JPH1116234A

JPH1116234A - 光ディスク装置

Info

Publication number: JPH1116234A
Application number: JP9167002A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Mori; 豪森; Michinobu Saegusa; 理伸三枝; Yoshiteru Murakami; 善照村上; Akira Takahashi; 明高橋
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1997-06-24
Filing date: 1997-06-24
Publication date: 1999-01-22

Abstract

(57)【要約】【課題】高密度記録化のため薄型ディスク基板を用い
て、かつ磁気ヘッドの荷重によって生じるそりを補正す
る光ディスク装置を提供する。【解決手段】クランプ力を調節して光ディスクにそりを
生ぜしめ、磁気ヘッド荷重によって生じるまげ応力とバ
ランスさせることにより、レーザー照射位置での光ディ
スクのそりが補正される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレーザー光の照射に
よって情報を記録再生する光ディスク装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】レーザー光の照射によって情報の記録再
生を行なう光ディスクとして各種のディスクが実用化さ
れ、高密度記録化が進んでいる。

【０００３】半導体レーザから発射されたレーザ光は集
束レンズによって集光される。集光されたレーザ光は光
ディスクの透明基板を透過して光記録膜上に焦点を結
ぶ。そして、このレーザ光が焦点を結ぶことで形成され
た微小のビームスポットにより、該ビームスポットの直
径ｗに対応した大きさで記録ピットが形成される。

【０００４】記録密度は記録ピットがビームスポットの
直径ｗに対応した大きさで形成されることから、このビ
ームスポットの直径ｗによってほぼ決定され、高記録密
度化には、まずこのビームスポットの直径ｗをできるだ
け小さくすることが必要となってくる。

【０００５】ビームスポットの直径ｗは、式１のように
表される。

【０００６】

【数１】

【０００７】すなわち高密度記録化は、半導体レーザー
波長λを短くすること、あるいは、集束対物レンズの開
口数ＮＡを大きくすることによって、ビームスポットの
直径ｗを小さくすれば実現できる。しかしながら、レー
ザー波長λの短波長化は現状では困難であるため、対物
レンズの開口数ＮＡを出来るだけ大きくする試みがなさ
れている。

【０００８】ところが、対物レンズの開口数ＮＡを大き
くすると、ディスクの傾き（スキュー）やそり（チル
ト）によって生じる収差が大きくなり、ディスクの傾き
に対する許容度（マージン）が小さく、結果として記録
再生特性が悪くなる。

【０００９】ディスクの傾きによって生じる収差の大き
さは、３次のコマ収差係数Ｗ₃₁によって決まり、このＷ
₃₁は式２のように表される。

【００１０】

【数２】

【００１１】ここで、ｄはディスク基板の厚み、θはデ
ィスクの傾き角、ｎは基板材料の屈折率である。

【００１２】式２からわかるように、Ｗ₃₁すなわち収差
の増大する割合は、ＮＡの３乗に比例して増大する。現
在用いられている記録再生システム（例えば、基板厚み
１．２ｍｍ）の対物レンズの開口数ＮＡは０．４５であ
り、この場合上記収差を所定範囲内に抑えるためのディ
スクの傾き角θの許容度（マージン）は±０．３ｄｅｇ
程度である。しかし、さらに高密度化のために対物レン
ズの開口数ＮＡを大きくしようとすると、Ｗ₃₁にはＮＡ
が３乗で利いてくるため傾き角θの許容度（マージン）
は非常に小さくなり、実用化は不可能である。

【００１３】そこで、このような光ディスクにおいて、
対物レンズの開口数ＮＡを大きくする場合には、傾き角
θの許容度（マージン）を確保するための改善手段とし
て、ディスク基板の厚みｄを小さくすることが必要とな
ってくる。

【００１４】基板厚みを小さくすると、式２に従って収
差を低減することができ、傾き角θの許容度（マージ
ン）が確保でき、実用化が可能となる。つまり、高密度
記録化のためにはディスク基板の厚さ１ｍｍ以下の薄型
化が望ましく、近年０．６ｍｍ厚基板や０．８ｍｍ厚基
板を用いた光ディスクが提案、実用化されている。たと
えば、ＤＶＤでは二枚貼り合わせものであるが、一枚の
基板厚を０．６ｍｍとして傾き角θの許容度（マージ
ン）を確保している。

【００１５】一方、光記録方式は現在数種類が実用化さ
れており、代表的なものに光磁気記録方式、相変化記録
方式などがある。以下光磁気記録方式について説明す
る。

【００１６】光磁気記録方式では、再生時は回転してい
るディスクにレーザー光を照射し、ディスク内の垂直磁
気記録膜によって生じる反射光のカー効果を検出するこ
とにより信号を読み取る。これに対し記録時は、照射レ
ーザー光の強度を強めて記録媒体のキュリー温度以上と
して磁気秩序をなくした上で、冷却時に記録磁界によっ
て磁化方向を変化させるという過程をとる。この際、記
録磁界発生のための磁気ヘッドが必要となる。

【００１７】上記磁気ヘッドは何らかの手法でディスク
の情報記録媒体面側に近接し、記録磁界を加えることに
なるが、同じ磁気ヘッドでも情報記録媒体に近接すれば
するほど発生磁界が大きくでき記録感度は上昇する。現
在磁気ヘッドの近接方法としては、ディスクにヘッドが
接触する摺動型、ディスクの回転を利用してディスク・
ヘッド間の距離を一定値（およそ数１０〜１５ｍｍ）に
保持して浮上させる浮上型がある。特に磁界変調オーバ
ーライト方式では、磁界方向を短時間で反転させる必要
があるため、磁気ヘッドの小型化が進められているが、
逆に磁気ヘッド自体の発生磁界が低減してしまう。そこ
で、十分な記録磁界をディスクに与えるためには磁気ヘ
ッドをディスクにできるだけ近接させる必要があり、耐
久度・消耗性の問題から非接触の浮上型が望ましく、現
在実用化が検討されている。

【００１８】前述したＤＶＤは、０．６ｍｍ厚ディスク
２枚の表裏貼り合わせにより強度は確保されるものの、
記録層がディスク内部に存在して磁気ヘッドとの距離が
ディスク基板の厚さ分離れることになる。すなわち、従
来のＤＶＤでは十分な記録磁界をかけることが不可能と
なるため、磁界変調オーバーライトのためには単板ディ
スクの構成が必要である。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に記録時磁気ヘッドをディスクに近接させた場合、浮上
型磁気ヘッドではヘッド荷重がディスクにかかり、ディ
スク自体にまげ応力が生じることになる。特に、上述の
ように貼り合わせによる強度補強が利用できない薄型単
板ディスクでは、ディスクのまげ剛性が重要な評価要因
となる。

