JPH11156373A - 硫化水素発生防止方法 - Google Patents
硫化水素発生防止方法Info
- Publication number
- JPH11156373A JPH11156373A JP32609097A JP32609097A JPH11156373A JP H11156373 A JPH11156373 A JP H11156373A JP 32609097 A JP32609097 A JP 32609097A JP 32609097 A JP32609097 A JP 32609097A JP H11156373 A JPH11156373 A JP H11156373A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen sulfide
- sewage
- removing agent
- sulfide removing
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 下水をポンプ場から下水圧送管路を経て着水
井に圧送する際に、下水に硫化水素除去剤を添加して硫
化水素の発生を防止し、硫化水素による下水圧送管出口
付近の腐食を防止する方法において、硫化水素除去剤の
無駄な消費を防止して処理コストを低減する。 【解決手段】 ポンプ場１から着水井３までの下水圧送
管路２の途中で該管路内の下水に硫化水素除去剤を添加
する。 【効果】 圧送管出口以前で硫化水素を除去すれば、腐
食は防止できる。下水圧送管路の途中で硫化水素除去剤
を添加するため、硫化水素除去剤の硫化水素以外の物質
による消費が少なく、硫化水素除去剤による硫化水素除
去効率が高い。このため硫化水素除去剤の添加量の低
減、処理コストの低減が可能である。
井に圧送する際に、下水に硫化水素除去剤を添加して硫
化水素の発生を防止し、硫化水素による下水圧送管出口
付近の腐食を防止する方法において、硫化水素除去剤の
無駄な消費を防止して処理コストを低減する。 【解決手段】 ポンプ場１から着水井３までの下水圧送
管路２の途中で該管路内の下水に硫化水素除去剤を添加
する。 【効果】 圧送管出口以前で硫化水素を除去すれば、腐
食は防止できる。下水圧送管路の途中で硫化水素除去剤
を添加するため、硫化水素除去剤の硫化水素以外の物質
による消費が少なく、硫化水素除去剤による硫化水素除
去効率が高い。このため硫化水素除去剤の添加量の低
減、処理コストの低減が可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水をポンプ場か
ら下水圧送管路を経て着水井に圧送する際に、下水に硫
化水素除去剤を添加して硫化水素の発生を防止し、硫化
水素による下水圧送管出口開口部分の施設の腐食劣化を
防止する方法に関する。
ら下水圧送管路を経て着水井に圧送する際に、下水に硫
化水素除去剤を添加して硫化水素の発生を防止し、硫化
水素による下水圧送管出口開口部分の施設の腐食劣化を
防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水の圧送方式は、建設費低減や工期短
縮といった長所を持つ送水方法であるが、この方式は、
このような長所を有する反面、硫化水素の生成による圧
送管出口付近における周辺施設の腐食が問題となってい
る。
縮といった長所を持つ送水方法であるが、この方式は、
このような長所を有する反面、硫化水素の生成による圧
送管出口付近における周辺施設の腐食が問題となってい
る。
【０００３】硫化水素は、下水圧送管内で硫酸イオンが
硫酸塩還元菌（ＳＲＢ）等の嫌気性菌により還元される
ことにより生成する。そして、この硫化水素が、嫌気状
態にある圧送管を出た後、好気性雰囲気下に晒される
と、好気性菌により強酸性の硫酸に変わるため、コンク
リートが腐食される。なお、腐食は、このように硫化水
素が好気性条件下で硫酸になることにより発生するた
め、嫌気状態にある圧送管内では、腐食は実質的に生じ
ない。
硫酸塩還元菌（ＳＲＢ）等の嫌気性菌により還元される
ことにより生成する。そして、この硫化水素が、嫌気状
態にある圧送管を出た後、好気性雰囲気下に晒される
と、好気性菌により強酸性の硫酸に変わるため、コンク
リートが腐食される。なお、腐食は、このように硫化水
素が好気性条件下で硫酸になることにより発生するた
め、嫌気状態にある圧送管内では、腐食は実質的に生じ
ない。
【０００４】硫化水素発生防止に関する従来技術につい
ては、ＥＰＡ設計マニアル「下水道施設の臭気と腐食対
策」日本下水道事業団業務普及協会（１９８８）にその
詳細が記載されており、一般的には、下水に硫化水素除
