JPH11153168A - 高減衰ゴム組成物 - Google Patents
高減衰ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH11153168A JPH11153168A JP32110397A JP32110397A JPH11153168A JP H11153168 A JPH11153168 A JP H11153168A JP 32110397 A JP32110397 A JP 32110397A JP 32110397 A JP32110397 A JP 32110397A JP H11153168 A JPH11153168 A JP H11153168A
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- Japan
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- carbon black
- weight
- parts
- rubber composition
- dbp oil
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- Pending
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- Springs (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 減衰特性に優れてカーボンブラックの分散性
のよい高減衰ゴム組成物を提供しようとするもの。 【解決手段】 天然ゴムを主成分とするゴム１００重量
部に対し、合計が約４０〜８０重量部のカーボンブラッ
クとを具備し、前記カーボンブラックは、窒素吸着比表
面積が約１２０〜１５０ｍ2 ／ｇでＤＢＰ吸油量が約１
００〜１２０ｍｌ／１００ｇの第一カーボンブラック
と、窒素吸着比表面積が約９０〜１２０ｍ2／ｇでＤＢ
Ｐ吸油量が約６０〜８０ｍｌ／１００ｇの第二カーボン
ブラックとを含有すると共に、軟化点が１１０℃以下の
芳香族炭化水素樹脂を約２０〜５０重量部含有する。
のよい高減衰ゴム組成物を提供しようとするもの。 【解決手段】 天然ゴムを主成分とするゴム１００重量
部に対し、合計が約４０〜８０重量部のカーボンブラッ
クとを具備し、前記カーボンブラックは、窒素吸着比表
面積が約１２０〜１５０ｍ2 ／ｇでＤＢＰ吸油量が約１
００〜１２０ｍｌ／１００ｇの第一カーボンブラック
と、窒素吸着比表面積が約９０〜１２０ｍ2／ｇでＤＢ
Ｐ吸油量が約６０〜８０ｍｌ／１００ｇの第二カーボン
ブラックとを含有すると共に、軟化点が１１０℃以下の
芳香族炭化水素樹脂を約２０〜５０重量部含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、地震などの振動
エネルギーを吸収する装置などに用いる高減衰ゴム組成
物に関するものである。
エネルギーを吸収する装置などに用いる高減衰ゴム組成
物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、天然ゴムに減衰特性を付与す
るためにカーボンブラックが配合された高減衰ゴム組成
物が知られている。
るためにカーボンブラックが配合された高減衰ゴム組成
物が知られている。
【０００３】このカーボンブラックは通常、窒素吸着比
表面積が約７０ｍ2 ／ｇ程度で、ＤＢＰ（ジブチルフタ
レート）吸油量が約１００ｍｌ／１００ｇ程度である。
ところで、高減衰ゴム組成物としての減衰特性を向上さ
せるため、窒素吸着比表面積がより大きいカーボンブラ
ックを配合することが考えられる。
表面積が約７０ｍ2 ／ｇ程度で、ＤＢＰ（ジブチルフタ
レート）吸油量が約１００ｍｌ／１００ｇ程度である。
ところで、高減衰ゴム組成物としての減衰特性を向上さ
せるため、窒素吸着比表面積がより大きいカーボンブラ
ックを配合することが考えられる。
【０００４】しかしこの場合、カーボンブラックの分散
性が悪化してしまい高減衰ゴム組成物としての特性が有
効に発揮できなくなるという問題があった。
性が悪化してしまい高減衰ゴム組成物としての特性が有
効に発揮できなくなるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
減衰特性に優れてカーボンブラックの分散性のよい高減
衰ゴム組成物を提供しようとするものである。
減衰特性に優れてカーボンブラックの分散性のよい高減
衰ゴム組成物を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。
この発明では次のような技術的手段を講じている。
【０００７】この発明の高減衰ゴム組成物は、天然ゴム
を主成分とするゴム１００重量部に対し、合計が約４０
〜８０重量部のカーボンブラックとを具備し、前記カー
ボンブラックは、窒素吸着比表面積が約１２０〜１５０
ｍ2 ／ｇでＤＢＰ吸油量が約１００〜１２０ｍｌ／１０
０ｇの第一カーボンブラックと、窒素吸着比表面積が約
９０〜１２０ｍ2 ／ｇでＤＢＰ吸油量が約６０〜８０ｍ
ｌ／１００ｇの第二カーボンブラックとを含有すると共
に、軟化点が１１０℃以下の芳香族炭化水素樹脂を約２
０〜５０重量部含有することを特徴とする。
を主成分とするゴム１００重量部に対し、合計が約４０
〜８０重量部のカーボンブラックとを具備し、前記カー
ボンブラックは、窒素吸着比表面積が約１２０〜１５０
ｍ2 ／ｇでＤＢＰ吸油量が約１００〜１２０ｍｌ／１０
