位置に確実に固定され、衝撃に対
する誤差を生じにくいようになっている。カム溝２２が
段差状の形状となっているのも、給紙方向１２の誤差発
生の防止に役立つ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機、ファクシミ
リ装置あるいはプリンタ等の画像処理装置に使用される
用紙サイズ検知装置に係わり、特に用紙サイズに応じて
給紙方向と直交する方向に用紙を移動させて収容する給
紙トレイに使用するのに好適な用紙サイズ検知装置に関
する。
リ装置あるいはプリンタ等の画像処理装置に使用される
用紙サイズ検知装置に係わり、特に用紙サイズに応じて
給紙方向と直交する方向に用紙を移動させて収容する給
紙トレイに使用するのに好適な用紙サイズ検知装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ装置あるいはプリ
ンタ等の画像処理装置では、使用目的に応じて各種のサ
イズの用紙を選択的に使用することが多い。このような
装置では、初めから用紙サイズごとに専用のカセットト
レイを使用する場合も多いが、１つのトレイで各種の用
紙をその都度セットして使用することもある。手差しト
レイもこの後者のトレイの一種である。このように各種
の用紙をセットすることのできるトレイでは、そのトレ
イに現在どのサイズの用紙がセットされているかを検出
する必要がある。このために、このようなトレイでは用
紙サイズ検知装置が付属していることが多い。
ンタ等の画像処理装置では、使用目的に応じて各種のサ
イズの用紙を選択的に使用することが多い。このような
装置では、初めから用紙サイズごとに専用のカセットト
レイを使用する場合も多いが、１つのトレイで各種の用
紙をその都度セットして使用することもある。手差しト
レイもこの後者のトレイの一種である。このように各種
の用紙をセットすることのできるトレイでは、そのトレ
イに現在どのサイズの用紙がセットされているかを検出
する必要がある。このために、このようなトレイでは用
紙サイズ検知装置が付属していることが多い。
【０００３】図６は、従来の用紙サイズ検知装置を使用
した給紙装置の一例を表わしたものである。この給紙装
置では、トレイ本体１１内に用紙の給紙方向１２の方向
に切られたスリット１３と、このスリット１３と直交す
る方向に移動自在とされた幅方向用紙ガイド１４と、ス
リット１３に沿って給紙方向に移動自在に配置された給
紙方向用紙ガイド１５とが備えられている。任意のサイ
ズの用紙１６をこのトレイ本体１１にセットするには、
用紙１６の幅方向に合わせて用紙ガイド１４を給紙方向
１２と直交する方向に移動させ、また給紙方向１２につ
いては用紙１５の急進方向に合わせて給紙方向用紙ガイ
ド１５を移動させるようになっている。
した給紙装置の一例を表わしたものである。この給紙装
置では、トレイ本体１１内に用紙の給紙方向１２の方向
に切られたスリット１３と、このスリット１３と直交す
る方向に移動自在とされた幅方向用紙ガイド１４と、ス
リット１３に沿って給紙方向に移動自在に配置された給
紙方向用紙ガイド１５とが備えられている。任意のサイ
ズの用紙１６をこのトレイ本体１１にセットするには、
用紙１６の幅方向に合わせて用紙ガイド１４を給紙方向
１２と直交する方向に移動させ、また給紙方向１２につ
いては用紙１５の急進方向に合わせて給紙方向用紙ガイ
ド１５を移動させるようになっている。
【０００４】トレイ本体１１内には、“Ｙ”字型をした
カム付き歯車１８が支点１７を中心として回動自在に配
置されている。このカム付き歯車１８は、その“Ｙ”字
の下端（図で左斜め下の端部）に相当する一端面に所定
の長さにわたって歯１９を刻んでおり、円板状の平歯車
２１の歯とかみ合っている。カム付き歯車１８の２つに
分岐した頭部側には、それらの分岐個所を跨ぐように細
長いのカム溝２２が刻まれている。給紙方向用紙ガイド
１５には、このカム溝２２の溝とスリット１３の両者を
貫通するピン２３が取り付けられている。すなわち、給
紙方向用紙ガイド１５を給紙方向１２あるいはその反対
方向に移動させると、これに応じてピン２３がカム溝２
２に摺接しながら移動し、カム付き歯車１８はこれに伴
って支点１７を中心として回動する。歯１９と噛み合っ
た平歯車２１はこれに応じてそのシャフト２５を回転さ
せることになる。このシャフト２５は次に説明する用紙
サイズ検知機構の一部を構成している。
カム付き歯車１８が支点１７を中心として回動自在に配
置されている。このカム付き歯車１８は、その“Ｙ”字
の下端（図で左斜め下の端部）に相当する一端面に所定
の長さにわたって歯１９を刻んでおり、円板状の平歯車
２１の歯とかみ合っている。カム付き歯車１８の２つに
分岐した頭部側には、それらの分岐個所を跨ぐように細
長いのカム溝２２が刻まれている。給紙方向用紙ガイド
１５には、このカム溝２２の溝とスリット１３の両者を
貫通するピン２３が取り付けられている。すなわち、給
紙方向用紙ガイド１５を給紙方向１２あるいはその反対
方向に移動させると、これに応じてピン２３がカム溝２
２に摺接しながら移動し、カム付き歯車１８はこれに伴
って支点１７を中心として回動する。歯１９と噛み合っ
た平歯車２１はこれに応じてそのシャフト２５を回転さ
せることになる。このシャフト２５は次に説明する用紙
サイズ検知機構の一部を構成している。
【０００５】図７は、用紙サイズ検知機構を表わしたも
のである。用紙サイズ検知機構は、図６で紙面と垂直方
向に配置されたシャフト２５に、円板形状をしてその一
個所にそれぞれ突起２９を有する第１〜第３の円板スイ
ッチ３１〜３３を所定間隔を置いて取り付けた構成とな
っており、これら第１〜第３の円板スイッチ３１〜３３
に対応する位置にそれぞれ第１〜第３のマイクロスイッ
チ３４〜３６のアクチュエータ３７が配置されている。
第１〜第３の円板スイッチ３１〜３３のそれぞれの突起
２９は異なった回転角度に設定されている。
のである。用紙サイズ検知機構は、図６で紙面と垂直方
向に配置されたシャフト２５に、円板形状をしてその一
個所にそれぞれ突起２９を有する第１〜第３の円板スイ
