JPH11165580A

JPH11165580A - 液化ガス充填容器の交換車両

Info

Publication number: JPH11165580A
Application number: JP34716597A
Authority: JP
Inventors: Teruhiko Suzuki; 輝彦鈴木
Original assignee: YOHIN UNYU SOKO KK
Current assignee: YOHIN UNYU SOKO KK
Priority date: 1997-12-02
Filing date: 1997-12-02
Publication date: 1999-06-22
Anticipated expiration: 2017-12-02
Also published as: JP3308479B2

Abstract

(57)【要約】【課題】消費施設に設置された被交換容器を代替容器
に交換する際の作業性を向上する。【解決手段】交換車両１１の荷台１４上にガスコンプ
レッサ２２を搭載したまま第１，第２の液化ガス移送工
程を実施することにより、荷台１４と消費施設Ａとの間
でのガスコンプレッサ２２の移載作業を不要とする。こ
れにより、消費施設Ａに設置された被検査容器１を代替
容器２に交換する作業を短時間で行うことができ、その
作業性を向上することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロパンガスやブ
タンガス等の液化ガスが充填された液化ガス充填容器を
検査する場合等において、消費施設に設置された被交換
容器を代替容器に交換するのに好適に用いられる液化ガ
ス充填容器の交換車両に関する。

【０００２】

【従来の技術】プロパンガスやブタンガス等の液化ガス
は、一般に、圧縮され液状となった状態で気密性の高い
容器（液化ガス充填容器）内に充填されて実用に供され
る。そして、当該液化ガス充填容器は、その内容積に応
じて、一般家庭で使用される２〜５０ｋｇサイズの小型
容器と、液化ガスを燃料とする機械設備を備えた工場、
病院あるいはＬＰガススタンド等の消費施設に設置さ
れ、工業用、業務用として使用される４００〜３０００
ｋｇサイズの大型容器（バルク容器）とに大別される。

【０００３】ところで、液化ガス充填容器は、内部に高
圧の液化ガスが充填されるから、その耐圧性、気密性、
付設された弁装置等に対する定期的な再検査を受けるこ
とが法律で義務付けられており、通常、液化ガス充填容
器に対する再検査は登録を受けた検査所において行われ
るようになっている。

【０００４】そして、液化ガス充填容器のうち、特に工
業用、業務用として使用されるバルク容器が再検査を受
ける場合には、一般に、消費施設に設置された検査対象
としてのバルク容器（以下、これを被検査容器という）
を検査所に移管して再検査が終了するまでの間に、代替
のバルク容器（以下、これを代替容器という）を被検査
容器と交換して消費施設に設置し、該代替容器内に液化
ガスを充填している。

【０００５】ここで、本出願人は、先に、特開平８−３
１３４０２号公報で開示された如くの液化ガス充填容器
の検査方法（以下、従来の検査方法という）を提案して
おり、この従来の検査方法について図１３ないし図１９
を参照しつつ以下に述べる。

【０００６】まず、液化ガス充填容器の所有者が再検査
を依頼すると、図１３に示すように、被検査容器（被交
換容器）１の検査を行う検査所から、被検査容器１と交
換すべき空の代替容器２を搭載した交換車両３が派遣さ
れる。

【０００７】ここで、交換車両３は、前部に運転室４が
設けられた自走可能な車体５と、運転室４の後側に位置
して車体５に設けられ代替容器２等が搭載される荷台６
と、該荷台６の前側に載置された可般式のガスコンプレ
ッサ７と、運転室４とガスコンプレッサ７との間に位置
して車体５の前側に設けられたクレーン８とを有してい
る。

【０００８】そして、図１３に示す代替容器搬送工程に
おいて、交換車両３が、荷台６上に搭載した代替容器２
およびガスコンプレッサ７を消費施設Ａに設置された被
検査容器１の近傍まで搬送する。

【０００９】次に、図１４に示す第１の液化ガス移送工
程において、代替容器２とガスコンプレッサ７とをクレ
ーン８を用いて荷台６から消費施設Ａの近傍に移載した
後、代替容器２とガスコンプレッサ７との間を気体用ホ
ース９Ａおよび液体用ホース１０Ａを介して接続すると
共に、被交換容器１とガスコンプレッサ７との間を気体
用ホース９Ｂおよび液体用ホース１０Ｂを介して接続す
る。そして、ガスコンプレッサ７から吐出した圧縮ガス
を気体用ホース９Ｂを通じて被検査容器１内に供給する
ことにより、被検査容器１内の圧力を上昇させて代替容
器２との間に圧力差を生じさせ、この圧力差によって被
検査容器１内の液化ガスを液体用ホース１０Ｂ，１０Ａ
を通じて代替容器２内に移送する。そして、液化ガスの
移送作業が終了すると、気体用ホース９Ａ，９Ｂ等を代
替容器２、被検査容器１およびガスコンプレッサ７から
取外して撤収する。

