JPH11151497A - 廃水処理装置 - Google Patents
廃水処理装置Info
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- JPH11151497A JPH11151497A JP9320044A JP32004497A JPH11151497A JP H11151497 A JPH11151497 A JP H11151497A JP 9320044 A JP9320044 A JP 9320044A JP 32004497 A JP32004497 A JP 32004497A JP H11151497 A JPH11151497 A JP H11151497A
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】膜分離装置の処理能力を高くすることによって
小型化することができ、生物処理槽内のＤＯ値、及び膜
面を洗浄する際の空気量を最適に制御する。 【解決手段】生物処理槽５１の底部においてだけ互いに
連通させて生物反応部ＡＲ１と膜分離部ＡＲ２とを区画
する区画板５２と、生物反応部ＡＲ１内の混合液を攪拌
する攪拌手段と、生物反応部ＡＲ１内に空気を供給して
ばっ気を行う第１のばっ気手段と、膜分離部ＡＲ２に配
設された膜分離装置２１と、該膜分離装置２１の下方に
配設された第２のばっ気手段と、第１、第２のばっ気手
段の制御をそれぞれ独立に行う制御装置とを有する。区
画板５２によって与えられる生物反応部ＡＲ１と膜分離
部ＡＲ２との間の連通面積は、生物反応部ＡＲ１から膜
分離部ＡＲ２への混合液の平均的な流れの速度が生物処
理槽５１に間欠的に被処理水を投入する際において０．
３〜５〔ｍ／秒〕になるように設定される。
小型化することができ、生物処理槽内のＤＯ値、及び膜
面を洗浄する際の空気量を最適に制御する。 【解決手段】生物処理槽５１の底部においてだけ互いに
連通させて生物反応部ＡＲ１と膜分離部ＡＲ２とを区画
する区画板５２と、生物反応部ＡＲ１内の混合液を攪拌
する攪拌手段と、生物反応部ＡＲ１内に空気を供給して
ばっ気を行う第１のばっ気手段と、膜分離部ＡＲ２に配
設された膜分離装置２１と、該膜分離装置２１の下方に
配設された第２のばっ気手段と、第１、第２のばっ気手
段の制御をそれぞれ独立に行う制御装置とを有する。区
画板５２によって与えられる生物反応部ＡＲ１と膜分離
部ＡＲ２との間の連通面積は、生物反応部ＡＲ１から膜
分離部ＡＲ２への混合液の平均的な流れの速度が生物処
理槽５１に間欠的に被処理水を投入する際において０．
３〜５〔ｍ／秒〕になるように設定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、間欠ばっ気式活性
汚泥処理と膜分離処理とを組み合わせて廃水の処理を行
うための廃水処理装置に関するものである。
汚泥処理と膜分離処理とを組み合わせて廃水の処理を行
うための廃水処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機物、窒素等を含有する、し
尿、下水等の廃水の処理方法として生物学的脱窒素法が
用いられる。そして、その中の一つに、脱窒及び硝化を
一つの生物処理槽において行うようにした間欠ばっ気式
の活性汚泥廃水処理方法が提供されている（例えば、ビ
ショップ著「Ｓｉｎｇｌｅ−ｓｔａｇｅ ｎｉｔｒｉｆ
ｉｃａｔｉｏｎ−ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」Ｊ
ｏｕｒｎａｌ ＷＰＣＦ４８（３）ｐｐ５２０−５３２
（１９７６年発行）、及び特公昭５７−５３１５９号公
報参照）。
