JPH11160161A - 温度測定器 - Google Patents
温度測定器Info
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- JPH11160161A JPH11160161A JP33044897A JP33044897A JPH11160161A JP H11160161 A JPH11160161 A JP H11160161A JP 33044897 A JP33044897 A JP 33044897A JP 33044897 A JP33044897 A JP 33044897A JP H11160161 A JPH11160161 A JP H11160161A
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- JP
- Japan
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- protective tube
- temperature measuring
- alumina powder
- measuring device
- thermocouple
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱電対の応答時間が短く、短時間のうちに溶
融金属等の温度測定が可能な温度測定器を提供するこ
と。 【解決手段】 本発明の温度測定器は、耐火物からなる
先端閉止のパイプ状の外周保護管１と、外周保護管１の
内部に挿入され先端閉止のパイプ状の内周保護管２と、
内周保護管２の内部に挿入され軸長方向に二本の挿通孔
３０を持つ絶縁管３と、挿通孔３０に挿入され先端から
突出した測温接点４３を持つ熱電対４とを有する。内周
保護管２と外周保護管１との隙間１０には、アルミナ粉
末５が充填されている。アルミナ粉末５の熱伝導率が高
く、外周保護管１から内周保護管２まで素早く熱が伝導
されるので、熱電対４の応答時間が短く、短時間のうち
に溶融金属等の温度測定ができるという効果がある。
融金属等の温度測定が可能な温度測定器を提供するこ
と。 【解決手段】 本発明の温度測定器は、耐火物からなる
先端閉止のパイプ状の外周保護管１と、外周保護管１の
内部に挿入され先端閉止のパイプ状の内周保護管２と、
内周保護管２の内部に挿入され軸長方向に二本の挿通孔
３０を持つ絶縁管３と、挿通孔３０に挿入され先端から
突出した測温接点４３を持つ熱電対４とを有する。内周
保護管２と外周保護管１との隙間１０には、アルミナ粉
末５が充填されている。アルミナ粉末５の熱伝導率が高
く、外周保護管１から内周保護管２まで素早く熱が伝導
されるので、熱電対４の応答時間が短く、短時間のうち
に溶融金属等の温度測定ができるという効果がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属などの温
度を計測する温度測定器の技術分野に属する。
度を計測する温度測定器の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３に示すように、先端が閉じた
パイプ状の外周保護管１と、その内部に挿入された先端
が閉じたパイプ状の内周保護管２と、内周保護管２の内
部に挿入された絶縁管３と、絶縁管３に保持されている
熱電対４とを有する温度測定器がある。
パイプ状の外周保護管１と、その内部に挿入された先端
が閉じたパイプ状の内周保護管２と、内周保護管２の内
部に挿入された絶縁管３と、絶縁管３に保持されている
熱電対４とを有する温度測定器がある。
【０００３】この温度測定器では、外周保護管１と内周
保護管２との隙間が外周空間１０を形成しており、内周
保護管２と絶縁管３との隙間が内周空間２０を形成して
いる。内周空間２０および外周空間１０には、通常空気
が満たされている。なお、外周保護管１、内周保護管２
および絶縁管３は、必ずしも同軸に配設されているわけ
ではなく、偏りを生じて配設されていることもある。
保護管２との隙間が外周空間１０を形成しており、内周
保護管２と絶縁管３との隙間が内周空間２０を形成して
いる。内周空間２０および外周空間１０には、通常空気
が満たされている。なお、外周保護管１、内周保護管２
