JPH11154501A - 密閉型電池 - Google Patents
密閉型電池Info
- Publication number
- JPH11154501A JPH11154501A JP9320865A JP32086597A JPH11154501A JP H11154501 A JPH11154501 A JP H11154501A JP 9320865 A JP9320865 A JP 9320865A JP 32086597 A JP32086597 A JP 32086597A JP H11154501 A JPH11154501 A JP H11154501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- positive electrode
- vent hole
- insulating gasket
- sealed battery
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池の通常状態におけるガス抜き孔からの電
池内のガスや電解液の漏れ出しが防止された密閉型電池
を提供することを課題とする。 【解決手段】 少なくともラプチャー板とＰＴＣ板とガ
ス抜き孔を有する電極キャップとが電気絶縁ガスケット
を介して電極蓋ケースのかしめにて電極蓋ケースに固定
されており、電極キャップのガス抜き孔はラプチャー板
の破壊強度より低い破壊強度を有するリーク防止用膜に
て閉鎖されてなることを特徴とする密閉型電池。 【効果】 従来しばしば見られたガス抜き孔からの電解
液の流出問題がなくなる。本発明は種々の電池に適用可
能であるが、安全性が特に重視される非水電解液系のリ
チウムイオン二次電池に適用してすこぶる有用である。
池内のガスや電解液の漏れ出しが防止された密閉型電池
を提供することを課題とする。 【解決手段】 少なくともラプチャー板とＰＴＣ板とガ
ス抜き孔を有する電極キャップとが電気絶縁ガスケット
を介して電極蓋ケースのかしめにて電極蓋ケースに固定
されており、電極キャップのガス抜き孔はラプチャー板
の破壊強度より低い破壊強度を有するリーク防止用膜に
て閉鎖されてなることを特徴とする密閉型電池。 【効果】 従来しばしば見られたガス抜き孔からの電解
液の流出問題がなくなる。本発明は種々の電池に適用可
能であるが、安全性が特に重視される非水電解液系のリ
チウムイオン二次電池に適用してすこぶる有用である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は密閉型電池に関し、
特に電解液を有する各種の二次電池、例えばリチウムイ
オン二次電池などとして好適な密閉型電池に関する。
特に電解液を有する各種の二次電池、例えばリチウムイ
オン二次電池などとして好適な密閉型電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の電解液を有するリチウム
イオン二次電池の断面図例であり、図６は、図５におけ
る正極蓋５およびその近傍部の詳細部分断面図である。
図５および図６において、１は鉄製の電池缶、２は負極
電気絶縁板、３は発電要素体、３１は発電要素体３の下
部から延在する負極リード、３２は発電要素体３の上部
から延在する正極リード、４はドーナツ状の正極電気絶
縁板、５は電池の安全構造を有する正極蓋、６は電池缶
１の上部に電池缶１と一体的に形成された正極蓋ケー
ス、７は正極蓋５を正極蓋ケース６から絶縁するための
電気絶縁ガスケット、８は電池缶１の壁に設けられ、電
池缶１と正極蓋ケース６とを区分する絞りである。
イオン二次電池の断面図例であり、図６は、図５におけ
る正極蓋５およびその近傍部の詳細部分断面図である。
図５および図６において、１は鉄製の電池缶、２は負極
電気絶縁板、３は発電要素体、３１は発電要素体３の下
部から延在する負極リード、３２は発電要素体３の上部
から延在する正極リード、４はドーナツ状の正極電気絶
縁板、５は電池の安全構造を有する正極蓋、６は電池缶
１の上部に電池缶１と一体的に形成された正極蓋ケー
ス、７は正極蓋５を正極蓋ケース６から絶縁するための
電気絶縁ガスケット、８は電池缶１の壁に設けられ、電
池缶１と正極蓋ケース６とを区分する絞りである。
【０００３】図６において、正極蓋５は、ガス抜き孔５
１１を有する正極キャップ５１、ドーナツ状のＰＴＣ板
５２、および弱点部５３１を有するラプチャー板５３と
からなる。正極キャップ５１とラプチャー板５３との間
にはガス溜め空間５１２が存在する。ラプチャー板５３
の裏面には、発電要素体３から正極電気絶縁板４の中心
孔を経由して延びる正極リード３２の先端部が溶接され
ている。正極蓋５は、電気絶縁ガスケット７を介して正
