JPH11155612A - メカニカルホックのオス側シート材 - Google Patents
メカニカルホックのオス側シート材Info
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- JPH11155612A JPH11155612A JP33011497A JP33011497A JPH11155612A JP H11155612 A JPH11155612 A JP H11155612A JP 33011497 A JP33011497 A JP 33011497A JP 33011497 A JP33011497 A JP 33011497A JP H11155612 A JPH11155612 A JP H11155612A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着面の全ての方向における高い係合力を発
揮しうると共に、剥離に対する方向性を付与できるメカ
ニカルホックのオス側シート材を提供すること。 【解決手段】 基材シート上にオス型係合部が高密度に
配されてなる、メカニカルホックのオス側シート材にお
いて、上記オス型係合部は、上記基材シートから突出す
る幹部と該幹部の上端に該幹部を覆って形成された平の
し屋根形状のヘッドとからなり、上記ヘッドはその上面
が上記基材シートと略平行であり、上記平のし屋根形状
のヘッドにおける軒状部分の下面と上記基材シートに対
する鉛直線とのなす角度は鋭角であり、上記ヘッドの第
一横方向の長さ及びそれに直角な第二横方向の長さが、
それぞれ、該第一横方向と平行な上記幹部の第一横方向
の長さ及びそれに直角な第二横方向の長さより長く、上
記幹部及び上記ヘッドの第一横方向の長さと第二横方向
の長さとは異なっていることを特徴とする。
揮しうると共に、剥離に対する方向性を付与できるメカ
ニカルホックのオス側シート材を提供すること。 【解決手段】 基材シート上にオス型係合部が高密度に
配されてなる、メカニカルホックのオス側シート材にお
いて、上記オス型係合部は、上記基材シートから突出す
る幹部と該幹部の上端に該幹部を覆って形成された平の
し屋根形状のヘッドとからなり、上記ヘッドはその上面
が上記基材シートと略平行であり、上記平のし屋根形状
のヘッドにおける軒状部分の下面と上記基材シートに対
する鉛直線とのなす角度は鋭角であり、上記ヘッドの第
一横方向の長さ及びそれに直角な第二横方向の長さが、
それぞれ、該第一横方向と平行な上記幹部の第一横方向
の長さ及びそれに直角な第二横方向の長さより長く、上
記幹部及び上記ヘッドの第一横方向の長さと第二横方向
の長さとは異なっていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メカニカルホックのオ
ス側シート材に関し、詳しくは、接着面の全ての方向に
おける高い係合力を発揮しうると共に、剥離に対する方
向性を付与できるメカニカルホックのオス側シート材に
関する。
ス側シート材に関し、詳しくは、接着面の全ての方向に
おける高い係合力を発揮しうると共に、剥離に対する方
向性を付与できるメカニカルホックのオス側シート材に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】通常、
メカニカルホックは、オス型係合部を有するオス側シー
ト材とループ状メス型係合部を有するメス側シート材と
を接着・剥離させるか、またはオス側シート材どうしを
接着・剥離させることにより、止着具として機能するも
ので使い捨てオムツや衣料等の分野に広く用いられてい
る。このようなメカニカルホックのオス側シート材とし
て、特表平８−５０８９１０号公報には、支持部（基材
シート）から突出するステム（幹部）と、支持部とは反
対側のステム先端に形成される円板状のヘッドとからな
るフックを、支持部上に高密度に複数配列したものが開
示されている。しかし、これらフックのヘッド上面の向
きは接着面において方向性がないため、このオス側シー
ト材は、接着面における方向の違いで係合力／脱着感を
変られないという欠点がある。そのためおむつに適用さ
れる場合、このオス側シート材は、胴回り方向には高い
係合力を与え、テープを付け剥がす方向（胴回り方向と
