JPH11155461A

JPH11155461A - シーリング材の鳥害防止方法

Info

Publication number: JPH11155461A
Application number: JP32770597A
Authority: JP
Inventors: Toshio Yamato; 俊夫大和
Original assignee: Toshiba Silicone Co Ltd
Current assignee: Momentive Performance Materials Japan LLC
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1999-06-15

Abstract

(57)【要約】【課題】建築、土木分野の各種の目地に適用でき、シ
ーリング材の鳥害を防止できる簡便な方法を提供する。【解決手段】打設された未硬化または未硬化状態の弾
性シーリング材の表面に、粒径が０．１〜６．０mmの硬
質ビーズを付着させることを特徴とする、シーリング材
の鳥害防止方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シーリング材の鳥
害を防止する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】シーリング材、特にポリジオルガノシロ
キサン、シリル変性ポリエーテル、ポリサルファイド、
ウレタンプレポリマーおよびメルカプト変性ウレタンプ
レポリマーのような液状のベースポリマーを硬化させて
得られる弾性シーリング材は、建築・土木分野のシーリ
ング材や、各種工業分野における接着・シール材として
広く用いられている。このうち、建築・土木分野では、
建築物や工作物の各種部材間を接合したり、隙間（目
地）に充填したりして、目地に水密性や気密性を与える
シーリング材や、ガラスを固定するシーリング材として
使用される。

【０００３】最近、目地に充填された弾性シーリング材
を、カラスなどの鳥がつついたり、引張ったり、剥がし
たりして、シーリング材を傷つけ、シーリング材の機能
である水密・気密性を損うという問題が生じている。こ
のような問題に対して、鳥害を有効に忌避する弾性シー
リング材が存在しなかったために、従来は、鳥害防止線
を張設する方法（実開平２−１８０２３号公報参照）、
鳥類がシーリング材をつつく際に足場となる部位を、足
場として適さない形状にするために、該部位の幅を狭く
したり、急勾配をつけたりする方法、シーリング材を覆
うプレートを設ける方法などが採用されている。しかし
ながら、このような方法は、作業がたいへん煩雑であ
り、場合によっては、そのような工作が不可能である。
また、建築物の本来の意匠を変更することになり、その
美観を損ったりする。

【０００４】また、鳥類の足場になる部位にマスチック
性の防除剤を塗布する方法も行われているが、防除剤の
効果は短期間であり、マスチック性のために塵埃を寄せ
るという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
のような問題点のある方法の代わりに、建築・土木分野
の各種の目地に適用でき、シーリング材の接着性、耐候
性などの特性を損わずにその鳥害を防止できる簡便な方
法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成するために鋭意検討を重ねた結果、単に、打設さ
れたシーリング材の表面に粒径が０．１〜６．０mmの硬
質ビーズを付着させることによって、その目的を達成し
うることを見出して、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明の鳥該防止性シーリング
材は、打設された未硬化または半硬化状態の弾性シーリ
ング材の表面に、粒径が０．１〜６．０mmの硬質ビーズ
を付着させることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に用いられるシーリング材
は、未硬化状態では流動性または非流動ペースト状であ
り、硬化してゴム状の弾性体となるシーリング材であ
り、建築の外装および土木の分野においては、耐紫外線
性や耐水性に優れていることから、必要な耐用年数に応
じて、ベースポリマーとして、好ましくはポリジオルガ
ノシロキサン、シリル変性ポリエーテル、ポリサルファ
イド、ウレタンプレポリマーおよびメルカプト変性ウレ
タンプレポリマーからなる群より選ばれるベースポリマ
ーを硬化させて得られ、それぞれのベースポリマーに応
じて、シリコーンシーリング材、変成シリコーンシーリ
ング材、ポリサルファイドシーリング材、ポリウレタン
シーリング材および変成ポリサルファイドシーリング材
と呼ばれている。この中で、耐紫外線性、耐水性などを
含めた耐候性と作業性、およびガラスビーズに代表され
る硬質ビーズとの接着耐候性から、シリコーンシーリン
グ材が特に好ましい。

