JPH11162613A - コネクタピンの製造方法及びコネクタピンの抜止用凹部の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性を向上させ、精確な製品を形成して接
続時の差し込みを円滑にすると共に、接触を良好にして
熱の発生を抑えたコネクタピンを得る。 【解決手段】 金属板を雄型１及び雌型２により絞って
形成した有底筒体３を、順次雄型雌型の直径を小さくし
ながら、複数回、有底筒体３を軸方向に伸延させ、直径
を小さく、肉厚を薄くしつつ、筒体部３ａが長くなるよ
うに絞り、細径の有底筒体３を形成する。その後、底抜
き加工を行った細径の筒体３Ａを成形装置の隙間調整部
材と、その内側の孔に配設したローラとの間に嵌入さ
せ、細径の筒体３Ａの筒体部３ａの外周壁に周方向の抜
止用の凹部８を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ等の
ＯＡ機器に使用される通電用のコネクタピンの製造方法
及びコネクタピンの抜止用凹部の成形装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータ等のＯＡ機器には、通常、
通電用の電気コードが接続されている。電気コードの先
端部には電源接続用の差込プラグが取り付けられてお
り、差込プラグの端部にはコネクタピン（接続端子）が
突設している。コネクタピンは、例えば、細径のパイプ
状の部材によって形成されており、このコネクタピンを
電源側のコンセントに差し込むことにより通電できるよ
うになっている。

【０００３】従来、上記コネクタピンを製造するには、
コネクタピンより若干外径が大きく、肉厚のあるパイプ
を必要長さに切断し、次に、このパイプの外周壁を手作
業によって切削して細径のパイプを形成していた。さら
に、コネクタピンの外周壁に抜止用凹部を形成する際
も、同様に手により切削加工を行っていた。また、コネ
クタピンを細い円柱状の棒材で形成する場合は、重量を
軽くするため、ドリルによって棒材に軸方向の孔を開
け、さらに、外周壁を刃物によって切削して、細径のパ
イプ状の部材を形成させていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来技術
においては、コネクタピンを形成するには、パイプの外
周部分を手作業により削って形成していたので、生産性
が低下し量産ができない問題があり、生産性を上げよう
とすれば、製品の寸法にばらつきが生じる問題があっ
た。また、材料のパイプに若干のそりがあると、形成さ
れたコネクタピンにもそりが残り、コンセントに円滑に
挿入できなくなるという問題があった。コネクタピンを
無理に挿入させた場合、接触が悪くなって電流の流れが
阻害され、接続部が発熱する等の不具合が生じた。ま
た、コネクタピンの外周壁の抜止用凹部も手作業によっ
て切削加工していたので、これによっても作業性が低下
する問題があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、パイプ状のコネクタピンを板から絞
って形成すると共に、外周壁の抜止用凹部をローラによ
って形成して、生産性を向上させ、さらに、製品のばら
つきを押えて接続時の差し込みを円滑にし、接触をよく
して熱の発生を抑えたコネクタピンの製造方法及び筒体
の筒体部の外周壁に抜止用凹部を容易、確実に形成させ
るコネクタピンの抜止用凹部の成形装置を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
金属板を雄型及び雌型により絞って有底筒体を形成し、
順次雄型及び雌型の直径を小さくしながら、複数回、前
記有底筒体の筒体部の壁部を前記雌型の内壁及び雄型の
外壁に各々圧着させて、該有底筒体を軸方向に伸延さ
せ、直径を小さくしつつ肉厚が薄くなるように絞り、そ
の後、該有底筒体の底抜き加工を行い、次に、該底を抜
いた筒体の外周壁に抜止用凹部を形成する成形装置の隙
間調整部材と、その内側に配設された外周面に突出部を
有するローラとの間に前記筒体を嵌入し、該筒体の外周
壁に周方向の抜止用凹部を形成することを特徴とするも
のである。

【０００７】金属板を雄型及び雌型により絞って形成し
た有底筒体を、順次直径を小さくした雄型及び雌型で、
複数回、前記有底筒体の筒部分の壁部を雌型の内壁及び
雄型の外壁に圧着させて有底筒体を軸方向に伸延させ、
かつ、小径にして肉厚が薄く、かつ、筒体部が長くなる
ように絞ることにより、完全にそりのない、真っ直ぐ
な、細径の有底筒体を形成する。その後、この有底筒体
の底を抜き、最後に、この細径の筒体を抜止用凹部の成
形装置の、偏芯して配置した隙間調整部材と、この隙間
調整部材の孔の内側に配設した、外周面に突出部を有す
るローラとの隙間に回転自在に嵌入させて筒体の外周壁
に周方向の抜止用凹部を形成させる。