尿、下水等の廃水の処理方法として生物学的脱窒素法が
用いられる。そして、その中の一つに、脱窒及び硝化を
一つの生物処理槽において行うようにした間欠ばっ気式
の活性汚泥廃水処理方法が提供されている（例えば、ビ
ショップ著「Ｓｉｎｇｌｅ−ｓｔａｇｅ ｎｉｔｒｉｆ
ｉｃａｔｉｏｎ−ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」Ｊ
ｏｕｒｎａｌ ＷＰＣＦ４８（３）ｐｐ５２０−５３２
（１９７６年発行）、及び特公昭５７−５３１５９号公
報参照）。
【０００３】図２は従来の沈澱（でん）槽を備えた廃水
処理装置の概念図である。図において、１１は生物処理
槽、１２は沈澱槽であり、前記生物処理槽１１におい
て、廃水を被処理水として生物処理槽１１に供給する被
処理水導入工程、嫌気性攪拌（かくはん）によって脱窒
を行う脱窒工程、ばっ気攪拌によって硝化を行う硝化工
程、及び前記生物処理槽１１内の混合液を排出する混合
液排出工程を周期的に繰り返し、該混合液排出工程にお
いて生物処理槽１１から排出された混合液を沈澱槽１２
に供給し、該沈澱槽１２において、生物汚泥を沈澱させ
ることによって、前記混合液を生物汚泥と生物処理水と
に分離させ、有機物（ＢＯＤ）、窒素等の成分を除去す
るようにしている。
処理装置の概念図である。図において、１１は生物処理
槽、１２は沈澱槽であり、前記生物処理槽１１におい
て、廃水を被処理水として生物処理槽１１に供給する被
処理水導入工程、嫌気性攪拌（かくはん）によって脱窒
を行う脱窒工程、ばっ気攪拌によって硝化を行う硝化工
程、及び前記生物処理槽１１内の混合液を排出する混合
液排出工程を周期的に繰り返し、該混合液排出工程にお
いて生物処理槽１１から排出された混合液を沈澱槽１２
に供給し、該沈澱槽１２において、生物汚泥を沈澱させ
ることによって、前記混合液を生物汚泥と生物処理水と
に分離させ、有機物（ＢＯＤ）、窒素等の成分を除去す
るようにしている。
【０００４】そして、前記生物処理槽１１内において、
ばっ気攪拌を行うためにばっ気攪拌装置１３が配設され
る。該ばっ気攪拌装置１３は、図示しない攪拌機を回転
させ、生物処理槽１１内の被処理水を攪拌するためのモ
ータ（Ｍ）１４、前記攪拌機に向けて空気を供給し、ば
っ気を行うブロワ（Ｂ）１５等から成り、前記モータ１
４は常時駆動されるのに対して、ブロワ１５は硝化工程
において作動させられ、脱窒工程において停止させられ
るようになっている。また、前記ばっ気攪拌装置１３
は、例えば、特公平３−１８９５３号に記載された構造
を有する。
ばっ気攪拌を行うためにばっ気攪拌装置１３が配設され
る。該ばっ気攪拌装置１３は、図示しない攪拌機を回転
させ、生物処理槽１１内の被処理水を攪拌するためのモ
ータ（Ｍ）１４、前記攪拌機に向けて空気を供給し、ば
っ気を行うブロワ（Ｂ）１５等から成り、前記モータ１
４は常時駆動されるのに対して、ブロワ１５は硝化工程
において作動させられ、脱窒工程において停止させられ
るようになっている。また、前記ばっ気攪拌装置１３
は、例えば、特公平３−１８９５３号に記載された構造
を有する。
【０００５】なお、Ｌ１は被処理水を生物処理槽１１に
供給するためのライン、Ｌ２は前記生物処理槽１１内の
混合液を沈澱槽１２に供給するためのライン、Ｌ３は前
記沈澱槽１２内において混合液から分離させられた生物
処理水を図示しない後段の設備に供給するためのライ
ン、Ｌ４は前記沈澱槽１２内において混合液から分離さ
せられた生物汚泥をポンプ（Ｐ）１６によって生物処理
槽１１に返送するためのライン、Ｌ５は分離させられた
生物汚泥の一部を余剰汚泥として系外に排出するための
ラインである。