直角の方向）にはソフトな脱着感を持たせることができ
ない。また、このオス側シート材は、そのヘッドが円板
状で角がなくヘッドとステム（の軸線）とのなす角度が
大きいため、接着相手材のループ状メス型係合部やオス
型係合部との引っかかりが悪く高い係合力を付与できな
いという欠点もある。
メカニカルホックは、オス型係合部を有するオス側シー
ト材とループ状メス型係合部を有するメス側シート材と
を接着・剥離させるか、またはオス側シート材どうしを
接着・剥離させることにより、止着具として機能するも
ので使い捨てオムツや衣料等の分野に広く用いられてい
る。このようなメカニカルホックのオス側シート材とし
て、特表平８−５０８９１０号公報には、支持部（基材
シート）から突出するステム（幹部）と、支持部とは反
対側のステム先端に形成される円板状のヘッドとからな
るフックを、支持部上に高密度に複数配列したものが開
示されている。しかし、これらフックのヘッド上面の向
きは接着面において方向性がないため、このオス側シー
ト材は、接着面における方向の違いで係合力／脱着感を
変られないという欠点がある。そのためおむつに適用さ
れる場合、このオス側シート材は、胴回り方向には高い
係合力を与え、テープを付け剥がす方向（胴回り方向と
直角の方向）にはソフトな脱着感を持たせることができ
ない。また、このオス側シート材は、そのヘッドが円板
状で角がなくヘッドとステム（の軸線）とのなす角度が
大きいため、接着相手材のループ状メス型係合部やオス
型係合部との引っかかりが悪く高い係合力を付与できな
いという欠点もある。
【０００３】また、特開平２−５９４７号公報には、オ
ス型係合部のヘッドが鉤状に形成されたオス側シート材
が開示されている。しかし、このオス側シート材は、そ
の鉤状のヘッドが幹部の上端を覆うように張り出してい
ないため、接着面の全方向に対して十分な係合力を付与
できないという欠点がある。
ス型係合部のヘッドが鉤状に形成されたオス側シート材
が開示されている。しかし、このオス側シート材は、そ
の鉤状のヘッドが幹部の上端を覆うように張り出してい
ないため、接着面の全方向に対して十分な係合力を付与
できないという欠点がある。
【０００４】更に、特開平６−１３３８０８号公報に
は、断面がＴ状またはＬ状のオス型係合部を有するオス
側シート材が開示されている。しかし、このオス側シー
ト材も、そのヘッドがステムの全周方向に張り出してな
くヘッドと支柱（幹部）とのなす角度も大きいため、接
着面の全方向に対して十分な係合力を得られないという
欠点がある。
は、断面がＴ状またはＬ状のオス型係合部を有するオス
側シート材が開示されている。しかし、このオス側シー
ト材も、そのヘッドがステムの全周方向に張り出してな
くヘッドと支柱（幹部）とのなす角度も大きいため、接
着面の全方向に対して十分な係合力を得られないという
欠点がある。
【０００５】従って、本発明の目的は、接着面の全ての
方向における高い係合力を発揮しうると共に、剥離に対
する方向性を付与できるメカニカルホックのオス側シー
ト材を提供することにある。
方向における高い係合力を発揮しうると共に、剥離に対
する方向性を付与できるメカニカルホックのオス側シー
ト材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材シート上
にオス型係合部が高密度に配されてなる、メカニカルホ
ックのオス側シート材において、上記オス型係合部は、
上記基材シートから突出する幹部と、該幹部の上端に該
幹部を覆って形成された平のし屋根形状のヘッドとから
なり、上記ヘッドは、その上面が上記基材シートと略平
行であり、上記平のし屋根形状のヘッドにおける軒状部
分の下面と上記基材シートに対する鉛直線とのなす角度
が鋭角となるように形成されており、上記ヘッドの第一
横方向の長さ及びそれに直角な第二横方向の長さが、そ
れぞれ、該第一横方向と平行な上記幹部の第一横方向の
長さ及びそれに直角な第二横方向の長さより長く、上記
幹部の第一横方向の長さと第二横方向の長さとは異なっ
ており、また、上記ヘッドの第一横方向の長さと第二横
方向の長さとは異なっていることを特徴とするメカニカ
ルホックのオス側シート材を提供することにより、上記
目的を達成したものである。
