JPH11153227A - ベローズの製造方法 - Google Patents
ベローズの製造方法Info
- Publication number
- JPH11153227A JPH11153227A JP33365797A JP33365797A JPH11153227A JP H11153227 A JPH11153227 A JP H11153227A JP 33365797 A JP33365797 A JP 33365797A JP 33365797 A JP33365797 A JP 33365797A JP H11153227 A JPH11153227 A JP H11153227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bellows
- spring constant
- kgf
- cloth
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 除振装置において要求される軸方向のバネ定
数および径方向のバネ定数を有するベローズを簡便に製
造することが可能なベローズの製造方法を提供する。 【解決手段】 浮遊部と、内部に空気室を有する固定部
と、浮遊部と固定部との間に介在され内部の作動空間が
前記空気室に連通された複数段構造のベローズと、を備
える除振装置に使用する布入りゴム製のベローズの製造
方法において、ベローズの軸方向のバネ定数Ｋc を下記
式１ 【数１】 に基づいて設定し、ベローズの径方向のバネ定数Ｋsmを
下記式２−１乃至式２−８ 【数２】 に基づいて設定する。
数および径方向のバネ定数を有するベローズを簡便に製
造することが可能なベローズの製造方法を提供する。 【解決手段】 浮遊部と、内部に空気室を有する固定部
と、浮遊部と固定部との間に介在され内部の作動空間が
前記空気室に連通された複数段構造のベローズと、を備
える除振装置に使用する布入りゴム製のベローズの製造
方法において、ベローズの軸方向のバネ定数Ｋc を下記
式１ 【数１】 に基づいて設定し、ベローズの径方向のバネ定数Ｋsmを
下記式２−１乃至式２−８ 【数２】 に基づいて設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は布入りゴム製のベロ
ーズ、特に除振装置に使用するベローズの製造方法に関
する。
ーズ、特に除振装置に使用するベローズの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ゴム製のベローズは、種々の分野で使用
されており、高い耐圧性を付与する目的で布をゴム内に
埋め込んだ布入りのベローズが開発されている。また、
例えば、精密測定装置、半導体回路の焼き付け装置等の
振動吸収部材としての用途等における応答性を向上させ
るために、ゴムの厚みの薄いベローズも開発されてい
る。
されており、高い耐圧性を付与する目的で布をゴム内に
埋め込んだ布入りのベローズが開発されている。また、
例えば、精密測定装置、半導体回路の焼き付け装置等の
振動吸収部材としての用途等における応答性を向上させ
るために、ゴムの厚みの薄いベローズも開発されてい
る。
【０００３】ベローズの構造は、一般に、相対向する１
組のリング状の端面部と、これら端面部の外周縁部を相
互に連接するように設けられた蛇腹状の壁面部とを備え
ている。このような構造のベローズを、布入りベローズ
として製造する場合、まず、加硫前のゴムを使用して金
型でベローズのプレフォームを成形する。次いで、この
プレフォームの外側に布を巻つけ、その後、金型内で加
熱、加圧することにより加硫を行い、この際、一時的に
軟化したゴム材が布に浸透するので、加硫成形後のベロ
ーズは内部に布が埋め込まれた構造となる。
組のリング状の端面部と、これら端面部の外周縁部を相
互に連接するように設けられた蛇腹状の壁面部とを備え
ている。このような構造のベローズを、布入りベローズ
として製造する場合、まず、加硫前のゴムを使用して金
型でベローズのプレフォームを成形する。次いで、この
プレフォームの外側に布を巻つけ、その後、金型内で加
熱、加圧することにより加硫を行い、この際、一時的に
軟化したゴム材が布に浸透するので、加硫成形後のベロ
ーズは内部に布が埋め込まれた構造となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ベローズが振動吸収部
材として除振装置に使用される場合、通常、振動発生源
と直接または間接的に接続される浮遊部と、内部に空気
室を有する固定部との間にベローズが介在される。この
ようなベローズを使用した除振装置における除振性能
は、ベローズの軸方向のバネ定数、径方向のバネ定数に
より決定され、バネ定数が小さい程、優れた除振性能を
備えた除振装置を得ることができる。したがって、所望
のバネ定数を有するベローズを製造することが要求され
るが、除振装置に組み込まれたベローズのバネ定数は、
ベローズだけでは決定することができず、除振装置の構
造にも影響される。このため、従来のベローズの設計、
除振装置の設計では、複数種のベローズを実際に除振装
置に組み込み、最適なバネ定数を有するベローズを選定
する必要があった。したがって、除振装置の設計が極め
て煩雑であるとともに、ベローズの設計段階でのロスが
大きく、除振装置の製造コスト低減にも支障を来してい
た。
材として除振装置に使用される場合、通常、振動発生源
と直接または間接的に接続される浮遊部と、内部に空気
室を有する固定部との間にベローズが介在される。この
ようなベローズを使用した除振装置における除振性能
は、ベローズの軸方向のバネ定数、径方向のバネ定数に
より決定され、バネ定数が小さい程、優れた除振性能を
備えた除振装置を得ることができる。したがって、所望
のバネ定数を有するベローズを製造することが要求され
るが、除振装置に組み込まれたベローズのバネ定数は、
ベローズだけでは決定することができず、除振装置の構
造にも影響される。このため、従来のベローズの設計、
除振装置の設計では、複数種のベローズを実際に除振装
置に組み込み、最適なバネ定数を有するベローズを選定
する必要があった。したがって、除振装置の設計が極め
て煩雑であるとともに、ベローズの設計段階でのロスが
大きく、除振装置の製造コスト低減にも支障を来してい
た。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、除振装置において要求される軸方向のバ
ネ定数および径方向のバネ定数を有するベローズを簡便
に製造することが可能なベローズの製造方法を提供する
ことを目的とする。
たものであり、除振装置において要求される軸方向のバ
ネ定数および径方向のバネ定数を有するベローズを簡便