【００１０】次に、図１５に示す被検査容器持込み工程
において、代替容器２を消費施設Ａに移載すると共に、
クレーン８を用いて被検査容器１とガスコンプレッサ７
とを荷台６上に移載し、被検査容器１を図１６に示す検
査所Ｂに持込んだ後、該検査所Ｂにおいて、被検査容器
１に対する外観検査、内部検査、耐圧検査、気密検査、
弁類検査等の種々の検査を行う。

【００１１】そして、検査所Ｂに移管された被検査容器
１に対する検査が終了すると、図１７に示す検査済容器
搬送工程において、交換車両３が、検査が終了した空の
検査済容器１′とガスコンプレッサ７とを搭載し、これ
らを消費施設Ａに設置された代替容器２の近傍まで搬送
する。

【００１２】次に、図１８に示す第２の液化ガス移送工
程において、検査済容器１′とガスコンプレッサ７とを
クレーン８を用いて荷台６から消費施設Ａの近傍に移載
した後、検査済容器１′とガスコンプレッサ７との間を
気体用ホース９Ａおよび液体用ホース１０Ａを介して接
続すると共に、代替容器２とガスコンプレッサ７との間
を気体用ホース９Ｂおよび液体用ホース１０Ｂを介して
接続する。そして、第１の液化ガス移送工程と同様に、
ガスコンプレッサ７によって代替容器２内の液化ガスを
検査済容器１′内に移送した後、気体用ホース９Ａ，９
Ｂ等を検査済容器１′、代替容器２およびガスコンプレ
ッサ７から取外して撤収する。

【００１３】そして、図１９に示す代替容器持帰り工程
において、検査済容器１′を消費施設Ａに移載すると共
に、クレーン８を用いて代替容器２とガスコンプレッサ
７とを荷台６上に移載し、これらを検査所Ｂに持帰る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の検査方法に用いられる交換車両３は、可般式のガスコ
ンプレッサ７を備え、かつクレーン８が車体５の前側に
設けられているため、以下の各理由により、消費施設Ａ
に設置された被検査容器１（代替容器２）を代替容器２
（検査済容器１′）に交換するときの作業性が低下して
しまうという問題がある。

【００１５】まず、第１の液化ガス移送工程において、
荷台６と消費施設Ａとの間でガスコンプレッサ７を移載
する作業を２回行う必要があり、第２の液化ガス移送工
程においても、荷台６と消費施設Ａとの間でガスコンプ
レッサ７を移載する作業を２回行う必要があるため、こ
の合計４回にわたるガスコンプレッサ７の移載作業に多
大な時間を費やすことになる。

【００１６】また、第１の液化ガス移送工程において荷
台６と消費施設Ａとの間でガスコンプレッサ７を移載す
るたびに、被検査容器１、代替容器２およびガスコンプ
レッサ７に対する気体用ホース９Ａ，９Ｂ等の着脱作業
を行う必要があり、第２の液化ガス移送工程において
も、荷台６と消費施設Ａとの間でガスコンプレッサ７を
移載するたびに、代替容器２、検査済容器１′およびガ
スコンプレッサ７に対する気体用ホース９Ａ，９Ｂ等の
着脱作業を行う必要があるため、この合計４回にわたる
ホースの着脱作業に多大な時間を費やすことになる。

【００１７】さらに、クレーン８が運転室４とガスコン
プレッサ７との間に位置して車体５の前側に設けられて
いるため、該クレーン８を用いて代替容器２あるいは検
査済容器１′を消費施設Ａと荷台６との間で移載する場
合に、クレーン８を不用意に旋回させると、代替容器２
あるいは検査済容器１′が運転室４、ガスコンプレッサ
７等と干渉する虞れがある。このため、クレーン８の可
動範囲が制限されてしまい、クレーン８による代替容器
２、検査済容器１′等の移載作業を迅速に行うことが困
難である。

【００１８】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、液化ガス充填容器の検査時等において、
消費施設に設置された被交換容器を代替容器に交換する
ときの作業性を向上できるようにした液化ガス充填容器
の交換車両を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明による液化ガス充填容器の交換
車両は、液化ガスの移送先となる代替容器が搭載される
荷台を備えた自走可能な車体と、該車体に設けられ、消
費施設に設置された被交換容器内に残留した液化ガスを
前記代替容器内に移送する液化ガス移送手段と、該液化
ガス移送手段と前記代替容器との間、および該液化ガス
移送手段と前記被交換容器との間を接続するホースと、
前記車体に設けられ、荷台上に搭載された代替容器を消
費施設に移載すると共に、消費施設に設置された被交換
容器を荷台上に移載するクレーンとから構成してなる。