【００２０】ディスク基板などの均一平板のまげ剛性Ｄ
は、式３で表される。

【００２１】

【数３】

【００２２】ここで、Ｅは板の縦弾性係数、ｄは板の厚
み、ｎは板材料のポアソン比である。

【００２３】つまり、まげ剛性Ｄは基板の厚みの３乗に
比例するので、基板の厚みが小さくなるにつれてまげ剛
性が急激に小さくなりまがりやすくなる。すなわち、小
さな外部応力がかかった場合でも基板の曲がりが生じて
しまう。このまがりによって生じるそり角（チルト角）
は、記録再生時の傾き角となるので、薄型基板を採用し
て傾き角θの許容度（マージン）を確保しようとして
も、基板自体がまがってしまって結局傾き角θが大きな
値となって許容度を越えてしまっては意味がなく、実用
化は不可能である。

【００２４】そこで、磁気ヘッドの荷重を軽減してそり
を抑える方法が考えられるが、磁気ヘッドを軽量化しす
ぎると、ディスクの回転によって生じる回転軸方向のデ
ィスクのうねりに追従することが困難となり、また、ヘ
ッドの共振、ぶれが起こりやすくなるので、現状では軽
量化は１ｇ程度が限界である。

【００２５】１ｇの磁気ヘッドが１２０ｍｍφ、０．６
ｍｍ厚基板の光ディスク上の外周部にある場合、シミュ
レーション計算と実験によって０．１〜０．２ｄｅｇの
そり角となることが明らかになっている。この値は傾き
角θの許容度から見て無視する事のできない値である。

【００２６】磁気ヘッドの荷重によって生じるそりの様
子を図１９に示す。図１９では、クランプ力はクランパ
５４による機械的押圧力であるが、ターンテーブル５３
に設けられた永久磁石とクランパ５４に設けられた磁性
体との磁気的吸引力をクランプ力とする方法もある。

【００２７】記録時に磁気ヘッド５６が近接して光ディ
スク５５にまげ応力が加わった場合、図１９に示すよう
に光ディスク５５は情報記録媒体面側を外側にした椀形
状にそる。例えば、ＣＤ、ＤＶＤ互換を考慮に入れ１２
０ｍｍφのディスクを０．６ｍｍ厚程度で作製した場
合、磁気ヘッド５６が外周部に行くほど生じるまげモー
メントが大きくなるので、径の小さいディスクに比べて
そりはさらに大きくなる。

【００２８】つまり、磁気ヘッド５６の位置、すなわ
ち、そのちょうど裏側にある光ピックアップ５７による
レーザー光照射位置で大きなそりが生じることになる。
レーザー光照射位置でのそり、すなわち傾きは情報記録
の障害となるため、この位置でのそりを低減、補正する
ことが課題となる。そり角（チルト角）として図１９の
方向に正負を定義すれば、中でもディスク半径方向のそ
りは負の大きな値をとるため、特に半径方向のそりを低
減、補正することが課題となる。

【００２９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、クランプ部とクランパの両方が、少なくともディス
クとの点接触あるいは線接触あるいは面接触する部分を
有し、前記接触部分は前記クランプ部と前記クランパで
スピンドル回転軸に対して異なり、クランプ力を変化し
たとき、ディスクを前記接触部分に倣わせることによっ
てディスクにまげを与え、ディスクそり量の補正を行な
うことを特徴とする光ディスク装置である。

【００３０】請求項２に記載の発明は、クランプ部とク
ランパのいずれかあるいは両方が、少なくともスピンド
ル回転軸に回転対称な傾斜面を有し、クランプ力を変化
したとき、前記傾斜面あるいはその境界にディスク面を
倣わせることによってディスクにまげを与え、ディスク
そり量の補正を行なうことを特徴とする請求項１に記載
の光ディスク装置である。

【００３１】請求項３に記載の発明は、クランプ部とク
ランパのいずれかあるいは両方が、少なくともスピンド
ル回転軸に回転対称な傾斜曲面を有し、クランプ力を変
化したとき、前記傾斜曲面あるいはその境界にディスク
面を倣わせることによってディスクにまげを与え、ディ
スクそり量の補正を行なうことを特徴とする請求項１に
記載の光ディスク装置である。

【００３２】請求項４に記載の発明は、前記クランパは
ディスクに取り付けられるハブを構成することを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載の光ディスク装置
である。

【００３３】請求項５に記載の発明は、磁気ヘッドがデ
ィスク上に位置するか否かによってクランプ力を変える
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光
ディスク装置である。

【００３４】請求項６に記載の発明は、磁気ヘッドのデ
ィスク半径位置に応じてクランプ力を変えることを特徴
とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光ディスク装
置である。

【００３５】請求項７に記載の発明は、クランプ時にデ
ィスクの厚みを検知し、ディスクの厚さによってクラン
プ力を変えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれ
かに記載の光ディスク装置である。

【００３６】請求項８に記載の発明は、クランプ時にデ
ィスクに取り付けられたハブの厚みを検知し、前記ハブ
の厚さによってクランプ力を変えることを特徴とする請
求項１乃至６のいずれかに記載の光ディスク装置であ
る。

【００３７】請求項９に記載の発明は、光ピックアップ
の駆動位置をモニターして、ディスク基板面が常に一定
の高さになるようにクランプ力を変えることを特徴とす
る請求項５乃至８のいずれかに記載の光ディスク装置で
ある。

【００３８】請求項１０に記載の発明は、てこを介して
クランプ力を変化することを特徴とする請求項１乃至９
のいずれかに記載の光ディスク装置である。

【００３９】請求項１１に記載の発明は、カムを介して
クランプ力を変化することを特徴とする請求項１乃至９
のいずれかに記載の光ディスク装置である。

【００４０】請求項１２に記載の発明は、クランプ力が
クランプ部とクランパに備えられた電磁石と磁性体との
磁気的吸引力であることを特徴とする請求項１乃至１１
のいずれかんに記載の光ディスク装置である。

【００４１】請求項１３に記載の発明は、クランプ力が
クランプ部とハブに備えられた電磁石と磁性体との磁気
的吸引力であることを特徴とする請求項４乃至１１のい
ずれかに記載の光ディスク装置である。

【００４２】

【発明の実施の形態】本発明具体的な実施例を図面を参
照しながら説明する。

【００４３】（第１の実施例）本発明の光ディスク装置
の第１の実施例について、図１〜４に基づいて説明す
る。

【００４４】図１は光ディスク装置のターンテーブル部
の該略図、図２は通常ディスクをクランプした状態、図
３は磁気ヘッドの荷重によるそりを補正するためクラン
プ力を増大させて、前記磁気ヘッドの荷重によるそりと
は逆方向のそりを発生させた状態、図４は図３の状態で
磁気ヘッドが光ディスク上にある状態を、それぞれ示す
ものである。