去剤を注入する方法が知られている。この硫化水素除去
剤としては、硝酸塩、鉄等の金属塩、過マンガン酸カリ
ウムのような酸化剤などが知られており、このような硫
化水素除去剤により硫化水素を酸化して除去する。ま
た、空気を注入して硫化水素の発生を防止することも行
われている。
ては、ＥＰＡ設計マニアル「下水道施設の臭気と腐食対
策」日本下水道事業団業務普及協会（１９８８）にその
詳細が記載されており、一般的には、下水に硫化水素除
去剤を注入する方法が知られている。この硫化水素除去
剤としては、硝酸塩、鉄等の金属塩、過マンガン酸カリ
ウムのような酸化剤などが知られており、このような硫
化水素除去剤により硫化水素を酸化して除去する。ま
た、空気を注入して硫化水素の発生を防止することも行
われている。
【０００５】これらの硫化水素除去剤や空気は、従来、
ポンプ場において、下水圧送管の入口部に注入されてい
る。即ち、従来においては、下水圧送管内の全体におい
て、常時硫化水素の生成を防止することを前提として、
硫化水素除去剤や空気を下水圧送管の入口で注入してい
る。例えば、国内では、神戸市、秋田市、千葉市等にお
いて、鉄塩や空気等を下水圧送管の入口に注入する方法
がとられている。
ポンプ場において、下水圧送管の入口部に注入されてい
る。即ち、従来においては、下水圧送管内の全体におい
て、常時硫化水素の生成を防止することを前提として、
硫化水素除去剤や空気を下水圧送管の入口で注入してい
る。例えば、国内では、神戸市、秋田市、千葉市等にお
いて、鉄塩や空気等を下水圧送管の入口に注入する方法
がとられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように硫
化水素除去剤や空気を下水圧送管の入口に注入する従来
技術では、次に述べる理由により、無駄な消費が多く、
処理コストが増大する、或いは、硫化水素の発生を十分
に防止し得ないといった問題があった。
化水素除去剤や空気を下水圧送管の入口に注入する従来
技術では、次に述べる理由により、無駄な消費が多く、
処理コストが増大する、或いは、硫化水素の発生を十分
に防止し得ないといった問題があった。
【０００７】空気、酸素を注入して硫化水素の発生を防
止する場合：空気を注入すると管内抵抗が増加するた
め、それまでの送水ポンプでは同量の下水を送水できな
くなることが多い。このため、新たに空気を注入する場
合は、高額な出費を伴う送水ポンプの交換が必要とな
る。また、下水中に溶け込んだ酸素は、硫化水素の発生
防止のために用いられるだけでなく、下水中の有機物の
分解にも消費される。このため、管路延長が長い場合に
は、注入必要酸素量が当然多くなる。一方、下水送水ポ
ンプの送水能力は実際上は減少させることができないか
ら、結果として、空気注入量が限定されることになり、
空気又は酸素を硫化水素発生防止に必要とされる十分量
を注入できない場合がある。
止する場合：空気を注入すると管内抵抗が増加するた
め、それまでの送水ポンプでは同量の下水を送水できな
くなることが多い。このため、新たに空気を注入する場
合は、高額な出費を伴う送水ポンプの交換が必要とな
る。また、下水中に溶け込んだ酸素は、硫化水素の発生
防止のために用いられるだけでなく、下水中の有機物の
分解にも消費される。このため、管路延長が長い場合に
は、注入必要酸素量が当然多くなる。一方、下水送水ポ
ンプの送水能力は実際上は減少させることができないか
ら、結果として、空気注入量が限定されることになり、
空気又は酸素を硫化水素発生防止に必要とされる十分量
を注入できない場合がある。
【０００８】硫化水素除去剤として金属塩を用いる場
合：金属塩のうち、例えば、三価の鉄イオンは二価の鉄
イオンに変化する際に他の物質を酸化する能力と、二価
の鉄イオンに変化してから硫化水素を硫化鉄として固定
化する能力の２つの能力を持っている。この三価から二
価に変化する際の酸化力は、硫化水素の酸化にだけでな
く、下水中の懸濁固形物の荷電中和にも使用される。こ
のため、硫化水素が比較的少ない下水の場合には、三価
の鉄塩の硫化水素の除去以外に消費される割合が大きく
なり、無駄な消費が多い。
合：金属塩のうち、例えば、三価の鉄イオンは二価の鉄
イオンに変化する際に他の物質を酸化する能力と、二価
の鉄イオンに変化してから硫化水素を硫化鉄として固定
化する能力の２つの能力を持っている。この三価から二
価に変化する際の酸化力は、硫化水素の酸化にだけでな
く、下水中の懸濁固形物の荷電中和にも使用される。こ
のため、硫化水素が比較的少ない下水の場合には、三価
の鉄塩の硫化水素の除去以外に消費される割合が大きく
