JPH11157579A - 梱包用充填材および梱包容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 物品の形状や大きさ等が変更された際にも、
手間をかけることなく対応でき、しかも充填材に要する
コストが低減できる梱包容器を提供する。 【解決手段】 容器本体１と、この容器本体１が収容す
べき物品Ｗと前記容器本体１との間に配置される梱包用
充填材３とを具備する。梱包用充填材３は、可撓性を有
する管体２と、この管体２の長手方向に間隔を空けて固
定された複数の中空かつ体積変化可能な膨張体４とを具
備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体の内部に
収容した物品が容器本体の内部でがたつかないように容
器本体と物品との間に介装される梱包用充填材、および
そのような梱包用充填材を備えた梱包容器に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】物品を輸送する際には、一般に、木材ま
たは段ボールなどからなる箱に物品を収容すると共に、
物品と箱との間に、空隙を満たすためのクッション性を
有する充填材が配置される。この種の充填材としては、
従来、発泡スチロール製のブロックや、発泡スチロール
の小片を詰めたプラスチック袋、２枚貼り合わせたプラ
スチックフィルムの内部に空気を封入したエアークッシ
ョン材などが使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記のような梱包用充
填材を使用する場合、箱や物品の寸法・形状が変更され
ると、新たな寸法・形状に対応して充填材の量や形状を
その都度変更しなければならず、手間がかかるという問
題があった。また、従来の梱包用充填材では、意外に多
くの充填量が必要であり、しかも使い捨てされるため
に、コストがかかるという問題もあった。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、収容すべき物品の形状や大きさ、もしくは容器本
体の形状や大きさが変更された際にも、手間をかけるこ
となく対応でき、しかも充填材に要するコストが低減で
きる梱包用充填材および梱包容器を提供することを課題
としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る梱包用充填材は、可撓性を有する管体
と、この管体の長手方向に間隔を空けて管体と連通する
ように設けられた複数の中空かつ体積変化可能な膨張体
とを具備することを特徴としている。

【０００６】また、本発明に係る梱包容器は、容器本体
と、収容すべき物品と前記容器本体との間に配置される
梱包用充填材とを具備し、この梱包用充填材は、可撓性
を有する管体と、この管体の長手方向に間隔を空けて管
体と連通するように設けられた複数の中空かつ体積変化
可能な膨張体とを具備することを特徴としている。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る梱包用充填
材３および梱包容器の一実施形態を示す正面図である。
図中符号１は箱形の容器本体であり、この容器本体１の
内部に物品Ｗが収容され、物品Ｗと容器本体１との間の
空隙に梱包用充填材３が配置されることにより、物品Ｗ
が容器本体１内部でがたつかないように支持される。

【０００８】梱包用充填材３は、物品Ｗを囲むことがで
きる長さを有する１本の管体２と、この管体２の長手方
向に間隔をあけて管体２に複数固定された膨張体４とを
備えている。管体２は、例えばプラスチック、ゴム、ま
たは金属などの可撓性を有する材質からなるチューブで
あり、その一端は封止され、他端は端栓等の封止手段５
（図２参照）により気密的に封止できる。そして、封止
手段５を外して管体２に高圧空気などの高圧流体を注入
すると、各膨張体４が一斉に膨張して物品Ｗを四方から
圧迫固定し、膨張体４を膨張させた後に再び封止手段５
を固定することにより、膨張状態が維持されるようにな
っている。封止手段５は容器本体１の内部に収容されて
もよいし、容器本体１の外面に固定されていてもよい。

【０００９】膨張体４は、伸縮可能なゴムやプラスチッ
クなどの弾性材料からなる風船体であってもよいし、伸
縮性には乏しいが可撓性を有するプラスチックやゴム等
の可撓性材料からなる袋体であってもよいし、あるい
は、構造的に伸縮可能とされたプラスチック等からなる
蛇腹体であってもよい。膨張体４が風船体である場合に
は、材料の面積が拡大することによって体積が膨張す
る。また、袋体である場合には表面積はあまり変わらな
いがつぶれた状態から膨れた状態へ移行することにより
体積が膨張する。さらに、蛇腹体などである場合には蛇
腹部分が伸縮することにより体積が膨張する。

