JP2002223009A - 金属溶湯用熱電対 - Google Patents
金属溶湯用熱電対Info
- Publication number
- JP2002223009A JP2002223009A JP2001014957A JP2001014957A JP2002223009A JP 2002223009 A JP2002223009 A JP 2002223009A JP 2001014957 A JP2001014957 A JP 2001014957A JP 2001014957 A JP2001014957 A JP 2001014957A JP 2002223009 A JP2002223009 A JP 2002223009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermocouple
- molten metal
- ceramic
- metal
- protective tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品にバラツキがなく耐久性に優れた金属溶
湯用熱電対を得る。 【解決手段】 熱電対を構成する異種金属からなる金属
素線５，６の先端を互いに接続してなる測定接点７を、
石英ガラスの内部に封入して封止部４を形成する。金属
素線５，６の基端に補償導線８，９をそれぞれ接続す
る。補償導線８，９の端部を基準接点とする。封止部４
をセラミツクからなる保護管３の内部へ装填し、保護管
３の先端部の外表面にモリブデン系の保護層２を形成す
る。
湯用熱電対を得る。 【解決手段】 熱電対を構成する異種金属からなる金属
素線５，６の先端を互いに接続してなる測定接点７を、
石英ガラスの内部に封入して封止部４を形成する。金属
素線５，６の基端に補償導線８，９をそれぞれ接続す
る。補償導線８，９の端部を基準接点とする。封止部４
をセラミツクからなる保護管３の内部へ装填し、保護管
３の先端部の外表面にモリブデン系の保護層２を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋳鉄溶湯どの金属溶
湯の温度測定に好適な耐久性に優れた金属溶湯用熱電対
に関するものである。
湯の温度測定に好適な耐久性に優れた金属溶湯用熱電対
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から金属溶湯の温度測定に使用され
てきた消耗型の熱電対に代替し得るものとして、本出願
人は窒化珪素 Si3N4製の保護管の内部に、タングステン
−レニウム（ W-5Re，W-26Re）からなる１対の金属素線
を収容し、１対の金属素線を収容する保護管の空隙に、
窒化珪素 Si3N4を主成分とする耐熱ガラスまたは反応焼
結された窒化珪素 Si3N4の粉末を充填した金属溶湯用熱
電対を提案している。これは、耐熱ガラスなどの粉末の
充填量により製品にバラツキが生じやすい。
てきた消耗型の熱電対に代替し得るものとして、本出願
人は窒化珪素 Si3N4製の保護管の内部に、タングステン
−レニウム（ W-5Re，W-26Re）からなる１対の金属素線
を収容し、１対の金属素線を収容する保護管の空隙に、
窒化珪素 Si3N4を主成分とする耐熱ガラスまたは反応焼
結された窒化珪素 Si3N4の粉末を充填した金属溶湯用熱
電対を提案している。これは、耐熱ガラスなどの粉末の
充填量により製品にバラツキが生じやすい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上述の
問題に鑑み、製品にバラツキがなく耐久性に優れた金属
溶湯用熱電対を提供することにある。
問題に鑑み、製品にバラツキがなく耐久性に優れた金属
溶湯用熱電対を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の構成は熱電対を構成する異種金属からなる
１対の金属素線の先端を互いに接続してなる測定接点を
ガラスの内部に封入し、前記金属素線の基端に補償導線
をそれぞれ接続したことを特徴とする。
に、本発明の構成は熱電対を構成する異種金属からなる
１対の金属素線の先端を互いに接続してなる測定接点を
ガラスの内部に封入し、前記金属素線の基端に補償導線
をそれぞれ接続したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明ではタングステン−レニウ
