JPH11158564A - アノード鋳返し材料の投入装置及び冷材投入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶湯レードルの移動経路の邪魔にならない部
位のみを用いて電解に際して大量に発生するアノード鋳
返し材料を転炉の操業を停止することなく投入できるア
ノード鋳返し材料の投入装置を提供する。 【解決手段】 アノード鋳返し材料の投入装置１０は、
多数のアノード鋳返し材料３の両耳部３ａをアノードボ
ート１に支持させて収納し、転炉５の軸方向と平行に置
かれたアノードボート１を水平平面内で９０度旋回させ
転炉５の軸方向と直交する向きとした後、転炉５の挿入
・排出口５ａの高さまで上昇し、その高さ位置でプッシ
ャ１８ｂをアノードボート１に貫通して移動することに
よりアノードボート１に支持されていたアノード鋳返し
材料３のみを挿入・排出口５ａに投入するように構成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、銅の精錬に用いら
れる転炉へのアノード鋳返し材料及び冷材の投入装置に
係り、特に、転炉の冷材としてアノード鋳返し材料を用
いる場合における転炉へのアノード鋳返し材料の投入装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】銅の精錬に用いられるＰＳ転炉は、円筒
形の炉体を横置きにしたもので、マグネシア、或いは、
クロム・マグネシア煉瓦で内張りし、挿入・排出に便利
なように、電動機により前後に傾倒できるようになって
いる。炉の側面下方には多数の羽口を有し、これより、
ゲージ圧で１００ｋＰａ（１ｋｇ／平方センチメート
ル）程度の加圧空気を溶融マット中へ吹き込んでいる。

【０００３】操業は、回分でスラグ生成期（造かん期）
と造銅期とに分けられ、スラグ生成期ではマット中のＦ
ｅをスラグとして除去する。このスラグ生成期を２〜３
回繰り返し、生成した白かわがある量に達した後、造銅
期に入り粗銅を得る。スラグ生成期、造銅期とも熱源は
硫化物の酸化熱を利用し、燃料は全く用いない。特に、
造銅期には反応熱が過剰となるため、電解に際して発生
するアノード鋳返し材料（電解残基銅）、製錬所内の繰
り返し物、銅スクラップ等の冷材を投入して温度上昇を
調節する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、転炉に冷材を投
入する場合、操業を一時停止して前面フードを開け、転
炉を排ガスフード側から冷材投入用ボートの先端部が転
炉の挿入・排出口に向かう位置まで前面側に傾倒する。
しかる後、大量に発生するアノード鋳返し材料、繰り返
し物、銅スクラップ等が入った冷材投入用ボートを天井
クレーンで吊り下げることによって冷材を投入する。投
入の終了後、転炉の挿入・排出口が排ガスフード側とな
るように逆方向に回転し、前面フードを閉めて操業を再
開する。従って、この冷材投入に要する時間が操業上無
駄となり、生産性の向上を疎外する要因となっていた。

【０００５】本発明の目的は、上記従来の課題を解決
し、溶湯レードルの移動経路の邪魔にならない部位のみ
を用いて電解に際して大量に発生するアノード鋳返し材
料を転炉の操業を停止することなく投入できるアノード
鋳返し材料の投入装置を提供することである。本発明の
目的は、また、投入されるアノード鋳返し材料の耳部側
が１８０度回転して上下逆さまになった後転炉の挿入・
排出口に落下するようにしたアノード鋳返し材料の投入
装置を提供することである。

【０００６】本発明の目的は、さらに、アノード鋳返し
材料を傾斜したカット面上を前のめり状態で滑らせ、そ
れにより、耳部側が１８０度回転して上下逆さまになっ
た後転炉の挿入・排出口に落下し易くしたアノード鋳返
し材料の投入装置を提供することである。本発明の目的
は、さらに、簡単な構造であるにもかかわらず、アノー
ド鋳返し材料の投入中、転炉内のガスが外部に漏れ出な
いようにできるアノード鋳返し材料の投入装置を提供す
ることである。本発明の目的は、さらに、天井クレーン
による作業を疎外しないように移動可能であるアノード
鋳返し材料の投入装置を提供することにある。本発明の
目的は、さらに、アノード鋳返し材料だけでなく製錬所
内の繰り返し物、銅スクラップ等の冷材を投入可能とし
た冷材投入装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、多数のアノード鋳返し材料の両耳部をアノードボ
ートに支持させて収納し、転炉の軸方向と平行に置かれ
たアノードボートを水平平面内で９０度旋回させ転炉の
軸方向と直交する向きとした後、転炉の挿入・排出口の
高さまで上昇し、その高さ位置でプッシャをアノードボ
ートを貫通して移動することによりアノードボートに支
持されていたアノード鋳返し材料のみを挿入・排出口に
投入するように構成したアノード鋳返し材料の投入装置
を提供する。