【００１０】図３および図４は、膨張体４の管体２への
取り付け構造の一例を示している。この実施形態の管体
２には、一定または不定間隔毎に、管体２から垂直に突
出する中空の首部６が複数形成され、この首部６に膨張
体４の口部４Ａが固定されることにより、管体２内と膨
張体４内部が気密的に連通している。首部６は必ずしも
なくてもよいが、設けたほうが膨張体４の取り付けが容
易になる。口部４Ａの首部６への固定手段は、接着また
は締結バンドなどのいずれでもよいが、膨張体４が破れ
たときに交換できるように、着脱可能な手段が採用され
ることが好ましい。

【００１１】膨張体４と管体２との間には、図５に示す
ように逆止弁が介装されていてもよい。図５の例では、
首部６の内部に弁座８が設けられ、この弁座８上に弁体
１０が配置され、さらに、弁体１０を押さえる弁押さえ
１２が設けられており、弁体１０が弁座８の孔８Ｂを塞
ぐことにより膨張体４から管体２への流体の逆流が阻止
されている。管体２に高圧が供給された場合には、弁座
８から弁体１０が押し上げられ、孔８Ｂが開いて管体２
から膨張体４へ流体が注入されるが、弁体１０は弁押さ
え１２に規制されて首部６から脱落することはない。弁
押さえ１２は例えば網状体で構成される。首部６と弁座
８は可撓性を有する材質で形成されていることが好まし
く、その場合には首部６を摘むことにより、弁座８を変
形させて膨張体４内の空気を管体２へ排出させ、膨らん
だ膨張体４を萎ませることが可能となる。なお、本発明
に使用可能な逆止弁は、このようなボール弁に限定され
るものではなく、従来知られているいかなる逆止弁も適
用可能である。膨張体４と管体２との間に逆止弁が設け
られた場合には、いずれか一つの膨張体４が破損した場
合にも全ての膨張体４が萎むことがない。

【００１２】膨張体４の大きさや耐圧力は、容器本体１
の大きさや収容すべき物品Ｗの大きさ・重量に鑑みて決
定されるべきであり、本発明では限定されない。一例を
挙げると、一般的な大きさのコンテナに使用される場合
には、自由膨張時の直径が５〜３０ｃｍ程度、膨張時の
充填圧力が２〜２０ｋｇｆ／ｃｍ² 程度のものであると
好適である。一方、管体２の長さや太さ、耐圧力も容器
本体１の大きさや収容すべき物品Ｗの大きさ・重量に鑑
みて決定されるべきであり、本発明では限定されない。

【００１３】容器本体１の種類や構造は本発明では限定
されないが、例えば、図６および図７に例示するような
木箱１であってもよいし、段ボールなどの紙、金属、プ
ラスチック、ＦＲＰ等の複合材料、硬質ゴムなどからな
る容器であってもよい。容器本体１は必ずしも密閉可能
なものでなくてもよく、図７に示すように、壁面の一部
が解放された構造であってもよい。

【００１４】容器本体１の内面には、図１に示すよう
に、予め予備クッション材７が固定されていてもよい。
予備クッション材７としては、各種ゴムや発泡プラスチ
ック、多数の気泡部分を封入したプラスチック体などか
らなる板材やシート、ブロック等が好適に使用できる。
容器本体１の内面に弾性体７を固定する代わりに、容器
本体１の一部または全部を弾性材料で形成することも可
能である。例えば、図６および図７に示す木箱の一部ま
たは全部の壁面を構成する木板を、比較的堅いゴム板や
プラスチック板などに置き換えてもよい。

