JPH11160222A - 膜の貫通欠陥検出方法及び膜の貫通欠陥検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、膜の検出面から染み出した液体を
検出素材に転写することで膜の貫通欠陥を容易に検出す
ることが出来、簡単な構成で作業能率を向上した膜の貫
通欠陥検出方法及び膜の貫通欠陥検出装置を提供するこ
とを可能にすることを目的としている。 【解決手段】 送り出し軸２ａ及び巻き取り軸２ｂに巻
回されて搬送される膜１の加圧面側に設けられた噴射口
５ａから水を噴射し、膜１に貫通欠陥が存在した場合に
膜１の検出面から染み出した水を検出ロール７に転写す
ることで膜１の貫通欠陥を検出するように構成したこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、膜の貫通欠陥を検
出するための膜の貫通欠陥検出方法及び膜の貫通欠陥検
出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、膜の貫通欠陥を検出する場合、膜
を気密性を有する２つのボックスで挟んで支持して固定
し、一方のボックスから圧縮空気を送って加圧して他方
のボックスへの空気の漏れを検出することで膜の貫通欠
陥を検出するものがある。

【０００３】また、所定の辺を支持して固定した膜の下
側から加圧水を当てて該膜にピンホール等の貫通欠陥が
存在する場合には、該膜の上側表面に水が染み出し、こ
れを目視検査することにより膜の貫通欠陥を検出するも
のもある。

【０００４】また、透明膜でない場合には、例えば膜の
片面側からレーザ光等を照射し、もう一方の面側から貫
通欠陥を透過して漏れてくる光を検出するものもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来例において、膜を気密性を有する２つのボックスで
挟んで支持して固定し、一方のボックスから圧縮空気を
送って加圧して他方のボックスへの空気の漏れを検出す
ることで膜の貫通欠陥を検出する場合には、膜を気密性
を保持して挟むボックスの装着作業及び検査後の取り外
し作業に手間がかかる上、検査装置が大がかりになると
いう問題がある。

【０００６】また、膜の上側表面に染み出した水を目視
検査することにより膜の貫通欠陥を検出する場合には、
水が透明物質であるため、目視検査により見分けること
が困難で作業性が悪いという問題がある。

【０００７】また、膜の片面側からレーザ光等を照射
し、もう一方の面側から貫通欠陥を透過して漏れてくる
光を検出する場合には、開口していない貫通欠陥の検出
が出来ないことや透明膜には適用できない等の問題があ
る。

【０００８】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、膜の検出面から染み出した液
体を検出素材に転写することで膜の貫通欠陥を容易に検
出することが出来、簡単な構成で作業能率を向上した膜
の貫通欠陥検出方法及び膜の貫通欠陥検出装置を提供せ
んとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る膜の貫通欠陥検出方法は、膜の加圧面側
から液体を噴射し、該膜に貫通欠陥が存在した場合に該
膜の加圧面の反対側の検出面から染み出した前記液体を
検出素材に転写することで膜の貫通欠陥を検出すること
を特徴とする。

【００１０】上記構成によれば、膜の検出面から染み出
した液体を検出素材に転写することで膜の貫通欠陥を容
易に検出することが出来る。

【００１１】また、前記検出素材に転写された像をテレ
ビカメラにより撮影して膜の貫通欠陥に対応する映像を
分別することで膜の貫通欠陥を検出した場合には、テレ
ビカメラにより撮影した膜の貫通欠陥に対応する映像の
受光量が貫通欠陥のない部位の映像の受光量よりも低下
することを利用して膜の貫通欠陥に対応する映像を容易
に分別することが出来、これにより、膜の貫通欠陥を容
易に検出することが出来る。

【００１２】また、本発明に係る膜の貫通欠陥検出装置
は、膜を支持する支持手段または膜を支持して搬送する
膜搬送手段と、前記膜の加圧面側から液体を噴射する液
体噴射手段と、前記液体噴射手段により噴射されて前記
膜に貫通欠陥が存在した場合に該膜の加圧面と反対側の
検出面から染み出した液体を転写する検出素材とを有す
ることを特徴とする。

【００１３】上記構成によれば、支持手段により支持し
て静止状態で固定された膜の加圧面側から液体噴射手段
により所定の圧力で液体を噴射し、該膜に貫通欠陥が存
在した場合に該膜の加圧面の反対側の検出面から染み出
した液体を検出素材に転写することで膜の貫通欠陥を検
出することが出来る。

【００１４】また、膜搬送手段により支持して搬送され
る膜の加圧面側から液体噴射手段により所定の圧力で液
体を噴射し、該膜に貫通欠陥が存在した場合に該膜の加
圧面の反対側の検出面から染み出した液体を検出素材に
転写することで膜の貫通欠陥を連続的に検出することが
出来る。

【００１５】また、前記膜搬送手段が長尺状の膜を巻回
して送り出す送り出し手段と、長尺状の膜を巻回して巻
き取る巻き取り手段とを有する場合には、送り出し手段
と、巻き取り手段とにより長尺状の膜を連続して搬送す
ることが出来、これにより、長尺状の膜の貫通欠陥の検
出を連続して実施することが出来る。