【０００８】一般に、電解に際して大量に発生する多数
のアノード鋳返し材料は、その両耳部をアノードボート
に支持させて保管される。ホークリフト等の搬送手段を
用いて、アノードボートを転炉の軸方向と平行な状態で
転炉に近付ける。設備の構成上、アノードボートを転炉
の軸方向と直交する状態で転炉に近付けることが困難な
ためである。アノードボートを水平平面内で９０度旋回
させ転炉の軸方向と直交する向きに方向を変える。しか
る後、転炉の挿入・排出口の高さまで上昇し、その高さ
位置でプッシャをアノードボートを貫通して移動する。
アノードボートに支持されていたアノード鋳返し材料は
プッシャに押されてスライドし、転炉の挿入・排出口に
投入される。

【０００９】請求項２に記載の発明は、多数のアノード
鋳返し材料の両耳部をアノードボートに支持させて収納
し、これを転炉の挿入・排出口の高さまで上昇して、該
アノード鋳返し材料のみを挿入・排出口に投入するアノ
ード鋳返し材料の投入装置であって、転炉の挿入・排出
口の高さ位置に該転炉の挿入・排出口に向って突出して
設けられたアノード鋳返し材料の両耳部を支持しつつス
ライドさせる一対の案内部材を有する、転炉の軸方向と
直交する又は斜めの向きに往復移動可能なプラットホー
ム装置と、プラットホーム装置の地上高さ位置に配置さ
れ、転炉の軸方向と平行に置かれたアノードボートを水
平平面内で９０度旋回させ、転炉の軸方向と直交する向
きまで旋回する旋回装置と、プラットホーム装置に設置
され、転炉の軸方向と直交する向きに配置されたアノー
ドボートを地上高さ位置と転炉の挿入・排出口の高さ位
置との間で昇降する昇降装置と、そして、プラットホー
ム装置に設置され、転炉の挿入・排出口の高さ位置に上
昇されたアノードボートから、その内側の多数のアノー
ド鋳返し材料を押し出してプラットホーム装置の一対の
案内部材を経由して転炉の挿入・排出口に落下させるプ
ッシュ機構とを含み構成されるアノード鋳返し材料の投
入装置を提供する。

【００１０】プラットホーム装置は、転炉の軸方向と直
交する又は斜めの向きに往復移動可能となっており、ア
ノード鋳返し材料の投入時のみ転炉に近付く。プラット
ホーム装置は、転炉の挿入・排出口の高さとほぼ同じ高
さ位置に、該転炉の挿入・排出口に向って突出する一対
の案内部材を有する。プラットホーム装置の地上高さ位
置には、旋回装置が配置されており、ホークリフト等に
より運ばれてきた転炉の軸方向と平行に置かれたアノー
ドボートを転炉の軸方向と直交する向きまで水平平面内
で９０度旋回させる。

【００１１】プラットホーム装置の所定位置に設置され
た昇降装置は、転炉の軸方向と直交する向きになったア
ノードボートを転炉の挿入・排出口の高さ位置まで上昇
させる。プラットホーム装置の所定位置に設置されたプ
ッシュ機構は、アノードボートから、その内側の多数の
アノード鋳返し材料を押し出す。アノードボートのアノ
ード鋳返し材料支持部の高さは、プラットホーム装置の
一対の案内部材より数十ｍｍ、例えば、１５〜２０ｍｍ
高く設定されている。従って、プッシュ機構に押された
アノード鋳返し材料は、アノード鋳返し材料支持部から
プラットホーム装置の一対の案内部材へとスライド移動
し、さらに、一対の案内部材の先端部から転炉の挿入・
排出口に落下する。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のアノード鋳返し材料の投入装置において、プラットホ
ーム装置の一対の案内部材の先端部上方が斜めにカット
されていることを特徴とする。プッシュ機構により押さ
れたアノード鋳返し材料は、一対の案内部材に両耳部を
支持されながら転炉方向に移動し、さらに、一対の案内
部材のカット面上を前のめりに滑った後それらの端部か
ら外れ、耳部側が１８０度回転して上下逆さまになった
後転炉の挿入・排出口に落下する。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
のアノード鋳返し材料の投入装置において、転炉の前面
フード下方には、プラットホーム装置が転炉に近づき一
対の案内部材が転炉の挿入・排出口に隣接する時のみ開
口するめがねダンパが設置されていると共に、プラット
ホーム装置の一対の案内部材の上面には、フードと共働
して転炉内のガスが外部に漏れ出るのを抑止する金属製
シール部材が、そして、その下面には、転炉の外表面と
接触して転炉内のガスが外部に漏れ出るのを抑止する石
綿のれんが設置されていることを特徴とする。

