JPH11151643A - 生産ラインの管理装置及び管理方法 - Google Patents
生産ラインの管理装置及び管理方法Info
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- JPH11151643A JPH11151643A JP9317945A JP31794597A JPH11151643A JP H11151643 A JPH11151643 A JP H11151643A JP 9317945 A JP9317945 A JP 9317945A JP 31794597 A JP31794597 A JP 31794597A JP H11151643 A JPH11151643 A JP H11151643A
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- Japan
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- production
- production line
- line
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の生産ラインにおける各生産設備の現状
を、遠隔において知ることができ、また遠隔から確認を
行えることを目的とする。 【解決手段】 複数の生産ラインの各生産設備の状況を
常に把握するサーバーを設け、このサーバーの管理下に
ある生産ラインにおいて、異常が発生すると、サーバー
から監視者の保有する端末に発呼し、音声によって異常
の状況を知らせる。また、この端末からサーバーに発呼
するとサーバーの管理下にある生産ラインの各生産設備
の状況や、生産成果、部品の無くなるまでの時間等の情
報を音声によって知らせる。
を、遠隔において知ることができ、また遠隔から確認を
行えることを目的とする。 【解決手段】 複数の生産ラインの各生産設備の状況を
常に把握するサーバーを設け、このサーバーの管理下に
ある生産ラインにおいて、異常が発生すると、サーバー
から監視者の保有する端末に発呼し、音声によって異常
の状況を知らせる。また、この端末からサーバーに発呼
するとサーバーの管理下にある生産ラインの各生産設備
の状況や、生産成果、部品の無くなるまでの時間等の情
報を音声によって知らせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生産装置によって
構成された生産ラインを遠隔地において管理する生産ラ
イン管理装置及び管理方法に関するものである。
構成された生産ラインを遠隔地において管理する生産ラ
イン管理装置及び管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の生産ラインは、その生産ラインの
近傍に管理装置を設置し、チップマウンタや、部品のイ
ンサータ、リフロー装置等の状況を管理しており、いず
れかの装置に部品が無くなったことや、何らかの異常で
装置が停止した場合には、そのラインの近傍に設けたラ
ンプを点灯したり、ブザーを鳴動させたりして、ライン
管理者に報知していた。また、ライン管理者はラインの
状況を把握するために、直接ラインを構成する生産装置
を見て回るか、ラインの管理装置に設けられた表示パネ
ルによってラインの状況を把握し、部品の供給や生産さ
れた物の搬送作業を逐次行っていた。
近傍に管理装置を設置し、チップマウンタや、部品のイ
ンサータ、リフロー装置等の状況を管理しており、いず
れかの装置に部品が無くなったことや、何らかの異常で
装置が停止した場合には、そのラインの近傍に設けたラ
ンプを点灯したり、ブザーを鳴動させたりして、ライン
管理者に報知していた。また、ライン管理者はラインの
状況を把握するために、直接ラインを構成する生産装置
を見て回るか、ラインの管理装置に設けられた表示パネ
ルによってラインの状況を把握し、部品の供給や生産さ
れた物の搬送作業を逐次行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の生産ライン管理装置では、ライン管理者は、ライン
の近傍への常駐を余儀なくされ、ライン管理者の効率的
な活動が行えないという問題があった。
来の生産ライン管理装置では、ライン管理者は、ライン
の近傍への常駐を余儀なくされ、ライン管理者の効率的