ッチ３１〜３３を所定間隔を置いて取り付けた構成とな
っており、これら第１〜第３の円板スイッチ３１〜３３
に対応する位置にそれぞれ第１〜第３のマイクロスイッ
チ３４〜３６のアクチュエータ３７が配置されている。
第１〜第３の円板スイッチ３１〜３３のそれぞれの突起
２９は異なった回転角度に設定されている。
【０００６】図８は第２の円板スイッチを例にとって、
対応する第２のマイクロスイッチの検知動作を説明する
ためのものである。図６に示した給紙方向用紙ガイド１
５を給紙方向１２あるいはその逆方向に移動させると、
カム付き歯車１８（図６、図７）が回転して平歯車２１
（図６、図７）がこれに伴って回転してシャフト２５が
回転する。これにより、図８に示した第２の円板スイッ
チ３２も他の円板スイッチ３１、３３（図７）と共に回
転する。第２の円板スイッチ３２の突起２９がアクチュ
エータ３７を動かして第２のマイクロスイッチ３５を動
作させる回転角度は、給紙方向用紙ガイド１５が所定の
用紙サイズに対応して停止する位置に対応している。し
たがって、第２のマイクロスイッチ３５がオンとなって
いる状態で、用紙サイズ検知装置はその所定の用紙サイ
ズの用紙がセットされていることを検知することができ
る。第１および第３の円板スイッチ３１、３３の突起２
９もそれぞれ異なった他の用紙サイズに対応する回転角
度に設定されており、それぞれそれらの用紙サイズの用
紙が給紙装置にセットされたとき、これらを検知するこ
とになる。
対応する第２のマイクロスイッチの検知動作を説明する
ためのものである。図６に示した給紙方向用紙ガイド１
５を給紙方向１２あるいはその逆方向に移動させると、
カム付き歯車１８（図６、図７）が回転して平歯車２１
（図６、図７）がこれに伴って回転してシャフト２５が
回転する。これにより、図８に示した第２の円板スイッ
チ３２も他の円板スイッチ３１、３３（図７）と共に回
転する。第２の円板スイッチ３２の突起２９がアクチュ
エータ３７を動かして第２のマイクロスイッチ３５を動
作させる回転角度は、給紙方向用紙ガイド１５が所定の
用紙サイズに対応して停止する位置に対応している。し
たがって、第２のマイクロスイッチ３５がオンとなって
いる状態で、用紙サイズ検知装置はその所定の用紙サイ
ズの用紙がセットされていることを検知することができ
る。第１および第３の円板スイッチ３１、３３の突起２
９もそれぞれ異なった他の用紙サイズに対応する回転角
度に設定されており、それぞれそれらの用紙サイズの用
紙が給紙装置にセットされたとき、これらを検知するこ
とになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の用紙
サイズ検知装置では、これをトレイ本体１１に組み込む
都合上、図７に示した用紙サイズ検知機構をコンパクト
に設計する必要があった。したがって、図８に示した各
円板スイッチ３１〜３３やその突起２９のサイズを小型
化する必要があり、マイクロスイッチ３５の検知誤差が
大きいという問題があった。すなわち、従来の用紙サイ
ズ検知装置では、図６に示したトレイ本体１１を図示し
ない複写機等の画像処理装置に押し込んだり用紙の補給
のために手前に引くような動作を行うと、その振動によ
って異なった用紙サイズが検知されてしまうといった問
題があった。
サイズ検知装置では、これをトレイ本体１１に組み込む
都合上、図７に示した用紙サイズ検知機構をコンパクト
に設計する必要があった。したがって、図８に示した各
円板スイッチ３１〜３３やその突起２９のサイズを小型
化する必要があり、マイクロスイッチ３５の検知誤差が
大きいという問題があった。すなわち、従来の用紙サイ
ズ検知装置では、図６に示したトレイ本体１１を図示し
ない複写機等の画像処理装置に押し込んだり用紙の補給
のために手前に引くような動作を行うと、その振動によ
って異なった用紙サイズが検知されてしまうといった問
題があった。
【０００８】そこで本発明の目的は、トレイに衝撃が加
わったような場合にも用紙サイズの検知を精度よく行う
ことのできる用紙サイズ検知装置を提供することにあ
る。
わったような場合にも用紙サイズの検知を精度よく行う
ことのできる用紙サイズ検知装置を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、（イ）任意のサイズの用紙を複数枚積層して収容す
るためのトレイ本体と、（ロ）このトレイ本体に収容さ
れる用紙の送り出される方向としての給紙方向と直交す
る一端を定位置に合わせたときの他端に当接させるよう
に給紙方向およびその反対方向に移動自在に配置された
給紙方向用紙ガイドと、（ハ）この給紙方向用紙ガイド
の給紙方向あるいはその反対方向の移動をトレイ本体の
給紙方向と直交する方向の一方の端部近傍にこれらの方
向の移動として伝達する移動方向伝達手段と、（ニ）前
記した一方の端部近傍に配置され移動方向伝達手段によ
って伝達された給紙方向あるいはその反対方向の移動を
給紙方向に沿って複数箇所に配置された検知機構によっ
て検知し前記した給紙方向用紙ガイドの給紙方向におけ
る位置からトレイ本体に収容されている用紙のサイズを
検出する検知手段とを用紙サイズ検知装置に具備させ
る。
は、（イ）任意のサイズの用紙を複数枚積層して収容す
るためのトレイ本体と、（ロ）このトレイ本体に収容さ
れる用紙の送り出される方向としての給紙方向と直交す
る一端を定位置に合わせたときの他端に当接させるよう
に給紙方向およびその反対方向に移動自在に配置された
給紙方向用紙ガイドと、（ハ）この給紙方向用紙ガイド
の給紙方向あるいはその反対方向の移動をトレイ本体の
給紙方向と直交する方向の一方の端部近傍にこれらの方
向の移動として伝達する移動方向伝達手段と、（ニ）前
記した一方の端部近傍に配置され移動方向伝達手段によ
って伝達された給紙方向あるいはその反対方向の移動を
給紙方向に沿って複数箇所に配置された検知機構によっ
て検知し前記した給紙方向用紙ガイドの給紙方向におけ
る位置からトレイ本体に収容されている用紙のサイズを
検出する検知手段とを用紙サイズ検知装置に具備させ