【００１５】以上のような構成からなる梱包用充填材３
および梱包容器によれば、物品Ｗを容器本体１に収容し
た後、物品Ｗと容器本体１の内壁面との間に梱包用充填
材３を適宜配置し、管体２に空気等の流体を吹き込むだ
けで、全ての膨張体４を一斉に膨らませ、物品Ｗと容器
本体１との間の空隙を速やかに塞ぐことが可能である。
しかも、物品Ｗや容器本体１の形状や寸法が変わった場
合にも、膨張体４への流体の充填量を調整するだけで、
応することが可能である。また、膨張体４の膨張圧力は
全て均一であるから、埋めるべき間隙量に応じてその膨
張体積が決まり、物品Ｗへの当接圧力がほぼ一定になる
利点を有する。さらに、梱包用充填材３は封止手段５を
外すだけで萎むから、物品Ｗから容易かつ損傷しないよ
うに取り外して再使用可能であり、梱包に要するコスト
を低減することが可能である。

【００１６】なお、上記実施形態では管体２が直管であ
ったが、本発明はこれに限られず、例えば図８に示すよ
うに幹管から複数の枝管が延びた構造としてもよいし、
図９に示すように幹管から複数の枝管が延び、これら枝
管の先端が再び１本の管体で連通された構造にされてい
てもよい。さらには、管体２がより細かく格子状または
網目状にされていてもよい。梱包用充填材３がこのよう
に枝分かれした構造になっていると、物品Ｗの外周に配
置する作業が容易化できる場合がある。膨張体４など他
の構造は前述の実施形態と同様でよい。

【００１７】図１０は、梱包用充填材３の他の実施形態
を示している。この実施形態の梱包用充填材３は、短い
管体２を介して複数の膨張体４をつないだものであり、
膨張体４は管体２と同軸状に膨らむことが可能である。
膨張体４の構造やその他の構造は先の実施形態と同じで
よい。

【００１８】図１１に示すように、容器本体１の内面の
複数位置には、梱包用充填材３を着脱可能に壁面に固定
するための係止治具１４が固定されていてもよい。図１
１に示す係止治具１４はＣ字状をなしており、Ｃ字の開
口部分から管体２を押し込むことにより係止治具１４内
に管体２が固定され、かつ、管体２を強く引けば係止治
具１４から外れるようになっている。係止治具１４の形
状は図示形状に限らず、管体２を着脱可能に固定するこ
とができさえすればいかなる形状・構造であってもよ
い。

【００１９】このような係止治具１４を容器本体１の内
壁面の複数箇所、すなわち、物品Ｗを押さえるために好
適な位置に予め固定しておくことにより、容器本体１の
内部において梱包用充填材３を適正な位置に素早く配置
することが可能となり、梱包作業の効率化が図れる。ま
た、図１１に示すように、膨張体４を確実に物品Ｗへ向
けて配置することが容易になる。特に、図７に示すよう
な壁面の一部が解放された容器本体１に係止治具１４を
適用すれば、容器本体１の開放部分から膨張体４が容器
外へはみ出ることが防止しやすくなる。

【００２０】図１２および図１３は、容器本体１が展開
可能とされた実施形態を示している。この実施形態の容
器本体１は、蝶番部１６を介して連結された４枚の矩形
状パネル１Ａ〜１Ｄと、これらパネル１Ａ〜１Ｄを角筒
状に組み立てたときに外周を固定する枠体２０と、両端
を封止するための一対の蓋板２２とから構成されている
ものである。パネル１Ａ〜１Ｄの内壁面には、予め梱包
用充填材３が例えば蛇行形状をなすように固定されてい
る。内壁面への梱包用充填材３の固定方法は、先に図１
１を用いて説明したような取り付け構造であってもよい
し、単なる接着や貼り付け、もしくはステープル等の各
種締結手段を介して固定されていてもよい。梱包用充填
材３はパネル１Ａ〜１Ｄから着脱可能であってもよい
し、着脱不能に固定されていてもよい。梱包用充填材３
の管体２部分がパネル１Ａ〜１Ｄの内部に一体的に埋め
込まれて、膨張体４（および首部６）のみが壁面から突
出している構造にしてもよい。

