JPH11154592A - 複数の直列電源を備えた、連続ストリップ材を加熱するための誘導加熱装置 - Google Patents
複数の直列電源を備えた、連続ストリップ材を加熱するための誘導加熱装置Info
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- JPH11154592A JPH11154592A JP10248359A JP24835998A JPH11154592A JP H11154592 A JPH11154592 A JP H11154592A JP 10248359 A JP10248359 A JP 10248359A JP 24835998 A JP24835998 A JP 24835998A JP H11154592 A JPH11154592 A JP H11154592A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/04—Sources of current
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
- H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
- H05B6/103—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor
- H05B6/104—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor metal pieces being elongated like wires or bands
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
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- H05B6/36—Coil arrangements
- H05B6/365—Coil arrangements using supplementary conductive or ferromagnetic pieces
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 誘導加熱コイル装置の構成と電源の供給態様
の両方を改変すること。 【解決手段】 連続ストリップ材を加熱するための誘導
加熱装置。第１実施形態では、各々一端に連続ストリッ
プ材をその側縁方向にコイル装置内へ出し入れするため
のギャップをゆうする２つのコイルセクションを設け、
２つのコイルセクションを２つの電源に接続し、該２つ
の電源のコイル装置への接続態様は、第１電源を各コイ
ルセクションの第１半巻きコイルを通して第２電源に接
続し、第２電源を各コイルセクションの第２半巻きコイ
ルを通して第１電源に接続する直列電気回路とする。第
２実施形態では、２つのコイルセクションを４つの電源
に直列に接続し、各コイルセクションの各１つの半巻き
コイルをそれぞれ異なる２つの電源の間に接続するよう
に、各コイルセクションの各１つの半巻きコイルに電気
的に直列に接続する。このような直列接続は、誘導加熱
コイル装置に印加される電流の振幅及び位相を均一にす
る。
の両方を改変すること。 【解決手段】 連続ストリップ材を加熱するための誘導
加熱装置。第１実施形態では、各々一端に連続ストリッ
プ材をその側縁方向にコイル装置内へ出し入れするため
のギャップをゆうする２つのコイルセクションを設け、
２つのコイルセクションを２つの電源に接続し、該２つ
の電源のコイル装置への接続態様は、第１電源を各コイ
ルセクションの第１半巻きコイルを通して第２電源に接
続し、第２電源を各コイルセクションの第２半巻きコイ
ルを通して第１電源に接続する直列電気回路とする。第
２実施形態では、２つのコイルセクションを４つの電源
に直列に接続し、各コイルセクションの各１つの半巻き
コイルをそれぞれ異なる２つの電源の間に接続するよう
に、各コイルセクションの各１つの半巻きコイルに電気
的に直列に接続する。このような直列接続は、誘導加熱
コイル装置に印加される電流の振幅及び位相を均一にす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、金属の誘
導加熱分野に関し、特に、誘導加熱によって連続ストリ
ップ材をガルバニールする分野に関する。
導加熱分野に関し、特に、誘導加熱によって連続ストリ
ップ材をガルバニールする分野に関する。
【０００２】
【従来の技術】ストリップ綱（みがき帯綱）のような連
続ストリップ材を液体として塗布される他の金属コーチ
ング（例えば、亜鉛又は亜鉛合金）でガルバニールする
ために誘導加熱手段を用いることは、冶金工業において
古くから慣用されている。誘導加熱は、ストリップ材と
液体金属コーチングとの間の合金相の結合を強化する。
ガルバニールされた金属は、ガルバナイズ（亜鉛被覆又
は亜鉛メッキされた）金属に比べて、溶接及び塗装の容
易性及び優れた耐蝕性等の周知の利点を有する。
続ストリップ材を液体として塗布される他の金属コーチ
ング（例えば、亜鉛又は亜鉛合金）でガルバニールする
ために誘導加熱手段を用いることは、冶金工業において
古くから慣用されている。誘導加熱は、ストリップ材と
液体金属コーチングとの間の合金相の結合を強化する。
ガルバニールされた金属は、ガルバナイズ（亜鉛被覆又
は亜鉛メッキされた）金属に比べて、溶接及び塗装の容
易性及び優れた耐蝕性等の周知の利点を有する。
【０００３】ストリップ金属（以下、「金属ストリッ
プ」又は単に「ストリップ材」又は「ストリップ」とも
称する）を誘導加熱によってガルバニールすることを最
も必要とする用途の１つは、ストリップ鋼を亜鉛浴に通
してガルバナイズした後そのストリップを約８５０〜１
０５０°Ｆ（４５４〜５６６°Ｃ）にまで加熱すること
である。この種のストリップは、例えば自動車の車体パ
ネルに広く用いられている。
プ」又は単に「ストリップ材」又は「ストリップ」とも
称する）を誘導加熱によってガルバニールすることを最
も必要とする用途の１つは、ストリップ鋼を亜鉛浴に通
してガルバナイズした後そのストリップを約８５０〜１
０５０°Ｆ（４５４〜５６６°Ｃ）にまで加熱すること
である。この種のストリップは、例えば自動車の車体パ
ネルに広く用いられている。
【０００４】米国特許第５，４９５，０９４号には、連
続ストリップ材に使用するための誘導加熱コイル装置
（以下、「誘導コイル装置」、「コイル装置」又は単に
「装置」とも称する）が開示されている。この先発明の
１側面は、コイル装置の一端に、複雑なドア組立体を設
ける必要なしにストリップ材をコイル装置の内外へ通す