る。
【００１０】すなわち請求項１記載の発明では、用紙の
給紙方向と直交する方向の位置をセットするための給紙
方向用紙ガイドが給紙方向あるいはその反対方向に用紙
のセットのために移動したとき、これを移動方向伝達手
段によってトレイ本体の給紙方向と直交する方向の一方
の端部近傍で給紙方向あるいはその反対方向への移動と
して伝達させ、この伝達された箇所の近傍に給紙方向に
沿って複数箇所に配置された検知機構で用紙サイズの検
知を行うことにしている。このように給紙方向に沿って
複数箇所に配置された検知機構を使用することで、従来
の円板の回転機構と異なり検知のための十分な間隔を設
定することができ、トレイに衝撃が加わったような場合
にも用紙サイズの検知を精度よく行うことができるよう
になる。
給紙方向と直交する方向の位置をセットするための給紙
方向用紙ガイドが給紙方向あるいはその反対方向に用紙
のセットのために移動したとき、これを移動方向伝達手
段によってトレイ本体の給紙方向と直交する方向の一方
の端部近傍で給紙方向あるいはその反対方向への移動と
して伝達させ、この伝達された箇所の近傍に給紙方向に
沿って複数箇所に配置された検知機構で用紙サイズの検
知を行うことにしている。このように給紙方向に沿って
複数箇所に配置された検知機構を使用することで、従来
の円板の回転機構と異なり検知のための十分な間隔を設
定することができ、トレイに衝撃が加わったような場合
にも用紙サイズの検知を精度よく行うことができるよう
になる。
【００１１】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
用紙サイズ検知装置で、移動方向伝達手段は給紙方向用
紙ガイドの移動を給紙方向に凹凸を有する部材の給紙方
向の移動に変換する手段であり、検知手段はこの給紙方
向に凹凸を有する部材と対向して給紙方向に複数配置さ
れこの部材の移動した複数の位置を前記した部材の凹凸
に対応するそれぞれのオン・オフの組み合わせによって
判別するスイッチとを具備することを特徴としている。
用紙サイズ検知装置で、移動方向伝達手段は給紙方向用
紙ガイドの移動を給紙方向に凹凸を有する部材の給紙方
向の移動に変換する手段であり、検知手段はこの給紙方
向に凹凸を有する部材と対向して給紙方向に複数配置さ
れこの部材の移動した複数の位置を前記した部材の凹凸
に対応するそれぞれのオン・オフの組み合わせによって
判別するスイッチとを具備することを特徴としている。
【００１２】すなわち請求項２記載の発明では、給紙方
向に凹凸を有する部材が給紙方向用紙ガイドの移動に伴
って給紙方向あるいはその反対方向に移動するようにな
っており、その移動を同じく給紙方向に配置された複数
の検知機構がオン・オフで検知し、それらの組み合わせ
で用紙サイズの検知を行うようになっている。ここで凹
凸の検知は凹部の検出として行ってもよいし、凸部の検
出として行ってもよい。また、この請求項２記載の発明
とはまったく逆の配置関係として、複数の検知機構が給
紙方向あるいはその反対方向に移動するようになってい
る場合にも請求項１記載の発明を適用することができ
る。
向に凹凸を有する部材が給紙方向用紙ガイドの移動に伴
って給紙方向あるいはその反対方向に移動するようにな
っており、その移動を同じく給紙方向に配置された複数
の検知機構がオン・オフで検知し、それらの組み合わせ
で用紙サイズの検知を行うようになっている。ここで凹
凸の検知は凹部の検出として行ってもよいし、凸部の検
出として行ってもよい。また、この請求項２記載の発明
とはまったく逆の配置関係として、複数の検知機構が給
紙方向あるいはその反対方向に移動するようになってい
る場合にも請求項１記載の発明を適用することができ
る。
【００１３】請求項３記載の発明では、請求項１記載の
用紙サイズ検知装置で、トレイ本体の挿抜方向は、前記
した給紙方向と直交する方向に設定されていることを特
徴としている。
用紙サイズ検知装置で、トレイ本体の挿抜方向は、前記
した給紙方向と直交する方向に設定されていることを特
徴としている。
【００１４】すなわち請求項３記載の発明では、トレイ
本体を複写機等の情報処理装置に挿抜する方向を給紙方
向と直交する方向として、挿抜時の挿抜方向に対する衝
撃が検知機構の検知に与える影響を極力少なくするよう
にしている。
本体を複写機等の情報処理装置に挿抜する方向を給紙方
向と直交する方向として、挿抜時の挿抜方向に対する衝
撃が検知機構の検知に与える影響を極力少なくするよう
にしている。
【００１５】請求項４記載の発明では、請求項１記載の
用紙サイズ検知装置で、移動方向伝達手段は、給紙方向
用紙ガイドが１つの用紙サイズに対応する位置から次に
給紙方向に長い用紙サイズに対応する位置に向けて移動
する区間で移動方向の伝達を休止して、次の用紙サイズ
に相当する移動位置の直前に移動した段階で移動方向の
伝達を開始するステップ状の伝達を行うステップ状移動
伝達手段であることを特徴としている。
用紙サイズ検知装置で、移動方向伝達手段は、給紙方向
用紙ガイドが１つの用紙サイズに対応する位置から次に
給紙方向に長い用紙サイズに対応する位置に向けて移動
する区間で移動方向の伝達を休止して、次の用紙サイズ
に相当する移動位置の直前に移動した段階で移動方向の
伝達を開始するステップ状の伝達を行うステップ状移動
伝達手段であることを特徴としている。
【００１６】すなわち、請求項４記載の発明では、給紙
方向用紙ガイドが給紙方向あるいはその反対方向に移動
する際にそれをそのまま移動方向伝達手段が比例して伝
達するのではなく、量子化された形でステップ状に伝達
するようにしている。しかも、給紙方向用紙ガイドが１
つの用紙サイズに対応する位置から次に給紙方向に長い
用紙サイズに対応する位置に向けて移動する区間で移動
方向の伝達を休止して、次の用紙サイズに相当する移動
位置の直前に移動した段階で移動方向の伝達を開始する
が１つの用紙サイズに対応する位置から次に給紙方向に
長い用紙サイズに対応する位置に向けて移動する区間で
移動方向の伝達を休止して、次の用紙サイズに相当する