なり、無駄な消費が多い。
【０００９】硫化水素除去剤として酸化剤を用いる場
合：下水中の硫化水素以外の物質も酸化するため、無駄
な消費が多い。
合：下水中の硫化水素以外の物質も酸化するため、無駄
な消費が多い。
【００１０】硫化水素除去剤として硝酸塩を用いる場
合：脱窒菌等による有機物の分解にも用いられるため、
無駄な消費が多い。
合：脱窒菌等による有機物の分解にも用いられるため、
無駄な消費が多い。
【００１１】このように従来法では、下水圧送管入口に
添加した硫化水素除去剤の、硫化水素以外の物質による
消費が多く、このため、この消費を予め考慮して、硫化
水素除去剤の注入量が決定されており、処理コストが高
いものとなっていた。
添加した硫化水素除去剤の、硫化水素以外の物質による
消費が多く、このため、この消費を予め考慮して、硫化
水素除去剤の注入量が決定されており、処理コストが高
いものとなっていた。
【００１２】また、一般に、硫化水素除去剤による添加
効率は、着水井に設けた硫化水素測定手段により気中硫
化水素濃度を測定することにより調べ、この結果に基い
て硫化水素除去剤の添加量をフィードバック制御するこ
とが行われているが、圧送管入口で硫化水素除去剤を添
加する従来法では、硫化水素除去剤の注入点と測定点が
離れすぎているため、フィードバック制御のタイムラグ
で的確な添加量制御を行えない。
効率は、着水井に設けた硫化水素測定手段により気中硫
化水素濃度を測定することにより調べ、この結果に基い
て硫化水素除去剤の添加量をフィードバック制御するこ
とが行われているが、圧送管入口で硫化水素除去剤を添
加する従来法では、硫化水素除去剤の注入点と測定点が
離れすぎているため、フィードバック制御のタイムラグ
で的確な添加量制御を行えない。
【００１３】本発明は、上述の如く、硫化水素除去剤の
無駄な消費が多い、硫化水素除去剤の添加量制御が困難
であるといった従来技術の問題点を解決し、硫化水素除
去剤による硫化水素除去効率を高め、硫化水素発生防止
処理コストを低減すると共に、フィードバック制御も容
易に行える硫化水素発生防止方法を提供することを目的
とする。
無駄な消費が多い、硫化水素除去剤の添加量制御が困難
であるといった従来技術の問題点を解決し、硫化水素除
去剤による硫化水素除去効率を高め、硫化水素発生防止
処理コストを低減すると共に、フィードバック制御も容
易に行える硫化水素発生防止方法を提供することを目的
とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の硫化水素発生防
止方法は、下水をポンプ場から下水圧送管路を経て着水
井に圧送する際に、下水に硫化水素除去剤を添加して硫
化水素の発生を防止する方法において、下水圧送管路の
途中で該硫化水素除去剤を添加することを特徴とする。
止方法は、下水をポンプ場から下水圧送管路を経て着水
井に圧送する際に、下水に硫化水素除去剤を添加して硫
化水素の発生を防止する方法において、下水圧送管路の
途中で該硫化水素除去剤を添加することを特徴とする。
【００１５】前述の如く、従来においては、下水圧送管
内全体において、常時硫化水素の生成を防止することを
前提として、硫化水素除去剤を下水圧送管の入口で注入
しているため、硫化水素除去剤の無駄な消費が多いもの
となっていた。
内全体において、常時硫化水素の生成を防止することを
前提として、硫化水素除去剤を下水圧送管の入口で注入
しているため、硫化水素除去剤の無駄な消費が多いもの
となっていた。
【００１６】本発明では、下水圧送管内で発生した硫化
水素が好気性雰囲気に晒されて硫酸を生成することで起
こる圧送管出口付近の腐食を防止するには、好気性雰囲
気となる圧送管出口での硫化水素発生を防止すれば良
く、嫌気状態の圧送管内部での硫化水素発生は防止しな
くても良い、即ち、圧送管出口部分での硫化水素濃度を
ゼロとすれば、圧送管内での硫化水素濃度を常にゼロに
保つ必要はないという技術思想に基くものであり、硫化
水素除去剤を下水圧送管路の途中部分に添加する。
水素が好気性雰囲気に晒されて硫酸を生成することで起
こる圧送管出口付近の腐食を防止するには、好気性雰囲
気となる圧送管出口での硫化水素発生を防止すれば良
く、嫌気状態の圧送管内部での硫化水素発生は防止しな
くても良い、即ち、圧送管出口部分での硫化水素濃度を
ゼロとすれば、圧送管内での硫化水素濃度を常にゼロに
保つ必要はないという技術思想に基くものであり、硫化
水素除去剤を下水圧送管路の途中部分に添加する。
【００１７】前述の如く、下水圧送管のコンクリート腐
食は、圧送管内で生成した硫化水素が、圧送管出口開口
部において空気中に拡散し、筒頂部や喫水部で空気中の