および絶縁管３は、必ずしも同軸に配設されているわけ
ではなく、偏りを生じて配設されていることもある。
【０００４】以上のような構成に近い温度測定器の一例
が、特許公報第２５９６７８９号に開示されている。
が、特許公報第２５９６７８９号に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが前述の従来技
術の温度測定器では、外周空間１０および内周空間２０
のうち特に外周空間１０での伝熱抵抗が高いので応答時
間が長くなり、迅速な温度計測を行うことができない。
たとえば、溶融鋼の温度測定に、予熱なしで使用可能な
ＭｏＺｒＯ2 からなる外周保護管５をもつ温度測定器を
使用すると、応答時間が長く数分程度の測定時間が必要
である。それゆえ、繰り返し温度測定を行おうとする
と、時間がかかりすぎるという不都合があった。
術の温度測定器では、外周空間１０および内周空間２０
のうち特に外周空間１０での伝熱抵抗が高いので応答時
間が長くなり、迅速な温度計測を行うことができない。
たとえば、溶融鋼の温度測定に、予熱なしで使用可能な
ＭｏＺｒＯ2 からなる外周保護管５をもつ温度測定器を
使用すると、応答時間が長く数分程度の測定時間が必要
である。それゆえ、繰り返し温度測定を行おうとする
と、時間がかかりすぎるという不都合があった。
【０００６】そこで本発明は、熱電対の応答時間が短
く、短時間のうちに溶融金属等の温度測定が可能な温度
測定器を提供することを解決すべき課題とする。
く、短時間のうちに溶融金属等の温度測定が可能な温度
測定器を提供することを解決すべき課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の温度測定器は、
耐火物からなり先端閉止のパイプ状の外周保護管と、外
周保護管の内部に挿入され先端閉止のパイプ状の内周保
護管と、内周保護管の内部に挿入され軸長方向に二本の
挿通孔を持つ絶縁管と、挿通孔に挿入され挿通孔の先端
から突出した測温接点を持つ熱電対とを有する。本発明
の温度測定器の特徴は、絶縁管と内周保護管との隙間で
ある内周空間と、内周保護管と外周保護管との隙間であ
る外周空間とのうち少なくとも一方に、アルミナ粉末が
充填されていることである。ここで、アルミナ粉末の充
填深さは、外周保護管の直径よりも十分に大きいことが
望ましく、そうでない場合には熱電対の応答時間は十分
に短くならない。
耐火物からなり先端閉止のパイプ状の外周保護管と、外
周保護管の内部に挿入され先端閉止のパイプ状の内周保
護管と、内周保護管の内部に挿入され軸長方向に二本の
挿通孔を持つ絶縁管と、挿通孔に挿入され挿通孔の先端
から突出した測温接点を持つ熱電対とを有する。本発明
の温度測定器の特徴は、絶縁管と内周保護管との隙間で
ある内周空間と、内周保護管と外周保護管との隙間であ
る外周空間とのうち少なくとも一方に、アルミナ粉末が
充填されていることである。ここで、アルミナ粉末の充
填深さは、外周保護管の直径よりも十分に大きいことが
望ましく、そうでない場合には熱電対の応答時間は十分
に短くならない。
【０００８】アルミナ粉末は、熱伝導性が高いので、外
周保護管からの熱を内周保護管へ速やかに伝導し、同様
に内周保護管からの熱を熱電対の測温接点に速やかに伝
導する。それゆえ、本発明の温度測定器によれば、熱電
対の応答時間が短く、短時間のうちに溶融金属等の温度
測定が可能になるという効果がある。
周保護管からの熱を内周保護管へ速やかに伝導し、同様
に内周保護管からの熱を熱電対の測温接点に速やかに伝
導する。それゆえ、本発明の温度測定器によれば、熱電
対の応答時間が短く、短時間のうちに溶融金属等の温度
測定が可能になるという効果がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】ここで、アルミナ粉末の純度が９
９．７％以上であると、アルミナ粉末に含まれるシリコ
ン等の不純物（熱電対を劣化させる）が少なくなるの
で、本発明の温度測定器の寿命が長くなって好都合であ
る。また、アルミナ粉末の平均粒径が、４５μｍより大
きく１０００μｍ未満であると、熱電対の応答時間が長
くなることなしに、アルミナ粉末の焼結が抑制でき焼結
