JPH11165050A - 微多孔質膜とその製造方法 - Google Patents
微多孔質膜とその製造方法Info
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- JPH11165050A JPH11165050A JP35240597A JP35240597A JPH11165050A JP H11165050 A JPH11165050 A JP H11165050A JP 35240597 A JP35240597 A JP 35240597A JP 35240597 A JP35240597 A JP 35240597A JP H11165050 A JPH11165050 A JP H11165050A
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- microfiltration membrane
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
- B01D67/0086—Mechanical after-treatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基となる精密濾過膜とほぼ等しい膜厚を維持
しつつ、均一に二次側表面層もしくは両表面層を剥離
し、前記表面を孔が無数に存在する開孔率の高い表層と
することにより、粒子等の捕捉効率を維持しつつ、濾過
速度や濾過寿命の向上を図ることができる微多孔質膜を
得る。 【解決手段】 精密濾過膜の開孔率の低い二次側表面層
を毟り取りし、前記表面層の開孔率を高めた微多孔質膜
と、平滑で隙間なく全面が密着する表面を有するシ−ト
支持体を精密濾過膜の両表面に夫々接着剤や加熱により
貼り付け、一次側のシ−ト支持体を固定して二次側のシ
−ト支持体を前記精密濾過膜の表面層とともに毟り取
り、更に前記一次側のシ−ト支持体の接着力を溶媒によ
り無効として表面相を変化させることなく精密濾過膜か
ら剥がして得る前記微多孔質膜の製造方法。
しつつ、均一に二次側表面層もしくは両表面層を剥離
し、前記表面を孔が無数に存在する開孔率の高い表層と
することにより、粒子等の捕捉効率を維持しつつ、濾過
速度や濾過寿命の向上を図ることができる微多孔質膜を
得る。 【解決手段】 精密濾過膜の開孔率の低い二次側表面層
を毟り取りし、前記表面層の開孔率を高めた微多孔質膜
と、平滑で隙間なく全面が密着する表面を有するシ−ト
支持体を精密濾過膜の両表面に夫々接着剤や加熱により
貼り付け、一次側のシ−ト支持体を固定して二次側のシ
−ト支持体を前記精密濾過膜の表面層とともに毟り取
り、更に前記一次側のシ−ト支持体の接着力を溶媒によ
り無効として表面相を変化させることなく精密濾過膜か
ら剥がして得る前記微多孔質膜の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子工業分野にお
ける純水の濾過や食品、医薬品の清澄濾過及び除菌濾過
などの広い範囲で利用される精密濾過膜に関する。
ける純水の濾過や食品、医薬品の清澄濾過及び除菌濾過
などの広い範囲で利用される精密濾過膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、相転換法にて得られる精密濾過
膜、例えばセルロースアセテートやポリサルホンやポリ
エーテルサルホンを主成分とする精密濾過膜の表面は、
膜内部より孔の大きさが小さく、且つ孔の数が少ない即
ち開孔率の低い表面層を形成しているものが多い。
膜、例えばセルロースアセテートやポリサルホンやポリ
エーテルサルホンを主成分とする精密濾過膜の表面は、
膜内部より孔の大きさが小さく、且つ孔の数が少ない即
ち開孔率の低い表面層を形成しているものが多い。
【０００３】この現象は、例えば湿式相転換法の場合、
ガラス板等の支持体上に製膜原液を流延した後、水やア
ルコール等の凝固浴に浸漬し膜を形成させるが、この膜
形成の際に、非ガラス面（二次側）では、直ちに溶剤等
の拡散流出が起こり、核形成が始まるため、非溶剤（造
孔剤）による孔の形成が行われにくくなる。この為、図
２のように平滑な面に、小さく、且つ少ない数の孔が形
成され易い。
ガラス板等の支持体上に製膜原液を流延した後、水やア
ルコール等の凝固浴に浸漬し膜を形成させるが、この膜
形成の際に、非ガラス面（二次側）では、直ちに溶剤等
