JP2715271B2 - 液化ガス充填容器の検査方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プロパンガスやブタン
ガス等の液化ガスが充填された液化ガス充填容器の検査
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プロパンガスやブタンガス等の液化ガス
は、一般に、圧縮され液状となった状態で気密性の高い
容器（液化ガス充填容器）内に充填されて実用に供され
る。そして、当該液化ガス充填容器は、その内容積に応
じて、一般家庭で使用される２〜５０ｋｇサイズの小型
容器と、液化ガスを燃料とする機械設備を備えた工場、
病院あるいはＬＰガススタンド等の消費施設に設置さ
れ、工業用，業務用として使用される４００〜３０００
ｋｇサイズの大型容器（以下、バルク容器という）とに
大別される。

【０００３】ところで、液化ガス充填容器は、内部に高
圧の液化ガスが充填されるから、その耐圧性，気密性や
付設された弁装置等に対する定期的な再検査を受けるこ
とが法律で義務付けられており、通常、液化ガス充填容
器に対する再検査は登録を受けた検査所において行われ
るようになっている。

【０００４】そして、液化ガス充填容器のうち、特に工
業用，業務用として使用されるバルク容器が再検査を受
ける場合には、一般に、消費施設に設置された検査対象
としてのバルク容器（以下、これを被検査容器という）
を検査所に移管して再検査が終了するまでの間に、代替
のバルク容器（以下、これを代替容器という）を消費施
設に設置し、該代替容器内に液化ガスを充填するように
している。

【０００５】そこで、消費施設に設置されたバルク容器
に対する従来の検査方法について、図１０ないし図１５
を参照しつつ以下に述べる。

【０００６】まず、被検査容器１の所有者が再検査を依
頼すると、図１０に示すように、検査対象である被検査
容器１の検査を行う検査所から空の代替容器２を搭載し
たトラック３が派遣され、該トラック３は代替容器２を
消費施設４に設置された被検査容器１の近傍まで搬送す
る。次に、トラック３に装備されたクレーン３Ａ等によ
り、被検査容器１を消費施設４からトラック３に移載す
ると共に、代替容器２をトラック３から下ろして消費施
設４に設置する。その後、トラック３は搭載した被検査
容器１を検査所に持帰るが、このとき、被検査容器１内
には未使用の液化ガスが残留している。

【０００７】また、被検査容器１に換えて消費施設４に
設置された代替容器２は空の状態であるから、図１１に
示すように、別途手配したタンクローリ車５から注入ホ
ース５Ａを介して代替容器２内に新たに液化ガスを充填
することにより、消費施設４において液化ガスを継続的
に供給するための態勢を整える。

【０００８】一方、図１２に示すように、トラック３に
搭載されて検査所に搬送された被検査容器１は、該検査
所Ｐにおいて、例えば外観検査，内部検査，耐圧検査，
気密検査，弁類検査等の種々の検査を受ける。

【０００９】このようにして、検査所に移管された被検
査容器１に対する検査が終了すると、図１３に示すよう
に、検査所から空の検査済容器１′を搭載したトラック
３が派遣され、検査済容器１′が消費施設４に設置され
た代替容器２の近傍まで搬送される。そして、代替容器
２を消費施設４から撤去してトラック３に移載すると共
に、検査済容器１′をトラック３から下ろして消費施設
４に設置する。

【００１０】このとき、検査済容器１′は空の状態にあ
るから、図１４に示すように、消費施設４に設置された
検査済容器１′に対し、別途手配したタンクローリ車５
から注入ホース５Ａを介して新たに液化ガスを充填す
る。

【００１１】次いで、図１５に示すように、トラック３
に移載した代替容器２を検査所に持帰ることにより、消
費施設４に設置された被検査容器１に対する検査が終了
する。

【００１２】なお、図１０ないし図１５において、６は
消費施設４に配設された強制気化装置を示し、該強制気
化装置６は強制気化機能を有している。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述した如く、消費施
設４に設置された被検査容器１に対する再検査を行うに
際して従来では、被検査容器１に換えて消費施設４に代
替容器２を設置したときと、代替容器２に換えて消費施
設４に検査済容器１′を設置したときのそれぞれにおい
て、代替容器２および検査済容器１′に対してタンクロ
ーリ車５から液化ガスを充填することにより、消費施設
４における継続的な液化ガスの供給態勢を維持するよう
にしている。