極蓋ケース６のかしめ力にて気密に電池缶１の上部に固
定されている。
１１を有する正極キャップ５１、ドーナツ状のＰＴＣ板
５２、および弱点部５３１を有するラプチャー板５３と
からなる。正極キャップ５１とラプチャー板５３との間
にはガス溜め空間５１２が存在する。ラプチャー板５３
の裏面には、発電要素体３から正極電気絶縁板４の中心
孔を経由して延びる正極リード３２の先端部が溶接され
ている。正極蓋５は、電気絶縁ガスケット７を介して正
極蓋ケース６のかしめ力にて気密に電池缶１の上部に固
定されている。
【０００４】電池に異常が発生して電池の内圧が急上昇
したとき、電池の爆発を防止するためにラプチャー板５
３が設けられていて、ラプチャー板５３は電池缶１が破
裂する前に破裂して電池内の高圧ガスを正極キャップ５
１に設けたガス抜き孔５１１から外部に逃す機能をな
す。
したとき、電池の爆発を防止するためにラプチャー板５
３が設けられていて、ラプチャー板５３は電池缶１が破
裂する前に破裂して電池内の高圧ガスを正極キャップ５
１に設けたガス抜き孔５１１から外部に逃す機能をな
す。
【０００５】ところで電池が稼働中などの通常状態で
は、ラプチャー板５３が破裂する程の高圧ではないが、
２〜５ｋｇ／ｃｍ2 程度の低〜中圧が生じることがあ
り、正極蓋５内などでの気密性が低いと電池内のガスや
電解液がガス抜き孔５１１から外部に漏れ出ることがあ
る。上記した通り正極蓋５は、通常、電気絶縁ガスケッ
ト７を介して正極蓋ケース６のかしめ力にて気密に電池
缶１の上部に固定されているが、かしめ力が不足すると
電池内のガスや電解液がラプチャー板５３とＰＴＣ板５
２との隙間、ＰＴＣ板５２と正極キャップ５１との隙間
などを通過してガス溜め空間５１２に至り、そこからガ
ス抜き孔５１１を経由して外部に漏れ出る。電解液が漏
れ出ると、漏れ出た電解液により電池缶１が腐食して電
池の外観を損ねたり、場合によっては電池缶１の腐食に
よりその破裂強度がラプチャー板５３のそれより低くな
って、予想外に低い電池内圧で電池が爆発することもあ
る。
は、ラプチャー板５３が破裂する程の高圧ではないが、
２〜５ｋｇ／ｃｍ2 程度の低〜中圧が生じることがあ
り、正極蓋５内などでの気密性が低いと電池内のガスや
電解液がガス抜き孔５１１から外部に漏れ出ることがあ
る。上記した通り正極蓋５は、通常、電気絶縁ガスケッ
ト７を介して正極蓋ケース６のかしめ力にて気密に電池
缶１の上部に固定されているが、かしめ力が不足すると
電池内のガスや電解液がラプチャー板５３とＰＴＣ板５
２との隙間、ＰＴＣ板５２と正極キャップ５１との隙間
などを通過してガス溜め空間５１２に至り、そこからガ
ス抜き孔５１１を経由して外部に漏れ出る。電解液が漏
れ出ると、漏れ出た電解液により電池缶１が腐食して電
池の外観を損ねたり、場合によっては電池缶１の腐食に
よりその破裂強度がラプチャー板５３のそれより低くな
って、予想外に低い電池内圧で電池が爆発することもあ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかして本発明は、電
池の通常状態におけるガス抜き孔からの電池内のガスや
電解液の漏れ出しが防止された密閉型電池を提供するこ
とを課題とする。
池の通常状態におけるガス抜き孔からの電池内のガスや
電解液の漏れ出しが防止された密閉型電池を提供するこ
とを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、つぎの手段を有することを特徴とす
る。 (1) 少なくともラプチャー板とＰＴＣ板とガス抜き孔を
有する電極キャップとが電気絶縁ガスケットを介して電
極蓋ケースのかしめにて電極蓋ケースに固定されてお
り、電極キャップのガス抜き孔はラプチャー板の破壊強
度より低い破壊強度を有するリーク防止用膜にて閉鎖さ
れてなることを特徴とする密閉型電池。 (2) ガス抜き孔が、電極キャップの裏面に貼着されたリ
ーク防止用膜により閉鎖されてなる上記(1) 記載の密閉
型電池。 (3) ガス抜き孔が、電極キャップの表面に貼着されたリ
ーク防止用膜により閉鎖されてなる上記(1) 記載の密閉
型電池。 (4) リーク防止用膜の破壊強度が、ラプチャー板の破壊
強度の０．５〜０．９倍である上記(1) 〜(3) のいずれ
かに記載の密閉型電池。 (5) 電気絶縁ガスケットが、内部電気絶縁ガスケットと
外部電気絶縁ガスケットとからなり、少なくとも電極キ
ャップとＰＴＣ板とラプチャー板とを有する電極蓋を内
部電気絶縁ガスケットを介して電極蓋ケースのかしめに
より該電極蓋ケースに固定してなるサブ・アセンブルを
外部電気絶縁ガスケットを介して有底電池缶の上部開口