０ｇの第一カーボンブラックと、窒素吸着比表面積が約
９０〜１２０ｍ2 ／ｇでＤＢＰ吸油量が約６０〜８０ｍ
ｌ／１００ｇの第二カーボンブラックとを含有すると共
に、軟化点が１１０℃以下の芳香族炭化水素樹脂を約２
０〜５０重量部含有することを特徴とする。
【０００８】この高減衰ゴム組成物は第一カーボンブラ
ックと第二カーボンブラックとを合計約４０〜８０重量
部具備し、そのうち第一カーボンブラックは窒素吸着比
表面積が約１２０〜１５０ｍ2 ／ｇと大きいと共に、第
二カーボンブラックはＤＢＰ吸油量が約６０〜８０ｍｌ
／１００ｇと小さいので減衰特性がよい。
ックと第二カーボンブラックとを合計約４０〜８０重量
部具備し、そのうち第一カーボンブラックは窒素吸着比
表面積が約１２０〜１５０ｍ2 ／ｇと大きいと共に、第
二カーボンブラックはＤＢＰ吸油量が約６０〜８０ｍｌ
／１００ｇと小さいので減衰特性がよい。
【０００９】また第一カーボンブラックはＤＢＰ吸油量
が約１００〜１２０ｍｌ／１００ｇと大きく破断伸びは
あまり大きくないが、ストラクチャーの異なる第二カー
ボンブラックはＤＢＰ吸油量が約６０〜８０ｍｌ／１０
０ｇと小さく破断伸びがよいので、第二カーボンブラッ
クがゴム組成物の破断伸びを補っている。
が約１００〜１２０ｍｌ／１００ｇと大きく破断伸びは
あまり大きくないが、ストラクチャーの異なる第二カー
ボンブラックはＤＢＰ吸油量が約６０〜８０ｍｌ／１０
０ｇと小さく破断伸びがよいので、第二カーボンブラッ
クがゴム組成物の破断伸びを補っている。
【００１０】さらに第二カーボンブラックはＤＢＰ吸油
量が約６０〜８０ｍｌ／１００ｇと小さく分散性があま
りよくないが、ストラクチャーの異なる第一カーボンブ
ラックはＤＢＰ吸油量が約１００〜１２０ｍｌ／１００
ｇと大きく分散性がよいので第一カーボンブラックがゴ
ム組成物に対するカーボンブラックの分散性を補ってい
る。
量が約６０〜８０ｍｌ／１００ｇと小さく分散性があま
りよくないが、ストラクチャーの異なる第一カーボンブ
ラックはＤＢＰ吸油量が約１００〜１２０ｍｌ／１００
ｇと大きく分散性がよいので第一カーボンブラックがゴ
ム組成物に対するカーボンブラックの分散性を補ってい
る。
【００１１】そのうえ軟化点が１１０℃以下の芳香族炭
化水素樹脂を約２０〜５０重量部含有するので、ゴムと
混合するときに約１１０〜１２０℃になり溶融して柔ら
かくなっているから混ざり易く分散性がよく減衰性能を
向上させることができる。
化水素樹脂を約２０〜５０重量部含有するので、ゴムと
混合するときに約１１０〜１２０℃になり溶融して柔ら
かくなっているから混ざり易く分散性がよく減衰性能を
向上させることができる。
【００１２】以上の如くこの発明の高減衰ゴム組成物
は、減衰特性に優れてカーボンブラックの分散性がよ
い。
は、減衰特性に優れてカーボンブラックの分散性がよ
い。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を説
明する。
明する。
【００１４】この実施形態の高減衰ゴム組成物は、天然
ゴムを主成分とするゴム１００重量部に対し、合計が約
４０〜８０重量部のカーボンブラックとを具備する。
ゴムを主成分とするゴム１００重量部に対し、合計が約
４０〜８０重量部のカーボンブラックとを具備する。
【００１５】前記カーボンブラックは、窒素吸着比表面
積が約１２０〜１５０ｍ2 ／ｇでＤＢＰ吸油量が約１０
０〜１２０ｍｌ／１００ｇの第一カーボンブラックと、
窒素吸着比表面積が約９０〜１２０ｍ2 ／ｇでＤＢＰ吸
油量が約６０〜８０ｍｌ／１００ｇの第二カーボンブラ
ックとを含有する。
積が約１２０〜１５０ｍ2 ／ｇでＤＢＰ吸油量が約１０
０〜１２０ｍｌ／１００ｇの第一カーボンブラックと、
窒素吸着比表面積が約９０〜１２０ｍ2 ／ｇでＤＢＰ吸
油量が約６０〜８０ｍｌ／１００ｇの第二カーボンブラ
ックとを含有する。
【００１６】そして軟化点が１１０℃以下の芳香族炭化
水素樹脂を、約２０〜５０重量部含有する。
水素樹脂を、約２０〜５０重量部含有する。
【００１７】
【実施例】次に、この発明の構成をより具体的に説明す
る。
る。
【００１８】以下の配合により、実施例の高減衰ゴム組
成物を調整した。 （実施例１）天然ゴム…１００重量部、第一カーボンブ
ラック…３５重量部、第二カーボンブラック…３０重量
部、芳香族炭化水素樹脂１…３０重量部、加硫剤…４重
量部。 （実施例２）天然ゴム…１００重量部、第一カーボンブ
ラック…４０重量部、第二カーボンブラック…４０重量
部、芳香族炭化水素樹脂１…３０重量部、加硫剤…４重
量部。
成物を調整した。 （実施例１）天然ゴム…１００重量部、第一カーボンブ
ラック…３５重量部、第二カーボンブラック…３０重量
部、芳香族炭化水素樹脂１…３０重量部、加硫剤…４重
量部。 （実施例２）天然ゴム…１００重量部、第一カーボンブ
ラック…４０重量部、第二カーボンブラック…４０重量
部、芳香族炭化水素樹脂１…３０重量部、加硫剤…４重
量部。
【００１９】前記第一カーボンブラックの窒素吸着比表
面積は１４４ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量は約１１５ｍｌ／
１００ｇとした。第二カーボンブラックの窒素吸着比表
面積は１０４ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量は約７８ｍｌ／１
００ｇとした。また芳香族炭化水素樹脂１（軟化点９０