移動位置の直前に移動した段階で移動方向の伝達を開始
するようにしているので、給紙方向用紙ガイドを用紙サ
イズに対応する箇所よりも多少大きなサイズ側に位置的
に甘くセットしたような場合であっても、あるいは衝撃
でそのような位置に給紙方向用紙ガイドが移動したよう
な場合にも、用紙サイズの検知を正確に行うことができ
るようになる。
方向用紙ガイドが給紙方向あるいはその反対方向に移動
する際にそれをそのまま移動方向伝達手段が比例して伝
達するのではなく、量子化された形でステップ状に伝達
するようにしている。しかも、給紙方向用紙ガイドが１
つの用紙サイズに対応する位置から次に給紙方向に長い
用紙サイズに対応する位置に向けて移動する区間で移動
方向の伝達を休止して、次の用紙サイズに相当する移動
位置の直前に移動した段階で移動方向の伝達を開始する
が１つの用紙サイズに対応する位置から次に給紙方向に
長い用紙サイズに対応する位置に向けて移動する区間で
移動方向の伝達を休止して、次の用紙サイズに相当する
移動位置の直前に移動した段階で移動方向の伝達を開始
するようにしているので、給紙方向用紙ガイドを用紙サ
イズに対応する箇所よりも多少大きなサイズ側に位置的
に甘くセットしたような場合であっても、あるいは衝撃
でそのような位置に給紙方向用紙ガイドが移動したよう
な場合にも、用紙サイズの検知を正確に行うことができ
るようになる。
【００１７】
【００１８】
【実施例】以下実施例につき本発明を詳細に説明する。
【００１９】図１は本発明の一実施例の用紙サイズ検知
装置を使用した給紙装置を表わしたものである。トレイ
本体１１内には、“Ｙ”字型をしたカム付き歯車１８が
支点１７を中心として回動自在に配置されている。この
カム付き歯車１８は、その“Ｙ”字の下端（図で左斜め
下の端部）に相当する一端面に所定の長さにわたって歯
１９を刻んでおり、円板状の平歯車２１の歯とかみ合っ
ている。カム付き歯車１８の２つに分岐した頭部側に
は、それらの分岐個所を跨ぐように細長いのカム溝２２
が刻まれている。給紙方向用紙ガイド１５には、このカ
ム溝２２の溝とスリット１３の両者を貫通するピン２３
が取り付けられている。すなわち、給紙方向用紙ガイド
１５を給紙方向１２あるいはその反対方向（トレイ本体
１１の挿抜方向）に移動させると、これに応じてピン２
３がカム溝２２に摺接しながら移動し、カム付き歯車１
８はこれに伴って支点１７を中心として回動する。
装置を使用した給紙装置を表わしたものである。トレイ
本体１１内には、“Ｙ”字型をしたカム付き歯車１８が
支点１７を中心として回動自在に配置されている。この
カム付き歯車１８は、その“Ｙ”字の下端（図で左斜め
下の端部）に相当する一端面に所定の長さにわたって歯
１９を刻んでおり、円板状の平歯車２１の歯とかみ合っ
ている。カム付き歯車１８の２つに分岐した頭部側に
は、それらの分岐個所を跨ぐように細長いのカム溝２２
が刻まれている。給紙方向用紙ガイド１５には、このカ
ム溝２２の溝とスリット１３の両者を貫通するピン２３
が取り付けられている。すなわち、給紙方向用紙ガイド
１５を給紙方向１２あるいはその反対方向（トレイ本体
１１の挿抜方向）に移動させると、これに応じてピン２
３がカム溝２２に摺接しながら移動し、カム付き歯車１
８はこれに伴って支点１７を中心として回動する。
【００２０】歯１９は、可動板１０１の片面に刻まれた
歯１０２とかみ合っており、ちょうどピニオンとラック
の関係となっている。可動板１０１は、図示しない保持
部材によって給紙方向１２あるいはこれと反対方向に移
動自在となっている。したがって、カム付き歯車１８が
支点１７を中心として回動すると、可動板１０１も給紙
方向１２あるいはこれと反対方向に移動することにな
る。可動板１０１は、歯１０２が刻まれた面と反対の面
には、複数のスイッチ作動片１０４がそれぞれ所定の幅
および間隔を置いて配置されている。また、可動板１０
１と対向するトレイ先端の不動部材１０５上には、複数
の検知スイッチ１０６が所定の間隔を置いて配置されて
いる。
歯１０２とかみ合っており、ちょうどピニオンとラック
の関係となっている。可動板１０１は、図示しない保持
部材によって給紙方向１２あるいはこれと反対方向に移
動自在となっている。したがって、カム付き歯車１８が
支点１７を中心として回動すると、可動板１０１も給紙
方向１２あるいはこれと反対方向に移動することにな
る。可動板１０１は、歯１０２が刻まれた面と反対の面
には、複数のスイッチ作動片１０４がそれぞれ所定の幅
および間隔を置いて配置されている。また、可動板１０
１と対向するトレイ先端の不動部材１０５上には、複数
の検知スイッチ１０６が所定の間隔を置いて配置されて
いる。
【００２１】図２および図３は、可動板の移動による用
紙サイズの検知原理を説明するためのものである。これ
らの図で、可動板１０１はトレイ本体１１（図１）に収
容される用紙サイズに応じて矢印１１１方向の所定位置
でその移動を停止する。例えば図２に示した位置でその
移動が停止した場合には、図で左から数えて２番目の第
２の検知スイッチ１０６2が第３のスイッチ作動片１０
４3によってアクチュエートされる。また、例えば図３
に示した位置でその移動が停止した場合には、第２〜第
４の検知スイッチ１０６2〜１０６4が第２および第３の
スイッチ作動片１０４2、１０４3によって踏み込まれて
アクチュエートされる。このように可動板１０１の停止
位置によって第１〜第４の検知スイッチ１０６1〜１０
６4の１または複数が同時にオンとなり、その組み合わ
せによってトレイ本体１１に収容された用紙の給紙方向
１２における長さとしての用紙サイズが検知されること
になる。しかも、各検知スイッチ１０６1〜１０６4のア
クチュエート方向が給紙方向１２と一致しているので、
トレイ本体１１の装着時のストロークを使用してこれら
の検知動作を確実に行うことができる。
紙サイズの検知原理を説明するためのものである。これ
らの図で、可動板１０１はトレイ本体１１（図１）に収
容される用紙サイズに応じて矢印１１１方向の所定位置
でその移動を停止する。例えば図２に示した位置でその