部に固定してなる上記(1) 〜(4) のいずれかに記載の密
閉型電池。 (6) 密閉型電池が、電解液を有するリチウムイオン二次
電池である上記(1) 〜(5) のいずれかに記載の密閉型電
池。
解決するために、つぎの手段を有することを特徴とす
る。 (1) 少なくともラプチャー板とＰＴＣ板とガス抜き孔を
有する電極キャップとが電気絶縁ガスケットを介して電
極蓋ケースのかしめにて電極蓋ケースに固定されてお
り、電極キャップのガス抜き孔はラプチャー板の破壊強
度より低い破壊強度を有するリーク防止用膜にて閉鎖さ
れてなることを特徴とする密閉型電池。 (2) ガス抜き孔が、電極キャップの裏面に貼着されたリ
ーク防止用膜により閉鎖されてなる上記(1) 記載の密閉
型電池。 (3) ガス抜き孔が、電極キャップの表面に貼着されたリ
ーク防止用膜により閉鎖されてなる上記(1) 記載の密閉
型電池。 (4) リーク防止用膜の破壊強度が、ラプチャー板の破壊
強度の０．５〜０．９倍である上記(1) 〜(3) のいずれ
かに記載の密閉型電池。 (5) 電気絶縁ガスケットが、内部電気絶縁ガスケットと
外部電気絶縁ガスケットとからなり、少なくとも電極キ
ャップとＰＴＣ板とラプチャー板とを有する電極蓋を内
部電気絶縁ガスケットを介して電極蓋ケースのかしめに
より該電極蓋ケースに固定してなるサブ・アセンブルを
外部電気絶縁ガスケットを介して有底電池缶の上部開口
部に固定してなる上記(1) 〜(4) のいずれかに記載の密
閉型電池。 (6) 密閉型電池が、電解液を有するリチウムイオン二次
電池である上記(1) 〜(5) のいずれかに記載の密閉型電
池。
【０００８】
【作用】ガス抜き孔５１１は、ラプチャー板５３の破壊
強度より低い破壊強度を有するリーク防止用膜にて閉鎖
されているので、たとえ正極蓋ケース６のかしめ力が不
足して電池内のガスや電解液がガス溜め空間５１２に至
ることがあっても、そこからガス抜き孔５１１を経由し
て外部に漏れ出ることが防止される。なおリーク防止用
膜は、その破壊強度がラプチャー板５３のそれより低く
て電池の異常時にはラプチャー板５３より先に破裂して
ガス抜き孔５１１を開口するので、ラプチャー板５３に
よる安全機能を阻害することはない。
強度より低い破壊強度を有するリーク防止用膜にて閉鎖
されているので、たとえ正極蓋ケース６のかしめ力が不
足して電池内のガスや電解液がガス溜め空間５１２に至
ることがあっても、そこからガス抜き孔５１１を経由し
て外部に漏れ出ることが防止される。なおリーク防止用
膜は、その破壊強度がラプチャー板５３のそれより低く
て電池の異常時にはラプチャー板５３より先に破裂して
ガス抜き孔５１１を開口するので、ラプチャー板５３に
よる安全機能を阻害することはない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図例により詳細に
説明する。図１〜図４は、いずれも本発明の実施例の詳
細部分断面図である。このうち図１と図２の各実施例
は、前記した図６に示す従来例の電池における正極キャ
ップ５１にリーク防止用膜を施したに過ぎない。即ち、
図１の実施例では正極キャップ５１の裏面に、一方、図
２の実施例では正極キャップ５１の表面に、それぞれリ
ーク防止用膜９が適当な接着剤を用いて貼着されてい
る。図１の実施例では、リーク防止用膜９は正極キャッ
プ５１の裏面全体を覆っているが、図２の実施例ではリ
ード線が接続されることになる正極キャップ５１の頂面
を除き、ガス抜き孔５１１が存在する斜面５１３の全面
を覆っている。
説明する。図１〜図４は、いずれも本発明の実施例の詳
細部分断面図である。このうち図１と図２の各実施例
は、前記した図６に示す従来例の電池における正極キャ
ップ５１にリーク防止用膜を施したに過ぎない。即ち、
図１の実施例では正極キャップ５１の裏面に、一方、図
２の実施例では正極キャップ５１の表面に、それぞれリ
ーク防止用膜９が適当な接着剤を用いて貼着されてい
る。図１の実施例では、リーク防止用膜９は正極キャッ
プ５１の裏面全体を覆っているが、図２の実施例ではリ
ード線が接続されることになる正極キャップ５１の頂面
を除き、ガス抜き孔５１１が存在する斜面５１３の全面
を覆っている。
【００１０】図３と図４の各実施例は、図１や図２のそ
れらと異なって、正極キャップ５１、ドーナツ状のＰＴ
Ｃ板５２、および弱点部５３１を有するラプチャー板５
３とからなる正極蓋５は、内部電気絶縁ガスケット７’
を介して内部正極蓋ケース６’のかしめ力にて気密に保
持され、さらに図示する通り、電気絶縁ガスケット７を
介して正極蓋ケース６のかしめ力にて気密に保持されて
電池缶１の上部に固定されている。そして図３の実施例
では正極キャップ５１の裏面全面に、一方、図４の実施