℃）として、日本石油化学社製の商品名日石ネオポリマ
ーＬ−９０を用いた。
面積は１４４ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量は約１１５ｍｌ／
１００ｇとした。第二カーボンブラックの窒素吸着比表
面積は１０４ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量は約７８ｍｌ／１
００ｇとした。また芳香族炭化水素樹脂１（軟化点９０
℃）として、日本石油化学社製の商品名日石ネオポリマ
ーＬ−９０を用いた。
【００２０】次の配合により、比較例の高減衰ゴム組成
物を調整した。 （比較例１）天然ゴム…１００重量部、第一カーボンブ
ラック…５０重量部、芳香族炭化水素樹脂１…３０重量
部、加硫剤…４重量部。 （比較例２）天然ゴム…１００重量部、第一カーボンブ
ラック…５０重量部、芳香族炭化水素樹脂２…３０重量
部、加硫剤…４重量部。 （比較例３）天然ゴム…１００重量部、第一カーボンブ
ラック…５０重量部、芳香族炭化水素樹脂３…３０重量
部、加硫剤…４重量部。
物を調整した。 （比較例１）天然ゴム…１００重量部、第一カーボンブ
ラック…５０重量部、芳香族炭化水素樹脂１…３０重量
部、加硫剤…４重量部。 （比較例２）天然ゴム…１００重量部、第一カーボンブ
ラック…５０重量部、芳香族炭化水素樹脂２…３０重量
部、加硫剤…４重量部。 （比較例３）天然ゴム…１００重量部、第一カーボンブ
ラック…５０重量部、芳香族炭化水素樹脂３…３０重量
部、加硫剤…４重量部。
【００２１】芳香族炭化水素樹脂２（軟化点１２０℃）
として日本石油化学社製の商品名日石ネオポリマー１２
０を、芳香族炭化水素樹脂３（軟化点１３０℃）として
日本石油化学社製の商品名日石ネオポリマー１３０をそ
れぞれ用いた。
として日本石油化学社製の商品名日石ネオポリマー１２
０を、芳香族炭化水素樹脂３（軟化点１３０℃）として
日本石油化学社製の商品名日石ネオポリマー１３０をそ
れぞれ用いた。
【００２２】上記の各実施例及び比較例の割合で配合し
公知の方法により加硫させ、高減衰ゴム組成物を得た。
そして各サンプルにより、ヒステリシスロス（％）を測
定した。ヒステリシスロスは、１００％の変形で３回の
試験結果の平均値により算出した。また前記各サンプル
により破断伸び（％）と圧縮永久歪み（％）の測定し
た。圧縮永久歪みは、７０℃での２２時間の加熱後に測
定した。
公知の方法により加硫させ、高減衰ゴム組成物を得た。
そして各サンプルにより、ヒステリシスロス（％）を測
定した。ヒステリシスロスは、１００％の変形で３回の
試験結果の平均値により算出した。また前記各サンプル
により破断伸び（％）と圧縮永久歪み（％）の測定し
た。圧縮永久歪みは、７０℃での２２時間の加熱後に測
定した。
【００２３】すると、以下の通りの測定結果であった。
実施例１のヒステリシスロス…５４％。
実施例１のヒステリシスロス…５４％。
【００２４】破断伸びは７００％、永久圧縮歪みは２６
％であった。実施例２のヒステリシスロス…５６％。
％であった。実施例２のヒステリシスロス…５６％。
【００２５】破断伸びは６４０％、永久圧縮歪みは２８
％であった。一方、比較例１のヒステリシスロス…４６
％。
％であった。一方、比較例１のヒステリシスロス…４６
％。
【００２６】破断伸びは７３０％、永久圧縮歪みは２７
％であった。比較例２のヒステリシスロス…４３％。
％であった。比較例２のヒステリシスロス…４３％。
【００２７】破断伸びは７１０％、永久圧縮歪みは３８
％であった。比較例３のヒステリシスロス…４４％。
％であった。比較例３のヒステリシスロス…４４％。
【００２８】破断伸びは７００％、永久圧縮歪みは３５
％であった。以上の測定結果を比較すると、実施例のサ
ンプルは比較例のサンプルよりヒステリシスロスが高い
ことが分かる。この実施例の高減衰ゴム組成物あ高いヒ
ステリシスロスにより、減衰特性に優れる。
％であった。以上の測定結果を比較すると、実施例のサ
ンプルは比較例のサンプルよりヒステリシスロスが高い
ことが分かる。この実施例の高減衰ゴム組成物あ高いヒ
ステリシスロスにより、減衰特性に優れる。
【００２９】
【発明の効果】この発明は上述のような構成であり、次
の効果を有する。
の効果を有する。
【００３０】減衰特性に優れてカーボンブラックの分散
性のよい高減衰ゴム組成物を提供することができる。
性のよい高減衰ゴム組成物を提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 天然ゴムを主成分とするゴム１００重量
部に対し、合計が約４０〜８０重量部のカーボンブラッ
クとを具備し、前記カーボンブラックは、窒素吸着比表
面積が約１２０〜１５０ｍ2 ／ｇでＤＢＰ吸油量が約１
００〜１２０ｍｌ／１００ｇの第一カーボンブラック
と、窒素吸着比表面積が約９０〜１２０ｍ2 ／ｇでＤＢ
Ｐ吸油量が約６０〜８０ｍｌ／１００ｇの第二カーボン
ブラックとを含有すると共に、軟化点が１１０℃以下の
芳香族炭化水素樹脂を約２０〜５０重量部含有すること
