JPH11159963A - 金属切り粉溶解炉 - Google Patents
金属切り粉溶解炉Info
- Publication number
- JPH11159963A JPH11159963A JP32910197A JP32910197A JPH11159963A JP H11159963 A JPH11159963 A JP H11159963A JP 32910197 A JP32910197 A JP 32910197A JP 32910197 A JP32910197 A JP 32910197A JP H11159963 A JPH11159963 A JP H11159963A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属切り粉の乾燥、溶解を一台で行うと共
に、切り粉に付着している切削油等を効果的に回収可能
とする。 【解決手段】 容器２２に、金属切り粉Ｍを容器２２内
に送り込むための搬送管２４と投入管２５とを連通状態
で接続する。搬送管２４の左端側に搬送機２７を配置
し、搬送管２４中途に乾燥チャンバ２８を設ける。前記
投入管２５には、切り粉Ｍを、溶湯内に押し込むための
プッシャー２９を設ける。また投入管２５には、中途に
通過する切り粉Ｍの乾燥チャンバ３０を設ける。また前
記投入管２５の上部側に気化気取り出し管３３を接続
し、中途に蒸発雰囲気を冷却して、蒸発雰囲気中に含ま
れる油分を再液化するための冷却チャンバ３４を設け
る。
に、切り粉に付着している切削油等を効果的に回収可能
とする。 【解決手段】 容器２２に、金属切り粉Ｍを容器２２内
に送り込むための搬送管２４と投入管２５とを連通状態
で接続する。搬送管２４の左端側に搬送機２７を配置
し、搬送管２４中途に乾燥チャンバ２８を設ける。前記
投入管２５には、切り粉Ｍを、溶湯内に押し込むための
プッシャー２９を設ける。また投入管２５には、中途に
通過する切り粉Ｍの乾燥チャンバ３０を設ける。また前
記投入管２５の上部側に気化気取り出し管３３を接続
し、中途に蒸発雰囲気を冷却して、蒸発雰囲気中に含ま
れる油分を再液化するための冷却チャンバ３４を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属切り粉の乾
燥、溶解を一台で行うことができ、切り粉に付着してい
る切削油等を効果的に回収することが可能な金属切り粉
溶解炉に関するものである。
燥、溶解を一台で行うことができ、切り粉に付着してい
る切削油等を効果的に回収することが可能な金属切り粉
溶解炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミ等の切り粉は非常に酸化しやす
く、酸化分を減少させて溶解歩留まりを上げるために、
切り粉をすばやく溶湯内に沈めて溶解する溶解法が用い
られている。このような溶解法においては、水蒸気爆発
を防ぐために、図２に示すような前処理装置１（例えば
ロータリキルン等）により、先ず切り粉に付着している
水分や油分を完全に除去した後に、図３に示す溶湯漬け
込み型溶解炉２によって溶解を行うという工程が採られ
ている。前記前処理装置１では、傾斜設置した回転式筒
型の炉本体３に、切り粉投入口４から切り粉Ｍを投入
し、炉本体３に設けられたバーナ５による高温ガスによ
り、切り粉Ｍに付着する水分および油分を蒸発させて取
り出すようにしている。この場合、蒸発した水分、油分
は、炉本体３上方に設けられた排気筒６から二次燃焼室
７に導かれ、この二次燃焼室７においてバーナ８により
排気中に含まれる油分を焼却するようにしている。この
ようにして水分、油分の取り除かれた切り粉Ｍを、溶湯
漬け込み型溶解炉２における容器１１の溶湯中にかきま
ぜながら投入し、炉外壁９に取り付けられたバーナ１０
により加熱することで溶解するようにしている。なお、
前記切り粉Ｍを素早く溶湯内に沈める方法として、溶湯
渦の中に巻き込ませるという手段や、羽根を用いて漬け
込むといった手段が採られている。
く、酸化分を減少させて溶解歩留まりを上げるために、
切り粉をすばやく溶湯内に沈めて溶解する溶解法が用い
られている。このような溶解法においては、水蒸気爆発
を防ぐために、図２に示すような前処理装置１（例えば
ロータリキルン等）により、先ず切り粉に付着している
水分や油分を完全に除去した後に、図３に示す溶湯漬け