に製造することが可能なベローズの製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、浮遊部と、内部に空気室を有する
固定部と、浮遊部と固定部との間に介在され内部の作動
空間が前記空気室に連通された複数段構造のベローズ
と、を備える除振装置に使用する布入りゴム製のベロー
ズの製造方法において、ベローズの軸方向のバネ定数Ｋ
c を下記式１
るために、本発明は、浮遊部と、内部に空気室を有する
固定部と、浮遊部と固定部との間に介在され内部の作動
空間が前記空気室に連通された複数段構造のベローズ
と、を備える除振装置に使用する布入りゴム製のベロー
ズの製造方法において、ベローズの軸方向のバネ定数Ｋ
c を下記式１
【０００７】
【数３】 （上記式１において Ｋc ：ベローズの軸方向のバネ定数（ｋｇｆ／ｃｍ） γ ：ポリトロピック指数＝１．４ Ｐ0 ：ベローズ内圧（ｋｇｆ／ｃｍ2 ａｂｓ・絶対圧） Ａｅ：ベローズの有効受圧面積（ｃｍ2 ） ＶT ：空気室内容積（ｃｍ3 ） ＶB ：ベローズの作動空間内容積（ｃｍ3 ） Ｐ ：ベローズ内圧（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧） Ｄ ：ベローズの有効受圧半径（ｃｍ） ｎ ：ベローズの段数（２または３）） に基づいて設定し、ベローズの径方向のバネ定数Ｋsmを
下記式２−１乃至式２−８
下記式２−１乃至式２−８
【０００８】
【数４】 （上記式２−１乃至式２−８において Ｋsm：ベローズの径方向のバネ定数（ｋｇｆ／ｃｍ） ｋs ：せんだん剛性係数（ｋｇ／ｃｍ） Ｒ ：ベローズの有効受圧半径（ｃｍ） Ａｅ：ベローズの有効受圧面積（ｃｍ2 ） ｒ ：作動膜半径（ｃｍ） ｐ ：内圧（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧） Ｄf ：布の引っ張り剛性（ｋｇｆ／ｃｍ） α0 ：赤道線に対する布糸バイアス角（°＝deg ） Ｗ ：バランス荷重（ｋｇｆ） ｍ ：ベローズの段数（２または３） Ｈs ：ベローズの１段の高さ（ｃｍ） Ｈr ：補強環の径（ｃｍ）） に基づいて設定するような構成とした。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１０】図１は本発明により製造する２段ベローズ
の一実施形態を示す斜視図であり、図２は図１に示され
るベローズの正面図である。図１および図２において、
ベローズ１は、相対向する１組のリング状のゴム製の端
面部２Ａ，２Ｂと、端面部２Ａ，２Ｂの各外周縁部を相
互に連接するように設けられたゴム製の蛇腹状壁面部３
と、端面部２Ａ，２Ｂの各内周縁部に形成されたビード
部４を備えている。
の一実施形態を示す斜視図であり、図２は図１に示され
るベローズの正面図である。図１および図２において、
ベローズ１は、相対向する１組のリング状のゴム製の端
面部２Ａ，２Ｂと、端面部２Ａ，２Ｂの各外周縁部を相
互に連接するように設けられたゴム製の蛇腹状壁面部３
と、端面部２Ａ，２Ｂの各内周縁部に形成されたビード
部４を備えている。
【００１１】端面部２Ａ，２Ｂは、それぞれリング状の
平板形状をなし、中心部に開口部５を備えている。蛇腹
状壁面部３は、複数の山部３ａ（図示例では２つの山
部）と、山部３ａの間に位置する谷部３ｂを有し、谷部
３ｂには蛇腹状壁面部３の形状維持用の補強環６が装着
されている。そして、ビード部４、端面部２Ａ，２Ｂお
よび蛇腹状壁面部３に、連続した布（図示せず）が埋め
込まれている。尚、補強環６を装着しなくても蛇腹状壁
面部３の形状が維持される場合は、装着しなくてもよ
い。
平板形状をなし、中心部に開口部５を備えている。蛇腹
状壁面部３は、複数の山部３ａ（図示例では２つの山
部）と、山部３ａの間に位置する谷部３ｂを有し、谷部
３ｂには蛇腹状壁面部３の形状維持用の補強環６が装着
されている。そして、ビード部４、端面部２Ａ，２Ｂお
よび蛇腹状壁面部３に、連続した布（図示せず）が埋め
込まれている。尚、補強環６を装着しなくても蛇腹状壁
面部３の形状が維持される場合は、装着しなくてもよ
い。
【００１２】このベローズ１における有効受圧半径Ｒ
（Ｄ）、作動膜（蛇腹状壁面部３の山部３ａ）半径ｒ、
ベローズの１段の高さＨs 、補強環６の径Ｈr 、赤道線
に対する布糸バイアス角α0 は、図２に示される通りで
ある。そして、図示のＺ軸方向がベローズ１の軸方向で
あり、Ｘ軸およびＹ軸方向がベローズ１の径方向とな
る。
（Ｄ）、作動膜（蛇腹状壁面部３の山部３ａ）半径ｒ、
ベローズの１段の高さＨs 、補強環６の径Ｈr 、赤道線
に対する布糸バイアス角α0 は、図２に示される通りで
ある。そして、図示のＺ軸方向がベローズ１の軸方向で
あり、Ｘ軸およびＹ軸方向がベローズ１の径方向とな
る。
【００１３】また、図３は本発明により製造する３段ベ
ローズの一実施形態を示す斜視図であり、図４は図３に
示されるベローズの正面図である。図３および図４にお
いて、ベローズ１１は、相対向する１組のリング状のゴ
ム製の端面部１２Ａ，１２Ｂと、端面部１２Ａ，１２Ｂ
の各外周縁部を相互に連接するように設けられたゴム製
の蛇腹状壁面部１３と、端面部１２Ａ，１２Ｂの各内周
縁部に形成されたビード部１４を備えている。
ローズの一実施形態を示す斜視図であり、図４は図３に
示されるベローズの正面図である。図３および図４にお
いて、ベローズ１１は、相対向する１組のリング状のゴ
ム製の端面部１２Ａ，１２Ｂと、端面部１２Ａ，１２Ｂ
の各外周縁部を相互に連接するように設けられたゴム製
の蛇腹状壁面部１３と、端面部１２Ａ，１２Ｂの各内周
縁部に形成されたビード部１４を備えている。
【００１４】端面部１２Ａ，１２Ｂは、それぞれリング
状の平板形状をなし、中心部に開口部１５を備えてい
る。蛇腹状壁面部１３は、複数の山部１３ａ（図示例で
は３つの山部）と、山部１３ａの間に位置する谷部１３
ｂを有し、各谷部１３ｂには蛇腹状壁面部１３の形状維
持用の補強環１６が装着されている。そして、ビード部
１４、端面部１２Ａ，１２Ｂおよび蛇腹状壁面部１３
に、連続した布（図示せず）が埋め込まれている。尚、
補強環１６を装着しなくても蛇腹状壁面部１３の形状が
維持される場合は、装着しなくてもよい。
状の平板形状をなし、中心部に開口部１５を備えてい
る。蛇腹状壁面部１３は、複数の山部１３ａ（図示例で
は３つの山部）と、山部１３ａの間に位置する谷部１３
ｂを有し、各谷部１３ｂには蛇腹状壁面部１３の形状維
持用の補強環１６が装着されている。そして、ビード部
１４、端面部１２Ａ，１２Ｂおよび蛇腹状壁面部１３
に、連続した布（図示せず）が埋め込まれている。尚、
補強環１６を装着しなくても蛇腹状壁面部１３の形状が
維持される場合は、装着しなくてもよい。
【００１５】このベローズ１１における有効受圧半径Ｒ
（Ｄ）、作動膜（蛇腹状壁面部１３の山部１３ａ）半径
ｒ、ベローズの１段の高さＨs 、補強環１６の径Ｈr 、