【００２０】このように構成したことにより、例えば液
化ガス充填容器の検査時等において、消費施設に設置さ
れた被交換容器を代替容器に交換するときに、液化ガス
移送手段を車体に搭載したまま、該液化ガス移送手段を
用いて被交換容器内に残留した液化ガスを代替容器内に
移送することができる。このため、被交換容器から代替
容器への液化ガスの移送作業時において、車体と消費施
設との間で液化ガス移送手段を移載する作業を不要とす
ることができる。

【００２１】また、液化ガス移送手段を車体に搭載した
まま液化ガスの移送作業を行うことにより、液化ガス移
送手段と代替容器および被交換容器との間を接続するホ
ースの一端側を、液化ガス移送手段に常時接続しておく
ことができるから、該ホースの他端側を代替容器および
被交換容器に対して着脱するだけで、代替容器、被交換
容器および液化ガス移送手段に対するホースの着脱作業
を短時間で行うことができる。

【００２２】また、請求項２の発明は、車体には、ホー
スを伸長状態で収納するため前後方向に延在したホース
収納庫を設ける構成としたことにある。

【００２３】このように構成したことにより、液化ガス
移送手段を用いて代替容器と被交換容器との間で液化ガ
スを移送するときには、ホース収納庫からホースを伸長
状態のまま取出し、該ホースによって液化ガス移送手段
と代替容器および被交換容器との間を迅速に接続するこ
とができる。一方、液化ガスの移送作業が終了した後に
は、代替容器および被交換容器からホースを取外し、該
ホースを伸長状態のままホース収納庫に収納することに
より、ホースの撤収作業を迅速に行うことができる。

【００２４】そして、請求項３の発明は、車体には、ホ
ースを巻取り状態で保持するホースリールを設ける構成
としたことにある。

【００２５】このように構成したことにより、液化ガス
移送手段を用いて代替容器と被交換容器との間で液化ガ
スを移送するときには、ホースリールからホースを巻出
し、該ホースによって液化ガス移送手段と代替容器およ
び被交換容器との間を迅速に接続することができる。一
方、液化ガスの移送作業が終了した後には、代替容器お
よび被交換容器からホースを取外し、該ホースをホース
リールによって巻取ることにより、ホースの撤収作業を
迅速に行うことができる。

【００２６】また、請求項４の発明は、液化ガス移送手
段は車体の前側に配設し、クレーンは車体の後側に配設
する構成としたことにある。

【００２７】このように構成したことにより、クレーン
を用いて代替容器を荷台と消費施設との間で移載する場
合に、例えばクレーンを不用意に旋回させたとしても、
代替容器が車体の前側に配設した液化ガス移送手段等と
干渉することがなく、クレーンの可動範囲を大きく確保
することができ、該クレーンを用いた代替容器等の移載
作業を迅速に行うことができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明による液化ガス充填
容器の交換車両の実施の形態を添付図面を参照しつつ詳
細に説明する。まず、図１ないし図３は本発明の第１の
実施の形態を示している。

【００２９】図１において、１１は液化ガス充填容器の
交換車両を示し、該交換車両１１は、前部に運転室１２
が設けられた自走可能な車体１３と、運転室１２の後側
に位置して車体１３に備えられた後述の荷台１４と、車
体１３の前側に配設されたガスコンプレッサ２２と、該
ガスコンプレッサ２２に基端側が接続された気体用ホー
ス２９Ａ，２９Ｂおよび液体用ホース３１Ａ，３１Ｂ
と、車体１３の後側に配設されたクレーン３２とから大
略構成されている。

【００３０】１４は運転室１２の後側に位置して車体１
３に備えられた荷台で、該荷台１４は、床板１５と、該
床板１５の左右両側に立設されて前後方向に伸長した左
側板１６、右側板１７と、床板１５の後端側に立設され
て左右方向に伸長した後板１８とからなり、荷台１４上
には代替容器２、被検査容器１′等が搭載される。

【００３１】１９は気体用ホース２９Ａ，２９Ｂ，液体
用ホース３１Ａ，３１Ｂ等を収納するため車体１３の荷
台１４に設けられたホース収納庫を示し、該ホース収納
庫１９は、荷台１４の左側板１６と、該左側板１６との
間に一定の間隔をもって前後方向に伸長した仕切板２０
と、床板１４に対向して左側板１６と仕切板２０の上端
側に開閉可能に設けられた上板２１とから、前後方向に
延在した細長い箱状に形成されている。

【００３２】そして、該ホース収納庫１９は、図２に示
すように、常時は上板２１を閉じた状態で内部に気体用
ホース２９Ａ，２９Ｂ、液体用ホース３１Ａ，３１Ｂを
伸長状態に収納することにより、これら各ホースがねじ
れ等を生じるのを防止し、上板２１を開くことにより、
各ホースを伸長状態のまま迅速に取出すことができる構
成となっている。