込み型溶解炉２によって溶解を行うという工程が採られ
ている。前記前処理装置１では、傾斜設置した回転式筒
型の炉本体３に、切り粉投入口４から切り粉Ｍを投入
し、炉本体３に設けられたバーナ５による高温ガスによ
り、切り粉Ｍに付着する水分および油分を蒸発させて取
り出すようにしている。この場合、蒸発した水分、油分
は、炉本体３上方に設けられた排気筒６から二次燃焼室
７に導かれ、この二次燃焼室７においてバーナ８により
排気中に含まれる油分を焼却するようにしている。この
ようにして水分、油分の取り除かれた切り粉Ｍを、溶湯
漬け込み型溶解炉２における容器１１の溶湯中にかきま
ぜながら投入し、炉外壁９に取り付けられたバーナ１０
により加熱することで溶解するようにしている。なお、
前記切り粉Ｍを素早く溶湯内に沈める方法として、溶湯
渦の中に巻き込ませるという手段や、羽根を用いて漬け
込むといった手段が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら以上説明
したように、上記溶解法では、 （１）高価な乾燥用前処理装置１を必要とした。 （２）前処理装置１の設置スペースが大きかった。 （３）前処理段階で切削油分が燃えてしまい、回収でき
なかった。 （４）高温ガスを切り粉Ｍに当てるため、切り粉Ｍが酸
化しやすく、切り粉Ｍの溶解歩留まりが上がらなかっ
た。 （５）高温ガスを作るために、溶解用と同程度燃料が必
要なだけでなく、油分を含有する蒸発雰囲気（煙）を焼
却するための二次燃料を必要とした。 本発明は、このような課題を改善するために提案された
ものであって、金属切り粉の乾燥、溶解を一台で行うこ
とができ、切り粉に付着している切削油等を効果的に回
収することが可能な、金属切り粉溶解炉を提供すること
を目的とする。
したように、上記溶解法では、 （１）高価な乾燥用前処理装置１を必要とした。 （２）前処理装置１の設置スペースが大きかった。 （３）前処理段階で切削油分が燃えてしまい、回収でき
なかった。 （４）高温ガスを切り粉Ｍに当てるため、切り粉Ｍが酸
化しやすく、切り粉Ｍの溶解歩留まりが上がらなかっ
た。 （５）高温ガスを作るために、溶解用と同程度燃料が必
要なだけでなく、油分を含有する蒸発雰囲気（煙）を焼
却するための二次燃料を必要とした。 本発明は、このような課題を改善するために提案された
ものであって、金属切り粉の乾燥、溶解を一台で行うこ
とができ、切り粉に付着している切削油等を効果的に回
収することが可能な、金属切り粉溶解炉を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明は、溶湯内部まで達する金属切り粉の投
入管を介して、金属切り粉を溶湯内に漬け込み、溶解す
るようにした金属切り粉溶解炉において、前記投入管に
連通する金属切り粉の搬送管を設け、この搬送管に金属
切り粉を搬送管を介して前記投入管に送り込む搬送手段
を設け、前記搬送管および／または投入管に、金属切り
粉を通過させることで、金属切り粉に付着する水分、油
分を気化させるようにした乾燥手段を設けた。前述の構
成において、乾燥手段により金属切り粉から気化分離し
た油分を含む蒸発雰囲気を冷却して、油分を再液化して
回収するように構成することができる。また、前記搬送
管および／または投入管における乾燥手段における熱源
として、搬送管および／または投入管周囲に配置した専
用の加熱器を適用することができる。また、前記搬送管
および／または投入管における乾燥手段における熱源と
して、溶解炉の燃焼ガスの顕熱を用いるようにすること
ができる。さらに前記投入管における乾燥手段における
熱源として、溶湯の保有熱を用いる構造とすることがで
きる。
ために、本発明は、溶湯内部まで達する金属切り粉の投
入管を介して、金属切り粉を溶湯内に漬け込み、溶解す
るようにした金属切り粉溶解炉において、前記投入管に
連通する金属切り粉の搬送管を設け、この搬送管に金属
切り粉を搬送管を介して前記投入管に送り込む搬送手段
を設け、前記搬送管および／または投入管に、金属切り
粉を通過させることで、金属切り粉に付着する水分、油
分を気化させるようにした乾燥手段を設けた。前述の構
成において、乾燥手段により金属切り粉から気化分離し
た油分を含む蒸発雰囲気を冷却して、油分を再液化して
回収するように構成することができる。また、前記搬送