によって大きな影響を及ぼす熱膨張による破損が防止さ
れるので、やはり好都合である。
９．７％以上であると、アルミナ粉末に含まれるシリコ
ン等の不純物（熱電対を劣化させる）が少なくなるの
で、本発明の温度測定器の寿命が長くなって好都合であ
る。また、アルミナ粉末の平均粒径が、４５μｍより大
きく１０００μｍ未満であると、熱電対の応答時間が長
くなることなしに、アルミナ粉末の焼結が抑制でき焼結
によって大きな影響を及ぼす熱膨張による破損が防止さ
れるので、やはり好都合である。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の温度測定器の実施例を複数示
し、本発明をさらに具体的に説明する。 ［実施例１］ （実施例１の構成）本発明の実施例１の温度測定器は、
図１および図２に示すように、外周側から中心に向かっ
て順に、外周保護管１、アルミナ粉末５、内周保護管
２、アルミナ粉末５、絶縁管３および熱電対４を有す
る。
し、本発明をさらに具体的に説明する。 ［実施例１］ （実施例１の構成）本発明の実施例１の温度測定器は、
図１および図２に示すように、外周側から中心に向かっ
て順に、外周保護管１、アルミナ粉末５、内周保護管
２、アルミナ粉末５、絶縁管３および熱電対４を有す
る。
【００１１】外周保護管１は、耐火物であるサーメット
（具体的にはＭｏＺｒＯ2 ）からなり、先端が閉じてい
るパイプ状の保護管であって、その外径は２０ｍｍ、内
径は１０ｍｍ、全長は５００ｍｍである。内周保護管２
は、先端が閉じているパイプ状の保護管であって、外周
保護管１の内部に挿入されている。内周保護管２の外径
は８ｍｍ、内径は５ｍｍである。絶縁管３は、内周保護
管２の内部に挿入されており、軸長方向に内径１ｍｍの
二本の挿通孔３０を持つ絶縁性の管であって、絶縁管３
の外径は４ｍｍである。内周保護管３および絶縁管３を
形成している材料は、純度９９．７％以上のアルミナＡ
ｌ2Ｏ3である。
（具体的にはＭｏＺｒＯ2 ）からなり、先端が閉じてい
るパイプ状の保護管であって、その外径は２０ｍｍ、内
径は１０ｍｍ、全長は５００ｍｍである。内周保護管２
は、先端が閉じているパイプ状の保護管であって、外周
保護管１の内部に挿入されている。内周保護管２の外径
は８ｍｍ、内径は５ｍｍである。絶縁管３は、内周保護
管２の内部に挿入されており、軸長方向に内径１ｍｍの
二本の挿通孔３０を持つ絶縁性の管であって、絶縁管３
の外径は４ｍｍである。内周保護管３および絶縁管３を
形成している材料は、純度９９．７％以上のアルミナＡ
ｌ2Ｏ3である。
【００１２】熱電対４は、線径０．５ｍｍのＲタイプ
（白金−白金ロジウム）の熱電対である。熱電対４の陽
脚４１および陰脚４２は、絶縁管３の二本の挿通孔３０
にそれぞれ挿入されており、熱電対４の測温接点４３は
絶縁管３の先端から突出している。アルミナ粉末５は、
純度９９．７％以上のアルミナＡｌ2Ｏ3からなる平均粒
径３００μｍの粉末である。ここで平均粒径は粒度とも
いい、本実施例ではアルミナ粉末５のうち９０重量％が
平均粒径の±１０％程度に収まっている。アルミナ粉末
５は、内周保護管２と外周保護管１の隙間である外周空
間１０に充填されている。アルミナ粉末５が外周空間１
０および内周空間２０に充填されている高さｈは、外周
保護管１の下端部から８０ｍｍまでである。
（白金−白金ロジウム）の熱電対である。熱電対４の陽
脚４１および陰脚４２は、絶縁管３の二本の挿通孔３０
にそれぞれ挿入されており、熱電対４の測温接点４３は
絶縁管３の先端から突出している。アルミナ粉末５は、
純度９９．７％以上のアルミナＡｌ2Ｏ3からなる平均粒
径３００μｍの粉末である。ここで平均粒径は粒度とも
いい、本実施例ではアルミナ粉末５のうち９０重量％が
平均粒径の±１０％程度に収まっている。アルミナ粉末
５は、内周保護管２と外周保護管１の隙間である外周空
間１０に充填されている。アルミナ粉末５が外周空間１
０および内周空間２０に充填されている高さｈは、外周
保護管１の下端部から８０ｍｍまでである。
【００１３】一方、絶縁管３と内周保護管２との隙間で
ある内周空間２０は、外周空間１０に比べて隙間が小さ
いので伝熱抵抗はさほど大きくはなく、内周保護管２か
ら熱電対４の測温接点４３への熱伝導は比較的短時間で