な活動が行えないという問題があった。
【０００４】そこで本発明は、基板のレジストと樹脂モ
ールドとの密着性を向上させることができる電子部品の
プラズマ処理装置および電子部品製造方法を提供するこ
とを目的とする。
ールドとの密着性を向上させることができる電子部品の
プラズマ処理装置および電子部品製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の生産ライ
ン管理装置は、生産ラインを構成する生産装置の状況を
把握するライン管理手段と、前記ライン管理手段によっ
て前記生産装置のいずれかに異常が発生した場合、特定
の遠隔端末に報知する手段と、前記特定の遠隔端末との
通話可能状態になると、前記ライン管理手段によって把
握された異常を説明する音声信号を生成して、前記遠隔
端末に送出するを行うようにした。
ン管理装置は、生産ラインを構成する生産装置の状況を
把握するライン管理手段と、前記ライン管理手段によっ
て前記生産装置のいずれかに異常が発生した場合、特定
の遠隔端末に報知する手段と、前記特定の遠隔端末との
通話可能状態になると、前記ライン管理手段によって把
握された異常を説明する音声信号を生成して、前記遠隔
端末に送出するを行うようにした。
【０００６】請求項２記載の生産ライン管理装置は、請
求項１の装置に加えて、異常状態を表示するようにし
た。
求項１の装置に加えて、異常状態を表示するようにし
た。
【０００７】請求項３記載の生産ライン管理装置は、生
産ラインを構成する生産装置の状況を把握するライン管
理手段と、前記ライン管理手段に対して信号を発する遠
隔端末からの問い合わせ信号に対して、前記ライン管理
手段によって把握された状況を説明する音声信号を生成
して前記遠隔端末に送出ようにした。
産ラインを構成する生産装置の状況を把握するライン管
理手段と、前記ライン管理手段に対して信号を発する遠
隔端末からの問い合わせ信号に対して、前記ライン管理
手段によって把握された状況を説明する音声信号を生成
して前記遠隔端末に送出ようにした。
【０００８】請求項４記載の生産ライン管理方法は、生
産ラインを構成する生産装置の異常を検出したら、特定
の遠隔端末に報知し、音声信号によって異常状態を説明
するようにした。
産ラインを構成する生産装置の異常を検出したら、特定
の遠隔端末に報知し、音声信号によって異常状態を説明
するようにした。
【０００９】請求項５記載の生産ラインを構成する生産
装置の状況を把握する装置を備え置き、遠隔端末からの
問い合わせに対して、前記状況を音声によって報知する
ようにした。
装置の状況を把握する装置を備え置き、遠隔端末からの
問い合わせに対して、前記状況を音声によって報知する
ようにした。
【００１０】本発明によれば、生産ラインから離れた場
所において、生産ラインに発生した異常状態の報知を受
けることができる。また、生産ラインから離れた場所に
おいて、生産ラインの状況を把握することができる。
所において、生産ラインに発生した異常状態の報知を受
けることができる。また、生産ラインから離れた場所に
おいて、生産ラインの状況を把握することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。図１に本発明の一実施例であ
る生産ラインの管理装置を実現したイントラネット対応
生産統合サーバの概略構成ブロック図を示す。図１にお
いて、１１は生産統合システムにおけるメインサーバ、
１２は生産ラインの状況を管理するラインコントローラ
からトラブル情報や生産状況の情報を受信する機能、１
３は生産状況受信機能１２が受信した情報を分析して使
用者が判断できるデータに変換し情報の通知先を判断し
通知先の処理機能にデータを渡す生産状況管理機能、１
４は生産状況管理機能１３から渡されたデータを音声に
変換して回線に流す音声処理機能、１４は生産状況管理
機能１３から渡されたデータをファクシミリ用のイメー
ジデータに変換してファクシミリに送信するファクシミ
リ処理機能である。
て図面を用いて説明する。図１に本発明の一実施例であ
る生産ラインの管理装置を実現したイントラネット対応
生産統合サーバの概略構成ブロック図を示す。図１にお
いて、１１は生産統合システムにおけるメインサーバ、
１２は生産ラインの状況を管理するラインコントローラ
からトラブル情報や生産状況の情報を受信する機能、１