【００１６】また、前記検出素材は、透明若しくは半透
明な板または透明若しくは半透明なパイプの前記膜の検
出面に対応する表面に所定の微細な凹凸を施し、且つ、
前記透明若しくは半透明な板または透明若しくは半透明
なパイプの前記膜の検出面に対応する表面と反対側の面
を着色するか若しくは前記透明若しくは半透明な板また
は透明若しくは半透明なパイプの前記膜の検出面に対応
する表面と反対側の面に着色した素材を配置したことを
特徴とする。

【００１７】上記構成によれば、透明若しくは半透明な
板または透明若しくは半透明なパイプの前記膜の検出面
に対応する表面に施した微細な凹凸は、乾燥した状態で
は、該微細な凹凸における乱反射により白色を呈してお
り、前記微細な凹凸が膜の検出面から染み出した液体に
濡れると前記微細な凹部に液体が侵入してレンズ効果に
より前記透明若しくは半透明な板または透明若しくは半
透明なパイプの前記膜の検出面に対応する表面と反対側
の面に着色した色彩か、若しくは前記透明若しくは半透
明な板または透明若しくは半透明なパイプの前記膜の検
出面に対応する表面と反対側の面に配置した着色した素
材の色彩が浮き出て容易に液体の存在を検出することが
出来、これにより、膜の貫通欠陥を容易に検出すること
が出来る。

【００１８】また、前記検出素材は、着色した板または
着色したパイプの前記膜の検出面に対応する表面に所定
の微細な凹凸を施した素材からなることを特徴とする。

【００１９】上記構成によれば、着色した板または着色
したパイプの前記膜の検出面に対応する表面に施した微
細な凹凸は、乾燥した状態では、該微細な凹凸における
乱反射により白色を呈しており、前記微細な凹凸が膜の
検出面から染み出した液体に濡れると前記微細な凹部に
液体が侵入してレンズ効果により着色した板または着色
したパイプの色彩が浮き出て容易に液体の存在を検出す
ることが出来、これにより、膜の貫通欠陥を容易に検出
することが出来る。

【００２０】また、前記検出素材の前記膜の検出面に対
応する表面に施した所定の微細な凹凸の表面粗さは、JI
S R6001 の粒度♯３０でサンドブラストした表面粗さ相
当よりも微細であれば好ましい。

【００２１】また、前記検出素材は、着色した板または
着色したパイプの前記膜の検出面に対応する表面に無地
の布を接触させた素材からなることを特徴とする。

【００２２】上記構成によれば、着色した板または着色
したパイプの前記膜の検出面に対応する表面に接触させ
た無地の布は、乾燥した状態では、該布の織り目におけ
る乱反射により白色を呈しており、前記布の織り目が膜
の検出面から染み出した液体に濡れると前記布の織り目
に液体が侵入してレンズ効果により着色した板または着
色したパイプの色彩が浮き出て容易に液体の存在を検出
することが出来、これにより、膜の貫通欠陥を容易に検
出することが出来る。

【００２３】また、前記検出素材は、板またはパイプの
前記膜の検出面に対応する表面に無地の色の異なる２枚
の布を張り合わせて接触させた素材からなることを特徴
とする。

【００２４】上記構成によれば、板またはパイプの前記
膜の検出面に対応する表面に接触させた無地の色の異な
る２枚の布は、乾燥した状態では、該布の織り目におけ
る乱反射により白色を呈しており、前記２枚の布のうち
前記膜の検出面側の布の織り目が膜の検出面から染み出
した液体に濡れると前記布の織り目に液体が侵入してレ
ンズ効果により他方の色の異なる布の色彩が浮き出て容
易に液体の存在を検出することが出来、これにより、膜
の貫通欠陥を容易に検出することが出来る。

【００２５】また、前記検出素材は、前記液体に濡れる
と色の変わる紙からなることを特徴とする。

【００２６】上記構成によれば、膜の検出面から染み出
した液体を該液体に濡れると色の変わる紙に転写するこ
とで紙の変色から容易に液体の存在を検出することが出
来、これにより、膜の貫通欠陥を容易に検出することが
出来る。

【００２７】また、前記液体が水である場合には、取り
扱いが容易で、安価に且つ容易に入手出来るので好まし
い。

【００２８】また、前記検出素材に転写された像を撮影
するテレビカメラと、前記テレビカメラにより撮影した
映像から前記膜の貫通欠陥に対応する映像を分別して該
膜の貫通欠陥を検出する画像処理手段とを有することを
特徴とする。

【００２９】上記構成によれば、テレビカメラにより撮
影した膜の貫通欠陥に対応する部位の映像の受光量が貫
通欠陥のない部位の映像の受光量よりも低下することを
利用して画像処理手段により膜の貫通欠陥に対応する部
位の映像を容易に分別することが出来、これにより、膜
の貫通欠陥を容易に検出することが出来る。

【００３０】

【発明の実施の形態】図により本発明に係る膜の貫通欠
陥検出方法及び膜の貫通欠陥検出装置の一実施形態を具
体的に説明する。図１は本発明に係る膜の貫通欠陥検出
装置の第１実施形態の構成を示す断面説明図、図２はテ
レビカメラにより撮影した膜の貫通欠陥に対応する映像
及びその部位の受光量の低下により膜の貫通欠陥に対応
する映像を分別する様子を示す図である。