移動が停止した場合には、図で左から数えて２番目の第
２の検知スイッチ１０６2が第３のスイッチ作動片１０
４3によってアクチュエートされる。また、例えば図３
に示した位置でその移動が停止した場合には、第２〜第
４の検知スイッチ１０６2〜１０６4が第２および第３の
スイッチ作動片１０４2、１０４3によって踏み込まれて
アクチュエートされる。このように可動板１０１の停止
位置によって第１〜第４の検知スイッチ１０６1〜１０
６4の１または複数が同時にオンとなり、その組み合わ
せによってトレイ本体１１に収容された用紙の給紙方向
１２における長さとしての用紙サイズが検知されること
になる。しかも、各検知スイッチ１０６1〜１０６4のア
クチュエート方向が給紙方向１２と一致しているので、
トレイ本体１１の装着時のストロークを使用してこれら
の検知動作を確実に行うことができる。
【００２２】本実施例の用紙サイズ検知装置では、用紙
サイズの検知機構をトレイの側板近傍に給紙方向に細長
く延長した形で配置したことと、複数の検知スイッチで
平行して検知を行うようにしたことで、用紙サイズの検
知精度を高めている。また、そればかりでなく本実施例
の用紙サイズ検知装置では、トレイ本体１１を給紙方向
１２あるいはその逆方向に移動させたときの振動による
誤動作の発生も極力防止している。そこで、これらの対
策についても説明を行う。
サイズの検知機構をトレイの側板近傍に給紙方向に細長
く延長した形で配置したことと、複数の検知スイッチで
平行して検知を行うようにしたことで、用紙サイズの検
知精度を高めている。また、そればかりでなく本実施例
の用紙サイズ検知装置では、トレイ本体１１を給紙方向
１２あるいはその逆方向に移動させたときの振動による
誤動作の発生も極力防止している。そこで、これらの対
策についても説明を行う。
【００２３】図４は、給紙方向用紙ガイドをカム付き歯
車に取り付けた部分の断面構造を表わしたものである。
用紙を収容するトレイ底板１２１には、図１に示したス
リット１３が刻まれている。スリット１３の両側に配置
されたガイドレール１２２、１２２に遊嵌する形で配置
された給紙方向用紙ガイド１５には、カム付き歯車１８
の下側の面からピン２３がカム溝２２を通して差し込ま
れている。
車に取り付けた部分の断面構造を表わしたものである。
用紙を収容するトレイ底板１２１には、図１に示したス
リット１３が刻まれている。スリット１３の両側に配置
されたガイドレール１２２、１２２に遊嵌する形で配置
された給紙方向用紙ガイド１５には、カム付き歯車１８
の下側の面からピン２３がカム溝２２を通して差し込ま
れている。
【００２４】図５は、カム付き歯車のカム溝に対する給
紙方向用紙ガイドの停止機構を示したものである。カム
付き歯車１８の上部に配置された給紙方向用紙ガイド１
５の側面には、摘み１３１が取り付けられている。図示
しない圧縮ばねに逆らってこれを摘まむことによって図
４に示したガイドレール１２２に対する図示しない部材
の圧迫が解かれ、給紙方向用紙ガイド１５はスリット１
３に沿って用紙の給紙方向１２あるいはその反対方向に
移動可能になる。給紙方向用紙ガイド１５が用紙サイズ
との関係で定まる所望の位置に停止したら、摘み１３１
を外すことでガイドレール１２２に対して前記した部材
が圧迫し、給紙方向用紙ガイド１５は給紙方向への移動
を阻止されることになる。
紙方向用紙ガイドの停止機構を示したものである。カム
付き歯車１８の上部に配置された給紙方向用紙ガイド１
５の側面には、摘み１３１が取り付けられている。図示
しない圧縮ばねに逆らってこれを摘まむことによって図
４に示したガイドレール１２２に対する図示しない部材
の圧迫が解かれ、給紙方向用紙ガイド１５はスリット１
３に沿って用紙の給紙方向１２あるいはその反対方向に
移動可能になる。給紙方向用紙ガイド１５が用紙サイズ
との関係で定まる所望の位置に停止したら、摘み１３１
を外すことでガイドレール１２２に対して前記した部材
が圧迫し、給紙方向用紙ガイド１５は給紙方向への移動
を阻止されることになる。
【００２５】このように給紙方向用紙ガイド１５は摘ま
み１３１を摘まんでいない状態でその移動を禁止するこ
とができるので、トレイ本体１１（図１）を移動する際
の振動に対してカム付き歯車１８が微妙に回動する事態
を確実に防止することができ、用紙サイズの誤検知を防
止することができる。
み１３１を摘まんでいない状態でその移動を禁止するこ
とができるので、トレイ本体１１（図１）を移動する際
の振動に対してカム付き歯車１８が微妙に回動する事態
を確実に防止することができ、用紙サイズの誤検知を防
止することができる。
【００２６】しかも、図５に示すようにカム溝２２は給
紙方向に所定長ずつ直線形状となった階段状に形成され
ている。これは、給紙方向用紙ガイド１５がその１つの
直線部分で移動しても支点１７を中心としてカム付き歯
車１８が回転しないようにするためである。この結果、
本実施例の用紙サイズ検知装置では、例えば１つの直線
部分１４１をピン２３（図４）が移動しても用紙サイズ
の検知は１種類のままとなる。したがって、仮にオペレ
ータが用紙サイズのセットの際に用紙１６の端部に給紙
方向用紙ガイド１５をきちんと当てない状態で摘まみ１
３１を固定したような場合でも、すなわち、給紙方向用
紙ガイド１５が用紙１６の給紙方向１２の長さよりも長
いような状態で位置決めが行われたような場合でも、用
紙サイズが“一段大きなサイズ”として誤検知されるこ
とがない。これは、実際にセットされた用紙サイズより
も大きな用紙として画像処理装置が画像の形成を行うと
いった事態を防止する利点を生じさせることになる。
紙方向に所定長ずつ直線形状となった階段状に形成され
ている。これは、給紙方向用紙ガイド１５がその１つの
直線部分で移動しても支点１７を中心としてカム付き歯
車１８が回転しないようにするためである。この結果、
本実施例の用紙サイズ検知装置では、例えば１つの直線
部分１４１をピン２３（図４）が移動しても用紙サイズ
の検知は１種類のままとなる。したがって、仮にオペレ
ータが用紙サイズのセットの際に用紙１６の端部に給紙