３は生産状況受信機能１２が受信した情報を分析して使
用者が判断できるデータに変換し情報の通知先を判断し
通知先の処理機能にデータを渡す生産状況管理機能、１
４は生産状況管理機能１３から渡されたデータを音声に
変換して回線に流す音声処理機能、１４は生産状況管理
機能１３から渡されたデータをファクシミリ用のイメー
ジデータに変換してファクシミリに送信するファクシミ
リ処理機能である。
【００１２】以下、図２、図３、図４及び図５のフロー
チャートと図６のシステムブロック図を用いて説明を行
うが、電話Ｋ７２と電話Ｋ７５は設置場所の違いだけで
あるので以下の説明において電話Ｋ７２を主体に説明す
る。パソコンＫ７４とパソコンＫ７５は設置場所の違い
だけであるので以下の説明においてパソコンＫ７４を主
に説明する。
チャートと図６のシステムブロック図を用いて説明を行
うが、電話Ｋ７２と電話Ｋ７５は設置場所の違いだけで
あるので以下の説明において電話Ｋ７２を主体に説明す
る。パソコンＫ７４とパソコンＫ７５は設置場所の違い
だけであるので以下の説明においてパソコンＫ７４を主
に説明する。
【００１３】図２は、イントラネット対応生産統合サー
バのトラブル通知におけるフローチャートである。図６
のシステムブロック図を参照しながら、トラブル通知に
ついて説明する。生産ライン６１においてトラブルが発
生すると生産ラインコントローラ６２からトラブル情報
を生産状況受信機能６４が受信（２１）する。受信した
情報を生産状況管理機能６５がトラブル内容を分析（２
２）し、トラブルを使用者が理解できるデータに変換
（２３）を行い、トラブルデータを通知する担当者の電
話番号を判別（２４）し、トラブルデータと電話番号を
音声処理機能６６に渡す。音声処理機能６６は電話番号
により電話をかけ（２５）、回線が接続される（２６）
とトラブルデータを音声に変換（２７）して、回線に音
声を流す（２８）、相手先からの回線切断が確認される
まで繰り返し音声を流す（２９）。
バのトラブル通知におけるフローチャートである。図６
のシステムブロック図を参照しながら、トラブル通知に
ついて説明する。生産ライン６１においてトラブルが発
生すると生産ラインコントローラ６２からトラブル情報
を生産状況受信機能６４が受信（２１）する。受信した
情報を生産状況管理機能６５がトラブル内容を分析（２
２）し、トラブルを使用者が理解できるデータに変換
（２３）を行い、トラブルデータを通知する担当者の電
話番号を判別（２４）し、トラブルデータと電話番号を
音声処理機能６６に渡す。音声処理機能６６は電話番号
により電話をかけ（２５）、回線が接続される（２６）
とトラブルデータを音声に変換（２７）して、回線に音
声を流す（２８）、相手先からの回線切断が確認される
まで繰り返し音声を流す（２９）。
【００１４】図３は、イントラネット対応生産統合サー
バのトラブル予想問合せにおけるフローチャートであ
る。図６のシステムブロック図を参照して、トラブル予
想問合せについて説明する。生産ライン６１の部品数の
状況等を生産ラインコントローラ６２が監視を行い、生
産状況受信機能６４に情報を渡す（３１）。受信した情
報を生産状況管理機能６５がトラブル予想状況を確認
（３２）し、トラブル予想状況を使用者が理解できるデ
ータに変換（３３）を行い、電話・ファクシミリパソコ
ン・ＬＥＤ情報ボードからの問合せ待ち状態に入る。た
だし一定時間でデータの更新を行う（３４）。
バのトラブル予想問合せにおけるフローチャートであ
る。図６のシステムブロック図を参照して、トラブル予
想問合せについて説明する。生産ライン６１の部品数の
状況等を生産ラインコントローラ６２が監視を行い、生
産状況受信機能６４に情報を渡す（３１）。受信した情
報を生産状況管理機能６５がトラブル予想状況を確認
（３２）し、トラブル予想状況を使用者が理解できるデ
ータに変換（３３）を行い、電話・ファクシミリパソコ
ン・ＬＥＤ情報ボードからの問合せ待ち状態に入る。た
だし一定時間でデータの更新を行う（３４）。
【００１５】電話からの要求があった場合は、音声処理
機能６６は電話Ｋ７２からの回線接続を確認（Ｔ３５）
し、トラブル予想データを生産状況管理機能６５から取
得（Ｔ３６）し、トラブル予想データを音声に変換（Ｔ
３７）して、電話Ｋ７２に音声を流す（Ｔ３８）、電話
Ｋ７２からの回線切断が確認されるまで繰り返し音声を
流す（Ｔ３９）。