行われる。なお、外周保護管１、内周保護管２および絶
縁管３とは、必ずしも互いに同軸であるとは限らず、多
少は互いに偏っていることもある。また、本実施例の温
度測定器を横差しや下差しで使用する場合に備えて、ア
ルミナ粉末５の充填後にアルミナまたはシリカのファイ
バーで蓋をして、アルミナ粉末５がこぼれないようにし
ても良い。あるいは、熱電対４に、Ｒタイプに替えてＢ
タイプ（Ｐｔ−３０％Ｒｈ／Ｐｔ−６％Ｒｈ）を採用す
れば、さらに高温の計測にも対応できるようになる。
ある内周空間２０は、外周空間１０に比べて隙間が小さ
いので伝熱抵抗はさほど大きくはなく、内周保護管２か
ら熱電対４の測温接点４３への熱伝導は比較的短時間で
行われる。なお、外周保護管１、内周保護管２および絶
縁管３とは、必ずしも互いに同軸であるとは限らず、多
少は互いに偏っていることもある。また、本実施例の温
度測定器を横差しや下差しで使用する場合に備えて、ア
ルミナ粉末５の充填後にアルミナまたはシリカのファイ
バーで蓋をして、アルミナ粉末５がこぼれないようにし
ても良い。あるいは、熱電対４に、Ｒタイプに替えてＢ
タイプ（Ｐｔ−３０％Ｒｈ／Ｐｔ−６％Ｒｈ）を採用す
れば、さらに高温の計測にも対応できるようになる。
【００１４】（実施例１の作用効果）本実施例の温度測
定器は、以上のように構成されているので、以下のよう
な作用効果を発揮する。本実施例の温度測定器では、外
周空間１０に充填されたアルミナ粉末５は熱伝導度が高
いので、外周保護管１からの熱は内周保護管２へ速やか
に伝導される。また、内周空間２０の隙間が小さいの
で、内周保護管２からの熱は熱電対４の測温接点４３に
速やかに伝導される。それゆえ、本実施例の温度測定器
によれば、熱電対４の応答時間が短くなり、前述の従来
技術よりも短時間のうちに溶融金属等の温度測定が可能
になるという効果がある。
定器は、以上のように構成されているので、以下のよう
な作用効果を発揮する。本実施例の温度測定器では、外
周空間１０に充填されたアルミナ粉末５は熱伝導度が高
いので、外周保護管１からの熱は内周保護管２へ速やか
に伝導される。また、内周空間２０の隙間が小さいの
で、内周保護管２からの熱は熱電対４の測温接点４３に
速やかに伝導される。それゆえ、本実施例の温度測定器
によれば、熱電対４の応答時間が短くなり、前述の従来
技術よりも短時間のうちに溶融金属等の温度測定が可能
になるという効果がある。
【００１５】ここで、アルミナ粉末の純度は９９．７％
以上であるから、アルミナ粉末５に含まれるシリコン等
の不純物によって熱電対４が劣化することがほとんど無
い。それゆえ、本発明の温度測定器は、前述の従来技術
の温度測定器と同様に長寿命である。また、アルミナ粉
末５の平均粒径が３００μｍであって、４５μｍより大
きく１０００μｍ未満であるから、熱電対４の応答時間
が長くなることなしに、アルミナ粉末５の熱膨張による
破損が防止される（前述の従来技術の温度測定器ではア
ルミナ粉末５がないので、その熱膨張による破損はな
い）。
以上であるから、アルミナ粉末５に含まれるシリコン等
の不純物によって熱電対４が劣化することがほとんど無
い。それゆえ、本発明の温度測定器は、前述の従来技術
の温度測定器と同様に長寿命である。また、アルミナ粉
末５の平均粒径が３００μｍであって、４５μｍより大
きく１０００μｍ未満であるから、熱電対４の応答時間
が長くなることなしに、アルミナ粉末５の熱膨張による
破損が防止される（前述の従来技術の温度測定器ではア
ルミナ粉末５がないので、その熱膨張による破損はな
い）。
【００１６】逆に、もしアルミナ粉末５の平均粒径が４
５μｍ以下であると、温度測定の際にアルミナ粉末５が
焼結し、再度の温度測定で再び昇温した際にアルミナ粉
末５の焼結物が熱膨張する。すると、同焼結物の熱膨張
によって、外周保護管１および内周保護管２のうちいず
れかが破損することがあり、温度測定器が短命となって
不都合である。また、もしアルミナ粉末５の平均粒径が
１０００μｍ以上であると、アルミナ粉末５の粒と粒と
の間の隙間が大きいので、熱抵抗が増して熱伝導度が低
下し、熱電対４の応答時間がやや長くなる傾向にあるの
で、やはり不都合である。
５μｍ以下であると、温度測定の際にアルミナ粉末５が