【００３３】２２は車体１３の前側に位置して荷台１４
上に固定して搭載された液化ガス移送手段としてのガス
コンプレッサを示し、該ガスコンプレッサ２２は、図３
に示すように、矩形の筐体２３内に収納されたコンプレ
ッサ本体２４と、基端側がコンプレッサ本体２４の吐出
口に切換弁２５を介して接続され、コンプレッサ本体２
４から吐出された圧縮ガスが流通する気体配管２６と、
コンプレッサ本体２４の作動に伴って液体が流通する液
体配管２７と、気体配管２６内の圧力が上昇したときに
余剰の圧力を外気中に放出する安全放出配管２８等とか
ら大略構成されている。そして、気体配管２６の一端側
２６Ａおよび他端側２６Ｂ、液体配管２７の一端側２７
Ａおよび他端側２７Ｂは、それぞれフランジ状の継手と
なって筐体２３の左側面２３Ａから外部に突出してい
る。

【００３４】２９Ａは気体配管２６の一端側２６Ａに接
続された気体用ホース、２９Ｂは気体配管２６の他端側
２６Ｂに接続された気体用ホースをそれぞれ示し、該各
気体用ホース２９Ａ，２９Ｂは耐圧性に優れたゴムホー
ス等の可撓性ホースからなっている。ここで、気体用ホ
ース２９Ａ，２９Ｂは、基端側が気体配管２６の一端側
２６Ａ，他端側２６Ｂに常時接続された状態で、ホース
収納庫１９内に伸長状態で収納されている（図２参
照）。そして、後述する液化ガスの移送作業時にはホー
ス収納庫１９から取出され、気体用ホース２９Ａの先端
側が代替容器２のベーパ排出管３０Ａに接続されると共
に、気体用ホース２９Ｂの先端側が被検査容器１のベー
パ排出管３０Ｂに接続される。

【００３５】３１Ａは液体配管２７の一端側２７Ａに接
続された液体用ホース、３１Ｂは液体配管２７の他端側
２７Ｂに接続された液体用ホースをそれぞれ示し、該各
液体用ホース３１Ａ，３１Ｂは耐圧性に優れたゴムホー
ス等の可撓性ホースからなっている。ここで、液体用ホ
ース３１Ａ，３１Ｂは、基端側が液体配管２７の一端側
２７Ａ，他端側２７Ｂに常時接続された状態で、気体用
ホース２９Ａ，２９Ｂと共にホース収納庫１９内に伸長
状態で収納されている（図２参照）。そして、液化ガス
の移送作業時にはホース収納庫１９から取出され、液体
用ホース３１Ａの先端側が代替容器２の液化ガス導入管
３２Ａに接続され、液体用ホース３１Ｂの先端側が被検
査容器１の液化ガス導入管３２Ｂに接続されるものであ
る。

【００３６】３２は車体１３の後側に位置して荷台１４
上に搭載されたクレーンを示し、該クレーン３２は、例
えば荷台１４上に旋回可能に設けられた支柱３３と、該
支柱３３の先端側に俯仰動可能に設けられたアーム３４
とからなっている。そして、クレーン３２は、アーム３
４の先端側に設けたワイヤ（図示せず）によって代替容
器２等を吊下げることにより、該代替容器２等を荷台１
４と消費施設Ａとの間で移載するものである。

【００３７】本実施の形態による交換車両１１は上述の
如き構成を有するもので、以下、この交換車両１１を用
いた液化ガス充填容器の検査方法について説明する。な
お、本検査方法では、上述した従来の検査方法と同一の
構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するもの
とする。

【００３８】まず、被検査容器１の所有者が再検査を依
頼することにより、図４に示す代替容器搬送工程におい
て、被検査容器１の検査を行う検査所から、該被検査容
器１と交換すべき代替容器２を荷台１４上に搭載した交
換車両１１が派遣され、該交換車両１１は、消費施設Ａ
に設置された被検査容器１の近傍まで代替容器２を搬送
する。

【００３９】次に、図５および図６に示す第１の液化ガ
ス移送工程において、以下の如く被検査容器１内に残留
した液化ガスをガスコンプレッサ２２を用いて代替容器
２内に移送する。

【００４０】まず、クレーン３２を用いて荷台１４上に
搭載された代替容器２のみを消費施設Ａの近傍に移載す
る。この場合、クレーン３２は車体１３の後側に配設さ
れているから、例えばクレーン３２が代替容器２を吊り
下げた状態で旋回したとしても、代替容器２が運転室１
２、ガスコンプレッサ２２等と干渉するのを防止でき、
クレーン３２による代替容器２の移載作業を迅速に行う
ことができる。

