JPH11160928A - 無端ベルトを用いた画像形成装置 - Google Patents
無端ベルトを用いた画像形成装置Info
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- JPH11160928A JPH11160928A JP9343864A JP34386497A JPH11160928A JP H11160928 A JPH11160928 A JP H11160928A JP 9343864 A JP9343864 A JP 9343864A JP 34386497 A JP34386497 A JP 34386497A JP H11160928 A JPH11160928 A JP H11160928A
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- Color, Gradation (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中間転写ベルト上の基準位置検知精度の向上
を図る。 【解決手段】 中間転写ベルト４に設けられる反射テー
プからの反射光をセンサ２２で検知する。このセンサ２
２は中間転写ベルト４との距離を一定に維持するためベ
ルト４を張架するベルトユニットのフレーム１８に固定
する。一方、中間転写ベルト４の裏面には裏当て２３を
配置してベルト４の振動を抑制してセンサ２２との距離
を保つ。
を図る。 【解決手段】 中間転写ベルト４に設けられる反射テー
プからの反射光をセンサ２２で検知する。このセンサ２
２は中間転写ベルト４との距離を一定に維持するためベ
ルト４を張架するベルトユニットのフレーム１８に固定
する。一方、中間転写ベルト４の裏面には裏当て２３を
配置してベルト４の振動を抑制してセンサ２２との距離
を保つ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
レーザプリンタ等の画像形成装置に関し、特に、中間転
写体として無端ベルトを用いて画像を形成する画像形成
装置に関する。
レーザプリンタ等の画像形成装置に関し、特に、中間転
写体として無端ベルトを用いて画像を形成する画像形成
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式の複写機やプリンタ等の画
像形成装置では、感光体ドラム等の潜像担持体上に形成
された未定着トナー像を用紙等の記録媒体に転写して印
刷画像を得る方式がとられる。前記未定着トナー像を記
録媒体に転写する方式として、前記未定着トナー像を記
録媒体に直接転写する方式と、潜像担持体上に形成され
た未定着トナー像を、ドラム状あるいは無端ベルト状の
フィルム部材からなる中間転写体上に１次転写した後、
該中間転写体上の未定着トナー像を改めて記録媒体上に
２次転写して複写画像を得る方式とが知られている。
像形成装置では、感光体ドラム等の潜像担持体上に形成
された未定着トナー像を用紙等の記録媒体に転写して印
刷画像を得る方式がとられる。前記未定着トナー像を記
録媒体に転写する方式として、前記未定着トナー像を記
録媒体に直接転写する方式と、潜像担持体上に形成され
た未定着トナー像を、ドラム状あるいは無端ベルト状の
フィルム部材からなる中間転写体上に１次転写した後、
該中間転写体上の未定着トナー像を改めて記録媒体上に
２次転写して複写画像を得る方式とが知られている。
【０００３】図１２は、ベルト状中間転写体を用いた画
像形成装置の一例としてのカラープリンタの要部構成を
示す模式図である。同図において、感光体ドラム等の潜
像担持体（以下、「感光体ドラム」で代表して説明す
る）１の表面は帯電器２により所定の電荷で一様に帯電
され、レーザー光Ｌの書き込み走査で第１色の画像信号
に応じた静電潜像が形成される。この静電潜像は感光体
ドラム１の、Ａ方向への回転で現像装置ユニット３の第
１色の現像器との対向位置に到り、第１色の現像器でト
ナー現像される。感光体ドラム１はトナー像Ｔを担持し
てさらに回転する。
像形成装置の一例としてのカラープリンタの要部構成を
示す模式図である。同図において、感光体ドラム等の潜
像担持体（以下、「感光体ドラム」で代表して説明す
る）１の表面は帯電器２により所定の電荷で一様に帯電
され、レーザー光Ｌの書き込み走査で第１色の画像信号
に応じた静電潜像が形成される。この静電潜像は感光体
ドラム１の、Ａ方向への回転で現像装置ユニット３の第
１色の現像器との対向位置に到り、第１色の現像器でト
ナー現像される。感光体ドラム１はトナー像Ｔを担持し
てさらに回転する。
【０００４】上記トナー現像動作に合わせて、中間転写
ベルト４は感光体ドラム１の周速と略同一の速度で移動
し、感光体ドラム１と中間転写ベルト４とが当接する位
置の直下付近で中間転写ベルト４に接して配置された１
次転写ロール５が配置されている１次転写部において、
該１次転写ロール５に印加される上記トナーの帯電極性
と逆極性の転写電界によって感光体ドラム１に担持され
ていたトナー像Ｔが中間転写ベルト４に１次転写され
る。以上で、１次転写サイクルが終了する。
ベルト４は感光体ドラム１の周速と略同一の速度で移動
し、感光体ドラム１と中間転写ベルト４とが当接する位
置の直下付近で中間転写ベルト４に接して配置された１
次転写ロール５が配置されている１次転写部において、
該１次転写ロール５に印加される上記トナーの帯電極性
と逆極性の転写電界によって感光体ドラム１に担持され
ていたトナー像Ｔが中間転写ベルト４に１次転写され
る。以上で、１次転写サイクルが終了する。
【０００５】中間転写ベルト４に１次転写されたトナー
像は中間転写ベルト４の周回移動によって２次転写ロー
ル６が配置されている２次転写部に到る。フルカラー画
像形成装置の場合には潜像の形成からトナー像の１次転
写までを予定色（一般にはイエロー(Y) 、マゼンタ(M)
、シアン(C) およびブラック(Bk)）分だけ繰り返して
中間転写ベルト４上に多色トナーを重ね合わせたカラー
トナー像を形成する。
像は中間転写ベルト４の周回移動によって２次転写ロー
ル６が配置されている２次転写部に到る。フルカラー画
像形成装置の場合には潜像の形成からトナー像の１次転
写までを予定色（一般にはイエロー(Y) 、マゼンタ(M)
、シアン(C) およびブラック(Bk)）分だけ繰り返して
中間転写ベルト４上に多色トナーを重ね合わせたカラー
トナー像を形成する。
【０００６】各色のトナー像を形成するため、現像装置
ユニット３はイエロー現像器３-1、マゼンタ現像器
３-2、シアン現像器３-3およびブラック現像器３-4の４
色現像器からなる回転装置で構成され、感光体ドラム１