にオス型係合部が高密度に配されてなる、メカニカルホ
ックのオス側シート材において、上記オス型係合部は、
上記基材シートから突出する幹部と、該幹部の上端に該
幹部を覆って形成された平のし屋根形状のヘッドとから
なり、上記ヘッドは、その上面が上記基材シートと略平
行であり、上記平のし屋根形状のヘッドにおける軒状部
分の下面と上記基材シートに対する鉛直線とのなす角度
が鋭角となるように形成されており、上記ヘッドの第一
横方向の長さ及びそれに直角な第二横方向の長さが、そ
れぞれ、該第一横方向と平行な上記幹部の第一横方向の
長さ及びそれに直角な第二横方向の長さより長く、上記
幹部の第一横方向の長さと第二横方向の長さとは異なっ
ており、また、上記ヘッドの第一横方向の長さと第二横
方向の長さとは異なっていることを特徴とするメカニカ
ルホックのオス側シート材を提供することにより、上記
目的を達成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明のメカニカルホック
のオス側シート材について、添付図面を参照して説明す
る。図１は本発明のメカニカルホックのオス側シート材
の一実施形態を示す拡大斜視図でオス型係合部一個のみ
を示しており、図２（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図１
に示すオス型係合部の第二横方向及び第一横方向視拡大
側面図、図３は図１に示すオス型係合部の基材シート上
における配列状態の一部を基材シートを省略して示す拡
大平面図である。
のオス側シート材について、添付図面を参照して説明す
る。図１は本発明のメカニカルホックのオス側シート材
の一実施形態を示す拡大斜視図でオス型係合部一個のみ
を示しており、図２（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図１
に示すオス型係合部の第二横方向及び第一横方向視拡大
側面図、図３は図１に示すオス型係合部の基材シート上
における配列状態の一部を基材シートを省略して示す拡
大平面図である。
【０００８】図１及び図２に示すメカニカルホックのオ
ス側シート材１は、基材シート２上にオス型係合部３が
高密度に配されてなるものである。このような構成は、
従来公知のメカニカルホックのオス側シート材と同様で
ある。
ス側シート材１は、基材シート２上にオス型係合部３が
高密度に配されてなるものである。このような構成は、
従来公知のメカニカルホックのオス側シート材と同様で
ある。
【０００９】而して、本実施形態においては、上記オス
型係合部３は、上記基材シート２から突出する幹部４
と、該幹部４の上端に該幹部４を覆って形成された平の
し屋根形状のヘッド５とからなり、上記ヘッド５は、そ
の上面が上記基材シート２と略平行であり、上記平のし
屋根形状のヘッド５における軒状部分６の下面と上記基
材シート２に対する鉛直線とのなす角度が鋭角となるよ
うに形成されており、上記ヘッド５の第一横方向の長さ
及びそれに直角な第二横方向の長さが、それぞれ、該第
一横方向と平行な上記幹部４の第一横方向の長さ及びそ
れに直角な第二横方向の長さより長く、上記幹部４の第
一横方向の長さと第二横方向の長さとは異なっており、
また、上記ヘッド５の第一横方向の長さと第二横方向の
長さとは異なっている。
型係合部３は、上記基材シート２から突出する幹部４
と、該幹部４の上端に該幹部４を覆って形成された平の
し屋根形状のヘッド５とからなり、上記ヘッド５は、そ
の上面が上記基材シート２と略平行であり、上記平のし
屋根形状のヘッド５における軒状部分６の下面と上記基
材シート２に対する鉛直線とのなす角度が鋭角となるよ
うに形成されており、上記ヘッド５の第一横方向の長さ
及びそれに直角な第二横方向の長さが、それぞれ、該第
一横方向と平行な上記幹部４の第一横方向の長さ及びそ
れに直角な第二横方向の長さより長く、上記幹部４の第
一横方向の長さと第二横方向の長さとは異なっており、
また、上記ヘッド５の第一横方向の長さと第二横方向の
長さとは異なっている。
【００１０】更に詳述すると、上記幹部４は、その横断
面は長方形状で、その軸線は上記基材シート２に対する
鉛直線と平行となっている。また、上記ヘッド５は平面
視において長方形状である。