【００１４】アノード鋳返し材料の投入中、プラットホ
ーム装置の一対の案内部材の上下面に設置された金属製
シール部材及び石綿のれんによって、転炉内のガスが外
部に漏れ出るのを防止する。一方、それ以外の時は、め
がねダンパが閉じて転炉内のガスが外部に漏れ出るのを
防止する。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項２又は３
に記載のアノード鋳返し材料の投入装置において、プラ
ットホーム装置の前面には、プラットホーム装置が転炉
に近づき一対の案内部材が転炉の挿入・排出口に隣接し
たときに排ガスフードの前面開口部を閉塞して転炉内の
ガスが外部に漏れ出るのを抑止する遮蔽板が設置されて
いると共に、遮蔽板にはプッシュ機構によりアノード鋳
返し材料を押し出して転炉の挿入・排出口に落下させる
時のみ開口する開閉板が取り付けられていることを特徴
とする。

【００１６】アノード鋳返し材料の投入中、プラットホ
ーム装置の前面に設置された遮蔽板によって排ガスフー
ドの前面開口部を塞ぎ、転炉内のガスが外部に漏れ出る
のを防止する一方、それ以外の時は、遮蔽板に取り付け
られた開閉板も閉じられて、転炉内のガスが外部に漏れ
出るのを防止する。

【００１７】請求項６に記載の発明は、請求項２−５の
いずれか１項に記載のアノード鋳返し材料の投入装置で
あって、プラットホーム装置が、アノード鋳返し材料を
押し出して転炉の挿入・排出口に落下させるために必要
な高さの略半分の高さの支持柱と、支持柱に駆動装置に
よって上下方向に移動可能で上方位置において出入可能
なキー装置により荷重を支持するように設置され、プッ
シュ機構が配置された昇降フレームと、を含み構成さ
れ、昇降フレームを最も上昇させキー装置で荷重を支持
させた状態でアノード鋳返し材料を押し出して転炉の挿
入・排出口に落下させる一方、キー装置を解除して昇降
フレームを最も下降させた状態で投入装置全体を天井ク
レーンによる作業を疎外しない位置まで待避させること
を特徴とする。

【００１８】プラットホーム装置は概略として支持柱と
昇降フレームから構成され、昇降フレームは支持柱に上
下移動可能なように支持されており、昇降フレームには
プッシュ機構とキー装置が配置されている。そして、ア
ノード鋳返し材料の投入時にはアノードボートが転炉の
挿入・排出口の高さとほぼ同じ高さ位置になるように昇
降フレームを駆動装置によって上昇させると共に、キー
装置により昇降フレームの荷重を支える。一方、天井ク
レーンによる作業が必要となった場合にはプラットホー
ム装置が作業を疎外するので、キー装置を解除し、昇降
フレームを駆動装置によって最下降させると共に、天井
クレーンの作業を疎外しない位置まで投入装置全体を待
避させる。

【００１９】請求項７に記載の発明は、請求項２−６の
いずれか１項に記載のアノード鋳返し材料の投入装置に
おいて、アノードボートが、プッシュ機構の押出部材が
挿入される側の頂面及び端面にストッパ突起及びストッ
パ板材を有していることを特徴とする。

【００２０】アノード鋳返し材料は、アノードボードに
その両耳部を吊られて支持されているが、耳部と本体の
両位置でプッシュ機構側に転倒しないように構成されて
いる。

【００２１】本発明の第二の態様は、上方が解放した断
面略コ字形で長手方向に冷材をスライド移動できるボー
トに冷材を収納し、転炉の軸方向と平行に置かれたボー
トを水平平面内で９０度旋回させ転炉の軸方向と直交す
る向きとした後、転炉の挿入・排出口の高さまで上昇
し、その高さ位置でプッシャをボートを貫通して移動す
ることによりボートに収納されていた冷材のみを挿入・
排出口に投入するように構成した冷材投入装置を提供す
る。