赤道線に対する布糸バイアス角α0 は、図４に示される
通りである。そして、図示のＺ軸方向がベローズ１１の
軸方向であり、Ｘ軸およびＹ軸方向がベローズ１１の径
方向となる。
（Ｄ）、作動膜（蛇腹状壁面部１３の山部１３ａ）半径
ｒ、ベローズの１段の高さＨs 、補強環１６の径Ｈr 、
赤道線に対する布糸バイアス角α0 は、図４に示される
通りである。そして、図示のＺ軸方向がベローズ１１の
軸方向であり、Ｘ軸およびＹ軸方向がベローズ１１の径
方向となる。
【００１６】図５は、上述の２段ベローズ１を装着した
除振装置の概略構成図である。図５において除振装置２
１は、浮遊部２２と、内部に空気室Ｔを有する固定部２
３と、これらの間に介在されベローズ１とを備えてい
る。ベローズ１は、固定部材２４ａにより浮遊部２２に
固着され、固定部材２４ｂにより固定部２３に固着され
ており、ベローズ１の内部の作動空間Ｂが固定部２３の
空気室Ｔに連通されている。尚、ベローズ１の代わり
に、上記の３段ベローズ１１を装着して除振装置とする
こともできる。
除振装置の概略構成図である。図５において除振装置２
１は、浮遊部２２と、内部に空気室Ｔを有する固定部２
３と、これらの間に介在されベローズ１とを備えてい
る。ベローズ１は、固定部材２４ａにより浮遊部２２に
固着され、固定部材２４ｂにより固定部２３に固着され
ており、ベローズ１の内部の作動空間Ｂが固定部２３の
空気室Ｔに連通されている。尚、ベローズ１の代わり
に、上記の３段ベローズ１１を装着して除振装置とする
こともできる。
【００１７】本発明では、このような除振装置２１に使
用する２段ベローズ１あるいは３段ベローズ１１の製造
において、ベローズの軸方向（図示のＺ軸方向）のバネ
定数Ｋc と、ベローズの径方向（図示のＸ軸およびＹ軸
方向）のバネ定数Ｋsmを以下のようにして設定するもの
である。
用する２段ベローズ１あるいは３段ベローズ１１の製造
において、ベローズの軸方向（図示のＺ軸方向）のバネ
定数Ｋc と、ベローズの径方向（図示のＸ軸およびＹ軸
方向）のバネ定数Ｋsmを以下のようにして設定するもの
である。
【００１８】すなわち、ベローズの軸方向のバネ定数Ｋ
c を下記式１
c を下記式１
【００１９】
【数５】 （上記式１において Ｋc ：ベローズの軸方向のバネ定数（ｋｇｆ／ｃｍ） γ ：ポリトロピック指数＝１．４ Ｐ0 ：ベローズ内圧（ｋｇｆ／ｃｍ2 ａｂｓ・絶対圧） Ａｅ：ベローズの有効受圧面積（ｃｍ2 ） ＶT ：固定部２３の空気室Ｔの内容積（ｃｍ3 ） ＶB ：ベローズの作動空間Ｂの内容積（ｃｍ3 ） Ｐ ：ベローズ内圧（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧） Ｄ ：ベローズの有効受圧半径（ｃｍ） ｎ ：ベローズの段数（２または３）） に基づいて設定する。
【００２０】また、ベローズの径方向のバネ定数Ｋsmを
下記式２−１乃至式２−８に基づいて設定する。
下記式２−１乃至式２−８に基づいて設定する。
【００２１】
【数６】 （上記式２−１乃至式２−８において Ｋsm：ベローズの径方向のバネ定数（ｋｇｆ／ｃｍ） ｋs ：せんだん剛性係数（ｋｇ／ｃｍ） Ｒ ：ベローズの有効受圧半径（ｃｍ） Ａｅ：ベローズの有効受圧面積（ｃｍ2 ）＝π×Ｒ2 ｒ ：作動膜半径（ｃｍ） ｐ ：内圧（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧） Ｄf ：布の引っ張り剛性（ｋｇｆ／ｃｍ） α0 ：赤道線に対する布糸バイアス角（°＝deg ） Ｗ ：バランス荷重（ｋｇｆ） ｍ ：ベローズの段数（２または３） Ｈs ：ベローズの１段の高さ（ｃｍ） Ｈr ：補強環の径（ｃｍ）） 尚、上記の布の引っ張り剛性Ｄf （ｋｇｆ／ｃｍ）は、
布の５％延伸状態での強度である。
布の５％延伸状態での強度である。
【００２２】本発明では、上述のようにして、その除振
装置において要求される軸方向のバネ定数および径方向
のバネ定数を有するベローズを製造する。これにより、
ベローズの設計を含めて除振装置の設計が容易なものと
なり、バネ定数の小さいベローズを用いた優れた除振性
能を備える除振装置を得ることができる。
装置において要求される軸方向のバネ定数および径方向
のバネ定数を有するベローズを製造する。これにより、
ベローズの設計を含めて除振装置の設計が容易なものと
なり、バネ定数の小さいベローズを用いた優れた除振性
能を備える除振装置を得ることができる。
【００２３】ここで、本発明により製造した２段ベロー
ズ１を装着した除振装置の他の例を説明する。図６は除
振装置の概略構造を示す平面図であり、図７は図６のＡ
−Ａ線における縦断面図である。図６および図７におい
て除振装置３１は、内部に鉛直用の空気室ＴZ と４個の
水平用の空気室ＴXYを有する固定部３３と、この固定部
３３を覆うように５個のベローズ１Z ，１F ，１R ，１
L ，１B を介して配設された浮遊部３２を備えている。
浮遊部３２は、天井板３２ａと、この天井板３２ａの周
縁から垂下する垂下板３２ｂとで構成されている。そし
て、ベローズ１Z は鉛直ベローズであり、浮遊部３２の
天井板３２ａ内側と固定部３３との間に介在され、その
作動空間が固定部３３の鉛直用の空気室ＴZ に連通して
いる。また、ベローズ１F ，１R ，１L ，１B は水平ベ
ローズであり、浮遊部３２の垂下板３２ｂ内側と固定部
３３との間にそれぞれ介在され、各ベローズの作動空間
が固定部３３内の対応する水平用の空気室ＴXYに連通し
ている。
ズ１を装着した除振装置の他の例を説明する。図６は除
振装置の概略構造を示す平面図であり、図７は図６のＡ
−Ａ線における縦断面図である。図６および図７におい
て除振装置３１は、内部に鉛直用の空気室ＴZ と４個の
水平用の空気室ＴXYを有する固定部３３と、この固定部
３３を覆うように５個のベローズ１Z ，１F ，１R ，１
L ，１B を介して配設された浮遊部３２を備えている。
浮遊部３２は、天井板３２ａと、この天井板３２ａの周
縁から垂下する垂下板３２ｂとで構成されている。そし
て、ベローズ１Z は鉛直ベローズであり、浮遊部３２の
天井板３２ａ内側と固定部３３との間に介在され、その
作動空間が固定部３３の鉛直用の空気室ＴZ に連通して
いる。また、ベローズ１F ，１R ，１L ，１B は水平ベ
ローズであり、浮遊部３２の垂下板３２ｂ内側と固定部
３３との間にそれぞれ介在され、各ベローズの作動空間
が固定部３３内の対応する水平用の空気室ＴXYに連通し
ている。
【００２４】鉛直ベローズ１Z の軸方向のバネ定数Ｋc
および径方向のバネ定数Ｋs2は、それぞれ上記式１、上
記式２−１乃至式２−８により設定されている。また、
水平ベローズ１F ，１R ，１L ，１B の軸方向のバネ定
数Ｋc および径方向のバネ定数Ｋs2も、それぞれ上記式
１、上記式２−１乃至式２−８により設定されている。