供給するためのライン、Ｌ２は前記生物処理槽１１内の
混合液を沈澱槽１２に供給するためのライン、Ｌ３は前
記沈澱槽１２内において混合液から分離させられた生物
処理水を図示しない後段の設備に供給するためのライ
ン、Ｌ４は前記沈澱槽１２内において混合液から分離さ
せられた生物汚泥をポンプ（Ｐ）１６によって生物処理
槽１１に返送するためのライン、Ｌ５は分離させられた
生物汚泥の一部を余剰汚泥として系外に排出するための
ラインである。
【０００６】ところが、前記廃水処理装置においては、
沈澱槽１２が配設されるので、活性汚泥の固液分離を良
好に行うための汚泥管理に関する高度の知識が必要にな
るだけでなく、沈澱槽１２から排出される生物処理水に
は、浮遊物質（ＳＳ）、溶解性高分子等が残存するの
で、場合によっては更に高度な処理を必要とする。その
ために、凝集沈澱設備、砂ろ過設備等が必要になるの
で、廃水処理装置が大型化してしまう。
沈澱槽１２が配設されるので、活性汚泥の固液分離を良
好に行うための汚泥管理に関する高度の知識が必要にな
るだけでなく、沈澱槽１２から排出される生物処理水に
は、浮遊物質（ＳＳ）、溶解性高分子等が残存するの
で、場合によっては更に高度な処理を必要とする。その
ために、凝集沈澱設備、砂ろ過設備等が必要になるの
で、廃水処理装置が大型化してしまう。
【０００７】そこで、沈澱槽１２に代えて、生物処理槽
に膜分離装置を浸漬（せき）し、該膜分離装置の膜モジ
ュールによって前記混合液を生物汚泥と処理水とに分離
させるようにした廃水処理装置が提供されている（例え
ば、特公平４−７０９５３号公報及び特公平７−２０５
９９号公報参照）。図３は従来の沈澱槽に代えて膜分離
装置を備えた廃水処理装置の概念図である。
に膜分離装置を浸漬（せき）し、該膜分離装置の膜モジ
ュールによって前記混合液を生物汚泥と処理水とに分離
させるようにした廃水処理装置が提供されている（例え
ば、特公平４−７０９５３号公報及び特公平７−２０５
９９号公報参照）。図３は従来の沈澱槽に代えて膜分離
装置を備えた廃水処理装置の概念図である。
【０００８】図において、１５１は生物処理槽であり、
該生物処理槽１５１内に攪拌装置１５３、膜分離装置１
２１及びばっ気装置１５５が配設される。また、Ｌ１は
被処理水を供給するためのライン、１５８は処理水を吸
引するためのポンプ（Ｐ）、１２４はブロワ（Ｂ）であ
る。この場合、前記生物処理槽１５１に被処理水を連続
的に導入し、好気性雰囲気下及び嫌気性雰囲気下で被処
理水中の有機物、窒素成分等を分解し除去するととも
に、好気性雰囲気下でだけ膜分離が行われる。なお、好
気性雰囲気を形成するためのばっ気用空気と図示しない
膜モジュールの膜面を洗浄するための膜面洗浄用空気と
を兼用するようにしている。
該生物処理槽１５１内に攪拌装置１５３、膜分離装置１
２１及びばっ気装置１５５が配設される。また、Ｌ１は
被処理水を供給するためのライン、１５８は処理水を吸
引するためのポンプ（Ｐ）、１２４はブロワ（Ｂ）であ
る。この場合、前記生物処理槽１５１に被処理水を連続
的に導入し、好気性雰囲気下及び嫌気性雰囲気下で被処
理水中の有機物、窒素成分等を分解し除去するととも
に、好気性雰囲気下でだけ膜分離が行われる。なお、好
気性雰囲気を形成するためのばっ気用空気と図示しない
膜モジュールの膜面を洗浄するための膜面洗浄用空気と
を兼用するようにしている。
【０００９】したがって、生物処理水として、浮遊物
質、溶解性高分子等をほとんど含有しない極めて清澄な
処理水を得ることができるので、沈澱槽が不要になるだ
けでなく、場合によっては凝集沈澱設備、砂ろ過設備等
が不要になり、廃水処理装置を小型化することができる
（特公平７−２０５９９号公報参照）。