【００４５】光ディスク５は、透光性ディスク基板上に
光記録再生膜が形成され、図示していないがさらに保護
樹脂膜が形成されている。ディスク基板は、例えばポリ
カーボネートからなり、高密度記録化のために厚さは
０．６ｍｍに薄型化されている。光ディスク５が再生専
用の場合は、凹凸からなるピットが形成され、さらにそ
の上から反射膜が成膜されている。光磁気ディスクの場
合は、光磁気記録再生膜は磁性を持つ希土類・遷移金属
のアモルファス合金、および透明誘電体からなり、厚さ
は数十〜数百ｎｍ程度である。なお、図示してはいない
が、実際には光ディスク５はカートリッジの中に収納さ
れていても構わない。

【００４６】磁気ヘッド６は約１ｇの重量で面積約３０
ｍｍ²の（５ｍｍ×６ｍｍ）長方形型である。

【００４７】図１に示されるように、ターンテーブル３
のクランプ部１には平坦面クランプ部１ａと傾斜面クラ
ンプ部１ｂが設けられ、平坦面クランプ部１ａは磁気ヘ
ッド６がディスク５上にない場合の光ディスク５の再生
のために利用され、傾斜面クランプ部１ｂは磁気ヘッド
６がディスク５上にある場合にそり補正のために利用さ
れるものである。

【００４８】一方、クランパ４も光ディスク５と接する
面が二つの領域をなしており、内周側の平坦面４ａと、
外周側の傾斜面４ｂを有している。

【００４９】図２は、磁気ヘッド６がディスク上にない
場合に、光ディスク５を再生する際のクランプ状態であ
る。磁気ヘッド６がディスク上にないので、光ディスク
５はまげ応力を受けることがない。この状態では光ディ
スク５は均一平面状であるので、光ディスク５は従来の
光ディスククランプ方法と同様に、平坦面クランプ部１
ａとクランパ平坦面４ａとで挟みこんでクランプされて
いる。

【００５０】図２に示すクランプ状態では、ディスク５
に接する平坦面クランプ部１ａの径と、クランパ平坦面
４ａの径とが異なるため、この状態からさらにクランパ
４にクランプ力を与えると、図３に示すように力学的ま
げモーメントが発生してディスク半径方向に正の所望の
まげを与えることができる。このクランプ状態で、光デ
ィスク５にそれぞれ接する部分は、平坦面クランプ部１
ａとクランパ平坦面４ａで実質的にそれぞれ半径位置が
異なっている。

【００５１】この時、図４に示すように、磁気ヘッド６
が光ディスク５上にあれば、図３で生じたそりによる応
力が磁気ヘッド６の荷重によるまげ応力とつりあって、
レーザー照射位置でのそりを補正することができ、レー
ザー光に垂直な、そりのない平面が実現できる。その結
果、情報の確実な記録再生が可能となる。

【００５２】図３、４では、便宜上光ディスク５は前記
傾斜面１ｂ、４ｂに挟みこまれているように図示してい
るが、クランプ力が大きくなく、光ディスク５に与える
まげモーメントがそれほど大きくない場合は、ディスク
５とクランプ部１との接触部分はクランプ部平坦面１ａ
の最内周部、ディスクとクランパ４との接触部分は平坦
面４ａの最外周部となるので、必ずしも前記傾斜面１
ｂ、４ｂに密着しない。

【００５３】クランプ力が大きく、ディスクに十分なま
げモーメントを与える場合は、クランプ部の傾斜面１ｂ
とクランパの傾斜面４ｂとで全面的に光ディスク５を挟
みこむことになる。すなわち、十分なクランプ力で完全
にディスク５を挟み込んでいる状態のとき、傾斜面１
ｂ、４ｂで設定される角度が補正を行なう際の最大角度
となる。すなわち、最大そり（磁気ヘッドがディスク最
外周に位置する際に発生する、０．２ｄｅｇ程度以下）
を補正するための角度を前記傾斜面１ｂ、４ｂで設定し
ておけば、傾斜面でディスク５を挟みこんだ場合に正確
なまげ角度を実現でき、通常状態からその角度までの範
囲内でそり角の補正が可能となる。

【００５４】クランプ力を連続的に制御可能とする場
合、ディスクまげ角度は前記角度範囲内で制御できる。
その時のディスク５とクランプ部１との接触部分はクラ
ンプ部平坦面１ａの最内周部、ディスク５とクランパ４
との接触部分は平坦面４ａの最外周部となり、必ずしも
全面的に前記傾斜面１ｂ、４ｂに密着するわけではない
ので、傾斜角が前述のように０．２ｄｅｇ程度以上の角
度であって最大そりを補正できるのであれば、これを特
に指定するものではなく、０．２〜１ｄｅｇ程度でよ
い。この場合の傾斜面は、大きなクランプ力がかかった
場合にディスクの変形を制限し、破壊を防ぐために機能
する。

【００５５】ただし、制御方法を簡略にするため、クラ
ンプ力を段階的に変化させ、平面部１ａ、４ａによる通
常挟み込みと、傾斜面１ｂ、４ｂによる挟みこみを利用
する場合、傾斜面１ｂ、４ｂの傾斜角は最大補正角度と
なって重要な意味を持つので、最大そり（磁気ヘッドが
ディスク最外周に位置する際に発生する、０．２ｄｅｇ
程度以下）を補正するための角度、すなわち０．２ｄｅ
ｇ程度に正確に加工しておく必要がある。この場合、ク
ランプ力がある程度以上になっても、クランプ部１とク
ランパ４の両傾斜面１ｂ、４ｂで挟みこむので、それ以
上ディスク５がまがることがなく、最大そりを正確に補
正することができる。

【００５６】なお、０．２ｄｅｇという値は、本実施例
で用いた１２０ｍｍφ、０．６ｍｍ厚均一ディスクと１
ｇ磁気ヘッド（面積約３０ｍｍ２）の場合の値であり、
実際の角度は磁気ヘッドの形状・重量に応じて異なるの
で、実際にはそれに応じて設定すればよい。

【００５７】次にクランプ部１とクランパ４の各部の数
値の具体例について図１を参照して説明する。特に重要
な数値として、クランプ部平坦面１ａの内周半径を
Ｒ_1i、外周半径をＲ_1o（Ｒ_1i＜Ｒ_1o）、クランパ平坦面
４ａの外周半径をＲ_4oとする（単位はｍｍ）。これ以外
の傾斜面のパラメータは本質的には関与しないので、と
くに指定しない。

【００５８】ＣＤ、ＤＶＤとの互換を考慮に入れると、
光ディスクの中心孔半径Ｒ_iは７．５ｍｍ（１５ｍｍ
φ）であるから、まずクランパ平坦面４ａの外周半径Ｒ
_4o＞Ｒ_iである必要がある。この値が小さいと、ディス
クの中心孔付近にかかる応力が局部的に大きくなるの
で、所望のまげが得られず、最悪の場合ディスクを破壊
することになるので注意を要する。

【００５９】クランプ部平坦面１ａの内周半径Ｒ_1iは、
ディスクにまげモーメントを発生させるために、構造上
Ｒ_1i＞Ｒ_4oでなければならない。Ｒ_1i−Ｒ_4o＝ａとする
と、このａの値が大きければ大きいほど、ディスクにま
げを生ぜしめるために必要なクランプ力が小さくなるの
で、できるだけａを大きくすることが望ましい。

【００６０】クランプ部平坦面１ａの外周半径Ｒ_1oは、
内径Ｒ_1iよりも大きく（Ｒ_1o＞Ｒ_1i）クランプ部１とし
てディスク保持に十分な幅を得ることができればよく、
ディスク５のクランプ領域（半径Ｒ_oとする）の範囲ま
でとることができる。

【００６１】すなわち、Ｒ_i＜Ｒ_4o＜Ｒ_1i＜Ｒ_1o≦Ｒ_o である。

【００６２】また、通常クランプ力時にクランプ部平坦
部１ａとディスク５と十分に接触面積をとるためにクラ
ンプ部平坦部１ａの幅（＝Ｒ_1o−Ｒ_1i）は２ｍｍ以上、
またクランパ平坦面４ａの幅（＝Ｒ_1i−Ｒ_4o）も同様に
２ｍｍ以上の値をとるのが望ましい。さらに、まげモー
メントを容易に発生させるためにＲ_1i−Ｒ_4oの値を大き
くする（少なくとも２ｍｍ以上）ように設定しておくと
よい。

【００６３】本実施例では、ＤＶＤを想定してＲ_i＝
７．５ｍｍ（１５ｍｍφ）、Ｒ_o＝１６．５ｍｍ（３３
ｍｍφ）とし、Ｒ_4o＝１１ｍｍ（２２ｍｍφ）、Ｒ_1i＝
１３．５ｍｍ（２７ｍｍφ）、Ｒ_1o＝１６．５ｍｍ（３
３ｍｍφ）とした。

【００６４】図５は、実際にクランプ力を調節すること
によって、光ディスク５の半径方向のそりを制御するこ
とができるかどうかを確認するため、クランプ力を変化
させた場合の０．６ｍｍ厚薄型基板のそり特性を調査し
たものである。

【００６５】図５は、ポリカーボネート製１２０ｍｍ
φ、０．６ｍｍ厚薄型基板（１８００ｒｐｍ回転）の半
径方向のそり角を、クランプ力を３段階（大、従来、
小）に変化させて測定したものである。横軸はディスク
５の半径方向の位置、縦軸は該位置でのディスク５のそ
り角度を示している。

【００６６】なお、各種実験条件は、以下の通りであ
る。ディスク（５）：１２０ｍｍφ、０．６ｍｍ厚均一、中
心孔１５ｍｍφ、クランプ領域２２〜３３ｍｍφ クランプ部平坦面（１ａ）：内径２７ｍｍφ、外径３３
ｍｍφ クランプ部傾斜面（１ｂ）：内径２２ｍｍφ、外径２７
ｍｍφ クランパ平坦面（４ａ）：外径２２ｍｍφ クランパ傾斜面（４ｂ）：内径２２ｍｍφ、外径２７ｍ
ｍφ 磁気ヘッド（６）：なしクランプ力：普通；２Ｎ、大；７０Ｎ、小；０．３Ｎこの結果によると、クランプ力が従来より大きくなって
まげ応力が増せば、ディスクの半径方向のそり角が正方
向に変化する。この方向は磁気ヘッドの荷重によってデ
ィスクに生じる負のそりと反対方向である。このことを
利用すれば、両原因によって生じるまげ応力がちょうど
つりあった時に、レーザー照射位置でのそりを補正する
ことができ、レーザー光に垂直な、そりのない平面が実
現できる。

【００６７】すなわち、図３に示すようにクランプ力を
増した状態では、光ディスク５は半径方向に正のそりを
生じるので、図４に示すように磁気ヘッド６が光ディス
ク５上にあれば、磁気ヘッド６の位置ではその荷重によ
るまげ応力とつりあい、レーザー照射位置でのそりを補
正することができ、レーザー光に垂直な、そりのない平
面が実現できる。

【００６８】以上により、磁気ヘッド６が光ディスク５
上にない時には、図２に示すように従来通りのクランプ
力で光ディスク５を保持する。磁気ヘッド６が光ディス
ク５上にある時には、図４に示すようにクランプ力を増
加させて光ディスク５の半径方向に正のそりを生ぜし
め、それによるまげ応力と磁気ヘッド６の荷重によるま
げ応力とをつりあわせて、光ディスク５のレーザー照射
位置でのそりを補正することができ、レーザー光に垂直
な、そりのない平面が実現できる。その結果、情報の確
実な記録再生が可能となる。

【００６９】本実施例では、ＣＤ、ＤＶＤ互換を考慮に
入れ１２０ｍｍφのディスクを０．６ｍｍ厚で作製した
が、１２０ｍｍφディスクでは磁気ヘッド６が外周部に
行くほど生じるまげモーメントが大きくなるので、６４
ｍｍφなど径の小さいディスクに比べてそりはさらに大
きくなる。すなわち本発明は、磁気ヘッド荷重の影響が
大きい、径の大きなディスクに対して非常に有効であ
る。

【００７０】なお、上記磁気ヘッド６は駆動モーターや
電磁石を用いて昇降するので、磁気ヘッド６が光ディス
ク５上にあるか否かはこれら昇降機構の動作状況を検出
すればよいが、検出方法は前記手段に限らず、他の手段
でも構わない。

【００７１】（第２の実施例）図６は本発明の光ディス
ク装置の他の実施例を示すクランプ部とクランパの形状
の概略図である。

【００７２】第１の実施例で説明したクランプ部１とク
ランパ４の形状は、光ディスク５自体を湾曲させること
が目的であるため、図１の傾斜面１ｂ、４ｂに変えて、
現実には図６のような曲面１ｃ、４ｃであっても構わな
い。ただし、ディスクのまげに際して重要な意味を持つ
平坦部は、第１の実施例で述べたような条件を満たすも
のとする。

【００７３】本実施例のように曲面１ｃ、４ｃで光ディ
スク５を押圧することができれば、第１の実施例の場合
に比べてディスク面との接触面が滑らかであるため、ク
ランプ時にディスクに傷がつきにくく、またディスクを
湾曲させた際にディスクへの応力が一部分に集中するこ
とを防ぐことができる。

【００７４】（第３の実施例）図７はさらに他の例を示
す、クランプ部とクランパの形状の概略図である。

【００７５】第１、第２の実施例では、クランプ部１お
よびクランパ４の形状は、クランプ力を変化させた場合
に力学的まげモーメントを発生させて、光ディスク５に
半径方向に正のそりを生じさせることを目的としてい
る。クランプ力を変化させて、光ディスク５の半径方向
のそりを正に生じさせることができれば、クランプ部１
およびクランパ４の形状は実際にはどのようなものでも
構わないし、前記の傾斜面、曲面には実際に光ディスク
５が密着していなくても構わない。光ディスク５と、ク
ランプ部１またはクランパ４との接触方法も点接触、線
接触、面接触のいずれであっても構わない。

【００７６】図７は、光ディスク５と、クランプ部１ま
たはクランパ４との接触方法が線接触である一例を示し
ている。この例では、クランプ力を増してそり補正を行
なった時、光ディスク５はクランプ部１とは平坦面１ａ
の内周部分のエッジで線接触し、同じく光ディスク５は
クランパ４とは平坦面４ａの外周部分のエッジで線接触
する。このときのクランプ部１側の環状接触部分の径が
クランパ４側のそれに比べて大きいため、クランパ４に
クランプ力を与えると、力学的まげモーメントが発生し
て光ディスク５に半径方向に正のまげを与えられる。最
大そり（磁気ヘッドがディスク最外周に位置する際に発
生する、０．２ｄｅｇ程度以下）を補正するための空間
的余裕があれば、その範囲内でそり角の補正が可能とな
る。ただし、ディスクのまげに際して重要な意味を持つ
平坦部１ａ、４ａは、第１の実施例で述べたような条件
を満たすものとする。

【００７７】なお本実施例では、環状補助クランプ部１
ｄはクランパの押圧力が何らかの理由で強すぎた時にデ
ィスクの破損を防ぐために設けられているので、実際に
は特に設けなくても構わない。

【００７８】このように、本実施例では、第１、第２の
実施例で述べたような傾斜面や傾斜曲面を設けていない
ので、作製工程を簡略化することができる。

【００７９】（第４の実施例）図８、図９は、クランプ
力の具体的な制御機構例を示すものである。

【００８０】図８は電磁石を用いたクランプ力制御機構
例である。スピンドルモーター１３上でターンテーブル
３が回転する。電磁石１４の極と磁性体１５が対向して
おり、電磁石１４の電流値を調節することによって、て
こ２０を介しててこ２０の作用点であるクランパ４の押
圧力を調節することができる。磁性体１５を永久磁石と
してその極を電磁石１４の極に対向させた場合は、磁気
的吸引力の制御により押圧力が調節できるだけでなく、
電磁石１４の極性を変えることによってディスク取り外
しの際のクランパ上昇を実現することができる。

【００８１】図９はカムと板バネを用いたクランプ力制
御機構例である。てこ２０の支点と作用点（クランパ）
との間の一部あるいは全部を板バネ１６とし、カム１７
をステッピングモーターなどで構成して回転角を制御す
ると、カム１７の角度によってクランパ４の押圧クラン
プ力を制御することができる。

【００８２】（第５の実施例）本発明の光ディスク装置
の他の実施例について、図１０、１１に基づいて説明す
る。

【００８３】図１０は電磁石１０と磁性体４ｄでクラン
プ力を得る光ディスク装置の通常のクランプ状態、図１
１は磁気ヘッド６が光ディスク５上に位置している状態
の概略図である。

【００８４】図１０では、クランパ４に磁性体４ｄを設
け、ターンテーブル３側のクランプ部１に磁界発生用コ
イル８と軟磁性体９からなる電磁石１０を設けることに
よって、磁気吸引力を生ぜしめクランプ力としている。
なお、スピンドル２に設けられた電極１２と、常に電極
１２に接しているブラシ電極１１によってターンテーブ
ル３の回転時でも磁界発生用コイル８に流れる電流を制
御することができ、電磁石１０の発生磁界を制御するこ
とができる。

【００８５】このように本実施例では、電磁石１０の発
生磁界を変化させることによって磁性体４ｄとの吸引力
を変化させ、第４の実施例と同様の効果を得るというも
のである。すなわち、図１１に示すように、発生磁界を
強くしてクランプ力を増した状態では、光ディスク５は
半径方向に正のそりを生じ、磁気ヘッド６の位置ではそ
の荷重によるまげ応力とつりあって、レーザー照射位置
でのそりを補正することができ、レーザー光に垂直な、
そりのない平面が実現できる。その結果、情報の確実な
記録再生が可能となる。加えて、本実施例では、電流に
よってターンテーブル３側のみでクランプ力を制御する
ことができるため、従来独立した動力が必要であったク
ランパ４の上下機構に、動力が不要となる。

【００８６】たとえば、クランパ４の上下機構にバネを
設け、クランパ４の上昇時にバネが通常状態にある。電
磁石１０の磁力を強めると磁性体との磁気的吸引力が増
し、バネの弾力に抗してクランパ４を吸引し、ディスク
をクランプする。電磁石１０の磁力を低減すると弾性力
でバネが伸びることによりクランパ４は上昇する。

【００８７】あるいは磁性体４ｄを有極性の磁性体、す
なわち永久磁石とし、極をディスクおよび電磁石１０の
方向に配向させると、電磁石１０の発生磁界の極性を反
転させるだけで吸引、反発が可能となり、クランパ４の
上下駆動が実現できる。

【００８８】これらによりクランパ側の構成を簡略化す
ることができ、部品点数の削減、装置の薄型化が可能と
なる。さらに、従来の永久磁石と磁性体による磁気的吸
引力はクランプ時と取り外し時で変化しないため、取り
外し時には吸引力が大きすぎてディスクが力学的に負担
を受け、クランパの構成にも工夫が必要であった。それ
に比べ本実施例では、電流によってターンテーブル３側
のみでクランプ力を制御することができるので、取り外
し時の磁気的吸引力を低減、あるいは前記のように反発
させることによって取り外しが容易となり、ディスクの
受ける力学的な負担をなくし、クランパの構成を簡略化
することができる。

【００８９】なお、第４、第５、第６の実施例におい
て、クランプ部１、クランパ４の構成として第１に実施
例（図１ないし図４参照）のものを示したが、他の構
成、例えば第２、第３の実施例（図６、図７）の構成等
であっても勿論可能である。

【００９０】（第６の実施例）図１２は上述した機能を
有するクランパをハブ部に構成したものである。

【００９１】ディスク５に対してマグネットチャッキン
グのために設けられたハブ４は、プラスチックあるいは
金属からなり、先端部に磁気的に吸引されるための磁性
体（もしくは永久磁石）４ａを有し、フランジ部４ｂで
光ディスク５とＵＶ硬化樹脂などの接着剤で接着されて
いる。

【００９２】クランプ力は、光ディスク５内周部のハブ
４に磁性体４ａを設け、ターンテーブル３側に磁界発生
用コイル８と軟磁性体９からなる電磁石１０を設けるこ
とによって、磁気吸引力を生ぜしめクランプ力としてい
る。なお、スピンドル２に設けられた電極１２と、常に
電極１２に接しているブラシ電極１１によってターンテ
ーブル３の回転時でも磁界発生用コイル８に流れる電流
を制御することができ、その結果電磁石１０の発生磁界
を制御することができる。すなわち電磁石１０とハブ４
に設けられた磁性体４ａとの磁気的吸引力を変化させ、
クランプ力を制御することができる。

【００９３】図１２は、磁気ヘッド６がディスク５上に
ない場合に光ディスク５を再生する際のクランプ状態を
示している。磁気ヘッド６がディスク５上にないので、
光ディスク５はまげ応力を受けることがない。この状態
では光ディスク５は均一平面状であるので、光ディスク
５は従来と同様にハブ４が吸引される一方で平坦面クラ
ンプ部１ａで保持されクランプされている。このクラン
プ初期の状態では光ディスク５に接する部分平坦面クラ
ンプ部１ａとハブ４の吸引力の作用するフランジ部４ｂ
とでは実質的な半径が異なっている。

【００９４】一方、図１３で示すように磁気ヘッド６が
ディスク５にある場合、磁気ヘッド６の荷重が光ディス
ク５にかかってまげ応力となり、特に高密度記録化を目
的とする上記薄型基板の場合まげ剛性が小さいため、デ
ィスク５容易にそりを生じる。先に説明した各実施例と
同様に、具体的には、１ｇの浮上型磁気ヘッドが上外周
部にある場合、シミュレーション計算と実験によって
０．１〜０．２ｄｅｇの負のそり角となる。この値は傾
き角の許容度として無視する事のできない大きな値であ
る。

【００９５】図１２に示されるクランプ状態では、ディ
スク５に接する部分平坦面クランプ部１ａの径は、ハブ
４の吸引力の作用するフランジ部４ｂの径よりも大きい
ため、この状態からさらに電磁石１０の発生磁界を強く
してクランプ力を与えると、図１４に示すように、力学
的まげモーメントが発生してディスク半径方向に正の所
望のまげを与えることができる。

【００９６】この時、図１３に示すように磁気ヘッド６
が光ディスク５上にあれば、図１４で生じたそりによる
応力が磁気ヘッド６の荷重によるまげ応力とつりあっ
て、レーザー照射位置でのそりを補正することができ、
レーザー光に垂直な、そりのない平面が実現できる。そ
の結果、情報の確実な記録再生が可能となる。

【００９７】図１３、１４では、便宜上光ディスク５は
前記傾斜面１ｂに倣っているように図示しているが、ク
ランプ力が大きくなく、光ディスク５に与えるまげモー
メントがそれほど大きくない場合は、ディスク５とクラ
ンプ部１との接触部分はクランプ部平坦面１ａの最内周
部となる。

【００９８】クランプ部１とハブ４の各部の数値につい
て、図１２を参照して具体的に説明する。特に重要な数
値として、クランプ部平坦面１ａの内周半径をＲ_1i、外
周半径をＲ_1o（Ｒ_1i＜Ｒ_1o）、ハブ４のフランジ部４ｂ
の外周半径をＲ_4oとする（単位はｍｍ）。これ以外の傾
斜面のパラメータは本質的には関与しないので、とくに
指定しない。

【００９９】光ディスク５の中心孔半径をＲ_iとする
と、ハブ４のフランジ部４ｂの外周半径Ｒ４_o＞Ｒ_iであ
る必要がある。この値が小さいと、磁気的吸引力をうけ
たハブ４がディスクの中心孔付近にのみ力を加え、応力
が局部的に大きくなるので、所望のまげが得られず、最
悪の場合ディスクを破壊することになるので注意を要す
る。

【０１００】クランプ部平坦面１ａの内周半径Ｒ_1iは、
ディスク５にまげモーメントを発生させるために、構造
上Ｒ_1i＞Ｒ_4oでなければならない。Ｒ_1i−Ｒ_4o＝ａとす
ると、このａの値が大きければ大きいほど、ディスク５
にまげを生ぜしめるために必要なクランプ力が小さくな
るので、できるだけａを大きくすることが望ましい。

【０１０１】クランプ部平坦面１ａの外周半径Ｒ_1oは、
内径Ｒ_1iよりも大きく（Ｒ_1o＞Ｒ_1i）クランプ部１とし
てディスク保持に十分な幅を得ることができればよく、
ディスク５のクランプ領域（半径Ｒ_oとする）の範囲ま
でとることができる。

【０１０２】すなわち、Ｒ_i＜Ｒ_4o＜Ｒ_1i＜Ｒ_1o≦Ｒ_oで
ある。

【０１０３】また、通常クランプ力時にクランプ部平坦
部１ａとディスク５と十分に接触面積をとるためにクラ
ンプ部平坦部１ａの幅（＝Ｒ_1o−Ｒ_1i）は２ｍｍ以上、
またハブフランジ部４ｂの幅（＝Ｒ_1i−Ｒ_4o）も同様に
２ｍｍ以上の値をとるのが望ましい。さらに、まげモー
メントを容易に発生させるためにＲ_1i−Ｒ_4oの値を大き
くする（少なくとも２ｍｍ以上）ように設定する。

【０１０４】実施例では、ＤＶＤと同サイズのハブつき
ディスクを想定して、Ｒ_i＝７．５ｍｍ（１５ｍｍ
φ）、Ｒ_o＝１６．５ｍｍ（３３ｍｍφ）とし、Ｒ_4o＝
１１ｍｍ（２２ｍｍφ）、Ｒ_1i＝１３．５ｍｍ（２７ｍ
ｍφ）、Ｒ_1o＝１６．５ｍｍ（３３ｍｍφ）とした。

【０１０５】実際にクランプ力を調節することによっ
て、光ディスク５の半径方向のそりを制御することがで
きるかどうかを確認するため、クランプ力を変化させた
場合の０．６ｍｍ厚薄型基板のそり特性を調査した。そ
の実験結果を図１５に示す。図１５は、ポリカーボネー
ト製１２０ｍｍφ、０．６ｍｍ厚薄型基板（１８００ｒ
ｐｍ回転）の半径方向のそり角を、クランプ力を３段階
（大、従来、小）に変化させて測定したものである。

【０１０６】なお、各種実験条件は、以下の通りであ
る。ディスク（５）：１２０ｍｍφ、０．６ｍｍ厚均一、中
心孔１５ｍｍφ、クランプ領域２２〜３３ｍφ クランプ部平坦面（１ａ）：内径２７ｍｍφ、外径３３
ｍｍφ クランプ部傾斜面（１ｂ）：内径２２ｍｍφ、外径２７
ｍｍφ ハブフランジ部（４ｂ）：外径２２ｍｍφ 磁気ヘッド（６）：なしクランプ力：普通；２Ｎ、大；７０Ｎ、小；０．３Ｎなお、クランプ力大の場合もディスク５はクランプ部平
坦面以外の部分には接触していないことを確認した。

【０１０７】図１６は、ハブつきディスクの場合の他の
例を示す概略図である。

【０１０８】図１２において、クランプ部１の傾斜面１
ｂは光ディスク５自体を湾曲させることが目的で、同目
的を達成するため、現実には先に説明した第２の実施例
と同様、図１６のような曲面１ｃであっても構わない。
本実施例のように曲面で光ディスク５を押圧することが
できれば、形態１の場合に比べてディスク面との接触面
が滑らかであるため、クランプ時にディスクに傷がつき
にくく、またディスクを湾曲させた際にディスクへの応
力が一部分に集中することを防ぐことができる。

【０１０９】図１７は、ハブつきディスクの場合のさら
に他の例を示す概略図である。

【０１１０】ハブつきディスクの場合も、光ディスク５
とクランプ部１との接触方法は点接触、線接触、面接触
のいずれであっても構わない。

【０１１１】図１７は、ハブつき光ディスク５と、クラ
ンプ部１との接触方法が線接触である一例を示してい
る。この例ではクランプ力を増してそり補正を行なった
時、光ディスク５はクランプ部１と平坦面１ａの内周部
分のエッジで線接触する。このときのクランプ部側の環
状接触部分の径がハブのフランジ部４ｂの外周に比べて
大きいため、ハブ４にクランプ力を与えると、先の第３
の実施例と同様、力学的まげモーメントが発生して光デ
ィスク５に半径方向に正のまげを与えられる。なお本実
施例でも、環状補助クランプ部１ｄは電磁石１０の磁気
的吸引力が何らかの理由で強すぎた時にディスクの破損
を防ぐために設けられているので、実際には特に設けな
くても構わない。

【０１１２】（第７の実施例）図１８は磁気ヘッド６の
送り機構から磁気ヘッド６の半径位置を検出し、その状
況をクランプ力にフィードバックしてそりを補正する制
御系統の一例を概略図で示したものである。

【０１１３】図示のように、磁気ヘッド６は情報記録領
域で記録磁界を発生させるために光ディスク５上に位置
するが、情報記録領域は光ディスク５の内周部から外周
部まで存在するため、磁気ヘッド６も内周部から外周部
まで移動する必要がある。しかし、磁気ヘッド６が光デ
ィスク５の内周部にある時と外周部にある時とでは、光
ディスク５にかかるまげ応力が変化する。具体的には磁
気ヘッド６が光ディスク５の内周部にある時よりも外周
部にある時の方が、光ディスク５を内周部で支持するタ
ーンテーブル３からの距離が大きいため、大きなまげ応
力がかかることになる。特に高密度記録化に必要な上記
薄型基板においてはまげ剛性が小さいため、このような
光ディスク５上の磁気ヘッド６の半径位置は大きく作用
し、生じるそりも大きく変化することになる。

【０１１４】そこで本実施例では、光ディスク５上の磁
気ヘッド６の半径位置に応じてクランプ力を調節するこ
とによって光ディスク５のそり具合を制御している。

【０１１５】すなわち、図示の例では、磁気ヘッド６の
送り機構に設けられた光センサー２１が光信号を受け取
り、検出装置２２によって磁気ヘッド６のディスク半径
位置が得られる。その後演算処理回路２３により磁気ヘ
ッド６の半径位置に応じた最適なクランプ力を算出し、
駆動モーターまたは電磁石とカム、てこあるいはターン
テーブル３に備えられた電磁石など適切なクランプ機構
を用いて光ディスク５のそりを補正する。

【０１１６】この概略図は一例であり、磁気ヘッド６そ
の他の状況に応じてクランプ力を変えることについて
は、他の実施例でもアウトラインは共通である（それぞ
れ検出方法、検出手段が異なる）。

【０１１７】これにより磁気ヘッド６がどの位置にあっ
ても磁気ヘッド６の荷重によって生じるまげ応力と光デ
ィスク５のそりによって生じるまげ応力がつりあうの
で、レーザー照射位置でのそりを補正することができ、
レーザー光に垂直な、そりのない平面が実現できる。そ
の結果、情報の確実な記録再生を実現することができ
る。

【０１１８】なお、磁気ヘッド６のディスク半径位置の
検出方法の例として、光と光センサーを利用して送り機
構の状況から検出する、光ピックアップ部７と磁気ヘッ
ド６が一体型である場合にはピックアップで光ディスク
５のアドレス信号、セクタ信号を読みとることによって
半径位置を得る、などの手法があるが、半径位置が検出
できればどのような手法でも構わない。

【０１１９】（第８の実施例）本発明の光ディスク装置
の他の実施の形態について説明する。高密度記録化のた
めに、現在０．６ｍｍ厚基板が提案、実用化されている
が、依然としてＣＤなどの１．２ｍｍ厚基板が普及して
おり、記録再生装置としても互換装置の需要は高い。ま
た、ＤＶＤなどのように０．６ｍｍ厚基板を使用してい
ても剛性確保のために、二枚貼り合わせで実質的には
１．２ｍｍ厚の規格もある。これらの１．２ｍｍ厚光デ
ィスクと０．６ｍｍ厚単板光ディスクとではまげ剛性が
異なるので、磁気ヘッド６の荷重によって生じるそりも
異なったものとなる。そこで記録再生互換のためには、
本発明のクランプ力の制御を０．６ｍｍ厚ディスクと
１．２ｍｍディスクで変化させる必要がある。

【０１２０】そこで本実施例では、クランプ時にディス
ク５の厚みを検知し、ディスク５の厚さによってクラン
プ力の制御を変化させる。それぞれのディスク厚さに最
適のクランプ力を適用することにより、いずれの厚さの
光ディスクでも、レーザー照射位置でのそりを補正する
ことができ、レーザー光に垂直な、そりのない平面を得
ることができる。その結果、情報の確実な記録再生が可
能となり、信頼性の高い記録再生互換装置が実現でき
る。

【０１２１】なお、ディスク５の厚みの検出方法として
は、クランプ時のクランパの移動距離をカウントする方
法などがあげられるが、カートリッジに収納されている
光ディスクの場合ディスク厚さに応じてカートリッジ形
状を指定しておけば、ディスクローディング時にカート
リッジ形状を検出することによってディスク厚さを得る
ことが可能である。ただし、ディスク厚みの検出手段は
この方式に限るわけではなく、いずれの方法でも構わな
い。

【０１２２】上記はハブつきディスクの場合でも同様で
ある。

【０１２３】光ディスク厚さに応じて、図１２乃至図１
４に示したハブ４の形状をあらかじめ設定しておく。特
にディスク回転軸方向の長さを変えることで、ハブ４の
先端に取り付けられた磁性体４ａと、ターンテーブル３
に設けられたマグネットチャッキング用永久磁石１３と
の距離が変化する。磁性体４ａと永久磁石１３との間に
発生する磁気的吸引力は、両者の距離の−２乗に比例す
るため、両者の距離を変化させれば発生するクランプ力
を変えることができる。

【０１２４】上記のように、ハブ４の形状を変えること
によってそれぞれのディスク厚さに応じたクランプ力を
適用できれば、共通の磁気ヘッド荷重によって生じるそ
りをそれぞれの厚さのディスクに応じて補正することが
できるので、厚さの異なるディスクを共通の装置で確実
に記録再生することが可能となる。

【０１２５】この際、磁力発生手段は永久磁石のみであ
るので、同じ目的を持つ装置と比べて構成の簡略化、部
品点数の削減を図ることができる。

【０１２６】（第９の実施例）本発明の光ディスク装置
のさらに他の実施例について説明する。光ディスクの記
録再生時には、各種手法でフェーカシングサーボ、トラ
ッキングサーボをかけることによって、ピックアップが
焦点の合ったレーザー光を所定の情報記録場所にあて、
正確な情報を記録再生することができる。