および径方向のバネ定数Ｋs2は、それぞれ上記式１、上
記式２−１乃至式２−８により設定されている。また、
水平ベローズ１F ，１R ，１L ，１B の軸方向のバネ定
数Ｋc および径方向のバネ定数Ｋs2も、それぞれ上記式
１、上記式２−１乃至式２−８により設定されている。
【００２５】そして、本発明のベローズの製造方法にお
いて設定するベローズの軸方向のバネ定数Ｋc および径
方向のバネ定数Ｋs2を用いることにより、除振装置３１
の総合的なバネ定数、すなわち、軸方向のバネ定数Ｋ
Z 、径方向のバネ定数ＫX ，ＫY を、それぞれ下記のよ
うに算出することができる。
いて設定するベローズの軸方向のバネ定数Ｋc および径
方向のバネ定数Ｋs2を用いることにより、除振装置３１
の総合的なバネ定数、すなわち、軸方向のバネ定数Ｋ
Z 、径方向のバネ定数ＫX ，ＫY を、それぞれ下記のよ
うに算出することができる。
【００２６】 軸方向のバネ定数ＫZ ＝鉛直ベローズ１Z の軸方向のバネ定数Ｋc ＋水平ベローズ１F の径方向のバネ定数Ｋs2 ＋水平ベローズ１R の径方向のバネ定数Ｋs2 ＋水平ベローズ１L の径方向のバネ定数Ｋs2 ＋水平ベローズ１B の径方向のバネ定数Ｋs2 径方向のバネ定数ＫX ＝鉛直ベローズ１Z の径方向のバネ定数Ｋs2 ＋水平ベローズ１F の径方向のバネ定数Ｋs2 ＋水平ベローズ１R の軸方向のバネ定数ＫZ ＋水平ベローズ１L の軸方向のバネ定数ＫZ ＋水平ベローズ１B の径方向のバネ定数Ｋs2 径方向のバネ定数ＫY ＝鉛直ベローズ１Z の径方向のバネ定数Ｋs2 ＋水平ベローズ１F の軸方向のバネ定数ＫZ ＋水平ベローズ１R の径方向のバネ定数Ｋs2 ＋水平ベローズ１L の径方向のバネ定数Ｋs2 ＋水平ベローズ１B の軸方向のバネ定数ＫZ 尚、ベローズ１の代わりに、上記の３段ベローズ１１を
装着して除振装置３１とし、ベローズ１１の径方向のバ
ネ定数Ｋs3を用いて上記と同様にして、除振装置３１の
総合的なバネ定数（軸方向のバネ定数ＫZ 、径方向のバ
ネ定数ＫX ，ＫY ）を算出することができる。
装着して除振装置３１とし、ベローズ１１の径方向のバ
ネ定数Ｋs3を用いて上記と同様にして、除振装置３１の
総合的なバネ定数（軸方向のバネ定数ＫZ 、径方向のバ
ネ定数ＫX ，ＫY ）を算出することができる。
【００２７】次に、本発明のベローズの製造方法におい
て用いられる材料について説明する。
て用いられる材料について説明する。
【００２８】本発明で使用できるゴム材料は、従来公知
の合成ゴムおよび天然ゴムでよく、特に制限はない。本
発明で使用可能な合成ゴムとしては、例えば、アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、プロピレン−ブ
タジエンゴム、アクリロニトリル−イソプレンゴム、ク
ロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム、アクリルゴム、フッ素ゴム、エーテル−チオエーテ
ルゴム、多硫化系ゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム等
を挙げることができる。このようなゴム材に必要に応じ
て後述するような加硫剤、加硫促進剤等の添加剤を加え
た後、混練機により混練し、得られたゴム混合物をロー
ルによって予めシート状に成形し、カレンダーにて厚さ
調整してシート状成形物（小片）を作製し、その後、こ
のシート状成形物を使用してベローズを製造することが
できる。
の合成ゴムおよび天然ゴムでよく、特に制限はない。本
発明で使用可能な合成ゴムとしては、例えば、アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、プロピレン−ブ
タジエンゴム、アクリロニトリル−イソプレンゴム、ク
ロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム、アクリルゴム、フッ素ゴム、エーテル−チオエーテ
ルゴム、多硫化系ゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム等
を挙げることができる。このようなゴム材に必要に応じ
て後述するような加硫剤、加硫促進剤等の添加剤を加え
た後、混練機により混練し、得られたゴム混合物をロー
ルによって予めシート状に成形し、カレンダーにて厚さ
調整してシート状成形物（小片）を作製し、その後、こ
のシート状成形物を使用してベローズを製造することが
できる。
【００２９】使用する加硫剤としては、硫黄、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、芳香族ニトロ化合物、有機過酸
化物等から使用するゴムに対応して適宜選定することが
できる。また、加硫促進剤として、２−メルカプトベン
ゾチアゾール（ＭＢＴ）等のチアゾール系化合物、Ｎ−
シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾルスルフェンアミド
（ＣＺ）等のスルフェンアミド系化合物、２−メルカプ
トチアゾリン等のチアゾリン系化合物、テトラメチルチ
ウラムモノスルフィド（ＴＴ）、テトラエチルチウラム
ジスルフィド（ＴＥＴ）等のチウラム系化合物、ジメチ
ルジチオカルバミン酸等のジチオカルバメート系化合
物、ヘキサメチレンテトラミン等のアルデヒドアミン系
化合物、ジフェニルグアニジン等のグアニジン系化合
物、Ｎ，Ｎ−ジエチルカルバモイル−２−ベンゾチアジ
ルスルフィド等のチアゾール系化合物等を使用すること
ができる。
鉛、酸化マグネシウム、芳香族ニトロ化合物、有機過酸
化物等から使用するゴムに対応して適宜選定することが
できる。また、加硫促進剤として、２−メルカプトベン
ゾチアゾール（ＭＢＴ）等のチアゾール系化合物、Ｎ−
シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾルスルフェンアミド
（ＣＺ）等のスルフェンアミド系化合物、２−メルカプ
トチアゾリン等のチアゾリン系化合物、テトラメチルチ
ウラムモノスルフィド（ＴＴ）、テトラエチルチウラム
ジスルフィド（ＴＥＴ）等のチウラム系化合物、ジメチ
ルジチオカルバミン酸等のジチオカルバメート系化合
物、ヘキサメチレンテトラミン等のアルデヒドアミン系
化合物、ジフェニルグアニジン等のグアニジン系化合
物、Ｎ，Ｎ−ジエチルカルバモイル−２−ベンゾチアジ
ルスルフィド等のチアゾール系化合物等を使用すること
ができる。
【００３０】また、本発明では、上記のゴム材料に必要
に応じて老化防止剤、ステアリン酸等の有機脂肪酸、カ
ーボンブラック等の充填剤を含有してもよい。このよう
な添加剤は、ゴム１００重量部に対して１〜１５０重量
部の範囲で含有することが好ましい。
に応じて老化防止剤、ステアリン酸等の有機脂肪酸、カ