ム（ W-5Re，W-26Re）、白金−レニウム（ Pt，Pt-Rh）
などの異種の金属からなる１対の金属素線の測定接点
を、熱膨脹率が小さい石英ガラスの内部に封入する。１
対の金属素線の測定接点を覆う封止部を、窒化珪素 Si3
N4などのセラミツクからなる保護管の内部へ装填する。
封止部を形成する石英ガラスにセラミツク繊維、炭素繊
維などを分散させて、熱的衝撃と機械的衝撃に対する熱
電対の耐久性を高める。保護管の先端部外表面にモリブ
デン−硼化ジルコニウム Mo-ZrB2などのモリブデンMo系
化合物の保護層を形成し、金属溶湯に対する耐食性を高
める。
ム（ W-5Re，W-26Re）、白金−レニウム（ Pt，Pt-Rh）
などの異種の金属からなる１対の金属素線の測定接点
を、熱膨脹率が小さい石英ガラスの内部に封入する。１
対の金属素線の測定接点を覆う封止部を、窒化珪素 Si3
N4などのセラミツクからなる保護管の内部へ装填する。
封止部を形成する石英ガラスにセラミツク繊維、炭素繊
維などを分散させて、熱的衝撃と機械的衝撃に対する熱
電対の耐久性を高める。保護管の先端部外表面にモリブ
デン−硼化ジルコニウム Mo-ZrB2などのモリブデンMo系
化合物の保護層を形成し、金属溶湯に対する耐食性を高
める。
【０００６】
【実施例】図１は本発明による金属溶湯用熱電対A1の側
面断面図である。熱電対を構成する異種金属からなる１
対の金属素線５，６は先端を互いに接続されて測定接点
７を構成される一方、金属素線５，６の基端はそれぞれ
補償導線８，９に接続される。補償導線８，９は測定接
点７と電位差計を接続する基準接点とを接続するための
ものであり、熱電対を構成する金属素線と補償導線の熱
電特性にマツチさせるものである。
面断面図である。熱電対を構成する異種金属からなる１
対の金属素線５，６は先端を互いに接続されて測定接点
７を構成される一方、金属素線５，６の基端はそれぞれ
補償導線８，９に接続される。補償導線８，９は測定接
点７と電位差計を接続する基準接点とを接続するための
ものであり、熱電対を構成する金属素線と補償導線の熱
電特性にマツチさせるものである。
【０００７】本発明では金属素線５，６は熱膨脹率が小
さい石英ガラスにより被覆ないし封止される。具体的に
は、溶融する石英ガラスの内部へ測定接点７と互いに隔
置された金属素線５，６とを浸漬して石英ガラスによる
封止部４を形成される。封止部４は管状の型の内部へ溶
融する石英ガラスを充填した後に、型の内部へ測定接点
７と金属素線５，６とを挿入し、冷却するようにしても
よい。金属素線５，６は金属素線５に W-5Reを用いる時
は金属素線６にはW-26Reを用いる。また、金属素線５に
Ptを用いる時は金属素線６にはPT-Rh を用いる。
さい石英ガラスにより被覆ないし封止される。具体的に
は、溶融する石英ガラスの内部へ測定接点７と互いに隔
置された金属素線５，６とを浸漬して石英ガラスによる
封止部４を形成される。封止部４は管状の型の内部へ溶
融する石英ガラスを充填した後に、型の内部へ測定接点
７と金属素線５，６とを挿入し、冷却するようにしても
よい。金属素線５，６は金属素線５に W-5Reを用いる時
は金属素線６にはW-26Reを用いる。また、金属素線５に
Ptを用いる時は金属素線６にはPT-Rh を用いる。
【０００８】上述のように構成された金属溶湯用熱電対
A1は、金属素線５，６が石英ガラスによる封止部４で被
覆され、直接金属溶湯に触れることがないので、金属素
線５，６の耐熱性と耐久性が高められる。金属溶湯例え
ば鋳鉄溶湯（融点１４９８℃）へ測定接点７を浸漬して
温度を測定する時は、図５に示すように、基準接点と測
定接点７との間の電位差は約７秒で所定の値に落着く。
そして、従来の金属溶湯用熱電対が約３回の繰返し使用
で破損するなどして測定不能になるのに対して、本発明
による金属溶湯用熱電対A1では実験の結果、約２００回
の繰返し使用に耐え得ることが確認された。
A1は、金属素線５，６が石英ガラスによる封止部４で被
覆され、直接金属溶湯に触れることがないので、金属素
線５，６の耐熱性と耐久性が高められる。金属溶湯例え
ば鋳鉄溶湯（融点１４９８℃）へ測定接点７を浸漬して
温度を測定する時は、図５に示すように、基準接点と測
定接点７との間の電位差は約７秒で所定の値に落着く。
そして、従来の金属溶湯用熱電対が約３回の繰返し使用