ことを可能にするギャップを設けることなどを含む、誘
導加熱コイルセクションの構成にある。先発明の他の側
面は、コイル装置を、その各１巻きコイルセクション中
の２つの半巻きに互いに反対方向に電流を通すように別
個の電源によって付勢することができることである。こ
の装置の詳細については、同特許の明細書を参照された
い。
続ストリップ材に使用するための誘導加熱コイル装置
（以下、「誘導コイル装置」、「コイル装置」又は単に
「装置」とも称する）が開示されている。この先発明の
１側面は、コイル装置の一端に、複雑なドア組立体を設
ける必要なしにストリップ材をコイル装置の内外へ通す
ことを可能にするギャップを設けることなどを含む、誘
導加熱コイルセクションの構成にある。先発明の他の側
面は、コイル装置を、その各１巻きコイルセクション中
の２つの半巻きに互いに反対方向に電流を通すように別
個の電源によって付勢することができることである。こ
の装置の詳細については、同特許の明細書を参照された
い。
【０００５】上記米国特許第５，４９５，０９４号の発
明の一実施形態は、本発明の背景を説明するのに用いる
ことができる。先発明によるコイル装置の透視図を示す
本出願の図１を参照して説明すると、先発明のコイル装
置１０は、２つのコイルセクション１２，１４から成る
ソレノイド構造体である。一方のコイルセクション即ち
上側コイルセクション１２は、装置の上半分側に上側１
巻きコイルを構成し、他方のコイルセクション即ち下側
コイルセクション１４は、装置の下半分側に下側１巻き
コイルを構成する。上側コイルセクション１２は、２つ
の相補半巻きコイル１６，１８から成り、同様に、下側
コイルセクション１４も、２つの相補半巻きコイル２
０，２２から成り、それぞれ、装置１０の各コイルセク
ションの１巻きを構成する。第１電源３２は、装置１０
の、図１でみて前方（手前側）に位置する上側半巻きコ
イル１８及び下側半巻きコイル２０を駆動し、第２電源
３４は、装置１０の、図１でみて後方に位置する上側半
巻きコイル１６及び下側半巻きコイル２２を駆動する。
明の一実施形態は、本発明の背景を説明するのに用いる
ことができる。先発明によるコイル装置の透視図を示す
本出願の図１を参照して説明すると、先発明のコイル装
置１０は、２つのコイルセクション１２，１４から成る
ソレノイド構造体である。一方のコイルセクション即ち
上側コイルセクション１２は、装置の上半分側に上側１
巻きコイルを構成し、他方のコイルセクション即ち下側
コイルセクション１４は、装置の下半分側に下側１巻き
コイルを構成する。上側コイルセクション１２は、２つ
の相補半巻きコイル１６，１８から成り、同様に、下側
コイルセクション１４も、２つの相補半巻きコイル２
０，２２から成り、それぞれ、装置１０の各コイルセク
ションの１巻きを構成する。第１電源３２は、装置１０
の、図１でみて前方（手前側）に位置する上側半巻きコ
イル１８及び下側半巻きコイル２０を駆動し、第２電源
３４は、装置１０の、図１でみて後方に位置する上側半
巻きコイル１６及び下側半巻きコイル２２を駆動する。
【０００６】上記先発明においては、誘導コイル装置を
駆動するための電源を接続するのに複雑な構成の相互接
続部材を必要とする。即ち、コイル装置を駆動するため
の２つの電源を接続するために延長導体２４，２６と相
互接続導体２８，３０が設けられている。実際、これら
の導体は、コイル構造の複雑さを増し、電気抵抗を増大
し、その結果電力損失を増大し、ひいては系の効率を低
下させ、更に、望ましくない無効電圧降下を惹起するの
で、電源が創生する電圧を高くしなければならない。２
つの電源３２，３４は、互いに電気的に隔離されている
が、コイル装置の適正な作動のためには図１に経路矢印
ａ及びｂで示されるように電流を供給するために１８０
°の位相関係で同等の振幅で作動させなければならな
い。２つの電源３２，３４の振幅及び位相関係を維持す
るためには、追加の制御回路を必要とし、従って、装置
を複雑にする。
駆動するための電源を接続するのに複雑な構成の相互接
続部材を必要とする。即ち、コイル装置を駆動するため
の２つの電源を接続するために延長導体２４，２６と相
互接続導体２８，３０が設けられている。実際、これら
の導体は、コイル構造の複雑さを増し、電気抵抗を増大
し、その結果電力損失を増大し、ひいては系の効率を低
下させ、更に、望ましくない無効電圧降下を惹起するの
で、電源が創生する電圧を高くしなければならない。２
つの電源３２，３４は、互いに電気的に隔離されている
が、コイル装置の適正な作動のためには図１に経路矢印
ａ及びｂで示されるように電流を供給するために１８０
°の位相関係で同等の振幅で作動させなければならな
い。２つの電源３２，３４の振幅及び位相関係を維持す
るためには、追加の制御回路を必要とし、従って、装置
を複雑にする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、誘導加熱コ
イル装置全体の効率を改善し、しかも、装置の複雑さを
解消するためにコイル装置の構成と、電源の供給態様の
両方を改変することを課題とする。
イル装置全体の効率を改善し、しかも、装置の複雑さを
解消するためにコイル装置の構成と、電源の供給態様の
両方を改変することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続ストリッ
プ材を誘導加熱するためのコイル装置において、２つの
コイルセクションを設け、各コイルセクションを２つの
相補半巻きコイルによって構成し、連続ストリップ材を
誘導加熱するための２巻きのソレノイドを構成する。コ
イル装置の一端には、連続ストリップ材をその側縁方向
にコイル装置内へ出し入れするためのギャップを設け
る。これらのコイルセクションの配置構成は、２つの交
流電源を直列に両コイルセクションに、かつ、互いに接
続するようになされており、それによってコイル装置に
印加される電力の位相及び振幅を均一にする。本発明の
好ましい第２実施形態においては、両コイルセクション
を４つの電源に直列に接続する。
プ材を誘導加熱するためのコイル装置において、２つの
コイルセクションを設け、各コイルセクションを２つの
相補半巻きコイルによって構成し、連続ストリップ材を
誘導加熱するための２巻きのソレノイドを構成する。コ
イル装置の一端には、連続ストリップ材をその側縁方向
にコイル装置内へ出し入れするためのギャップを設け
る。これらのコイルセクションの配置構成は、２つの交
流電源を直列に両コイルセクションに、かつ、互いに接
続するようになされており、それによってコイル装置に
印加される電力の位相及び振幅を均一にする。本発明の
好ましい第２実施形態においては、両コイルセクション
を４つの電源に直列に接続する。
【０００９】詳述すれば、本発明の好ましい第１実施形