【００１４】しかし、被検査容器１に換えて消費施設４
に代替容器２を設置したときと、代替容器２に換えて消
費施設４に検査済容器１′を設置したときのそれぞれに
おいてタンクローリ車５を別途手配することにより、被
検査容器１の検査自体に要する費用の他に、タンクロー
リ車５を２度にわたって手配するための費用が必要とな
り、その結果、被検査容器１の再検査に伴う費用が著し
く嵩んでしまうという問題がある。

【００１５】また、検査対象となった被検査容器１をト
ラック３に搭載して検査所に持帰るときに、通常、被検
査容器１内には未使用の液化ガスが残留しているから、
搬送時の振動により被検査容器１内の液面は大きく揺れ
ることになる。このため、例えば被検査容器１内にフロ
ート式の液面計が設けられている場合には、搬送時にお
ける液面の揺れによって液面計が破損してしまうという
問題がある。

【００１６】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みて
なされたもので、検査費用を大幅に削減でき、かつ、被
検査容器を搬送する際にその内部に設けられた液面計等
が破損するのを確実に防止できるようにした液化ガス充
填容器の検査方法を提供することを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明による液化ガス充填容器の検査方法は、
液化ガスの移送先となる代替容器と可搬式の液化ガス移
送手段とを搬送手段に搭載し消費施設に設置された被検
査容器の近傍に搬送する代替容器搬送工程と、前記消費
施設に搬送された代替容器に液化ガス移送手段を用いて
前記被検査容器内の液化ガスを移送する第１の液化ガス
移送工程と、液化ガスの移送が終了した前記被検査容器
を液化ガス移送手段と共に搬送手段に搭載して消費施設
から離間した検査所に搬送する被検査容器持込み工程
と、前記検査所に搬送された被検査容器を検査する検査
工程と、検査が終了した検査済容器を前記液化ガス移送
手段と共に搬送手段に搭載して消費施設に搬送する検査
済容器搬送工程と、前記消費施設に搬送された前記検査
済容器に液化ガス移送手段を用いて代替容器内の液化ガ
スを移送する第２の液化ガス移送工程と、前記代替容器
を消費施設から撤去した後、前記液化ガス移送手段と共
に搬送手段に搭載して持帰る代替容器持帰り工程とから
なる。

【００１８】

【作用】本発明による液化ガス充填容器の検査方法によ
れば、代替容器と液化ガス移送手段とを消費施設に設置
された被検査容器の近傍に搬送した後に、第１の液化ガ
ス移送工程において代替容器に液化ガス移送手段を用い
て被検査容器内の液化ガスを移送し、次に検査が終了し
た検査済容器と液化ガス移送手段とを消費施設に搬送し
た後には、第２の液化ガス移送工程において検査済容器
に液化ガス移送手段を用いて代替容器内の液化ガスを移
送することにより、消費施設に代替容器を設置したとき
と検査済容器を設置したときのそれぞれにおいて、例え
ばタンクローリ車等を別途手配することなく代替容器お
よび検査済容器内に液化ガスを充填することができる。

【００１９】また、被検査容器は、内部に充填された液
化ガスを代替容器に移送した後に、被検査容器持込み工
程において空の状態で液化ガス移送手段と共に搬送手段
に搭載されて検査所に搬送されるから、例えば被検査容
器内にフロート式の液面計が設けられている場合でも、
当該液面計が搬送時における液面の揺れに起因して破損
してしまうのを確実に防止することができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図９に基
づき説明する。なお、実施例では上述した従来技術と同
一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略す
る。

【００２１】まず、図１は代替容器搬送工程を示し、被
検査容器１の所有者が再検査を依頼することにより、被
検査容器１の検査を行う検査所から空の代替容器２と後
述するガスコンプレッサ１２とを搭載したトラック１１
が派遣され、該トラック１１は、代替容器２とガスコン
プレッサ１２とを消費施設４に設置された被検査容器１
の近傍まで搬送する。