方向用紙ガイド１５をきちんと当てない状態で摘まみ１
３１を固定したような場合でも、すなわち、給紙方向用
紙ガイド１５が用紙１６の給紙方向１２の長さよりも長
いような状態で位置決めが行われたような場合でも、用
紙サイズが“一段大きなサイズ”として誤検知されるこ
とがない。これは、実際にセットされた用紙サイズより
も大きな用紙として画像処理装置が画像の形成を行うと
いった事態を防止する利点を生じさせることになる。
【００２７】なお、ガイドレール１２２には、それぞれ
の用紙サイズに対応する個所に係止溝を配置しておき、
摘まみ１３１を操作することでこれに連動する図示しな
い係止片をこれに係止させて給紙方向１２あるいはこれ
と反対方向への移動を阻止させたり、係止溝との係止を
解除させてこれらの方向への移動を可能とするようにし
てもよい。また、実施例では第１〜第４の検知スイッチ
１０６1〜１０６4の各スイッチを機械的な検知スイッチ
としたが、光学的あるいは磁気的に検知するスイッチで
あってもよいことはもちろんである。
の用紙サイズに対応する個所に係止溝を配置しておき、
摘まみ１３１を操作することでこれに連動する図示しな
い係止片をこれに係止させて給紙方向１２あるいはこれ
と反対方向への移動を阻止させたり、係止溝との係止を
解除させてこれらの方向への移動を可能とするようにし
てもよい。また、実施例では第１〜第４の検知スイッチ
１０６1〜１０６4の各スイッチを機械的な検知スイッチ
としたが、光学的あるいは磁気的に検知するスイッチで
あってもよいことはもちろんである。
【００２８】また、実施例では可動板１０１にスイッチ
作動片１０４を取り付けて、可動板１０１と対向する固
定位置にスイッチ作動片１０４でアクチュエートされる
スイッチ１０６を配置したが、これとは逆に可動板１０
１にスイッチ１０６を配置し、固定位置にスイッチ作動
片１０４を配置するようにしてもよいことは当然であ
る。更に、スイッチ作動片１０４およびスイッチ１０６
は、実施例のように複数個ずつ配置してもよいし、一方
のみを複数配置するようにしてもよいことも当然であ
る。
作動片１０４を取り付けて、可動板１０１と対向する固
定位置にスイッチ作動片１０４でアクチュエートされる
スイッチ１０６を配置したが、これとは逆に可動板１０
１にスイッチ１０６を配置し、固定位置にスイッチ作動
片１０４を配置するようにしてもよいことは当然であ
る。更に、スイッチ作動片１０４およびスイッチ１０６
は、実施例のように複数個ずつ配置してもよいし、一方
のみを複数配置するようにしてもよいことも当然であ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、用紙の給紙方向と直交する方向の位置をセッ
トするための給紙方向用紙ガイドが給紙方向あるいはそ
の反対方向に用紙のセットのために移動したとき、これ
を移動方向伝達手段によってトレイ本体の給紙方向と直
交する方向の一方の端部近傍で給紙方向あるいはその反
対方向への移動として伝達させ、この伝達された箇所の
近傍に給紙方向に沿って複数箇所に配置された検知機構
で用紙サイズの検知を行うことにしている。したがっ
て、トレイ本体を有効利用することができ、トレイの小
型化に役立つことになる。また、このように給紙方向に
沿って複数箇所に配置された検知機構を使用すること
で、従来の円板の回転機構よりもその製造や調整が容易
になり、装置のコストダウンに貢献することになる。
によれば、用紙の給紙方向と直交する方向の位置をセッ
トするための給紙方向用紙ガイドが給紙方向あるいはそ
の反対方向に用紙のセットのために移動したとき、これ
を移動方向伝達手段によってトレイ本体の給紙方向と直
交する方向の一方の端部近傍で給紙方向あるいはその反
対方向への移動として伝達させ、この伝達された箇所の
近傍に給紙方向に沿って複数箇所に配置された検知機構
で用紙サイズの検知を行うことにしている。したがっ
て、トレイ本体を有効利用することができ、トレイの小
型化に役立つことになる。また、このように給紙方向に
沿って複数箇所に配置された検知機構を使用すること
で、従来の円板の回転機構よりもその製造や調整が容易
になり、装置のコストダウンに貢献することになる。
【００３０】また請求項２記載の発明によれば、給紙方
向に凹凸を有する部材が給紙方向用紙ガイドの移動に伴
って給紙方向あるいはその反対方向に移動するようにな
っており、その移動を同じく給紙方向に配置された複数
の検知機構がオン・オフで検知し、それらの組み合わせ
で用紙サイズの検知を行うようになっている。したがっ
て、２値による検知を行うことで検知動作を安定化させ
ることができる。また、両者が給紙方向用紙ガイドの移
動に伴って給紙方向あるいはその反対方向に移動するの
で、装置の小型化に寄与することになる。
向に凹凸を有する部材が給紙方向用紙ガイドの移動に伴
って給紙方向あるいはその反対方向に移動するようにな
っており、その移動を同じく給紙方向に配置された複数
の検知機構がオン・オフで検知し、それらの組み合わせ
で用紙サイズの検知を行うようになっている。したがっ
て、２値による検知を行うことで検知動作を安定化させ
ることができる。また、両者が給紙方向用紙ガイドの移
動に伴って給紙方向あるいはその反対方向に移動するの
で、装置の小型化に寄与することになる。
【００３１】更に請求項３記載の発明によれば、トレイ
本体を複写機等の情報処理装置に挿抜する方向を給紙方
向と直交する方向として、挿抜時の挿抜方向に対する衝
撃が検知機構の検知に与える影響を極力少なくすること
ができる。
本体を複写機等の情報処理装置に挿抜する方向を給紙方
向と直交する方向として、挿抜時の挿抜方向に対する衝
撃が検知機構の検知に与える影響を極力少なくすること
ができる。
【００３２】また請求項４記載の発明によれば、給紙方
向用紙ガイドが給紙方向あるいはその反対方向に移動す
る際にそれをそのまま移動方向伝達手段が比例して伝達
するのではなく、量子化された形でステップ状に伝達す
るようにしている。しかも、給紙方向用紙ガイドが１つ
の用紙サイズに対応する位置から次に給紙方向に長い用