【００２１】パネル１Ａ〜１Ｄは、木材や金属パネル、
ＦＲＰ等の複合材料など、剛性を有する材料で形成さ
れ、周知の機械的な蝶番構造を介して連結されていても
よいし、あるいは、パネル１Ａ〜１Ｄおよび蝶番部１６
が全て可撓性を有するプラスチックやゴムなどの可撓性
材料で一体的に形成されていてもよい。パネル１Ａ〜１
Ｄおよび蝶番部１６が全て一体的に形成された場合、パ
ネル１Ａ〜１Ｄ部分よりも相対的に薄肉な部分、例えば
断面Ｖ字状等の溝を形成することにより蝶番部１６を設
けることができる。パネル１Ａと１Ｄの他端部には、こ
れらが隙間なく当接するように傾斜面１８が形成されて
いてもよい。

【００２２】パネル１Ａ〜１Ｄの代わりに、細長い矩形
状をなす板体２４を平行に並べて枠体２０で外周を固定
することにより、図１３に示すような容器本体１を形成
してもよい。この場合、図１４に示すように、板体２４
の内面側には予め梱包用充填材３が固定されていてもよ
いし、別体とされていてもよい。さらに、板体２４の内
部に梱包用充填材３の管体２部分を埋設し、膨張体４の
みが内面側に突出するようにしてもよい。

【００２３】また、図１４の実施形態では、梱包用充填
材３の管体２が多数の板体２４に亘って連続していても
よいし、あるいは、板体２４毎に短く切断されていても
よい。板体２４毎に切断されている場合には、板体２４
を並べた後に、何らかの着脱可能なジョイント（図示
略）を介して各板体２４の管体２の端部同士を接続す
る。このような構造によれば、板体２４の配列枚数を変
化させるだけで容器本体１高さおよび奥行きを変更する
ことが可能となる。

【００２４】以上、各種の実施形態を説明したが、本発
明は各実施形態の構成のみに限定されるものではなく、
前記実施形態の各構成要素を相互に組み合わせることも
可能であるし、本発明は、公知の梱包構造に組み合わせ
ることも可能である。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る梱包
用充填材および梱包容器によれば、収容すべき物品の形
状や大きさ、もしくは容器本体の形状や大きさが変更さ
れた際にも、手間をかけることなく対応でき、しかも充
填材に要するコストが低減できるという優れた効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る梱包用充填材および梱包容器の
一実施形態を示す正面図である。

【図２】 同実施形態において膨張体を膨らませた状態
を示す正面図である。

【図３】 同実施形態の梱包用充填材の一部を示す斜視
図である。

【図４】 同梱包用充填材の要部を示す断面図である。

【図５】 他の実施形態における梱包用充填材の要部を
示す断面図である。

【図６】 本発明に使用される容器本体の一例を示す斜
視図である。

【図７】 本発明に使用される容器本体の他の例を示す
斜視図である。

【図８】 梱包用充填材の他の実施形態を示す平面図で
ある。

【図９】 梱包用充填材の他の実施形態を示す平面図で
ある。

【図１０】 梱包用充填材の他の実施形態の一部を示す
平面図である。

【図１１】 容器本体内での梱包用充填材の固定構造を
示す正面図である。

【図１２】 他の実施形態の梱包容器の展開図である。

【図１３】 他の実施形態の梱包容器の斜視図である。

【図１４】 他の実施形態の梱包容器の一部を示す平面
図である。

【符号の説明】

１ 容器本体 ２ 管体 ３ 梱包用充填材 ４ 膨張体 ５ 封止手段 ６ 首部 ７ 予備クッション材 １０ 弁体 １４ 係止治具 １６ 蝶番部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有する管体（２）と、この管体
   （２）の長手方向に間隔を空けて管体（２）と連通する
   ように設けられた複数の中空かつ体積変化可能な膨張体
   （４）とを具備することを特徴とする梱包用充填材。
2. 【請求項２】 容器本体（１）と、収容すべき物品
   （Ｗ）と前記容器本体（１）との間に配置される梱包用
   充填材（３）とを具備し、この梱包用充填材（３）は、
   可撓性を有する管体（２）と、この管体（２）の長手方
   向に間隔を空けて管体（２）と連通するように設けられ
   た複数の中空かつ体積変化可能な膨張体（４）とを具備
   することを特徴とする梱包容器。