面は長方形状で、その軸線は上記基材シート２に対する
鉛直線と平行となっている。また、上記ヘッド５は平面
視において長方形状である。
【００１１】上記平のし屋根形状のヘッド５における軒
状部分６の下面と上記基材シート２に対する鉛直線との
なす角度（θ）は、好ましくは９０゜未満であり、更に
好ましくは３０〜９０゜未満である。該角度（θ）がこ
の範囲内にあれば、オス型係合部３は接着相手材のルー
プ状メス型係合部を十分に引掛け外れないようにするこ
とができる。該角度（θ）が３０゜未満では、係合力が
急増大するが、着脱時のバリバリ感を払拭し難く、また
接着相手材のループ状メス型係合部を破損し易く、繰り
返し脱着性に劣る。また該角度（θ）が９０°以上であ
ると、係合力が大幅に低下する。
状部分６の下面と上記基材シート２に対する鉛直線との
なす角度（θ）は、好ましくは９０゜未満であり、更に
好ましくは３０〜９０゜未満である。該角度（θ）がこ
の範囲内にあれば、オス型係合部３は接着相手材のルー
プ状メス型係合部を十分に引掛け外れないようにするこ
とができる。該角度（θ）が３０゜未満では、係合力が
急増大するが、着脱時のバリバリ感を払拭し難く、また
接着相手材のループ状メス型係合部を破損し易く、繰り
返し脱着性に劣る。また該角度（θ）が９０°以上であ
ると、係合力が大幅に低下する。
【００１２】上記ヘッド５の第一横方向及び第二横方向
の長さ（Ｗ、Ｃ）は、それぞれ、上記幹部４の第１横方
向及び第２横方向の長さ（Ｄ、Ｂ）より好ましくは０．
０１〜１ｍｍ長く、更に好ましくは０．０２〜０．６ｍ
ｍ長い。この長さの違いが０．０１ｍｍ未満では接着相
手材のループ状メス型係合部が該ヘッド５から外れ易く
なり、また１．０ｍｍを越えると、反対に、接着相手材
のループ状メス型係合部が係合過剰になり外れ難く、一
つの該ヘッド５の占めるスペースが過大で該オス型係合
部３の数の不足ともなる。
の長さ（Ｗ、Ｃ）は、それぞれ、上記幹部４の第１横方
向及び第２横方向の長さ（Ｄ、Ｂ）より好ましくは０．
０１〜１ｍｍ長く、更に好ましくは０．０２〜０．６ｍ
ｍ長い。この長さの違いが０．０１ｍｍ未満では接着相
手材のループ状メス型係合部が該ヘッド５から外れ易く
なり、また１．０ｍｍを越えると、反対に、接着相手材
のループ状メス型係合部が係合過剰になり外れ難く、一
つの該ヘッド５の占めるスペースが過大で該オス型係合
部３の数の不足ともなる。
【００１３】上記幹部４の第一横方向及び第二横方向の
長さ（Ｄ、Ｂ）は、好ましくは０．０５〜０．８ｍｍで
あり、更に好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。それ
ぞれの長さ（Ｄ、Ｂ）がこの範囲内にある幹部４は、剥
離方向に対し十分な厚みを有するため倒れにくく、メカ
ニカルホックに高い係合力を与えられる。該幹部４は、
それぞれの長さ（Ｄ、Ｂ）が０．０５ｍｍ未満だと脆弱
で、また０．８ｍｍより長いとゴツイものとなり易い。
長さ（Ｄ、Ｂ）は、好ましくは０．０５〜０．８ｍｍで
あり、更に好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。それ
ぞれの長さ（Ｄ、Ｂ）がこの範囲内にある幹部４は、剥
離方向に対し十分な厚みを有するため倒れにくく、メカ
ニカルホックに高い係合力を与えられる。該幹部４は、
それぞれの長さ（Ｄ、Ｂ）が０．０５ｍｍ未満だと脆弱
で、また０．８ｍｍより長いとゴツイものとなり易い。
【００１４】また、上記幹部の第一横方向の長さ（Ｄ）
は第二横方向の長さ（Ｂ）より好ましくは０．０１〜
０．５ｍｍ長く、更に好ましくは０．０２〜０．３ｍｍ
長い。この長さの違いが０．０１ｍｍ未満であると、剥
離に対する十分な方向性を付与し難く、０．５ｍｍを越
えると、第一横方向への剥離のとき、第二横方向に倒れ
易くなり、十分な係合力が得られない。
は第二横方向の長さ（Ｂ）より好ましくは０．０１〜
０．５ｍｍ長く、更に好ましくは０．０２〜０．３ｍｍ
長い。この長さの違いが０．０１ｍｍ未満であると、剥
離に対する十分な方向性を付与し難く、０．５ｍｍを越
えると、第一横方向への剥離のとき、第二横方向に倒れ
易くなり、十分な係合力が得られない。
【００１５】上記ヘッドの第一横方向及び第二横方向の