紙サイズに対応する位置に向けて移動する区間で移動方
向の伝達を休止して、次の用紙サイズに相当する移動位
置の直前に移動した段階で移動方向の伝達を開始するが
１つの用紙サイズに対応する位置から次に給紙方向に長
い用紙サイズに対応する位置に向けて移動する区間で移
動方向の伝達を休止して、次の用紙サイズに相当する移
動位置の直前に移動した段階で移動方向の伝達を開始す
るようにしているので、給紙方向用紙ガイドを用紙サイ
ズに対応する箇所よりも多少大きなサイズ側に位置的に
甘くセットしたような場合であっても、あるいは衝撃で
そのような位置に給紙方向用紙ガイドが移動したような
場合にも、用紙サイズの検知を正確に行うことができる
という利点がある。
向用紙ガイドが給紙方向あるいはその反対方向に移動す
る際にそれをそのまま移動方向伝達手段が比例して伝達
するのではなく、量子化された形でステップ状に伝達す
るようにしている。しかも、給紙方向用紙ガイドが１つ
の用紙サイズに対応する位置から次に給紙方向に長い用
紙サイズに対応する位置に向けて移動する区間で移動方
向の伝達を休止して、次の用紙サイズに相当する移動位
置の直前に移動した段階で移動方向の伝達を開始するが
１つの用紙サイズに対応する位置から次に給紙方向に長
い用紙サイズに対応する位置に向けて移動する区間で移
動方向の伝達を休止して、次の用紙サイズに相当する移
動位置の直前に移動した段階で移動方向の伝達を開始す
るようにしているので、給紙方向用紙ガイドを用紙サイ
ズに対応する箇所よりも多少大きなサイズ側に位置的に
甘くセットしたような場合であっても、あるいは衝撃で
そのような位置に給紙方向用紙ガイドが移動したような
場合にも、用紙サイズの検知を正確に行うことができる
という利点がある。
【図１】 本発明の一実施例の用紙サイズ検知装置を使
用した給紙装置を一部切り欠いて示した平面図である。
用した給紙装置を一部切り欠いて示した平面図である。
【図２】 可動板のある移動位置における用紙サイズの
検知状態を示した側面図である。
検知状態を示した側面図である。
【図３】 可動板の他の移動位置における用紙サイズの
検知状態を示した側面図である。
検知状態を示した側面図である。
【図４】 給紙方向用紙ガイドをカム付き歯車に取り付
けた部分の断面構造を表わした断面図である。
けた部分の断面構造を表わした断面図である。
【図５】 カム付き歯車のカム溝に対する給紙方向用紙
ガイドの停止機構を示した平面図である。
ガイドの停止機構を示した平面図である。
【図６】 従来の用紙サイズ検知装置を使用した給紙装
置を一部切り欠いて示した平面図である。
置を一部切り欠いて示した平面図である。
【図７】 図６の用紙サイズ検知装置に使用させガイド
レール用紙サイズ検知機構を示す側面図である。
レール用紙サイズ検知機構を示す側面図である。
【図８】 第２の円板スイッチによる第２のマイクロス
イッチの検知動作を示した平面図である。
イッチの検知動作を示した平面図である。
１１…トレイ本体、１２…用紙の給紙方向、１３…スリ
ット、１５…給紙方向用紙ガイド、１６…用紙、１７…
支点、１８…カム付き歯車、２２…カム溝、２３…ピ
ン、１０１…可動板、１０２…歯、１０４…スイッチ作
動片、１０６…検知スイッチ、１２２…ガイドレール、
１３１…摘み
ット、１５…給紙方向用紙ガイド、１６…用紙、１７…
支点、１８…カム付き歯車、２２…カム溝、２３…ピ
ン、１０１…可動板、１０２…歯、１０４…スイッチ作
動片、１０６…検知スイッチ、１２２…ガイドレール、
１３１…摘み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石塚 昌彦 埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号 富士ゼ ロックス株式会社岩槻事業所内
Claims (4)
- 【請求項１】 任意のサイズの用紙を複数枚積層して収
容するためのトレイ本体と、 このトレイ本体に収容される用紙の送り出される方向と
しての給紙方向と直交する一端を定位置に合わせたとき
の他端に当接させるように給紙方向およびその反対方向
に移動自在に配置された給紙方向用紙ガイドと、 この給紙方向用紙ガイドの給紙方向あるいはその反対方
向の移動を前記トレイ本体の給紙方向と直交する方向の
一方の端部近傍にこれらの方向の移動として伝達する移
動方向伝達手段と、 前記一方の端部近傍に配置され移動方向伝達手段によっ
て伝達された給紙方向あるいはその反対方向の移動を給
紙方向に沿って複数箇所に配置された検知機構によって
検知し前記給紙方向用紙ガイドの給紙方向における位置
からトレイ本体に収容されている用紙のサイズを検出す
る検知手段とを具備することを特徴とする用紙サイズ検
知装置。 - 【請求項２】 前記移動方向伝達手段は前記給紙方向用
紙ガイドの移動を給紙方向に凹凸を有する部材の給紙方
向の移動に変換する手段であり、前記検知手段はこの給
紙方向に凹凸を有する部材と対向して給紙方向に複数配
置されこの部材の移動した複数の位置を前記部材の凹凸
に対応するそれぞれのオン・オフの組み合わせによって
判別するスイッチとを具備することを特徴とする請求項
１記載の用紙サイズ検知装置。 - 【請求項３】 前記トレイ本体の挿抜方向は、前記給紙
方向と直交する方向に設定されていることを特徴とする
請求項１記載の用紙サイズ検知装置。 - 【請求項４】 前記移動方向伝達手段は、前記給紙方向
用紙ガイドが１つの用紙サイズに対応する位置から次に
給紙方向に長い用紙サイズに対応する位置に向けて移動
する区間で移動方向の伝達を休止して、次の用紙サイズ
に相当する移動位置の直前に移動した段階で移動方向の
伝達を開始するステップ状の伝達を行うステップ状移動
伝達手段であることを特徴とする請求項１記載の用紙サ