で破損するなどして測定不能になるのに対して、本発明
による金属溶湯用熱電対A1では実験の結果、約２００回
の繰返し使用に耐え得ることが確認された。
【０００９】図２に示す実施例では、金属溶湯用熱電対
A2は金属素線５，６と測定接点７を石英ガラスにより被
覆して封止部４を形成するとともに、棒状の封止部４を
窒化珪素 Si3N4などのセラミツクからなる保護管３の内
部へ装填して、測定接点７を保護管３の閉鎖された先端
部３ａへ隣接させる。金属素線５，６の基端は保護管３
の開放された基端から外部へ引き出して、補償導線８，
９にそれぞれ接続される。金属素線８，９の端部は電位
差計に接続する基準接点とされる。
A2は金属素線５，６と測定接点７を石英ガラスにより被
覆して封止部４を形成するとともに、棒状の封止部４を
窒化珪素 Si3N4などのセラミツクからなる保護管３の内
部へ装填して、測定接点７を保護管３の閉鎖された先端
部３ａへ隣接させる。金属素線５，６の基端は保護管３
の開放された基端から外部へ引き出して、補償導線８，
９にそれぞれ接続される。金属素線８，９の端部は電位
差計に接続する基準接点とされる。
【００１０】本発明による金属溶湯用熱電対A2では、セ
ラミツク製の保護管３により石英ガラスによる封止部４
が保護されるので、封止部４を形成する石英ガラスが金
属溶湯に触れるなどして溶損する恐れがない。図５に示
すように、金属溶湯用熱電対A2では、金属溶湯の温度測
定についての応答性は金属溶湯用熱電対A1よりもやや劣
るが、熱衝撃や機械的衝撃に対して優れ、約３９０回の
繰返し使用が可能である。また、封止部４が直接セラミ
ツク製の保護管３へ装填されるものであるから、金属溶
湯用熱電対として加工にバラツキがなく安定した性能が
得られる。この場合、保護管３の内部へ予め溶融する石
英ガラスを充填したうえ、封止部４を保護管３へ装填す
れば、封止部４と保護管３との密着が得られる。
ラミツク製の保護管３により石英ガラスによる封止部４
が保護されるので、封止部４を形成する石英ガラスが金
属溶湯に触れるなどして溶損する恐れがない。図５に示
すように、金属溶湯用熱電対A2では、金属溶湯の温度測
定についての応答性は金属溶湯用熱電対A1よりもやや劣
るが、熱衝撃や機械的衝撃に対して優れ、約３９０回の
繰返し使用が可能である。また、封止部４が直接セラミ
ツク製の保護管３へ装填されるものであるから、金属溶
湯用熱電対として加工にバラツキがなく安定した性能が
得られる。この場合、保護管３の内部へ予め溶融する石
英ガラスを充填したうえ、封止部４を保護管３へ装填す
れば、封止部４と保護管３との密着が得られる。
【００１１】図３に示す実施例では、金属溶湯用熱電対
A3は金属素線５，６と測定接点７を石英ガラスにより被
覆して封止部４を形成するとともに、棒状の封止部４を
窒化珪素 Si3N4などのセラミツクからなる保護管３の内
部へ挿入して、測定接点７を保護管３の閉鎖された先端
部３ａへ隣接させる。金属素線５，６の基端は保護管３
の基端から外部へ引き出して補償導線８，９にそれぞれ
接続し、補償導線８，９の端部は電位差計に接続する基
準接点とする。上述の構成は図２に示す金属溶湯用熱電
対A2と同様であるが、本実施例では保護管３の先端部外
表面にモリブデン−硼化ジルコニウム Mo-ZrB2，モリブ
デン−窒化ジルコニウムMo-ZrN，モリブデン−酸化ジル
コニウム Mo-ZrO2などの保護層２をコーテイングしたも
のである。保護管３の先端部に Mo-ZrB2，Mo-ZrN， Mo-
ZrO2などの保護層２を形成したことにより、金属溶湯に
対する耐食性が高められる。保護管３を金属溶湯から引
き出した時に保護管３に金属溶湯が付着するのが抑えら
れる。そして、実験の結果、金属溶湯用熱電対A3の応答
特性については図５に示すとおりであり、金属溶湯の温
度測定に約７００回の繰返し使用が可能であることが分
つた。
A3は金属素線５，６と測定接点７を石英ガラスにより被
覆して封止部４を形成するとともに、棒状の封止部４を
窒化珪素 Si3N4などのセラミツクからなる保護管３の内
部へ挿入して、測定接点７を保護管３の閉鎖された先端
部３ａへ隣接させる。金属素線５，６の基端は保護管３
の基端から外部へ引き出して補償導線８，９にそれぞれ
接続し、補償導線８，９の端部は電位差計に接続する基
準接点とする。上述の構成は図２に示す金属溶湯用熱電
対A2と同様であるが、本実施例では保護管３の先端部外