【００３１】図１において、１は検査対象となる半透明
で長尺状の膜であり、例えば、幅２ｍで長さ１００ｍ程
度の巻物状で構成され、繰り出し装置Ａに設けられた該
膜を巻回して送り出す送り出し手段となる送り出し軸２
ａと、該膜を巻回して巻き取る巻き取り手段となる巻き
取り軸２ｂとにより巻物状に巻回されて所定の速度で連
続して搬送出来るようになっている。

【００３２】前記送り出し軸２ａ及び巻き取り軸２ｂ
は、図示しないモータ等の駆動手段により駆動力が伝達
されて所定の速度で回転駆動され、図示しないフレーム
に回転自在に軸支された膜１の幅寸法に対応する長さを
有するガイドローラ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３
ｆ及びガイドローラ３ｄに圧接されたガイドローラ３ｇ
により張架されつつガイドされて撓みや寄りを防止して
搬送される。

【００３３】尚、本実施形態では、膜搬送手段として、
送り出し軸２ａ、巻き取り軸２ｂ及びガイドローラ３ａ
〜３ｇ等により巻物状の膜１を巻回しながら搬送するよ
うに構成したが、他の構成として、例えば、幅２ｍで長
さ３ｍ程度に切断したようなカットシート状の膜１を互
いに圧接して回転駆動されるローラ対等の膜搬送手段に
より挟持して搬送するように構成しても良く、本実施形
態に示した膜搬送手段に限定されるものではない。

【００３４】水槽４内の水は循環ポンプ５により汲み上
げられてガイドローラ３ｃとガイドローラ３ｄとの間の
膜１の下面である加圧面側に対向して配置された液体噴
射手段となる噴射口５ａから所定の圧力で噴射されるよ
うになっている。

【００３５】循環ポンプ５に接続され、膜１の加圧面側
から液体として水槽４内の水を噴射する噴射口５ａは、
膜１の幅寸法に対応する長さを有する溝状に形成されて
おり、噴射口５ａから噴射された水は膜１の幅方向全体
に亘って該膜１の加圧面に対して直線的且つ連続的に吹
き付けられるようになっている。

【００３６】噴射口５ａから噴射される水の噴射圧力
は、該噴射口５ａの溝の開口度や該溝の膜１の幅方向の
長さ及び循環ポンプ５の出力性能により決定されるが、
膜１に存在する貫通欠陥が同一形状の場合には、該水の
噴射圧力が大きいほど膜１の加圧面の反対側の検出面
（図１の上面）からの水の染み出しが速く、且つ、同一
時間では水の染み出し量が多くなる。

【００３７】従って、検出したい最小の貫通欠陥の大き
さや検査速度、或いは膜１に対して噴射する水による該
膜１の破れ等の影響を考慮して噴射口５ａの溝形状や循
環ポンプ５の出力性能が適宜選択される。

【００３８】検出ロール７は、膜１に貫通欠陥が存在し
た場合に該膜１の検出面から染み出した水を検出するた
めの検出素材となるものであり、膜１の幅寸法に対応す
る長さを有する透明または半透明なアクリルパイプ７ａ
の外表面全域に亘って所定の粗さの微細な凹凸を施し、
該アクリルパイプ７ａの内面に対向して外表面が黒色に
着色されたアクリルパイプ７ａと略同じ長さを有する駆
動軸７ｂを挿入配置し、噴射口５ａに対向すると共に、
膜１を介して該噴射口５ａの反対側（膜１の検出面側）
で、該膜１の検出面に接触して配置される。

【００３９】前記検出ロール７のアクリルパイプ７ａ
は、該アクリルパイプ７ａの内部に設けられた駆動軸７
ｂと一体的に回転するように構成されており、駆動軸７
ｂは図示しない駆動手段により回転駆動されて膜１の搬
送速度と、アクリルパイプ７ａの外周面の移動速度とが
一致するように回転制御される。

【００４０】尚、前記検出ロール７のアクリルパイプ７
ａの内面と駆動軸７ｂの外表面とは接触していても良い
し、所定の隙間を有して配置されていても良い。

【００４１】前記検出ロール７は、アクリルパイプ７ａ
の外表面が乾燥した状態では前記微細な凹凸による乱反
射で磨りガラス状に白っぽく見え、該微細な凹凸の凹部
に水が侵入すると該水のレンズ効果により駆動軸７ｂの
外表面に着色された黒色が浮き出して水の存在を容易に
検出することが出来るようになっている。

【００４２】従って、循環ポンプ５により水槽４内の水
を汲み上げて噴射口５ａから膜１の加圧面側に水を噴射
し、該膜１に貫通欠陥が存在した場合に該膜１の検出面
から染み出した水を、膜１の搬送速度と同期して回転す
る検出ロール７の外表面で拭い取って該検出ロール７に
転写することで、駆動軸７ｂの外表面の黒色が浮き出し
て水の存在を容易に検出することが出来、これにより、
膜１の貫通欠陥を容易に検出することが出来るものであ
る。