質、溶解性高分子等をほとんど含有しない極めて清澄な
処理水を得ることができるので、沈澱槽が不要になるだ
けでなく、場合によっては凝集沈澱設備、砂ろ過設備等
が不要になり、廃水処理装置を小型化することができる
（特公平７−２０５９９号公報参照）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の膜分離装置を用いた廃水処理装置においては、前記
膜面を洗浄するためにばっ気を行うと、生物処理槽１５
１内に嫌気性雰囲気を形成することができない。その結
果、膜分離装置１２１によって処理水を連続的に吸引す
ることができず、膜分離装置１２１の処理能力が低くな
ってしまう。したがって、膜分離装置１２１の膜面積を
その分大きくする必要が生じるので、廃水処理装置が大
型化してしまう。
来の膜分離装置を用いた廃水処理装置においては、前記
膜面を洗浄するためにばっ気を行うと、生物処理槽１５
１内に嫌気性雰囲気を形成することができない。その結
果、膜分離装置１２１によって処理水を連続的に吸引す
ることができず、膜分離装置１２１の処理能力が低くな
ってしまう。したがって、膜分離装置１２１の膜面積を
その分大きくする必要が生じるので、廃水処理装置が大
型化してしまう。
【００１１】また、好気性雰囲気を形成するためのばっ
気用空気と膜モジュールの膜面を洗浄するための膜面洗
浄用空気とを兼用するようにしているので、生物処理槽
１５１内のＤＯ値、及び膜面を洗浄する際の空気量を最
適に制御することが困難である。本発明は、前記従来の
廃水処理装置の問題点を解決して、膜分離装置の処理能
力を高くすることによって小型化することができ、生物
処理槽内のＤＯ値、及び膜面を洗浄する際の空気量を最
適に制御することができる廃水処理装置を提供すること
を目的とする。
気用空気と膜モジュールの膜面を洗浄するための膜面洗
浄用空気とを兼用するようにしているので、生物処理槽
１５１内のＤＯ値、及び膜面を洗浄する際の空気量を最
適に制御することが困難である。本発明は、前記従来の
廃水処理装置の問題点を解決して、膜分離装置の処理能
力を高くすることによって小型化することができ、生物
処理槽内のＤＯ値、及び膜面を洗浄する際の空気量を最
適に制御することができる廃水処理装置を提供すること
を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の廃
水処理装置においては、生物処理槽に配設され、該生物
処理槽の底部においてだけ互いに連通させて生物反応部
と膜分離部とを区画する区画板と、前記生物反応部内の
混合液を攪拌する攪拌手段と、前記生物反応部内に空気
を供給してばっ気を行う第１のばっ気手段と、前記膜分
離部に配設され、該膜分離部内の混合液から処理水を分
離させる膜分離装置と、該膜分離装置の下方に配設さ
れ、膜面に空気を吹き付けて洗浄を行う第２のばっ気手
段と、前記第１、第２のばっ気手段の制御をそれぞれ独
立に行う制御装置とを有する。
水処理装置においては、生物処理槽に配設され、該生物
処理槽の底部においてだけ互いに連通させて生物反応部
と膜分離部とを区画する区画板と、前記生物反応部内の
混合液を攪拌する攪拌手段と、前記生物反応部内に空気
を供給してばっ気を行う第１のばっ気手段と、前記膜分
離部に配設され、該膜分離部内の混合液から処理水を分
離させる膜分離装置と、該膜分離装置の下方に配設さ
れ、膜面に空気を吹き付けて洗浄を行う第２のばっ気手
段と、前記第１、第２のばっ気手段の制御をそれぞれ独
立に行う制御装置とを有する。
【００１３】そして、前記生物反応部において、被処理
水の導入、嫌気性雰囲気下での脱窒、及び好気性雰囲気
下での硝化が繰り返し行われ、前記区画板によって与え