の拡散流出が起こり、核形成が始まるため、非溶剤（造
孔剤）による孔の形成が行われにくくなる。この為、図
２のように平滑な面に、小さく、且つ少ない数の孔が形
成され易い。
【０００４】上記精密濾過膜の表面の孔の数を増加させ
る手段として、特開平４−４０２５号では表層を薄く削
り取ることにより、表層よりもより開孔率の高い内層を
露出させる技術が提案されている。
る手段として、特開平４−４０２５号では表層を薄く削
り取ることにより、表層よりもより開孔率の高い内層を
露出させる技術が提案されている。
【０００５】また、特公昭５５−６４０６号には精密濾
過膜の内部に最大孔径層を有する微孔シートを厚さ方向
に２分割されるようにへき開し、一次側の層を剥離する
ことにより、微孔シートの厚さ方向の内部構造を二次側
に行くに従い孔のサイズが小さくなる台形構造とする技
術が提案されている。
過膜の内部に最大孔径層を有する微孔シートを厚さ方向
に２分割されるようにへき開し、一次側の層を剥離する
ことにより、微孔シートの厚さ方向の内部構造を二次側
に行くに従い孔のサイズが小さくなる台形構造とする技
術が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の相転換法にて得
られる多くの精密濾過膜の表面は、膜内部より孔の大き
さが小さく、且つ孔の数が少ない即ち開孔率の低い表面
層を形成しているものが多い。よって、前記表面層によ
る通液抵抗を減少させると共に、表面捕捉を少なくし内
部捕捉を多くすることにより、濾過速度や濾過寿命を増
加させることが望まれている。
られる多くの精密濾過膜の表面は、膜内部より孔の大き
さが小さく、且つ孔の数が少ない即ち開孔率の低い表面
層を形成しているものが多い。よって、前記表面層によ
る通液抵抗を減少させると共に、表面捕捉を少なくし内
部捕捉を多くすることにより、濾過速度や濾過寿命を増
加させることが望まれている。
【０００７】また、特開平４−４０２５号には表層を薄
く削り取る方法が記載されているが、表面層だけでなく
粒子等の内部捕捉を行う網目状多孔層をも削り取る可能
性が高いことから、削り取る層の厚さをより薄くする制
御方法が望まれている。
く削り取る方法が記載されているが、表面層だけでなく
粒子等の内部捕捉を行う網目状多孔層をも削り取る可能
性が高いことから、削り取る層の厚さをより薄くする制
御方法が望まれている。
【０００８】また、特公昭５５−６４０６号には、単に
精密濾過膜の一方の表面に平板を貼り付けた後、平板よ
り精密濾過膜を剥がすことにより、膜の内部の最大孔を
形成している層にてへき開する方法が記載されている
が、多くの精密濾過膜は強度が極めて弱いため、剥離の
際に精密濾過膜を傷つける可能性が高い。よって、精密
濾過膜を傷つけずに剥離する方法が望まれている。ま
た、２分割することにより、２枚となった濾過膜の両方
を製品とすることも可能である旨が記載されているが、
均等に２分割するためには、基となる膜の中心層が最大
孔を形成していなければならず、そうでない場合は一方
の膜は廃棄することとなり、ひいては製造コストの増加
となることから、生産性の改善が望まれていた。更に、
膜の内部の最大孔を形成している層にてへき開するた
め、二次側表面は膜内部より孔の大きさが小さく、且つ
孔の数が少ない開孔率の低い表面層を形成している。よ
って、二次側表面層が及ぼす通液抵抗を減少させ、濾過
速度や濾過寿命を増加させることが望まれている。
精密濾過膜の一方の表面に平板を貼り付けた後、平板よ
り精密濾過膜を剥がすことにより、膜の内部の最大孔を
形成している層にてへき開する方法が記載されている
が、多くの精密濾過膜は強度が極めて弱いため、剥離の
際に精密濾過膜を傷つける可能性が高い。よって、精密
濾過膜を傷つけずに剥離する方法が望まれている。ま
た、２分割することにより、２枚となった濾過膜の両方
を製品とすることも可能である旨が記載されているが、
均等に２分割するためには、基となる膜の中心層が最大
孔を形成していなければならず、そうでない場合は一方
の膜は廃棄することとなり、ひいては製造コストの増加
となることから、生産性の改善が望まれていた。更に、
膜の内部の最大孔を形成している層にてへき開するた
め、二次側表面は膜内部より孔の大きさが小さく、且つ
孔の数が少ない開孔率の低い表面層を形成している。よ
って、二次側表面層が及ぼす通液抵抗を減少させ、濾過
速度や濾過寿命を増加させることが望まれている。