管および／または投入管における乾燥手段における熱源
として、搬送管および／または投入管周囲に配置した専
用の加熱器を適用することができる。また、前記搬送管
および／または投入管における乾燥手段における熱源と
して、溶解炉の燃焼ガスの顕熱を用いるようにすること
ができる。さらに前記投入管における乾燥手段における
熱源として、溶湯の保有熱を用いる構造とすることがで
きる。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる金属切り粉
溶解炉の実施の形態を示し、図面に基づいて、以下説明
する。図１に金属切り粉溶解炉２０を示し、この金属切
り粉溶解炉２０は、例えば耐火煉瓦等の耐火材によって
構成した炉外壁２１内に、溶融した金属切り粉Ｍを貯留
しておく容器２２を収容設置している。前記炉外壁２１
には、容器２２を、高温ガスにより加熱するためのバー
ナ２３が配設されている。また前記容器２２には、切り
粉Ｍを容器２２内に送り込むための搬送管２４と投入管
２５とが連通状態で接続されている。前記搬送管２４
は、水平方向に指向しており、投入管２５は、鉛直方向
に指向して図中下端側を、容器２２内の溶湯内面に臨入
させるようにして、後述するように搬送管２４の左端側
に搬送機を配置し、搬送管２４内および投入管２５内
を、水分、油分を含む蒸発雰囲気で満たすことにより、
外気が流入しないようにしている。前記搬送管２４の左
端側には、切り粉Ｍを搬送機（後述）に供給するための
投入口２６と、搬送管２４内には、前記投入口２６を介
して投入された切り粉Ｍを、投入管２５側へと送り込む
ための搬送機２７（以下、スクリューコンベア２７）が
設けられている。また、前記搬送管２４中途には、搬送
管２４を取り囲み、搬送管２４を介して、通過する切り
粉Ｍを加熱して切り粉Ｍに付着している水分、油分を蒸
発させて乾燥させる、乾燥ゾーンを構成する乾燥チャン
バ２８が設けられている。
溶解炉の実施の形態を示し、図面に基づいて、以下説明
する。図１に金属切り粉溶解炉２０を示し、この金属切
り粉溶解炉２０は、例えば耐火煉瓦等の耐火材によって
構成した炉外壁２１内に、溶融した金属切り粉Ｍを貯留
しておく容器２２を収容設置している。前記炉外壁２１
には、容器２２を、高温ガスにより加熱するためのバー
ナ２３が配設されている。また前記容器２２には、切り
粉Ｍを容器２２内に送り込むための搬送管２４と投入管
２５とが連通状態で接続されている。前記搬送管２４
は、水平方向に指向しており、投入管２５は、鉛直方向
に指向して図中下端側を、容器２２内の溶湯内面に臨入
させるようにして、後述するように搬送管２４の左端側
に搬送機を配置し、搬送管２４内および投入管２５内
を、水分、油分を含む蒸発雰囲気で満たすことにより、
外気が流入しないようにしている。前記搬送管２４の左
端側には、切り粉Ｍを搬送機（後述）に供給するための
投入口２６と、搬送管２４内には、前記投入口２６を介
して投入された切り粉Ｍを、投入管２５側へと送り込む
ための搬送機２７（以下、スクリューコンベア２７）が
設けられている。また、前記搬送管２４中途には、搬送
管２４を取り囲み、搬送管２４を介して、通過する切り
粉Ｍを加熱して切り粉Ｍに付着している水分、油分を蒸
発させて乾燥させる、乾燥ゾーンを構成する乾燥チャン
バ２８が設けられている。
【０００６】一方、前記投入管２５は、搬送管２４を介
して送り込まれた切り粉Ｍを、溶湯内に押し込むための
押し込み機２９（プッシャー２９）が設けられている。
また投入管２５には、中途に通過する切り粉Ｍを更に加
熱して切り粉Ｍに残留する水分、油分を蒸発させるよう
にした乾燥ゾーンを構成する乾燥チャンバ３０が設けら
れている。これら搬送管２４における乾燥チャンバ２８
と、投入管２５における乾燥チャンバ３０とは、前記炉
外壁２１内に充満する、バーナ２３による高温ガスを導
入するための燃焼ガス導入管３１、３２が配管されてい
る。または、前記投入管２５における乾燥チャンバ３０
は、溶湯を貯留する容器２２内空間部と連通しており、
溶湯の有する熱気を満たすようにしている。なお、前記
乾燥チャンバ２８、３０において、搬送管２４を介して
通過する切り粉Ｍを加熱する専用の加熱手段を設けるよ
うにしてもよい。
して送り込まれた切り粉Ｍを、溶湯内に押し込むための
押し込み機２９（プッシャー２９）が設けられている。