長さ（Ｗ、Ｃ）は、自ずと規定されることだが、それぞ
れ好ましくは０．１〜１．８ｍｍであり、更に好ましく
は０．１〜１．１ｍｍである。また、上記ヘッドの第一
横方向の長さ（Ｗ）は第二横方向の長さ（Ｃ）より好ま
しくは０．０１〜０．５ｍｍ長く、更に好ましくは０．
０２〜０．３ｍｍ長い。この長さの違いが０．０１ｍｍ
未満であると、剥離に対する十分な方向性を付与し難
く、０．５ｍｍを越えると、第一横方向への剥離のと
き、第二横方向に倒れ易くなり、ループ状メス型係合部
がはずれ易くなり、十分な係合力が得られない。
長さ（Ｗ、Ｃ）は、自ずと規定されることだが、それぞ
れ好ましくは０．１〜１．８ｍｍであり、更に好ましく
は０．１〜１．１ｍｍである。また、上記ヘッドの第一
横方向の長さ（Ｗ）は第二横方向の長さ（Ｃ）より好ま
しくは０．０１〜０．５ｍｍ長く、更に好ましくは０．
０２〜０．３ｍｍ長い。この長さの違いが０．０１ｍｍ
未満であると、剥離に対する十分な方向性を付与し難
く、０．５ｍｍを越えると、第一横方向への剥離のと
き、第二横方向に倒れ易くなり、ループ状メス型係合部
がはずれ易くなり、十分な係合力が得られない。
【００１６】上記オス型係合部３の高さ（Ｈ1 ）は、好
ましくは０．１〜１．５ｍｍであり、更に好ましくは
０．２〜１．２ｍｍである。また、上記幹部４の高さ
（Ｈ2 ）は、好ましくは０．０５〜１．２ｍｍであり、
更に好ましくは０．１〜１ｍｍである。該高さ（Ｈ1 ）
が、１．５ｍｍを越えると、薄くてきめ細やかで表面滑
らかなオス側シート材を得難い。該高さ（Ｈ2 ）が、
０．０５ｍｍより低いと、接着相手材のループ状メス型
係合部への該オス型係合部３の挿入性が悪くなる。該高
さ（Ｈ1 ）と該高さ（Ｈ2 ）との差、即ち上記ヘッド５
の中央部の厚さは、好ましくは０．０１ｍｍ以上、更に
好ましくは０．０２ｍｍ以上である。該厚さが０．０１
ｍｍ未満であると、該ヘッド５の中央部が薄くなり過ぎ
て、該オス型係合部３は薄弱になり係合力に不足し易
い。
ましくは０．１〜１．５ｍｍであり、更に好ましくは
０．２〜１．２ｍｍである。また、上記幹部４の高さ
（Ｈ2 ）は、好ましくは０．０５〜１．２ｍｍであり、
更に好ましくは０．１〜１ｍｍである。該高さ（Ｈ1 ）
が、１．５ｍｍを越えると、薄くてきめ細やかで表面滑
らかなオス側シート材を得難い。該高さ（Ｈ2 ）が、
０．０５ｍｍより低いと、接着相手材のループ状メス型
係合部への該オス型係合部３の挿入性が悪くなる。該高
さ（Ｈ1 ）と該高さ（Ｈ2 ）との差、即ち上記ヘッド５
の中央部の厚さは、好ましくは０．０１ｍｍ以上、更に
好ましくは０．０２ｍｍ以上である。該厚さが０．０１
ｍｍ未満であると、該ヘッド５の中央部が薄くなり過ぎ
て、該オス型係合部３は薄弱になり係合力に不足し易
い。
【００１７】上記オス型係合部３，３・・は、図３に示
すように、上記基材シート２上に碁盤目状態に均一に分
散しており、その密度は、好ましくは６０個／ｃｍ2 以
上であり、更に好ましくは８０〜８００個／ｃｍ2 であ
る。該密度が６０個／ｃｍ2未満では高い係合力を得難
く、表面滑らかなオス側シート材を得難い。また該密度
が８００個／ｃｍ2 を越えると接着相手材のループ状メ
ス型係合部が侵入する上記オス型係合部３間のスペース
が不足してやはり高い係合力を得難い。
すように、上記基材シート２上に碁盤目状態に均一に分
散しており、その密度は、好ましくは６０個／ｃｍ2 以
上であり、更に好ましくは８０〜８００個／ｃｍ2 であ
る。該密度が６０個／ｃｍ2未満では高い係合力を得難
く、表面滑らかなオス側シート材を得難い。また該密度
が８００個／ｃｍ2 を越えると接着相手材のループ状メ
ス型係合部が侵入する上記オス型係合部３間のスペース
が不足してやはり高い係合力を得難い。
【００１８】また、上記ヘッド５，５・・の第一横方向
及び第二横方向は、それぞれ同一方向を向いている。そ
して、該ヘッド５，５間の第一横方向の間隔（Ｐ1 ）及
び第二横方向の間隔（Ｐ2 ）は、該ヘッド５の形状や大
きさによって異なるが、より高い係合力を得るために
は、該間隔（Ｐ1 ）は、０．０１〜５ｍｍであることが
好ましく、０．０５〜２ｍｍであることが更に好まし
い。また、該間隔（Ｐ2 ）は、０．０１〜５ｍｍである
ことが好ましく、０．０５〜２ｍｍであることが更に好