表面にモリブデン−硼化ジルコニウム Mo-ZrB2，モリブ
デン−窒化ジルコニウムMo-ZrN，モリブデン−酸化ジル
コニウム Mo-ZrO2などの保護層２をコーテイングしたも
のである。保護管３の先端部に Mo-ZrB2，Mo-ZrN， Mo-
ZrO2などの保護層２を形成したことにより、金属溶湯に
対する耐食性が高められる。保護管３を金属溶湯から引
き出した時に保護管３に金属溶湯が付着するのが抑えら
れる。そして、実験の結果、金属溶湯用熱電対A3の応答
特性については図５に示すとおりであり、金属溶湯の温
度測定に約７００回の繰返し使用が可能であることが分
つた。
【００１２】図４に示す実施例では、金属溶湯用熱電対
A4は金属素線５，６と測定接点７を石英ガラスにより被
覆して封止部４を形成するとともに、棒状の封止部４を
窒化珪素 Si3N4などのセラミツクからなる保護管３の内
部へ装填して、測定接点７を保護管３の閉鎖された先端
部３ａへ隣接させる。金属素線５，６の基端は保護管３
の基端から外部へ引き出して補償導線８，９にそれぞれ
接続し、補償導線８，９の端部は電位差計に接続する基
準接点とする。上述の構成は図２に示す金属溶湯用熱電
対A2と同様であるが、本実施例では金属素線５，６と測
定接点７の封止部４を形成する石英ガラスに、窒化珪素
Si3N4などのセラミツク繊維または炭素繊維（短繊維ま
たは長繊維）を混入したものである。セラミツク繊維に
より封止部４が強化され、熱衝撃や機械的衝撃による亀
裂が抑えられる。実験の結果、金属溶湯用熱電対A4の応
答特性については図５に示すとおりであり、金属溶湯の
温度測定に約８２０回の繰返し使用が可能であることが
分つた。
A4は金属素線５，６と測定接点７を石英ガラスにより被
覆して封止部４を形成するとともに、棒状の封止部４を
窒化珪素 Si3N4などのセラミツクからなる保護管３の内
部へ装填して、測定接点７を保護管３の閉鎖された先端
部３ａへ隣接させる。金属素線５，６の基端は保護管３
の基端から外部へ引き出して補償導線８，９にそれぞれ
接続し、補償導線８，９の端部は電位差計に接続する基
準接点とする。上述の構成は図２に示す金属溶湯用熱電
対A2と同様であるが、本実施例では金属素線５，６と測
定接点７の封止部４を形成する石英ガラスに、窒化珪素
Si3N4などのセラミツク繊維または炭素繊維（短繊維ま
たは長繊維）を混入したものである。セラミツク繊維に
より封止部４が強化され、熱衝撃や機械的衝撃による亀
裂が抑えられる。実験の結果、金属溶湯用熱電対A4の応
答特性については図５に示すとおりであり、金属溶湯の
温度測定に約８２０回の繰返し使用が可能であることが
分つた。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上述のように、熱電対を構成す
る異種金属からなる１対の金属素線の先端を互いに接続
してなる測定接点をガラスの内部に封入し、前記金属素
線の基端に補償導線をそれぞれ接続したものであり、金
属素線の測定接点が低熱膨脹率の石英ガラスに封入され
るので、金属溶湯に対する測定接点が安定であり、繰返
し使用に対する再現性が得られる。
る異種金属からなる１対の金属素線の先端を互いに接続
してなる測定接点をガラスの内部に封入し、前記金属素
線の基端に補償導線をそれぞれ接続したものであり、金
属素線の測定接点が低熱膨脹率の石英ガラスに封入され
るので、金属溶湯に対する測定接点が安定であり、繰返
し使用に対する再現性が得られる。
【００１４】測定接点の封止部がセラミツク製の保護管
の内部に装填されるので、製品にバラツキがなく耐久性
に優れる。
の内部に装填されるので、製品にバラツキがなく耐久性
に優れる。
【００１５】封止部を形成する石英ガラスにセラミツク
繊維、炭素繊維などを分散させることにより、熱的衝撃
と機械的衝撃に対する熱電対の耐久性が高められる。
繊維、炭素繊維などを分散させることにより、熱的衝撃
と機械的衝撃に対する熱電対の耐久性が高められる。
【００１６】保護管の先端部外表面にモリブデンMo系化
合物の保護層を形成することにより、金属溶湯に対する
保護管の耐食性が高められる。
合物の保護層を形成することにより、金属溶湯に対する
保護管の耐食性が高められる。
【図１】本発明の第１実施例に係る金属溶湯用熱電対の
側面断面図である。
側面断面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る金属溶湯用熱電対の
側面断面図である。
側面断面図である。
【図３】本発明の第３実施例に係る金属溶湯用熱電対の
側面断面図である。
側面断面図である。
【図４】本発明の第４実施例に係る金属溶湯用熱電対の
側面断面図である。
側面断面図である。
【図５】と同金属溶湯用熱電対の応答性についての実験
の結果を表す線図である。
の結果を表す線図である。
A1〜A4：熱電対 ２：保護層 ３：保護管 ３ａ：先端
部 ４：封止部 ５：金属素線 ６：金属素線 ７：測
定接点 ８：補償導線 ９：補償導線
部 ４：封止部 ５：金属素線 ６：金属素線 ７：測
定接点 ８：補償導線 ９：補償導線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｋ 7/02 Ｃ０４Ｂ 35/58 １０２Ｙ Ｈ０１Ｌ 35/02 ３０２Ｙ
Claims (10)
- 【請求項１】熱電対を構成する異種金属からなる１対の
金属素線の先端を互いに接続してなる測定接点をガラス
の内部に封入し、前記金属素線の基端に補償導線をそれ
ぞれ接続したことを特徴とする金属溶湯用熱電対。 - 【請求項２】前記ガラスが石英ガラスである、請求項１
に記載の金属溶湯用熱電対。 - 【請求項３】前記金属素線のガラスによる封止部をセラ
ミツク製の保護管の内部へ装填した、請求項１に記載の
金属溶湯用熱電対。 - 【請求項４】前記セラミツク製の保護管の先端部外表面
に、該セラミツクとは異なるセラミツクからなる保護層
を形成した、請求項１に記載の金属溶湯用熱電対。 - 【請求項５】前記保護層のセラミツクが窒化珪素 Si3N4
とサイアロンのいずれかである、請求項４に記載の金属
溶湯用熱電対。 - 【請求項６】前記１対の金属素線がタングステン−レニ
ウムW-Re合金であつて成分が互いに異なる、請求項１〜
５に記載の金属溶湯用熱電対。 - 【請求項７】前記１対の金属素線が白金−レニウム Pt-
Rh合金であつて成分が互いに異なる、請求項１〜５に記
載の金属溶湯用熱電対。 - 【請求項８】前記保護層がモリブデンMoを含んでいる、
請求項１〜５に記載の金属溶湯用熱電対。 - 【請求項９】前記保護層がモリブデン−硼化ジルコニウ
ム Mo-ZrB2を含んでいる、請求項１〜７に記載の金属溶
湯用熱電対。 - 【請求項１０】前記ガラスが内部にセラミツク繊維また
は炭素繊維を分散されて強化されている、請求項１に記
載の金属溶湯用熱電対。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014957A JP2002223009A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 金属溶湯用熱電対 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014957A JP2002223009A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 金属溶湯用熱電対 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002223009A true JP2002223009A (ja) | 2002-08-09 |
Family
ID=18881581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001014957A Pending JP2002223009A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 金属溶湯用熱電対 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002223009A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007132754A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 温度センサ素子および温度センサ素子製造方法 |
| JP2008145244A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Sukegawa Electric Co Ltd | 熱電対 |
| US7891870B2 (en) | 2008-04-29 | 2011-02-22 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Temperature sensor element and method of manufacturing the same |
-
2001
- 2001-01-23 JP JP2001014957A patent/JP2002223009A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007132754A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 温度センサ素子および温度センサ素子製造方法 |
| JP4536642B2 (ja) * | 2005-11-09 | 2010-09-01 | 日本特殊陶業株式会社 | 温度センサ素子 |
| JP2008145244A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Sukegawa Electric Co Ltd | 熱電対 |
| US7891870B2 (en) | 2008-04-29 | 2011-02-22 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Temperature sensor element and method of manufacturing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0887632A1 (en) | A ceramic thermocouple for measuring temperature of molten metal | |
| JP4437592B2 (ja) | 高速応答性熱電対 | |
| JP3306427B2 (ja) | シース構造体 | |
| JP2010060404A (ja) | 温度センサ用感温体 | |
| JP2018036188A (ja) | 温度センサ | |
| JP4832626B2 (ja) | 熱電対 | |
| JP3572312B2 (ja) | セラミックシース型熱電対 | |
| JP2002223009A (ja) | 金属溶湯用熱電対 | |
| US3954507A (en) | Thermocouples used for measuring temperatures | |
| JP3603557B2 (ja) | 金属溶湯測温用セラミック熱電対 | |
| JP3306426B2 (ja) | 金属溶湯測温用熱電対 | |
| JP3550915B2 (ja) | 高温測温用セラミック熱電対 | |
| JP3603614B2 (ja) | 熱電対 | |
| JP3952132B2 (ja) | 金属溶湯用熱電対 | |
| JP3627317B2 (ja) | 熱電対の構造 | |
| JP3306425B2 (ja) | 高温測温用セラミック熱電対 | |
| JP3355166B2 (ja) | 金属溶湯測温用熱電対 | |
| JP2002022554A (ja) | 高温用熱電対及びその製造方法 | |
| JP3627316B2 (ja) | 熱電対の構造 | |
| JPH11166867A (ja) | シース型熱電対 | |
| JP2000088667A (ja) | 繊維補強型熱電対 | |
| JP4416146B2 (ja) | 熱電対 | |
| JP3014093U (ja) | 熱電対と保護管が一体となった測温センサー | |
| JP3533944B2 (ja) | 破壊検知機能付き熱電対用保護管の構造 | |
| JP2000019025A (ja) | 金属溶湯用熱電対 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040421 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051114 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060801 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061128 |