JPH11162533A - シールドケーブル接地用クランプ - Google Patents
シールドケーブル接地用クランプInfo
- Publication number
- JPH11162533A JPH11162533A JP33014497A JP33014497A JPH11162533A JP H11162533 A JPH11162533 A JP H11162533A JP 33014497 A JP33014497 A JP 33014497A JP 33014497 A JP33014497 A JP 33014497A JP H11162533 A JPH11162533 A JP H11162533A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- covering
- shielded cable
- clamp
- shield conductor
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】シールドケーブルの被覆を一部取り除いて、シ
ールド導体編組部を露出させ、この部分をクランプによ
り接地接続する構成において、露出した一部のシールド
導体編組部に容易、確実に絶縁被覆を行う。 【解決手段】シールドケーブルの露出したシールド導体
編組部に直接接触する導体部とその両側または上側に、
一部のシールド導体編組部とシールドケーブルを覆う樹
脂製被覆部を形成し、接地接続と同時に絶縁被覆を容易
かつ確実に行う。
ールド導体編組部を露出させ、この部分をクランプによ
り接地接続する構成において、露出した一部のシールド
導体編組部に容易、確実に絶縁被覆を行う。 【解決手段】シールドケーブルの露出したシールド導体
編組部に直接接触する導体部とその両側または上側に、
一部のシールド導体編組部とシールドケーブルを覆う樹
脂製被覆部を形成し、接地接続と同時に絶縁被覆を容易
かつ確実に行う。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はシールドケーブルを
筺体などにクランプし接地するシールドケーブル接地用
クランプに関し、特にシールドケーブルの露出したシー
ルド導体編組部を絶縁被覆するシールドケーブル接地用
クランプに関する。
筺体などにクランプし接地するシールドケーブル接地用
クランプに関し、特にシールドケーブルの露出したシー
ルド導体編組部を絶縁被覆するシールドケーブル接地用
クランプに関する。
【0002】
【従来の技術】通信装置などに使用される信号ケーブル
には雑音防止のためシールドケーブルが用いられてい
る。このシールドケーブルは、樹脂製の被覆部が取り除
かれ、露出したメッシュ状のシールド導体編組部を金属
のクランプで金属板に固定し、接地している。
には雑音防止のためシールドケーブルが用いられてい
る。このシールドケーブルは、樹脂製の被覆部が取り除
かれ、露出したメッシュ状のシールド導体編組部を金属
のクランプで金属板に固定し、接地している。
【0003】上記従来のシールドケーブルの取り付け方
法を図2(a)、図2(b)に示す。図2(a)のよう
に、金属製筺体11上にシールドケーブル9の被覆部が
除かれて露出したシールド導体編組部8を配置する。ま
たシールド導体編組部8の径に対応した曲面部を有する
FGクランプ10を用意する。金属製筺体11とFGク
ランプ10にはネジ止め用のネジ孔が形成されている。
図2(b)は上記シールド導体編組部8が金属製筺体1
1上に取り付けられた状態を示す。FGクランプ10は
金属製筺体11上にネジで固定されている
法を図2(a)、図2(b)に示す。図2(a)のよう
に、金属製筺体11上にシールドケーブル9の被覆部が
除かれて露出したシールド導体編組部8を配置する。ま
たシールド導体編組部8の径に対応した曲面部を有する
FGクランプ10を用意する。金属製筺体11とFGク
ランプ10にはネジ止め用のネジ孔が形成されている。
図2(b)は上記シールド導体編組部8が金属製筺体1
1上に取り付けられた状態を示す。FGクランプ10は
金属製筺体11上にネジで固定されている
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、シールド導体
編組部8をクランプ10で保持するときは、FGクラン
プ10の幅をシールド導体編組部8の長さより短かく
し、シールド導体編組部8金属製筺体11に確実に押圧
する必要がある。このためシールド導体編組部8の樹脂
製被覆部に近い部分は露出したままとなる。この状態は
シールドケーブルを劣化せしめる原因となる。このため
従来は、クランプ取り付け後に上記露出部分に絶縁テー
プを形成していた。しかし絶縁テープは耐久性に乏し
く、取り付け工程が余分に必要であるという問題があっ
た。
編組部8をクランプ10で保持するときは、FGクラン
プ10の幅をシールド導体編組部8の長さより短かく
し、シールド導体編組部8金属製筺体11に確実に押圧
する必要がある。このためシールド導体編組部8の樹脂
製被覆部に近い部分は露出したままとなる。この状態は
シールドケーブルを劣化せしめる原因となる。このため
従来は、クランプ取り付け後に上記露出部分に絶縁テー
プを形成していた。しかし絶縁テープは耐久性に乏し
く、取り付け工程が余分に必要であるという問題があっ
た。
【0005】本発明の目的は、シールドケーブルのシー
ルド導体編組部をクランプにより固定し接地する場合、
該シールド導体編組部を同時に絶縁被覆することのでき
るシールドケーブル接地用クランプを提供することを目
的とする。
ルド導体編組部をクランプにより固定し接地する場合、
該シールド導体編組部を同時に絶縁被覆することのでき
るシールドケーブル接地用クランプを提供することを目