【０００９】ポリジオルガノシロキサンは、代表的に
は、一般式（１）：

【化１】（式中、Ｒ¹ はたがいに同一または異なっていてもよい
置換または非置換の１価の炭化水素基を表し；Ｘは水酸
基または加水分解性基を表し；ｍは１００〜２，０００
の数である）で示される直鎖状の液状ポリマーであり、
Ｒ¹ としては、ポリジオルガノシロキサンの有する耐候
性、耐熱性、耐寒性、耐水性などの特徴を最も調和よく
発現し、硬化後に必要な機械的性質を与えるのに十分な
重合度を有するポリマーが、未硬化状態で低い粘度を示
すことから、一般的用途の場合には８０モル％以上がメ
チル基であることが好ましく、中でも実質的に全部がメ
チル基であるポリジメチルシロキサンが特に好ましい
が、一部のＲ¹ として、シーリング材に特に耐寒性を与
えるときはフェニル基を、また耐油性を与えるときは
３，３，３−トリフルオロプロピル基のようなフッ素置
換炭化水素基を用いる。Ｘとしては水酸基が最も一般的
であり、アルコキシル基のような加水分解性基であって
もよく、一般式（２）：

【化２】（式中、Ｒ² は１価の炭化水素基であり；Ｙは加水分解
性基を表す）で示される加水分解性末端基であってもよ
い。Ｒ² としては、メチル、エチルのようなアルキル
基；およびビニルのようなアルケニル基が例示される。
前述のＸまたはＹとして示される加水分解性基として
は、メトキシ、エトキシのようなアルコキシル基；アセ
トキシのようなアシロキシ基；ジメチルケトキシム、メ
チルエチルケトキシムのようなケトキシム基；ジエチル
アミノ、ジブチルアミノのようなアミノ基；Ｎ−メチル
アセトアミドのようなアミド基；ジエチルアミノキシの
ようなアミノキシ基が例示される。このような直鎖状ポ
リジオルガノシロキサンとしては、作業性と硬化後の物
性との兼ね合いから、２５℃における粘度が１〜１００
Pa・s（１，０００〜１００，０００cP）のものが好まし
い。

【００１０】シリル変性ポリエーテルは、代表的には、
一般式（３）：

【化３】（式中、Ｒ³ は１価の炭化水素基を表し；Ｒ⁴ はアルキ
ル基を表し；ｎは分子量を６，０００〜１０，０００に
する数、ａは３〜６の数である）で示される、両末端に
アルコキシシリル基を有する液状のポリオキシプロピレ
ンである。Ｒ³ としては、メチル、エチルのようなアル
キル基；ビニルのようなアルケニル基が例示され、合成
のしやすさからメチル基が好ましい。Ｒ⁴ としては、メ
チル、エチルのようなアルキル基が例示され、硬化性か
らメチル基が好ましい。ａは、合成および取扱の容易な
ことから、３が好ましい。

【００１１】ポリサルファイドは、代表的には、両末端
にメルカプト基を有し、分子鎖中にジスルフィド結合と
エーテル結合を有するポリマーである。ウレタンプレポ
リマーは、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリ
オールのような活性水素を有するポリマーを、有機ポリ
イソシアナートと反応させたプレポリマーである。メル
カプト変性ウレタンプレポリマーは、両末端にメルカプ
ト基を有し、分子鎖中にウレタン結合とエーテル結合を
有するウレタンプレポリマーである。

【００１２】これらのベースポリマーは、通常、架橋剤
および／または硬化触媒と併用され、施工後に空気中の
水分または酸素の作用で硬化して、弾性シーリング材と
なる。硬化前のベースポリマーは、通常、液状であり、
補強性および／または非補強性の充填剤や、必要に応じ
て顔料などの着色剤を配合され、また、混合後の安定性
に応じて、架橋剤および／または硬化触媒を混合した状
態で密閉容器に保存されるか、それらを使用直前に混合
されて、シーリング材として使用される。シーリング材
は流動性または非流動ペースト状であり、コーキング装
置によって目地その他の所望の部位に打設され、そこで
硬化して弾性体となり、弾性シーリング材として機能す
る。