【００４３】前記検出ロール７のアクリルパイプ７ａの
外表面に施された所定の粗さの微細な凹凸は、５０〜１
００ミクロンの微細なアルミナ粒、珪素粒、セラミック
粒、砂等をアクリルパイプ７ａの外表面に吹き付ける所
謂サンドブラスト処理を施して形成することが出来、JI
S R6001 の粒度♯３０でサンドブラストした表面粗さ相
当よりも微細であることが好ましく、更に好ましくは、
JIS R6001 の粒度♯３６でサンドブラストした表面粗さ
相当よりも微細であれば最適である。

【００４４】８は検出ロール７に転写した水を該検出ロ
ール７から除去して検査可能状態に復帰させるためのエ
アーブロー装置であり、検出ロール７の駆動軸７ｂを回
転可能に支持するホルダ９を軸９ａを中心に図１の破線
で示す位置に回動させて起立させ、エアーブロー装置８
から噴出するエアーにより検出ロール７に転写した水を
除去する。

【００４５】検出ロール７から水が除去されたら、再び
ホルダ９を軸９ａを中心に図１の実線で示す位置に回動
させて検出ロール７を膜１の検出面に接触させてセット
し、後続して搬送される膜１の貫通欠陥検出を実施する
ことが出来るようになっている。

【００４６】上記構成によれば、目視検査によっても検
出ロール７の表面に黒色が浮き出すことを容易に確認す
ることが出来るので、膜１の貫通欠陥を容易に検出して
繰り出し装置Ａを停止させ、検出ロール７の表面に黒色
が浮き出した位置に相当する膜１の部位にマジック等の
筆記具を用いてマーキングした後、前述のように検出ロ
ール７の水を除去してから更に後続する膜１の貫通欠陥
検出を実施することも出来る。

【００４７】本実施形態では、検出ロール７の表面を直
接目視検査するよりも更に簡便な方法で且つ確実に膜１
の貫通欠陥検出を実施するために、検出ロール７の表面
に転写された像をテレビカメラ10により撮影し、該テレ
ビカメラ10により撮影した映像から膜１の貫通欠陥に対
応する部位の映像をパーソナルコンピュータ（以下、単
に「パソコン」という）11に内蔵された画像処理手段に
より分別して膜１の貫通欠陥を検出するように構成して
いる。

【００４８】12はテレビカメラ10により検出ロール７の
表面を撮影するための照明であり、テレビカメラ10は膜
１の幅寸法に対応する長さを有して構成されたライン型
ＣＣＤ（電荷結合デバイス）カメラを使用している。こ
のテレビカメラ10のライン型ＣＣＤ素子は、例えば、４
０９６個のＣＣＤ素子がライン状に配列され、１つのＣ
ＣＤ素子により５００μｍの範囲で膜１の幅方向の領域
を撮影することが出来、ライン状に配列された４０９６
個のＣＣＤ素子により膜１の幅方向全域に亘って撮影す
ることが出来るようになっている。

【００４９】テレビカメラ10により検出ロール７の表面
に転写された像を撮影することで、検出ロール７の表面
に水が転写された際の色変化や反射光量の変化をパソコ
ン11上の映像の変化で容易に分別して膜１の貫通欠陥を
検出することが出来、ガイドローラ３ｄに設けた測長エ
ンコーダ13により膜１の搬送位置を検出してパソコン11
上で膜１の貫通欠陥の位置を検出することが出来るよう
になっている。

【００５０】図２はテレビカメラ10により検出ロール７
の表面に転写された像を撮影し、パソコン11によって膜
１の貫通欠陥の自動検出を行った際の実際の撮影画像及
びＣＣＤ素子の受光量を示す。14は膜１に貫通欠陥が存
在した場合に該膜１の検出面から染み出した水が検出ロ
ール７の表面に転写されて駆動軸７ｂの表面に着色され
た黒色が浮き出した映像を示す。

【００５１】16は撮影した黒色映像14を含むライン15上
において、照明12により照明された検出ロール７の表面
から反射する反射光をライン状に配列された各ＣＣＤ素
子がとらえた相対的な受光量（輝度）を示す線である。
検出ロール７の表面において黒色映像14以外の部位は白
色映像で撮影されるため、図２に示すように、輝度線16
の黒色映像14に対応する黒色部位16ａは受光量が低下
し、それ以外の白色部位16ｂは前記黒色部位16ａの受光
量よりも大きい受光量で略一定値で検出される。

【００５２】上述のように、テレビカメラ10を用いて検
出ロール７表面の反射光量により膜１の貫通欠陥を自動
検出する場合、複雑な画像処理回路を必要としないため
最も簡単な検出方法であるが、この場合、検出ロール７
のアクリルパイプ７ａの外表面に施された微細な凹凸の
粗さの管理が重要となる。

