JPH11165458A

JPH11165458A - インクジェット記録シート

Info

Publication number: JPH11165458A
Application number: JP9347103A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Tsuji; 孝弘辻
Original assignee: Keiwa Shoko KK
Current assignee: Keiwa Shoko KK
Priority date: 1997-12-02
Filing date: 1997-12-02
Publication date: 1999-06-22
Anticipated expiration: 2017-12-02
Also published as: JP3474419B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インクの吸収性に優れ、印刷画像が鮮明であ
るとともに、多量のインクを使用しても滲みや変形がな
いインクジェット記録シートを提供する。【解決手段】本発明のインクジェット記録シートは、
基材シート２と、非吸水性中間層３と、吸水性中間層４
と、インク受容層５とを順次積層してなり、変形や滲み
がなく鮮明に印刷像を形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多量のインクを用
いても変形や滲みがなく鮮明に印刷像を形成することが
できるインクジェット記録シートに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】パソコ
ン等の出力装置としてのみならず、種々の材質の媒体上
に印刷を施す手段として、インクジェットプリンターが
広く使用されている。インクジェットプリンター用イン
クとして現在広く使用されているのは、水その他の溶剤
に有機染料を溶解してなるもので、有機染料としては、
アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、フタロ
シアニン染料、カルボニウムイオン染料、ニトロ染料、
キノリン染料、ナフトキノン染料等が挙げられる。

【０００３】インクジェットプリンター用インクは上記
の組成を有するため、ホーム用あるいはオフィス用のイ
ンクジェットプリンターでは少量のインクでも鮮明な着
色層を形成することができる。しかしながらグラフィッ
クデザインの分野でポスター等のように大型のシートに
印刷する場合には、フルカラーで肉厚感を出すために多
量のインクを使用する必要がある。

【０００４】多量のインクの使用により滲みが問題にな
るので、印刷シートの表面に高吸水性樹脂からなるイン
ク受容層を設けるのが普通である。高吸水性樹脂からな
るインク受容層を有するインクジェット用被記録シート
は特公平3-42590 号等に提案されている。このインクジ
ェット用被記録シートは、イソシアネート化合物とポリ
エーテルポリオールの反応生成物を含有するインク受容
層を有する。基材としてポリエステル、ジアセテート、
トリアセテート、アクリル系ポリマー等の透光性基材が
使用されている。この被記録シートは主としてＯＨＰ用
である。

【０００５】しかしながら、ポスター等のように大型の
記録紙とする場合には、質感やコスト等の関係から基材
シートとして紙を使用するのが普通である。紙自体に吸
水性が大きいので、多量のインクを使用すると高吸水性
樹脂が吸収しきれないインク、特にインク中の水分、溶
剤等は紙に拡散し、印刷シートが著しく変形するという
問題が生じる。印刷シートが波打ちや凹凸状に変形する
と、画像が損なわれるだけでなく、印字ヘッドを傷つけ
る原因にもなる。

【０００６】従って本発明の目的は、インクの吸収性に
優れ、印刷画像が鮮明であるとともに、多量のインクを
使用しても滲みや変形がないインクジェット記録シート
を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者等は、インク受容層と基材シートとの
間に吸水性中間層及び非吸水性中間層を設けることによ
り、インクの吸収能力を保ちつつ、基材シートへのイン
クの拡散を遮断し、変形や滲みがなく画像を形成できる
インクジェット記録シートが得られることを発見し、本
発明に想到した。

【０００８】すなわち、本発明のインクジェット記録シ
ートは、基材シートと、非吸水性中間層と、吸水性中間
層と、インク受容層とが順次積層されていることを特徴
とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】[1] インクジェット記録シート本発明のインクジェット記録シート１は、図１に示すよ
うに、下から順に基材シート２と、非吸水性中間層３
と、吸水性中間層４と、インク受容層５とからなる。以
下各層について詳細に説明する。

【００１０】(1) 基材シート基材シート２の材質は、紙、織布又は不織布等が使用可
能である。その中でも、帯電防止性、耐すべり性に優れ
るとともに、質感が良く、低コストである等の特徴のた
めに紙が好ましい。特に広告用ポスターとして粘着ボー
ドに貼る場合、紙は剥がれにくく、接着性に優れてい
る。基材シート２の厚さはインクジェット記録シートの
大きさ等に応じて適宜選択すればよい。