【０００８】請求項２記載の発明は、円形の孔を有する
隙間調整部材を設け、該隙間調整部材の前記孔内に隙間
を有して、前記孔と同軸に駆動源に接続したローラを回
転自在に配設し、該ローラの外壁に周方向の小さい突出
部を形成すると共に、前記隙間調整部材を前記ローラよ
り偏芯させて基台に固設したことを特徴とするものであ
る。

【０００９】隙間調整部材に設けた円形の孔の内側に隙
間を有して、外壁に周方向の小さな突出部を形成したロ
ーラが配設されている。このとき、隙間調整部材はロー
ラより若干偏芯して基台に取り付けられている。この状
態で、駆動源を作動させてローラを回転させ、該ローラ
と隙間調整部材との隙間に絞りによって形成した細径の
筒体を上方から回転自在に挿入させ、筒体がローラの回
転と共に、隙間調整部材の内壁を一周すると、隙間調整
部材とローラの周方向の小さな突出部とによって、筒体
の外周壁には抜止用凹部が形成される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコネクタピン
の製造方法の実施の形態の１例を図１及び図２に基づい
て説明する。なお、このコネクタピンはＯＡ機器に使用
されるものである。まず、適宜大きさの金属板、例え
ば、真鍮、燐青銅、洋白（図示省略）を、図１の（１）
に示すように、雄型１及び雌型２によって絞って有底筒
体３を形成する。このときの有底筒体３の筒体部３ａの
外径φは、例えば、５．３ｍｍ及び筒体部３ａの長さｈ
は３．９ｍｍである。

【００１１】ついで、この有底筒体３を、図１の（２）
に示すように、前記雄型１及び雌型２よりも直径の小さ
い雄型４及び雌型５によって絞って、さらに、直径を小
さく、肉厚を薄く、かつ、筒体部３ａを長くした有底筒
体３を形成する。このときの有底筒体３の筒体部３ａの
外径φは、例えば、４．２ｍｍであり、筒体部３ａの長
さｈは４．４ｍｍである。また、フランジ６の外径Φ
は、図１の（１）の外径φと同じ５．３ｍｍである。

【００１２】絞りの際は、有底筒体３の筒体部３ａの壁
部を雌型５の内壁および雄型４の外壁に各々圧着させ
て、図１の（１）の工程で形成した有底筒体３を軸方向
に伸延させる。この絞りによって、前述したように、直
径が小さく、肉厚が薄く、かつ、筒体部３ａが長い、そ
りのない軸方向に真っ直ぐな有底筒体３が形成される。

【００１３】そしてさらに、図１の（３）ないし（１
０）に示すように、図１の（２）の工程で形成した有底
筒体３を、順次直径の小さい雄型（図示省略）及び雌型
（図示省略）によって、複数回絞ることにより、直径を
小さく、肉厚を薄くし、かつ、筒体部３ａを長くした、
そりのない軸方向に真っ直ぐな有底筒体３を順次形成さ
せる。そして、絞りの際は、有底筒体３の筒体部３ａの
壁部を雌型の内壁および雄型の外壁に各々圧着させて有
底筒体３を軸方向に伸延させて形成する。

【００１４】このようにして順次形成した絞り工程中の
有底筒体３の寸法、すなわち、有底筒体３の外径φ、筒
体部３ａの長さｈ及びフランジ６の外径Φの寸法の１例
を、図１の（３）ないし（１０）に基づいて詳述する。
図１の（３）に示す有底筒体３の筒体部３ａの外径φは
３．６ｍｍ及び筒体部３ａの長さｈは５．２ｍｍ、そし
て、フランジ６の外径Φは５．３ｍｍである。このフラ
ンジ６の外径Φ寸法は、後述する図１の（１２）の工程
まで同じである。

【００１５】図１の（４）で示す有底筒体３の筒体部３
ａの外径φは３．３ｍｍ及び筒体部３ａの長さｈは６．
２ｍｍである。また、図１の（５）に示す有底筒体３の
筒体部３ａの外径φは３．０ｍｍ及び筒体部３ａの長さ
ｈは７．３ｍｍである。

【００１６】そして、以後順次図１の（６）ないし（１
０）に示すように有底筒体３の筒体部３ａの外径φは徐
々に細径化され、筒体部３ａの長さｈは徐々に長くされ
る。それらの外径φの値と筒体部３ａの長さｈの値は図
１に記載の通りである。

【００１７】図１の（１１）は、絞って細径に形成した
有底筒体３のフランジ６の広げ工程の途中のもので、有
底筒体３の底７を打抜いた底抜き加工を行ったものを示
している。図中、符号７で示すものは、この底抜きによ
って打ち抜かれた底７である。この底７が打ち抜かれた
筒体３Ａの筒体部３ａの長さｈは１７．３８ｍｍ（図１
の（１０）の有底筒体３よりも底７の分だけ短くなって
いる）で、筒体部３ａの外径φは（８）と同じ１．９９
ｍｍである。

【００１８】図１の（１２）は、図１の（１１）の筒体
３Ａのフランジ６を広げたところを示したものである。
このときの筒体３Ａの筒体部３ａの長さｈは、図１の
（１１）と同じ１７．３８ｍｍである。また、フランジ
６の外径Φは、図１の（２）と同じ５．３ｍｍである。

【００１９】また、図１の（１３）に示すものは、筒体
３Ａを雄型及び雌型によって絞ると共に、フランジ６の
周縁を切り落としたものである。符号６Ａで示すものは
この切り落としたフランジ６の周縁部である。このとき
のフランジ６の外径Φは３．０ｍｍであり、筒体部３ａ
の長さｈは１７．５ｍｍである。この筒体３Ａの筒体部
３ａの外径φは、後述する抜止用凹部８を形成する成形
装置９（図５参照）の隙間調整部材１０とローラ１１と
の隙間に挿入できる程度の細径に整えられている。すな
わち、図１の（８）と同様、外径φは１．９９ｍｍであ
る。

【００２０】図１の（１４）に示すものは、図１の（１
３）の筒体３Ａを二次加工し、図２に示すように、筒体
３Ａの筒体部３ａに抜止用凹部８を形成すると共に、フ
ランジ６の周縁部分をさらに切り離してフランジ６を小
さくし、さらに、筒体部３ａの先端部を型によってつぼ
めたものである。このように形成した筒体３Ａが仕上げ
をしたコネクタピンとなる。このコネクタピンの外径φ
等の値は後述する。

【００２１】次に、筒体３Ａの外周壁３ａに抜止用凹部
８を形成する成形装置９を図４及び図５に基づいて説明
する。この成形装置９は中央部に円形の孔１２を設けた
隙間調整部材１０と、孔１２の内部に配設したローラ１
１とから概略構成されている。隙間調整部材１０は下側
に設けた基台１３の上部に移動可能に固定されている。

【００２２】隙間調整部材１０は９０度置きに配置した
４本のボルト１４により基台１３上に固定保持されてお
り、ボルト１４を緩めることにより、隙間調整部材１０
を孔１２の軸線に対して直交する方向に移動することが
できるようになっている。この隙間調整部材１０の外径
Ａは３２０ｍｍ、高さＢは５０ｍｍ、孔１２の直径Ｃは
２０４．１ｍｍである。

【００２３】また、隙間調整部材１０の孔１２の内部に
は、隙間調整部材１０の内周面とわずかに隙間を有し
て、孔１２と同軸にローラ１１が配設されている。ロー
ラ１１の中央部には、ローラ１１の下部に設けた駆動源
の駆動軸（いずれも図示略）に連結した回転軸１５が嵌
合している。回転軸１５の上部にはナット１６が螺合し
てローラ１１を回転軸１５に固定している。

【００２４】ローラ１１は基台１３の上面部に摺動可能
に、かつ、回転可能に保持されている。これによって、
ローラ１１は駆動装置が作動すると、隙間調整部材１０
の孔１２の内部を、図４に示すように矢印Ｄ方向に回転
する。このローラ１１の外径Ｅは２００ｍｍであり、回
転軸１５の下側の大径部の直径Ｆは６０ｍｍ、上側の小
径部の直径Ｇは５０ｍｍである。

【００２５】また、ローラ１１の外周壁には、図５のＨ
部を拡大した図６に示すように、周方向に小さい突出部
１７が形成されている。突出部１７の高さＩは０．１ｍ
ｍである。このように隙間調整部材１０の孔１２の内側
に突出部１７が形成されたローラ１１を配置した状態に
おいて、隙間調整部材１０を軸線に対し直交する方向
で、かつ、軸芯から隙間調整部材１０とローラ１１とで
形成される製品投入口１８側に微細距離（０．１ｍｍ）
移動調整される。したがって、ローラ１１と隙間調整部
材１０との間は、図４及び図６に示すように、製品投入
口１８側の隙間Ｊが２．１ｍｍで、それに対応する１８
０度離れた地点の隙間Ｋは、図４に示すように、２．０
ｍｍである。

【００２６】これによって、ローラ１１は隙間調整部材
１０に対して偏芯し、隙間調整部材１０もローラ１１に
対して偏芯していることになる。このように相互が偏芯
した状態で、隙間調整部材１０の孔１２内でローラ１１
を回転させると、隙間調整部材１０とローラ１１との間
に投入された筒体３Ａは隙間調整部材１０とローラ１１
との一番狭い隙間にきた時点で、筒体部３ａの外周壁に
抜止用凹部８が形成される。なお、図４において、符号
１９で示すものは、隙間調整部材１０の孔１２の内側を
切欠いて隙間を大きく形成した製品排出口である。

【００２８】以下、コネクタピンを製造する際に使用す
る成形装置の作用について説明する。前記筒体３Ａの筒
体部３ａの外周壁に抜止用凹部８を形成する際は、図４
及び図５に示す成形装置９の隙間調整部材１０と、隙間
調整部材１０の孔１２の内側に回転自在に配置したロー
ラ１１とで形成された製品投入口１８に、図１の（１
３）で形成された筒体３Ａを、上方より投入する（図５
参照）。

【００２９】筒体３Ａを製品投入口１８に投入すると、
筒体３Ａは、筒体部３ａが隙間に嵌入され、フランジ６
の部分が隙間調整部材１０とローラ１１との上面位置に
位置して保持される。このときローラ１１は駆動源によ
って回転しているので、筒体３Ａも筒体部３ａが隙間に
嵌入された状態で回転して、隙間内をローラ１１の回転
方向に沿って移動する。

【００３０】このときローラ１１の外周壁には突出部１
７が形成されているので、筒体３Ａが、移動する間に筒
体部３ａの外周壁には凹部８が形成されていき、筒体３
Ａがローラ１１と隙間調整部材１０との一番狭い隙間に
移動したとき凹部８が完成する。

【００３１】そして、筒体３Ａがさらに移動し、製品投
入口１８より略２７０度離れた地点にきたとき、筒体３
Ａは隙間調整部材１０の内周壁を切り欠いてローラ１１
との隙間を大きくした製品排出口１９より落下する。そ
してさらに、筒体３Ａの先端部を雄型及び雌型によっ
て、つぼめるように成形し、これによって、筒体部３ａ
の先端部がつぼまり、かつ、筒体３Ａの外周壁に抜止用
凹部８が形成された筒体３Ａ、すなわち、コネクタピン
の製作工程が完了する。

【００３２】図２及び図３に示すものは、筒体３Ａの筒
体部３ａの外周壁に抜止用凹部８を設けて完成したコネ
クタピンである。このときのコネクタピンの筒体部３ａ
の長さｈは１７．５ｍｍ、外径φは１．９９ｍｍ、フラ
ンジ６の外径Φは２．４ｍｍである。そして、フランジ
６の厚さＬは０．３ｍｍである。また、コネクタピンの
先端部のつぼまり部分の径Ｍは１．２８ｍｍで、抜止用
凹部８が形成された筒体部３ａの内径Ｎは１．５ｍｍ、
抜止用凹部８の外径Ｏは１．８ｍｍである。また、抜止
用凹部８の長さＰは１．１ｍｍ、凹部８の最大長さＱは
１．３ｍｍである。さらに、筒体３Ａの筒体部３ａの内
径Ｒは１．７ｍｍである。

【００３３】また、フランジ６の外径Φ′は、筒体３Ａ
の筒体部３ａの外周壁に凹部８を形成する二次加工の
際、成形装置９の隙間調整部材１０とローラ１１との上
面位置にフランジ６を保持させているときのもので、そ
の寸法は３．０ｍｍになっている。このフランジ６は二
次加工後、切断されて前述したように２．４ｍｍとな
る。また、図２において、筒体３Ａの先端のつぼまり部
分の肉厚Ｓは０．３ｍｍで、抜止用凹部８から先端部ま
での長さＴは２．６ｍｍである。

【００３４】

【発明の効果】請求項１記載の発明においては、金属板
を絞って形成した有底筒体を順次直径を小さくした雄型
と雌型とにより、複数回、有底筒体の壁面を雌型の内壁
及び雄型の外壁に圧着させ、有底筒体を軸方向に伸延さ
せ、小径にしつつ、肉厚が薄くなるように絞ったので、
有底筒体の筒体部は雄型と雌型とによって規制され寸法
が精確な、細径の有底筒体を形成することができる。さ
らに、細径の有底筒体の底抜き加工を行ったので、先端
を容易につぼめることができる。

【００３５】これによって、筒体の径の不揃い等のばら
つきがなくなって、コネクタピンの接続時の挿入精度を
向上させることができると共に、電気の流れが阻害され
ず、接続部の発熱を回避することができる。このように
絞り加工によって筒体を製作するようにしたので、切削
加工よりも筒体の生産が容易になり筒体の生産効率を向
上させることができる。これによってコストの上昇を抑
えることができる。

【００３６】さらに、筒体の筒体部を隙間調整部材とロ
ーラとの隙間に嵌入させ、ローラを回転させて筒体の筒
体部の外周壁に抜止用凹部を形成してコネクタピンを形
成するようにしたので、抜止用凹部の形成が簡単にな
り、これによっても作業性を大幅に向上させることがで
きる。

【００３７】請求項２記載の発明は、隙間調整部材に設
けた円形の孔の内側に、わずかに隙間を有して外壁に周
方向の小さな突出部を設けたローラを同軸に配設し、こ
の状態でさらに、隙間調整部材をローラより若干移動さ
せて基台に固定して、ローラを偏芯させるように配設し
たので、駆動源によってローラを回転させ、ローラと隙
間調整部材とのわずかの隙間に、絞りによって形成した
筒体を回転自在に挿入すれば、筒体がローラに沿って回
転移動する間に、ローラの突出部によって筒体の外周壁
に抜止用凹部を容易に形成することができる。これによ
って、コネクタピンに凹部を形成する際の作業性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコネクタピンの製造方法の実施の
形態を説明する図で、順次、径を細くした雄型と雌型と
により絞った筒体の模式図である。

【図２】２次加工によって形成されたコネクタピンの断
面正面図である。

【図３】図２に示すものの上面図である。

【図４】本発明に係るコネクタピンの抜止用凹部の成形
装置の上面図である。

【図５】基台上に設けたローラと隙間調整部材のＹ−Ｙ
線に沿う一部断面図である。

【図６】図５に示すもののＨ部の拡大一部断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 雄型 ２ 雌型 ３ 有底筒体 ３ａ 筒体部 ４ 雄型 ５ 雌型 ９ 成形装置 １０ 孔 １１ 隙間調整部材 １２ ローラ １３ 基台 １７ 突出部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板を雄型及び雌型により絞って有底
   筒体を形成し、順次雄型及び雌型の直径を小さくしなが
   ら、複数回、前記有底筒体の筒体部の壁部を前記雌型の
   内壁及び雄型の外壁に各々圧着させて、該有底筒体を軸
   方向に伸延させ、直径を小さくしつつ肉厚が薄くなるよ
   うに絞り、その後、該有底筒体の底抜き加工を行い、次
   に、該底を抜いた筒体の外周壁に抜止用凹部を形成する
   成形装置の隙間調整部材と、その内側に配設された外周
   面に突出部を有するローラとの間に前記筒体を嵌入し、
   該筒体の外周壁に周方向の抜止用凹部を形成することを
   特徴とするコネクタピンの製造方法。
2. 【請求項２】 円形の孔を有する隙間調整部材を設け、
   該隙間調整部材の前記孔内に隙間を有して、前記孔と同
   軸に駆動源に接続したローラを回転自在に配設し、該ロ
   ーラの外壁に周方向の小さい突出部を形成すると共に、
   前記隙間調整部材を前記ローラより偏芯させて基台に固
   設したことを特徴とする抜止用凹部の成形装置。