焼結し、再度の温度測定で再び昇温した際にアルミナ粉
末５の焼結物が熱膨張する。すると、同焼結物の熱膨張
によって、外周保護管１および内周保護管２のうちいず
れかが破損することがあり、温度測定器が短命となって
不都合である。また、もしアルミナ粉末５の平均粒径が
１０００μｍ以上であると、アルミナ粉末５の粒と粒と
の間の隙間が大きいので、熱抵抗が増して熱伝導度が低
下し、熱電対４の応答時間がやや長くなる傾向にあるの
で、やはり不都合である。
【００１７】したがって、本実施例の温度測定器によれ
ば、前述の従来技術の温度測定器よりも短時間のうちに
溶融金属等の温度測定を可能としながら、寿命が短くな
ることがないという効果がある。［実施例２および実施
例３］本発明の実施例２および実施例３として、アルミ
ナ粉末５の純度を落とし、それぞれ９５％および９２％
とした温度測定器を製作した。実施例２および実施例３
において、その他の条件は全て実施例１と同一である。
ば、前述の従来技術の温度測定器よりも短時間のうちに
溶融金属等の温度測定を可能としながら、寿命が短くな
ることがないという効果がある。［実施例２および実施
例３］本発明の実施例２および実施例３として、アルミ
ナ粉末５の純度を落とし、それぞれ９５％および９２％
とした温度測定器を製作した。実施例２および実施例３
において、その他の条件は全て実施例１と同一である。
【００１８】［実施例４および実施例５］本発明の実施
例４および実施例５として、アルミナ粉末５の平均粒径
をそれぞれ４５μｍおよび１０００μｍとした温度測定
器を製造した。実施例４および実施例５においても、そ
の他の条件は全て実施例１と同一である。 ［従来例］以上の各実施例の温度測定器と従来技術によ
る温度測定器との比較をして、本発明の各実施例の効果
を確認する目的で、従来例の温度測定器を製作した。こ
の従来例の温度測定器は、アルミナ粉末５が無いことだ
けが前述の実施例１と異なり、その他の点では実施例１
と同様である。
例４および実施例５として、アルミナ粉末５の平均粒径
をそれぞれ４５μｍおよび１０００μｍとした温度測定
器を製造した。実施例４および実施例５においても、そ
の他の条件は全て実施例１と同一である。 ［従来例］以上の各実施例の温度測定器と従来技術によ
る温度測定器との比較をして、本発明の各実施例の効果
を確認する目的で、従来例の温度測定器を製作した。こ
の従来例の温度測定器は、アルミナ粉末５が無いことだ
けが前述の実施例１と異なり、その他の点では実施例１
と同様である。
【００１９】［各実施例および従来例の比較検討］以上
の本実施例および各変形態様の温度測定器と、前述の従
来技術の温度測定器（アルミナ粉末５が無いこと以外は
実施例１と同様）とを製作し、１５５０℃の溶鋼に深さ
２００ｍｍまで繰り返し浸漬させる試験を行った。試験
はそれぞれの試料につき１０回ずつ行われ、応答時間お
よび寿命（累積浸漬時間）については平均が取られてい
る。その結果をまとめて、次の表１に示す。
の本実施例および各変形態様の温度測定器と、前述の従
来技術の温度測定器（アルミナ粉末５が無いこと以外は
実施例１と同様）とを製作し、１５５０℃の溶鋼に深さ
２００ｍｍまで繰り返し浸漬させる試験を行った。試験
はそれぞれの試料につき１０回ずつ行われ、応答時間お
よび寿命（累積浸漬時間）については平均が取られてい
る。その結果をまとめて、次の表１に示す。
【００２０】
【表１】 ただし、注１：寿命原因が、熱電対の劣化（精度不良）または断線によるもの 注２：寿命原因が、アルミナ粉末の熱膨張による破損によるもの 応答時間および寿命：１０回の試験の平均値 上記表１の結果から、実施例１の温度測定器は、従来技
術に比べて応答時間が５分から３０秒に激減していなが
ら、寿命は従来技術と変わらず２００時間と長寿命であ
ることがわかる。
術に比べて応答時間が５分から３０秒に激減していなが
ら、寿命は従来技術と変わらず２００時間と長寿命であ
ることがわかる。
【００２１】また、実施例１と変形態様１，２との比較
により、アルミナ粉末５の純度が落ちるにつれて温度測
定器の寿命が縮むことがわかる。さらに、実施例１と変
形態様３との比較により、アルミナ粉末５の平均粒径が
４５μｍと小さい場合には、破損が生じて寿命が縮むこ
とが分かる。同様に実施例１と変形態様４との比較によ