イズ検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34200897A JP3608359B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 用紙サイズ検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34200897A JP3608359B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 用紙サイズ検知装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003414666A Division JP3842778B2 (ja) | 2003-12-12 | 2003-12-12 | 用紙サイズ検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11165881A true JPH11165881A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3608359B2 JP3608359B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=18350473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34200897A Expired - Fee Related JP3608359B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 用紙サイズ検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3608359B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6985265B2 (en) | 2000-11-13 | 2006-01-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming device and sheet feeding device |
| US7044666B2 (en) * | 2003-03-31 | 2006-05-16 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeding device and image forming apparatus |
| JP2006240887A (ja) * | 2006-05-02 | 2006-09-14 | Ricoh Co Ltd | 用紙サイズ検出装置 |
| US7441769B2 (en) | 2004-11-15 | 2008-10-28 | Ricoh Company, Limited | Paper feed tray, paper feeding apparatus, and image forming apparatus using movable members to move aligning units and lock in place |
| US8061708B2 (en) | 2008-06-02 | 2011-11-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device |
| JP2016141493A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
| US10015337B2 (en) | 2016-11-17 | 2018-07-03 | Seiko Epson Corporation | Recording apparatus |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP34200897A patent/JP3608359B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6985265B2 (en) | 2000-11-13 | 2006-01-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming device and sheet feeding device |
| US7044666B2 (en) * | 2003-03-31 | 2006-05-16 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeding device and image forming apparatus |
| US7441769B2 (en) | 2004-11-15 | 2008-10-28 | Ricoh Company, Limited | Paper feed tray, paper feeding apparatus, and image forming apparatus using movable members to move aligning units and lock in place |
| JP2006240887A (ja) * | 2006-05-02 | 2006-09-14 | Ricoh Co Ltd | 用紙サイズ検出装置 |
| US8061708B2 (en) | 2008-06-02 | 2011-11-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device |
| JP2016141493A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
| US10015337B2 (en) | 2016-11-17 | 2018-07-03 | Seiko Epson Corporation | Recording apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3608359B2 (ja) | 2005-01-12 |
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