【００２２】一般に、製錬所内の繰り返し物、銅スクラ
ップ等の冷材は、直方体状に押し縮めて金属塊とし、上
方が解放した断面略コ字形で長手方向に冷材をスライド
移動できるボート、例えば、アノードボートに入れて保
管される。ホークリフト等の搬送手段を用いて、ボート
を転炉の軸方向と平行な状態で転炉に近付ける。設備の
構成上、ボートを転炉の軸方向と直交する状態で転炉に
近付けることが困難なためである。ボートを水平平面内
で９０度旋回させ転炉の軸方向と直交する向きに方向を
変える。しかる後、転炉の挿入・排出口の高さまで上昇
し、その高さ位置でプッシャをボートを貫通して移動す
る。ボートに収納されていた冷材はプッシャに押されて
スライドし、転炉の挿入・排出口に投入される。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明に係るアノード鋳返し材料
及び冷材の投入装置を図面に示された好ましい実施形態
を用いて詳細に説明する。図１及び図２は、本発明に係
るアノード鋳返し材料の投入装置の一実施形態を示す側
面図であり、図１は、プラットホーム装置が転炉から離
れた位置にある状態を、図２は、プラットホーム装置が
転炉に近付いた位置にある状態を示す。

【００２４】本発明に係るアノード鋳返し材料の投入装
置１０は、概略的に、構造材料からなるフレーム構造の
プラットホーム装置１２と、プラットホーム装置１２の
地上高さ位置に配置された旋回装置１４と、プラットホ
ーム装置１２の所定位置に設置されたアノードボート１
の昇降装置１６と、そして、プラットホーム装置１２の
上部部位に設置されたプッシュ機構１８とを含んで構成
されている。

【００２５】図４に概略的に図示されているように、電
解に際して大量に発生するアノード鋳返し材料３は、そ
の両耳部３ａを断面略コ字形で長手方向に突き抜けるア
ノードボート１の支持板１ａに支持させて保管される。
これらアノード鋳返し材料３は、転炉５の造銅期におけ
る冷材として転炉５に投入され、アノードとして鋳造し
直される。

【００２６】図示された好ましい実施形態では、旋回装
置１４に載せられたアノードボート１は、その下側の昇
降台１３ごと昇降装置１６によって上昇するように構成
されているが、非常時には、天井クレーンによりフック
１ｂを利用してアノードボート１のみを昇降することも
できる。さらに、プッシュ機構１８の押し板１８ｂが挿
入される側のアノードボート１の頂面及び端面には、ス
トッパ突起１ｅ及びストッパ板材１ｃが設けられてお
り、それにより、アノード鋳返し材料３がプッシュ機構
１８側に転倒しないように構成されている。さらに、図
には明確には現れていないが、アノードボード１の支持
板１ａの上面は、アノード鋳返し材料３の投入側がプッ
シュ機構１８側に比べて高く設定されている。これによ
って、アノード鋳返し材料３が投入側に転倒するのを防
止している。

【００２７】プラットホーム装置１２の下方の基礎面に
はレール１１が敷設されており、その両端にはプラット
ホーム装置１２の移動範囲を決定する車止め１１ａが設
置されている。レール１１は、転炉５の軸方向と直交し
て敷設しても、斜めの向きに敷設しても良い。いずれに
しても、レール１１の敷設方向により、プラットホーム
装置１２の移動方向が決定される。プラットホーム装置
１２の上部部位には、転炉５の挿入・排出口５ａに向っ
て突出して設けられた一対の案内部材１２ａを含むデッ
キ１２ｂが設けられている。

【００２８】図示された好ましい実施形態においては、
デッキ１２ｂの先端部下側が斜めにカットされている。
これにより、転炉５の挿入・排出口５ａ付近に固着した
鋳付きにデッキ１２ｂの先端部が衝突するのを防止す
る。あるいは、必要に応じて、上下方向に移動可能な可
動床１２ｃを設置することもできる。プラットホーム装
置１２の頂部には、また、プラットホーム装置１２をレ
ール１１に載せる際使用する吊り下げ用の突起１２ｄが
設けられている。プラットホーム装置１２を吊り上げる
フックとしては、製錬所に設置されている溶湯レードル
搬送用の天井クレーンのものを利用することができる。

【００２９】また、図３に示すようにプラットホーム装
置の他の実施例としては、プラットホーム装置１２が概
略として、支持柱１２ｎと昇降フレーム１２ｐにより構
成され、支持柱１２ｎはアノード鋳返し材料３を押し出
して転炉の挿入・排出口５ａに落下させるために必要な
高さの略半分の高さとなっている。一方、昇降フレーム
１２ｐは支持柱１２ｎに上下方向に移動可能に支持さ
れ、駆動装置１２ｒによって上下方向に移動するように
なっていると共に、プッシュ機構１８が配置されてい
る。また、昇降フレーム１２ｐが上昇して最上位置に達
したときに支持柱１２ｎを貫通して荷重を支持する出入
可能なキー装置１２ｓが設置されている。

【００３０】さらに、キー装置１２ｓを解除して昇降フ
レーム１２ｐを最下位置に達した状態で投入装置全体を
天井クレーンによる作業を疎外しない位置まで待避させ
るためにプラットホーム装置１２の下部にはレール１１
が施設されている。

【００３１】旋回装置１４は、昇降台１３の上に載せら
れて昇降するもので、同心円状の一対のレール１４ａ
と、一対のレール１４ａの湾曲中心１４ｂを中心として
旋回可能な旋回テーブル１４ｃと、旋回テーブル１４ｃ
を湾曲中心１４ｂを中心として水平平面内で９０度旋回
させる駆動手段１４ｅとを含んで構成されている。図示
された好ましい実施形態では、駆動手段１４ｅは、旋回
テーブル１４ｃの裏面に設置されたモータと、旋回テー
ブル１４ｃの裏面に回転可能に軸支されモータによって
駆動されるピニオン歯車と、そして、湾曲中心１４ｂを
中心として昇降台１３上に敷設されピニオン歯車と噛み
合うように構成された円弧状ラック歯車とから構成され
ている。旋回テーブル１４ｃの裏面には、図示されてい
ないが、レール１４ａ上を走行する複数対の車輪が設置
されている。旋回テーブル１４ｃの上面には、アノード
ボート１を所定の位置に停止させるためのアノードボー
トストッパ１４ｆを設ける事が好ましい。

【００３２】旋回装置１４が旋回テーブル１４ｃを図示
された実線の位置から一点鎖線の位置まで駆動すること
により、旋回テーブル１４ｃ上に載せられたアノードボ
ート１は、転炉５の軸方向と平行の状態から転炉５の軸
方向と直交する向きまで旋回する。

【００３３】昇降装置１６は、昇降台１３の四隅に着脱
可能に係合する連結部１６ａを下端に備えたチェーン１
６ｂと、チェーン１６ｂと噛み合う図示されていないス
プロケットが固定された回転軸１６ｃと、そして、この
回転軸１６ｃをチェーン駆動するモータ１６ｄとを含ん
で構成されている。昇降装置１６は、転炉５の軸方向と
直交する向きにされたアノードボート１を地上高さ位置
から転炉５の挿入・排出口５ａの高さ位置まで上昇さ
せ、その位置に保持する。この状態では、アノードボー
ト１の支持板１ａの高さはプラットホーム装置１２の一
対の案内部材１２ａより、数十ｍｍ、例えば、１５〜２
０ｍｍ高く設定されている。

【００３４】プッシュ機構１８は、プラットホーム装置
１２の頂上フレーム１２ｅに沿って転炉５の方向に往復
移動可能に取り付けられたスライド部１８ａと、このス
ライド部１８ａの先端に固定された押し板１８ｂと、頂
上フレーム１２ｅの両端部に回転可能に軸支されたスプ
ロケット１８ｃ、１８ｃに掛け渡されていると共にスラ
イド部１８ａに連結されたチェーン１８ｄと、そして、
駆動側のスプロケット１８ｃを回転駆動するモータ１８
ｅとを含んで構成されている。押し板１８ｂは、野球の
ホームベースを細長くしたような形状を有しており、こ
れにより、アノードボート１の一端に固定されているス
トッパ板材１ｃと干渉せずにアノードボート１内に入る
ことができる。

【００３５】図８に示されているように、転炉５の前面
フード５ｂ下方には、プラットホーム装置１２が転炉５
に近づき一対の案内部材１２ａが転炉５の挿入・排出口
５ａに隣接する時のみ開口するめがねダンパ１９が設置
されている。このめがねダンパ１９は、図示されていな
い往復駆動装置により、一対の案内部材１２ａの長手方
向に直角な方向に往復駆動される。

【００３６】一方、プラットホーム装置１２の一対の案
内部材１２ａの上面には、前面フード５ｂと共働して転
炉５内のガスが外部に漏れ出るのを抑止する金属製シー
ル部材１２ｈが、そして、その下面には、転炉５の外表
面と接触して転炉内のガスが外部に漏れ出るのを抑止す
る石綿のれん１２ｉが設置されている。このように、ア
ノード鋳返し材料３の投入中、プラットホーム装置１２
の一対の案内部材１２ａの上下面に設置された金属製シ
ール部材１２ｈ及び石綿のれん１２ｉは、転炉５内のガ
スが外部に漏れ出るのを防止する。一方、それ以外の時
は、めがねダンパ１９が閉じて転炉５内のガスが外部に
漏れ出るのを防止する。