【０００９】本発明は、上記課題を解決するため、精密
濾過膜に損傷を与えずに、均一に二次側表面層を毟り取
り、二次側表面の開孔率を高めた微多孔質膜を提供す
る。更には、精密濾過膜の一次側表面層をも毟り取り、
両表面とも開孔率を高めた微多孔質膜を提供する。
濾過膜に損傷を与えずに、均一に二次側表面層を毟り取
り、二次側表面の開孔率を高めた微多孔質膜を提供す
る。更には、精密濾過膜の一次側表面層をも毟り取り、
両表面とも開孔率を高めた微多孔質膜を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、精密濾過膜の開孔率の低い二次側表面層
を毟り取り、前記表面層の開孔率を高めた微多孔質膜で
ある。
め、本発明は、精密濾過膜の開孔率の低い二次側表面層
を毟り取り、前記表面層の開孔率を高めた微多孔質膜で
ある。
【００１１】また、精密濾過膜の二次側表面層に加え開
孔率の比較的高い一次側表面層をも毟り取り、両表面層
とも開孔率をより高めた微多孔質膜である。
孔率の比較的高い一次側表面層をも毟り取り、両表面層
とも開孔率をより高めた微多孔質膜である。
【００１２】そして、平滑で隙間なく全面が密着する表
面を有するシ−ト支持体を精密濾過膜の両表面に夫々接
着剤や加熱により貼り付け、一次側のシ−ト支持体を固
定して二次側のシ−ト支持体を前記精密濾過膜の表層面
と共に毟り取り、次いで前記一次側のシ−ト支持体をそ
の接着力を溶媒により無効として精密濾過膜からその表
面相を変化させることなく剥離して成る請求項１記載の
微多孔質膜の製造方法である。
面を有するシ−ト支持体を精密濾過膜の両表面に夫々接
着剤や加熱により貼り付け、一次側のシ−ト支持体を固
定して二次側のシ−ト支持体を前記精密濾過膜の表層面
と共に毟り取り、次いで前記一次側のシ−ト支持体をそ
の接着力を溶媒により無効として精密濾過膜からその表
面相を変化させることなく剥離して成る請求項１記載の
微多孔質膜の製造方法である。
【００１３】そしてまた、平滑で隙間なく全面が密着す
る表面を有するシ−ト支持体を精密濾過膜の両表面に夫
々接着剤や加熱により貼り付け、一度一方のシ−ト支持
体を固定して、他方のシート支持体を前記精密濾過膜の
表層面と共に毟り取って、その表面に再度別の前記シー
ト支持体を接着剤や加熱により貼り付け、次いで再度貼
り付けたシート支持体を固定して他方のシ−ト支持体を
前記精密濾過膜の表層面と共に毟り取り、更に再度貼り
付けたシ−ト支持体をその接着力を溶媒により無効とし
て精密濾過膜からその表面相を変化させることなく剥離
して成る請求項２記載の微多孔質膜の製造方法である。
る表面を有するシ−ト支持体を精密濾過膜の両表面に夫
々接着剤や加熱により貼り付け、一度一方のシ−ト支持
体を固定して、他方のシート支持体を前記精密濾過膜の
表層面と共に毟り取って、その表面に再度別の前記シー
ト支持体を接着剤や加熱により貼り付け、次いで再度貼
り付けたシート支持体を固定して他方のシ−ト支持体を
前記精密濾過膜の表層面と共に毟り取り、更に再度貼り
付けたシ−ト支持体をその接着力を溶媒により無効とし
て精密濾過膜からその表面相を変化させることなく剥離
して成る請求項２記載の微多孔質膜の製造方法である。
【００１４】以下本発明の各微多孔質膜を製造工程順に
詳説すると、まず精密濾過膜の一方の表面を平滑で隙間
なく全面が密着する表面を有する第１の支持体上に接着
剤や加熱により貼り付ける。
詳説すると、まず精密濾過膜の一方の表面を平滑で隙間
なく全面が密着する表面を有する第１の支持体上に接着
剤や加熱により貼り付ける。
【００１５】ここで、第１の支持体としては、平滑で隙
間なく全面が密着する表面を有する材質のものであれば
特に限定されないが、後の作業工程を簡略化するため、
プラスチックシート上に接着剤が塗布されているラミネ
ートフィルムが好適に用いられる。このラミネートフィ
ルムに用いるプラスチックシートの材質は、例えばポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル等を使用できる。
間なく全面が密着する表面を有する材質のものであれば
特に限定されないが、後の作業工程を簡略化するため、
プラスチックシート上に接着剤が塗布されているラミネ
ートフィルムが好適に用いられる。このラミネートフィ
ルムに用いるプラスチックシートの材質は、例えばポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル等を使用できる。