酸素と好気性硫黄酸化細菌の作用によって硫酸となり、
これが結露部分で濃縮されるために生ずる。このため、
圧送管出口以前に硫化水素を取り除いておく必要があ
る。
食は、圧送管内で生成した硫化水素が、圧送管出口開口
部において空気中に拡散し、筒頂部や喫水部で空気中の
酸素と好気性硫黄酸化細菌の作用によって硫酸となり、
これが結露部分で濃縮されるために生ずる。このため、
圧送管出口以前に硫化水素を取り除いておく必要があ
る。
【００１８】一方、圧送管の内部は全て下水で充満され
ており、硫化水素は発生していても、空気が侵入できず
嫌気状態となっているため、硫酸が殆ど生成しない。ま
た、たとえ少量の硫酸が生成したとしても、濃縮される
場所が存在しないため、圧送管の内部においては腐食が
問題になることはない。
ており、硫化水素は発生していても、空気が侵入できず
嫌気状態となっているため、硫酸が殆ど生成しない。ま
た、たとえ少量の硫酸が生成したとしても、濃縮される
場所が存在しないため、圧送管の内部においては腐食が
問題になることはない。
【００１９】本発明では、下水圧送管路の途中で硫化水
素除去剤を添加するため、硫化水素除去剤の圧送管内滞
留時間が短縮されることから、硫化水素除去剤の硫化水
素以外の物質（これらの物質と硫化水素除去剤との反応
速度は、一般に、硫化水素と硫化水素除去剤との反応速
度よりも遅い。）による消費が少なく、硫化水素除去剤
による硫化水素除去効率が高い。このため硫化水素除去
剤の添加量の低減、処理コストの低減が可能である。
素除去剤を添加するため、硫化水素除去剤の圧送管内滞
留時間が短縮されることから、硫化水素除去剤の硫化水
素以外の物質（これらの物質と硫化水素除去剤との反応
速度は、一般に、硫化水素と硫化水素除去剤との反応速
度よりも遅い。）による消費が少なく、硫化水素除去剤
による硫化水素除去効率が高い。このため硫化水素除去
剤の添加量の低減、処理コストの低減が可能である。
【００２０】また、このように下水圧送管路の途中に硫
化水素除去剤を添加することにより、硫化水素除去剤の
注入点と添加効率の測定点が近づくため、フィードバッ
ク制御も容易となる。
化水素除去剤を添加することにより、硫化水素除去剤の
注入点と添加効率の測定点が近づくため、フィードバッ
ク制御も容易となる。
【００２１】本発明において、硫化水素除去剤としては
特に硝酸塩が有効である。
特に硝酸塩が有効である。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００２３】図１は本発明の実施の形態を示す系統図で
ある。
ある。
【００２４】本発明においては、ポンプ場１から着水井
３へ下水を圧送する下水圧送管２の管路の途中部分に硫
化水素除去剤を添加する。
３へ下水を圧送する下水圧送管２の管路の途中部分に硫
化水素除去剤を添加する。
【００２５】硫化水素除去剤の添加箇所は、硫化水素以
外の物質による硫化水素除去剤の無駄な消費を防止する
観点からは、着水井に近い部分が良いが、硫化水素除去
剤と硫化水素との反応時間を十分に確保して、圧送管出
口部までに硫化水素を完全に除去する点からは、着水井
よりもある程度上流側の部分であることが好ましい。ま
た、空気抜き弁における硫化水素による臭気を防止する
ためには、この空気抜き弁の位置或いはそれよりも上流
側であることが望ましい。
外の物質による硫化水素除去剤の無駄な消費を防止する
観点からは、着水井に近い部分が良いが、硫化水素除去
剤と硫化水素との反応時間を十分に確保して、圧送管出
口部までに硫化水素を完全に除去する点からは、着水井
よりもある程度上流側の部分であることが好ましい。ま
た、空気抜き弁における硫化水素による臭気を防止する
ためには、この空気抜き弁の位置或いはそれよりも上流
側であることが望ましい。
【００２６】硫化水素除去剤の添加箇所は、ポンプ場か
ら着水井３までの圧送管２の総延長や硫化水素除去剤の
硫化水素酸化速度等によっても異なるが、一般的には、
圧送管２の総延長の４０〜９５％に当る部分（即ち、ポ
ンプ場１から圧送管２の総延長の４０〜９５％下流側：
図１においてＸがＬの４０〜９５％）とするのが好まし
い。特に、硫化水素酸化速度の速い硫化水素除去剤を用
いた場合には、着水井寄りの圧送管の途中部分に添加す
ることができ、硫化水素除去剤の無駄な消費を防止して
処理コストを大幅に低減できる。
ら着水井３までの圧送管２の総延長や硫化水素除去剤の
硫化水素酸化速度等によっても異なるが、一般的には、
圧送管２の総延長の４０〜９５％に当る部分（即ち、ポ
ンプ場１から圧送管２の総延長の４０〜９５％下流側：
図１においてＸがＬの４０〜９５％）とするのが好まし