【００１１】(2) 非吸水性中間層非吸水性中間層３は、非吸水性であるとともに紙等の基
材シート２及び吸水性中間層４に対して優れた密着性を
有する樹脂により形成する。非吸水性中間層３はバリア
層として働き、インク中の溶媒が基材シート２への拡散
を阻止し、基材シート２の変形を防ぐ。また非吸水性中
間層３は記録シート全体の強度を増加させる作用を有す
る。非吸水性中間層３の材料は、非吸水性樹脂であれば
特に限定されないが、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル
系樹脂、ナイロン６等のポリアミド系樹脂、ポリアクリ
ル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル等のアクリル
系樹脂及びウレタン系樹脂が挙げられる。特に好ましい
樹脂はポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートで
ある。非吸水性中間層の厚さは６〜50μｍ程度であれば
良い。

【００１２】(3) 吸水性中間層吸水性中間層４は、インク受容層５で吸収しきれなかっ
たインク、特にインクの溶剤を吸収する。吸水性中間層
４の材料として紙、織布又は不織布等が使用可能である
が、特に紙が好ましい。吸水性中間層４は白色又はカラ
ーのいずれでも良い。吸水性中間層４の厚さは10〜100
μｍであるのが好ましい。吸水性中間層の厚さが10μｍ
未満では、インクの吸収能力が十分ではなく、記録シー
トの表面でのインクの乾燥が遅くなる。また吸水性中間
層の厚さが100 μｍを超えると、多量のインクを使用す
る時にインクの記録シートが変形しやすくなる。特に好
ましい吸水性中間層の厚さは30〜60μｍである。

【００１３】なお紙製基材シート２と紙製吸水性中間層
４の間にポリエチレン等の樹脂製の非吸水性中間層２を
挟んだ三層構造の積層シートは通常「ポリサンド紙」と
呼ばれ、包装等の用途で製造されている。本発明では、
これらの公知のポリサンド紙を用いても良い。

【００１４】(4) インク受容層インク受容層５は高吸水性樹脂からなるが、高吸水性樹
脂の種類は特に限定されない。高吸水性樹脂の例とし
て、ポリビニルアルコール、及び高吸水性を有するアク
リル系樹脂及びポリエステル系樹脂、ポリアルキレンオ
キシド、ポリビニルピロリドン、あるいはこれらの変性
物等、またはアルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷ
ん、カチオン化でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソ
ーダ等の天然樹脂が挙げられる。高吸水性樹脂の他に、
インク吸着剤等公知の添加剤を含有することができる。

【００１５】[2] インクジェット記録シートの製造方法本発明のインクジェット記録シートは２通りの方法で製
造することができる。第一の方法は基材シート２と吸水
性中間層４との間に非吸水性中間層３をラミネートする
ことによりベースシート６を形成し、次いでベースシー
ト６の吸水性中間層４の表面にインク受容層５を押出し
ラミネート法等により形成する方法である。第二の方法
は吸水性中間層４の上にインク受容層５を形成してか
ら、非吸水性中間層３を介して基材シート２にラミネー
トする方法である。この２通りの方法は製造順序以外は
同じであるので、第一の方法についてのみ詳細に説明す
ることにする。なお既製のポリサンド紙を用いる場合、
ポリサンド紙の上に直接インク受容層５を形成すれば良
い。

【００１６】(a) 積層基材シート２と吸水性中間層４との間に非吸水性中間層
３を積層する方法として、ドライラミネート又は押出し
ラミネートを用いることができる。

【００１７】ドライラミネート法により積層する場合、
まず図２に示すように非吸水性中間層３の両面に接着剤
７を塗布し、次に基材シート２及び吸水性中間層４をそ
れぞれ接着し、ベースシート６とする。