ーボンブラック等の充填剤を含有してもよい。このよう
な添加剤は、ゴム１００重量部に対して１〜１５０重量
部の範囲で含有することが好ましい。
【００３１】本発明のベローズの製造に用いられる布と
しては、ポリアミド（６ナイロン、６６ナイロン等）、
アラミド、ポリエステル、綿等の糸を使用した布を平
織、トリコット、メリヤス、カラミフ等に織りあげ、こ
れを接着剤等に浸漬し乾燥して形成された布等を挙げる
ことができる。
しては、ポリアミド（６ナイロン、６６ナイロン等）、
アラミド、ポリエステル、綿等の糸を使用した布を平
織、トリコット、メリヤス、カラミフ等に織りあげ、こ
れを接着剤等に浸漬し乾燥して形成された布等を挙げる
ことができる。
【００３２】また、ベローズの蛇腹状壁面部３，１３の
形状維持用の補強環６，１６は、金属、合成樹脂、それ
らの複合材料等で形成されたものを使用することができ
る。
形状維持用の補強環６，１６は、金属、合成樹脂、それ
らの複合材料等で形成されたものを使用することができ
る。
【００３３】本発明のベローズの製造方法では、上記の
ように軸方向のバネ定数および径方向のバネ定数を設定
した後、この設定に従って、まず、未加硫ゴム製のベロ
ーズプレフォームを金型にて成形する。このベローズプ
レフォームの成形では、金型の温度と圧力は未加硫ゴム
が完全には加硫しない範囲で設定することが必要であ
る。また、加圧は、例えば、数回のバンピングの後に３
〜９０秒間程度の範囲で行うようにしてもよい。
ように軸方向のバネ定数および径方向のバネ定数を設定
した後、この設定に従って、まず、未加硫ゴム製のベロ
ーズプレフォームを金型にて成形する。このベローズプ
レフォームの成形では、金型の温度と圧力は未加硫ゴム
が完全には加硫しない範囲で設定することが必要であ
る。また、加圧は、例えば、数回のバンピングの後に３
〜９０秒間程度の範囲で行うようにしてもよい。
【００３４】次に、成形されたベローズプレフォームの
端面部と蛇腹状壁面部およびビード部を覆うように布を
巻きつける。この布の巻きつけでは、布を蛇腹状壁面部
の周方向に引っ張りながら巻きつけることにより蛇腹状
壁面部の谷部に布を入り込ますことができる。また、巻
きつけた布の端部どうしを重ねて接着するとき、およ
び、布をベローズプレフォームの端面部やビード部に接
着するときは、上記の未加硫のゴム材の小片を用いて接
着することができる。このような布の巻きつけが完了し
た後、余分な基布を除去し、さらに、布をベローズプレ
フォームに押し付けて、しわを生じないようになじませ
る。
端面部と蛇腹状壁面部およびビード部を覆うように布を
巻きつける。この布の巻きつけでは、布を蛇腹状壁面部
の周方向に引っ張りながら巻きつけることにより蛇腹状
壁面部の谷部に布を入り込ますことができる。また、巻
きつけた布の端部どうしを重ねて接着するとき、およ
び、布をベローズプレフォームの端面部やビード部に接
着するときは、上記の未加硫のゴム材の小片を用いて接
着することができる。このような布の巻きつけが完了し
た後、余分な基布を除去し、さらに、布をベローズプレ
フォームに押し付けて、しわを生じないようになじませ
る。
【００３５】次に、布が巻きつけられたベローズプレフ
ォームの加硫を行う。この成形工程において、ベローズ
プレフォームの外側を覆うように巻きつけられた布がゴ
ム材の内部に確実に埋め込まれ、これにより布の外側に
必要なゴム厚みをもつ耐圧性の高いベローズを得ること
ができる。
ォームの加硫を行う。この成形工程において、ベローズ
プレフォームの外側を覆うように巻きつけられた布がゴ
ム材の内部に確実に埋め込まれ、これにより布の外側に
必要なゴム厚みをもつ耐圧性の高いベローズを得ること
ができる。
【００３６】このような最終成形を行った後、金型から
ベローズを取り出し、バリが存在する場合には、このバ
リを除去することにより、ベローズの製造が完了する。
ベローズを取り出し、バリが存在する場合には、このバ
リを除去することにより、ベローズの製造が完了する。
【００３７】
【実施例】次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説
明する。 （実施例１）上記の図６および図７に示される除振装置
を例として、２段構造の鉛直ベローズ（１Z ）の軸方向
のバネ定数Ｋc および径方向のバネ定数Ｋs2をそれぞれ
下記のように設定し、また、２段構造の水平ベローズ
（１F ，１R ，１L ，１B ）の軸方向のバネ定数Ｋc お
よび径方向のバネ定数Ｋs2をそれぞれ下記のように設定
する。鉛直ベローズ（１Z ）の軸方向のバネ定数Ｋc ポリトロピック指数γ＝１．４、内圧Ｐ0 ＝３．２５
（ｋｇｆ／ｃｍ2 ａｂｓ・絶対圧）、内圧Ｐ＝２．２５
（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧）、ベローズの有効受圧
半径Ｄ＝１１．３（ｃｍ）、ベローズの有効受圧面積Ａ
ｅ＝４０１（ｃｍ2 ）、空気室内容積ＶT ＝１０００
（ｃｍ3 ）、ベローズの作動空間内容積ＶB＝８５０
（ｃｍ3 ）、ベローズの段数ｎ＝２を上記式１に代入し
て、Ｋc ＝４５６．２（ｋｇｆ／ｃｍ）を得た。鉛直ベローズ（１Z ）の径方向のバネ定数Ｋs2 内圧ｐ＝２．２５（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧）、ベ
ローズの有効受圧半径Ｒ＝１１．３（ｃｍ）、補強環の
径Ｈr ＝０．２（ｃｍ）、ベローズの１段の高さＨs ＝
１（ｃｍ）、赤道線に対する布糸バイアス角α0 ＝４５
（°）、布の引っ張り剛性Ｄf ＝３８（ｋｇｆ／ｃ
ｍ）、作動膜半径ｒ＝０．５（ｃｍ）、ベローズの段数
ｍ＝２を上記式２−２乃至式２−８に代入した。
明する。 （実施例１）上記の図６および図７に示される除振装置
を例として、２段構造の鉛直ベローズ（１Z ）の軸方向
のバネ定数Ｋc および径方向のバネ定数Ｋs2をそれぞれ
下記のように設定し、また、２段構造の水平ベローズ
（１F ，１R ，１L ，１B ）の軸方向のバネ定数Ｋc お
よび径方向のバネ定数Ｋs2をそれぞれ下記のように設定
する。鉛直ベローズ（１Z ）の軸方向のバネ定数Ｋc ポリトロピック指数γ＝１．４、内圧Ｐ0 ＝３．２５
（ｋｇｆ／ｃｍ2 ａｂｓ・絶対圧）、内圧Ｐ＝２．２５
（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧）、ベローズの有効受圧
半径Ｄ＝１１．３（ｃｍ）、ベローズの有効受圧面積Ａ
ｅ＝４０１（ｃｍ2 ）、空気室内容積ＶT ＝１０００
（ｃｍ3 ）、ベローズの作動空間内容積ＶB＝８５０
（ｃｍ3 ）、ベローズの段数ｎ＝２を上記式１に代入し
て、Ｋc ＝４５６．２（ｋｇｆ／ｃｍ）を得た。鉛直ベローズ（１Z ）の径方向のバネ定数Ｋs2 内圧ｐ＝２．２５（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧）、ベ
ローズの有効受圧半径Ｒ＝１１．３（ｃｍ）、補強環の
径Ｈr ＝０．２（ｃｍ）、ベローズの１段の高さＨs ＝
１（ｃｍ）、赤道線に対する布糸バイアス角α0 ＝４５
（°）、布の引っ張り剛性Ｄf ＝３８（ｋｇｆ／ｃ
ｍ）、作動膜半径ｒ＝０．５（ｃｍ）、ベローズの段数
ｍ＝２を上記式２−２乃至式２−８に代入した。
【００３８】これにより、λ＝０．０４４２、η＝０．
２、ξ＝０．０２７４、ｋs ＝５２９．７５１、ω＝
０．０８、ρ＝３１．５８５３となり、これらを上記式
２−１に代入して、Ｋsm＝２３９．０（ｋｇｆ／ｃｍ）
を得た。水平ベローズの軸方向のバネ定数Ｋc ポリトロピック指数γ＝１．４、内圧Ｐ0 ＝３．２５
（ｋｇｆ／ｃｍ2 ａｂｓ・絶対圧）、内圧Ｐ＝２．２５
（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧）、ベローズの有効受圧
半径Ｄ＝５（ｃｍ）、ベローズの有効受圧面積Ａｅ＝７
８．５（ｃｍ2 ）、空気室内容積ＶT ＝３００（ｃｍ
3 ）、ベローズの作動空間内容積ＶB ＝１８０（ｃｍ
3 ）、ベローズの段数ｎ＝２を上記式１に代入して、Ｋ
c ＝８６．２（ｋｇｆ／ｃｍ）を得る。水平ベローズの径方向のバネ定数Ｋs2 内圧ｐ＝２．２５（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧）、ベ
ローズの有効受圧半径Ｒ＝５（ｃｍ）、補強環の径Ｈr
＝０．２（ｃｍ）、ベローズの１段の高さＨs＝１（ｃ
ｍ）、赤道線に対する布糸バイアス角α0 ＝４５
（°）、布の引っ張り剛性Ｄf ＝３８（ｋｇｆ／ｃ
ｍ）、作動膜半径ｒ＝０．５（ｃｍ）、ベローズの段数
ｍ＝２を上記式２−２乃至式２−８に代入した。
２、ξ＝０．０２７４、ｋs ＝５２９．７５１、ω＝
０．０８、ρ＝３１．５８５３となり、これらを上記式
２−１に代入して、Ｋsm＝２３９．０（ｋｇｆ／ｃｍ）
を得た。水平ベローズの軸方向のバネ定数Ｋc ポリトロピック指数γ＝１．４、内圧Ｐ0 ＝３．２５
（ｋｇｆ／ｃｍ2 ａｂｓ・絶対圧）、内圧Ｐ＝２．２５
（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧）、ベローズの有効受圧
半径Ｄ＝５（ｃｍ）、ベローズの有効受圧面積Ａｅ＝７
８．５（ｃｍ2 ）、空気室内容積ＶT ＝３００（ｃｍ
3 ）、ベローズの作動空間内容積ＶB ＝１８０（ｃｍ
3 ）、ベローズの段数ｎ＝２を上記式１に代入して、Ｋ
c ＝８６．２（ｋｇｆ／ｃｍ）を得る。水平ベローズの径方向のバネ定数Ｋs2 内圧ｐ＝２．２５（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧）、ベ
ローズの有効受圧半径Ｒ＝５（ｃｍ）、補強環の径Ｈr
＝０．２（ｃｍ）、ベローズの１段の高さＨs＝１（ｃ
ｍ）、赤道線に対する布糸バイアス角α0 ＝４５
（°）、布の引っ張り剛性Ｄf ＝３８（ｋｇｆ／ｃ
ｍ）、作動膜半径ｒ＝０．５（ｃｍ）、ベローズの段数
ｍ＝２を上記式２−２乃至式２−８に代入した。
【００３９】これにより、λ＝０．１、η＝０．２、ξ
＝０．０５９８５、ｋs ＝２３４．４０３、ω＝０．１
１８３６、ρ＝３７．９７０１となり、これらを上記式
２−１に代入して、Ｋsm＝８６．９（ｋｇｆ／ｃｍ）を
得た。 （実施例２）上記の図６および図７に示される除振装置
を例として、３段構造の鉛直ベローズ（１Z ）の軸方向
のバネ定数Ｋc および径方向のバネ定数Ｋs2をそれぞれ
下記のように設定し、また、３段構造の水平ベローズ
（１F ，１R ，１L ，１B ）の軸方向のバネ定数Ｋc お
よび径方向のバネ定数Ｋs2をそれぞれ下記のように設定
する。鉛直ベローズ（１Z ）の軸方向のバネ定数Ｋc ポリトロピック指数γ＝１．４、内圧Ｐ0 ＝３．２５
（ｋｇｆ／ｃｍ2 ａｂｓ・絶対圧）、内圧Ｐ＝２．２５
（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧）、ベローズの有効受圧
半径Ｄ＝１１．３（ｃｍ）、ベローズの有効受圧面積Ａ
ｅ＝４０１（ｃｍ2 ）、空気室内容積ＶT ＝１０５０
（ｃｍ3 ）、ベローズの作動空間内容積ＶB＝１０００
（ｃｍ3 ）、ベローズの段数ｎ＝３を上記式１に代入し
て、Ｋc ＝３９９．０（ｋｇｆ／ｃｍ）を得る。鉛直ベローズ（１Z ）の径方向のバネ定数Ｋs2 内圧ｐ＝２．２５（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧）、ベ
ローズの有効受圧半径Ｒ＝１１．３（ｃｍ）、補強環の
径Ｈr ＝０．２（ｃｍ）、ベローズの１段の高さＨs ＝
１（ｃｍ）、赤道線に対する布糸バイアス角α0 ＝４５
（°）、布の引っ張り剛性Ｄf ＝３８（ｋｇｆ／ｃ
ｍ）、作動膜半径ｒ＝０．５（ｃｍ）、ベローズの段数
ｍ＝３を上記式２−２乃至式２−８に代入した。
＝０．０５９８５、ｋs ＝２３４．４０３、ω＝０．１
１８３６、ρ＝３７．９７０１となり、これらを上記式
２−１に代入して、Ｋsm＝８６．９（ｋｇｆ／ｃｍ）を
得た。 （実施例２）上記の図６および図７に示される除振装置
を例として、３段構造の鉛直ベローズ（１Z ）の軸方向
のバネ定数Ｋc および径方向のバネ定数Ｋs2をそれぞれ
下記のように設定し、また、３段構造の水平ベローズ
（１F ，１R ，１L ，１B ）の軸方向のバネ定数Ｋc お
よび径方向のバネ定数Ｋs2をそれぞれ下記のように設定
する。鉛直ベローズ（１Z ）の軸方向のバネ定数Ｋc ポリトロピック指数γ＝１．４、内圧Ｐ0 ＝３．２５
（ｋｇｆ／ｃｍ2 ａｂｓ・絶対圧）、内圧Ｐ＝２．２５
（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧）、ベローズの有効受圧
半径Ｄ＝１１．３（ｃｍ）、ベローズの有効受圧面積Ａ
ｅ＝４０１（ｃｍ2 ）、空気室内容積ＶT ＝１０５０
（ｃｍ3 ）、ベローズの作動空間内容積ＶB＝１０００
（ｃｍ3 ）、ベローズの段数ｎ＝３を上記式１に代入し
て、Ｋc ＝３９９．０（ｋｇｆ／ｃｍ）を得る。鉛直ベローズ（１Z ）の径方向のバネ定数Ｋs2 内圧ｐ＝２．２５（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧）、ベ
ローズの有効受圧半径Ｒ＝１１．３（ｃｍ）、補強環の
径Ｈr ＝０．２（ｃｍ）、ベローズの１段の高さＨs ＝
１（ｃｍ）、赤道線に対する布糸バイアス角α0 ＝４５
（°）、布の引っ張り剛性Ｄf ＝３８（ｋｇｆ／ｃ
ｍ）、作動膜半径ｒ＝０．５（ｃｍ）、ベローズの段数
ｍ＝３を上記式２−２乃至式２−８に代入した。
【００４０】これにより、λ＝０．０４４２、η＝０．
２、ξ＝０．０２７４、ｋs ＝５２９．７５１、ω＝
０．０８、ρ＝３１．５８５３となり、これらを上記式
２−１に代入して、Ｋsm＝１１９．６（ｋｇｆ／ｃｍ）
を得た。水平ベローズの軸方向のバネ定数Ｋc ポリトロピック指数γ＝１．４、内圧Ｐ0 ＝３．２５
（ｋｇｆ／ｃｍ2 ａｂｓ・絶対圧）、内圧Ｐ＝２．２５
（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧）、ベローズの有効受圧
半径Ｄ＝５（ｃｍ）、ベローズの有効受圧面積Ａｅ＝７
８．５（ｃｍ2 ）、空気室内容積ＶT ＝６５０（ｃｍ
3 ）、ベローズの作動空間内容積ＶB ＝１５０（ｃｍ
3 ）、ベローズの段数ｎ＝３を上記式１に代入して、Ｋ
c ＝５３．０（ｋｇｆ／ｃｍ）を得る。水平ベローズの径方向のバネ定数Ｋs2 内圧ｐ＝２．２５（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧）、ベ
ローズの有効受圧半径Ｒ＝５（ｃｍ）、補強環の径Ｈr
＝０．２（ｃｍ）、ベローズの１段の高さＨs＝１（ｃ
ｍ）、赤道線に対する布糸バイアス角α0 ＝４５
（°）、布の引っ張り剛性Ｄf ＝３８（ｋｇｆ／ｃ
ｍ）、作動膜半径ｒ＝０．５（ｃｍ）、ベローズの段数
ｍ＝３を上記式２−２乃至式２−８に代入した。
２、ξ＝０．０２７４、ｋs ＝５２９．７５１、ω＝
０．０８、ρ＝３１．５８５３となり、これらを上記式
２−１に代入して、Ｋsm＝１１９．６（ｋｇｆ／ｃｍ）
を得た。水平ベローズの軸方向のバネ定数Ｋc ポリトロピック指数γ＝１．４、内圧Ｐ0 ＝３．２５
（ｋｇｆ／ｃｍ2 ａｂｓ・絶対圧）、内圧Ｐ＝２．２５
（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧）、ベローズの有効受圧
半径Ｄ＝５（ｃｍ）、ベローズの有効受圧面積Ａｅ＝７
８．５（ｃｍ2 ）、空気室内容積ＶT ＝６５０（ｃｍ
3 ）、ベローズの作動空間内容積ＶB ＝１５０（ｃｍ
3 ）、ベローズの段数ｎ＝３を上記式１に代入して、Ｋ
c ＝５３．０（ｋｇｆ／ｃｍ）を得る。水平ベローズの径方向のバネ定数Ｋs2 内圧ｐ＝２．２５（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧）、ベ
ローズの有効受圧半径Ｒ＝５（ｃｍ）、補強環の径Ｈr
＝０．２（ｃｍ）、ベローズの１段の高さＨs＝１（ｃ
ｍ）、赤道線に対する布糸バイアス角α0 ＝４５
（°）、布の引っ張り剛性Ｄf ＝３８（ｋｇｆ／ｃ
ｍ）、作動膜半径ｒ＝０．５（ｃｍ）、ベローズの段数
ｍ＝３を上記式２−２乃至式２−８に代入した。
【００４１】これにより、λ＝０．１、η＝０．２、ξ
＝０．０５９８５、ｋs ＝２３４．４０３、ω＝０．１
１８３６、ρ＝３７．９７０１となり、これらを上記式
２−１に代入して、Ｋsm＝３４．４（ｋｇｆ／ｃｍ）を
得た。
＝０．０５９８５、ｋs ＝２３４．４０３、ω＝０．１
１８３６、ρ＝３７．９７０１となり、これらを上記式
２−１に代入して、Ｋsm＝３４．４（ｋｇｆ／ｃｍ）を
得た。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば除
振装置の空気室容積や内圧等の設計要素を加味して、そ
の除振装置において要求される軸方向のバネ定数および
径方向のバネ定数を有するベローズを製造することがで
き、このようなベローズを浮遊部と固定部との間に介在
させることにより、その除振装置に優れた除振性能を付
与することができるとともに、ベローズの設計を含めて
除振装置の設計が容易なものとなる。
振装置の空気室容積や内圧等の設計要素を加味して、そ
の除振装置において要求される軸方向のバネ定数および
径方向のバネ定数を有するベローズを製造することがで
き、このようなベローズを浮遊部と固定部との間に介在
させることにより、その除振装置に優れた除振性能を付
与することができるとともに、ベローズの設計を含めて
除振装置の設計が容易なものとなる。
【図１】本発明により製造する２段ベローズの一実施形
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図２】図１に示されるベローズの正面図である。
【図３】本発明により製造する３段ベローズの一実施形
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図４】図３に示されるベローズの正面図である。
【図５】２段ベローズを装着した除振装置の一例を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図６】２段ベローズを装着した除振装置の他の例を示
す概略平面図である。
す概略平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線における縦断面図である。
１，１１…ベローズ ２Ａ，２Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ…端面部 ３，１３…蛇腹状壁面部 ３ａ，１３ａ…山部 ３ｂ，１３ｂ…谷部 ４，１４…ビード部 ５，１５…開口部 ６，１６…補強環 ２１，３１…除振装置 ２２，３２…浮遊部 ２３，３３…固定部 Ｔ，ＴXY，ＴZ …空気室
Claims (1)
- 【請求項１】 浮遊部と、内部に空気室を有する固定部
と、浮遊部と固定部との間に介在され内部の作動空間が
前記空気室に連通された複数段構造のベローズと、を備
える除振装置に使用する布入りゴム製のベローズの製造
方法において、 ベローズの軸方向のバネ定数Ｋc を下記式１ 【数１】 （上記式１において Ｋc ：ベローズの軸方向のバネ定数（ｋｇｆ／ｃｍ） γ ：ポリトロピック指数＝１．４ Ｐ0 ：ベローズ内圧（ｋｇｆ／ｃｍ2 ａｂｓ・絶対圧） Ａｅ：ベローズの有効受圧面積（ｃｍ2 ） ＶT ：空気室内容積（ｃｍ3 ） ＶB ：ベローズの作動空間内容積（ｃｍ3 ） Ｐ ：ベローズ内圧（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧） Ｄ ：ベローズの有効受圧半径（ｃｍ） ｎ ：ベローズの段数（２または３）） に基づいて設定し、 ベローズの径方向のバネ定数Ｋsmを下記式２−１乃至式