【００２２】次に、図２および図３は第１の液化ガス移
送工程を示し、該第１の液化ガス移送工程において、ト
ラック１１に装備されたクレーン１１Ａにより代替容器
２とガスコンプレッサ１２とを被検査容器１の近傍に下
ろし、被検査容器１と代替容器２とにガスコンプレッサ
１２を接続した後、後述するように被検査容器１内の液
化ガスを代替容器２内に移送する。

【００２３】ここで、代替容器２と共に被検査容器１の
近傍に搬送された可搬式の液化ガス移送手段としてのガ
スコンプレッサ１２について図４を参照して説明する。

【００２４】図４において、ガスコンプレッサ１２は、
矩形の筐体１３内に収納されたコンプレッサ本体１４
と、該コンプレッサ本体１４の吐出口に切換弁１５を介
して接続され、コンプレッサ本体１４から吐出された圧
縮ガスが流通する気体配管１６Ａ，１６Ｂと、コンプレ
ッサ本体１４の作動に伴って液体が流通する液体配管１
７と、気体配管１６Ａ，１６Ｂ内の圧力が上昇したとき
に余剰の圧力を外気中に放出する安全放出配管１８等と
から大略構成されている。

【００２５】そして、ガスコンプレッサ１２の気体配管
１６Ａを可撓性，耐圧性等に優れた気体用ホース１９Ａ
を介して被検査容器１のベーパ排出管２０Ａに接続し、
気体配管１６Ｂを気体用ホース１９Ｂを介して代替容器
２のベーパ排出管２０Ｂに接続する。一方、液体配管１
７の一端側を可撓性，耐圧性に優れた液体用圧ホース２
１Ａを介して被検査容器１の液化ガス導入管２２Ａに接
続し、他端側を液体用ホース２１Ｂを介して液化ガス導
入管２２Ｂに接続する。

【００２６】このようにして、被検査容器１と代替容器
２とにガスコンプレッサ１２を接続した状態でガスコン
プレッサ１２を作動させると、コンプレッサ本体１４か
ら吐出した圧縮ガスが気体配管１６Ａ，気体用ホース１
９Ａ，ベーパ排出管２０Ａを介して被検査容器１内に導
入され、該被検査容器１内の圧力が上昇して代替容器２
との間に圧力差が生じる。この結果、被検査容器１内の
液化ガスＧが、液化ガス導入管２２Ａ，液体用ホース２
１Ａ，液体配管１７，液体用ホース２１Ｂ，液化ガス導
入管２２Ｂを介して代替容器２内に移送され、被検査容
器１が空の状態となった時点でガスコンプレッサ１２の
作動を停止する。

【００２７】次に、図５は被検査容器持込み工程を示
し、該被検査容器持込み工程では、被検査容器１から液
化ガスＧが移送された代替容器２を該被検査容器１に換
えて消費施設４に設置すると共に、消費施設４から撤去
した被検査容器１とガスコンプレッサ１２とをクレーン
１１Ａによってトラック１１に搭載し、被検査容器１を
検査所に搬送する。

【００２８】このように、第１の液化ガス移送工程にお
いて、被検査容器１に換えて消費施設４に設置された代
替容器２に、ガスコンプレッサ１２を用いて被検査容器
１内の液化ガスＧを移送することにより、空の代替容器
２内に液化ガスＧを充填するためのタンクローリ車等を
別途手配することなく、消費施設４における継続的な液
化ガスＧの供給態勢を維持することができる。しかも、
被検査容器持込み工程において、被検査容器１は空の状
態でトラック１１に搭載されて検査所に搬送されるか
ら、例えば被検査容器１内にフロート式の液面計（図示
せず）が設けられている場合でも、搬送時の液面の揺れ
により該液面計が破損してしまうのを確実に防止するこ
とができる。

【００２９】次に、図６は検査工程を示し、トラック１
１に搭載されて検査所に搬送された被検査容器１は、検
査所Ｐにおいて、例えば外観検査，内部検査，耐圧検
査，気密検査，弁類検査等の種々の検査を受ける。