態においては、連続ストリップ材を加熱するための誘導
加熱装置は、誘導加熱のためのソレノイド状コイル装置
と、第１交流電源と第２交流電源の２つの交流電源とで
構成される。ソレノイド状コイル装置は、第１コイルセ
クションと第２コイルセクションとから成り、各コイル
セクションは、連続ストリップ材を通すことができる実
効上１巻きのコイルを構成する第１及び第２相補半巻き
コイルから成る。第１コイルセクションと第２コイルセ
クションとは、コイル装置を通る連続ストリップ材の移
動方向に長手方向に互いに離隔して配置される。第１コ
イルセクションの第１半巻きコイルと第２コイルセクシ
ョンの第１半巻きコイルとは、コイル装置の一端におい
て第１分路導体によって接続される。第１コイルセクシ
ョンの第２半巻きコイルと第２コイルセクションの第２
半巻きコイルとは、該コイル装置の該一端において第２
分路導体によって接続される。第１分路導体と第２分路
導体とは、連続ストリップ材をその側縁方向に該コイル
装置内へ出し入れするのに十分な幅の固定ギャップ又は
可変ギャップを画定するように互いに離隔される。第１
及び第２交流電源の各々は、コイル装置の、分路導体を
有する側とは反対側の端部においてコイル装置に接続す
るための２つの端子を有している。第１電源は、その一
方の端子において第１コイルセクションの第１半巻きコ
イルに接続され、他方の端子において第１コイルセクシ
ョンの第２半巻きコイルに接続される。それらの接続部
は、可撓性であってもよく、剛性であってもよい。第２
電源も、同様に、その一方の端子において第２コイルセ
クションの第１半巻きコイルに接続され、他方の端子に
おいて第２コイルセクションの第２半巻きコイルに接続
されている。２つの交流電源のコイル装置への接続態様
は、ある特定の瞬間時点では電流を第１電源から第１コ
イルセクションの第１半巻きコイルを通し、分路導体を
経て第２コイルセクションの第１半巻きコイルを通し、
次いで、第２電源から第２コイルセクションの第２半巻
きコイルを通し、分路導体を経て第１コイルセクション
の第２半巻きコイルを通して第１電源へ戻すための直列
電気回路を設定し、２つの交流電源の反対サイクルに相
当する次の瞬間には電流はその流れ方向を逆転する。
態においては、連続ストリップ材を加熱するための誘導
加熱装置は、誘導加熱のためのソレノイド状コイル装置
と、第１交流電源と第２交流電源の２つの交流電源とで
構成される。ソレノイド状コイル装置は、第１コイルセ
クションと第２コイルセクションとから成り、各コイル
セクションは、連続ストリップ材を通すことができる実
効上１巻きのコイルを構成する第１及び第２相補半巻き
コイルから成る。第１コイルセクションと第２コイルセ
クションとは、コイル装置を通る連続ストリップ材の移
動方向に長手方向に互いに離隔して配置される。第１コ
イルセクションの第１半巻きコイルと第２コイルセクシ
ョンの第１半巻きコイルとは、コイル装置の一端におい
て第１分路導体によって接続される。第１コイルセクシ
ョンの第２半巻きコイルと第２コイルセクションの第２
半巻きコイルとは、該コイル装置の該一端において第２
分路導体によって接続される。第１分路導体と第２分路
導体とは、連続ストリップ材をその側縁方向に該コイル
装置内へ出し入れするのに十分な幅の固定ギャップ又は
可変ギャップを画定するように互いに離隔される。第１
及び第２交流電源の各々は、コイル装置の、分路導体を
有する側とは反対側の端部においてコイル装置に接続す
るための２つの端子を有している。第１電源は、その一
方の端子において第１コイルセクションの第１半巻きコ
イルに接続され、他方の端子において第１コイルセクシ
ョンの第２半巻きコイルに接続される。それらの接続部
は、可撓性であってもよく、剛性であってもよい。第２
電源も、同様に、その一方の端子において第２コイルセ
クションの第１半巻きコイルに接続され、他方の端子に
おいて第２コイルセクションの第２半巻きコイルに接続
されている。２つの交流電源のコイル装置への接続態様
は、ある特定の瞬間時点では電流を第１電源から第１コ
イルセクションの第１半巻きコイルを通し、分路導体を
経て第２コイルセクションの第１半巻きコイルを通し、
次いで、第２電源から第２コイルセクションの第２半巻
きコイルを通し、分路導体を経て第１コイルセクション
の第２半巻きコイルを通して第１電源へ戻すための直列
電気回路を設定し、２つの交流電源の反対サイクルに相
当する次の瞬間には電流はその流れ方向を逆転する。
【００１０】本発明の第２実施形態においては、連続ス
トリップ材を加熱するための誘導加熱装置は、誘導加熱
のためのソレノイド状コイル装置と、４つの電源とで構
成される。ソレノイド状コイル装置は、第１コイルセク
ションと第２コイルセクションとから成り、各コイルセ
クションは、前記連続ストリップ材を通すことができる
実効上１巻きのコイルを構成する第１及び第２相補半巻
きコイルから成る。第１コイルセクションと第２コイル
セクションとは、コイル装置を通る連続ストリップ材の
移動方向に長手方向に互いに離隔して配置され、各コイ
ルセクションの一方の半巻きコイルは、コイルセクショ
ンの他方の半巻きコイルとは接続されず、分離される。
この実施形態では、４つの電源が設けられ、４つの電源
の各々は、各コイルセクションの各１つの半巻きコイル
をそれぞれ異なる２つの電源の間に接続するように、各
コイルセクションの各１つの半巻きコイルに電気的に直
列に接続される。４つの交流電源のコイル装置への接続
態様は、第１電源から第１コイルセクションの第１半巻
きコイルを通して第２電源に接続し、第２電源から第２
コイルセクションの第１半巻きコイルを通して第３電源
に接続し、第３電源から第２コイルセクションの第２半
巻きコイルを通して第４電源に接続し、第４電源から第
１コイルセクションの第２半巻きコイルを通して第１電
源に直列に接続する態様である。
トリップ材を加熱するための誘導加熱装置は、誘導加熱
のためのソレノイド状コイル装置と、４つの電源とで構
成される。ソレノイド状コイル装置は、第１コイルセク
ションと第２コイルセクションとから成り、各コイルセ
クションは、前記連続ストリップ材を通すことができる
実効上１巻きのコイルを構成する第１及び第２相補半巻
きコイルから成る。第１コイルセクションと第２コイル
セクションとは、コイル装置を通る連続ストリップ材の
移動方向に長手方向に互いに離隔して配置され、各コイ
ルセクションの一方の半巻きコイルは、コイルセクショ
ンの他方の半巻きコイルとは接続されず、分離される。
この実施形態では、４つの電源が設けられ、４つの電源
の各々は、各コイルセクションの各１つの半巻きコイル
をそれぞれ異なる２つの電源の間に接続するように、各
コイルセクションの各１つの半巻きコイルに電気的に直