られる前記生物反応部と膜分離部との間の連通面積は、
生物反応部から膜分離部への混合液の平均的な流れの速
度が、生物処理槽に間欠的に被処理水を投入する際にお
いて、０．３〜５〔ｍ／秒〕になるように設定される。
水の導入、嫌気性雰囲気下での脱窒、及び好気性雰囲気
下での硝化が繰り返し行われ、前記区画板によって与え
られる前記生物反応部と膜分離部との間の連通面積は、
生物反応部から膜分離部への混合液の平均的な流れの速
度が、生物処理槽に間欠的に被処理水を投入する際にお
いて、０．３〜５〔ｍ／秒〕になるように設定される。
【００１４】本発明の他の廃水処理装置においては、さ
らに、前記区画板の下端部を膜分離部側に向けて下方に
傾斜させることによって前記連通面積が小さくされる。
本発明の更に他の廃水処理装置においては、さらに、前
記区画板の下端部は、水平面に対して下方に５〔°〕以
上９０〔°〕未満傾斜させられる。本発明の更に他の廃
水処理装置においては、さらに、前記生物処理槽の底面
を傾斜させることによって前記連通面積が小さくされ
る。
らに、前記区画板の下端部を膜分離部側に向けて下方に
傾斜させることによって前記連通面積が小さくされる。
本発明の更に他の廃水処理装置においては、さらに、前
記区画板の下端部は、水平面に対して下方に５〔°〕以
上９０〔°〕未満傾斜させられる。本発明の更に他の廃
水処理装置においては、さらに、前記生物処理槽の底面
を傾斜させることによって前記連通面積が小さくされ
る。
【００１５】本発明の更に他の廃水処理装置において
は、さらに、前記生物処理槽の底面は、水平面に対して
上方に５〔°〕以上９０〔°〕未満傾斜させられる。
は、さらに、前記生物処理槽の底面は、水平面に対して
上方に５〔°〕以上９０〔°〕未満傾斜させられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における廃水処理装置の概念図、図４
は本発明の第１の実施の形態における膜分離部の拡大図
である。図において、５１は生物処理槽であり、該生物
処理槽５１内に、上端を液面レベルから突出させ、下端
を生物処理槽５１の底面５１ａから離れさせて区画板５
２が配設され、該区画板５２によって、生物処理槽５１
の底部においてだけ互いに連通する生物反応部ＡＲ１と
膜分離部ＡＲ２とが区画される。この場合、前記生物処
理槽５１の底部においてだけ、生物反応部ＡＲ１と膜分
離部ＡＲ２との間で後述する混合液の流れが形成され
る。なお、５１ｂは前記生物処理槽５１の側壁である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における廃水処理装置の概念図、図４
は本発明の第１の実施の形態における膜分離部の拡大図
である。図において、５１は生物処理槽であり、該生物
処理槽５１内に、上端を液面レベルから突出させ、下端
を生物処理槽５１の底面５１ａから離れさせて区画板５
２が配設され、該区画板５２によって、生物処理槽５１
の底部においてだけ互いに連通する生物反応部ＡＲ１と
膜分離部ＡＲ２とが区画される。この場合、前記生物処
理槽５１の底部においてだけ、生物反応部ＡＲ１と膜分
離部ＡＲ２との間で後述する混合液の流れが形成され
る。なお、５１ｂは前記生物処理槽５１の側壁である。
【００１７】前記区画板５２は、垂直に延びる本体部分
５２ａ、及び区画板５２の下端部を膜分離部ＡＲ２側に
向けて下方に傾斜させることによって形成された傾斜部
分５２ｂから成り、該傾斜部分５２ｂによって生物反応
部ＡＲ１と膜分離部ＡＲ２との間の連通面積が小さくさ
れ、両者間の混合液の流れが抑制される。なお、本実施
の形態においては、前記区画板５２の下端部が水平面に