に形成された各色の潜像を順次現像できるように構成さ
れている。
ユニット３はイエロー現像器３-1、マゼンタ現像器
３-2、シアン現像器３-3およびブラック現像器３-4の４
色現像器からなる回転装置で構成され、感光体ドラム１
に形成された各色の潜像を順次現像できるように構成さ
れている。
【０００７】感光体ドラム１に担持された第１色のトナ
ー像が１次転写部で中間転写ベルト４上に転写された
後、感光体ドラム１上の残留トナーは感光体クリーナ７
で除去されるとともに図示しない除電器で電荷が中和さ
れた後、次の，第２色に対応する潜像の形成がなされ
る。第２色の静電潜像も第１色と同様にして現像され、
その第２色のトナー像が中間転写ベルト４上の、先に転
写された第１色のトナー像に重ねて転写される。以下、
第３色以降についても同様にして中問転写ベルト４に多
重転写され、その結果、中間転写べルト４には未定着の
複数色トナーが重畳したカラートナー像が形成される。
ー像が１次転写部で中間転写ベルト４上に転写された
後、感光体ドラム１上の残留トナーは感光体クリーナ７
で除去されるとともに図示しない除電器で電荷が中和さ
れた後、次の，第２色に対応する潜像の形成がなされ
る。第２色の静電潜像も第１色と同様にして現像され、
その第２色のトナー像が中間転写ベルト４上の、先に転
写された第１色のトナー像に重ねて転写される。以下、
第３色以降についても同様にして中問転写ベルト４に多
重転写され、その結果、中間転写べルト４には未定着の
複数色トナーが重畳したカラートナー像が形成される。
【０００８】すべての色のトナー像が１次転写された中
間転写ベルト４が２次転写位置に達する時点で、タイミ
ングを合わせて給紙トレイ８から送り出された記録媒体
としての記録紙Ｐが２次転写位置に給送される。
間転写ベルト４が２次転写位置に達する時点で、タイミ
ングを合わせて給紙トレイ８から送り出された記録媒体
としての記録紙Ｐが２次転写位置に給送される。
【０００９】記録紙Ｐを２次転写ロール６および中間転
写ベルト４によって挟持して搬送する際、２次転写ロー
ル６に印加される前記トナー像の帯電極性と逆極性の転
写電圧で形成される転写電界により中間転写ベルト４の
トナー像が記録紙Ｐに２次転写される。トナー像が２次
転写された記録紙Ｐは定着器９に送られ、加熱・加圧処
理によりトナー像を記録紙Ｐに固定し、作像プロセスを
終了する。
写ベルト４によって挟持して搬送する際、２次転写ロー
ル６に印加される前記トナー像の帯電極性と逆極性の転
写電圧で形成される転写電界により中間転写ベルト４の
トナー像が記録紙Ｐに２次転写される。トナー像が２次
転写された記録紙Ｐは定着器９に送られ、加熱・加圧処
理によりトナー像を記録紙Ｐに固定し、作像プロセスを
終了する。
【００１０】２次転写ロール６は、中間転写ベルト４に
対して矢印Ｃ方向に当接・離間自在に設けられていて、
記録紙Ｐの進入に合わせて当接し、排出に合わせて離間
する。２次転写ロール６は２次転写の終了とともに待避
位置に戻る。また、中間転写ベルト４に対向して配置さ
れているクリーナ１０も記録紙Ｐへ転写されなかったト
ナー像をクリ−ニングすべく、中間転写ベルト４に対し
て２次転写ロールＰ同様、当接・離間する。
対して矢印Ｃ方向に当接・離間自在に設けられていて、
記録紙Ｐの進入に合わせて当接し、排出に合わせて離間
する。２次転写ロール６は２次転写の終了とともに待避
位置に戻る。また、中間転写ベルト４に対向して配置さ
れているクリーナ１０も記録紙Ｐへ転写されなかったト
ナー像をクリ−ニングすべく、中間転写ベルト４に対し
て２次転写ロールＰ同様、当接・離間する。
【００１１】前記中間転写ベルト４は、駆動ロール１
１、アイドルロール１２、２次転写バックアップロール
１３およびテンションロール１４により張架され、駆動
ロール１１により矢印Ｂ方向に搬送される。中間転写ベ
ルト４には、該中間転写ベルト４が駆動ロール１１等、
各ロールの軸方向での位置を規制するためのリブが、そ
の側端部内周に沿って設けられている。また、補強のた
め、該中間転写ベルトには、その側端部外周に沿ってベ
ルト補強テープが設けられている。
１、アイドルロール１２、２次転写バックアップロール
１３およびテンションロール１４により張架され、駆動
ロール１１により矢印Ｂ方向に搬送される。中間転写ベ
ルト４には、該中間転写ベルト４が駆動ロール１１等、
各ロールの軸方向での位置を規制するためのリブが、そ
の側端部内周に沿って設けられている。また、補強のた
め、該中間転写ベルトには、その側端部外周に沿ってベ
ルト補強テープが設けられている。
【００１２】このような中間転写ベルトを用いたカラー
画像形成装置では、該中間ベルト上で既に多重転写され
た合成トナー像（各色トナー像の重畳像）を記録媒体に
一括で転写しているので、潜像担持体から直接記録媒体
に各色のトナー像を順次転写する方式におけるトナー像
間の位置ずれや画像乱れの発生を効果的に防止できると
いった利点を有している。
画像形成装置では、該中間ベルト上で既に多重転写され
た合成トナー像（各色トナー像の重畳像）を記録媒体に
一括で転写しているので、潜像担持体から直接記録媒体
に各色のトナー像を順次転写する方式におけるトナー像
間の位置ずれや画像乱れの発生を効果的に防止できると
いった利点を有している。
【００１３】中間転写ベルト４の周回搬送に当たっては
該中間転写ベルト４端部の破断防止の観点から、従来よ
り各種の構成が提案されている。例えば、特開平５−１
３４５５６号公報には、補強部材としてのテープを端部
に貼付けた転写ベルトが開示されている。
該中間転写ベルト４端部の破断防止の観点から、従来よ
り各種の構成が提案されている。例えば、特開平５−１
３４５５６号公報には、補強部材としてのテープを端部
に貼付けた転写ベルトが開示されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、中間転
写ベルト上で複数色のトナーを合成しているので、これ
らのトナー色の重合わせのずれ、すなわち色ずれを防止
するためには、中間転写ベルト上の基準位置を正確に検
知し、この基準位置の検知信号に基づいて画像装置各部
の動作を制御しなければならない。
写ベルト上で複数色のトナーを合成しているので、これ
らのトナー色の重合わせのずれ、すなわち色ずれを防止
するためには、中間転写ベルト上の基準位置を正確に検
知し、この基準位置の検知信号に基づいて画像装置各部
の動作を制御しなければならない。
【００１５】そこで、中間転写ベルト上での基準位置を
検知するため、該ベルト上のペイントもしくはテープ、
または貫通孔等で形成したマーキングを反射型センサで