【００１６】次いで、他方の表面に平滑で隙間なく全面
が密着する表面を有し且つ可撓性のシートから成る第２
の支持体を接着剤や加熱により貼り付ける。第２の支持
体としては、平滑な表面で隙間なく全面が密着し且つ可
撓性のシートであれば特に限定はないが、後の作業工程
を簡略化するため、ラミネートフィルムが好適に用いる
ことができる。また、ラミネートフィルム等に用いるプ
ラスチックシートの材質としては、例えばポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等を
使用できる。
が密着する表面を有し且つ可撓性のシートから成る第２
の支持体を接着剤や加熱により貼り付ける。第２の支持
体としては、平滑な表面で隙間なく全面が密着し且つ可
撓性のシートであれば特に限定はないが、後の作業工程
を簡略化するため、ラミネートフィルムが好適に用いる
ことができる。また、ラミネートフィルム等に用いるプ
ラスチックシートの材質としては、例えばポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等を
使用できる。
【００１７】次いで、第２の可撓性支持体を引き剥がす
ことにより、第２の支持体と共に接着した表面層のみが
毟り取られ、孔が無数に存在する開孔率の高い平面外観
が網目状の微多孔質構造の表面を得ることができる。
ことにより、第２の支持体と共に接着した表面層のみが
毟り取られ、孔が無数に存在する開孔率の高い平面外観
が網目状の微多孔質構造の表面を得ることができる。
【００１８】更に、第１の支持体を剥離するため、第１
の支持体の接着力を無効にできる水やアルコール等の溶
媒に湿潤もしくは浸漬させ、第１の支持体の接着力を無
効とした後、精密濾過膜から剥がすことにより、一方の
面は変化させない状態の微多孔質膜を得ることができ
る。
の支持体の接着力を無効にできる水やアルコール等の溶
媒に湿潤もしくは浸漬させ、第１の支持体の接着力を無
効とした後、精密濾過膜から剥がすことにより、一方の
面は変化させない状態の微多孔質膜を得ることができ
る。
【００１９】また、ラミネートフィルムを用いない場合
の接着剤としては、精密濾過膜に十分に接着できるもの
であれば特に制限はなく、例えばポリオレフィン系やポ
リエステル系の接着剤を用いることができる。
の接着剤としては、精密濾過膜に十分に接着できるもの
であれば特に制限はなく、例えばポリオレフィン系やポ
リエステル系の接着剤を用いることができる。
【００２０】二次側表面層に加え開孔率の比較的高い一
次側表面層をも毟り取り、両表面層とも開孔率をより高
める態様においては、第２のシート支持体を一度第１の
シ−ト支持体を固定して前記精密濾過膜の表層面ととも
に毟り取ってその表面に再度別の第２のシート支持体を
接着剤や加熱により貼り付けておき、今度はその第２の
シート支持体を固定して前記第１のシ−ト支持体を前記
精密濾過膜の表層面と共に毟り取り、更に、前記第２の
シ−ト支持体をその接着力を溶媒により無効として精密
濾過膜からその表面相を変化させることなく剥離して得
るものとする。
次側表面層をも毟り取り、両表面層とも開孔率をより高
める態様においては、第２のシート支持体を一度第１の
シ−ト支持体を固定して前記精密濾過膜の表層面ととも
に毟り取ってその表面に再度別の第２のシート支持体を
接着剤や加熱により貼り付けておき、今度はその第２の
シート支持体を固定して前記第１のシ−ト支持体を前記
精密濾過膜の表層面と共に毟り取り、更に、前記第２の
シ−ト支持体をその接着力を溶媒により無効として精密
濾過膜からその表面相を変化させることなく剥離して得
るものとする。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を比較例と
対比して、更に詳説する。
対比して、更に詳説する。
【００２２】
【比較例１】公知の湿式相分離法にてポリエーテルサル
ホンを主成分とする精密濾過膜を作製した。作製した膜
の二次側表面は、平滑な表面に小さく少ない数の孔が点
在しており、二次側に行くに従い内部の層が小さくな
る、厚さ１２０μｍ、Ｂｒｅｖｕｎｄｉｍｏｎａｓ ｄ
ｉｍｉｎｕｔａの除去効率はＬＲＶ１０.６以上の非対
称精密濾過膜であった。図２にその二次側表面相の電子
顕微鏡写真を示す。
ホンを主成分とする精密濾過膜を作製した。作製した膜