対して下方に傾斜させられる角度、すなわち、傾斜角を
αとすると、 ５≦α＜９０ とされ、好ましくは ４５≦α＜９０ とされる。なお、傾斜部分５２ｂ以外の方法で生物反応
部ＡＲ１と膜分離部ＡＲ２との間の連通面積を小さくす
ることもできる。
５２ａ、及び区画板５２の下端部を膜分離部ＡＲ２側に
向けて下方に傾斜させることによって形成された傾斜部
分５２ｂから成り、該傾斜部分５２ｂによって生物反応
部ＡＲ１と膜分離部ＡＲ２との間の連通面積が小さくさ
れ、両者間の混合液の流れが抑制される。なお、本実施
の形態においては、前記区画板５２の下端部が水平面に
対して下方に傾斜させられる角度、すなわち、傾斜角を
αとすると、 ５≦α＜９０ とされ、好ましくは ４５≦α＜９０ とされる。なお、傾斜部分５２ｂ以外の方法で生物反応
部ＡＲ１と膜分離部ＡＲ２との間の連通面積を小さくす
ることもできる。
【００１８】前記生物反応部ＡＲ１においては、廃水が
被処理水として常時又は間欠的に供給され、嫌気性攪拌
によって形成された嫌気性雰囲気下で脱窒を行う脱窒工
程、及びばっ気攪拌によって形成された好気性雰囲気下
で有機物（ＢＯＤ）を除去するとともに硝化を行う硝化
工程が交互に繰り返される。これにより、被処理水は、
生物汚泥及び生物処理水から成る混合液になる。そし
て、前記生物反応部ＡＲ１内の混合液は、膜分離部ＡＲ
２に送られ、該膜分離部ＡＲ２において膜分離が施され
て生物汚泥と処理水とに分離させられる。この場合、生
物反応部ＡＲ１と膜分離部ＡＲ２との間で、水位差に起
因する混合液の流れは抑制されず、ばっ気、攪拌等によ
る混合液の流れが抑制される。
被処理水として常時又は間欠的に供給され、嫌気性攪拌
によって形成された嫌気性雰囲気下で脱窒を行う脱窒工
程、及びばっ気攪拌によって形成された好気性雰囲気下
で有機物（ＢＯＤ）を除去するとともに硝化を行う硝化
工程が交互に繰り返される。これにより、被処理水は、
生物汚泥及び生物処理水から成る混合液になる。そし
て、前記生物反応部ＡＲ１内の混合液は、膜分離部ＡＲ
２に送られ、該膜分離部ＡＲ２において膜分離が施され
て生物汚泥と処理水とに分離させられる。この場合、生
物反応部ＡＲ１と膜分離部ＡＲ２との間で、水位差に起
因する混合液の流れは抑制されず、ばっ気、攪拌等によ
る混合液の流れが抑制される。
【００１９】また、前記膜分離部ＡＲ２内に膜分離装置
２１が配設される。該膜分離装置２１は、例えば、図示
しない複数の膜モジュールを隣接させることによって形
成され、各膜モジュールの外側から圧力を加えるか、内
側から負圧を発生させるかして、混合液中から処理水を
吸引し分離させる。なお、膜分離装置２１としては、回
転平膜型、中空糸膜型、浸漬平膜型等の各種のものを使
用することができる。
２１が配設される。該膜分離装置２１は、例えば、図示
しない複数の膜モジュールを隣接させることによって形
成され、各膜モジュールの外側から圧力を加えるか、内
側から負圧を発生させるかして、混合液中から処理水を
吸引し分離させる。なお、膜分離装置２１としては、回
転平膜型、中空糸膜型、浸漬平膜型等の各種のものを使
用することができる。
【００２０】したがって、膜分離部ＡＲ２において浮遊
物質、溶解性高分子等をほとんど含有しない極めて清澄
な処理水を得ることができるので、沈澱槽、砂ろ過設備
等を配設する必要がない。また、溶解性高分子が除去さ
れるので、場合によっては、凝集沈澱設備を不要にする
こともできる。その結果、廃水処理装置を小型化するこ
とができる。
物質、溶解性高分子等をほとんど含有しない極めて清澄
な処理水を得ることができるので、沈澱槽、砂ろ過設備
等を配設する必要がない。また、溶解性高分子が除去さ