機能６６は電話Ｋ７２からの回線接続を確認（Ｔ３５）
し、トラブル予想データを生産状況管理機能６５から取
得（Ｔ３６）し、トラブル予想データを音声に変換（Ｔ
３７）して、電話Ｋ７２に音声を流す（Ｔ３８）、電話
Ｋ７２からの回線切断が確認されるまで繰り返し音声を
流す（Ｔ３９）。
【００１６】ファクシミリからの要求があった場合は、
ファクシミリ処理機能６７はファクシミリＫ７７からの
回線接続を確認（Ｆ３５）し、トラブル予想データを６
５の生産状況管理機能から取得（Ｆ３６）し、トラブル
予想データをイメージに変換（Ｆ３７）して、ファクシ
ミリＫ７７に送信する（Ｔ３８）。
ファクシミリ処理機能６７はファクシミリＫ７７からの
回線接続を確認（Ｆ３５）し、トラブル予想データを６
５の生産状況管理機能から取得（Ｆ３６）し、トラブル
予想データをイメージに変換（Ｆ３７）して、ファクシ
ミリＫ７７に送信する（Ｔ３８）。
【００１７】パソコンからの要求があった場合は、生産
状況管理機能６５はパソコンＫ７４からの接続を確認
（Ｐ３５）し、トラブル予想データをパソコンＫ７４に
送信（Ｐ３６）し、パソコンＫ７４はトラブル予想内容
を表示する（Ｐ３７）。
状況管理機能６５はパソコンＫ７４からの接続を確認
（Ｐ３５）し、トラブル予想データをパソコンＫ７４に
送信（Ｐ３６）し、パソコンＫ７４はトラブル予想内容
を表示する（Ｐ３７）。
【００１８】ＬＥＤ情報ボードからの要求があった場合
は、生産状況管理機能６５はＬＥＤ情報ボードＫ７３か
らの接続を確認（Ｌ３５）し、トラブル予想データをＬ
ＥＤ情報ボードＫ７３に送信（Ｌ３６）し、ＬＥＤ情報
ボードＫ７３はトラブル予想内容を表示する（Ｌ３
７）。
は、生産状況管理機能６５はＬＥＤ情報ボードＫ７３か
らの接続を確認（Ｌ３５）し、トラブル予想データをＬ
ＥＤ情報ボードＫ７３に送信（Ｌ３６）し、ＬＥＤ情報
ボードＫ７３はトラブル予想内容を表示する（Ｌ３
７）。
【００１９】図４はイントラネット対応生産統合サーバ
の生産状況の通知におけるフローチャートである。図６
のシステムブロック図を参照して、生産状況の通知につ
いて説明する。生産ライン６１における生産状況を生産
ラインコントローラ６２から生産状況受信機能６４が受
信（４１）する。受信した情報を生産状況管理機能６５
が生産状況を分析（４２）し、管理者が理解できるデー
タに変換（４３）を行い、生産状況データを通知する管
理者のファクシミリ番号を判別（４４）し、生産状況デ
ータとファクシミリ番号をファクシミリ処理機能６７に
渡す。ファクシミリ処理機能６７はファクシミリ番号に
より電話をかけ（４５）、回線が接続される（４６）と
生産状況データをイメージに変換（４７）して、ファク
シミリＫ７７にイメージを送信（４８）する。
の生産状況の通知におけるフローチャートである。図６
のシステムブロック図を参照して、生産状況の通知につ
いて説明する。生産ライン６１における生産状況を生産
ラインコントローラ６２から生産状況受信機能６４が受
信（４１）する。受信した情報を生産状況管理機能６５
が生産状況を分析（４２）し、管理者が理解できるデー
タに変換（４３）を行い、生産状況データを通知する管
理者のファクシミリ番号を判別（４４）し、生産状況デ
ータとファクシミリ番号をファクシミリ処理機能６７に
渡す。ファクシミリ処理機能６７はファクシミリ番号に
より電話をかけ（４５）、回線が接続される（４６）と
生産状況データをイメージに変換（４７）して、ファク
シミリＫ７７にイメージを送信（４８）する。
【００２０】図５は、イントラネット対応生産統合サー
バの生産状況の問合せにおけるフローチャートである。
図６のシステムブロック図を参照して、生産状況の予想
問合せについて説明する。生産ライン６１の生産状況を
生産ラインコントローラ６２が監視を行い、生産状況受
信機能６４に情報を渡す（５１）。受信した情報を生産
状況管理機能６５が受取り、生産状況を管理者が理解で
きるデータに変換（５２）を行い、電話、ファクシミリ
パソコン、ＬＥＤ情報ボードからの問合せ待ち状態に入
る、ただし一定時間でデータの更新を行う（５３）。
バの生産状況の問合せにおけるフローチャートである。
図６のシステムブロック図を参照して、生産状況の予想
問合せについて説明する。生産ライン６１の生産状況を
生産ラインコントローラ６２が監視を行い、生産状況受
信機能６４に情報を渡す（５１）。受信した情報を生産