的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のシー
ルドケーブル接地用クランプは、シールドケーブル中の
露出したシールド導体編組部を他の導体に接続、保持さ
せるシールドケーブル接地用クランプであって、シール
ド導体編組部と他の導体とを接続させる導体部と、シー
ルド導体編組部および絶縁被覆部の一部を被覆する被覆
部を備えている。
ルドケーブル接地用クランプは、シールドケーブル中の
露出したシールド導体編組部を他の導体に接続、保持さ
せるシールドケーブル接地用クランプであって、シール
ド導体編組部と他の導体とを接続させる導体部と、シー
ルド導体編組部および絶縁被覆部の一部を被覆する被覆
部を備えている。
【0007】また上記被覆部は導体部の一部または全部
を被覆する構成とすることができる。導体部はシールド
導体編組部と接触する第1の接触部分と他の導体に接触
する第2の接触部分を備えている。被覆部は前記シール
ド導体編組部およびその両側の絶縁被覆部を被覆する被
覆部分と他の導体に接合する接合部分を備えている。
を被覆する構成とすることができる。導体部はシールド
導体編組部と接触する第1の接触部分と他の導体に接触
する第2の接触部分を備えている。被覆部は前記シール
ド導体編組部およびその両側の絶縁被覆部を被覆する被
覆部分と他の導体に接合する接合部分を備えている。
【0008】さらに導体部の第1の接触部分と第2の接
触部分の間、および被覆部の被覆部分と接合部分の間に
はそれぞれ屈曲部を形成することができ、この構成によ
り径の異なるシールドケーブルにある程度まで対応でき
る。
触部分の間、および被覆部の被覆部分と接合部分の間に
はそれぞれ屈曲部を形成することができ、この構成によ
り径の異なるシールドケーブルにある程度まで対応でき
る。
【0009】筺体などの他の導体に接合する導体部の第
2の接触部分と被覆部の接合部分は一体に形成すること
ができる。
2の接触部分と被覆部の接合部分は一体に形成すること
ができる。
【0010】このような構成により、接地するために露
出したシールド導体編組部を導体の筺体などに取り付け
るとき、同時に該シールド導体編組部の絶縁被覆を確実
かつ容易に行うことができる。
出したシールド導体編組部を導体の筺体などに取り付け
るとき、同時に該シールド導体編組部の絶縁被覆を確実
かつ容易に行うことができる。
【0011】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【0012】図1(a)は本発明のクランプ10の構成
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【0013】図1(a)のとおり、クランプ10は、直
接シールド導体編組部8に接触する湾曲した金属製の接
触部分1を備え、また接触部分1の両側に露出したシー
ルド導体編組部8からシールドケーブル9の被覆までを
絶縁被覆する樹脂製の被覆部2、3が形成されている。
該樹脂製の被覆部2、3は一部がシールドケーブルの被
覆を覆うため、上記湾曲した金属製の接触部分1の径よ
り大きい径の湾曲部を有している。このため樹脂製の被
覆部2、3は金属製の接触部分1上を全て被覆する一体
の構成でもかまわない。
接シールド導体編組部8に接触する湾曲した金属製の接
触部分1を備え、また接触部分1の両側に露出したシー
ルド導体編組部8からシールドケーブル9の被覆までを
絶縁被覆する樹脂製の被覆部2、3が形成されている。
該樹脂製の被覆部2、3は一部がシールドケーブルの被
覆を覆うため、上記湾曲した金属製の接触部分1の径よ
り大きい径の湾曲部を有している。このため樹脂製の被
覆部2、3は金属製の接触部分1上を全て被覆する一体
の構成でもかまわない。
【0014】またクランプ10は、筺体などの他の導体
に接合される平面状の接合部5を備えている。図1の例
ではこの接合部5は樹脂製の被覆部2、3から連続した
一体の構成である。接合部5の導体への取り付け面には
上記金属製の接触部分1から連続した接触部分7が形成
されている。この接合部5には筺体11にネジ孔6が形
成されている。径の異なるシールドケーブルにも対応で
きるようにネジ孔6は長円形の形状をしている。
に接合される平面状の接合部5を備えている。図1の例
ではこの接合部5は樹脂製の被覆部2、3から連続した
一体の構成である。接合部5の導体への取り付け面には
上記金属製の接触部分1から連続した接触部分7が形成
されている。この接合部5には筺体11にネジ孔6が形
成されている。径の異なるシールドケーブルにも対応で
きるようにネジ孔6は長円形の形状をしている。
【0015】同様に、径の異なるシールドケーブルにも
ある程度対応できるように、樹脂製の被覆部2、3と平
面状接合部5の間には屈曲部4が形成されている。また
金属製の接触部分1と接触部分7の間にも屈曲部が形成
されている。これら屈曲部に切り込みを形成することに
よって屈曲部の伸長をより容易にすることもできる。
ある程度対応できるように、樹脂製の被覆部2、3と平
面状接合部5の間には屈曲部4が形成されている。また
金属製の接触部分1と接触部分7の間にも屈曲部が形成
されている。これら屈曲部に切り込みを形成することに
よって屈曲部の伸長をより容易にすることもできる。
【0016】図1(b)は同じクランプの側面図であ
り、クランプが導体11にネジ止めされている状態を示
す。参考のためにシールドケーブル9の被覆も図示して
いる。金属製の接触部分1はシールド導体編組部8と直
接接触するため、シールドケーブル9の被覆を覆う樹脂
製の被覆部2、3より湾曲部の径が小さくなっている。
り、クランプが導体11にネジ止めされている状態を示
す。参考のためにシールドケーブル9の被覆も図示して
いる。金属製の接触部分1はシールド導体編組部8と直
接接触するため、シールドケーブル9の被覆を覆う樹脂
製の被覆部2、3より湾曲部の径が小さくなっている。
【0017】このように、本発明のクランプは露出した
シールド導体編組部と接触する金属製の接触部と樹脂製
に被覆部を有しているので、金属製の接触部では覆いき
れないシールド導体編組部を確実に絶縁被覆することが
できる。
シールド導体編組部と接触する金属製の接触部と樹脂製
に被覆部を有しているので、金属製の接触部では覆いき
れないシールド導体編組部を確実に絶縁被覆することが
できる。
【0018】
【発明の効果】以上のように、本発明のクランプはシー
ルド導体編組部を保持し接地接続すると共に、シールド
導体編組部の絶縁被覆を容易かつ確実に行うことがで
き、またシールドケーブルの劣化を防ぐ効果を奏する。
ルド導体編組部を保持し接地接続すると共に、シールド
導体編組部の絶縁被覆を容易かつ確実に行うことがで
き、またシールドケーブルの劣化を防ぐ効果を奏する。
【図1】(a)は本発明のクランプの構成例の斜視図、
(b)は同じクランプの側面図。
(b)は同じクランプの側面図。
【図2】(a)、(b)は従来のクランプの取り付け方
法を示す図。
法を示す図。
1 金属製接触部 2、3 樹脂製被覆部 4 屈曲部 5 接合部 8 シールド導体編組部 9 シールドケーブル 10 クランプ 11 導体
Claims (7)
- 【請求項1】 シールドケーブルから所定の長さだけ露
出したシールド導体編組部を他の導体に接続、保持させ
るシールドケーブル接地用クランプであって、前記シー
ルド導体編組部と他の導体とを接続させる導体部と、前
記シールド導体編組部およびシールドケーブル絶縁被覆
部の一部を被覆する被覆部を備えたことを特徴とするシ
ールドケーブル接地用クランプ。 - 【請求項2】 前記被覆部は前記導体部の一部または全
部を被覆している請求項1記載のシールドケーブル接地
用クランプ。 - 【請求項3】 前記導体部はシールド導体編組部と接触
する第1の接触部分と他の導体に接触する第2の接触部
分を備え、前記被覆部は前記シールド導体編組部および
その両側の絶縁被覆部を被覆する被覆部分と他の導体に
接合する接合部分を備えている請求項1記載のシールド
ケーブル接地用クランプ。 - 【請求項4】 前記導体部の第1の接触部分と第2の接
触部分の間、および前記被覆部の被覆部分と接合部分の
間にはそれぞれ屈曲部が形成されている請求項3記載の
シールドケーブル接地用クランプ。 - 【請求項5】 他の導体に接合される前記導体部の第2
の接触部分と前記被覆部の接合部分は一体に形成されて
いる請求項3記載のシールドケーブル接地用クランプ。 - 【請求項6】 前記被覆部は樹脂で形成されている請求
項1、2、3、4または5記載のシールドケーブル接地
用クランプ。 - 【請求項7】 前記一体に形成された部分にはネジ孔が
形成されている請求項5または6記載のシールドケーブ
ル接地用クランプ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33014497A JPH11162533A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | シールドケーブル接地用クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33014497A JPH11162533A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | シールドケーブル接地用クランプ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11162533A true JPH11162533A (ja) | 1999-06-18 |
Family
ID=18229316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33014497A Pending JPH11162533A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | シールドケーブル接地用クランプ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11162533A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011114982A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Kanto Auto Works Ltd | クランプ |
JP2014134198A (ja) * | 2012-11-07 | 2014-07-24 | Ge Aviation Systems Llc | 電気ケーブルの実装ブラケットアセンブリ |
-
1997
- 1997-12-01 JP JP33014497A patent/JPH11162533A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011114982A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Kanto Auto Works Ltd | クランプ |
JP2014134198A (ja) * | 2012-11-07 | 2014-07-24 | Ge Aviation Systems Llc | 電気ケーブルの実装ブラケットアセンブリ |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000321 |