れるので、場合によっては、凝集沈澱設備を不要にする
こともできる。その結果、廃水処理装置を小型化するこ
とができる。
【００２１】そして、前記生物反応部ＡＲ１内におい
て、ばっ気攪拌を行うためにばっ気攪拌装置５３が配設
される。該ばっ気攪拌装置５３は、図示しない攪拌機を
回転させ、生物反応部ＡＲ１内の混合液を攪拌するため
の攪拌手段としてのモータ（Ｍ）１４、前記攪拌機に向
けて空気を供給してばっ気を行う第１のばっ気手段とし
てのブロワ（Ｂ）１５等から成り、前記モータ１４は常
時駆動されるのに対して、ブロワ１５は硝化工程におい
て作動させられ、脱窒工程において停止させられるよう
になっている。
て、ばっ気攪拌を行うためにばっ気攪拌装置５３が配設
される。該ばっ気攪拌装置５３は、図示しない攪拌機を
回転させ、生物反応部ＡＲ１内の混合液を攪拌するため
の攪拌手段としてのモータ（Ｍ）１４、前記攪拌機に向
けて空気を供給してばっ気を行う第１のばっ気手段とし
てのブロワ（Ｂ）１５等から成り、前記モータ１４は常
時駆動されるのに対して、ブロワ１５は硝化工程におい
て作動させられ、脱窒工程において停止させられるよう
になっている。
【００２２】また、前記膜分離装置２１の膜モジュール
の膜面が前記混合液中の生物汚泥によって閉塞（そく）
されると、ろ過性能が低下してしまうので、前記膜面に
生物汚泥が付着するのを防止するために、前記膜分離装
置２１の下方に第２のばっ気手段としてのばっ気装置５
５が配設され、該ばっ気装置５５から吐出された空気を
前記膜面に吹き付けて洗浄を行うようにしている。した
がって、生物汚泥が膜面に付着するのを防止することが
できる。なお、前記ばっ気装置５５は、空気を吐出する
ノズル２３、該ノズル２３に空気を供給するブロワ
（Ｂ）２４等から成る。
の膜面が前記混合液中の生物汚泥によって閉塞（そく）
されると、ろ過性能が低下してしまうので、前記膜面に
生物汚泥が付着するのを防止するために、前記膜分離装
置２１の下方に第２のばっ気手段としてのばっ気装置５
５が配設され、該ばっ気装置５５から吐出された空気を
前記膜面に吹き付けて洗浄を行うようにしている。した
がって、生物汚泥が膜面に付着するのを防止することが
できる。なお、前記ばっ気装置５５は、空気を吐出する
ノズル２３、該ノズル２３に空気を供給するブロワ
（Ｂ）２４等から成る。
【００２３】また、Ｌ１は被処理水を生物反応部ＡＲ１
に供給するためのライン、Ｌ２は膜分離部ＡＲ２内にお
いて混合液から分離させられた処理水を排出するための
ライン、Ｌ３は前記攪拌機に空気を供給するためのライ
ン、Ｌ４は前記ノズル２３に空気を供給するためのライ
ン、Ｌ５は余剰汚泥を系外に排出するためのラインであ
る。
に供給するためのライン、Ｌ２は膜分離部ＡＲ２内にお
いて混合液から分離させられた処理水を排出するための
ライン、Ｌ３は前記攪拌機に空気を供給するためのライ
ン、Ｌ４は前記ノズル２３に空気を供給するためのライ
ン、Ｌ５は余剰汚泥を系外に排出するためのラインであ
る。
【００２４】そして、前記ラインＬ１には被処理水を選
択的に供給するための開閉弁５６が、前記ラインＬ２に
は処理水を吸引するためのポンプ（Ｐ）５８が、前記ラ
インＬ３には前記攪拌機に空気を選択的に供給するため
の開閉弁５９が、前記ラインＬ５には余剰汚泥を排出す
るためのポンプ（Ｐ）６０がそれぞれ配設される。次
に、前記構成の廃水処理装置の動作について説明する。
択的に供給するための開閉弁５６が、前記ラインＬ２に
は処理水を吸引するためのポンプ（Ｐ）５８が、前記ラ
インＬ３には前記攪拌機に空気を選択的に供給するため
の開閉弁５９が、前記ラインＬ５には余剰汚泥を排出す
るためのポンプ（Ｐ）６０がそれぞれ配設される。次