【００１３】本発明において特徴的なことは、打設され
た弾性シーリング材の、未硬化または半硬化状態の表面
に、硬質ビーズを付着させることである。

【００１４】ここで、未硬化または半硬化状態とは、打
設されたシーリング材が完全に硬化するには至らず、表
面にタック感が残っている状態をいう。シーリング材を
へら仕上げした直後から、好ましくは、ＪＩＳＡ５７
５８に規定されたタックフリー時間の８０％の時間ま
で、さらに好ましくは上記のタックフリー時間の５０％
の時間までの間に、硬質ビーズを付着させる。表面の硬
化が進行してタック感がなくなった状態では、付着させ
るために該シーリング材の表面に塗布、散布などされた
硬質ビーズが、シーリング材に強固に接着することな
く、剥離または落下してしまう。

【００１５】本発明に用いられる硬質ビーズとしては、
ガラス、シリカ、アルミナ、チタニア、ペブル、ケイ
砂、砂などの無機質ビーズ；メラミン樹脂、ユリヤ樹
脂、硬質塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネ
ートのようなプラスチックビーズ；およびクロロプレン
ゴム、ＥＰＤＭゴムのような硬質ゴムビーズが例示さ
れ、耐候性が優れていることから無機質ビーズが好まし
く、均質で形状・粒径が一定なものが容易に入手でき、
化学的・物理的に安定で、耐候性に優れ、かつ透明性に
優れているので下地のシーリング材の色調を損わず、ポ
リジオルガノシロキサンやポリサルファイドをベースポ
リマーとするシーリング材との接着耐候性にも優れてい
ることから、ガラスビーズが特に好ましい。

【００１６】これらの硬質ビーズは、シーリング材との
接着耐候性を向上させるために、各種のオルガノシラン
類およびケイ酸エステル類、好ましくは炭素官能性シラ
ン類によって、あらかじめ表面処理を施して用いてもよ
い。このような炭素官能性シラン類としては、３−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−
エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、
３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）
−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカ
プトプロピルトリメトキシシランなどが例示される。表
面処理に用いられるその他のオルガノシラン類としては
メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン
など、ケイ酸エステル類としては正ケイ酸メチル、正ケ
イ酸エチルおよびそれらの部分加水分解縮合物が例示さ
れる。

【００１７】硬質ビーズの粒径は、０．１〜６．０mmで
あり、０．５〜２．０mmが好ましい。この粒径の範囲で
あれば、ガラスバルーンのような中空の硬質ビーズを用
いてもよい。粒径が０．１mm未満のものは、鳥害防止効
果が十分でなく、６．０mmを越えると、施工後のシーリ
ング材の面が粗雑になり、目地仕上げが困難になる。

【００１８】硬質ビーズの形状は任意であるが、目地の
膨張、収縮による応力によってシーリング材が破損しな
いためには、球形、回転楕円体およびその近縁の形状の
ように、外側に角、稜または縁を有さない円滑な形状を
有するものが好ましく、球形が最も好ましい。

【００１９】硬質ビーズは、シーリング材の表面に、緻
密かつ均質に硬質ビーズ層が形成されるように付着させ
る。付着させる硬質ビーズの量は、硬質ビーズの粒径や
比重によっても異なるが、鳥害を防止する効果、硬質ビ
ーズを付着させる塗布、散布などの作業の容易さを考慮
して、シーリング材の表面積に対して、たとえば、粒径
０．６０mm〜０．８５mm、比重２．５のガラスビーズを
用いる場合、６５０〜１，０００g/m²が好ましく、８５
０〜１，０００g/m²がさらに好ましい。また、用いるガ
ラスビーズの粒径が２．００〜２．８０mmになると、付
着量は２，１００〜３，１００g/m²が好ましく、２，７
５０〜３，１００g/m²がさらに好ましい。

【００２０】未硬化または半硬化状態のシーリング材の
表面に硬質ビーズを付着させるには、塗布、散布などの
方法をとることができる。硬質ビーズを塗布するには、
たとえば該硬質ビーズを、有機溶媒中に分散させて、刷
毛塗りなどの方法によって行うことができる。有機溶媒
としては、トルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、ミネラ
ルスピリット、ゴム揮発油などが例示される。硬質ビー
ズを散布するには、未硬化または半硬化状態のシーリン
グ材の表面を荒らさないように、たとえば適当な噴霧装
置を用いるか、底部に細孔を設けた容器から散布する方
法などが用いられる。垂直な目地に打設されたシーリン
グ材の表面に硬質ビーズ層を形成するためには、塗布が
好ましい。