い。特に、硫化水素酸化速度の速い硫化水素除去剤を用
いた場合には、着水井寄りの圧送管の途中部分に添加す
ることができ、硫化水素除去剤の無駄な消費を防止して
処理コストを大幅に低減できる。
【００２７】硫化水素除去剤は、圧送管２の途中の部分
に設けた注入箇所から定量ポンプを用いて添加すれば良
く、この場合、硫化水素除去剤の注入箇所は新たに注入
配管を設けても良く、空気抜き弁等の既設の配管を利用
しても良い。
に設けた注入箇所から定量ポンプを用いて添加すれば良
く、この場合、硫化水素除去剤の注入箇所は新たに注入
配管を設けても良く、空気抜き弁等の既設の配管を利用
しても良い。
【００２８】本発明において使用される硫化水素除去剤
としては、硝酸カルシウム、硝酸ナトリウム等の硝酸
塩、塩化第二鉄等の金属塩、過マンガン酸カリウム、過
酸化水素のような酸化剤を挙げることができる。これら
のうち特に硝酸塩は、硫化水素の除去効果にも優れ、比
較的速い速度で硫化水素を硫酸イオンにまで酸化できる
上に、硫化水素の生成を防止することができ、極めて有
利である。
としては、硝酸カルシウム、硝酸ナトリウム等の硝酸
塩、塩化第二鉄等の金属塩、過マンガン酸カリウム、過
酸化水素のような酸化剤を挙げることができる。これら
のうち特に硝酸塩は、硫化水素の除去効果にも優れ、比
較的速い速度で硫化水素を硫酸イオンにまで酸化できる
上に、硫化水素の生成を防止することができ、極めて有
利である。
【００２９】これらの硫化水素除去剤の添加量は、下水
の水質や水温等の環境条件、下水の流速、硫化水素除去
剤の添加箇所によっても異なる。
の水質や水温等の環境条件、下水の流速、硫化水素除去
剤の添加箇所によっても異なる。
【００３０】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３１】実施例１ ポンプ場から下水処理場の着水井まで下記圧送管により
下記条件で下水を圧送している系において、硫化水素除
去剤として３８重量％（ＮＯ3 濃度）の硝酸カルシウム
塩水溶液を、電磁式ダイヤフラム式定量ポンプを用いて
ポンプ場から着水井までの圧送管総延長の４５％に当た
る地点（即ち、ポンプ場から２０２５ｍ下流地点）に設
けられた空気抜き弁の穴を利用して注入した。
下記条件で下水を圧送している系において、硫化水素除
去剤として３８重量％（ＮＯ3 濃度）の硝酸カルシウム
塩水溶液を、電磁式ダイヤフラム式定量ポンプを用いて
ポンプ場から着水井までの圧送管総延長の４５％に当た
る地点（即ち、ポンプ場から２０２５ｍ下流地点）に設
けられた空気抜き弁の穴を利用して注入した。
【００３２】圧送管 管直径：６００ｍｍ 管材質：ダクタイル管 管延長：４５００ｍ圧送条件 下水流量：４６０ｍ3 ／ｈｒ 水温（ポンプ井）：約２０℃ 着水井の気中硫化水素濃度を、硫化水素連続測定器を用
いて２４時間計測し、圧送管出口での溶存硫化物濃度が
３ｐｐｍ以下に維持できる必要注入量を求め、結果を表
１に示した。
いて２４時間計測し、圧送管出口での溶存硫化物濃度が
３ｐｐｍ以下に維持できる必要注入量を求め、結果を表
１に示した。
【００３３】比較例１ 実施例１において、硫化水素除去剤を圧送管途中ではな
く、ポンプ場のポンプ井に添加したこと以外は同様にし
て必要注入量を求め結果を表１に示した。
く、ポンプ場のポンプ井に添加したこと以外は同様にし
て必要注入量を求め結果を表１に示した。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１より、本発明によれば、硫化水素除去
剤の必要添加量を大幅に低減できたことがわかる。
剤の必要添加量を大幅に低減できたことがわかる。
【００３６】
【発明の効果】本発明の硫化水素発生防止方法によれ
ば、次のような効果のもとに、圧送管出口周辺の硫化水
素による腐食を低コストにて確実に防止することができ
る。
ば、次のような効果のもとに、圧送管出口周辺の硫化水
素による腐食を低コストにて確実に防止することができ
る。
【００３７】 処理コストを低減できる：硫化水素除
去剤の注入量を低減でき、処理コストの低減を図ること
ができる。この低減効果は、下水圧送管の管路長が長い
ほど、また、硫化水素除去剤の硫化物酸化速度が速いほ
ど大きい。
去剤の注入量を低減でき、処理コストの低減を図ること
ができる。この低減効果は、下水圧送管の管路長が長い
ほど、また、硫化水素除去剤の硫化物酸化速度が速いほ
ど大きい。
【００３８】 薬注量制御が容易になる：硫化水素除
去剤の注入点と硫化水素の除去効果を確認する測定場所
とが近くなるため、測定結果のフィードバックによる注