【００３７】また、転炉５内のガスが外部に漏れ出るの
を抑止するのに図３に示した他の実施例では、プラット
ホーム装置１２が転炉５に近づき一対の案内部材１２ａ
が転炉５の挿入・排出口５ａに隣接したときに排ガスフ
ードの前面開口部を閉塞する遮蔽板１２ｊがプラットホ
ーム装置１２の前面に設置されている。遮蔽板１２ｊに
は、プッシュ機構１８によりアノード鋳返し材料３を押
し出して転炉の挿入・排出口５ａに落下させる時に開口
する開閉板１２ｋが取り付けられている。

【００３８】次に、図示されたアノード鋳返し材料の投
入装置１０の動作について説明する。 製錬所内に設け
られたアノードボートの保管位置から、ホークリフト等
の移動手段により、多数のアノード鋳返し材料３を収納
したアノードボート１を旋回装置１４の旋回テーブル１
４ｃ上に載せる。ホークリフトの構造上、アノードボー
ト１は旋回テーブル１４ｃ上のストッパ１４ｆと当接し
た位置に転炉５の軸方向と平行に置かれる。駆動手段１
４ｅのモータを駆動することにより、旋回テーブル１４
ｃを湾曲中心１４ｂを中心に水平平面内で９０度旋回さ
せ、アノードボート１を転炉５の軸方向と直交する向き
とする。

【００３９】昇降装置１６の連結部１６ａを昇降台１３
の四隅に連結した後モータ１６ｄを駆動して、アノード
ボート１を載せた旋回装置１４及び昇降台１３を上昇す
る。昇降台１３の適正上昇位置に昇降台１３が停止する
ように、プラットホーム装置１２のフレームの所定位置
に停止部材１２ｆを設けることが好ましい。昇降台１３
の適正上昇位置においては、アノードボート１の支持板
１ａの高さは、プラットホーム装置１２の一対の案内部
材１２ａより数十ｍｍ、例えば、１５〜２０ｍｍ高くな
っている。

【００４０】次に、転炉５を回転することなく前面フー
ド５ｂを開け、投入装置１０を転炉５の方向に移動し、
車止め１１ａに車輪が当接する位置まで前進させる（図
２参照）。この時、めがねダンパ１９が開口し、プラッ
トホーム装置１２のデッキ１２ｂの先端は、転炉５の背
後方向から挿入・排出口５ａに近接することとなり、転
炉５の操業自体は続けながら排ガスを直接受けない配置
となっている。これにより、可動床１２ｃ等の可動部が
動かなくなることがなくなる。

【００４１】また、アノード鋳返し材料３の投入中は、
プラットホーム装置１２の一対の案内部材１２ａの上下
面に設置された金属製シール部材１２ｈ及び石綿のれん
１２ｉによって、転炉５内のガスが外部に漏れ出るのを
防止しており、工場内の環境を保護している。ここで、
プッシュ機構１８のモータ１８ｅを駆動することによ
り、押し板１８ｂは、ストッパ部材１ｃ側からアノード
ボート１内に入り、その内側に支持されている多数のア
ノード鋳返し材料３を転炉５方向に押し出す。アノード
鋳返し材料３は、プラットホーム装置１２の一対の案内
部材１２ａへとスライド移動し、さらに、一対の案内部
材１２ａの先端部に形成された斜めのカット面を前のめ
り状態で滑り、最後に、転炉５の挿入・排出口５ａに落
下する。

【００４２】各アノード鋳返し材料３は、一対の案内部
材１２ａの先端部に形成された斜めのカット面を前のめ
り状態で滑り、最後に、一対の案内部材１２ａから放り
出されるため、耳部３ａ側が外側に１８０度回転して上
下逆さまになった後ストンと落下する。ストンと落下す
るため挿入・排出口に接触することなく落下し、挿入・
排出口付近を損傷する事故などを未然に防ぐことができ
る。

【００４３】また、図３に示した他の実施例では、プラ
ットホーム装置１２が転炉５に近づき一対の案内部材１
２ａが転炉５の挿入・排出口５ａに隣接するとプラット
ホーム装置１２の前面に設置された遮蔽板１２ｊが排ガ
スフードの前面開口部を閉塞する。そして、遮蔽板１２
ｊに取り付けられた開閉板１２ｋを開き、プッシュ機構
１８によりアノード鋳返し材料３を押し出して転炉の挿
入・排出口５ａに落下させる。

【００４４】前述のように、アノード鋳返し材料以外の
冷材である製錬所内の繰り返し物、銅スクラップ等は、
通常、プレスで直方体状に押し縮めて金属塊とする。か
かる冷材も、アノードボート１又は同様の構造を有する
上方が解放した断面略コ字形で長手方向に冷材をスライ
ド移動できるボートに収納して、前述と同様の動作によ
り処理することができる。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、多数のアノード鋳返し材料の
両耳部をアノードボートに支持させて収納し、転炉の軸
方向と平行に置かれたアノードボートを水平平面内で９
０度旋回させ転炉の軸方向と直交する向きとした後、転
炉の挿入・排出口の高さまで上昇し、その高さ位置でプ
ッシャをアノードボートを貫通して移動することにより
アノードボートに支持されていたアノード鋳返し材料の
みを挿入・排出口に投入するように構成したため、溶湯
レードルの移動経路の邪魔にならない部位のみを用いて
電解に際して大量に発生するアノード鋳返し材料を転炉
の操業を停止することなく投入でき、転炉の操業効率を
１０％以上向上することができる効果を有する。また、
溶湯レードルの移動経路の下方に設置されるため、既存
の設備改造も少なくてすみ設備投資が少なくなる効果も
有する。さらに、アノード鋳返し材料投入装置を伸縮且
つ移動可能としたことにより、コンパクトとなり、天井
クレーンによる作業を疎外しないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るアノード鋳返し材料の投入装置
の一実施形態を示す側面図であり、プラットホーム装置
が転炉から離れた位置にある状態を図示している。