【００２１】このような塗布、散布などによってシーリ
ング材の表面に硬質ビーズを付着させる作業は、シーリ
ング材の施工の中で、打設に続いて一連の作業として実
施することができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明によって、従来法のような煩雑な
作業を伴うことなく、またそれぞれのシーリング材の特
性を損うことなく、シーリング材の鳥害を簡便に、かつ
顕著に防止できる。

【００２３】また、本発明によって、シーリング材の表
面を硬質ビーズ層で覆うことにより、特にガラスビーズ
のような透明なビーズを用いた場合、施工後にシーリン
グ材の表面が汚損されて、その外観を損うことを防止で
きるという効果がある。特にシリコーンシーリング材の
ような汚損を受けやすいシーリング材の場合には、その
効果が顕著である。

【００２４】本発明の鳥害防止方法は、建築・土木など
の分野において、各種建築物、工作物その他の目地など
に打設された各種の弾性シーリング材の鳥害防止に、広
く適用できる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によって
さらに詳細に説明する。これらの例において、部は重量
部を示す。本発明は、これらの実施例によって限定され
るものではない。

【００２６】アルミパネルに、目地幅２０mm、目地深さ
１０mm、目地長さ１，０００mmの目地を設けて、シーリ
ング材の充填、硬質ビーズの塗布、および鳥害防止効果
の評価に用いた。

【００２７】実施例１、比較例１２５℃における粘度が５，０００cPで、シラノール基で
両末端を封鎖されたポリジメチルシロキサン１００部
に、炭酸カルシウム１００部を配合し、ニーダーによっ
て均一に混合して、シーリング剤の主剤を調製した。該
主剤１００部をとり、乾燥窒素雰囲気において、分子
式：

【化４】（ただし、該分子式はシロキサン単位の数を示し、単位
相互の位置は任意である）で示される鎖長延長剤９４重
量％と、分子式：

【化５】で示される架橋剤６重量％との混合物３部を配合し、十
分に混合して、実施例１および比較例１に用いる未硬化
のアミノキシ型シリコーンシーリング材を調製した。Ｊ
ＩＳＡ５７５８によって該シーリング材のタックフリ
ー時間を測定したところ、６時間であった。

【００２８】該未硬化シーリング材を、上記の目地に打
設して、へらにより表面仕上げを行った。粒径範囲０．
６０〜０．８５mmの球形ガラスビーズを、トルエン中に
７５重量％になるように分散させた。打設して６０分後
に、上記のガラスビーズ分散液を、未硬化状態のシーリ
ング材の表面に、ガラスビーズ量が９５０g/m²になるよ
うに均一に塗布し、トルエンを揮発させて、そのままシ
ーリング材を硬化させ、緻密なガラスビーズ層を有す
る、実施例１の目地シールを作製した。

【００２９】比較のために、ガラスビーズ分散液を塗布
しないほかは実施例１と同様にして、シーリング材で硬
化させ、比較例１の目地シールを作製した。

【００３０】実施例２、比較例２２５℃における粘度が１０，０００cPで、シラノール基
で両末端を封鎖されたポリジメチルシロキサン１００部
に、オクタメチルシクロテトラシロキサンで表面処理さ
れた比表面積２００m²/gの煙霧質シリカ１５部を配合し
て、ニーダーによって均一に混合した。ついで、乾燥窒
素雰囲気において、メチルトリス（メチルエチルケトキ
シマト）シラン５部、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−
アミノプロピルトリメトキシシラン０．８部およびジブ
チルスズジラウラート０．０５部を配合し、十分に混合
して、実施例２および比較例２に用いる未硬化のオキシ
ム型シリコーンシーリング材を調製した。ＪＩＳＡ５
７５８によって該シーリング材のタックフリー時間を測
定したところ、１０分であった。

【００３１】打設して３分後の未硬化表面にガラスビー
ズを直接散布した以外は実施例１と同様にして、９５０
g/m²の緻密なガラスビーズ層を有する、実施例２の目地
シールを作製した。

