JPH11156465A - 非接触ｉｃカードのアンテナコイルの巻線治具及び製造方法 - Google Patents
非接触ｉｃカードのアンテナコイルの巻線治具及び製造方法Info
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- JPH11156465A JPH11156465A JP9326160A JP32616097A JPH11156465A JP H11156465 A JPH11156465 A JP H11156465A JP 9326160 A JP9326160 A JP 9326160A JP 32616097 A JP32616097 A JP 32616097A JP H11156465 A JPH11156465 A JP H11156465A
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- guide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マグネットワイヤーにて、より高速にアンテ
ナコイルを形成する製造技術を提供すること。 【解決手段】 突き出し高さの異なる複数のガイドピン
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、５Ａ、５Ｂ、６
Ａ、６Ｂ、７、８とからげピン９とに線材３４を巻きつ
け、所定の経路を這わせることによりアンテナコイルを
成形する。ガイドピンを突き出し高さの高い順にベース
フィルムに押しつけ、ベースフィルムにアンテナコイル
を埋め込み固定する。カッターにより線材に切り込みを
入れ、からげピンをバネの付勢方向に強制的に移動し、
線材を所定の位置にて引張切断する。
ナコイルを形成する製造技術を提供すること。 【解決手段】 突き出し高さの異なる複数のガイドピン
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、５Ａ、５Ｂ、６
Ａ、６Ｂ、７、８とからげピン９とに線材３４を巻きつ
け、所定の経路を這わせることによりアンテナコイルを
成形する。ガイドピンを突き出し高さの高い順にベース
フィルムに押しつけ、ベースフィルムにアンテナコイル
を埋め込み固定する。カッターにより線材に切り込みを
入れ、からげピンをバネの付勢方向に強制的に移動し、
線材を所定の位置にて引張切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非掖触ＩＣカード
に関し、特に高周波非接触ＩＣカードのアンテナコイル
の製造技術に関する。
に関し、特に高周波非接触ＩＣカードのアンテナコイル
の製造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】非接触型のＩＣカードは、カード内のＩ
Ｃチップと外部との通信を電磁結合にて行うため、アン
テナコイルをカード内に備える。近来、電磁結合を十数
ＭＨｚの周波数にて行う非掖触ＩＣカードが増えつつあ
る。この周波数帯に適するアンテナコイルは、数ターン
の巻数となり、カードの薄型化の要求と製造の容易さか
ら、図１に示すようにベースフィルムＢにコイルＣをエ
ッチングにて形成したものがほとんどである。
Ｃチップと外部との通信を電磁結合にて行うため、アン
テナコイルをカード内に備える。近来、電磁結合を十数
ＭＨｚの周波数にて行う非掖触ＩＣカードが増えつつあ
る。この周波数帯に適するアンテナコイルは、数ターン
の巻数となり、カードの薄型化の要求と製造の容易さか
ら、図１に示すようにベースフィルムＢにコイルＣをエ
ッチングにて形成したものがほとんどである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、エッチングに
てコイルを製作する場合、エッチングにて除去する面積
が、コイルとなる面積より遥かに多く、コイルの資材費
低減に限界がある。また、エッチング等のウェットプロ
セスは、廃液と環境問題の関係から好ましくない。ま
た、膜厚が変動するためコイルの電気的特性のバラツキ
が大きい。
てコイルを製作する場合、エッチングにて除去する面積
が、コイルとなる面積より遥かに多く、コイルの資材費
低減に限界がある。また、エッチング等のウェットプロ
セスは、廃液と環境問題の関係から好ましくない。ま
た、膜厚が変動するためコイルの電気的特性のバラツキ
が大きい。
【０００４】以上の問題から、マグネットワイヤーにて
安価なアンテナコイルを形成する必要性が高まりつつあ
る。
安価なアンテナコイルを形成する必要性が高まりつつあ
る。
【０００５】また近年、マグネットワイヤーにてアンテ
ナコイルを形成する抜術が開発されたが、この方式で
は、線材をベースフィルム上を這わせながら埋め込み処
理を行つているため、コイル形成に１サイクル当たり数
十秒を要し、生産量が上げられない、製造設備の減価償
却費が高い等のデメリットが有り、安価な非接触ＩＣカ
ードの生産に寄与することは困難である。
ナコイルを形成する抜術が開発されたが、この方式で
は、線材をベースフィルム上を這わせながら埋め込み処
理を行つているため、コイル形成に１サイクル当たり数
十秒を要し、生産量が上げられない、製造設備の減価償
却費が高い等のデメリットが有り、安価な非接触ＩＣカ
ードの生産に寄与することは困難である。
【０００６】それ故、本発明の課題は、マグネットワイ
ヤーにて、より高速にアンテナコイルを形成する製造方
法と製造装置を提供することにある。
ヤーにて、より高速にアンテナコイルを形成する製造方
法と製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、直動ガ
イドに支持され、上下動可能なストリッパプレートと、
前記ストリッパプレートに開けられた穴にガイドされ、
さらにバネにより付勢され、各々前記ストリッパプレー
トからの突き出し高さの異なる複数のガイドピンと、バ
ネにより一方向に付勢され、回転不能の複数のからげピ
ンと、刃先を前記ストリッパプレートより突き出し固定
されたカッターを少なくとも１つ備えたことを特徴とす
るアンテナコイルの巻線冶具が得られる。
イドに支持され、上下動可能なストリッパプレートと、
前記ストリッパプレートに開けられた穴にガイドされ、
さらにバネにより付勢され、各々前記ストリッパプレー
トからの突き出し高さの異なる複数のガイドピンと、バ
ネにより一方向に付勢され、回転不能の複数のからげピ
ンと、刃先を前記ストリッパプレートより突き出し固定
されたカッターを少なくとも１つ備えたことを特徴とす
るアンテナコイルの巻線冶具が得られる。
【０００８】また本発明によれば、前記巻線冶具におけ
る前記ガイドピンと前記からげピンとに線材を巻きつ
け、所定の経路を這わせることによりアンテナコイルを
成形する巻線工程と、前記ストリッパプレートと前記ガ
イドピンを突き出し高さの高い順にベースフィルムに押
しつけ、前記ベースフィルムに前記アンテナコイルを埋
め込み固定する固定工程と、前記カッターにより線材に
切り込みを入れ、前記からげピンをバネの付勢方向に強
制的に移動し、線材を所定の位置にて引張切断する線材
切断工程とを含むことを特徴とするアンテナコイルの製
造方法が得られる。
る前記ガイドピンと前記からげピンとに線材を巻きつ
け、所定の経路を這わせることによりアンテナコイルを
成形する巻線工程と、前記ストリッパプレートと前記ガ
イドピンを突き出し高さの高い順にベースフィルムに押
しつけ、前記ベースフィルムに前記アンテナコイルを埋
め込み固定する固定工程と、前記カッターにより線材に
切り込みを入れ、前記からげピンをバネの付勢方向に強
制的に移動し、線材を所定の位置にて引張切断する線材
切断工程とを含むことを特徴とするアンテナコイルの製
造方法が得られる。
【０００９】好ましくは、前記固定工程は、前記ベース
フィルムに予め熱軟化性樹脂をラミネートしておき、前
記ベースフィルムの裏側を加熱し、前記熱軟化性樹脂を
軟化させて、前記アンテナコイルを固定する工程であ
る。
フィルムに予め熱軟化性樹脂をラミネートしておき、前
記ベースフィルムの裏側を加熱し、前記熱軟化性樹脂を
軟化させて、前記アンテナコイルを固定する工程であ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図２及び図３は本発明の一実施例
に係るアンテナコイルの巻線冶具１の斜視図である。こ
の巻線冶具１は、ベースブロック２と、ガイドポスト３
と、ガイドピン４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、
５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂ、７、８と、からげピン９と、
ブロック１０と、プレート１１と、プレートガイド１
２、１３と、圧縮バネ１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４
Ｄ、１４Ｅ、１４Ｆ、１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６
Ｂ、１７、１８、１９と、ストリッパプレート２０と、
ガイドブシュ２１と、カムフォロワ２２と、ストッパピ
ン２３と、引張バネ２４と、ガイドポスト２５、２６
と、ワッシヤ２７−１、２７−２、２７−３、２７−４
と、カッター２８とを有している。
に係るアンテナコイルの巻線冶具１の斜視図である。こ
の巻線冶具１は、ベースブロック２と、ガイドポスト３
と、ガイドピン４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、
５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂ、７、８と、からげピン９と、
ブロック１０と、プレート１１と、プレートガイド１
２、１３と、圧縮バネ１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４
Ｄ、１４Ｅ、１４Ｆ、１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６
Ｂ、１７、１８、１９と、ストリッパプレート２０と、
ガイドブシュ２１と、カムフォロワ２２と、ストッパピ
ン２３と、引張バネ２４と、ガイドポスト２５、２６
と、ワッシヤ２７−１、２７−２、２７−３、２７−４
と、カッター２８とを有している。
【００１１】ガイドポスト３はベースブロック２に垂直
に固定され、ストリッパプレート２０に固定されたガイ
ドブシュ２１と協働して直動ガイドを形成している。ガ
イドピン４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆと、５
Ａ、５Ｂと、６Ａ、６Ｂは、それぞれ同軸上に配され、
ストリッパプレート２０に対し、垂直に移動可能であ
る。
に固定され、ストリッパプレート２０に固定されたガイ
ドブシュ２１と協働して直動ガイドを形成している。ガ
イドピン４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆと、５
Ａ、５Ｂと、６Ａ、６Ｂは、それぞれ同軸上に配され、
ストリッパプレート２０に対し、垂直に移動可能であ
る。
【００１２】圧縮バネ１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４
Ｄ、１４Ｅ、１４Ｆ、１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６
Ｂ、１７、１８は、それぞれガイドピン４Ａ、４Ｂ、４
Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂ、７、
８の鍔部とベースブロック２によリ圧縮されており、ガ
イドピン４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、５Ａ、
５Ｂ、６Ａ、６Ｂ、７、８の鍔部をストリッパプレート
２０の下面に付勢している。
Ｄ、１４Ｅ、１４Ｆ、１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６
Ｂ、１７、１８は、それぞれガイドピン４Ａ、４Ｂ、４
Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂ、７、
８の鍔部とベースブロック２によリ圧縮されており、ガ
イドピン４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、５Ａ、
５Ｂ、６Ａ、６Ｂ、７、８の鍔部をストリッパプレート
２０の下面に付勢している。
【００１３】からげピン９はブロック１０の穴部に挿入
され、かつ、顎部の面取り部９Ａがブロックの面１０Ａ
と接している為、からげピン９はブロック１０の穴に沿
って移動可能かつ回転不能となっている。
され、かつ、顎部の面取り部９Ａがブロックの面１０Ａ
と接している為、からげピン９はブロック１０の穴に沿
って移動可能かつ回転不能となっている。
【００１４】圧縮バネ１９はからげピン９の顎部とベー
スブロック２により圧縮され、からげピン９の顎部をブ
ロック１０の下面に付勢している。ブロック１０はプレ
ート１１に固定されており、プレート１１はプレートガ
イド１２とストリッパプレート２０によりガイドされて
おり、からげピン９とブロック１０とプレート１１は一
体としてガイド方向に移動可能である。
スブロック２により圧縮され、からげピン９の顎部をブ
ロック１０の下面に付勢している。ブロック１０はプレ
ート１１に固定されており、プレート１１はプレートガ
イド１２とストリッパプレート２０によりガイドされて
おり、からげピン９とブロック１０とプレート１１は一
体としてガイド方向に移動可能である。
【００１５】ストッパピン２３はプレート１１に圧入さ
れ、プレートガイド１２と共にプレー卜１１の移動量を
規制している。ガイドポスト２５はプレート１１に、ガ
イドポスト２６はプレートガイド１２に固定されてお
り、引張バネ２４はガイドポス卜２５、２６に掛けられ
ている。
れ、プレートガイド１２と共にプレー卜１１の移動量を
規制している。ガイドポスト２５はプレート１１に、ガ
イドポスト２６はプレートガイド１２に固定されてお
り、引張バネ２４はガイドポス卜２５、２６に掛けられ
ている。
【００１６】カムフォロワ２１はストリッパプレート２
０に固定されており、外部のカムフォロワガイド２９に
よってストリッパプレートの上下動が規制される。
０に固定されており、外部のカムフォロワガイド２９に
よってストリッパプレートの上下動が規制される。
【００１７】ワッシャ２７−１、２７−２、２７−３、
２７−４は、ガイドピン４Ｆの鍔部とストリッパプレー
ト２０との間に配され、ガイドピン４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、
４Ｄ、４Ｅ、４Ｆの突き出し高さを調節している。各ワ
ッシヤの厚さは２７−１＞２７−２＞２７−３＞２７−
４の順となっており、２７−１の厚さはガイドピン４Ａ
と４Ｂの突き出し高さの差以下である。
２７−４は、ガイドピン４Ｆの鍔部とストリッパプレー
ト２０との間に配され、ガイドピン４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、
４Ｄ、４Ｅ、４Ｆの突き出し高さを調節している。各ワ
ッシヤの厚さは２７−１＞２７−２＞２７−３＞２７−
４の順となっており、２７−１の厚さはガイドピン４Ａ
と４Ｂの突き出し高さの差以下である。
【００１８】カッター２８は、刃先がストリッパプレー
ト２０の上面より突き出した状態にて固定されている。
ト２０の上面より突き出した状態にて固定されている。
【００１９】次に、この冶具によるコイルの巻線方法を
説明する。
説明する。
【００２０】巻線に際し、巻線冶具１の他に、カムフォ
ロワガイド２９と、ノズル３０と、線材３１と、張力制
御装置３２と、プッシャー３３を用意する。
ロワガイド２９と、ノズル３０と、線材３１と、張力制
御装置３２と、プッシャー３３を用意する。
【００２１】最初に、カムフォロワガイド２９により、
ストリッパプレート２０を押し下げておき、各ピンの鍔
部がストリッパプレート２０の下面に付勢された状態と
する。また、プッシャー３３によりプレート１１を引張
バネ２４を伸ばす方向に押し込んだ状態とする。
ストリッパプレート２０を押し下げておき、各ピンの鍔
部がストリッパプレート２０の下面に付勢された状態と
する。また、プッシャー３３によりプレート１１を引張
バネ２４を伸ばす方向に押し込んだ状態とする。
【００２２】図４〜図９を参照して、巻線工程を順次説
明していく。最初に、図４に示すように、からげピン９
に線材３１をノズル３０にて巻き付ける。この時、から
げピン９に巻き付ける位置は、ストリッパプレート２０
に近い、低い位置とする。
明していく。最初に、図４に示すように、からげピン９
に線材３１をノズル３０にて巻き付ける。この時、から
げピン９に巻き付ける位置は、ストリッパプレート２０
に近い、低い位置とする。
【００２３】次に、ノズル３０を移動させてガイドピン
７に線材３１を経由させてからガイドピン５Ａ、５Ｂに
向かわせる。ノズル３０をガイドピン５Ｂの先端より少
し高く、かつ、図５に示す軌道上を移動させ、線材３１
をガイドピン５Ａの軸端面とガイドピン５Ｂの外周に接
するように制御する。
７に線材３１を経由させてからガイドピン５Ａ、５Ｂに
向かわせる。ノズル３０をガイドピン５Ｂの先端より少
し高く、かつ、図５に示す軌道上を移動させ、線材３１
をガイドピン５Ａの軸端面とガイドピン５Ｂの外周に接
するように制御する。
【００２４】さらに、図６に示すようにノズル３０を移
動させていき、線材３１をガイドピン４Ａの軸端面とガ
イドピン４Ｂの外周に接するように経由させていく。こ
の時点で、１ターン分の巻線が形成されている。
動させていき、線材３１をガイドピン４Ａの軸端面とガ
イドピン４Ｂの外周に接するように経由させていく。こ
の時点で、１ターン分の巻線が形成されている。
【００２５】さらに同様に、図７に示すように２ターン
目、３ターン目、４ターン目、５ターン目を巻線してい
く。各ピンの高さは、ワッシャー２７−１、２７−２、
２７−３、２７−４にて調節されているため、線材３１
が螺旋状に巻線されていく。
目、３ターン目、４ターン目、５ターン目を巻線してい
く。各ピンの高さは、ワッシャー２７−１、２７−２、
２７−３、２７−４にて調節されているため、線材３１
が螺旋状に巻線されていく。
【００２６】次に、図８に示すようにノズル３０をガイ
ドピン６Ａ、６Ｂとガイドピン８を経由させ、からげピ
ン９に線材３１を巻き付ける。
ドピン６Ａ、６Ｂとガイドピン８を経由させ、からげピ
ン９に線材３１を巻き付ける。
【００２７】最後に、図９に示すようにプッシャー３３
を戻すと、プレート１２と共にからげピン９が引張バネ
２４により引っ張られ、コイルを形成している線材３１
に張力を与え、各ピンから線材３１が外れるのを防止
し、コイルの形状を維持させる。
を戻すと、プレート１２と共にからげピン９が引張バネ
２４により引っ張られ、コイルを形成している線材３１
に張力を与え、各ピンから線材３１が外れるのを防止
し、コイルの形状を維持させる。
【００２８】以上のように、ノズル３０を巻線冶具上の
規定の軌道上を移動させることにより、コイル３４を巻
線することが出来る。巻線されるコイル３４の形状は、
各ガイドピンの配置にて任意に設定することが出来る。
また、からげピン９が線材３１に張力を与えているた
め、巻線工程後に冶具を移動させても、コイル３４の変
形は発生しない。
規定の軌道上を移動させることにより、コイル３４を巻
線することが出来る。巻線されるコイル３４の形状は、
各ガイドピンの配置にて任意に設定することが出来る。
また、からげピン９が線材３１に張力を与えているた
め、巻線工程後に冶具を移動させても、コイル３４の変
形は発生しない。
【００２９】次に図１０〜図１４を参照して、コイル３
４をベースフィルムに固定する固定工程について説明す
る。
４をベースフィルムに固定する固定工程について説明す
る。
【００３０】固定に際し、図１０及び図１１に示すよう
に、カムフォロワガイド２９と、プッシャー３３と、ベ
ースフィルム３５と、堅牢かつ平坦なブロック３６、３
７と、ブロック３７を加熱するためのヒーター３８とを
用意する。
に、カムフォロワガイド２９と、プッシャー３３と、ベ
ースフィルム３５と、堅牢かつ平坦なブロック３６、３
７と、ブロック３７を加熱するためのヒーター３８とを
用意する。
【００３１】最初に、ヒーター３８にてブロック３７を
適切な温度まで加熱しておき、ベースィルム３５をブロ
ック３７の上に置く。
適切な温度まで加熱しておき、ベースィルム３５をブロ
ック３７の上に置く。
【００３２】コイル３４が形成されている巻線冶具１を
ブロック３６のブロック３７と相対している面に固定す
る。この時まで、カムフォロワガイド２９により、スト
リッパプレート２０は押し下げたままである。
ブロック３６のブロック３７と相対している面に固定す
る。この時まで、カムフォロワガイド２９により、スト
リッパプレート２０は押し下げたままである。
【００３３】次に、図１２に示すようにカムフォロワガ
イド２９をブロック３７に向けて押し下げる。各ピン
は、各圧縮バネにより付勢されているため、突き出し高
さの高い順にベースフィルム３５に突き当たる。この過
程で、螺旋状に巻線されていたコイル３４も高い位置か
ら順次ベースフィルム３５に押しつけられていく。
イド２９をブロック３７に向けて押し下げる。各ピン
は、各圧縮バネにより付勢されているため、突き出し高
さの高い順にベースフィルム３５に突き当たる。この過
程で、螺旋状に巻線されていたコイル３４も高い位置か
ら順次ベースフィルム３５に押しつけられていく。
【００３４】更にカムフォロワガイド２９を押し下げて
いくと、ストリッパプレート２０により、コイル３４は
全面的にベースフィルム３５に押さえつけられ、適当な
温度に加熱されたベースフィルム３５に埋め込まれる。
同時に、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、カッター
２８が、ス卜リッパプレート２０から突き出している
分、コイル３４に食い込み、切り込み３９を付ける。
いくと、ストリッパプレート２０により、コイル３４は
全面的にベースフィルム３５に押さえつけられ、適当な
温度に加熱されたベースフィルム３５に埋め込まれる。
同時に、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、カッター
２８が、ス卜リッパプレート２０から突き出している
分、コイル３４に食い込み、切り込み３９を付ける。
【００３５】最後に、プッシャー３３でプレート１１を
引張バネ２４により付勢されている方向に押すと、から
げピン９がコイル３４の巻き付け部を強制的に引き、カ
ッター２８にて付けられた切り込み３９にて、図１４
（ａ），（ｂ）に示すようにコイル３４の不要部分を切
り離す。
引張バネ２４により付勢されている方向に押すと、から
げピン９がコイル３４の巻き付け部を強制的に引き、カ
ッター２８にて付けられた切り込み３９にて、図１４
（ａ），（ｂ）に示すようにコイル３４の不要部分を切
り離す。
【００３６】以上がコイル３４の固定工程であるが、ベ
ースフィルム３５が比較的硬質な材料の場合、ベースフ
ィルム３５のコイル３４を固定する面に熱軟化性樹脂を
コーティングしておくことでコイル３４の固定が容易に
なる。
ースフィルム３５が比較的硬質な材料の場合、ベースフ
ィルム３５のコイル３４を固定する面に熱軟化性樹脂を
コーティングしておくことでコイル３４の固定が容易に
なる。
【００３７】以上の工程を自動化する場合、治具を並列
におき、複数のノズルを自動巻線機等のＸＹＺテーブル
で制御することは容易であり、貼付工程は一括して処理
できる。このため、アンテナコイルを高速かつ容易に製
造する事が出来る。
におき、複数のノズルを自動巻線機等のＸＹＺテーブル
で制御することは容易であり、貼付工程は一括して処理
できる。このため、アンテナコイルを高速かつ容易に製
造する事が出来る。
【００３８】
【発明の効果】以上の様に、本発明の巻線治具により、
アンテナコイルを安定して巻線することが出来、巻線工
程と固定工程が別個に並行して行なえる為、工程負荷が
分散され、巻線・固定工程のサイクルタイムが大幅に短
縮可能である。また、マルチヘッド化が容易な構成であ
るため、製品１個当たりのタクトタイムはさらに、短縮
し得る。最終的に、資材費が安価なマグネットワイヤー
にて高速かつ安定的にアンテナコイルを形成できるた
め、非接触ＩＣカードのアンテナコイル巻線・固定工程
のコストが大幅に低減される。
アンテナコイルを安定して巻線することが出来、巻線工
程と固定工程が別個に並行して行なえる為、工程負荷が
分散され、巻線・固定工程のサイクルタイムが大幅に短
縮可能である。また、マルチヘッド化が容易な構成であ
るため、製品１個当たりのタクトタイムはさらに、短縮
し得る。最終的に、資材費が安価なマグネットワイヤー
にて高速かつ安定的にアンテナコイルを形成できるた
め、非接触ＩＣカードのアンテナコイル巻線・固定工程
のコストが大幅に低減される。
【図１】従来の非接触型のＩＣカードの説明用斜視図。
【図２】本発明の実施の形態に係るアンテナコイルの巻
線治具の巻線時の斜視図。
線治具の巻線時の斜視図。
【図３】図２の巻線治具の非巻線時の斜視図。
【図４】図２の巻線治具による巻線準備完了状態を示す
平面図。
平面図。
【図５】図２の巻線治具による巻線工程の開始状態を示
す平面図。
す平面図。
【図６】図２の巻線治具による巻線工程の１ターン完了
状態を示す平面図。
状態を示す平面図。
【図７】図２の巻線治具による巻線工程の５ターン完了
状態を示す平面図。
状態を示す平面図。
【図８】図２の巻線治具による巻線作業完了状態を示す
平面図。
平面図。
【図９】図２の巻線治具による巻線張力付与・巻線保持
状態を示す平面図。
状態を示す平面図。
【図１０】図２の巻線治具により作られたコイルをベー
スフィルムに固定するための固定装置の斜視図。
スフィルムに固定するための固定装置の斜視図。
【図１１】図１０の固定装置による固定作業の準備が完
了した状態を示す正面図。
了した状態を示す正面図。
【図１２】図１０の固定装置による固定作業の実行状態
を示す正面図。
を示す正面図。
【図１３】固定作業の後のコイルの切断準備作業を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図。
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図。
【図１４】コイルの切断完了状態を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図。
図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図。
１ 巻線冶具 ２ ベースブロック ３ ガイドポスト ４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、５Ａ、５Ｂ、６
Ａ、６Ｂ、７、８ ガイドピン ９ からげピン １０ ブロック １１ プレート １２，１３ プレートガイド １４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅ、１４Ｆ、１
５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１７、１８、１９ 圧
縮バネ ２０ ストリッパプレート ２１ ガイドブシュ ２２ カムフォロワ ２３ ストッパピン ２４ 引張バネ ２５，２６ ガイドポスト ２７−１、２７−２、２７−３、２７−４ ワッシヤ ２８ カッター ２９ カムフォロワガイド ３０ ノズル ３１ 線材 ３２ 張力制御装置 ３３ プッシャー ３４ コイル ３５ ベースフィルム ３６，３７ ブロック ３８ ヒーター ３９ 切り込み
Ａ、６Ｂ、７、８ ガイドピン ９ からげピン １０ ブロック １１ プレート １２，１３ プレートガイド １４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅ、１４Ｆ、１
５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１７、１８、１９ 圧
縮バネ ２０ ストリッパプレート ２１ ガイドブシュ ２２ カムフォロワ ２３ ストッパピン ２４ 引張バネ ２５，２６ ガイドポスト ２７−１、２７−２、２７−３、２７−４ ワッシヤ ２８ カッター ２９ カムフォロワガイド ３０ ノズル ３１ 線材 ３２ 張力制御装置 ３３ プッシャー ３４ コイル ３５ ベースフィルム ３６，３７ ブロック ３８ ヒーター ３９ 切り込み
Claims (3)
- 【請求項１】 直動ガイドに支持され、上下動可能なス
トリッパプレートと、前記ストリッパプレートに開けら
れた穴にガイドされ、さらにバネにより付勢され、各々
前記ストリッパプレートからの突き出し高さの異なる複
数のガイドピンと、バネにより一方向に付勢され、回転
不能の複数のからげピンと、刃先を前記ストリッパプレ
ートより突き出し固定されたカッターを少なくとも１つ
備えたことを特徴とするアンテナコイルの巻線冶具。 - 【請求項２】 請求項１記載の巻線冶具における前記ガ
イドピンと前記からげピンとに線材を巻きつけ、所定の
経路を這わせることによりアンテナコイルを成形する巻
線工程と、前記ストリッパプレートと前記ガイドピンを
突き出し高さの高い順にベースフィルムに押しつけ、前
記ベースフィルムに前記アンテナコイルを埋め込み固定
する固定工程と、前記カッターにより線材に切り込みを
入れ、前記からげピンをバネの付勢方向に強制的に移動
し、線材を所定の位置にて引張切断する線材切断工程と
を含むことを特徴とするアンテナコイルの製造方法。 - 【請求項３】 前記固定工程は、前記ベースフィルム
に予め熱軟化性樹脂をラミネートしておき、前記ベース
フィルムの裏側を加熱し、前記熱軟化性樹脂を軟化させ
て、前記アンテナコイルを固定する工程である請求項２
記載のアンテナコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32616097A JP4034393B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 非接触ｉｃカードのアンテナコイルの巻線治具及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32616097A JP4034393B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 非接触ｉｃカードのアンテナコイルの巻線治具及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156465A true JPH11156465A (ja) | 1999-06-15 |
| JP4034393B2 JP4034393B2 (ja) | 2008-01-16 |
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ID=18184730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32616097A Expired - Fee Related JP4034393B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 非接触ｉｃカードのアンテナコイルの巻線治具及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4034393B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002007989A1 (fr) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Waka Manufacturing Co., Ltd. | Carte a circuit integre sans contact et son procede de fabrication |
| JP2002304611A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-18 | Yupo Corp | Ｉｃタグ用シート |
| JP2002342730A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-29 | Hitachi Maxell Ltd | コイルの巻線装置、ｉｃチップとコイルの接続装置、フレキシブルｉｃモジュールの製造装置及び情報担体の製造装置 |
| JP2006188365A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-07-20 | Star Engineering Co Ltd | アンテナコイル及びｉｃチップを内蔵する合わせガラスの製造方法 |
| CN105234318A (zh) * | 2014-07-10 | 2016-01-13 | 日特机械工程株式会社 | 天线线圈形成用卷线装置及使用了其的天线线圈形成方法 |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP32616097A patent/JP4034393B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| TWI602628B (zh) * | 2014-07-10 | 2017-10-21 | Nittoku Engineering Co Ltd | A winding device for forming an antenna coil and an antenna coil forming method using the same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4034393B2 (ja) | 2008-01-16 |
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