【００５３】即ち、図２の白色部位16ｂを示す地合の波
は、検出ロール７のアクリルパイプ７ａの外表面に施さ
れた微細な凹凸の粗さが粗いほど振幅が大きくなり、該
微細な凹凸の粗さが所定値以上粗くなると、黒色映像14
に対応する黒色部位16ａの受光量と同レベルになって、
検出が困難になるという問題がある。従って、検出ロー
ル７のアクリルパイプ７ａの外表面に施された微細な凹
凸の粗さは、JIS R6001 の粒度♯３０でサンドブラスト
した表面粗さ相当よりも粗くしない方が望ましい。

【００５４】上記範囲の表面粗さのアクリルパイプ７ａ
を有する検出ロール７を使用すれば、図２の輝度線16に
おいて、地合部となる白色部位16ｂと、水付着部となる
黒色部位16ａとを完全に分別することの出来る適当なし
きい値を設定すれば、膜１に貫通欠陥があるかないかを
容易に且つ自動的に検出できる。

【００５５】本実施形態では、パソコン11により膜１に
貫通欠陥があるかないかを判定するように構成してい
る。この場合、膜１の貫通欠陥の位置を自動で認知する
ことが出来、膜１の幅方向の位置は、テレビカメラ10に
より撮影したライン型ＣＣＤ素子のアドレス番号から求
めることが出来、膜１の搬送方向の位置は、ガイドロー
ラ３ｄに設けた測長エンコーダ13により求めることが出
来る。

【００５６】また、一旦、膜１に存在する貫通欠陥を検
出すると、検出ロール７の表面が水に濡れるため、該検
出ロール７の表面を乾かす必要がある。従って、貫通欠
陥検出時はパソコン11からの検出信号を繰り出し装置Ａ
の駆動制御盤に送り、直ちに膜１の搬送動作を停止させ
て膜１の貫通欠陥部にマーキング等の表示を行うと共に
検出ロール７をエアーブロー装置８により乾燥させる。
検出ロール７の乾燥後は再び検出ロール７を膜１の検出
面に接触させて検査が続行される。

【００５７】尚、本実施形態では、透明若しくは半透明
なアクリルパイプ７ａの内部に外表面を黒色に着色した
駆動軸７ｂを配置して構成したが、駆動軸７ｂの外表面
の色は白色以外の他の種々の色を着色しても良い。

【００５８】また、透明若しくは半透明なアクリルパイ
プ７ａの外表面に微細な凹凸を施すと共に該アクリルパ
イプ７ａの内面に直接白色以外の所定の色を着色した場
合でも前述と同様な効果を得ることが出来、更には、ア
クリルパイプ７ａ自体が白色以外の所定の色素を有して
着色され、その外表面に微細な凹凸を施した場合でも前
述と同様な効果を得ることが出来る。これ等の場合に
は、駆動軸７ｂの外周面に着色する必要がない。

【００５９】次に図３を用いて本発明に係る膜の貫通欠
陥検出方法及び膜の貫通欠陥検出装置の第２実施形態に
ついて説明する。図３は本発明に係る膜の貫通欠陥検出
装置の第２実施形態の構成を示す断面説明図である。
尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符
号を付して説明を省略する。

【００６０】本実施形態では、前記第１実施形態の検出
ロール７の代わりに、透明若しくは半透明な板の膜１の
検出面に対応する表面に前記第１実施形態と同様な所定
の微細な凹凸を施し、且つ、前記透明若しくは半透明な
板の膜１の検出面に対応する表面と反対側の面を着色し
て検出素材を構成したものである。

【００６１】図３において、21，22は検出素材を構成す
るアクリル板23を挿入部及び取出部で夫々載置する検知
板載置台であり、挿入部側の検知板載置台21上に載置さ
れたアクリル板23はガイドローラ３ｃと、該ガイドロー
ラ３ｃに対向して圧接されたガイドローラ24及びガイド
ローラ３ｄ，３ｇにより挟持搬送されて膜１の検出面
（図３の上面）に密着して搬送された後、取出部側の検
知板載置台22上に排出される。

【００６２】前記アクリル板23は、透明若しくは半透明
で、且つ、膜１の幅寸法に対応する幅寸法を有し、且
つ、ガイドローラ３ｃとガイドローラ24とのニップ部か
らガイドローラ３ｄとガイドローラ３ｇとのニップ部ま
での膜１の搬送方向における離間距離よりも長い長さ寸
法を有して構成され、膜１の検出面に対応する表面（図
３の下面）に前記第１実施形態と同様な所定の微細な凹
凸を施し、且つ、膜１の検出面に対応する表面と反対側
の面（図３の上面）を黒色等に着色して検出素材を構成
したものである。

【００６３】一方、噴射口５ａは可動自在なフレキシブ
ルホース５ｂを介して循環ポンプ５に接続されると共
に、図示しない移動手段によって図３の矢印ａ，ｂ方向
（膜１の搬送方向に平行な方向）に移動可能に構成され
ている。

【００６４】上記構成において、先ず、検知板載置台21
上に載置されたアクリル板23をガイドローラ３ｃ，24に
より挟持して膜１に密着させて該膜１を一体的に図３の
右方向に搬送し、アクリル板23の搬送方向両端部がガイ
ドローラ３ｃとガイドローラ24とのニップ部及びガイド
ローラ３ｄとガイドローラ３ｇとのニップ部の両方で挟
持されて支持された状態で膜１及びアクリル板23の搬送
動作を停止させる。