例では正極キャップ５１の表面のガス抜き孔５１１が存
在する斜面５１３の全面に、それぞれリーク防止用膜９
が適当な接着剤を用いて貼着されている。
れらと異なって、正極キャップ５１、ドーナツ状のＰＴ
Ｃ板５２、および弱点部５３１を有するラプチャー板５
３とからなる正極蓋５は、内部電気絶縁ガスケット７’
を介して内部正極蓋ケース６’のかしめ力にて気密に保
持され、さらに図示する通り、電気絶縁ガスケット７を
介して正極蓋ケース６のかしめ力にて気密に保持されて
電池缶１の上部に固定されている。そして図３の実施例
では正極キャップ５１の裏面全面に、一方、図４の実施
例では正極キャップ５１の表面のガス抜き孔５１１が存
在する斜面５１３の全面に、それぞれリーク防止用膜９
が適当な接着剤を用いて貼着されている。
【００１１】図３と図４の各実施例の製造に際しては、
正極キャップ５１、ＰＴＣ板５２、およびラプチャー板
５３とからなる正極蓋５を内部電気絶縁ガスケット７’
を介した状態での内部正極蓋ケース６’のかしめにてそ
れらの部材からなるサブ・アセンブルを別工程で組み立
て、ついで該サブ・アセンブルを電気絶縁ガスケット７
と共に電池缶１の上部にあって正極蓋ケース６となる上
端部位に案内し、電気絶縁ガスケット７を介して該上端
部位をかしめる。かくして、図３や図４に示す構造の各
実施例が製造できる。上記のサブ・アセンブルを採用す
る場合、内部正極蓋ケース６’のみを正極蓋ケースとし
て機能せしめ、正極蓋ケース６の部分を図示するような
ケース構造とせずに、例えば絞り８の絞りの程度を小さ
くして単純な円筒体構造とし、該サブ・アセンブルを電
気絶縁ガスケット７を介して電池缶１の上部に気密に保
持するだけの機能としてもよい。
正極キャップ５１、ＰＴＣ板５２、およびラプチャー板
５３とからなる正極蓋５を内部電気絶縁ガスケット７’
を介した状態での内部正極蓋ケース６’のかしめにてそ
れらの部材からなるサブ・アセンブルを別工程で組み立
て、ついで該サブ・アセンブルを電気絶縁ガスケット７
と共に電池缶１の上部にあって正極蓋ケース６となる上
端部位に案内し、電気絶縁ガスケット７を介して該上端
部位をかしめる。かくして、図３や図４に示す構造の各
実施例が製造できる。上記のサブ・アセンブルを採用す
る場合、内部正極蓋ケース６’のみを正極蓋ケースとし
て機能せしめ、正極蓋ケース６の部分を図示するような
ケース構造とせずに、例えば絞り８の絞りの程度を小さ
くして単純な円筒体構造とし、該サブ・アセンブルを電
気絶縁ガスケット７を介して電池缶１の上部に気密に保
持するだけの機能としてもよい。
【００１２】図１〜図４の各実施例を含めて、本発明に
おける正極キャップ５１に形成されるガス抜き孔５１１
の大きさ、形成位置、形成個数などは従来通りであって
よく、例えば、円筒型のリチウムイオン二次電池の場合
を例にとれば、直径０．５〜２．０ｍｍ程度のガス抜き
孔５１１を正極キャップ５１の斜面５１３の部位に等間
隔で２〜１０個程度設ける。それらガス抜き孔５１１の
全てが、リーク防止用膜９にて閉鎖される。なお図１と
図３の場合は正極キャップ５１の裏面全面に、一方、図
２と図４の場合は表面のガス抜き孔５１１が存在する斜
面５１３の全面に、それぞれリーク防止用膜９を貼着し
たが、各ガス抜き孔５１１がリーク防止用膜９にて後記
する破壊強度で閉鎖できる限り、リーク防止用膜９の施
与方法は任意である。
おける正極キャップ５１に形成されるガス抜き孔５１１
の大きさ、形成位置、形成個数などは従来通りであって
よく、例えば、円筒型のリチウムイオン二次電池の場合
を例にとれば、直径０．５〜２．０ｍｍ程度のガス抜き
孔５１１を正極キャップ５１の斜面５１３の部位に等間
隔で２〜１０個程度設ける。それらガス抜き孔５１１の
全てが、リーク防止用膜９にて閉鎖される。なお図１と
図３の場合は正極キャップ５１の裏面全面に、一方、図
２と図４の場合は表面のガス抜き孔５１１が存在する斜
面５１３の全面に、それぞれリーク防止用膜９を貼着し
たが、各ガス抜き孔５１１がリーク防止用膜９にて後記
する破壊強度で閉鎖できる限り、リーク防止用膜９の施
与方法は任意である。
【００１３】本発明において、リーク防止用膜９の破壊
は、ガス溜め空間５１２のガス圧に主として起因し、機
構的にはリーク防止用膜９自体の破裂、リーク防止用膜
９の正極キャップ５１面からの剥離などが含まれる。ま
たリーク防止用膜９の破壊強度は、リーク防止用膜９を
構成する材料の膜自体の破裂強度やリーク防止用膜９と
正極キャップ５１との間の貼着強度などに依存する。さ
らに該貼着強度もリーク防止用膜９を正極キャップ５１
の裏面に貼るか、表面に貼るかによっても異なる。一般
的には、リーク防止用膜９の破壊強度は該膜９自体の破