状況管理機能６５が受取り、生産状況を管理者が理解で
きるデータに変換（５２）を行い、電話、ファクシミリ
パソコン、ＬＥＤ情報ボードからの問合せ待ち状態に入
る、ただし一定時間でデータの更新を行う（５３）。
【００２１】電話からの要求があった場合は、音声処理
機能６６は電話Ｋ７２からの回線接続を確認（Ｔ５４）
し、生産状況データを生産状況管理機能６５から取得
（Ｔ５５）し、生産状況データを音声に変換（Ｔ５６）
して、電話Ｋ７２に音声を流す（Ｔ５７）、電話Ｋ７２
からの回線切断が確認されるまで繰り返し音声を流す
（Ｔ５８）。
機能６６は電話Ｋ７２からの回線接続を確認（Ｔ５４）
し、生産状況データを生産状況管理機能６５から取得
（Ｔ５５）し、生産状況データを音声に変換（Ｔ５６）
して、電話Ｋ７２に音声を流す（Ｔ５７）、電話Ｋ７２
からの回線切断が確認されるまで繰り返し音声を流す
（Ｔ５８）。
【００２２】ファクシミリからの要求があった場合は、
ファクシミリ処理機能６７はファクシミリＫ７７からの
回線接続を確認（Ｆ５４）し、生産状況データを生産状
況管理機能６５から取得（Ｆ５５）し、生産管理データ
をイメージに変換（Ｆ５６）して、ファクシミリＫ７７
に送信する（Ｔ５７）。
ファクシミリ処理機能６７はファクシミリＫ７７からの
回線接続を確認（Ｆ５４）し、生産状況データを生産状
況管理機能６５から取得（Ｆ５５）し、生産管理データ
をイメージに変換（Ｆ５６）して、ファクシミリＫ７７
に送信する（Ｔ５７）。
【００２３】パソコンからの要求があった場合は、生産
状況管理機能６５はパソコンＫ７４からの接続を確認
（Ｐ５４）し、生産状況データをパソコンＫ７４に送信
（Ｐ５５）し、パソコンＫ７４は生産状況の内容を表示
する（Ｐ５６）。
状況管理機能６５はパソコンＫ７４からの接続を確認
（Ｐ５４）し、生産状況データをパソコンＫ７４に送信
（Ｐ５５）し、パソコンＫ７４は生産状況の内容を表示
する（Ｐ５６）。
【００２４】ＬＥＤ情報ボードからの要求があった場合
は、６５の生産状況管理機能はＬＥＤ情報ボードＫ７３
からの接続を確認（Ｌ５４）し、生産状況データをＬＥ
Ｄ情報ボードＫ７３に送信（Ｌ５５）し、ＬＥＤ情報ボ
ードＫ７３は生産状況内容を表示する（Ｌ５６）。
は、６５の生産状況管理機能はＬＥＤ情報ボードＫ７３
からの接続を確認（Ｌ５４）し、生産状況データをＬＥ
Ｄ情報ボードＫ７３に送信（Ｌ５５）し、ＬＥＤ情報ボ
ードＫ７３は生産状況内容を表示する（Ｌ５６）。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、生産ラインの状況を把
握する装置から、生産ラインの異常が報知され、音声に
よって説明されるので、具体的な異常状態を遠隔地にお
いて知ることができる。また、生産ラインの状況を遠隔
地から取り出すことができるので、生産ライン管理者
は、生産ラインの近傍に常駐する必要から開放される。
握する装置から、生産ラインの異常が報知され、音声に
よって説明されるので、具体的な異常状態を遠隔地にお
いて知ることができる。また、生産ラインの状況を遠隔
地から取り出すことができるので、生産ライン管理者
は、生産ラインの近傍に常駐する必要から開放される。
【図１】本発明の実施の形態の生産ライン管理装置の機
能ブロック図
能ブロック図
【図２】本発明の実施の形態における異常時の制御手順
を示すフローチャート
を示すフローチャート
【図３】本発明の実施の形態における遠隔地からの異常
予想の問い合わせに対応するための制御手順を示すフロ
ーチャート
予想の問い合わせに対応するための制御手順を示すフロ
ーチャート
【図４】本発明の実施の形態における生産状況を通知す
るための制御手順を示すフローチャート
るための制御手順を示すフローチャート
【図５】本発明の実施の形態における遠隔地からの生産
状況の問い合わせに対応するための制御手順を示すフロ
ーチャート
状況の問い合わせに対応するための制御手順を示すフロ
ーチャート
【図６】本発明の実施の形態における生産ライン管理装
置のシステムブロック図
置のシステムブロック図
６１ 生産ライン ６２ 生産ラインコントローラ ６３ 生産統合システムサーバ ６８ パソコン ６９ 電話・ＰＨＳ ７０ ファクシミリ
Claims (5)
- 【請求項１】生産ラインを構成する生産装置の状況を把
握するライン管理手段と、 前記ライン管理手段によって前記生産装置のいずれかに