を特徴とする高減衰ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32110397A JPH11153168A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 高減衰ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32110397A JPH11153168A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 高減衰ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11153168A true JPH11153168A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18128862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32110397A Pending JPH11153168A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 高減衰ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11153168A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8037975B2 (en) * | 2007-03-08 | 2011-10-18 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Piston seal member and disc brake using the piston seal member |
| WO2013089069A1 (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | 株式会社ブリヂストン | コンベアベルト用ゴム組成物、コンベアベルト及びベルトコンベア |
| KR200469797Y1 (ko) * | 2012-03-05 | 2013-11-08 | (주)에나인더스트리 | 휠체어 승차감개선을 위한 방진고무를 이용한 서스펜션 |
| JP2015098518A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 東京ファブリック工業株式会社 | ポリクロロプレン組成物及び積層ゴム支承 |
| US20170323700A1 (en) * | 2016-04-25 | 2017-11-09 | Cooper Technologies Company | Elastomer composites with high dielectric constant |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP32110397A patent/JPH11153168A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8037975B2 (en) * | 2007-03-08 | 2011-10-18 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Piston seal member and disc brake using the piston seal member |
| WO2013089069A1 (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | 株式会社ブリヂストン | コンベアベルト用ゴム組成物、コンベアベルト及びベルトコンベア |
| US9296880B2 (en) | 2011-12-12 | 2016-03-29 | Bridgestone Corporation | Rubber composition for conveyor belts, conveyor belt, and belt conveyor |
| KR200469797Y1 (ko) * | 2012-03-05 | 2013-11-08 | (주)에나인더스트리 | 휠체어 승차감개선을 위한 방진고무를 이용한 서스펜션 |
| JP2015098518A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 東京ファブリック工業株式会社 | ポリクロロプレン組成物及び積層ゴム支承 |
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| US10438717B2 (en) * | 2016-04-25 | 2019-10-08 | Eaton Intelligent Power Limited | Elastomer composites with high dielectric constant |
| US11195637B2 (en) | 2016-04-25 | 2021-12-07 | Eaton Intelligent Power Limited | Elastomer composites with high dielectric constant |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20040728 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070913 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071102 |
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