裂強度と貼着強度に比例し、貼着強度は用いた接着剤の
貼着力、リーク防止用膜の貼着面積に比例する。一方、
リーク防止用膜９を正極キャップ５１の表面に施した場
合には、圧力の作用方向の点から、裏面に施した場合と
比較して大きな貼着強度が必要となる。
は、ガス溜め空間５１２のガス圧に主として起因し、機
構的にはリーク防止用膜９自体の破裂、リーク防止用膜
９の正極キャップ５１面からの剥離などが含まれる。ま
たリーク防止用膜９の破壊強度は、リーク防止用膜９を
構成する材料の膜自体の破裂強度やリーク防止用膜９と
正極キャップ５１との間の貼着強度などに依存する。さ
らに該貼着強度もリーク防止用膜９を正極キャップ５１
の裏面に貼るか、表面に貼るかによっても異なる。一般
的には、リーク防止用膜９の破壊強度は該膜９自体の破
裂強度と貼着強度に比例し、貼着強度は用いた接着剤の
貼着力、リーク防止用膜の貼着面積に比例する。一方、
リーク防止用膜９を正極キャップ５１の表面に施した場
合には、圧力の作用方向の点から、裏面に施した場合と
比較して大きな貼着強度が必要となる。
【００１４】本発明で用いるリーク防止用膜９は、極く
微小な電池内圧力の上昇にて破壊する場合は論外とし
て、ラプチャー板５３の破壊強度より低ければよい。そ
の破壊強度は、ラプチャー板の破壊強度の０．５〜０．
９倍程度、特に０．７〜０．８倍程度であることが好ま
しい。よってリーク防止用膜９の施与に際しては、膜材
自体の破裂強度、接着剤の貼着力、貼着面積、貼着場所
（正極キャップ５１の表裏）などを考慮して、要は個々
のガス抜き孔５１１に施与されたリーク防止用膜９の破
壊強度が上記した範囲であることを実験にて確認すると
よい。なお、通常の密閉型リチウムイオン二次電池に用
いられているラプチャー板５３の破壊強度は、２０ｋｇ
／ｃｍ2 前後である。
微小な電池内圧力の上昇にて破壊する場合は論外とし
て、ラプチャー板５３の破壊強度より低ければよい。そ
の破壊強度は、ラプチャー板の破壊強度の０．５〜０．
９倍程度、特に０．７〜０．８倍程度であることが好ま
しい。よってリーク防止用膜９の施与に際しては、膜材
自体の破裂強度、接着剤の貼着力、貼着面積、貼着場所
（正極キャップ５１の表裏）などを考慮して、要は個々
のガス抜き孔５１１に施与されたリーク防止用膜９の破
壊強度が上記した範囲であることを実験にて確認すると
よい。なお、通常の密閉型リチウムイオン二次電池に用
いられているラプチャー板５３の破壊強度は、２０ｋｇ
／ｃｍ2 前後である。
【００１５】本発明で用いるリーク防止用膜９は、上記
した破壊強度の他に、耐熱性、電池内の電解液に対する
耐性（耐電解液性）、該電解液から発生するガスに対す
る耐性（耐電解液ガス性）、などにおいて優れているも
のが好ましい。
した破壊強度の他に、耐熱性、電池内の電解液に対する
耐性（耐電解液性）、該電解液から発生するガスに対す
る耐性（耐電解液ガス性）、などにおいて優れているも
のが好ましい。
【００１６】しかしてリーク防止用膜９の形成材料とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチル
ペンテン−１、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共
重合体、ナイロン、ポリエステルなどの熱可塑性ポリマ
ー類、天然ゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン
・プロピレン・ジエンゴム、アクリロニトリルブタジエ
ンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、シリコーンゴムな
どのゴム類またはその架橋ゴム類、ポリスチレン系熱可
塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリエ
ステル系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラスト
マー類、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリスルホ
ン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィ
ド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリア
セタール、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリアリル
エーテルニトリル、ポリベンゾイミダゾールなどの耐熱
性樹脂類、銅、錫、アルミニウムなどの金属の箔類など
が例示される。就中、熱可塑性エラストマー類、架橋ゴ
ム類、耐熱性樹脂類、金属箔類などの耐熱性材料が好ま
しい。
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチル
ペンテン−１、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共
重合体、ナイロン、ポリエステルなどの熱可塑性ポリマ
ー類、天然ゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン
・プロピレン・ジエンゴム、アクリロニトリルブタジエ
ンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、シリコーンゴムな
どのゴム類またはその架橋ゴム類、ポリスチレン系熱可
塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリエ
ステル系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラスト
マー類、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリスルホ
ン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィ
ド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリア
セタール、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリアリル
エーテルニトリル、ポリベンゾイミダゾールなどの耐熱
性樹脂類、銅、錫、アルミニウムなどの金属の箔類など
が例示される。就中、熱可塑性エラストマー類、架橋ゴ
ム類、耐熱性樹脂類、金属箔類などの耐熱性材料が好ま
しい。
【００１７】リーク防止用膜９の厚みは、その形成材料
の破裂強度によって異なるが、有機高分子製のものでは
１０〜５０μｍ程度が適当であり、金属箔製のものでは
５〜１０μｍ程度が適当である。
の破裂強度によって異なるが、有機高分子製のものでは
１０〜５０μｍ程度が適当であり、金属箔製のものでは
５〜１０μｍ程度が適当である。
【００１８】図１〜図４の実施例では、鉄製の電池缶１
を使用しているが、鉄以外の他の金属材料、例えば、ア
ルミニウム製の電池缶を使用してもよい。その場合は、
図１〜図４の実施例における正極キャップ５１に代わっ
て負極キャップが用いられる。ＰＴＣ板５２、ラプチャ
ー板５３、電気絶縁ガスケット７および７’および内部
正極蓋ケース６’などは、斯界で周知のものであってよ
い。
を使用しているが、鉄以外の他の金属材料、例えば、ア
ルミニウム製の電池缶を使用してもよい。その場合は、
図１〜図４の実施例における正極キャップ５１に代わっ
て負極キャップが用いられる。ＰＴＣ板５２、ラプチャ
ー板５３、電気絶縁ガスケット７および７’および内部
正極蓋ケース６’などは、斯界で周知のものであってよ
い。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、正極蓋などの電極蓋内
でのラプチャー板、ＰＴＣ板、および正極キャップなど
の電極キャップ間の気密性が多少不十分であっても、電
極キャップに設けられたガス抜き孔から電池内のガスや
電解液が漏れ出ることはない。この結果、従来しばしば
見られたガス抜き孔から流出した電解液による電池缶表
面の汚染や腐食の問題がなくなる。本発明は種々の電池
に適用可能であるが、安全性が特に重視される非水電解
液系のリチウムイオン二次電池に適用してすこぶる有用
である。
でのラプチャー板、ＰＴＣ板、および正極キャップなど
の電極キャップ間の気密性が多少不十分であっても、電
極キャップに設けられたガス抜き孔から電池内のガスや
電解液が漏れ出ることはない。この結果、従来しばしば
見られたガス抜き孔から流出した電解液による電池缶表
面の汚染や腐食の問題がなくなる。本発明は種々の電池
に適用可能であるが、安全性が特に重視される非水電解
液系のリチウムイオン二次電池に適用してすこぶる有用
である。
【図１】本発明の実施例の詳細部分断面図である。
【図２】本発明の他の実施例の詳細部分断面図である。
【図３】本発明の他の実施例の詳細部分断面図である。
【図４】本発明の他の実施例の詳細部分断面図である。
【図５】従来の電解液を有するリチウムイオン二次電池
の断面図例である。
の断面図例である。
【図６】図５における正極蓋５およびその近傍部の詳細
部分断面図である。
部分断面図である。
１ 電池缶 ３ 発電要素体 ５ 正極蓋 ５１ 正極キャップ ５１１ ガス抜き孔 ５２ ＰＴＣ板 ５３ ラプチャー板 ６ 正極蓋ケース ６’ 内部正極蓋ケース ７ 電気絶縁ガスケット ７’ 内部電気絶縁ガスケット ８ 絞り ９ リーク防止用膜
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくともラプチャー板とＰＴＣ板とガ
ス抜き孔を有する電極キャップとが電気絶縁ガスケット
を介して電極蓋ケースのかしめにて電極蓋ケースに固定
されており、電極キャップのガス抜き孔はラプチャー板
の破壊強度より低い破壊強度を有するリーク防止用膜に
て閉鎖されてなることを特徴とする密閉型電池。 - 【請求項２】 ガス抜き孔が、電極キャップの裏面に貼
着されたリーク防止用膜により閉鎖されてなる請求項１
記載の密閉型電池。 - 【請求項３】 ガス抜き孔が、電極キャップの表面に貼
着されたリーク防止用膜により閉鎖されてなる請求項１
記載の密閉型電池。 - 【請求項４】 リーク防止用膜の破壊強度が、ラプチャ
ー板の破壊強度の０．５〜０．９倍である請求項１〜３
のいずれかに記載の密閉型電池。 - 【請求項５】 電気絶縁ガスケットが、内部電気絶縁ガ
スケットと外部電気絶縁ガスケットとからなり、少なく
とも電極キャップとＰＴＣ板とラプチャー板とを有する
電極蓋を内部電気絶縁ガスケットを介して電極蓋ケース
のかしめにより該電極蓋ケースに固定してなるサブ・ア
センブルを外部電気絶縁ガスケットを介して有底電池缶
の上部開口部に固定してなる請求項１〜４のいずれかに
記載の密閉型電池。 - 【請求項６】 密閉型電池が、電解液を有するリチウム
イオン二次電池である請求項１〜５のいずれかに記載の
密閉型電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9320865A JPH11154501A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 密閉型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9320865A JPH11154501A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 密閉型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11154501A true JPH11154501A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18126126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9320865A Withdrawn JPH11154501A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 密閉型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11154501A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100378021B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2003-03-29 | 주식회사 엘지화학 | 구형 안전판을 구비한 리튬 이온 전지 |
| US8399125B2 (en) | 2007-11-08 | 2013-03-19 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cap assembly and secondary battery using the same |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP9320865A patent/JPH11154501A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100378021B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2003-03-29 | 주식회사 엘지화학 | 구형 안전판을 구비한 리튬 이온 전지 |
| US8399125B2 (en) | 2007-11-08 | 2013-03-19 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cap assembly and secondary battery using the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20041013 |