異常が発生した場合、特定の遠隔端末に報知する手段
と、 前記特定の遠隔端末との通話可能状態になると、前記ラ
イン管理手段によって把握された異常を説明する音声信
号を生成して、前記遠隔端末に送出することを特徴とす
る生産ラインの管理装置。 - 【請求項２】前記生産ライン管理手段によって把握され
た異常状態を表示する表示手段を有することを特徴とす
る請求項１記載の生産ライン管理装置。 - 【請求項３】生産ラインを構成する生産装置の状況を把
握するライン管理手段と、 前記ライン管理手段に対して信号を発する遠隔端末から
の問い合わせ信号に対して、前記ライン管理手段によっ
て把握された状況を説明する音声信号を生成して前記遠
隔端末に送出することを特徴とする生産ライン管理装
置。 - 【請求項４】生産ラインを構成する生産装置の異常を検
出したら、特定の遠隔端末に報知し、音声信号によって
異常状態を説明する生産ラインの管理方法。 - 【請求項５】生産ラインを構成する生産装置の状況を把
握する装置を備え置き、遠隔端末からの問い合わせに対
して、前記状況を音声によって報知することを特徴とす
る生産ラインの管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9317945A JPH11151643A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 生産ラインの管理装置及び管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9317945A JPH11151643A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 生産ラインの管理装置及び管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151643A true JPH11151643A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18093779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9317945A Pending JPH11151643A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 生産ラインの管理装置及び管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11151643A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5734490B1 (ja) * | 2014-04-08 | 2015-06-17 | 佐藤 厳一 | ライン異常通知システム |
| CN108427385A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-21 | 佛山职业技术学院 | 一种生产线的生产过程管理系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03294153A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-25 | Toyoda Mach Works Ltd | 加工制御システムの遠隔確認装置 |
| JPH076939A (ja) * | 1992-12-02 | 1995-01-10 | Hitachi Ltd | 生産管理システム |
| JPH0991014A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-04-04 | Hitachi Seiki Co Ltd | 工作機械の監視方法及びその装置 |
| JPH09262745A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Mitsubishi Electric Corp | 作業指示システム |
-
1997
- 1997-11-19 JP JP9317945A patent/JPH11151643A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040413 |