【００６５】この時、噴射口５ａは図３の左側のホーム
ポジションで待機しており、水槽４内の水を循環ポンプ
５により汲み上げて噴射口５ａから所定の圧力で噴射す
ると同時に該噴射口５ａを図３の矢印ｂ方向に所定速度
で移動させてガイドローラ３ｃとガイドローラ24とのニ
ップ部からガイドローラ３ｄとガイドローラ３ｇとのニ
ップ部までに亘る膜１の加圧面（膜１の下面）全域に水
を噴射する。

【００６６】その後、噴射口５ａからの水の噴射を停止
させ、膜１及びアクリル板23を一体的に図３の右方向に
搬送し、膜１は巻き取り軸２ｂにより巻回され、アクリ
ル板23は検知板載置台22上に排出される。

【００６７】これと同時に、噴射口５ａを図３の矢印ａ
方向に移動して図３の左側のホームポジションに待機さ
せ、検知板載置台21上に載置された次のアクリル板23を
ガイドローラ３ｃ，24により挟持して後続する膜１に密
着させ、一体的に図３の右方向に搬送して前述と同様の
動作が繰り返される。

【００６８】一方、検知板載置台22上に排出されたアク
リル板23の検出面（図３の下側面）を目視等により検査
して前記第１実施形態と同様に膜１の貫通欠陥を検出す
ることが出来る。他の構成は、前記第１実施形態と同様
に構成され、同様な効果を得ることが出来る。

【００６９】上記構成によれば、透明若しくは半透明な
アクリル板23の膜１の検出面に対応する表面に施した微
細な凹凸は、乾燥した状態では、該微細な凹凸における
乱反射により白色を呈しており、前記微細な凹凸が膜１
の検出面から染み出した水に濡れると前記微細な凹部に
水が侵入してレンズ効果により透明若しくは半透明なア
クリル板23の膜１の検出面に対応する表面と反対側の面
に着色した色彩が浮き出て容易に水の存在を検出するこ
とが出来、これにより、膜１の貫通欠陥を容易に検出す
ることが出来る。

【００７０】また、膜１に貫通欠陥が存在した場合に該
膜１の検出面から染み出した水を転写する検出素材の他
の構成として、前記透明若しくは半透明なアクリル板23
の膜１の検出面に対応する表面と反対側の面に白色以外
の所定の色に着色した素材を配置して構成することでも
良い。

【００７１】この場合、透明若しくは半透明なアクリル
板23の膜１の検出面に対応する表面に施した微細な凹凸
は、乾燥した状態では、該微細な凹凸における乱反射に
より白色を呈しており、前記微細な凹凸が膜１の検出面
から染み出した水に濡れると前記微細な凹部に水が侵入
してレンズ効果により前記透明若しくは半透明なアクリ
ル板23の膜１の検出面に対応する表面と反対側の面に配
置した着色した素材の色彩が浮き出て容易に水の存在を
検出することが出来、これにより、膜１の貫通欠陥を容
易に検出することが出来る。

【００７２】また、前記検出素材の他の構成として、白
色以外の色素を有して所定の色に着色されたアクリル板
23の膜１の検出面に対応する表面に所定の微細な凹凸を
施した素材により構成することでも良い。

【００７３】上記構成によれば、白色以外の色に着色し
たアクリル板23の膜１の検出面に対応する表面に施した
微細な凹凸は、乾燥した状態では、該微細な凹凸におけ
る乱反射により白色を呈しており、前記微細な凹凸が膜
１の検出面から染み出した水に濡れると前記微細な凹部
に水が侵入してレンズ効果により着色したアクリル板23
の色彩が浮き出て容易に液体の存在を検出することが出
来、これにより、膜１の貫通欠陥を容易に検出すること
が出来る。

【００７４】次に図４を用いて本発明に係る膜の貫通欠
陥検出方法及び膜の貫通欠陥検出装置の第３実施形態に
ついて説明する。図４は本発明に係る膜の貫通欠陥検出
装置の第３実施形態の構成を示す断面説明図である。
尚、前記第１、第２実施形態と同様に構成したものは同
一の符号を付して説明を省略する。

【００７５】本実施形態では、前記第１実施形態の検出
ロール７の代わりに、外表面を黒色に着色したパイプと
なる着色ロール31の外表面及び接触ロール33により膜１
の検出面に無地の布となるエンドレスの白地の平織物32
を接触させて検出素材を構成したものである。

【００７６】前記白地の平織物32は膜１の幅寸法に対応
する幅寸法を有してエンドレスに構成されており、膜１
の幅寸法に対応する長さを有する着色ロール31、接触ロ
ール33及びガイドローラ34，35により張架して弛みや寄
りが発生しないようにガイドして膜１の搬送速度に同期
した速度で回転駆動される。

【００７７】前記白地の平織物32は、乾燥した状態で
は、該白地の平織物32の織り目における乱反射により白
色を呈しており、該白地の平織物32の織り目に水が侵入
すると該水のレンズ効果により着色ロール31の外表面の
黒色が浮き出して水の存在を容易に検出することが出来
るようになっている。