また投入管２５には、中途に通過する切り粉Ｍを更に加
熱して切り粉Ｍに残留する水分、油分を蒸発させるよう
にした乾燥ゾーンを構成する乾燥チャンバ３０が設けら
れている。これら搬送管２４における乾燥チャンバ２８
と、投入管２５における乾燥チャンバ３０とは、前記炉
外壁２１内に充満する、バーナ２３による高温ガスを導
入するための燃焼ガス導入管３１、３２が配管されてい
る。または、前記投入管２５における乾燥チャンバ３０
は、溶湯を貯留する容器２２内空間部と連通しており、
溶湯の有する熱気を満たすようにしている。なお、前記
乾燥チャンバ２８、３０において、搬送管２４を介して
通過する切り粉Ｍを加熱する専用の加熱手段を設けるよ
うにしてもよい。
【０００７】そして、前記投入管２５の上部側には、気
化気取り出し管３３が接続され、中途に搬送管２４側の
乾燥チャンバ２８、投入管２５側の乾燥チャンバ３０か
らの蒸発雰囲気を冷却して、蒸発雰囲気中に含まれる油
分を再液化するための冷却ゾーンを構成する冷却チャン
バ３４が設けられ、回収槽３５に再液化した油分を回収
するようにしている。なお、上記蒸発雰囲気は、投入管
２５や搬送管２４から外部へ管内と外気の圧力差または
吸引により放出されるようになっている。また、前記冷
却チャンバ３４において、蒸発雰囲気は、適宜な水冷ま
たは空冷手段により再液化する構成としている。
化気取り出し管３３が接続され、中途に搬送管２４側の
乾燥チャンバ２８、投入管２５側の乾燥チャンバ３０か
らの蒸発雰囲気を冷却して、蒸発雰囲気中に含まれる油
分を再液化するための冷却ゾーンを構成する冷却チャン
バ３４が設けられ、回収槽３５に再液化した油分を回収
するようにしている。なお、上記蒸発雰囲気は、投入管
２５や搬送管２４から外部へ管内と外気の圧力差または
吸引により放出されるようになっている。また、前記冷
却チャンバ３４において、蒸発雰囲気は、適宜な水冷ま
たは空冷手段により再液化する構成としている。
【０００８】本発明にかかる金属切り粉溶解炉２０は、
以上のように構成されるものであり、次にこの金属切り
粉溶解炉２０による金属切り粉Ｍの、溶解手順と共に作
用を説明する。溶解処理すべき金属切り粉Ｍを、投入口
２６から投入して、スクリューコンベア２７により搬送
管２４内に送り込み、乾燥チャンバ２８に至ると、乾燥
チャンバ２８内に燃焼ガス導入管３１を介して導入され
た炉外壁２１におけるバーナ２３による高温ガスによっ
て、前記金属切り粉Ｍは搬送管２４を介して加熱され、
金属切り粉Ｍに付着する水分、および油分は蒸発する。
これによって、搬送管２４内および投入管２５内は蒸発
雰囲気で満たされた状態となり、外気は流入することは
なく、低酸素状態であるので、前記金属切り粉Ｍの酸化
を抑えることができ、しかも金属切り粉Ｍは、酸素の無
い状態で予熱されることになる。このようにして乾燥し
た金属切り粉Ｍは、投入管２５側に送り込まれると、前
記金属切り粉Ｍは投入管２５を落下していき、溶湯表面
に到達した切り粉Ｍは、プッシャー２９によって溶湯内
面へと押し込まれ、速やかに溶解する。投入管２５にお
いても、乾燥チャンバ３０に炉外壁２１におけるバーナ
２３による高温ガスが導入されており、乾燥チャンバ３
０を通過する際に、切り粉Ｍに残留する水分、油分が蒸
発して除去され、切り粉Ｍは、溶湯に至るのである。
以上のように構成されるものであり、次にこの金属切り
粉溶解炉２０による金属切り粉Ｍの、溶解手順と共に作
用を説明する。溶解処理すべき金属切り粉Ｍを、投入口
２６から投入して、スクリューコンベア２７により搬送
管２４内に送り込み、乾燥チャンバ２８に至ると、乾燥
チャンバ２８内に燃焼ガス導入管３１を介して導入され
た炉外壁２１におけるバーナ２３による高温ガスによっ
て、前記金属切り粉Ｍは搬送管２４を介して加熱され、
金属切り粉Ｍに付着する水分、および油分は蒸発する。
これによって、搬送管２４内および投入管２５内は蒸発
雰囲気で満たされた状態となり、外気は流入することは
なく、低酸素状態であるので、前記金属切り粉Ｍの酸化
を抑えることができ、しかも金属切り粉Ｍは、酸素の無
い状態で予熱されることになる。このようにして乾燥し
た金属切り粉Ｍは、投入管２５側に送り込まれると、前
記金属切り粉Ｍは投入管２５を落下していき、溶湯表面
に到達した切り粉Ｍは、プッシャー２９によって溶湯内
面へと押し込まれ、速やかに溶解する。投入管２５にお
いても、乾燥チャンバ３０に炉外壁２１におけるバーナ
２３による高温ガスが導入されており、乾燥チャンバ３
０を通過する際に、切り粉Ｍに残留する水分、油分が蒸
発して除去され、切り粉Ｍは、溶湯に至るのである。
【０００９】そして投入管２５に充満する蒸発雰囲気
は、投入管２５上部側の気化気取り出し管３３を通過
し、冷却チャンバ３４により取り囲まれた箇所に至り、
適宜な冷却手段によって冷却され、前記蒸発雰囲気中に
含まれる油分が再液化して、気化気取り出し管３３を伝
って流下し、回収槽３５に前記再液化した油分を回収す
ることができる。なお、この回収槽３５に回収された油
分は、再び切削油として再利用される。
は、投入管２５上部側の気化気取り出し管３３を通過
し、冷却チャンバ３４により取り囲まれた箇所に至り、
適宜な冷却手段によって冷却され、前記蒸発雰囲気中に
含まれる油分が再液化して、気化気取り出し管３３を伝
って流下し、回収槽３５に前記再液化した油分を回収す
ることができる。なお、この回収槽３５に回収された油
分は、再び切削油として再利用される。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、 （１）金属切り粉の乾燥、溶解を溶解炉一台で行うこと
ができ、乾燥用前処理装置は不要である。 （２）前処理工程である乾燥を兼ねた溶解炉としては、
構造がシンプルで、コンパクトであり、イニシャルコス
トを抑えることができる。 （３）金属切り粉の乾燥に供される投入管および搬送管
には空気が流入しないようにしたので、油分、すなわち
切削油は低酸素のむし焼き状態で気化し、切り粉の酸化
も抑えることができる。よって切削油を効果的に回収す
ることができる。 （４）切り粉を空気の流入のない状態で加熱乾燥させる
ため、切り粉の無酸化予熱を兼ねることができる。 （５）気化した切削油は冷却器で再液化するので、油煙
は生ぜず、煙除去装置は不要であり、煙焼却用二次燃料
を必要としないため、ＣＯ2の排出を抑えることができ
る。 （６）乾燥ゾーンの熱源に溶解炉の燃焼ガスの顕熱を用
いるようにすれば、燃料の消費量を抑制することができ
る。 （７）回収された切削油を再利用することにより、高価
な切削油の使用量を抑制することができる。
ができ、乾燥用前処理装置は不要である。 （２）前処理工程である乾燥を兼ねた溶解炉としては、
構造がシンプルで、コンパクトであり、イニシャルコス
トを抑えることができる。 （３）金属切り粉の乾燥に供される投入管および搬送管
には空気が流入しないようにしたので、油分、すなわち
切削油は低酸素のむし焼き状態で気化し、切り粉の酸化
も抑えることができる。よって切削油を効果的に回収す
ることができる。 （４）切り粉を空気の流入のない状態で加熱乾燥させる
ため、切り粉の無酸化予熱を兼ねることができる。 （５）気化した切削油は冷却器で再液化するので、油煙
は生ぜず、煙除去装置は不要であり、煙焼却用二次燃料
を必要としないため、ＣＯ2の排出を抑えることができ
る。 （６）乾燥ゾーンの熱源に溶解炉の燃焼ガスの顕熱を用
いるようにすれば、燃料の消費量を抑制することができ
る。 （７）回収された切削油を再利用することにより、高価
な切削油の使用量を抑制することができる。
【００１１】
【図１】本発明にかかる金属切り粉溶解炉の一つの実施
形態を示す、模式的な概略構成説明図である。
形態を示す、模式的な概略構成説明図である。
【図２】従来における金属切り粉を溶解する前の乾燥工
程を行うための前処理装置の一例を示す、模式的な斜視
説明図である。
程を行うための前処理装置の一例を示す、模式的な斜視
説明図である。
【図３】従来における金属切り粉を溶解する溶湯漬け込
み型溶解炉の一例を示した、模式的な断面説明図であ
る。
み型溶解炉の一例を示した、模式的な断面説明図であ
る。
２０ 金属切り粉溶解炉 ２１ 炉外壁体 ２２ 炉本体 ２３ バーナ ２４ 搬送管 ２５ 投入管 ２６ ホッパ ２７ スクリューコンベア ２８、３０ 乾燥チャンバ ２９ プッシャー ３１、３２ 燃焼ガス導入管 ３３ 気化気取り出し管 ３４ 冷却チャンバ ３５ 回収槽 Ｍ 金属切り粉
Claims (5)
- 【請求項１】 溶湯内部まで達する金属切り粉の投入
管を介して、金属切り粉を溶湯内に漬け込み、溶解する
ようにした金属切り粉溶解炉において、前記投入管に連
通する金属切り粉の搬送管を設け、この搬送管に金属切
り粉を搬送管を介して前記投入管に送り込む搬送手段を
設け、前記搬送管および／または投入管に、金属切り粉
を通過させることで、金属切り粉に付着する水分、油分
を気化させるようにした乾燥手段を設けたことを特徴と
する金属切り粉溶解炉。 - 【請求項２】 前記乾燥手段により金属切り粉から気
化分離した油分を含む蒸発雰囲気を冷却して、油分を再
液化して回収するように構成したことを特徴とする請求
項１記載の金属切り粉溶解炉。 - 【請求項３】 前記搬送管および／または投入管にお
ける乾燥手段における熱源として、搬送管および／また
は投入管周囲に配置した専用の加熱器を適用したことを
特徴とする請求項１記載の金属切り粉溶解炉。 - 【請求項４】 搬送管および／または投入管における
乾燥手段における熱源として、溶解炉の燃焼ガスの顕熱
を用いるようにしたことを特徴とする請求項１記載の金
属切り粉溶解炉。 - 【請求項５】 前記投入管における乾燥手段における
熱源として、溶湯の保有熱を用いる構造としたことを特
徴とする請求項１記載の金属切り粉溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32910197A JPH11159963A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 金属切り粉溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32910197A JPH11159963A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 金属切り粉溶解炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11159963A true JPH11159963A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18217627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32910197A Pending JPH11159963A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 金属切り粉溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11159963A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101315369B1 (ko) * | 2012-01-13 | 2013-10-04 | 핀다 테크놀로지 컴퍼니, 리미티드 | 금속 용융 장치 및 금속 용융 방법 |
| JP2014173689A (ja) * | 2013-03-12 | 2014-09-22 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 水中燃焼式気化装置 |
| JPWO2017051586A1 (ja) * | 2015-09-26 | 2018-02-01 | 株式会社広築 | アルミニウム切粉溶解装置及び溶解方法 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32910197A patent/JPH11159963A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101315369B1 (ko) * | 2012-01-13 | 2013-10-04 | 핀다 테크놀로지 컴퍼니, 리미티드 | 금속 용융 장치 및 금속 용융 방법 |
| JP2014173689A (ja) * | 2013-03-12 | 2014-09-22 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 水中燃焼式気化装置 |
| JPWO2017051586A1 (ja) * | 2015-09-26 | 2018-02-01 | 株式会社広築 | アルミニウム切粉溶解装置及び溶解方法 |
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