【００４１】また、ガスコンプレッサ２２を荷台１４上
に搭載したままにしておくことにより、該ガスコンプレ
ッサ２２を荷台１４と消費施設Ａとの間で移載する作業
を省略することができる。

【００４２】次に、ホース収納庫１９内に収納された気
体用ホース２９Ａ，２９Ｂ、液体用ホース３１Ａ，３１
Ｂを該ホース収納庫１９から取出す。そして、図３に示
すように、気体用ホース２９Ａの先端側を代替容器２の
ベーパ排出管３０Ａに接続し、気体用ホース２９Ｂの先
端側を被検査容器１のベーパ排出管３０Ｂに接続すると
共に、液体用ホース３１Ａの先端側を代替容器２の液化
ガス導入管３２Ａに接続し、液体用ホース３１Ｂの先端
側を被検査容器１の液化ガス導入管３２Ｂに接続する。

【００４３】この場合、気体用ホース２９Ａ，２９Ｂ、
液体用ホース３１Ａ，３１Ｂの基端側は、荷台１４上に
固定されたガスコンプレッサ２２に常時接続されている
から、これら気体用ホース２９Ａ，２９Ｂ、液体用ホー
ス３１Ａ，３１Ｂの先端側を代替容器２および被検査容
器１に接続するだけで、ガスコンプレッサ２２と代替容
器２および被検査容器１との間を迅速に接続することが
できる。

【００４４】このようにして、ガスコンプレッサ２２と
代替容器２および被検査容器１との間を気体用ホース２
９Ａ，２９Ｂ、液体用ホース３１Ａ，３１Ｂを介して接
続した後、ガスコンプレッサ２２を作動させることによ
り、コンプレッサ本体２４から吐出した圧縮ガスが気体
配管２６、気体用ホース２９Ｂ、ベーパ排出管３０Ｂを
通じて被検査容器１内に導入され、該被検査容器１内の
圧力が上昇して代替容器２との間に圧力差が生じる。

【００４５】これにより、被検査容器１内の液化ガスＧ
が、液化ガス導入管３２Ｂ、液体用ホース３１Ｂ、液体
配管２７、液体用ホース３１Ａ、液化ガス導入管３２Ａ
を通じて代替容器２内に移送される。そして、被検査容
器１が空の状態となった時点でガスコンプレッサ２２の
作動を停止することにより、被検査容器１から代替容器
２への液化ガスの移送作業が終了する。

【００４６】かくして、被検査容器１に換えて消費施設
Ａに設置される代替容器２に対し、ガスコンプレッサ２
２を用いて被検査容器１内に残留した液化ガスＧを移送
することにより、空の代替容器２内に液化ガスＧを充填
するためのタンクローリ車等を別途手配することなく、
被検査容器１から代替容器２への液化ガスの移送作業を
短時間で行うことができ、消費施設Ａにおける継続的な
液化ガスＧの供給態勢を維持することができる。

【００４７】その後、図２に示すように、気体用ホース
２９Ａ，２９Ｂ、液体用ホース３１Ａ，３１Ｂを伸長状
態でホース収納庫１９内に収納した後、図７に示す被検
査容器持込み工程において、液化ガスＧが移送された代
替容器２をクレーン３２を用いて消費施設Ａに移載する
と共に、消費施設Ａから撤去した被検査容器１をクレー
ン３２を用いて荷台１４上に移載し、該被検査容器１を
消費施設Ａから離間した検査所Ｂに搬送する。

【００４８】この場合、気体用ホース２９Ａ，２９Ｂ、
液体用ホース３１Ａ，３１Ｂの基端側は、荷台１４上に
固定されたガスコンプレッサ２２に常時接続されている
から、これら気体用ホース２９Ａ，２９Ｂ、液体用ホー
ス３１Ａ，３１Ｂの先端側を代替容器２および被検査容
器１から取外すだけで、当該ホースの撤収作業を迅速に
行うことができる。

【００４９】また、被検査容器１は空の状態で交換車両
１１によって検査所Ｂに搬送されるから、例えば被検査
容器１内にフロート式の液面計（図示せず）が設けられ
ている場合でも、搬送時の液面の揺れにより該液面計が
破損してしまうのを確実に防止することができる。

【００５０】そして、交換車両１１によって検査所Ｂに
搬送された被検査容器１は、図８に示す検査工程におい
て、例えば外観検査、内部検査、耐圧検査、気密検査、
弁類検査等の種々の検査を受ける。

【００５１】次に、検査所Ｂに移管された被検査容器１
に対する検査が終了すると、図９に示す検査済容器搬送
工程において、検査が終了した空の検査済容器１′をク
レーン３２を用いて交換車両１１の荷台１４上に移載
し、この検査済容器１′を交換車両１１によって消費施
設Ａに設置された代替容器２の近傍まで搬送する。

【００５２】そして、図１０および図６に示す第２の液
化ガス移送工程において、以下の如く代替容器２内に残
留した液化ガスをガスコンプレッサ２２を用いて検査済
容器１′内に移送する。

【００５３】まず、クレーン３２を用いて、荷台１４上
に搭載された検査済容器１′を消費施設Ａの近傍に移載
し、ホース収納庫１９内に収納された気体用ホース２９
Ａ，２９Ｂ、液体用ホース３１Ａ，３１Ｂ等を該ホース
収納庫１９から取出す。そして、図３に示すように、気
体用ホース２９Ａの先端側を検査済容器１′のベーパ排
出管３０Ａに接続し、気体用ホース２９Ｂの先端側を代
替容器２のベーパ排出管３０Ｂに接続すると共に、液体
用ホース３１Ａの先端側を検査済容器１′の液化ガス導
入管３２Ａに接続し、液体用ホース３１Ｂの先端側を代
替容器２の液化ガス導入管３２Ｂに接続する。

【００５４】この場合にも、上述した第１の液化ガス移
送工程と同様に、ガスコンプレッサ２２を荷台１４と消
費施設Ａとの間で移載する作業を省略することができ
る。また、気体用ホース２９Ａ，２９Ｂ、液体用ホース
３１Ａ，３１Ｂの基端側はガスコンプレッサ２２に常時
接続されているから、これら気体用ホース２９Ａ，２９
Ｂ、液体用ホース３１Ａ，３１Ｂの先端側を検査済容器
１′および代替容器２に接続するだけで、ガスコンプレ
ッサ２２と検査済容器１′および代替容器２との間を迅
速に接続することができる。

【００５５】その後、ガスコンプレッサ２２を作動させ
て代替容器２内の圧力を上昇させることにより、代替容
器２内の液化ガスＧを検査済容器１′内に移送し、代替
容器２が空の状態となった時点でガスコンプレッサ２２
の作動を停止することにより、代替容器２から検査済容
器１′への液化ガスの移送作業が終了する。

【００５６】かくして、第２の液化ガス移送工程におい
ても、代替容器２に換えて消費施設Ａに設置される検査
済容器１′に対し、ガスコンプレッサ２２を用いて代替
容器２内に残留した液化ガスＧを移送することにより、
空の検査済容器１′内に液化ガスＧを充填するためのタ
ンクローリ車等を別途手配することなく、代替容器２か
ら検査済容器１′への液化ガスの移送作業を短時間で行
うことができ、消費施設Ａにおける継続的な液化ガスＧ
の供給態勢を維持することができる。

【００５７】そして、図２に示すように、気体用ホース
２９Ａ，２９Ｂ、液体用ホース３１Ａ，３１Ｂをホース
収納庫１９内に伸長状態で収納した後、図１１に示す代
替容器持帰り工程において、液化ガスＧが移送された検
査済容器１′をクレーン３２を用いて消費施設Ａに移載
すると共に、消費施設Ａから撤去した代替容器２をクレ
ーン３２を用いて荷台１４上に移載し、該代替容器２を
検査所Ｂに持帰る。

【００５８】この場合、気体用ホース２９Ａ，２９Ｂ、
液体用ホース３１Ａ，３１Ｂの基端側は、荷台１４上に
固定されたガスコンプレッサ２２に常時接続されている
から、これら気体用ホース２９Ａ，２９Ｂ、液体用ホー
ス３１Ａ，３１Ｂの先端側を検査済容器１′および代替
容器２から取外すだけで、当該ホースの撤収作業を迅速
に行うことができる。

【００５９】上述した如く、本実施の形態による交換車
両１１によれば、ガスコンプレッサ２２を荷台１４上に
搭載したまま、該ガスコンプレッサ２２を用いて被検査
容器１（代替容器２）内に残留した液化ガスを代替容器
２（検査済容器１′）内に移送することができる。この
ため、当該液化ガスの移送作業時において、荷台１４と
消費施設Ａとの間でガスコンプレッサ２２を移載する作
業を不要とすることができ、消費施設Ａに設置された被
検査容器１（代替容器２）を代替容器２（検査済容器
１′）に交換する際の作業性を向上することができる。

【００６０】また、ガスコンプレッサ２２を荷台１４上
に搭載したまま液化ガスの移送作業を行うことにより、
気体用ホース２９Ａ，２９Ｂ、液体用ホース３１Ａ，３
１Ｂの基端側を、ガスコンプレッサ２２に常時接続して
おくことができる。このため、各気体用ホース２９Ａ，
２９Ｂ、液体用ホース３１Ａ，３１Ｂの先端側を、被検
査容器１（代替容器２）および代替容器２（検査済容器
１′）に対して着脱するだけで、当該ホースの着脱作業
を迅速に行うことができ、消費施設Ａに設置された被検
査容器１（代替容器２）を代替容器２（検査済容器
１′）に交換する際の作業性を一層向上することができ
る。

【００６１】次に、図１２は本発明による液化ガス充填
容器の交換車両の第２の実施の形態を示している。な
お、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同
一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略する
ものとする。

【００６２】図１２において、４１は交換車両を示し、
該交換車両４１は上述した第１の実施の形態による交換
車両１１と同様に、運転室１２および荷台１４を備えた
車体１３と、ガスコンプレッサ２２と、気体用ホース２
９Ａ，２９Ｂおよび液体用ホース（図示せず）と、クレ
ーン３２とから大略構成されているものの、荷台１４上
に後述するホースリール４２が設けられている点で交換
車両１１とは異なっている。

【００６３】４２は上述のホース収納庫１９に代えて交
換車両４１に設けられたホースリールで、該ホースリー
ル４２は、ガスコンプレッサ２２の近傍に位置して荷台
１４の前側に配設されている。

【００６４】ここで、ホースリール４２は、ガスコンプ
レッサ２２を構成する筐体２３の左側面２３Ａ側に位置
して荷台１４上に立設された支持台４３と、該支持台４
３にピン４４を介して回転可能に支持された円筒リール
４５とからなっている。そして、ホースリール４２は、
ガスコンプレッサ２２に基端側が接続された気体用ホー
ス２９Ａ，２９Ｂ、液体用ホース（図示せず）を、円筒
リール４５の外周面に巻取り状態で保持する構成となっ
ている。

【００６５】本実施の形態による交換車両４１は上述の
如き構成を有するもので、ホースリール４２の円筒リー
ル４５から気体用ホース２９Ａ，２９Ｂ等を巻出すこと
により、上述した第１の液化ガス移送工程におけるガス
コンプレッサ２２と代替容器２および被検査容器１との
間の接続、あるいは第２の液化ガス移送工程におけるガ
スコンプレッサ２２と検査済容器１′および代替容器２
との間の接続を迅速に行うことができる。

【００６６】また、液化ガスの移送作業が終了した後に
は、ホースリール４２の円筒リール４５に気体用ホース
２９Ａ，２９Ｂ等を巻取ることにより、これら気体用ホ
ース２９Ａ，２９Ｂ等の撤収作業を迅速に行うことがで
きる。

【００６７】なお、上述した液化ガス充填容器の検査方
法では、第１の液化ガス移送工程において、ガスコンプ
レッサ２２を用いて代替容器２内に被検査容器１内の液
化ガスＧを移送した後、代替容器２を消費施設Ａに設置
する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限る
ことはなく、空の代替容器２を消費施設Ａに設置した後
に、ガスコンプレッサ２２を用いて被検査容器１内の液
化ガスＧを代替容器２内に移送するようにしてもよい。
また、第２の液化ガス移送工程において、空の検査済容
器１′を代替容器２に換えて消費施設Ａに設置した後
に、ガスコンプレッサ２２を用いて代替容器２内の液化
ガスＧを検査済容器１′内に移送するようにしてもよ
い。

【００６８】さらに、上述した各実施の形態では、被検
査容器１と代替容器２との間、および代替容器２と検査
済容器１′との間で液化ガスＧの移送を行う液化ガス移
送手段として、ガスコンプレッサ２２を用いた場合を例
に挙げて説明したが、本発明はこれに限ることはなく、
例えばポンプ等を用いて液化ガスを移送するようにして
もよい。

【００６９】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、液化ガスの移送先となる代替容器を搭載して被交
換容器の近傍に搬送する車体と、被交換容器内に残留し
た液化ガスを代替容器内に移送する液化ガス移送手段
と、該液化ガス移送手段と代替容器および被交換容器と
の間を接続するホースと、代替容器を車体から消費施設
に搬送すると共に被交換容器を消費施設から車体に搬送
するクレーンとから構成したから、例えば液化ガス充填
容器の検査時等において、消費施設に設置された被交換
容器を代替容器に交換するときには、液化ガス移送手段
を車体に搭載したまま、該液化ガス移送手段を用いて被
交換容器内に残留した液化ガスを代替容器内に移送する
ことができる。

【００７０】このため、被交換容器から代替容器への液
化ガスの移送作業時において、車体と消費施設との間で
液化ガス移送手段を移載する作業を不要とすることがで
き、消費施設に設置された被交換容器を代替容器に交換
するときの作業性を向上することができる。また、液化
ガス移送手段を車体に搭載したまま液化ガスの移送作業
を行うことにより、液化ガス移送手段と代替容器および
被交換容器との間を接続するホースの一端側を、液化ガ
ス移送手段に常時接続しておくことができるから、該ホ
ースの他端側を代替容器および被交換容器に対して着脱
するだけで、該ホースの着脱作業を迅速に行うことがで
き、被交換容器を代替容器に交換するときの作業性を一
層向上することができる。

【００７１】また、請求項２の発明によれば、車体に
は、ホースを伸長状態で収納するため前後方向に延在し
たホース収納庫を設ける構成としたから、ホース収納庫
から取出したホースによって液化ガス移送手段と代替容
器および被交換容器との間を接続する作業、あるいは代
替容器および被交換容器からホースを取外してホース収
納庫に収納する作業を迅速に行うことができる。

【００７２】そして、請求項３の発明によれば、車体に
は、ホースを巻取り状態で保持するホースリールを設け
る構成としたから、ホースリールから巻出したホースに
よって液化ガス移送手段と代替容器および被交換容器と
の間を接続する作業、あるいは代替容器および被交換容
器からホースを取外してホースリールに巻取る作業を迅
速に行うことができる。

【００７３】また、請求項４の発明によれば、液化ガス
移送手段は車体の前側に配設し、クレーンは車体の後側
に配設する構成としたから、例えばクレーンを用いて代
替容器を荷台から下ろすときに、クレーンが代替容器を
吊り下げた状態で旋回したとしても、代替容器が車体の
前側に配設した液化ガス移送手段等と干渉することがな
く、クレーンによる代替容器の移載作業を迅速かつ安全
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による液化ガス充填容器の交換車両の第
１の実施の形態を示す斜視図である。

【図２】図１に示す交換車両の左側面図である。

【図３】図１中のガスコンプレッサと代替容器および被
検査容器との接続状態を示す説明図である。

【図４】図１に示す交換車両を用いた液化ガス充填容器
の検査方法における代替容器搬送工程を示す工程図であ
る。

【図５】代替容器搬送工程に続く第１の液化ガス移送工
程を示す工程図である。

【図６】第１，第２の液化ガス移送工程の実施状態を示
す斜視図である。

【図７】第１の液化ガス移送工程に続く被検査容器持込
み工程を示す工程図である。

【図８】被検査容器持込み工程に続く検査工程を示す工
程図である。

【図９】検査工程に続く検査済容器搬送工程を示す工程
図である。

【図１０】検査済容器搬送工程に続く第２の液化ガス移
送工程を示す工程図である。

【図１１】第２の液化ガス移送工程に続く代替容器持帰
り工程を示す工程図である。

【図１２】本発明による液化ガス充填容器の交換車両の
第２の実施の形態を示す左側面図である。

【図１３】従来技術による液化ガス充填容器の検査方法
における代替容器搬送工程を示す工程図である。

【図１４】従来技術による第１の液化ガス移送工程を示
す工程図である。

【図１５】従来技術による被検査容器持込み工程を示す
工程図である。

【図１６】従来技術による検査工程を示す工程図であ
る。

【図１７】従来技術による検査済容器搬送工程を示す工
程図である。

【図１８】従来技術による第２の液化ガス移送工程を示
す工程図である。

【図１９】従来技術による代替容器持帰り工程を示す工
程図である。

【符号の説明】

１被検査容器１′検査済容器２代替容器４消費施設１１，４１交換車両１３車体１４荷台１９ホース収容庫２２ガスコンプレッサ（液化ガス移送手段）２９Ａ，２９Ｂ気体用ホース３１Ａ，３１Ｂ液体用ホース３２クレーン４２ホースリールＧ液化ガス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液化ガスの移送先となる代替容器が搭載
される荷台を備えた自走可能な車体と、該車体に設けら
れ、消費施設に設置された被交換容器内に残留した液化
ガスを前記代替容器内に移送する液化ガス移送手段と、
該液化ガス移送手段と前記代替容器との間、および液化
ガス移送手段と前記被交換容器との間を接続するホース
と、前記車体に設けられ、荷台上に搭載された代替容器
を消費施設に移載すると共に、消費施設に設置された被
交換容器を荷台上に移載するクレーンとから構成してな
る液化ガス充填容器の交換車両。
【請求項２】前記車体には、前記ホースを伸長状態で
収納するため前後方向に延在したホース収納庫を設ける
構成としてなる請求項１に記載の液化ガス充填容器の交
換車両。
【請求項３】前記車体には、前記ホースを巻取り状態
で保持するホースリールを設ける構成としてなる請求項
１に記載の液化ガス充填容器の交換車両。
【請求項４】前記液化ガス移送手段は前記車体の前側
に配設し、前記クレーンは前記車体の後側に配設する構
成としてなる請求項１、２または３に記載の液化ガス充
填容器の交換車両。