ましい。
及び第二横方向は、それぞれ同一方向を向いている。そ
して、該ヘッド５，５間の第一横方向の間隔（Ｐ1 ）及
び第二横方向の間隔（Ｐ2 ）は、該ヘッド５の形状や大
きさによって異なるが、より高い係合力を得るために
は、該間隔（Ｐ1 ）は、０．０１〜５ｍｍであることが
好ましく、０．０５〜２ｍｍであることが更に好まし
い。また、該間隔（Ｐ2 ）は、０．０１〜５ｍｍである
ことが好ましく、０．０５〜２ｍｍであることが更に好
ましい。
【００１９】ここで、上記オス側シート材１を構成する
材料は、特に制限されず、従来公知のものを適宜用いる
ことができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のオレフィン類、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート等のポリエステル類、ナイロ
ン、ポリウレタン、また、スチレン系、オレフィン系、
ウレタン系、エステル系、ポリアミド系等の各種の熱可
塑性エラストマーなどを単独若しくは混合して用いられ
る。
材料は、特に制限されず、従来公知のものを適宜用いる
ことができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のオレフィン類、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート等のポリエステル類、ナイロ
ン、ポリウレタン、また、スチレン系、オレフィン系、
ウレタン系、エステル系、ポリアミド系等の各種の熱可
塑性エラストマーなどを単独若しくは混合して用いられ
る。
【００２０】また、上記オス側シート材１の製造方法
は、特に制限されないが、例えば、上記基材シート２上
に上記幹部４を押し出し成形により形成し、該幹部４と
は別体に成形された上記ヘッド５を、適当な手段で該幹
部４の上端に融着させて該オス側シート材１を形成する
方法等が挙げられる。
は、特に制限されないが、例えば、上記基材シート２上
に上記幹部４を押し出し成形により形成し、該幹部４と
は別体に成形された上記ヘッド５を、適当な手段で該幹
部４の上端に融着させて該オス側シート材１を形成する
方法等が挙げられる。
【００２１】また、上記基材シート２の厚みは、０．０
１〜０．５ｍｍであることが好ましく、０．０２〜０．
４ｍｍであることが更に好ましい。該厚みが０．０１ｍ
ｍ未満だと、上記オス側シート材１は、オス側シート材
としての基材物性を満たし難く、成形性も悪くなる。ま
た、該厚みが０．５ｍｍを超えると、該オス側シート材
１の屈曲性が悪くなる。
１〜０．５ｍｍであることが好ましく、０．０２〜０．
４ｍｍであることが更に好ましい。該厚みが０．０１ｍ
ｍ未満だと、上記オス側シート材１は、オス側シート材
としての基材物性を満たし難く、成形性も悪くなる。ま
た、該厚みが０．５ｍｍを超えると、該オス側シート材
１の屈曲性が悪くなる。
【００２２】本実施形態のメカニカルホックのオス側シ
ート材１によれば、上記オス型係合部３の上記ヘッド５
が角を有し、且つ該ヘッド５の軒状部分６の下面と上記
基材シート２に対する鉛直線とのなす角度が鋭角なた
め、該オス型係合部３が接着相手材のループ状メス型係
合部と良く係合し、高い係合力を得ることができる。ま
た、上記ヘッド５が上記幹部４から上記基材シート２に
平行な全方向（接着面に平行でもある）に張り出してい
るので、上記オス型係合部３は方向性なく接着相手材の
ループ状メス型係合部と係合し、接着面の全ての方向に
おける高い係合力を得られると共に、上記オス型係合部
３の第一横方向及び第二横方向の長さが異なるため剥離
に対する方向性を得ることができる。更に、本実施形態
のオス側シート材１は、上記オス型係合部３が微細で高
密度に上記基材シート２上に配されており、且つ、上記
ヘッド５上面が平坦なため、きめ細かな外観・風合、及
び心地よい手触り・肌触を有する。また更に、本実施形
態のオス側シート材１は、極薄手で屈曲性に優れ、縫製
やウェルダー等による取り付け加工性にも優れている。
ート材１によれば、上記オス型係合部３の上記ヘッド５
が角を有し、且つ該ヘッド５の軒状部分６の下面と上記
基材シート２に対する鉛直線とのなす角度が鋭角なた