読み取ったり、ベルトの駆動ロールの回転位置をエンコ
ーダで読み取ったりしている。
検知するため、該ベルト上のペイントもしくはテープ、
または貫通孔等で形成したマーキングを反射型センサで
読み取ったり、ベルトの駆動ロールの回転位置をエンコ
ーダで読み取ったりしている。
【００１６】上記検知方法のうち、貫通孔によりマーキ
ングを施した場合には、孔に応力が集中して中間転写ベ
ルトに亀裂が入る原因となりかねない。また、駆動ロー
ルの回転を読み取る方法では、ベルトおよび駆動ロール
間でのスリップによる誤差を生じやすい。したがって、
ベルト上のペイントやテープ等を検知する方法が最も有
利である。
ングを施した場合には、孔に応力が集中して中間転写ベ
ルトに亀裂が入る原因となりかねない。また、駆動ロー
ルの回転を読み取る方法では、ベルトおよび駆動ロール
間でのスリップによる誤差を生じやすい。したがって、
ベルト上のペイントやテープ等を検知する方法が最も有
利である。
【００１７】しかし、この場合でも、各色の、中間転写
ベルト上での色ずれを小さくするには、前記ペイントや
テープ等のマーキングを極めて高い精度で検知できるよ
うに工夫しなければならない。例えば、色ずれを１２５
μｍに抑えたい場合、マーキングの検知誤差は１５μｍ
以下にしたいという要求が発生している。
ベルト上での色ずれを小さくするには、前記ペイントや
テープ等のマーキングを極めて高い精度で検知できるよ
うに工夫しなければならない。例えば、色ずれを１２５
μｍに抑えたい場合、マーキングの検知誤差は１５μｍ
以下にしたいという要求が発生している。
【００１８】このような厳しい精度を満足するために
は、中間転写ベルトの周回速度、周回中に生じるたわみ
や振動、反射型センサの取付け位置等、検知誤差を生じ
る多くの要因を排除しなければならないという課題があ
る。
は、中間転写ベルトの周回速度、周回中に生じるたわみ
や振動、反射型センサの取付け位置等、検知誤差を生じ
る多くの要因を排除しなければならないという課題があ
る。
【００１９】本発明は、上述の課題を解決し、無端ベル
ト上の基準位置を正確に検知して色ずれのない良好な画
像を得ることができる画像形成装置を提供することを目
的とする。
ト上の基準位置を正確に検知して色ずれのない良好な画
像を得ることができる画像形成装置を提供することを目
的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明は、トナー像を保
持して搬送するトナー像担持体としての無端ベルトおよ
び該無端ベルトを張架搬送するための複数のロールから
なるベルト張架手段を有する画像形成装置において、前
記無端ベルトを含むベルト装置を支持するフレーム手段
と、前記無端ベルトの外周面に設けられたベルト位置表
示用マーク部材と、前記ベルト位置表示用マーク部材を
検出するため、前記無端ベルトの外周面両端部に対向し
て配置された光学的検出手段とを具備し、前記光学的検
出手段が、前記フレーム手段に固定されている点に特徴
がある。
持して搬送するトナー像担持体としての無端ベルトおよ
び該無端ベルトを張架搬送するための複数のロールから
なるベルト張架手段を有する画像形成装置において、前
記無端ベルトを含むベルト装置を支持するフレーム手段
と、前記無端ベルトの外周面に設けられたベルト位置表
示用マーク部材と、前記ベルト位置表示用マーク部材を
検出するため、前記無端ベルトの外周面両端部に対向し
て配置された光学的検出手段とを具備し、前記光学的検
出手段が、前記フレーム手段に固定されている点に特徴
がある。
【００２１】上記特徴によれば、無端ベルトはフレーム
手段に支持され、光学的検出手段が同フレーム手段に固
定されているので、無端ベルトとの距離や相対角度等の
位置関係を一定に維持することができる。
手段に支持され、光学的検出手段が同フレーム手段に固
定されているので、無端ベルトとの距離や相対角度等の
位置関係を一定に維持することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
を適用したカラー画像形成装置を詳細に説明する。ここ
では、図１２に関して説明した構成や動作等を援用し、
適宜図１２を参照しつつ説明する。
を適用したカラー画像形成装置を詳細に説明する。ここ
では、図１２に関して説明した構成や動作等を援用し、
適宜図１２を参照しつつ説明する。
【００２３】図１は、中間転写ベルト４上の基準位置を
検知する反射型センサの取付けの態様を示す要部拡大図
である。同図において、駆動ロール１１はベルトユニッ
トを構成するサイドフレーム１８に軸１９を介して支持
されている。また、テンションロール１４は前記サイド
フレーム１８に揺動自在に軸支されたブラケット２０に
軸２１で支持されている。中間転写ベルト４は、これら
駆動ロール１１やテンションロール１４ならびに前記ア
イドルロール１２やバックアップロール１３からなるロ
ール類に掛け渡されていて、テンションロール１４によ
って所定の張力が与えられている。
検知する反射型センサの取付けの態様を示す要部拡大図
である。同図において、駆動ロール１１はベルトユニッ
トを構成するサイドフレーム１８に軸１９を介して支持
されている。また、テンションロール１４は前記サイド
フレーム１８に揺動自在に軸支されたブラケット２０に
軸２１で支持されている。中間転写ベルト４は、これら
駆動ロール１１やテンションロール１４ならびに前記ア
イドルロール１２やバックアップロール１３からなるロ
ール類に掛け渡されていて、テンションロール１４によ
って所定の張力が与えられている。
【００２４】駆動ロール１１およびテンションロール１
４の間には、基準位置を検知する反射型センサ２２が配
置されている。該反射型センサ２２はサイドフレーム１
８に直接固定されていて、中間転写ベルト４との間隔Ｓ
Ｄが変動しないようにしている。さらに、反射型センサ
２２との対向位置には中間転写ベルト４の裏側つまり内
周面側にはセンサ裏当て２３が配置されている。センサ
裏当て２３は、図１５、１６に示すように、全体として
は箱形であり、両端の一部がリブ４１（詳細は後述）を
逃げるように切欠かれている。
４の間には、基準位置を検知する反射型センサ２２が配
置されている。該反射型センサ２２はサイドフレーム１
８に直接固定されていて、中間転写ベルト４との間隔Ｓ
Ｄが変動しないようにしている。さらに、反射型センサ
２２との対向位置には中間転写ベルト４の裏側つまり内
周面側にはセンサ裏当て２３が配置されている。センサ
裏当て２３は、図１５、１６に示すように、全体として
は箱形であり、両端の一部がリブ４１（詳細は後述）を
逃げるように切欠かれている。