入量の制御が容易となる。また、信号ラインも短縮でき
る。 管路が長い場合でも、硫化水素除去剤の適用が
可能となる：従来、硫化水素の発生防止のために空気等
の気体を注入する場合には、管内損失が大きいため管路
長に制約を受けていたが、本発明では、このような制約
が殆どなく、硫化水素除去剤を適用することができる。
去剤の注入点と硫化水素の除去効果を確認する測定場所
とが近くなるため、測定結果のフィードバックによる注
入量の制御が容易となる。また、信号ラインも短縮でき
る。 管路が長い場合でも、硫化水素除去剤の適用が
可能となる：従来、硫化水素の発生防止のために空気等
の気体を注入する場合には、管内損失が大きいため管路
長に制約を受けていたが、本発明では、このような制約
が殆どなく、硫化水素除去剤を適用することができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す系統図である。
１ ポンプ場 ２ 下水圧送管 ３ 着水井
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北川 三夫 福井県福井市和田２−1905 日本下水道事 業団 福井工事事務所内 (72)発明者 前島 伸美 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 益子 光博 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 下水をポンプ場から下水圧送管路を経て
着水井に圧送する際に、下水に硫化水素除去剤を添加し
て硫化水素の発生を防止する方法において、下水圧送管
路の途中で該硫化水素除去剤を添加することを特徴とす
る硫化水素発生防止方法。 - 【請求項２】 請求項１において、該硫化水素除去剤が
硝酸塩であることを特徴とする硫化水素発生防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32609097A JP4096387B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 硫化水素発生防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32609097A JP4096387B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 硫化水素発生防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156373A true JPH11156373A (ja) | 1999-06-15 |
| JP4096387B2 JP4096387B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=18183998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32609097A Expired - Lifetime JP4096387B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 硫化水素発生防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4096387B2 (ja) |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP32609097A patent/JP4096387B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4096387B2 (ja) | 2008-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tomar et al. | Evaluation of chemicals to control the generation of malodorous hydrogen sulfide in waste water | |
| Zhang et al. | Hydrogen sulfide control in sewer systems: a critical review of recent progress | |
| US3705098A (en) | Sewage treatment with hydrogen peroxide | |