【０１２７】本実施例は、以下に述べる手法を用いて最
適なクランプ力を適用し、おもに磁気ヘッド６の荷重に
よって生じるそりを補正しようというものである。

【０１２８】光ピックアップのアクチュエーターの駆動
信号をモニターし、レンズ位置が常に一定になるよう
に、フィードバックをかけてクランプ力を制御する。こ
の手法はテストライト時ではなく、実際の記録再生を行
ないながら同時に情報の確実な記録再生が実現できる。
ただし、上記手法は情報の確実な記録再生のために、レ
ンズ位置が常に一定になること、すなわちディスク基板
面が常に一定の高さになることを目的としているので、
上記目的を達成することができれば、上記手法以外を用
いても構わない。たとえばディスク基板面に対して焦点
距離を一定値にたもつためのフォーカスエラー信号を直
接モニターして、クランプ力の制御を行なっても構わな
い。

【０１２９】これらの手法を利用して第１乃至第７の実
施例で既述したようにクランプ力を調節すれば、レーザ
ー照射位置におけるディスク半径方向のそりを補正する
ことができ、情報の確実な記録再生が可能となる。この
方法を用いれば、理想的な均一平面ディスクだけでな
く、成膜やコーティングによる内部応力、取扱時などの
外部応力、環境変化などによって固有のそりを生じてし
まった光ディスクや、クランプ領域と情報記録領域とで
厚さの異なる光ディスクなど、特殊な形状の各ディスク
を磁気ヘッドの位置にかかわらず記録再生することが可
能となる。

【０１３０】なお、本形態のクランプ手段は、クランプ
力を自在に調節できれば、第１乃至第７の実施例やその
他どのような形式でも構わない。

【０１３１】

【発明の効果】以上、本発明によれば、ディスククラン
プ力を制御して光ディスクにそりを生ぜしめ、磁気ヘッ
ドの荷重によって生じるまげ応力とバランスさせること
により、光ディスクのレーザー照射位置でのそりを補正
することができ、レーザー光に垂直な、そりのない平面
が実現できる。その結果、情報の確実な記録再生が可能
となるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例を説明する光ディスク装置の概略
図である。

【図２】図１の使用状態時を説明する概略図である。

【図３】図１の他の使用状態時を説明する概略図であ
る。

【図４】同、図１の他の使用状態時を説明する概略図で
ある。

【図５】第１の実施例における測定結果を示すグラフで
ある。

【図６】第２の実施例を説明する光ディスク装置の概略
図である。

【図７】第３の実施例を説明する光ディスク装置の概略
図である。

【図８】第４の実施例を説明する光ディスク装置の概略
図である。

【図９】第４の実施例の他の構成例を説明する光ディス
ク装置の概略図である。

【図１０】第５の実施例を説明する光ディスク装置の概
略図である。

【図１１】図１０の他の使用状態時を説明する光ディス
ク装置の概略図である。

【図１２】第６の実施例を説明する光ディスク装置の概
略図である。

【図１３】図１０の使用状態時を説明する光ディスク装
置の概略図である。

【図１４】同、図１０の使用状態時を説明する光ディス
ク装置の概略図である。

【図１５】第６の実施例における測定結果を示すグラフ
である。

【図１６】第６の実施例の他の構成例を説明する光ディ
スク装置の概略図である。

【図１７】同、さらに他の構成例を説明する光ディスク
装置の概略図である。

【図１８】第６の実施例を説明する光ディスク装置の概
略図である。

【図１９】従来の光ディスク装置の概略図である。

【符号の説明】

１クランプ部１ａクランプ部平坦面１ｂクランプ部傾斜面１ｃクランプ部曲面３ターンテーブル４クランパ、ハブ４ａクランパ平坦面、ハブ平坦面４ｂクランパ傾斜面、ハブ平坦面４ｃクランパ曲面、ハブ曲面４ｄ磁性体、または有極性の磁性体（永久磁石）５光ディスク６磁気ヘッド７光ピックアップ８磁界発生用コイル１０電磁石１７カム２０てこ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋明大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クランプ部とクランパの両方が、少なく
ともディスクとの点接触あるいは線接触あるいは面接触
する部分を有し、前記接触部分は前記クランプ部と前記
クランパでスピンドル回転軸に対して異なり、クランプ
力を変化したとき、ディスクを前記接触部分に倣わせる
ことによってディスクにまげを与え、ディスクそり量の
補正を行なうことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】クランプ部とクランパのいずれかあるい
は両方が、少なくともスピンドル回転軸に回転対称な傾
斜面を有し、クランプ力を変化したとき、前記傾斜面あ
るいはその境界にディスク面を倣わせることによってデ
ィスクにまげを与え、ディスクそり量の補正を行なうこ
とを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。
【請求項３】クランプ部とクランパのいずれかあるい
は両方が、少なくともスピンドル回転軸に回転対称な傾
斜曲面を有し、クランプ力を変化したとき、前記傾斜曲
面あるいはその境界にディスク面を倣わせることによっ
てディスクにまげを与え、ディスクそり量の補正を行な
うことを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。
【請求項４】前記クランパはディスクに取り付けられ
るハブを構成することを特徴とする請求項１乃至３のい
ずれかに記載の光ディスク装置。
【請求項５】磁気ヘッドがディスク上に位置するか否
かによってクランプ力を変えることを特徴とする請求項
１乃至４のいずれかに記載の光ディスク装置。
【請求項６】磁気ヘッドのディスク半径位置に応じて
クランプ力を変えることを特徴とする請求項１乃至４に
記載の光ディスク装置。
【請求項７】クランプ時にディスクの厚みを検知し、
ディスクの厚さによってクランプ力を変えることを特徴
とする請求項１乃至６のいずれかに記載の光ディスク装
置。
【請求項８】クランプ時にディスクに取り付けられた
ハブの厚みを検知し、前記ハブの厚さによってクランプ
力を変えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか
に記載の光ディスク装置。
【請求項９】光ピックアップの駆動位置をモニターし
て、ディスク基板面が常に一定の高さになるようにクラ
ンプ力を変えることを特徴とする請求項５乃至８のいず
れかに記載の光ディスク装置。
【請求項１０】てこを介してクランプ力を変化するこ
とを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の光デ
ィスク装置。
【請求項１１】カムを介してクランプ力を変化するこ
とを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の光デ
ィスク装置。
【請求項１２】クランプ力がクランプ部とクランパに
備えられた電磁石と磁性体との磁気的吸引力であること
を特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の光デ
ィスク装置。
【請求項１３】クランプ力がクランプ部とハブに備え
られた電磁石と磁性体との磁気的吸引力であることを特
徴とする請求項４乃至１１のいずれかに記載の光ディス
ク装置。