【００２５】このセンサ裏当て２３は、駆動ロール１１
の外周とテンションロール１４の外周をつなぐ面よりも
該ベルト４の外周側にわずかに押し出された位置で中間
転写ベルト４の裏面と確実に当接するように位置決めさ
れ、サイドフレーム１８に取り付けられている。このよ
うにして、後述するマーキングを検知するための反射型
センサ２２は、中間転写ベルト４との間隔が容易に変動
しないように配設されている。
の外周とテンションロール１４の外周をつなぐ面よりも
該ベルト４の外周側にわずかに押し出された位置で中間
転写ベルト４の裏面と確実に当接するように位置決めさ
れ、サイドフレーム１８に取り付けられている。このよ
うにして、後述するマーキングを検知するための反射型
センサ２２は、中間転写ベルト４との間隔が容易に変動
しないように配設されている。
【００２６】例えば、反射型センサ２２による中間転写
ベルト４の進行方向の検知誤差は、図４に示すとおりで
ある。図４に示すように、測定の繰り返し、電源電圧の
変化、検知距離のそれぞれの誤差によってトータル誤差
が決定される。ここで、検知対象つまりマーキングおよ
び反射型センサ２２間の距離（検知距離）による誤差
は、中間転写ベルト４が３２μｍ振動した場合に３．８
〜１１．６μｍである。このように、中間転写ベルト４
の振動がトータル誤差に与える影響は大きい。
ベルト４の進行方向の検知誤差は、図４に示すとおりで
ある。図４に示すように、測定の繰り返し、電源電圧の
変化、検知距離のそれぞれの誤差によってトータル誤差
が決定される。ここで、検知対象つまりマーキングおよ
び反射型センサ２２間の距離（検知距離）による誤差
は、中間転写ベルト４が３２μｍ振動した場合に３．８
〜１１．６μｍである。このように、中間転写ベルト４
の振動がトータル誤差に与える影響は大きい。
【００２７】また、反射型センサ２２の取付け角度の誤
差による検知誤差は次のようになる。図１３において、
反射型センサ２２の先端から中間転写ベルト４の表面ま
での距離をＨ、光軸が中間転写ベルト４の面に垂直な線
とのなす角度をθとした場合、中間転写ベルト４がｈｍ
ｍ上下に振動したときの検知誤差ｘは次の式で算出され
る。Ｘ／Ｈ＝ｘ／ｈからｘ＝ｈ・Ｘ／Ｈとなり、検知誤
差ｘはｘ＝ｈ・ｔａｎθ……（式１）によって求められ
る。（式１）によれば、例えば、角度θが５°であっ
て、中間転写ベルト４が０．０３２ｍｍ振動したとき、
検出誤差ｘは２．８μｍとなる。
差による検知誤差は次のようになる。図１３において、
反射型センサ２２の先端から中間転写ベルト４の表面ま
での距離をＨ、光軸が中間転写ベルト４の面に垂直な線
とのなす角度をθとした場合、中間転写ベルト４がｈｍ
ｍ上下に振動したときの検知誤差ｘは次の式で算出され
る。Ｘ／Ｈ＝ｘ／ｈからｘ＝ｈ・Ｘ／Ｈとなり、検知誤
差ｘはｘ＝ｈ・ｔａｎθ……（式１）によって求められ
る。（式１）によれば、例えば、角度θが５°であっ
て、中間転写ベルト４が０．０３２ｍｍ振動したとき、
検出誤差ｘは２．８μｍとなる。
【００２８】このように、反射型センサ２２の取付け誤
差や中間転写ベルト４の振動によるマーキングの検知誤
差は、直ちに色ずれとなって現れるため、これを小さく
することは極めて重要である。本実施形態では、反射型
センサ２２を、中間転写ベルト４を支持するサイドフレ
ーム１８に固定することで検知誤差の縮小させるととも
に、センサ裏当て２３により中間転写ベルト４の振動を
抑制している。
差や中間転写ベルト４の振動によるマーキングの検知誤
差は、直ちに色ずれとなって現れるため、これを小さく
することは極めて重要である。本実施形態では、反射型
センサ２２を、中間転写ベルト４を支持するサイドフレ
ーム１８に固定することで検知誤差の縮小させるととも
に、センサ裏当て２３により中間転写ベルト４の振動を
抑制している。
【００２９】さらに、前記反射型センサ２２による検知
精度を向上させるため、以下の構成がとられている。図
５は、中間転写ベルト４の断面図である。中間転写ベル
ト４の側端部内側には該側端部に沿ってリブ４１が接着
されている。また、中間転写ベルト４の側端部外側つま
り外周部には該側端部に沿ってベルト補強手段としての
ベルト補強テープ４２が接着されている。リブ４１，４
１の内方側面つまり中間転写ベルト４の幅方向中央寄り
の面は、駆動ロール１１等ロール類を通過するときその
端面に対して当接摺動して、該ロール類の軸方向の移動
が規制される。
精度を向上させるため、以下の構成がとられている。図
５は、中間転写ベルト４の断面図である。中間転写ベル
ト４の側端部内側には該側端部に沿ってリブ４１が接着
されている。また、中間転写ベルト４の側端部外側つま
り外周部には該側端部に沿ってベルト補強手段としての
ベルト補強テープ４２が接着されている。リブ４１，４
１の内方側面つまり中間転写ベルト４の幅方向中央寄り
の面は、駆動ロール１１等ロール類を通過するときその
端面に対して当接摺動して、該ロール類の軸方向の移動
が規制される。
【００３０】中間転写ベルト４はポリイミド系樹脂で構
成され、その厚みを５０〜１００μｍ、体積抵抗率が１
０9 〜１０12Ω・ｃｍ、表面抵抗率が１０11〜１０13Ω
／□に調整された半導電性フィルムである。この中間転
写ベルト４は、その厚み、体積抵抗率、表面抵抗率が上
記の値の範囲に入っている半導電性樹脂材料であれば、
アクリル系樹脂、塩化ビニール系樹脂、あるいはポリカ
ーボネート系樹脂等に抵抗安定化材料を含有させたもの
を使用できる。
成され、その厚みを５０〜１００μｍ、体積抵抗率が１
０9 〜１０12Ω・ｃｍ、表面抵抗率が１０11〜１０13Ω
／□に調整された半導電性フィルムである。この中間転
写ベルト４は、その厚み、体積抵抗率、表面抵抗率が上
記の値の範囲に入っている半導電性樹脂材料であれば、
アクリル系樹脂、塩化ビニール系樹脂、あるいはポリカ
ーボネート系樹脂等に抵抗安定化材料を含有させたもの
を使用できる。
【００３１】リブ４１の材質には熱硬化性樹脂が好適で
あり、一例として厚さ０．５〜１．５ｍｍのポリウレタ
ン樹脂を使用することができる。ベルト補強テープ４２
の材質は、一例として厚さ５０〜１００μｍのポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）を選択することができ
る。
あり、一例として厚さ０．５〜１．５ｍｍのポリウレタ
ン樹脂を使用することができる。ベルト補強テープ４２
の材質は、一例として厚さ５０〜１００μｍのポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）を選択することができ
る。
【００３２】図３は、前記中間転写ベルト４の外周面に
貼付けられたマーキングとしての反射テープの接着状態
を示す要部斜視図である。反射テープ２４はベルト補強
テープ４２の上に重ねて貼付けられている。また反射テ
ープ２４は、リブ４１の突合わせ部に生じる間隙ｇをま
たぐように位置決めして貼付けられている。このように
反射テープ２４を間隙ｇをまたぐように配設したのは次
の理由による。
貼付けられたマーキングとしての反射テープの接着状態
を示す要部斜視図である。反射テープ２４はベルト補強
テープ４２の上に重ねて貼付けられている。また反射テ
ープ２４は、リブ４１の突合わせ部に生じる間隙ｇをま
たぐように位置決めして貼付けられている。このように
反射テープ２４を間隙ｇをまたぐように配設したのは次
の理由による。
【００３３】図５は、検知誤差の説明のための、リブ突
合わせ部の要部拡大図である。同図において、リブ４１
に間隙ｇが生じている場合、中間転写ベルト４が間隙ｇ
に沿って変形し、凹みを生じる。その結果、この凹みの
表面が凹レンズの作用をして反射型センサ２２から出力
された光を反射し、その光を反射型センサ２２が受光し
て検知信号を誤出力するおそれがある。
合わせ部の要部拡大図である。同図において、リブ４１
に間隙ｇが生じている場合、中間転写ベルト４が間隙ｇ
に沿って変形し、凹みを生じる。その結果、この凹みの
表面が凹レンズの作用をして反射型センサ２２から出力
された光を反射し、その光を反射型センサ２２が受光し
て検知信号を誤出力するおそれがある。
【００３４】一方、反射テープ２４を間隙ｇをまたいで
貼付けるようにすると、次のように作用する。図６は、
本実施形態に係るリブ突合わせ部の要部拡大図である。
同図において、中間転写ベルト４が矢印Ｂの方向に移動
すると、反射型センサ２２は、反射テープ２４の先端を
検知する。したがって、間隙ｇによって反射テープ２４
が凹んでいてもこの凹みでの誤った受光信号は、正しい
検知信号の直後であり、該正しい検知信号と識別をする
ことは比較的容易である。
貼付けるようにすると、次のように作用する。図６は、
本実施形態に係るリブ突合わせ部の要部拡大図である。
同図において、中間転写ベルト４が矢印Ｂの方向に移動
すると、反射型センサ２２は、反射テープ２４の先端を
検知する。したがって、間隙ｇによって反射テープ２４
が凹んでいてもこの凹みでの誤った受光信号は、正しい
検知信号の直後であり、該正しい検知信号と識別をする
ことは比較的容易である。
【００３５】反射テープ２４としては、耐薬品性、耐熱
性に優れていて、静電気の発生が少ないものが好まし
い。例えば、住友スリーエム社製ポリエステルテープＮ
ｏ．８５０の銀色のものが好適である。このＮｏ．８５
０テープは、アルミ蒸着したポリエステルフィルムを基
材とし、アクリル系粘着剤を均一に塗布して接着部とし
たものである。Ｎｏ．８５０テープの物理的特性を図１
４に示す。なお、反射テープ２４は、このＮｏ．８５０
テープに限らず、これと同等の特性を有するものであれ
ばよい。
性に優れていて、静電気の発生が少ないものが好まし
い。例えば、住友スリーエム社製ポリエステルテープＮ
ｏ．８５０の銀色のものが好適である。このＮｏ．８５
０テープは、アルミ蒸着したポリエステルフィルムを基
材とし、アクリル系粘着剤を均一に塗布して接着部とし
たものである。Ｎｏ．８５０テープの物理的特性を図１
４に示す。なお、反射テープ２４は、このＮｏ．８５０
テープに限らず、これと同等の特性を有するものであれ
ばよい。
【００３６】次に、第２の実施形態について説明する。
図７は反射型センサの出力特性を示す図であり、縦軸に
出力電圧、横軸に検出対象との距離をとってある。同図
において、スレッショルドを１．９Ｖとした場合、前記
反射テープ２４からの反射光による出力電圧は、該反射
テープが未使用品か使用済み品であるかにかかわらず、
スレッショルドを十分に超えている。反射テープ２４ま
での距離が１０ｍｍ程度までは十分な出力電圧が得られ
ていることが分かる。
図７は反射型センサの出力特性を示す図であり、縦軸に
出力電圧、横軸に検出対象との距離をとってある。同図
において、スレッショルドを１．９Ｖとした場合、前記
反射テープ２４からの反射光による出力電圧は、該反射
テープが未使用品か使用済み品であるかにかかわらず、
スレッショルドを十分に超えている。反射テープ２４ま
での距離が１０ｍｍ程度までは十分な出力電圧が得られ
ていることが分かる。
【００３７】一方、中間転写ベルト４や、中間転写ベル
ト４上に接着したベルト補強テープ４２からの反射光に
よる出力電圧はスレッショルドを上回ることはない。こ
の場合、中間転写ベルト４およびベルト補強テープ４２
間では出力電圧の差異は小さい。また、ベルト補強テー
プ４２として透明テープと黒色テープについても実験し
たがそのいずれにおいても出力電圧にほとんど差異がな
かった。
ト４上に接着したベルト補強テープ４２からの反射光に
よる出力電圧はスレッショルドを上回ることはない。こ
の場合、中間転写ベルト４およびベルト補強テープ４２
間では出力電圧の差異は小さい。また、ベルト補強テー
プ４２として透明テープと黒色テープについても実験し
たがそのいずれにおいても出力電圧にほとんど差異がな
かった。
【００３８】反射型センサ２２による検出光から出力電
圧を得るための回路の一例を図８に示す。同図におい
て、電圧Ｖｃｃを印加すると、発光ダイオードＤ１が発
光し、フォトトランジスタＴｒ１には検出物体ＯＢから
の反射光に応じた電流ｉが流れる。比較器ＣＯＭＰは前
記電流ｉによる抵抗Ｒ２の端子電圧を基準電圧（抵抗Ｒ
３とＲ４との分圧）と比較して出力電圧Ｖｏｕｔ検出す
る。
圧を得るための回路の一例を図８に示す。同図におい
て、電圧Ｖｃｃを印加すると、発光ダイオードＤ１が発
光し、フォトトランジスタＴｒ１には検出物体ＯＢから
の反射光に応じた電流ｉが流れる。比較器ＣＯＭＰは前
記電流ｉによる抵抗Ｒ２の端子電圧を基準電圧（抵抗Ｒ
３とＲ４との分圧）と比較して出力電圧Ｖｏｕｔ検出す
る。
【００３９】上述のセンサ出力特性から見る限り、反射
型センサ２２によって反射テープ２４を他と識別するこ
とは容易であると思われる。しかし、次のような場合
に、誤検知をしてしまうおそれがある。
型センサ２２によって反射テープ２４を他と識別するこ
とは容易であると思われる。しかし、次のような場合
に、誤検知をしてしまうおそれがある。
【００４０】例えば、ベルト補強テープ４２と中間転写
ベルト４との接着が十分でない部分があると、繰り返し
使用により、その部分に中間転写ベルト４との間に隙間
（気泡）ができることがある。特に駆動ロール１１等、
中間転写ベルト４との接触角（ラップ角）が大きいロー
ルを通過する際に、中間転写ベルト４およびベルト補強
テープ４２の変形が大きくなるため、接着部へのストレ
スが大きい。同様に、ベルト補強テープ４２の重ね合わ
せ部分において、同様に中間転写ベルト４との間に隙間
ができることがある。
ベルト４との接着が十分でない部分があると、繰り返し
使用により、その部分に中間転写ベルト４との間に隙間
（気泡）ができることがある。特に駆動ロール１１等、
中間転写ベルト４との接触角（ラップ角）が大きいロー
ルを通過する際に、中間転写ベルト４およびベルト補強
テープ４２の変形が大きくなるため、接着部へのストレ
スが大きい。同様に、ベルト補強テープ４２の重ね合わ
せ部分において、同様に中間転写ベルト４との間に隙間
ができることがある。
【００４１】図９（ａ）はベルト補強テープ４２と中間
転写ベルト４との接着が十分でなかった部分に生じた隙
間ＳＢを示し、図９（ｂ）はベルト補強テープ４２同士
の重ね合わせ部に生じた隙間ＳＢを示す。
転写ベルト４との接着が十分でなかった部分に生じた隙
間ＳＢを示し、図９（ｂ）はベルト補強テープ４２同士
の重ね合わせ部に生じた隙間ＳＢを示す。
【００４２】このように、ベルト補強テープ４２として
透明のテープを使用した場合、中間転写ベルト４との間
に気泡を含む隙間が生じると、中間転写ベルト４の色が
該ベルト補強テープ４２を通さなくなり、外観上該気泡
部分は白く見えてしまう。そうすると、反射型センサ２
２の光は、この白い部分で反射されて反射型センサ２２
に入力され、その出力電圧は前記スレッショルドを超過
してしまうことがある。すなわち、反射テープ２４がな
い部分で、反射テープ２４の検知信号を出力してしまう
エラーが発生する。
透明のテープを使用した場合、中間転写ベルト４との間
に気泡を含む隙間が生じると、中間転写ベルト４の色が
該ベルト補強テープ４２を通さなくなり、外観上該気泡
部分は白く見えてしまう。そうすると、反射型センサ２
２の光は、この白い部分で反射されて反射型センサ２２
に入力され、その出力電圧は前記スレッショルドを超過
してしまうことがある。すなわち、反射テープ２４がな
い部分で、反射テープ２４の検知信号を出力してしまう
エラーが発生する。
【００４３】そこで、本実施形態では、ベルト補強テー
プ４２を黒色とすることで、上記エラーの発生を防止す
ることに成功した。図１０は、ベルト補強テープ４２と
中間転写ベルト４との間に気泡を含む隙間を形成させ
て、その部分での反射型センサ２２の出力電圧を測定し
た結果である。同図に示すように、ベルト補強テープ４
２が透明の場合には、反射型センサ２２の出力電圧はス
レッショルドを超過したが、ベルト補強テープ４２を黒
色のテープとした場合には、隙間部分でも出力電圧はス
レッショルドを超過しなかった。
プ４２を黒色とすることで、上記エラーの発生を防止す
ることに成功した。図１０は、ベルト補強テープ４２と
中間転写ベルト４との間に気泡を含む隙間を形成させ
て、その部分での反射型センサ２２の出力電圧を測定し
た結果である。同図に示すように、ベルト補強テープ４
２が透明の場合には、反射型センサ２２の出力電圧はス
レッショルドを超過したが、ベルト補強テープ４２を黒
色のテープとした場合には、隙間部分でも出力電圧はス
レッショルドを超過しなかった。
【００４４】次に、本発明の第３の実施形態について説
明する。図７に示したように、反射テープ２４は、新品
であっても使用済み品であっても、反射型センサ２２と
の距離が１２ｍｍ程度であれば、反射型センサ２２はス
レッショルド以上の出力電圧を示す。
明する。図７に示したように、反射テープ２４は、新品
であっても使用済み品であっても、反射型センサ２２と
の距離が１２ｍｍ程度であれば、反射型センサ２２はス
レッショルド以上の出力電圧を示す。
【００４５】しかし、反射テープ２４の汚れや傷が激し
い場合も予想されるし、反射テープ２４の汚れや傷をで
きるだけ低減させて反射型センサ２２の取付け位置の自
由度を高めることは有意義である。
い場合も予想されるし、反射テープ２４の汚れや傷をで
きるだけ低減させて反射型センサ２２の取付け位置の自
由度を高めることは有意義である。
【００４６】そこで、この実施形態では、図１１のよう
に反射テープ２４を設けた。図１１において、反射テー
プ２４はベルト補強テープ４２と中間転写ベルト４との
間に配置した。これによって汚れや傷の発生を防止でき
る。また、ベルトクリーナ１０のクリーナブレードの側
方をシールするサイドシールが中間転写ベルト４の端部
を摺動するが、このような摺接体によって反射テープ２
４が剥離されるおそれもなくなるという利点がある。
に反射テープ２４を設けた。図１１において、反射テー
プ２４はベルト補強テープ４２と中間転写ベルト４との
間に配置した。これによって汚れや傷の発生を防止でき
る。また、ベルトクリーナ１０のクリーナブレードの側
方をシールするサイドシールが中間転写ベルト４の端部
を摺動するが、このような摺接体によって反射テープ２
４が剥離されるおそれもなくなるという利点がある。
【００４７】上記実施形態では、無端ベルトの一例とし
て中間転写ベルトに関して説明したが、これに限らず、
例えば前記感光体１に代えて感光体ベルトを用いる画像
形成装置にも本発明を適用することができる。
て中間転写ベルトに関して説明したが、これに限らず、
例えば前記感光体１に代えて感光体ベルトを用いる画像
形成装置にも本発明を適用することができる。
【００４８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、無端ベルトはフレーム手段に支持され、光学
的検出手段が同フレーム手段に固定されているので、無
端ベルトとの位置関係を一定に維持することができる。
したがって、検知距離や検知角度の誤差による検知精度
の誤差を小さくすることができ、無端ベルト上での基準
位置を正確に検知できる。その結果、色ずれを最小に抑
えることができる。
によれば、無端ベルトはフレーム手段に支持され、光学
的検出手段が同フレーム手段に固定されているので、無
端ベルトとの位置関係を一定に維持することができる。
したがって、検知距離や検知角度の誤差による検知精度
の誤差を小さくすることができ、無端ベルト上での基準
位置を正確に検知できる。その結果、色ずれを最小に抑
えることができる。
【図１】 本発明の一実施形態に係る中間転写ベルトの
要部拡大図である。
要部拡大図である。
【図２】 中間転写ベルトの断面図である。
【図３】 反射テープの位置を示す中間転写ベルトの要
部斜視図である。
部斜視図である。
【図４】 反射型センサのトータル検出誤差の大きさを
示す図である。
示す図である。
【図５】 従来装置のリブ接合部を示す要部拡大図であ
る。
る。
【図６】 実施形態に係るリブ接合部を示す要部拡大図
である。
である。
【図７】 反射型センサの出力特性を示す図である。
【図８】 反射型センサの回路図である。
【図９】 補強テープと中間転写ベルトとの間に生じた
隙間を示す要部拡大図である。
隙間を示す要部拡大図である。
【図１０】 反射型センサの出力特性を示す図である。
【図１１】 反射テープを中間転写ベルトと補強テープ
との間に配置した例を示す斜視図である。
との間に配置した例を示す斜視図である。
【図１２】 カラープリンタの要部構成を示す模式図で
ある。
ある。
【図１３】 反射型センサの取付け精度による検知誤差
を説明するための図である。
を説明するための図である。
【図１４】 反射テープの特性図である。
【図１５】 ベルト裏当て部材の要部斜視図である。
【図１６】 ベルト裏当て部材の要部断面図である。
１…感光体、 ４…中間転写ベルト、 １１…駆動ロー
ル、 １４…テンションロール、 １８…サイドフレー
ム、 ２２…反射型センサ、 ２３…裏当て、４１…リ
ブ、 ４２…ベルト補強テープ
ル、 １４…テンションロール、 １８…サイドフレー
ム、 ２２…反射型センサ、 ２３…裏当て、４１…リ
ブ、 ４２…ベルト補強テープ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１０月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】反射型センサ２２による検出光から出力電
圧を得るための回路の一例を図８に示す。同図におい
て、電圧Ｖｃｃを印加すると、発光ダイオードＤ１が発
光し、フォトトランジスタＴｒ１には検出物体ＯＢから
の反射光に応じた電流ｉが流れる。比較器ＣＯＭＰは前
記電流ｉによる抵抗Ｒ２の端子電圧を基準電圧（抵抗Ｒ
３とＲ４との分圧）と比較して出力電圧Ｖｏｕｔ検出す
る。また、Ｒ１は電流制限抵抗、ＲＬは外部接続抵抗で
ある。
圧を得るための回路の一例を図８に示す。同図におい
て、電圧Ｖｃｃを印加すると、発光ダイオードＤ１が発
光し、フォトトランジスタＴｒ１には検出物体ＯＢから
の反射光に応じた電流ｉが流れる。比較器ＣＯＭＰは前
記電流ｉによる抵抗Ｒ２の端子電圧を基準電圧（抵抗Ｒ
３とＲ４との分圧）と比較して出力電圧Ｖｏｕｔ検出す
る。また、Ｒ１は電流制限抵抗、ＲＬは外部接続抵抗で
ある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/16 Ｂ４１Ｊ 3/00 Ｂ (72)発明者 小川原 則雄 埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号 富士ゼ ロックス株式会社内 (72)発明者 鶴岡 亮一 埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号 富士ゼ ロックス株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 トナー像を保持して搬送するトナー像担
持体としての無端ベルトおよび該無端ベルトを張架搬送
するための複数のロールからなるベルト張架手段を有す
る画像形成装置において、 前記無端ベルトを含むベルト装置を支持するフレーム手
段と、 前記無端ベルトの外周面に設けられたベルト位置表示用
マーク部材と、 前記ベルト位置表示用マーク部材を検出するため、前記
無端ベルトの外周面両端部に対向して配置された光学的
検出手段とを具備し、 前記光学的検出手段が、前記フレーム手段に固定されて
いることを特徴とする請求項１記載の無端ベルトを用い
た画像形成装置。 - 【請求項２】 トナー像を保持して搬送するトナー像担
持体としての無端ベルトおよび該無端ベルトを張架搬送
するための複数のロールからなるベルト張架手段を有す
る画像形成装置において、 前記無端ベルトの内周面両端部に沿って設けられ、端部
での突合わせ部を含むリブ部材と、 前記無端ベルトの外周面にあって、前記突合わせ部をま
たいで配置されたベルト位置表示用マーク部材と、 前記ベルト位置表示用マーク部材を検出するため、前記
無端ベルトの外周面両端部に対向して配置された光学的
検出手段とを具備したことを特徴とする無端ベルトを用
いた画像形成装置。 - 【請求項３】 前記無端ベルトの外周面両端部に沿って
設けられた無端ベルト補強テープをさらに具備し、 前記ベルト位置表示用マーク部材が、該無端ベルト補強
テープ上に配置されていることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の無端ベルトを用いた画像形成装置。 - 【請求項４】 前記無端ベルト補強テープの色が、黒色
系統であることを特徴とする請求項３記載の無端ベルト
を用いた画像形成装置。 - 【請求項５】 前記無端ベルト補強テープの色が、前記
無端ベルトと同系統色であることを特徴とする請求項３
記載の無端ベルトを用いた画像形成装置。 - 【請求項６】 前記無端ベルト補強テープが透明のテー
プであり、前記ベルト位置表示用マーク部材が、前記無
端ベルトと該無端ベルト補強テープとの間に配設されて
いることを特徴とする請求項３記載の無端ベルトを用い
た画像形成装置。 - 【請求項７】 前記無端ベルトの裏面に当接し、少なく
とも前記光学的検出手段と対向する位置を含む該無端ベ
ルトの幅方向領域に配置されたベルト裏当て部材を具備
したことを特徴とする請求項１または２記載の無端ベル
トを用いた画像形成装置。 - 【請求項８】 前記ベルト裏当て部材が、前記光学的検
出手段が固定されているのと同じ前記フレーム手段に固
定されていることを特徴とする請求項７記載の無端ベル
トを用いた画像形成装置。 - 【請求項９】 前記ベルト裏当部材には、前記無端ベル
ト側端部内周に設けられたリブと当接しないように逃げ
を形成していることを特徴とする請求項７記載の無端ベ
ルトを用いた画像形成装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34386497A JP3781081B2 (ja) | 1997-11-29 | 1997-11-29 | 無端ベルトを用いた画像形成装置 |
| TW087119746A TW405064B (en) | 1997-11-29 | 1998-11-27 | Image formation apparatus using endless belt |
| CNB981249914A CN1145857C (zh) | 1997-11-29 | 1998-11-27 | 采用环形中间转印带的成像装置 |