| Bentzen et al. | Controlled dosing of nitrate for prevention of H2S in a sewer network and the effects on the subsequent treatment processes | |
| US9580340B1 (en) | Methods for managing sulfide in wastewater systems | |
| Larsen | Downhole nitrate applications to control sulfate reducing bacteria activity and reservoir souring | |
| US10927022B2 (en) | Process for treating mine drainage | |
| TWI568688B (zh) | 水處理方法以及超純水製造方法 | |
| TWI568683B (zh) | 水處理方法以及超純水製造方法 | |
| JP4703370B2 (ja) | 窒素含有排水の処理方法 | |
| US6495096B1 (en) | Deodorant and process for deodorization using said deodorant | |
| JP3257450B2 (ja) | 硫化水素除去剤の薬注制御方法及び薬注制御装置 | |
| US5643454A (en) | Sewage respiration inhibition | |
| JPH11156373A (ja) | 硫化水素発生防止方法 | |
| Jefferson et al. | A comparison of chemical methods for the control of odours in wastewater | |
| Boon | Septicity in sewers: Causes, consequences and containment | |
| JP3395576B2 (ja) | 硫化水素発生防止方法 | |
| JP2005288371A (ja) | 排水処理方法 | |
| FI76061C (fi) | Foerfarande foer avlaegsning eller foerhindrande av igensaettning i bottenluftare vid vattenbehandling och avloppsvattenbehandling under driftbetingelsen. | |
| JP3842421B2 (ja) | 脱臭剤及び脱臭性凝集剤 | |
| JPH0362480B2 (ja) | ||
| Mackintosh et al. | Treatment of soft, acidic and ferruginous groundwaters | |
| JPH0724479A (ja) | 排水処理法 | |
| JP2003103276A (ja) | 下水の処理方法 | |
| JP2006326587A (ja) | 液状複合体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041109 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070904 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071101 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080219 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080303 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110321 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120321 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120321 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130321 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130321 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140321 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |