JPH11153685A - 原子炉用制御棒 - Google Patents
原子炉用制御棒Info
- Publication number
- JPH11153685A JPH11153685A JP9319694A JP31969497A JPH11153685A JP H11153685 A JPH11153685 A JP H11153685A JP 9319694 A JP9319694 A JP 9319694A JP 31969497 A JP31969497 A JP 31969497A JP H11153685 A JPH11153685 A JP H11153685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- control rod
- cladding tube
- end plug
- wear
- tube
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加圧水型原子炉用制御棒の下端部における被
覆管の摩耗を防止する。 【解決手段】 両端が上部端栓４３及び下部端栓４５に
よりそれぞれ密封された被覆管４１と被覆管４１内に収
納された中性子吸収体４７とを有する制御棒４０は、被
覆管４１の外面の範囲Ａにおいて相対的に厚さの大きい
上部耐摩耗表面処理層及びその範囲Ｂにおいて相対的に
厚さの小さい下部耐摩耗表面処理層とが連続して形成さ
れていることを特徴とする。
覆管の摩耗を防止する。 【解決手段】 両端が上部端栓４３及び下部端栓４５に
よりそれぞれ密封された被覆管４１と被覆管４１内に収
納された中性子吸収体４７とを有する制御棒４０は、被
覆管４１の外面の範囲Ａにおいて相対的に厚さの大きい
上部耐摩耗表面処理層及びその範囲Ｂにおいて相対的に
厚さの小さい下部耐摩耗表面処理層とが連続して形成さ
れていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉に使用され
る制御棒の構造に関する。
る制御棒の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子炉用制御棒は、主として燃料集合体
から構成される原子炉炉心に挿入されるので、その構造
は燃料集合体の構造と密接に関係している。図６に加圧
水型原子炉の燃料集合体の構造の一例が示されている。
燃料集合体１の構造を概説すると、図において上部ノズ
ル２と下部ノズル４とは、互いに平行な複数の制御棒案
内管６によって連結されている。制御棒案内管６には、
正方形の格子構造物である支持格子８が長手方向に間隔
を置いて取り付けられていて、支持格子８の格子開口に
複数の燃料棒９が１本づつ挿入されて支持されている。
制御棒案内管６に挿入されて使用される制御棒は、図７
に示されるような制御棒クラスタ１０として組み立てら
れている。制御棒クラスタ１０は、複数の細長い棒状体
である制御棒１１とスパイダー組立体１３とから構成さ
れているが、スパイダー組立体１３は、図示しない駆動
軸に分離自在に連結されるハブ部１５と、そこから放射
状に延出する複数のアーム部１７と、制御棒１１を受け
入れて固定するフィンガー部１９とを有している。
から構成される原子炉炉心に挿入されるので、その構造
は燃料集合体の構造と密接に関係している。図６に加圧
水型原子炉の燃料集合体の構造の一例が示されている。
燃料集合体１の構造を概説すると、図において上部ノズ
ル２と下部ノズル４とは、互いに平行な複数の制御棒案
内管６によって連結されている。制御棒案内管６には、
正方形の格子構造物である支持格子８が長手方向に間隔
を置いて取り付けられていて、支持格子８の格子開口に
複数の燃料棒９が１本づつ挿入されて支持されている。
制御棒案内管６に挿入されて使用される制御棒は、図７
に示されるような制御棒クラスタ１０として組み立てら
れている。制御棒クラスタ１０は、複数の細長い棒状体
である制御棒１１とスパイダー組立体１３とから構成さ
れているが、スパイダー組立体１３は、図示しない駆動
軸に分離自在に連結されるハブ部１５と、そこから放射
状に延出する複数のアーム部１７と、制御棒１１を受け
入れて固定するフィンガー部１９とを有している。
【０００３】以上のような制御棒１１は、一般的に図８
に示すような構造をしている。図において、中空のステ
ンレス鋼管である被覆管２１の上端は上部端栓２３で密
封され、一方下端は砲弾形外形の下部端栓２５で密封さ
れている。被覆管２１の中には、銀−インジウム−カド
ミウム（Ag−In−Cd）合金棒からなる中性子吸収体２７
と押さえばね２９とが収納されている。尚、上部端栓２
３には、スパイダー組立体１３のフィンガー部１９に挿
通される細径部と固定用ねじ部が形成されている。そし
て被覆管２１の外表面には、範囲Ａについて厚さ３０ミ
クロン程度のクロムメッキが施されている。
に示すような構造をしている。図において、中空のステ
ンレス鋼管である被覆管２１の上端は上部端栓２３で密
封され、一方下端は砲弾形外形の下部端栓２５で密封さ
れている。被覆管２１の中には、銀−インジウム−カド
ミウム（Ag−In−Cd）合金棒からなる中性子吸収体２７
と押さえばね２９とが収納されている。尚、上部端栓２
３には、スパイダー組立体１３のフィンガー部１９に挿
通される細径部と固定用ねじ部が形成されている。そし
て被覆管２１の外表面には、範囲Ａについて厚さ３０ミ
クロン程度のクロムメッキが施されている。
【０００４】以上のような制御棒クラスタ１０の制御棒
１１は、炉心を構成する燃料集合体１の制御棒案内管６
の中への挿入長さを調節されて原子炉の出力を制御する
のであるが、緊急時には自由落下等を利用して迅速に挿
入される。又、現在の原子炉の運転においては定格出力
運転が多いので、原子炉炉心の上方にある制御棒クラス
タ案内管の中に引き上げられている割合が多い。このと
きの制御棒１１と関連部材との関係を図９に模擬化して
示す。図９に示すように、燃料集合体１の上部ノズル２
の上方には上部炉心板３１が位置し、更にその上方に制
御棒クラスタ案内管３３がある。そして制御棒クラスタ
案内管３３は、連続ガイドチューブ３５と案内支持板乃
至カード３７を有している。そして、制御棒クラスタ１
０の引き上げ時には、制御棒１１の下端部のみが制御棒
案内管６の中にあり、大部分はその上方にある。而し
て、この領域は、燃料集合体１内を上向きに流れてきた
冷却材が、横方向に流れの向きを変える部分であるの
で、制御棒１１の被覆管２１が周囲の部材に接触して摩
耗することが考えられる。前述の範囲Ａのクロムメッキ
は主としてその摩耗を防止しようとするものである。
１１は、炉心を構成する燃料集合体１の制御棒案内管６
の中への挿入長さを調節されて原子炉の出力を制御する
のであるが、緊急時には自由落下等を利用して迅速に挿
入される。又、現在の原子炉の運転においては定格出力
運転が多いので、原子炉炉心の上方にある制御棒クラス
タ案内管の中に引き上げられている割合が多い。このと
きの制御棒１１と関連部材との関係を図９に模擬化して
示す。図９に示すように、燃料集合体１の上部ノズル２
の上方には上部炉心板３１が位置し、更にその上方に制
御棒クラスタ案内管３３がある。そして制御棒クラスタ
案内管３３は、連続ガイドチューブ３５と案内支持板乃
至カード３７を有している。そして、制御棒クラスタ１
０の引き上げ時には、制御棒１１の下端部のみが制御棒
案内管６の中にあり、大部分はその上方にある。而し
て、この領域は、燃料集合体１内を上向きに流れてきた
冷却材が、横方向に流れの向きを変える部分であるの
で、制御棒１１の被覆管２１が周囲の部材に接触して摩
耗することが考えられる。前述の範囲Ａのクロムメッキ
は主としてその摩耗を防止しようとするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、制御棒
１１の被覆管２１の外面には従来必要とされる範囲で、
クロムメッキを施して耐摩性を付与してきたのである
が、従来必要とされなかった制御棒先端部にも制御棒案
内管との接触により摩耗が生ずる虞れが出てきた。従っ
て、本発明は、制御棒の被覆管の全域にわたって摩耗損
傷の恐れのない制御棒を提供することを課題とするもの
である。
１１の被覆管２１の外面には従来必要とされる範囲で、
クロムメッキを施して耐摩性を付与してきたのである
が、従来必要とされなかった制御棒先端部にも制御棒案
内管との接触により摩耗が生ずる虞れが出てきた。従っ
て、本発明は、制御棒の被覆管の全域にわたって摩耗損
傷の恐れのない制御棒を提供することを課題とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】如上の課題を解決するた
め、本発明によれば、両端が上部端栓及び下部端栓によ
りそれぞれ密封された被覆管とこの被覆管内に収納され
た中性子吸収体とを有する原子炉用制御棒において、前
記被覆管の外面に相対的に厚さの大きい上部耐摩耗表面
処理層と相対的に厚さの小さい下部耐摩耗表面処理層と
が連続して形成されている。下部耐摩耗表面処理層の軸
方向長さは、制御棒案内管の下部に形成された落下衝撃
緩和用ダッシュポット部に対応している。更に本発明よ
れば、同様な構造の原子炉用制御棒において、被覆管の
上部の外径に対し下部の外径を相対的に小さくし、該被
覆管の外面に一様な厚さの耐摩耗表面処理層が連続して
形成されている。その相対的に小さい外径の部分は、制
御棒案内管の下部に形成された落下衝撃緩和用ダッシュ
ポット部に対応している。又、更に本発明によれば、同
様な構造の原子炉用制御棒において、下部端栓の外径を
前記被覆管の外径より大きく形成し、その下部端栓の外
表面に耐摩耗表面処理層を形成している。
め、本発明によれば、両端が上部端栓及び下部端栓によ
りそれぞれ密封された被覆管とこの被覆管内に収納され
た中性子吸収体とを有する原子炉用制御棒において、前
記被覆管の外面に相対的に厚さの大きい上部耐摩耗表面
処理層と相対的に厚さの小さい下部耐摩耗表面処理層と
が連続して形成されている。下部耐摩耗表面処理層の軸
方向長さは、制御棒案内管の下部に形成された落下衝撃
緩和用ダッシュポット部に対応している。更に本発明よ
れば、同様な構造の原子炉用制御棒において、被覆管の
上部の外径に対し下部の外径を相対的に小さくし、該被
覆管の外面に一様な厚さの耐摩耗表面処理層が連続して
形成されている。その相対的に小さい外径の部分は、制
御棒案内管の下部に形成された落下衝撃緩和用ダッシュ
ポット部に対応している。又、更に本発明によれば、同
様な構造の原子炉用制御棒において、下部端栓の外径を
前記被覆管の外径より大きく形成し、その下部端栓の外
表面に耐摩耗表面処理層を形成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下添付の図面を参照して本発明
の実施形態を説明する。尚、全図に亘り同一部分には同
一の符号を付している。先ず、図１を参照するに、制御
棒４０の被覆管４１はステンレス鋼から製作されてお
り、その上端は溶接された上部端栓４３により密封され
ている。この上部端栓４３には、図示しないスパイダー
組立体のフィンガー部に挿入される細径部４３ａと固定
するためのねじ部４３ｂが形成され、制御棒クラスタを
構成するときは、締結用袋ナット等がねじ部４３ｂに螺
着される。更に被覆管４１の下端には下端が砲弾形の下
部端栓４５が円周溶接４６により気密に連結固定され
る。そして、下部端栓４５の上方の被覆管４１の内部に
中性子吸収体４７が収納され、更にその上方に押さえ用
の圧縮コイルばね４９が介装されている。その中性子吸
収体４７は、銀−インジウム−カドミウム（Ag−In−C
d）合金棒から形成されている。そして、被覆管４１の
外面には、範囲Ａにおいて耐摩耗表面処理層として約３
０μmの厚さのクロムメッキが施されている。更に、被
覆管４１の下端から約３００mmの範囲内で且つ円周溶接
４６の熱影響部（約５mm）を除いた範囲Ｂにおいて、約
１０μm程度の厚さのクロムメッキが施されている。
の実施形態を説明する。尚、全図に亘り同一部分には同
一の符号を付している。先ず、図１を参照するに、制御
棒４０の被覆管４１はステンレス鋼から製作されてお
り、その上端は溶接された上部端栓４３により密封され
ている。この上部端栓４３には、図示しないスパイダー
組立体のフィンガー部に挿入される細径部４３ａと固定
するためのねじ部４３ｂが形成され、制御棒クラスタを
構成するときは、締結用袋ナット等がねじ部４３ｂに螺
着される。更に被覆管４１の下端には下端が砲弾形の下
部端栓４５が円周溶接４６により気密に連結固定され
る。そして、下部端栓４５の上方の被覆管４１の内部に
中性子吸収体４７が収納され、更にその上方に押さえ用
の圧縮コイルばね４９が介装されている。その中性子吸
収体４７は、銀−インジウム−カドミウム（Ag−In−C
d）合金棒から形成されている。そして、被覆管４１の
外面には、範囲Ａにおいて耐摩耗表面処理層として約３
０μmの厚さのクロムメッキが施されている。更に、被
覆管４１の下端から約３００mmの範囲内で且つ円周溶接
４６の熱影響部（約５mm）を除いた範囲Ｂにおいて、約
１０μm程度の厚さのクロムメッキが施されている。
【０００８】以上のような構成の制御棒４０は、前述の
従来の制御棒クラスタのように組み立てられ、原子炉炉
心を形成する燃料集合体１の制御棒案内管６に挿入さ
れ、或いは引き抜かれて出力制御用に使用される。そし
て、原子炉のベースロード運転時には、炉心の上方に引
き上げられが、冷却材流れの励起により制御棒案内管の
上部や制御棒クラスタ案内管の近接部材に制御棒４０が
接触しても、クロムメッキにより被覆管４１の摩耗損傷
が防止される。更に緊急時に、制御棒４１が自由落下等
により急速に制御棒案内管の下方に挿入されても、範囲
Ｂにおける被覆管４１と制御棒案内管のダッシュポット
部との間に所定の狭い隙間が確保されて、落下衝撃が吸
収される。
従来の制御棒クラスタのように組み立てられ、原子炉炉
心を形成する燃料集合体１の制御棒案内管６に挿入さ
れ、或いは引き抜かれて出力制御用に使用される。そし
て、原子炉のベースロード運転時には、炉心の上方に引
き上げられが、冷却材流れの励起により制御棒案内管の
上部や制御棒クラスタ案内管の近接部材に制御棒４０が
接触しても、クロムメッキにより被覆管４１の摩耗損傷
が防止される。更に緊急時に、制御棒４１が自由落下等
により急速に制御棒案内管の下方に挿入されても、範囲
Ｂにおける被覆管４１と制御棒案内管のダッシュポット
部との間に所定の狭い隙間が確保されて、落下衝撃が吸
収される。
【０００９】尚、前述の実施形態においては、制御棒の
外面と制御棒案内管のダッシュポット用細径内面との間
の必要な隙間をクロムメッキの層厚の差により確保した
が、図２に示す制御棒５０のように、被覆管５１の外径
に差を設けることによってその隙間を確保しても良い。
この場合、ステンレス鋼からなる被覆管５１の範囲Ｂに
おける外径は、範囲Ａにおける外径よりも４０μm程度
小さくし、範囲Ａ及び範囲Ｂの被覆管５１の画面には等
しい厚さのクロムメッキを施されている。被覆管５１に
外径の差をつける手段は、引き抜き成型法でも研磨加工
法でも良い。このように制御棒を構成しても、制御棒案
内管との隙間関係は、図１の実施形態と同じであるか
ら、同様な作用効果が得られる。
外面と制御棒案内管のダッシュポット用細径内面との間
の必要な隙間をクロムメッキの層厚の差により確保した
が、図２に示す制御棒５０のように、被覆管５１の外径
に差を設けることによってその隙間を確保しても良い。
この場合、ステンレス鋼からなる被覆管５１の範囲Ｂに
おける外径は、範囲Ａにおける外径よりも４０μm程度
小さくし、範囲Ａ及び範囲Ｂの被覆管５１の画面には等
しい厚さのクロムメッキを施されている。被覆管５１に
外径の差をつける手段は、引き抜き成型法でも研磨加工
法でも良い。このように制御棒を構成しても、制御棒案
内管との隙間関係は、図１の実施形態と同じであるか
ら、同様な作用効果が得られる。
【００１０】前述の実施形態及び一部改変実施形態にお
いては、被覆管下部の摩耗を耐摩耗表面処理層としての
クロムメッキにより防止したのであるが、図３乃至図５
に示す制御棒６０のように被覆管４１と制御棒案内管と
の接触そのものを防止しても良い。図１の実施形態との
相違箇所のみを説明すると、下部端栓６５の最大外径Ｄ
が下部端栓４５の最大外径ｄより４０μm程度大きくし
ている。そうすると、特に図４に明示するように円周溶
接６６で溶接される被覆管４１の外径よりも下部端栓６
５の最大外径部表面６５ａが半径方向外側にある。更
に、下部端栓６５の砲弾形状部の外面に耐摩耗表面処理
層が形成されている。図５に下部端栓６５の最大外径Ｄ
と下部端栓４５の最大外径ｄとの関係を示しているが、
このようにすると、被覆管４１の下部が制御棒案内管の
内面に接触する前に、下部端栓６５の最大外径部表面６
５ａが接触する。従って、被覆管４１の下部は制御棒案
内管に直接接触せず、摩耗そのものが生じない。そし
て、下部端栓６５の砲弾形状部の外面に耐摩耗表面処理
層が形成されているから、上述の関係は長期にわたって
維持される。
いては、被覆管下部の摩耗を耐摩耗表面処理層としての
クロムメッキにより防止したのであるが、図３乃至図５
に示す制御棒６０のように被覆管４１と制御棒案内管と
の接触そのものを防止しても良い。図１の実施形態との
相違箇所のみを説明すると、下部端栓６５の最大外径Ｄ
が下部端栓４５の最大外径ｄより４０μm程度大きくし
ている。そうすると、特に図４に明示するように円周溶
接６６で溶接される被覆管４１の外径よりも下部端栓６
５の最大外径部表面６５ａが半径方向外側にある。更
に、下部端栓６５の砲弾形状部の外面に耐摩耗表面処理
層が形成されている。図５に下部端栓６５の最大外径Ｄ
と下部端栓４５の最大外径ｄとの関係を示しているが、
このようにすると、被覆管４１の下部が制御棒案内管の
内面に接触する前に、下部端栓６５の最大外径部表面６
５ａが接触する。従って、被覆管４１の下部は制御棒案
内管に直接接触せず、摩耗そのものが生じない。そし
て、下部端栓６５の砲弾形状部の外面に耐摩耗表面処理
層が形成されているから、上述の関係は長期にわたって
維持される。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び２の
発明によれば、制御棒の被覆管の下部にも耐摩耗表面処
理層が形成され、且つ制御棒案内管のダッシュポット部
内面との隙間も確保されるので、制御棒の必要な機能が
維持されると共に被覆管の摩耗損傷が防止される。更
に、請求項３の発明によれば、制御棒の下部端栓の外径
を被覆管の外径より大きくしたので、制御棒案内管と被
覆管下部との接触を絶ち、その摩耗損傷を防止すること
ができる。
発明によれば、制御棒の被覆管の下部にも耐摩耗表面処
理層が形成され、且つ制御棒案内管のダッシュポット部
内面との隙間も確保されるので、制御棒の必要な機能が
維持されると共に被覆管の摩耗損傷が防止される。更
に、請求項３の発明によれば、制御棒の下部端栓の外径
を被覆管の外径より大きくしたので、制御棒案内管と被
覆管下部との接触を絶ち、その摩耗損傷を防止すること
ができる。
【図１】本発明の実施形態を示す全体構造図である。
【図２】前記実施形態の一部を改変した改変実施形態を
示す全体構造図である。
示す全体構造図である。
【図３】前記実施形態の一部を改変した別の改変実施形
態を示す全体構造図である。
態を示す全体構造図である。
【図４】図３のIV部の拡大断面図である。
【図５】図４の一部を取り出して示す説明図である。
【図６】本発明が適用される制御棒と組み合わされて使
用される燃料集合体の一部切り欠き斜視図である。
用される燃料集合体の一部切り欠き斜視図である。
【図７】従来の制御棒を使用した制御棒クラスタの立面
図である。
図である。
【図８】従来の制御棒の構造を示す一部省略側面図であ
る。
る。
【図９】制御棒の使用状態を示す模式図である。
４０ 制御棒 ４１ 被覆管 ４３ 上部端栓 ４３ａ 細径部 ４３ｂ ねじ部 ４５ 下部端栓 ４６ 円周溶接 ４７ 中性子吸収体 ４９ 圧縮コイルばね ５０ 制御棒 ５１ 被覆管 ６０ 制御棒 ６５ 下部端栓 ６５ａ 最大外径部表面 ６６ 円周溶接 Ａ，Ｂ 範囲 Ｄ，ｄ 外径
Claims (4)
- 【請求項１】 両端が上部端栓及び下部端栓によりそれ
ぞれ密封された被覆管と同被覆管内に収納された中性子
吸収体とを有し、前記被覆管の外面に相対的に厚さの大
きい上部耐摩耗表面処理層と相対的に厚さの小さい下部
耐摩耗表面処理層とが連続して形成されていることを特
徴とする原子炉用制御棒。 - 【請求項２】 両端が上部端栓及び下部端栓によりそれ
ぞれ密封された被覆管と同被覆管内に収納された中性子
吸収体とを有し、前記被覆管の上部の外径に対し下部の
外径を相対的に小さくし、該被覆管の外面に一様な厚さ
の耐摩耗表面処理層が連続して形成されていることを特
徴とする原子炉用制御棒。 - 【請求項３】 両端が上部端栓及び下部端栓によりそれ
ぞれ密封された被覆管と同被覆管内に収納された中性子
吸収体とを有し、前記下部端栓の外径が前記被覆管の外
径より大きいことを特徴とする原子炉用制御棒。 - 【請求項４】 前記下部端栓の外表面に耐摩耗表面処理
層を形成してなることを特徴とする請求項３記載の原子
炉用制御棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9319694A JPH11153685A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 原子炉用制御棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9319694A JPH11153685A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 原子炉用制御棒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11153685A true JPH11153685A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18113149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9319694A Pending JPH11153685A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 原子炉用制御棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11153685A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327810A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 加圧水型原子炉用制御棒およびその製造方法 |
| JP2009258126A (ja) * | 2002-06-25 | 2009-11-05 | Framatome Anp | 原子炉の炉心の反応を調節するためのクラスター、クラスターの吸収ロッド、及び吸収ロッドを摩耗に対して保護するための方法 |
-
1997
- 1997-11-20 JP JP9319694A patent/JPH11153685A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009258126A (ja) * | 2002-06-25 | 2009-11-05 | Framatome Anp | 原子炉の炉心の反応を調節するためのクラスター、クラスターの吸収ロッド、及び吸収ロッドを摩耗に対して保護するための方法 |
| JP2007327810A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 加圧水型原子炉用制御棒およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020611 |