列に接続される。４つの交流電源のコイル装置への接続
態様は、第１電源から第１コイルセクションの第１半巻
きコイルを通して第２電源に接続し、第２電源から第２
コイルセクションの第１半巻きコイルを通して第３電源
に接続し、第３電源から第２コイルセクションの第２半
巻きコイルを通して第４電源に接続し、第４電源から第
１コイルセクションの第２半巻きコイルを通して第１電
源に直列に接続する態様である。
【００１１】
【発明の実施の形態】添付図を参照して説明すると、図
２は、本発明による連続ストリップ材加熱コイル装置の
一実施形態を示す。コイル装置５０は、協同して連続ス
トリップ材を加熱するための２巻きソレノイド状コイル
装置を構成する上側コイルセクション５２と下側コイル
セクション５４から成る。上側コイルセクション５２
は、協同して、ソレノイド状コイル装置５０の実効上１
巻きとして作動する２つの相補半巻きコイル５６，５８
から成る。同様に、下側コイルセクション５４も、２つ
の相補半巻きコイル６０，６２から成る。各コイルセク
ションの２つの相補半巻きコイルは、被加工ストリップ
材（図示せず）の長手軸線を跨いでストリップ材の両側
に位置するように配置される。
２は、本発明による連続ストリップ材加熱コイル装置の
一実施形態を示す。コイル装置５０は、協同して連続ス
トリップ材を加熱するための２巻きソレノイド状コイル
装置を構成する上側コイルセクション５２と下側コイル
セクション５４から成る。上側コイルセクション５２
は、協同して、ソレノイド状コイル装置５０の実効上１
巻きとして作動する２つの相補半巻きコイル５６，５８
から成る。同様に、下側コイルセクション５４も、２つ
の相補半巻きコイル６０，６２から成る。各コイルセク
ションの２つの相補半巻きコイルは、被加工ストリップ
材（図示せず）の長手軸線を跨いでストリップ材の両側
に位置するように配置される。
【００１２】上側コイルセクション５２を構成する２つ
の相補半巻きコイル５６，５８は、どの部位においても
互いに接続されておらず、下側コイルセクション５４を
構成する２つの相補半巻きコイル６０，６２も、互いに
接続されていない。そうではなく、図２に示されるよう
に、装置５０の上側コイルセクション５２の図でみて前
方の上側半巻きコイル５８は、分路導体６４を介して下
側コイルセクション５４の前方の下側半巻きコイル６０
に接続されている。同様にして、上側コイルセクション
５２の後方の上側半巻きコイル５６は、分路導体６６を
介して下側コイルセクション５４の後方の下側半巻きコ
イル６２に接続されている。連続したストリップ材は、
分路導体６４と６６の間のギャップ６８を通してコイル
装置５０へ導入され、コイル装置から送出される。
の相補半巻きコイル５６，５８は、どの部位においても
互いに接続されておらず、下側コイルセクション５４を
構成する２つの相補半巻きコイル６０，６２も、互いに
接続されていない。そうではなく、図２に示されるよう
に、装置５０の上側コイルセクション５２の図でみて前
方の上側半巻きコイル５８は、分路導体６４を介して下
側コイルセクション５４の前方の下側半巻きコイル６０
に接続されている。同様にして、上側コイルセクション
５２の後方の上側半巻きコイル５６は、分路導体６６を
介して下側コイルセクション５４の後方の下側半巻きコ
イル６２に接続されている。連続したストリップ材は、
分路導体６４と６６の間のギャップ６８を通してコイル
装置５０へ導入され、コイル装置から送出される。
【００１３】上述した構成は、コイル装置５０に、２つ
の電源７４，７６を通して直列に接続された２つの経路
の電流の流れを設定する。ある特定の瞬間時点における
電流の流れが、図２に矢印で示されている。電流は、装
置５０の前方側の下側半巻きコイル６０から分路導体６
４を通して上側半巻きコイル５８へ流れる。このパター
ンは、装置５０の前方側において上下半巻きコイルを通
して互いに反対方向の電流流れを設定する。装置５０の
後方側においても、同様の構成が、分路導体６６によっ
て接続された上側半巻きコイル５６と下側半巻きコイル
６６に同様に互いに反対方向の電流流れを設定する。
又、図２にみられるように、電流は、装置５０の上側コ
イルセクション５２の２つの半巻きコイル５６と５８に
おいても互いに反対方向に流れる。これは、装置５０の
下側コイルセクション５４の２つの半巻きコイル６０，
６２においても同様である。各コイルセクションの２つ
の半巻きコイルを通しての互いに対向した電流の流れ
は、被加工ストリップ材（図示せず）が通る長手方向に
電磁界を創生する。
の電源７４，７６を通して直列に接続された２つの経路
の電流の流れを設定する。ある特定の瞬間時点における
電流の流れが、図２に矢印で示されている。電流は、装
置５０の前方側の下側半巻きコイル６０から分路導体６
４を通して上側半巻きコイル５８へ流れる。このパター
ンは、装置５０の前方側において上下半巻きコイルを通
して互いに反対方向の電流流れを設定する。装置５０の
後方側においても、同様の構成が、分路導体６６によっ
て接続された上側半巻きコイル５６と下側半巻きコイル
６６に同様に互いに反対方向の電流流れを設定する。
又、図２にみられるように、電流は、装置５０の上側コ
イルセクション５２の２つの半巻きコイル５６と５８に
おいても互いに反対方向に流れる。これは、装置５０の
下側コイルセクション５４の２つの半巻きコイル６０，
６２においても同様である。各コイルセクションの２つ
の半巻きコイルを通しての互いに対向した電流の流れ
は、被加工ストリップ材（図示せず）が通る長手方向に
電磁界を創生する。
【００１４】コイル装置５０は、ギャップ６８のある側
とは反対側の端部で電源７４，７６に接続されている。
上側及び下側コイルセクション５２，５４の４つの半巻
きコイル５６，５８，６０，６２の各々は、２つの電源
７４，７６の１つに接続するための端子７２に終端する
延長導体７０を備えている。第１電源７４は、上側コイ
ルセクション５２の端子７２に接続され、第２電源７６
は、下側コイルセクション５４の端子７２に接続されて
いる。
とは反対側の端部で電源７４，７６に接続されている。
上側及び下側コイルセクション５２，５４の４つの半巻
きコイル５６，５８，６０，６２の各々は、２つの電源
７４，７６の１つに接続するための端子７２に終端する
延長導体７０を備えている。第１電源７４は、上側コイ
ルセクション５２の端子７２に接続され、第２電源７６
は、下側コイルセクション５４の端子７２に接続されて
いる。
【００１５】各電源と各コイルセクションのこの接続態
様は、単一の直列電気回路を設定する。又、コイル組立
体に対する電源の接続は、各コイル素子、延長導体及び
端子の上述した本発明の配置によって簡略化される。こ
の接続態様による電力損失及び電圧降下は、図１に関連