め、該オス型係合部３が接着相手材のループ状メス型係
合部と良く係合し、高い係合力を得ることができる。ま
た、上記ヘッド５が上記幹部４から上記基材シート２に
平行な全方向（接着面に平行でもある）に張り出してい
るので、上記オス型係合部３は方向性なく接着相手材の
ループ状メス型係合部と係合し、接着面の全ての方向に
おける高い係合力を得られると共に、上記オス型係合部
３の第一横方向及び第二横方向の長さが異なるため剥離
に対する方向性を得ることができる。更に、本実施形態
のオス側シート材１は、上記オス型係合部３が微細で高
密度に上記基材シート２上に配されており、且つ、上記
ヘッド５上面が平坦なため、きめ細かな外観・風合、及
び心地よい手触り・肌触を有する。また更に、本実施形
態のオス側シート材１は、極薄手で屈曲性に優れ、縫製
やウェルダー等による取り付け加工性にも優れている。
【００２３】本発明は上述した実施形態に限定されるも
のではなく、具体的な形状や寸法等は、本発明の趣旨を
逸脱しない限りにおいて適宜変更可能である。例えば、
上記実施形態において、上記幹部の横断面を楕円形状と
しても良く、また該幹部の軸線は、上記基材シートに対
する鉛直線と平行でなくとも良い。また、上記実施形態
において、オス型係合部のヘッド形状を丸瓦形状として
も良い。更に、上記実施形態において、隣合うオス型係
合部の長手方向の向きを交互に約９０゜変えて、接着面
と平行な方向に回転する力を加わえた時に、剥離し易く
なるようにしても良い。また更に、上記実施形態におい
て、オス型係合部を基材シート上に均一に分散させた状
態としては、碁盤目状態に限らず、第一横方向及び第二
横方向それぞれにおけるオス型係合部間の間隔が均一に
なる状態であれば良い。
のではなく、具体的な形状や寸法等は、本発明の趣旨を
逸脱しない限りにおいて適宜変更可能である。例えば、
上記実施形態において、上記幹部の横断面を楕円形状と
しても良く、また該幹部の軸線は、上記基材シートに対
する鉛直線と平行でなくとも良い。また、上記実施形態
において、オス型係合部のヘッド形状を丸瓦形状として
も良い。更に、上記実施形態において、隣合うオス型係
合部の長手方向の向きを交互に約９０゜変えて、接着面
と平行な方向に回転する力を加わえた時に、剥離し易く
なるようにしても良い。また更に、上記実施形態におい
て、オス型係合部を基材シート上に均一に分散させた状
態としては、碁盤目状態に限らず、第一横方向及び第二
横方向それぞれにおけるオス型係合部間の間隔が均一に
なる状態であれば良い。
【００２４】尚、本発明のメカニカルホックのオス側シ
ート材と接着される接着相手材としては、通常、ループ
状メス型係合部を有するメス側シート材が用いられる
が、本発明のオス型係合部を有するオス側シート材を接
着相手材として用いることができる。また、本発明のメ
カニカルホックのオス側シート材は、使い捨てオムツの
止着具等に特に好適である。
ート材と接着される接着相手材としては、通常、ループ
状メス型係合部を有するメス側シート材が用いられる
が、本発明のオス型係合部を有するオス側シート材を接
着相手材として用いることができる。また、本発明のメ
カニカルホックのオス側シート材は、使い捨てオムツの
止着具等に特に好適である。
【００２５】
【発明の効果】本発明のメカニカルホックのオス側シー
ト材は、接着面の全ての方向における高い係合力を発揮
しうると共に、剥離に対する方向性を付与できる。
ト材は、接着面の全ての方向における高い係合力を発揮
しうると共に、剥離に対する方向性を付与できる。
【図１】 図１は、本発明のメカニカルホックのオス側
シート材の一実施形態を示す拡大斜視図でオス型係合部
一個のみを示している。
シート材の一実施形態を示す拡大斜視図でオス型係合部
一個のみを示している。
【図２】 図２（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図１に示
すオス型係合部の第二横方向及び第一横方向視拡大側面
図である。
すオス型係合部の第二横方向及び第一横方向視拡大側面
図である。
【図３】 図３は、図１に示すオス型係合部の基材シー
ト上における配列状態の一部を基材シートを省略して示
す拡大平面図である。
ト上における配列状態の一部を基材シートを省略して示