り、逆にアルミナ粉末５の平均粒径が１０００μｍと大
きい場合には、熱電対４の応答時間が３０秒から５０秒
に増え、溶融金属等の温度測定に係わる時間短縮効果が
やや劣ることが分かる。
により、アルミナ粉末５の純度が落ちるにつれて温度測
定器の寿命が縮むことがわかる。さらに、実施例１と変
形態様３との比較により、アルミナ粉末５の平均粒径が
４５μｍと小さい場合には、破損が生じて寿命が縮むこ
とが分かる。同様に実施例１と変形態様４との比較によ
り、逆にアルミナ粉末５の平均粒径が１０００μｍと大
きい場合には、熱電対４の応答時間が３０秒から５０秒
に増え、溶融金属等の温度測定に係わる時間短縮効果が
やや劣ることが分かる。
【図１】 実施例１の温度測定器の構成を示す側断面図
【図２】 実施例１の温度測定器の構成を示す水平断面
図
図
【図３】 従来技術の温度測定器の構成を示す側断面図
１：外周保護管 １０：外周空間（隙間） ２：内周保護管 ２０：内周空間（隙間） ３：絶縁管 ３０：挿通孔 ４：熱電対 ４１：陽脚 ４２：陰脚 ４３：測
温接点 ５：アルミナ粉末
温接点 ５：アルミナ粉末
Claims (3)
- 【請求項１】耐火物からなる先端閉止のパイプ状の外周
保護管と、該外周保護管の内部に挿入され先端閉止のパ
イプ状の内周保護管と、該内周保護管の内部に挿入され
軸長方向に二本の挿通孔を持つ絶縁管と、該挿通孔に挿
入され該挿通孔の先端から突出した測温接点を持つ熱電
対とを有する温度測定器において、 前記絶縁管と前記内周保護管との隙間と、該内周保護管
と前記外周保護管との隙間とのうち、少なくとも一方に
充填されたアルミナ粉末を有することを特徴とする温度
測定器。 - 【請求項２】前記アルミナ粉末の純度は、９９．７％以
上である、請求項１記載の温度測定器。 - 【請求項３】前記アルミナ粉末の平均粒径は、４５μｍ
より大きく１０００μｍ未満である、請求項１記載の温
度測定器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33044897A JPH11160161A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 温度測定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33044897A JPH11160161A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 温度測定器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11160161A true JPH11160161A (ja) | 1999-06-18 |
Family
ID=18232740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33044897A Pending JPH11160161A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 温度測定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11160161A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007057528A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Heraeus Electro-Nite Internatl Nv | 溶融金属の温度測定装置 |
| CN109724713A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 华帝股份有限公司 | 热电偶测温探头、应用其的测温装置以及灶具 |
-
1997
- 1997-12-01 JP JP33044897A patent/JPH11160161A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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