２−８ 【数２】 （上記式２−１乃至式２−８において Ｋsm：ベローズの径方向のバネ定数（ｋｇｆ／ｃｍ） ｋs ：せんだん剛性係数（ｋｇ／ｃｍ） Ｒ ：ベローズの有効受圧半径（ｃｍ） Ａｅ：ベローズの有効受圧面積（ｃｍ2 ） ｒ ：作動膜半径（ｃｍ） ｐ ：内圧（ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ・ゲージ圧） Ｄf ：布の引っ張り剛性（ｋｇｆ／ｃｍ） α0 ：赤道線に対する布糸バイアス角（°＝deg ） Ｗ ：バランス荷重（ｋｇｆ） ｍ ：ベローズの段数（２または３） Ｈs ：ベローズの１段の高さ（ｃｍ） Ｈr ：補強環の径（ｃｍ）） に基づいて設定することを特徴とするベローズの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33365797A JPH11153227A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | ベローズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33365797A JPH11153227A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | ベローズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11153227A true JPH11153227A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18268516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33365797A Pending JPH11153227A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | ベローズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11153227A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102889333A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-23 | 西北工业大学 | 一种用于保障车载风洞天平平稳工作的减震装置 |
| JP2017095239A (ja) * | 2015-11-25 | 2017-06-01 | 東芝エレベータ株式会社 | 乗客コンベア |
| EP2526319A4 (en) * | 2010-01-18 | 2018-01-24 | Firestone Industrial Products Company, LLC | Air springs with improved high temperature performance |
-
1997
- 1997-11-18 JP JP33365797A patent/JPH11153227A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2526319A4 (en) * | 2010-01-18 | 2018-01-24 | Firestone Industrial Products Company, LLC | Air springs with improved high temperature performance |
| CN102889333A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-23 | 西北工业大学 | 一种用于保障车载风洞天平平稳工作的减震装置 |
| JP2017095239A (ja) * | 2015-11-25 | 2017-06-01 | 東芝エレベータ株式会社 | 乗客コンベア |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11719302B2 (en) | Air spring sleeve | |
| EP2457749B1 (en) | Method for making a tire with foam noise damper and pneumatic tire | |
| EP0061320B1 (en) | Flexible sealing boot and ganged mold for its production | |
| US3840060A (en) | Pneumatic tire | |
| US5201499A (en) | Fabric reinforced stiffener for air springs | |
| JP2012071601A (ja) | フォーム製ノイズダンパーを有する空気入りタイヤの製造法 | |
| GB2138367A (en) | Self-supporting pneumatic vehicle tyre | |
| JPH11153227A (ja) | ベローズの製造方法 | |
| BRPI1102638A2 (pt) | zeólita e materiais mesoporosos organizados como carga para a formulação de compostos de borracha, borracha termoplástica, plástico e fabricação de produtos | |
| US4747812A (en) | V-ribbed belt and the method of manufacturing the same | |
| GB2456750A (en) | A rolling diaphragm air spring | |
| JPH0472332A (ja) | 短繊維複合シート | |
| CN113661076B (zh) | 充气轮胎 | |
| JP3958847B2 (ja) | 布入りゴムベローズの製造方法 | |
| EP3020569B1 (en) | Pneumatic tire | |
| JP4191843B2 (ja) | ベローズの製造方法 | |
| JPH11138550A (ja) | 布入りゴム成形体の製造方法 | |
| US6676788B1 (en) | Tire building bladder | |
| JP4224163B2 (ja) | ベローズの製造方法 | |
| CN216597227U (zh) | 用于变压器的油膨胀箱的柔性囊、油膨胀箱及变压器 | |
| JP4261637B2 (ja) | 布入り筒状ゴム成形体の製造方法 | |
| JP4034880B2 (ja) | ベローズの製造方法 | |
| JPH10196786A (ja) | ベローズおよびその製造方法 | |
| JP4068699B2 (ja) | ベローズおよびその製造方法 | |
| KR100641045B1 (ko) | 타이어 가류용 블래더 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040624 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060904 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061226 |