【００７８】そして、前記第１実施形態と同様に、循環
ポンプ５により水槽４内の水を汲み上げて噴射口５ａか
ら膜１の加圧面側に水を噴射し、膜１に貫通欠陥が存在
する場合には該膜１の検出面から染み出した水を接触ロ
ール33部で膜１の搬送速度と同期して回転する白地の平
織物32により拭い取って該白地の平織物32に転写するこ
とで、該白地の平織物32が濡れ、この部位が着色ロール
31部に到達すると、白地の平織物32の濡れた部位におい
て着色ロール31の外表面の黒色が浮き出して図２に示す
と同様に水の存在を容易に検出することが出来、これに
より、前記第１実施形態と同様に膜１の貫通欠陥を容易
に検出することが出来るものである。

【００７９】本実施形態では、乾燥装置36によりエンド
レスに回転する白地の平織物32を連続的に乾燥させるこ
とが出来るため、膜１の貫通欠陥を検出した場合でも、
繰り出し装置Ａを停止させることなく連続して膜１の貫
通欠陥の検査を実施することが出来、検査作業の能率を
向上させることが出来る。

【００８０】尚、前記実施形態では、膜１の検出面から
染み出した水を転写する検出素材として、外表面を黒色
に着色した着色ロール31の膜１の検出面に対応する表面
に、無地の布となる白地の平織物32を接触させた素材を
用いた場合の一例を説明したが、前記着色ロール31の外
表面の色は白色以外の他の種々の色を着色することでも
前述と同様な効果を得ることが出来る。

【００８１】更に他の検出素材として、白色以外の所定
の色に着色した板の膜１の検出面に対応する表面に白地
の平織物32を接触させた素材で構成しても良い。具体的
な構成の一例としては、図３に示す着色ロール31をガイ
ドローラ34，35と同様なガイドローラ31とし、該ガイド
ローラ31と、接触ロール33との間で、且つ、白地の平織
物32に接触して所定の色に着色した板を配置すれば良
い。

【００８２】上記構成によれば、着色した板の膜１の検
出面に対応する表面に接触させた白地の平織物32は、乾
燥した状態では、該白地の平織物32の織り目における乱
反射により白色を呈しており、該白地の平織物32の織り
目が膜１の検出面から染み出した水に濡れると該白地の
平織物32の織り目に水が侵入してレンズ効果により着色
した板の色彩が浮き出て容易に水の存在を検出すること
が出来、これにより、膜１の貫通欠陥を容易に検出する
ことが出来る。

【００８３】また、前記検出素材は、板またはパイプの
前記膜１の検出面に対応する表面に無地の色の異なる２
枚の布を張り合わせて接触させた素材により構成するこ
とでも良い。

【００８４】上記構成によれば、板またはパイプの前記
膜１の検出面に対応する表面に接触させた無地の色の異
なる２枚の布は、乾燥した状態では、該布の織り目にお
ける乱反射により白色を呈しており、前記２枚の布のう
ち前記膜１の検出面側の布の織り目が膜１の検出面から
染み出した水に濡れると前記布の織り目に水が侵入して
レンズ効果により他方の色の異なる布の色彩が浮き出て
容易に水の存在を検出することが出来、これにより、膜
１の貫通欠陥を容易に検出することが出来る。

【００８５】また、前記各実施形態では、送り出し軸２
ａと巻き取り軸２ｂにより巻回された長尺状の膜１を検
査する場合について説明したが、所定の大きさに切断さ
れたカットシート状の膜１を支持手段により固定して支
持した静止状態で膜１の加圧面側に液体噴射手段となる
噴射口５ａから所定の圧力で水を噴射し、該膜１に貫通
欠陥が存在した場合に該膜１の検出面から染み出した水
を前述の種々の検出素材に転写することで膜１の貫通欠
陥を検出することも出来る。

【００８６】また、前記各実施形態において、膜１の加
圧面側から噴射する液体として水を使用した場合につい
て説明したが、水以外の液体として、例えば、各種の電
解液や水溶液等を使用するものでも良く、水に限定する
必要はない。しかしながら、水は取り扱いが容易で、安
価に且つ容易に入手出来るので好ましい。

【００８７】また、他の検出素材として、所定の種類の
液体に濡れると色の変わる紙により構成することでも良
い。

【００８８】上記構成によれば、膜の検出面から染み出
した所定の種類の液体を該液体に濡れると色の変わる紙
に転写することで紙の変色により容易に液体の存在を検
出することが出来、これにより、膜の貫通欠陥を容易に
検出することが出来る。

【００８９】また、前記各実施形態では、被検査対象の
膜としてドライフィルム、ウエット状フィルム、イオン
交換膜等の薄くてシート状或いはロール状の全ての膜を
意味し、その膜に存在する貫通欠陥を検出することが可
能である。

【００９０】

【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、膜の検出面から染み出した液体を検出素材に
転写することで膜の貫通欠陥を容易に検出することが出
来、簡単な構成で作業能率を向上した膜の貫通欠陥検出
方法及び膜の貫通欠陥検出装置を提供することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る膜の貫通欠陥検出装置の第１実施
形態の構成を示す断面説明図である。

【図２】テレビカメラにより撮影した膜の貫通欠陥に対
応する映像及びその部位の受光量の低下により膜の貫通
欠陥に対応する映像を分別する様子を示す図である。

【図３】本発明に係る膜の貫通欠陥検出装置の第２実施
形態の構成を示す断面説明図である。

【図４】本発明に係る膜の貫通欠陥検出装置の第３実施
形態の構成を示す断面説明図である。

【符号の説明】

１…膜 ２ａ…送り出し軸 ２ｂ…巻き取り軸 ３ａ〜３ｇ…ガイドローラ ４…水槽 ５…循環ポンプ ５ａ…噴射口 ５ｂ…フレキシブルホース ７…検出ロール ７ａ…アクリルパイプ ７ｂ…駆動軸 ８…エアーブロー装置 ９…ホルダ ９ａ…軸 10…テレビカメラ 11…パソコン 12…照明 13…エンコーダ 14…黒色映像 15…ライン 16…輝度線 16ａ…黒色部位 16ｂ…白色部位 21，22…検知板載置台 23…アクリル板 24…ガイドローラ 31…着色ロール 32…白地の平織物 33…接触ロール 34，35…ガイドローラ 36…乾燥装置 Ａ…繰り出し装置

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 膜の加圧面側から液体を噴射し、該膜に
   貫通欠陥が存在した場合に該膜の加圧面の反対側の検出
   面から染み出した前記液体を検出素材に転写することで
   膜の貫通欠陥を検出することを特徴とする膜の貫通欠陥
   検出方法。
2. 【請求項２】 前記検出素材に転写された像をテレビカ
   メラにより撮影して膜の貫通欠陥に対応する映像を分別
   することで膜の貫通欠陥を検出することを特徴とする請
   求項１に記載の膜の貫通欠陥検出方法。
3. 【請求項３】 膜を支持する支持手段または膜を支持し
   て搬送する膜搬送手段と、 前記膜の加圧面側から液体を噴射する液体噴射手段と、 前記液体噴射手段により噴射されて前記膜に貫通欠陥が
   存在した場合に該膜の加圧面と反対側の検出面から染み
   出した液体を転写する検出素材と、 を有することを特徴とする膜の貫通欠陥検出装置。
4. 【請求項４】 前記膜搬送手段は、長尺状の膜を巻回し
   て送り出す送り出し手段と、長尺状の膜を巻回して巻き
   取る巻き取り手段とを有することを特徴とする請求項３
   に記載の膜の貫通欠陥検出装置。
5. 【請求項５】 前記検出素材は、透明若しくは半透明な
   板または透明若しくは半透明なパイプの前記膜の検出面
   に対応する表面に所定の微細な凹凸を施し、且つ、前記
   透明若しくは半透明な板または透明若しくは半透明なパ
   イプの前記膜の検出面に対応する表面と反対側の面を着
   色するか若しくは前記透明若しくは半透明な板または透
   明若しくは半透明なパイプの前記膜の検出面に対応する
   表面と反対側の面に着色した素材を配置したことを特徴
   とする請求項３または請求項４に記載の膜の貫通欠陥検
   出装置。
6. 【請求項６】 前記検出素材は、着色した板または着色
   したパイプの前記膜の検出面に対応する表面に所定の微
   細な凹凸を施した素材からなることを特徴とする請求項
   ３または請求項４に記載の膜の貫通欠陥検出装置。
7. 【請求項７】 前記検出素材の前記膜の検出面に対応す
   る表面に施した所定の微細な凹凸の表面粗さは、JIS R6
   001 の粒度♯３０でサンドブラストした表面粗さ相当よ
   りも微細であることを特徴とする請求項５または請求項
   ６に記載の膜の貫通欠陥検出装置。
8. 【請求項８】 前記検出素材は、着色した板または着色
   したパイプの前記膜の検出面に対応する表面に無地の布
   を接触させた素材からなることを特徴とする請求項３ま
   たは請求項４に記載の膜の貫通欠陥検出装置。
9. 【請求項９】 前記検出素材は、板またはパイプの前記
   膜の検出面に対応する表面に無地の色の異なる２枚の布
   を張り合わせて接触させた素材からなることを特徴とす
   る請求項３または請求項４に記載の膜の貫通欠陥検出装
   置。
10. 【請求項１０】 前記検出素材は、前記液体に濡れると
    色の変わる紙からなることを特徴とする請求項３または
    請求項４に記載の膜の貫通欠陥検出装置。
11. 【請求項１１】 前記液体は水であることを特徴とする
    請求項３〜１０のいずれか１項に記載の膜の貫通欠陥検
    出装置。
12. 【請求項１２】 請求項３〜１１のいずれか１項に記載
    の検出素材に転写された像を撮影するテレビカメラと、 前記テレビカメラにより撮影した映像から前記膜の貫通
    欠陥に対応する映像を分別して該膜の貫通欠陥を検出す
    る画像処理手段と、 を有することを特徴とする膜の貫通欠陥検出装置。