【００３０】そして、検査所に移管された被検査容器１
に対する検査が終了すると、図７に示すように、検査所
から空の検査済容器１′とガスコンプレッサ１２とを搭
載したトラック１１が派遣され、該トラック１１は、検
査済容器１′とガスコンプレッサ１２とを消費施設４に
設置された代替容器２の近傍まで搬送する（検査済容器
搬送工程）。

【００３１】次いで、トラック１１に装備されたクレー
ン１１Ａにより検査済容器１′とガスコンプレッサ１２
とを代替容器２の近傍に下ろし、図８および図４に示す
ように、代替容器２のベーパ排出管２０Ａとガスコンプ
レッサ１２の気体配管１６Ａとを気体用ホース１９Ａを
介して接続し、検査済容器１′のベーパ排出管２０Ｂと
ガスコンプレッサ１２の気体配管１６Ｂとを気体用ホー
ス１９Ｂを介して接続すると共に、代替容器２の液化ガ
ス導入管２２Ａと検査済容器１′の液化ガス導入管２２
Ｂとを、液体用ホース２１Ａ，２１Ｂおよびガスコンプ
レッサ１２の液体配管１７を介して接続する。そして、
ガスコンプレッサ１２を作動させて代替容器２内の圧力
を上昇させることにより、代替容器２内の液化ガスＧを
検査済容器１′内に移送し、その後、検査済容器１′を
代替容器２に換えて消費施設４に設置する（第２の液化
ガス移送工程）。

【００３２】この第２の液化ガス移送工程においても、
代替容器２に換えて消費施設４に検査済容器１′を設置
したとき、ガスコンプレッサ１２にを用いて代替容器２
内の液化ガスＧを検査済容器１′内に移送することによ
り、空の検査済容器１′内に液化ガスＧを充填するため
のタンクローリ車等を別途手配することなく、消費施設
４における継続的な液化ガスＧの供給態勢を維持するこ
とができる。

【００３３】最後に、図９は代替容器持帰り工程を示
し、該代替容器持帰り工程において、消費施設４から撤
去した代替容器２とガスコンプレッサ１２とをクレーン
１１Ａによってトラック１１に搭載し、検査所に持帰
る。

【００３４】上述した如く、本実施例によれば、ガスコ
ンプレッサ１２を用いて第１，第２の液化ガス移送工程
を実施することにより、被検査容器１に換えて消費施設
４に設置された代替容器２内に被検査容器１内の液化ガ
スＧを移送し、かつ、代替容器２に換えて消費施設４に
設置された検査済容器１′内に代替容器２内の液化ガス
Ｇを移送するようにしたから、従来技術で述べた如く
の、消費施設４に設置された代替容器２および検査済容
器１′に対するタンクローリ車による２度の液化ガス充
填作業を不要にすることができる。この結果、タンクロ
ーリ車を手配するための費用が不要となり、被検査容器
１の再検査に伴う費用を大幅に削減することができる。

【００３５】また、被検査容器持込み工程において検査
所に搬送される被検査容器１は、液化ガスＧを代替容器
２内に移送することにより空の状態でトラック１１に搭
載されるから、例えば被検査容器１内にフロート式の液
面計等が設けられている場合でも、搬送時における液面
の揺れに起因して該液面計が破損するのを確実に防止す
ることができる。

【００３６】なお、上述した実施例では、第１の液化ガ
ス移送工程において、ガスコンプレッサ１２を用いて代
替容器２内に被検査容器１内の液化ガスＧを移送した
後、代替容器２を消費施設４に設置する場合を例に挙げ
て説明したが、本発明はこれに限ることはなく、空の代
替容器２を消費施設４に設置した後に、ガスコンプレッ
サ１２を用いて被検査容器１内の液化ガスＧを代替容器
２内に移送するようにしてもよい。また、第２の液化ガ
ス移送工程において、空の検査済容器１′を代替容器２
に換えて消費施設４に設置した後に、ガスコンプレッサ
１２を用いて代替容器２内の液化ガスＧを検査済容器
１′内に移送するようにしてもよい。