【００１８】押出しラミネート法により積層する場合、
図３に示すようなＴダイ10及び一対のロール12、14を有
する押し出しラミネート装置を使用し、一対のロール1
2、14のギャップに基材シート２と吸水性中間層４を通
過させる。この状態で、Ｔダイ10から溶融した非吸水性
樹脂を押し出す。溶融した非吸水性樹脂のフィルム３ａ
は、基材シート２と吸水性中間層４との間のギャップを
通る。ギャップは基材シート２と吸水性中間層４に溶融
非吸水性樹脂フィルム３ａを密着させるのに十分狭いの
で、非吸水性樹脂フィルム３ａは基材シート２と吸水性
中間層４との間に強固に接着し、ベースシート６とな
る。

【００１９】(b) インク受容層の形成ベースシート６の上にインク受容層４を形成するには、
塗布法及び押出しラミネート法を利用でき、インク受容
層４の組成によって適宜選択する。以下それぞれの方法
について説明する。

【００２０】(i) 塗布法上述した高吸水性樹脂に添加物及び溶剤を混合し、塗布
液を調製する。溶剤として水、アルコール、グリコール
類等を使用することができる。得られた塗布液を、乾燥
後（温度100 〜150 ℃、３〜15分間）の膜厚が、１〜50
μｍの範囲となるように、周知のアプリケータ法、バー
コーター法、ロールコーティング法、スプレーコーティ
ング法、ダイコーティング法、リップコーティング法、
エアナイフコーティング法等を用いて、ベースシート６
の上面に塗布する。乾燥膜厚が１μｍ未満であれば鮮明
なインクジェット画像が形成されず、また乾燥膜厚が50
μｍを超えると、ベースシート６がカールして使用に耐
えない結果となる。

【００２１】さらにインク受容層４とベースシート６と
の接着性の向上のために、ベースシート６とインク受容
層４との間に、プライマー層を設けることも可能であ
る。このようなプライマー層としては、ポリウレタン
系、ポリエステル系、ならびにポリアクリル系グループ
から選択された１種又は２種以上のプライマーが使用可
能である。

【００２２】(ii) 押出しラミネート図４に示すようなＴダイ10及び一対のロール12、14を有
する押し出しラミネート装置を使用し、一対のロール1
2、14のギャップにベースシート６を通過させる。この
状態で、Ｔダイ10から溶融した高吸水性樹脂のフィルム
５ａを押し出す。溶融した高吸水性樹脂のフィルム５ａ
は、ロール14とベースシート６の吸水性中間層４側との
ギャップを通る。ギャップはベースシート６に溶融高吸
水性樹脂フィルム５ａを密着させるのに十分狭いので、
溶融高吸水性樹脂フィルム５ａはベースシート６の吸水
性中間層４の面に強固に接着し、インク受容層５とな
る。

【００２３】高吸水性樹脂の溶融物は粘着性を有するの
で、ロール14が鏡面ロールでは剥離性が不十分であり、
ロール14から剥離するためにブレード等を使用しなけれ
ばならない。するとロール14を傷つけたり、インク受容
層５に歪みや傷を付けたりするおそれがあるので、剥離
し易いようにつや消し（マット）ロールを用いるのが好
ましい。つや消しロールの凹凸の深さは0.5 〜５μｍ程
度であれば良い。

【００２４】上記の方法により形成されたインク受容層
５の表面はマット状であるが、鏡面状とする必要がある
場合、インク受容層５の表面を加熱し、マット状の凹凸
を溶融することにより平坦化すれば良い。加熱温度は40
〜200 ℃程度が好ましく、また加熱時間は２〜60秒で良
い。また溶融高吸水性樹脂フィルム５ａとロール14との
間にポリプロピレンやポリエステル等の鏡面フィルムを
介在させることにより、インク受容層５の表面を鏡面化
することもできる。

【００２５】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に
説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。

【００２６】実施例１厚さ12μｍ及び幅110cm のポリエチレンテレフタレート
製フィルム（商品名「E-5100」、東洋紡績（株）製）の
両面にアクリル系接着剤（商品名「A-385H」、大日本イ
ンキ化学工業（株）製）を塗布し、次いで接着剤層の両
面にそれぞれ厚さ100 μｍ及び幅109cm の紙と、厚さ30
μｍ及び幅109cm の紙を貼付し、ベースシート６とし
た。これを図４に示す押し出しラミネート装置に装着し
た。なお押し出しラミネート装置のロール14の表面は、
粘着を防止するためにマット状（表面粗さ２μｍ）とし
た。