【００３２】比較のために、ガラスビーズを付着させな
いほかは実施例２と同様にして、比較例２の目地シール
を作製した。

【００３３】実施例３、比較例３分子式：

【化６】で示される、平均分子量８，０００のα，ω−ビス（メ
チルジメトキシシリルプロピル）ポリプロピレングリコ
ール３５部に、炭酸カルシウム４５部およびフタル酸ジ
オクチル２０部を配合し、ニーダーによって均一に混合
し、シーリング材の主剤を調製した。該主剤１００部を
とり、乾燥窒素気流中でジブチルスズジアセタート２部
を配合して、実施例３および比較例３に用いる未硬化の
変成シリコーンシーリング材を調製した。ＪＩＳＡ５
７５８によって該シーリング材のタックフリー時間を測
定したところ、１時間であった。

【００３４】ガラスビーズ分散液の塗布を、打設して１
０分後の未硬化表面に行った以外は実施例１と同様にし
て、９５０g/m²の緻密なガラスビーズ層を有する、実施
例３の目地シールを作製した。

【００３５】比較のために、ガラスビーズ分散液を塗布
しないほかは実施例３と同様にして、比較例３の目地シ
ールを作製した。

【００３６】実施例４、比較例４シーリング材として、ＪＩＳＡ５７５８によるタック
フリー時間が２０時間のポリサルファイドシーリング材
ハマタイトＳＣ−５００（横浜ゴム（株）商品名）を用
い、打設して６０分後に未硬化シーリング材の表面にガ
ラスビーズ分散液の塗布を行ったほかは実施例１と同様
にして、９５０g/m²の緻密なガラスビーズ層を有する実
施例４の目地シールを作製した。また、ガラスビーズ層
のない比較例４の目地シールを作製した。

【００３７】実施例５、比較例５シーリング材として、ＪＩＳＡ５７５８によるタック
フリー時間が４時間の変成ポリサルファイドシーリング
材パーマシール（日東ポリマー（株）商品名）を用い、
打設して３０分後に未硬化シーリング材の表面にガラス
ビーズ分散液の塗布を行ったほかは実施例１と同様にし
て、９５０g/m²の緻密なガラスビーズ層を有する実施例
５の目地シールを作製した。また、ガラスビーズ層のな
い比較例５の目地シールを作製した。

【００３８】実施例６、比較例６シーリング材として、ＪＩＳＡ５７５８によるタック
フリー時間が２４時間のポリウレタンシーリング材ハマ
タイトＵＨ−３０（横浜ゴム（株）商品名）を用い、打
設して６０分後に未硬化シーリング材の表面にガラスビ
ーズ分散液の塗布を行ったほかは実施例１と同様にし
て、９５０g/m²の緻密なガラスビーズ層を有する実施例
６の目地シールを作製した。また、ガラスビーズ層のな
い比較例６の目地シールを作製した。

【００３９】実施例７用いる球形ガラスビーズの粒径範囲を２．００〜２．８
０mmとし、ガラスビーズを直接散布して、ガラスビーズ
の塗布量を３，０００g/m²とした以外は実施例１と同様
にして、実施例７の目地シールを作製した。

【００４０】比較例７用いる球形ガラスビーズの粒径範囲を０．０２〜０．０
５mmとし、ガラスビーズの塗布量を３５g/m²とした以外
は実施例１と同様にして、比較例７の目地シールを作製
した。

【００４１】鳥害の実地試験実施例１〜７および比較例１〜７の目地シールを、それ
ぞれ静岡県駿東郡小山町内の東芝シリコーン（株）応用
技術研究所の研究棟屋上に静置して、約４００日間暴露
した。この結果、表１に示すように、ガラスビーズを含
まない、または粒径の小さいガラスビーズを配合した比
較例１〜７のシーリング材がいずれも鳥害を受けたのに
対し、本発明によってガラスビーズを配合した実施例１
〜７のシーリング材は、鳥につつかれた形跡がなく、施
工当初の外観を保っていた。

【００４２】

【表１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】打設された未硬化または半硬化状態の弾
性シーリング材の表面に、粒径が０．１〜６．０mmの硬
質ビーズを付着させることを特徴とする、シーリング材
の鳥害防止方法。
【請求項２】硬質ビーズがガラスビーズである、請求
項１記載の鳥害防止方法。
【請求項３】シーリング材が、目地に打設されたもの
である、請求項１記載の鳥害防止方法。