して説明したコイル装置の従来の構成に比べて極めて小
さい。単一の直列回路が存在するだけであるから、すべ
てのコイル素子（コイル分区）に等しい電流を流し、装
置全体を通して適正な位相関係を設定することができ
る。なぜなら、２つの電源及びすべてのコイル素子に同
じ電流が流れるからである。
様は、単一の直列電気回路を設定する。又、コイル組立
体に対する電源の接続は、各コイル素子、延長導体及び
端子の上述した本発明の配置によって簡略化される。こ
の接続態様による電力損失及び電圧降下は、図１に関連
して説明したコイル装置の従来の構成に比べて極めて小
さい。単一の直列回路が存在するだけであるから、すべ
てのコイル素子（コイル分区）に等しい電流を流し、装
置全体を通して適正な位相関係を設定することができ
る。なぜなら、２つの電源及びすべてのコイル素子に同
じ電流が流れるからである。
【００１６】図３及び図４を参照して、図１の従来のコ
イル装置の回路構成と図２の本発明のコイル装置の回路
構成の相違を説明する。図３に示される従来のコイル装
置においては、２つの電源３２と３４の電流経路は、電
気的に互いに隔離されており、各電源は、それぞれ、上
側コイルセクション１２の１つの半巻きコイルと下側コ
イルセクション１４の１つの半巻きコイルに電流を供給
する。この構成は、２つの電源がコイル装置を正しく付
勢するように２つの電源に正確な位相及び振幅制御を維
持するために複雑な回路を必要とするという欠点を有す
る。
イル装置の回路構成と図２の本発明のコイル装置の回路
構成の相違を説明する。図３に示される従来のコイル装
置においては、２つの電源３２と３４の電流経路は、電
気的に互いに隔離されており、各電源は、それぞれ、上
側コイルセクション１２の１つの半巻きコイルと下側コ
イルセクション１４の１つの半巻きコイルに電流を供給
する。この構成は、２つの電源がコイル装置を正しく付
勢するように２つの電源に正確な位相及び振幅制御を維
持するために複雑な回路を必要とするという欠点を有す
る。
【００１７】これに対して本発明は、従来のものとは基
本的に異なる有利な構成を提供する。即ち、図２の本発
明の電気的構成を図解的に示す図４を参照して説明する
と、第１電源７４は、電流を矢印で示すように上側コイ
ルセクションの第１半巻きコイル５６に通し、分路導体
６６を経て、第２電源７６に接続した下側コイルセクシ
ョンの第１半巻きコイル６２に通す。同様にして、第２
電源７６は、電流を下側コイルセクションの第２半巻き
コイル６０に通し、分路導体６４を経て、上側コイルセ
クションの第２半巻きコイル５８に通し、第１電源７４
へ戻す。このように、２つの電源は互いに直列に接続さ
れ、半巻きコイルもすべて直列に接続されている。この
構成の大きな利点は、２つの電源及びすべてのコイル素
子の直列接続が、すべてのコイル素子を流れる電流を等
しくし、正しい位相とすることである。即ち、同じ電流
が、単一の直列回路内ですべての電源及びすべてのコイ
ル素子を通して流れる。
本的に異なる有利な構成を提供する。即ち、図２の本発
明の電気的構成を図解的に示す図４を参照して説明する
と、第１電源７４は、電流を矢印で示すように上側コイ
ルセクションの第１半巻きコイル５６に通し、分路導体
６６を経て、第２電源７６に接続した下側コイルセクシ
ョンの第１半巻きコイル６２に通す。同様にして、第２
電源７６は、電流を下側コイルセクションの第２半巻き
コイル６０に通し、分路導体６４を経て、上側コイルセ
クションの第２半巻きコイル５８に通し、第１電源７４
へ戻す。このように、２つの電源は互いに直列に接続さ
れ、半巻きコイルもすべて直列に接続されている。この
構成の大きな利点は、２つの電源及びすべてのコイル素
子の直列接続が、すべてのコイル素子を流れる電流を等
しくし、正しい位相とすることである。即ち、同じ電流
が、単一の直列回路内ですべての電源及びすべてのコイ
ル素子を通して流れる。
【００１８】誘導加熱用電源７４，７６は、本発明の誘
導コイル装置（図２）に接続されたとき、直列共振回路
を構成する負荷共振キャパシタを含む。この回路の固有
周波数Ｆは、下式によって求められる。 Ｆ＝（１／２）π√ＬＣ
導コイル装置（図２）に接続されたとき、直列共振回路
を構成する負荷共振キャパシタを含む。この回路の固有
周波数Ｆは、下式によって求められる。 Ｆ＝（１／２）π√ＬＣ
【００１９】これらの電源は、他の電源と直列に接続し
て作動することができなければならない。このことは、
すべての電源が互いに、かつ、直列共振回路に同期して
いることを意味する。誘導加熱用電源のために一般に用
いられるものとして２つの基本的インバータ回路構成が
ある。１つは、電流給電型回路構成であり、他の１つは
電圧給電型回路構成である。いずれの構成も、直列接続
であり、本発明の各実施形態に用いることができる。
て作動することができなければならない。このことは、
すべての電源が互いに、かつ、直列共振回路に同期して
いることを意味する。誘導加熱用電源のために一般に用
いられるものとして２つの基本的インバータ回路構成が
ある。１つは、電流給電型回路構成であり、他の１つは
電圧給電型回路構成である。いずれの構成も、直列接続
であり、本発明の各実施形態に用いることができる。
【００２０】電流給電型電源構成及び電圧給電型電源構
成は、それぞれ図５及び６に示されている。電流給電イ
ンバータ８０の出力は、キャパシタ８２を介して接続さ
れており、キャパシタ８２は、誘導加熱コイル８４と協
同して共振回路を構成する。キャパシタ８２は、図５に
示されるように、その中点において接地に接続され、２
つの同一の直列セクションに分割されている。一方、電
圧給電インバータ８６の出力は、接地に中間タップで接
続された二次巻線９０を有する絶縁変圧器９０に接続さ
れている。図６に示されるように、絶縁変圧器９０の二
次巻線９０は、キャパシタ９２，９４と、誘導加熱コイ
ル９６から成る共振回路に直列に接続されている。
成は、それぞれ図５及び６に示されている。電流給電イ
ンバータ８０の出力は、キャパシタ８２を介して接続さ
れており、キャパシタ８２は、誘導加熱コイル８４と協
同して共振回路を構成する。キャパシタ８２は、図５に
示されるように、その中点において接地に接続され、２
つの同一の直列セクションに分割されている。一方、電
圧給電インバータ８６の出力は、接地に中間タップで接
続された二次巻線９０を有する絶縁変圧器９０に接続さ
れている。図６に示されるように、絶縁変圧器９０の二
次巻線９０は、キャパシタ９２，９４と、誘導加熱コイ
ル９６から成る共振回路に直列に接続されている。
【００２１】ここに開示した誘導加熱コイル装置に接続
される電源の１つは、すべてのコイルセクション、相互
接続部、及び電源接続部にかかる電圧を最小限にするた
めに電気的接地に接続すべきである。これは、誘導加熱