【００２７】高吸水性樹脂として、ポリアルキレンオキ
シド及びイソシアネート化合物の組成を有するアクアコ
ーク（住友精化（株）製）を使用し、図４に示すよう
に、押出し機のＴダイ10（スリットの幅200 μｍ及び長
さ100cm ）から180 ℃の高吸水性樹脂を30ｍ／分の速度
でフィルム状に押し出した。押し出された溶融高吸水性
樹脂フィルム５ａは直ちにベースシート６の厚さ30μｍ
の紙４の表面に積層した。このようにして得られたイン
クジェット記録シート１のインク受容層５の表面はマッ
ト状であった。

【００２８】このインクジェット記録シート１を使用
し、インクジェットプリンター（マスタージェット、グ
ラフテック（株）製）により、ポスターを印刷したとこ
ろ、滲みが全くない鮮明な印刷像が得られた。また印刷
した記録シート１に凹凸は全く生じなかった。

【００２９】実施例２厚さ100 μｍ及び幅109cm の紙と、厚さ30μｍ及び幅10
9cm の紙を図３に示す押し出しラミネート装置に装着し
た。非吸水性樹脂として、ポリエチレン（商品名「L-23
40」、旭化成工業（株）製）を使用し、図３に示すよう
に、押出し機のＴダイ10（スリットの幅200 μｍ及び長
さ100cm ）から180 ℃で溶融したポリエチレンを30ｍ／
分の速度でフィルム状に押し出した。押し出された溶融
ポリエチレンフィルム３ａは直ちに厚さ100 μｍの紙２
と厚さ30μｍの紙４との間に厚さ15μｍになるように積
層し、ベースシート６を得た。

【００３０】次にベースシート６の厚さ30μｍの紙４の
表面に下記の組成の塗布液を、乾燥膜厚が10μｍとなる
ようにアプリケーターによって塗布した後、120 ℃及び
10分間の条件で乾燥して、インクジェット記録用シート
を得た。この記録シートを使用して、実施例１と同じよ
うにポスターを印刷したところ、滲みが全くない鮮明な
印刷像が得られ、凹凸も全く生じなかった。

【００３１】表１塗布液組成高吸水性樹脂：PVA-217 （クラレ（株）製） 20ｇ添加剤： PVA-405 （クラレ（株）製）３ｇ溶剤：水 60ｇイソプロピルアルコール 20ｇ

【００３２】

【発明の効果】以上に詳述した通り、本発明のインクジ
ェット記録シートでは、基材シートと非吸水性中間層と
吸水性中間層からなるポリサンド紙の表面に高吸水性樹
脂からなるインク受容層が形成されているため、多量の
溶媒を含有するインクを使用しても、滲みや凹凸がな
く、鮮明な印刷像を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録シートの一例を
示す概略断面図である。

【図２】図１に示すインクジェット記録シートの積層
順序を示す概略断面図である。

【図３】本発明のインクジェット記録シートを製造す
る装置の一例を示す概略図である。

【図４】本発明のインクジェット記録シートを製造す
る装置のもう一つの例を示す概略図である。

【符号の説明】

１・・・インクジェット記録シート２・・・基材シート３・・・非吸水性中間層４・・・吸水性中間層５・・・インク受容層６・・・ベースシート７・・・接着剤層 10・・・Ｔダイ 12、14・・・ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートと、非吸水性中間層と、吸水
性中間層と、インク受容層とが順次積層されていること
を特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項２】請求項１に記載のインクジェット記録シ
ートにおいて、前記非吸水性中間層は非吸水性樹脂から
なり、前記基材シート及び吸水性中間層は紙であること
を特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項３】請求項１又は２に記載のインクジェット
記録シートにおいて、前記基材シート、前記非吸水性中
間層及び前記吸水性中間層は２枚の紙の間に非吸水性樹
脂を挟んだ構造の積層紙により形成し、前記インク受容
層は前記積層紙に押出しラミネート法により積層したも
のであることを特徴とするインクジェット記録シート。