す拡大平面図である。
１． メカニカルホックのオス側シート材 ２． 基材シート ３． オス型係合部 ４． 幹部 ５． ヘッド ６． 軒状部分
Claims (3)
- 【請求項１】 基材シート上にオス型係合部が高密度に
配されてなる、メカニカルホックのオス側シート材にお
いて、 上記オス型係合部は、上記基材シートから突出する幹部
と、該幹部の上端に該幹部を覆って形成された平のし屋
根形状のヘッドとからなり、 上記ヘッドは、その上面が上記基材シートと略平行であ
り、上記平のし屋根形状のヘッドにおける軒状部分の下
面と上記基材シートに対する鉛直線とのなす角度が鋭角
となるように形成されており、 上記ヘッドの第一横方向の長さ及びそれに直角な第二横
方向の長さが、それぞれ、該第一横方向と平行な上記幹
部の第一横方向の長さ及びそれに直角な第二横方向の長
さより長く、 上記幹部の第一横方向の長さと第二横方向の長さとは異
なっており、また、上記ヘッドの第一横方向の長さと第
二横方向の長さとは異なっていることを特徴とするメカ
ニカルホックのオス側シート材。 - 【請求項２】 上記平のし屋根形状のヘッドにおける軒
状部分の下面と上記基材シートに対する鉛直線とのなす
角度が９０°未満であり、 上記ヘッドの第一横方向及び第二横方向の長さは、それ
ぞれ、上記幹部の第一横方向及び第二横方向の長さより
０．０１〜１ｍｍ長く、 上記幹部の第一横方向及び第二横方向の長さが、それぞ
れ０．０５〜０．８ｍｍであり、且つ該幹部の第一横方
向の長さは第二横方向の長さより０．０１〜０．５ｍｍ
長く、 上記ヘッドの第一横方向及び第二横方向の長さが、それ
ぞれ０．１〜１．８ｍｍであり、且つ該ヘッドの第一横
方向の長さは第二横方向の長さより０．０１〜０．５ｍ
ｍ長く、 上記オス型係合部の高さが０．１〜１．５ｍｍであり、
且つ上記幹部の高さが０．０５〜１．２ｍｍであること
を特徴とする請求項１記載のメカニカルホックのオス側
シート材。 - 【請求項３】 上記オス型係合部は、上記基材シート上
に均一に分散しており、その密度が６０個／ｃｍ2 以上
であることを特徴とする請求項１又は２記載のメカニカ
ルホックのオス側シート材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33011497A JP3901315B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | メカニカルホックのオス側シート材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33011497A JP3901315B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | メカニカルホックのオス側シート材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11155612A true JPH11155612A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3901315B2 JP3901315B2 (ja) | 2007-04-04 |
Family
ID=18228963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33011497A Expired - Fee Related JP3901315B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | メカニカルホックのオス側シート材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3901315B2 (ja) |
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-
1997
- 1997-12-01 JP JP33011497A patent/JP3901315B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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