コイル装置をアーク放電やコロナ放電が危険をもたらす
ような環境下で使用する場合、重要な特徴である。図７
は、図２に示される第１実施形態の誘導加熱コイル装置
において電源を電圧給電インバータ型とした電気回路の
概略図である。
される電源の１つは、すべてのコイルセクション、相互
接続部、及び電源接続部にかかる電圧を最小限にするた
めに電気的接地に接続すべきである。これは、誘導加熱
コイル装置をアーク放電やコロナ放電が危険をもたらす
ような環境下で使用する場合、重要な特徴である。図７
は、図２に示される第１実施形態の誘導加熱コイル装置
において電源を電圧給電インバータ型とした電気回路の
概略図である。
【００２２】図８は、本発明の別の好ましい実施形態を
示す。この誘導加熱コイル装置１００は、協同して連続
ストリップ材（図示せず）を加熱するための２巻きソレ
ノイド状コイル装置を構成する上側コイルセクション１
０２と下側コイルセクション１０３から成る。上側コイ
ルセクション１０２は、協同して、ソレノイド状コイル
装置１００の実効上１巻きとして作動する２つの相補半
巻きコイル１０４，１０６から成る。同様に、下側コイ
ルセクション１０３も、２つの相補半巻きコイル１０
８，１１０から成る。装置の一端において、延長導体１
１２，１１２は、端子１１４，１１４につながり、端子
１１４，１１４に２つの電源１１６，１１８が接続され
ている。上述した図３、４の実施形態とは異なり、この
実施形態の装置の他端は、上側コイルセクション１０２
と下側コイルセクション１０３を接続する分路導体を有
していない。そうではなく、図８の実施形態は、更に２
つの電源１２０，１２２をコイル装置に接続することを
可能にする。
示す。この誘導加熱コイル装置１００は、協同して連続
ストリップ材（図示せず）を加熱するための２巻きソレ
ノイド状コイル装置を構成する上側コイルセクション１
０２と下側コイルセクション１０３から成る。上側コイ
ルセクション１０２は、協同して、ソレノイド状コイル
装置１００の実効上１巻きとして作動する２つの相補半
巻きコイル１０４，１０６から成る。同様に、下側コイ
ルセクション１０３も、２つの相補半巻きコイル１０
８，１１０から成る。装置の一端において、延長導体１
１２，１１２は、端子１１４，１１４につながり、端子
１１４，１１４に２つの電源１１６，１１８が接続され
ている。上述した図３、４の実施形態とは異なり、この
実施形態の装置の他端は、上側コイルセクション１０２
と下側コイルセクション１０３を接続する分路導体を有
していない。そうではなく、図８の実施形態は、更に２
つの電源１２０，１２２をコイル装置に接続することを
可能にする。
【００２３】このコイル装置１００の４つの半巻きコイ
ル１０４，１０６，１０８，１１０の各々の他端におい
て、延長導体１２４が、各電源１２０，１２２に接続さ
れた端子１２６につながっている。この実施形態におい
ては、各延長導体１２４は、このコイル装置を通って移
動する被加工ストリップ材（図示せず）の平面に対して
垂直方向に直角に曲げられており、その配置によって、
各１対の延長導体１２４，１２４間に長手方向のギャッ
プ１２５を画定する。これらの延長導体の構成配置とし
ては、ここに例示した以外の構成配置も可能である。い
ずれにしても、コイル装置１００の他端における延長導
体１２４及び端子１２６の構成配置は、各電源１２０，
１２２が上側コイルセクション１０２の１つの巻きコイ
ルと、それに隣接する下側コイルセクション１０３の半
巻きコイルに接続されるように定められる。
ル１０４，１０６，１０８，１１０の各々の他端におい
て、延長導体１２４が、各電源１２０，１２２に接続さ
れた端子１２６につながっている。この実施形態におい
ては、各延長導体１２４は、このコイル装置を通って移
動する被加工ストリップ材（図示せず）の平面に対して
垂直方向に直角に曲げられており、その配置によって、
各１対の延長導体１２４，１２４間に長手方向のギャッ
プ１２５を画定する。これらの延長導体の構成配置とし
ては、ここに例示した以外の構成配置も可能である。い
ずれにしても、コイル装置１００の他端における延長導
体１２４及び端子１２６の構成配置は、各電源１２０，
１２２が上側コイルセクション１０２の１つの巻きコイ
ルと、それに隣接する下側コイルセクション１０３の半
巻きコイルに接続されるように定められる。
【００２４】本発明のこの実施形態においては、誘導加
熱コイル装置１００に印加される総電圧が各電源の出力
電圧のほぼ４倍になり、コイルに供給される総電力が各
電源の出力のほぼ４倍になる。より高い電圧及びより高
い電力を供給することができるこの能力は、非常に幅の
広い金属ストリップを加熱する場合に特に重要である。
その場合は、幅の広い金属ストリップを受容することが
できるようにコイル開口を大きくしなければならないの
で、コイルインダクタンスが高くなり、従って、コイル
の電圧を高くしなければならない。
熱コイル装置１００に印加される総電圧が各電源の出力
電圧のほぼ４倍になり、コイルに供給される総電力が各
電源の出力のほぼ４倍になる。より高い電圧及びより高
い電力を供給することができるこの能力は、非常に幅の
広い金属ストリップを加熱する場合に特に重要である。
その場合は、幅の広い金属ストリップを受容することが
できるようにコイル開口を大きくしなければならないの
で、コイルインダクタンスが高くなり、従って、コイル
の電圧を高くしなければならない。
【００２５】図８の装置の電気的構成は、電源とコイル
素子の直列接続の別の形態を示す。図９を参照して説明
すると、この構成は、４つの電源と２つのコイルセクシ
ョンから成る。電流は、特定の瞬間時点では、第１電源
１１６から上側コイルセクション１０２の１つの半巻き
コイル１０４を通って第２電源１２２へ流れ、第２電源
１２２から下側コイルセクション１０３の１つの半巻き
コイル１１０を通って第３電源１１８へ流れ、第３電源
１１８から下側コイルセクション１０３の他方の半巻き
コイル１０８を通って第４電源１２０へ流れ、第４電源
１２０から上側コイルセクション１０２の他方の半巻き
コイル１０６を通って第１電源１１６へ戻る。次の瞬間
には、即ち、これらの４つの交流電源の次のサイクルで
は、電流の流れ方向が逆転するが、コイル装置の各半巻
きコイル及び各電源を通る直列流れであることに変わり
はない。
素子の直列接続の別の形態を示す。図９を参照して説明
すると、この構成は、４つの電源と２つのコイルセクシ
ョンから成る。電流は、特定の瞬間時点では、第１電源
１１６から上側コイルセクション１０２の１つの半巻き
コイル１０４を通って第２電源１２２へ流れ、第２電源
１２２から下側コイルセクション１０３の１つの半巻き
コイル１１０を通って第３電源１１８へ流れ、第３電源
１１８から下側コイルセクション１０３の他方の半巻き
コイル１０８を通って第４電源１２０へ流れ、第４電源
１２０から上側コイルセクション１０２の他方の半巻き
コイル１０６を通って第１電源１１６へ戻る。次の瞬間
には、即ち、これらの４つの交流電源の次のサイクルで
は、電流の流れ方向が逆転するが、コイル装置の各半巻
きコイル及び各電源を通る直列流れであることに変わり
はない。
【００２６】図８及び９に示された本発明の実施形態に
用いられる電源は、電流給電型電源である。電流給電型
電源については、図６を参照して先に説明した。図１０
は、図８及び９に示された第２実施形態の誘導加熱コイ
ル装置において電源を電流給電インバータとした電気回
路の概略図である。第１実施形態の場合と同様に、これ
らの電源のうちの少くとも１つは、すべてのコイルセク
ション、相互接続部、及び電源接続部にかかる電圧を最
小限にするために電気的接地に接続すべきである。
用いられる電源は、電流給電型電源である。電流給電型
電源については、図６を参照して先に説明した。図１０
は、図８及び９に示された第２実施形態の誘導加熱コイ
ル装置において電源を電流給電インバータとした電気回
路の概略図である。第１実施形態の場合と同様に、これ
らの電源のうちの少くとも１つは、すべてのコイルセク
ション、相互接続部、及び電源接続部にかかる電圧を最
小限にするために電気的接地に接続すべきである。
【００２７】図１１及び１２は、電源７４，７６と半巻
きコイル５６，６２，５８，６０との間に可撓性の相互
接続部材１７０を用いた例を示す。図１１は、加熱位置
にあるコイル装置と被加工金属ストリップ材７８を示
し、分路導体６４と６６が互いに近接した状態にあると
ころを示す。この構成は、分路導体６４，６６に生じる
誘導電圧降下を減小させることによってコイルの性能を
向上させ、ギャップ６８の周りに生じる漂遊電磁界を最
少限にする。図１２は、可撓性の相互接続部材１７０が
分路導体６４と６６の間のギャップ６８を広く開くよう
に撓まされた状態にあるコイル装置を示す。この状態で
は、金属ストリップ材７８をその側縁方向にコイル装置
内の加熱位置へ容易に出し入れすることができる。
きコイル５６，６２，５８，６０との間に可撓性の相互
接続部材１７０を用いた例を示す。図１１は、加熱位置
にあるコイル装置と被加工金属ストリップ材７８を示
し、分路導体６４と６６が互いに近接した状態にあると
ころを示す。この構成は、分路導体６４，６６に生じる
誘導電圧降下を減小させることによってコイルの性能を
向上させ、ギャップ６８の周りに生じる漂遊電磁界を最
少限にする。図１２は、可撓性の相互接続部材１７０が
分路導体６４と６６の間のギャップ６８を広く開くよう
に撓まされた状態にあるコイル装置を示す。この状態で
は、金属ストリップ材７８をその側縁方向にコイル装置
内の加熱位置へ容易に出し入れすることができる。
【００２８】図１３及び１４は、相互接続部材７０の間
に可撓性の導電性継手２００を用いた別の例を示す。図
示のコイル装置は、そのコイルセクションの一方の半巻
きコイルの相互接続部材７０にだけ可撓性継手２００が
設けられているという点で非対称である。図１３は、閉
じられた加熱位置にあるコイル装置と被加工金属ストリ
ップ材７８を示す。図１４は、分路導体６４と６６の間
のギャップ６８を広く開くために一方の半巻きコイルを
移動させるように相互接続部材７０の可撓性継手２００
が開かれた状態にあるコイル装置を示す。この状態で
は、金属ストリップ材７８をコイル装置内の加熱位置へ
容易に出し入れすることができる。
に可撓性の導電性継手２００を用いた別の例を示す。図
示のコイル装置は、そのコイルセクションの一方の半巻
きコイルの相互接続部材７０にだけ可撓性継手２００が
設けられているという点で非対称である。図１３は、閉
じられた加熱位置にあるコイル装置と被加工金属ストリ
ップ材７８を示す。図１４は、分路導体６４と６６の間
のギャップ６８を広く開くために一方の半巻きコイルを
移動させるように相互接続部材７０の可撓性継手２００
が開かれた状態にあるコイル装置を示す。この状態で
は、金属ストリップ材７８をコイル装置内の加熱位置へ
容易に出し入れすることができる。
【００２９】
【発明の効果】上述したように、本発明は、コイル装置
の構成と電源の供給態様の両方を改変したことにより誘
導加熱コイル装置全体の効率を改善し、しかも、装置の
複雑さを解消する。
の構成と電源の供給態様の両方を改変したことにより誘
導加熱コイル装置全体の効率を改善し、しかも、装置の
複雑さを解消する。
【００３０】更に、本発明は、相互接続部材を改変する
ことによっても、従来の誘導加熱コイル装置の構造を改
善した。即ち、相互接続部材に可撓性部材を導入するこ
とにより、コイル装置の一端において連続ストリップ材
をコイル装置内へ出し入れするためのギャップを大きく
広げることを可能にする。相互接続部材に導入された可
撓性部材は、又、加熱操作中分路導体間のギャップを非
常に狭くすることを可能にする。ギャップを狭くする
と、分路導体の誘導電圧降下を小さくし、ギャップの周
りの漂遊電磁界を最少限にし、誘導加熱効率を向上する
ことができる。
ことによっても、従来の誘導加熱コイル装置の構造を改
善した。即ち、相互接続部材に可撓性部材を導入するこ
とにより、コイル装置の一端において連続ストリップ材
をコイル装置内へ出し入れするためのギャップを大きく
広げることを可能にする。相互接続部材に導入された可
撓性部材は、又、加熱操作中分路導体間のギャップを非
常に狭くすることを可能にする。ギャップを狭くする
と、分路導体の誘導電圧降下を小さくし、ギャップの周
りの漂遊電磁界を最少限にし、誘導加熱効率を向上する
ことができる。
【００３１】以上、本発明を実施形態に関連して説明し
たが、本発明は、ここに例示した実施形態の構造及び形
状に限定されるものではなく、いろいろな実施形態が可
能であり、いろいろな変更及び改変を加えることができ
ることを理解されたい。
たが、本発明は、ここに例示した実施形態の構造及び形
状に限定されるものではなく、いろいろな実施形態が可
能であり、いろいろな変更及び改変を加えることができ
ることを理解されたい。
【図１】図１は、従来技術によるコイル装置の透視図で
ある。
ある。
【図２】図２は、本発明によるコイル装置の透視図であ
る。
る。
【図３】図３は、図１のコイル装置の電気的構成の概略
図である。
図である。
【図４】図４は、図２のコイル装置の電気的構成の概略
図である。
図である。
【図５】図５は、電流給電インバータ電源によって駆動
される誘電加熱コイル装置の電気回路の概略図である。
される誘電加熱コイル装置の電気回路の概略図である。
【図６】図６は、電圧給電インバータ電源によって駆動
される誘電加熱コイル装置の電気回路の概略図である。
される誘電加熱コイル装置の電気回路の概略図である。
【図７】図７は、図２のコイル装置の電気回路の概略図
である。
である。
【図８】図８は、４つの電源を使用するのに適合された
ストリップ加熱コイル装置の一実施形態の透視図であ
る。
ストリップ加熱コイル装置の一実施形態の透視図であ
る。
【図９】図９は、図６のコイル装置の電気的構成の概略
図である。
図である。
【図１０】図１０は、図８の図８のコイル装置の電気回
路の概略図である。
路の概略図である。
【図１１】図１１は、本発明による対称コイル装置の上
からみた平面図であり、可撓性の相互接続部材が閉鎖位
置にあるところを示す。
からみた平面図であり、可撓性の相互接続部材が閉鎖位
置にあるところを示す。
【図１２】図１２は、本発明による対称コイル装置の上
からみた平面図であり、可撓性の相互接続部材が開放位
置にあるところを示す。
からみた平面図であり、可撓性の相互接続部材が開放位
置にあるところを示す。
【図１３】図１３は、本発明による非対称コイル装置の
上からみた平面図であり、可撓性の相互接続部材が閉鎖
位置にあるところを示す。
上からみた平面図であり、可撓性の相互接続部材が閉鎖
位置にあるところを示す。
【図１４】図１４は、本発明による非対称コイル装置の
上からみた平面図であり、可撓性の相互接続部材が開放
位置にあるところを示す。
上からみた平面図であり、可撓性の相互接続部材が開放
位置にあるところを示す。
５０ ソレノイド状コイル装置 ５２ 上側コイルセクション ５４ 下側コイルセクション ５６ コイル ５８ コイル ６０ コイル ６２ コイル ６４ 分路導体 ６６ 分路導体 ６８ ギャップ ７０ 延長導体（相互接続部材） ７２ 端子 ７４ 電源 ７６ 電源 ７８ ストリップ材 ８０ 電流給電インバータ ８２ キャパシタ ８４ 誘導加熱コイル ８６ 電圧給電インバータ ９６ 誘導加熱コイル １００ ソレノイド状コイル装置 １０２ 上側コイルセクション １０３ 下側コイルセクション １０４，１０６，１０８，１１０ コイル １１４ 端子 １１６，１１８，１２０，１２２ 電源 １２４ 延長導体 １２５ ギャップ １２６ 端子 １７０ 相互接続部材 ２００ 可撓性の導電性継手
Claims (6)
- 【請求項１】 連続ストリップ材を加熱するための誘導
加熱装置であって、 誘導加熱のためのソレノイド状コイル装置と、第１交流
電源と第２交流電源の２つの交流電源とから成り、 前記ソレノイド状コイル装置は、第１コイルセクション
と第２コイルセクションから成り、各コイルセクション
は、前記連続ストリップ材を通すことができる実効上１
巻きのコイルを構成する第１及び第２相補半巻きコイル
から成り、第１コイルセクションと第２コイルセクショ
ンとは、該コイル装置を通る連続ストリップ材の移動方
向に平行な長手方向に互いに離隔して配置されており、
第１コイルセクションの第１半巻きコイルと第２コイル
セクションの第１半巻きコイルとは、該コイル装置の一
端において第１分路導体によって接続されており、第１
コイルセクションの第２半巻きコイルと第２コイルセク
ションの第２半巻きコイルとは、該コイル装置の該一端
において第２分路導体によって接続されており、第１分
路導体と第２分路導体とは、該連続ストリップ材をその
側縁方向に該コイル装置内へ出し入れするのに十分な幅
のギャップを画定するように互いに離隔されており、 前記第１及び第２交流電源の各々は、前記コイル装置
の、前記分路導体を有する側とは反対側の端部において
該コイル装置に接続するための２つの端子を有してお
り、第１電源は、その一方の端子において前記第１コイ
ルセクションの第１半巻きコイルに接続され、他方の端
子において該第１コイルセクションの第２半巻きコイル
に接続されており、第２電源は、その一方の端子におい
て前記第２コイルセクションの第１半巻きコイルに接続
され、他方の端子において該第２コイルセクションの第
２半巻きコイルに接続されており、 該２つの交流電源の該コイル装置への前記接続態様は、
ある特定の瞬間時点では電流を第１電源から第１コイル
セクションの第１半巻きコイルを通し、分路導体を経て
第２コイルセクションの第１半巻きコイルを通し、次い
で、第２電源から第２コイルセクションの第２半巻きコ
イルを通し、分路導体を経て第１コイルセクションの第
２半巻きコイルを通して第１電源へ戻すための直列電気
回路を設定し、該２つの交流電源の反対サイクルに相当
する次の瞬間には電流がその流れ方向を逆転するように
なされていることを特徴とする誘導加熱装置。 - 【請求項２】 連続ストリップ材を加熱するための誘導
加熱装置であって、 誘導加熱のためのソレノイド状コイル装置と、４つの電
源とから成り、 前記ソレノイド状コイル装置は、第１コイルセクション
と第２コイルセクションから成り、各コイルセクション
は、前記連続ストリップ材を通すことができる実効上１
巻きのコイルを構成する第１及び第２相補半巻きコイル
から成り、第１コイルセクションと第２コイルセクショ
ンとは、該コイル装置を通る連続ストリップ材の移動方
向に平行な長手方向に互いに離隔して配置されており、
該各コイルセクションの一方の半巻きコイルは、該コイ
ルセクションの他方の半巻きコイルとは接続されず、分
離されており、 前記４つの電源の各々は、前記各コイルセクションの各
１つの半巻きコイルをそれぞれ異なる２つの電源の間に
接続するように、該各コイルセクションの各１つの半巻
きコイルに電気的に直列に接続されていることを特徴と
する誘導加熱装置。 - 【請求項３】 前記４つの交流電源の該コイル装置への
前記接続態様は、第１電源から前記第１コイルセクショ
ンの前記第１半巻きコイルを通して第２電源に接続し、
第２電源から第２コイルセクションの第１半巻きコイル
を通して第３電源に接続し、第３電源から第２コイルセ
クションの第２半巻きコイルを通して第４電源に接続
し、第４電源から第１コイルセクションの第２半巻きコ
イルを通して第１電源に直列に接続する態様であること
を特徴とする請求項２に記載の誘導加熱装置。 - 【請求項４】 前記第１電源と前記第１コイルセクショ
ンの第１半巻きコイル及び第２半巻きコイルとの間の接
続部は、可撓性の導電性部材を含むことを特徴とする請
求項３に記載の誘導加熱装置。 - 【請求項５】 前記各電源と前記各半巻きコイルとの間
の接続部は、少くとも１つの可撓性の導電性部材を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱装置。 - 【請求項６】 前記各電源と前記各半巻きコイルとの間
の接続部は、可撓性の導電性継手を含むことを特徴とす
る請求項５に記載の誘導加熱装置。
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