【００３７】さらに、上述した実施例では、被検査容器
１と代替容器２との間、および代替容器２と検査済容器
１′との間での液化ガスＧの移送を行う液化ガス移送手
段として、ガスコンプレッサ１２を用いた場合を例に挙
げて説明したが、本発明はこれに限ることはなく、例え
ばポンプ等を用いて液化ガスを移送するようにしてもよ
い。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば、第
１の液化ガス移送工程において、被交換容器内に充填さ
れた液化ガスを液化ガス移送手段を用いて代替容器内に
移送し、かつ、第２の液化ガス移送工程において、代替
容器内に充填された液化ガスを液化ガス移送手段を用い
て検査済容器内に移送するようにしたから、消費施設に
代替容器を設置したときと検査済容器を設置したときの
それぞれにおいて、例えばタンクローリ車等を別途手配
することなく代替容器および検査済容器内に液化ガスを
充填することができる。従って、タンクローリ車を手配
するための費用が不要となり、被検査容器の検査に伴う
費用を大幅に削減することができる。

【００３９】また、被検査容器持込み工程では、検査所
に搬送される被検査容器は、内部に充填された液化ガス
を代替容器内に移送することにより、空の状態で搬送手
段に搭載されて検査所に搬送されるから、例えば被検査
容器内にフロート式の液面計等が設けられている場合で
も、液面の揺れに起因して該液面計が破損するのを確実
に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における代替容器搬送工程を示
す説明図である。

【図２】代替容器搬送工程に続く第１の液化ガス移送工
程を示す説明図である。

【図３】第１，第２の液化ガス移送工程の実施状態を示
す斜視図である。

【図４】図３中の被検査容器，代替容器とガスコンプレ
ッサとの接続状態を示す説明図である。

【図５】第１の液化ガス移送工程に続く被検査容器持込
み工程を示す説明図である。

【図６】被検査容器持込み工程に続く検査工程を示す説
明図である。

【図７】検査工程に続く検査済容器搬送工程を示す説明
図である。

【図８】検査済容器搬送工程に続く第２の液化ガス移送
工程を示す説明図である。

【図９】第２の液化ガス移送工程に続く代替容器持帰り
工程を示す説明図である。

【図１０】従来技術による液化ガス充填容器の検査方法
において、消費施設に代替容器を搬送する工程を示す説
明図である。

【図１１】従来技術において代替容器にタンクローリ車
から液化ガスを充填する工程を示す説明図である。

【図１２】従来技術における被検査容器の検査工程を示
す説明図である。

【図１３】従来技術において消費施設に検査済容器を搬
送する工程を示す説明図である。

【図１４】従来技術において検査済容器にタンクローリ
車から液化ガスを充填する工程を示す説明図である。

【図１５】従来技術において代替容器を検査所に持帰る
工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 被検査容器 １′検査済容器 ２ 代替容器 ４ 消費施設 １１ トラック（搬送手段） １２ ガスコンプレッサ（液化ガス移送手段） Ｇ 液化ガス

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液化ガスの移送先となる代替容器と可搬
   式の液化ガス移送手段とを搬送手段に搭載し消費施設に
   設置された被検査容器の近傍に搬送する代替容器搬送工
   程と、 前記消費施設に搬送された代替容器に液化ガス移送手段
   を用いて前記被検査容器内の液化ガスを移送する第１の
   液化ガス移送工程と、 液化ガスの移送が終了した前記被検査容器を液化ガス移
   送手段と共に搬送手段に搭載して消費施設から離間した
   検査所に搬送する被検査容器持込み工程と、 前記検査所に搬送された被検査容器を検査する検査工程
   と、 検査が終了した検査済容器を前記液化ガス移送手段と共
   に搬送手段に搭載して消費施設に搬送する検査済容器搬
   送工程と、 前記消費施設に搬送された前記検査済容器に液化ガス移
   送手段を用いて代替容器内の液化ガスを移送する第２の
   液化ガス移送工程と、 前記代替容器を消費施設から撤去した後、前記液化ガス
   移送手段と共に搬送手段に搭載して持帰る代替容器持帰
   り工程とからなる液化ガス充填容器の検査方法。