の二次側表面は、平滑な表面に小さく少ない数の孔が点
在しており、二次側に行くに従い内部の層が小さくな
る、厚さ１２０μｍ、Ｂｒｅｖｕｎｄｉｍｏｎａｓ ｄ
ｉｍｉｎｕｔａの除去効率はＬＲＶ１０.６以上の非対
称精密濾過膜であった。図２にその二次側表面相の電子
顕微鏡写真を示す。
【００２３】
【比較例２】比較例１にて作製した精密濾過膜を１０ｃ
ｍ角に切り、両面にポリエステル系の接着剤を塗布した
ポリエステル製のラミネートフィルムを電気アイロンを
用いて貼り付けた。次いで、二次側表面のラミネートフ
ィルムを固定し、一次側表面のラミネートフィルムを引
き剥がすことにより、精密濾過膜の一次側表面をラミネ
ートフィルムと共に毟り取りした。更に、二次側表面が
ラミネートフィルムと接着状態にある精密濾過膜を水浴
に浸漬し、十分に湿潤させた後、二次側のラミネートフ
ィルムを剥離し、乾燥することにより微多孔質膜を得
た。
ｍ角に切り、両面にポリエステル系の接着剤を塗布した
ポリエステル製のラミネートフィルムを電気アイロンを
用いて貼り付けた。次いで、二次側表面のラミネートフ
ィルムを固定し、一次側表面のラミネートフィルムを引
き剥がすことにより、精密濾過膜の一次側表面をラミネ
ートフィルムと共に毟り取りした。更に、二次側表面が
ラミネートフィルムと接着状態にある精密濾過膜を水浴
に浸漬し、十分に湿潤させた後、二次側のラミネートフ
ィルムを剥離し、乾燥することにより微多孔質膜を得
た。
【００２４】
【実施例１】比較例１にて作製した精密濾過膜を１０ｃ
ｍ角に切り、両面にポリエステル系の接着剤を塗布した
ポリエステル製のラミネートフィルムを電気アイロンを
用いて貼り付けた。次いで、一次側表面のラミネートフ
ィルムを固定し、二次側表面のラミネートフィルムを引
き剥がすことにより、精密濾過膜のニ次側表面をラミネ
ートフィルムと共に毟り取りした。更に、一次側表面が
ラミネートフィルムと接着状態にある精密濾過膜を水浴
に浸漬し、十分に湿潤させた後、一次側のラミネートフ
ィルムを剥離し、乾燥することにより微多孔質膜を得
た。図３に二次側表層を毟り取りした表面相、図４に一
次側表層面相の各電子顕微鏡写真を示す。
ｍ角に切り、両面にポリエステル系の接着剤を塗布した
ポリエステル製のラミネートフィルムを電気アイロンを
用いて貼り付けた。次いで、一次側表面のラミネートフ
ィルムを固定し、二次側表面のラミネートフィルムを引
き剥がすことにより、精密濾過膜のニ次側表面をラミネ
ートフィルムと共に毟り取りした。更に、一次側表面が
ラミネートフィルムと接着状態にある精密濾過膜を水浴
に浸漬し、十分に湿潤させた後、一次側のラミネートフ
ィルムを剥離し、乾燥することにより微多孔質膜を得
た。図３に二次側表層を毟り取りした表面相、図４に一
次側表層面相の各電子顕微鏡写真を示す。
【００２５】
【実施例２】実施例１により作成した微多孔質膜の両面
にポリエステル系の接着剤を塗布したポリエステル製の
ラミネートフィルムを再度電気アイロンを用いて貼り付
けた。次いで、二次側表面のラミネートフィルムを固定
し、一次側表面のラミネートフィルムを引き剥がし、一
次側表面をラミネートフィルムと共に毟り取りした。図
５に一次側表面層を毟り取りした表面相の電子顕微鏡写
真を示す。そして更に、先に開孔率を高めた二次側表面
がラミネートフィルムと接着状態にある精密濾過膜を水
浴に浸漬し、十分に湿潤させた後、二次側のラミネート
フィルムを剥離し、乾燥することにより両面とも開孔率
の高い微多孔質膜を得た。
にポリエステル系の接着剤を塗布したポリエステル製の
ラミネートフィルムを再度電気アイロンを用いて貼り付
けた。次いで、二次側表面のラミネートフィルムを固定
し、一次側表面のラミネートフィルムを引き剥がし、一
次側表面をラミネートフィルムと共に毟り取りした。図
５に一次側表面層を毟り取りした表面相の電子顕微鏡写
真を示す。そして更に、先に開孔率を高めた二次側表面
がラミネートフィルムと接着状態にある精密濾過膜を水
浴に浸漬し、十分に湿潤させた後、二次側のラミネート
フィルムを剥離し、乾燥することにより両面とも開孔率
の高い微多孔質膜を得た。
【００２６】
【比較例１，２及び実施例１，２の性能評価結果】φ４
７ｍｍに打ち抜いたサンプルの膜の厚さ、Ｂｒｅｖｕｎ
ｄｉｍｏｎａｓｄｉｍｉｎｕｔａによる除菌性能結果、
５２ｃｍＨｇ減圧下における水の濾過速度及びφ２５ｍ
ｍに打ち抜いたサンプルの濾過寿命の結果を表１に示
す。
７ｍｍに打ち抜いたサンプルの膜の厚さ、Ｂｒｅｖｕｎ
ｄｉｍｏｎａｓｄｉｍｉｎｕｔａによる除菌性能結果、
５２ｃｍＨｇ減圧下における水の濾過速度及びφ２５ｍ
ｍに打ち抜いたサンプルの濾過寿命の結果を表１に示
す。
【００２７】
【表１】 比較例１，２及び実施例１，２の性能評価結果 サンプル 膜の厚さ 除菌性能 濾過速度 濾過寿命 （μｍ） （ＬＲＶ） （ｍｌ） 比較例１ ８８ １０.６≦ ２８．２ ７２８ 比較例２ ８７ １０.６≦ ３３．２ １７５５ 実施例１ ８７ １０.６≦ ３７．９ ２０８９ 実施例２ ８６ １０.６≦ ３８．４ ４６６６ （注）除菌試験の指標菌：Ｂｒｅｖｕｎｄｉｍｏｎａｓ ｄｉｍｉｎｕｔａ 濾過速度：５２ｃｍＨｇ減圧下における水の濾過速度（ml/cm2・min） 濾過寿命：スノーテックスＺＬ１００ｐｐｍ分散液の差圧１．５ｋｇ／ｃ ｍ2 までの濾過量
【００２８】表１に示す如く、比較例２の一次側表面を
毟り取りした精密濾過膜は、濾過寿命は延びるものの、
濾過速度の向上は少ないものであったが、二次側表面の
開孔率を高めた実施例１の精密濾過膜は、濾過速度と濾
過寿命を共に向上させることができた。更に、精密濾過
膜の一次側表面層をも毟り取りし、両表面とも開孔率を
高めることにより、より濾過寿命を著しく向上させるこ
とができた（実施例２）。
毟り取りした精密濾過膜は、濾過寿命は延びるものの、
濾過速度の向上は少ないものであったが、二次側表面の
開孔率を高めた実施例１の精密濾過膜は、濾過速度と濾
過寿命を共に向上させることができた。更に、精密濾過
膜の一次側表面層をも毟り取りし、両表面とも開孔率を
高めることにより、より濾過寿命を著しく向上させるこ
とができた（実施例２）。
【００２９】
【発明の効果】このように、本発明の微多孔質膜は、基
となる精密濾過膜とほぼ等しい膜厚を維持しつつ、均一
に二次側表面層もしくは両表面層を毟り取りし、前記表
面を孔が無数に存在する開孔率の高い表層とすることに
より、粒子等の捕捉効率を維持しつつ、濾過速度及び濾
過寿命の向上を図ることができる。そしてその微多孔質
膜を得る製法においても、精密濾過膜自体を傷めること
なく、効率よく且つ経済性を確保する。
となる精密濾過膜とほぼ等しい膜厚を維持しつつ、均一
に二次側表面層もしくは両表面層を毟り取りし、前記表
面を孔が無数に存在する開孔率の高い表層とすることに
より、粒子等の捕捉効率を維持しつつ、濾過速度及び濾
過寿命の向上を図ることができる。そしてその微多孔質
膜を得る製法においても、精密濾過膜自体を傷めること
なく、効率よく且つ経済性を確保する。
【図１】本発明の毟り取り行程を示す断面図。
【図２】精密濾過膜の二次側表面相の倍率２，０００倍
の電子顕微鏡写真。
の電子顕微鏡写真。
【図３】二次側表面層を毟り取りした本発明の微多孔質
膜表面相の倍率２，０００倍の電子顕微鏡写真。
膜表面相の倍率２，０００倍の電子顕微鏡写真。
【図４】精密濾過膜の一次側表層相の倍率２，０００倍
の電子顕微鏡写真。
の電子顕微鏡写真。
【図５】一次側表面層を毟り取りした本発明の微多孔質
膜表面相の倍率２，０００倍の電子顕微鏡写真。
膜表面相の倍率２，０００倍の電子顕微鏡写真。
１ 第１のシ−ト支持体 ２ 精密濾過膜 ３ 第２のシ−ト支持体
Claims (4)
- 【請求項１】 精密濾過膜の開孔率の低い二次側表面層
を毟り取り、前記表面層の開孔率を高めた微多孔質膜。 - 【請求項２】 精密濾過膜の二次側表面層に加え開孔率
の比較的高い一次側表面層をも毟り取り、両表面層とも
開孔率をより高めた微多孔質膜。 - 【請求項３】 平滑で隙間なく全面が密着する表面を有
するシ−ト支持体を精密濾過膜の両表面に夫々接着剤や
加熱により貼り付け、一次側のシ−ト支持体を固定して
二次側のシ−ト支持体を前記精密濾過膜の表層面と共に
毟り取り、次いで前記一次側のシ−ト支持体をその接着
力を溶媒により無効として精密濾過膜からその表面相を
変化させることなく剥離して成る請求項１記載の微多孔
質膜の製造方法。 - 【請求項４】 平滑で隙間なく全面が密着する表面を有
するシ−ト支持体を精密濾過膜の両表面に夫々接着剤や
加熱により貼り付け、一度一方のシ−ト支持体を固定し
て、他方のシート支持体を前記精密濾過膜の表層面と共
に毟り取って、その表面に再度別の前記シート支持体を
接着剤や加熱により貼り付け、次いで再度貼り付けたシ
ート支持体を固定して他方のシ−ト支持体を前記精密濾
過膜の表層面と共に毟り取り、更に再度貼り付けたシ−
ト支持体をその接着力を溶媒により無効として精密濾過
膜からその表面相を変化させることなく剥離して成る請
求項２記載の微多孔質膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35240597A JP3889872B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 微多孔質膜の製造方法とその製法による微多孔質膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35240597A JP3889872B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 微多孔質膜の製造方法とその製法による微多孔質膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11165050A true JPH11165050A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3889872B2 JP3889872B2 (ja) | 2007-03-07 |
Family
ID=18423852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35240597A Expired - Lifetime JP3889872B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 微多孔質膜の製造方法とその製法による微多孔質膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3889872B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001039871A1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-07 | Ballard Power Systems Inc. | Stripped porous polymer films and methods of making such films |
| KR20150065135A (ko) * | 2013-12-04 | 2015-06-12 | 폴 코포레이션 | 표면 채널을 갖는 막 |
-
1997
- 1997-12-05 JP JP35240597A patent/JP3889872B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001039871A1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-07 | Ballard Power Systems Inc. | Stripped porous polymer films and methods of making such films |
| US6497977B1 (en) | 1999-11-30 | 2002-12-24 | Ballard Power Systems Inc. | Method of making stripped porous polymer films |
| KR20150065135A (ko) * | 2013-12-04 | 2015-06-12 | 폴 코포레이션 | 표면 채널을 갖는 막 |
| EP2889076A1 (en) * | 2013-12-04 | 2015-07-01 | Pall Corporation | Membrane with surface channels |
| CN104689728B (zh) * | 2013-12-04 | 2019-04-30 | 帕尔公司 | 具有表面通道的膜 |
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Also Published As
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|---|---|
| JP3889872B2 (ja) | 2007-03-07 |
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