【図２】図１と同様の側面図であり、プラットホーム装
置が転炉から近付いた位置にある状態を図示している。

【図３】図１の実施例と異なる別の実施例の側面図であ
る。

【図４】図３の実施例のアノード鋳返し材料の投入部分
の斜視図である。

【図５】図３の実施例のプラットホーム昇降機構を示す
側面図である。

【図６】図１の投入装置に使用されるアノードボートの
概略斜視図である。

【図７】図１のＡ方向斜視図であり、図１の投入装置に
使用される旋回装置を示している。

【図８】図１のＢ方向斜視図であり、図１の投入装置に
使用されるプッシュ機構を示している。

【図９】図１の投入装置を既存の製錬所に用いた場合の
概略側断面図である。

【図１０】転炉の前面フード下方に設置されるめがねダ
ンパの正面図である。

【符号の説明】

１ アノードボート ３ アノード鋳返し材料 ３ａ 耳部 ５ 転炉 ５ａ 挿入・排出口 ５ｂ 前面フード １０ 投入装置 １２ プラットホーム装置 １２ａ 案内部材 １２ｂ デッキ １２ｃ 可動床 １２ｄ 突起 １２ｅ 頂上フレーム １２ｆ 停止部材 １２ｈ 金属製シール部材 １２ｉ 石綿のれん １２ｊ 遮蔽板 １２ｋ 開閉板 １２ｎ 支持柱 １２ｐ 昇降フレーム １２ｒ 駆動装置 １２ｓ キー装置 １４ 旋回装置 １４ａ レール １４ｂ 湾曲中心 １４ｃ 旋回テーブル １４ｅ 駆動手段 １４ｆ ストッパ １６ 昇降装置 １６ａ 連結部 １６ｂ チェーン １６ｃ 回転軸 １６ｄ モータ １８ プッシュ機構 １８ａ スライド部 １８ｂ 押し板 １８ｃ スプロケット １８ｄ チェーン １８ｅ モータ １９ めがねダンパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋内 文生 大分県北海部郡佐賀関町大字関３の3382番 地 日鉱金属株式会社佐賀関製錬所内 (72)発明者 水野 秀彦 大分県北海部郡佐賀関町大字関３の3382番 地 日鉱金属株式会社佐賀関製錬所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のアノード鋳返し材料の両耳部をア
   ノードボートに支持させて収納し、転炉の軸方向と平行
   に置かれたアノードボートを水平平面内で９０度旋回さ
   せ転炉の軸方向と直交する向きとした後、転炉の挿入・
   排出口の高さまで上昇し、その高さ位置でプッシャをア
   ノードボートを貫通して移動することによりアノードボ
   ートに支持されていたアノード鋳返し材料のみを挿入・
   排出口に投入するように構成したアノード鋳返し材料の
   投入装置。
2. 【請求項２】 多数のアノード鋳返し材料の両耳部をア
   ノードボートに支持させて収納し、これを転炉の挿入・
   排出口の高さまで上昇して、該アノード鋳返し材料のみ
   を挿入・排出口に投入するアノード鋳返し材料の投入装
   置であって、転炉の挿入・排出口の高さ位置に該転炉の
   挿入・排出口に向って突出して設けられたアノード鋳返
   し材料の両耳部を支持しつつスライドさせる一対の案内
   部材を有する、転炉の軸方向と直交する又は斜めの向き
   に往復移動可能なプラットホーム装置と、 プラットホーム装置の地上高さ位置に配置され、転炉の
   軸方向と平行に置かれたアノードボートを水平平面内で
   ９０度旋回させ、転炉の軸方向と直交する向きまで旋回
   する旋回装置と、 プラットホーム装置に設置され、転炉の軸方向と直交す
   る向きに配置されたアノードボートを地上高さ位置と転
   炉の挿入・排出口の高さ位置との間で昇降する昇降装置
   と、そして、 プラットホーム装置に設置され、転炉の挿入・排出口の
   高さ位置に上昇されたアノードボートから、その内側の
   多数のアノード鋳返し材料を押し出して前記プラットホ
   ーム装置の一対の案内部材を経由して転炉の挿入・排出
   口に落下させるプッシュ機構と、を含み構成されるアノ
   ード鋳返し材料の投入装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のアノード鋳返し材料の
   投入装置において、前記プラットホーム装置は、一対の
   案内部材の先端部上方が斜めにカットされており、それ
   により、一対の案内部材に両耳部を支持されたアノード
   鋳返し材料が一対の案内部材のカット面上を前のめりに
   滑った後それら端部から外れ、耳部側が１８０度回転し
   て上下逆さまになった後転炉の挿入・排出口に落下する
   ようにしてなるアノード鋳返し材料の投入装置。
4. 【請求項４】 請求項２又は３に記載のアノード鋳返し
   材料の投入装置において、前記転炉の前面フード下方に
   は、前記プラットホーム装置が転炉に近づき一対の案内
   部材が転炉の挿入・排出口に隣接する時のみ開口するめ
   がねダンパが設置されていると共に、前記プラットホー
   ム装置の一対の案内部材の上面には、前面フードと共働
   して転炉内のガスが外部に漏れ出るのを抑止する金属製
   シール部材が、そして、その下面には、転炉の外表面と
   接触して転炉内のガスが外部に漏れ出るのを抑止する石
   綿のれんが設置されていることを特徴とするアノード鋳
   返し材料の投入装置。
5. 【請求項５】 請求項２又は３に記載のアノード鋳返し
   材料の投入装置において、前記プラットホーム装置の前
   面には、該プラットホーム装置が転炉に近づき一対の案
   内部材が転炉の挿入・排出口に隣接したときに排ガスフ
   ードの前面開口部を閉塞して転炉内のガスが外部に漏れ
   出るのを抑止する遮蔽板が設置されていると共に、前記
   遮蔽板には前記プッシュ機構によりアノード鋳返し材料
   を押し出して転炉の挿入・排出口に落下させる時のみ開
   口する開閉板が取り付けられていることを特徴とするア
   ノード鋳返し材料の投入装置。
6. 【請求項６】 請求項２−５のいずれか１項に記載のア
   ノード鋳返し材料の投入装置であって、前記プラットホ
   ーム装置がアノード鋳返し材料を押し出して転炉の挿入
   ・排出口に落下させるために必要な高さの略半分の高さ
   の支持柱と、 前記支持柱に駆動装置によって上下方向に移動可能で上
   方位置において出入可能なキー装置により荷重を支持す
   るように設置され、前記プッシュ機構が配置された昇降
   フレームと、を含み構成され、 前記昇降フレームを最も上昇させキー装置で荷重を支持
   させた状態でアノード鋳返し材料を押し出して転炉の挿
   入・排出口に落下させる一方、キー装置を解除して該昇
   降フレームを最も下降させた状態で投入装置全体を天井
   クレーンによる作業を疎外しない位置まで待避させるこ
   とを特徴とするアノード鋳返し材料の投入装置。
7. 【請求項７】 請求項２〜６のいずれか１項に記載のア
   ノード鋳返し材料の投入装置において、前記アノードボ
   ートは、プッシュ機構の押出部材が挿入される側の頂面
   及び端面にストッパ突起及びストッパ板材を有してお
   り、それにより、アノード鋳返し材料がプッシュ機構側
   に転倒しないように構成されていることを特徴とするア
   ノード鋳返し材料の投入装置。
8. 【請求項８】 上方が解放した断面略コ字形で長手方向
   に冷材をスライド移動できるボートに冷材を収納し、転
   炉の軸方向と平行に置かれたボートを水平平面内で９０
   度旋回させ転炉の軸方向と直交する向きとした後、転炉
   の挿入・排出口の高さまで上昇し、その高さ位置でプッ
   シャをボートを貫通して移動することによりボートに収
   納されていた冷材のみを挿入・排出口に投入するように
   構成した冷材投入装置。