| KR1019980052113A KR100603693B1 (ko) | 1997-11-29 | 1998-11-28 | 무단벨트를이용한화상형성장치 |
| US09/201,873 US6141522A (en) | 1997-11-29 | 1998-11-30 | Image forming apparatus using an endless belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34386497A JP3781081B2 (ja) | 1997-11-29 | 1997-11-29 | 無端ベルトを用いた画像形成装置 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004234612A Division JP2004318182A (ja) | 2004-08-11 | 2004-08-11 | 無端ベルトを用いた画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11160928A true JPH11160928A (ja) | 1999-06-18 |
| JP3781081B2 JP3781081B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=18364833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34386497A Expired - Fee Related JP3781081B2 (ja) | 1997-11-29 | 1997-11-29 | 無端ベルトを用いた画像形成装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3781081B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6920291B2 (en) | 2000-03-30 | 2005-07-19 | Ricoh Company, Ltd. | Belt apparatus used in image formation, and an image formation apparatus |
| JP2006251257A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2007155981A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Ricoh Printing Systems Ltd | 画像形成装置 |
| US7308213B2 (en) | 2004-04-22 | 2007-12-11 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Intermediate transfer belt having reference position mark |
| JP2009015167A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Fuji Xerox Co Ltd | ベルト搬送体及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP2012242433A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 無端状環状体および画像形成装置 |
| JP2017138516A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 富士ゼロックス株式会社 | ベルト、保持装置及び画像形成装置 |
-
1997
- 1997-11-29 JP JP34386497A patent/JP3781081B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6920291B2 (en) | 2000-03-30 | 2005-07-19 | Ricoh Company, Ltd. | Belt apparatus used in image formation, and an image formation apparatus |
| US7149446B2 (en) | 2000-03-30 | 2006-12-12 | Ricoh Company, Ltd. | Belt apparatus used in image formation, and an image formation apparatus |
| US7308213B2 (en) | 2004-04-22 | 2007-12-11 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Intermediate transfer belt having reference position mark |
| CN100392531C (zh) * | 2004-04-22 | 2008-06-04 | 富士施乐株式会社 | 中间转印带、图像形成装置、转印片材、标记形成方法及转印装置 |
| JP2006251257A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2007155981A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Ricoh Printing Systems Ltd | 画像形成装置 |
| JP2009015167A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Fuji Xerox Co Ltd | ベルト搬送体及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP2012242433A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 無端状環状体および画像形成装置 |
| JP2017138516A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 富士ゼロックス株式会社 | ベルト、保持装置及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP3781081B2 (ja) | 2006-05-31 |
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