に、前記構成の廃水処理装置の動作について説明する。
【００２５】図５は本発明の第１の実施の形態における
廃水処理装置の動作を示す図である。まず、前のサイク
ルにおいて生物反応部ＡＲ１（図１）内に残留した混合
液中に、次のサイクルの被処理水が供給される。その結
果、混合液中の溶存酸素が速やかに消費されてＤＯ値が
低くなり、生物反応部ＡＲ１内においてほとんど瞬時に
嫌気性雰囲気が形成される。この際、生物反応部ＡＲ１
に供給される被処理水中の有機物が不足する場合には、
メタノール等の有機炭素源が注入される。
廃水処理装置の動作を示す図である。まず、前のサイク
ルにおいて生物反応部ＡＲ１（図１）内に残留した混合
液中に、次のサイクルの被処理水が供給される。その結
果、混合液中の溶存酸素が速やかに消費されてＤＯ値が
低くなり、生物反応部ＡＲ１内においてほとんど瞬時に
嫌気性雰囲気が形成される。この際、生物反応部ＡＲ１
に供給される被処理水中の有機物が不足する場合には、
メタノール等の有機炭素源が注入される。
【００２６】次に、脱窒工程においては、他栄養性の脱
窒素菌によって脱窒が行われる。該脱窒素菌は、被処理
水中の有機物及び被処理水に添加された有機物をエネル
ギー源として、嫌気性雰囲気下で亜硝酸イオン、硝酸イ
オン等を窒素ガスに還元する。この場合、前記有機炭素
源としてメタノールを使用することによって得られる反
応式は次のとおりである。
窒素菌によって脱窒が行われる。該脱窒素菌は、被処理
水中の有機物及び被処理水に添加された有機物をエネル
ギー源として、嫌気性雰囲気下で亜硝酸イオン、硝酸イ
オン等を窒素ガスに還元する。この場合、前記有機炭素
源としてメタノールを使用することによって得られる反
応式は次のとおりである。
【００２７】５ＣＨ3 ＯＨ＋６ＮＯ3 - →５ＣＯ2 ＋７
Ｈ2 Ｏ＋６ＯＨ- ＋３Ｎ2 続いて、硝化工程においては、好気性の一般細菌によっ
て有機物が除去されるとともに、亜硝酸化菌、硝酸化菌
等の硝化菌によって硝化が行われる。該硝化菌は、脱窒
工程後に被処理水中に残存したアンモニア及びその他の
窒素成分を、好気性雰囲気下で硝化して亜硝酸イオン、
硝酸イオン等にする。
Ｈ2 Ｏ＋６ＯＨ- ＋３Ｎ2 続いて、硝化工程においては、好気性の一般細菌によっ
て有機物が除去されるとともに、亜硝酸化菌、硝酸化菌
等の硝化菌によって硝化が行われる。該硝化菌は、脱窒
工程後に被処理水中に残存したアンモニア及びその他の
窒素成分を、好気性雰囲気下で硝化して亜硝酸イオン、
硝酸イオン等にする。
【００２８】この場合、前記亜硝酸化菌による亜硝酸化
反応の反応式は次のとおりである。 ２ＮＨ4 + ＋３Ｏ2 →２ＮＯ2 - ＋２Ｈ2 Ｏ＋４Ｈ+ また、前記硝酸化菌による硝酸化反応の反応式は次のと
おりである。 ２ＮＯ2 - ＋Ｏ2 →２ＮＯ3 - このようにして、生物反応部ＡＲ１に供給された被処理
水は、生物汚泥及び生物処理水から成る混合液になる。
反応の反応式は次のとおりである。 ２ＮＨ4 + ＋３Ｏ2 →２ＮＯ2 - ＋２Ｈ2 Ｏ＋４Ｈ+ また、前記硝酸化菌による硝酸化反応の反応式は次のと
おりである。 ２ＮＯ2 - ＋Ｏ2 →２ＮＯ3 - このようにして、生物反応部ＡＲ１に供給された被処理
水は、生物汚泥及び生物処理水から成る混合液になる。
【００２９】なお、前記硝化工程においては、亜硝酸化
反応及び硝酸化反応に必要な酸素、空気等が被処理水に
加えられるとともに、被処理水を硝化菌に適したｐＨ
６．５〜８．５に保つために、必要に応じてアルカリ剤
が加えられる。次に、生物反応部ＡＲ１内の混合液は区
画板５２の下端と生物処理槽５１の側壁５１ｂとの間を
通って膜分離部ＡＲ２に送られる。そして、該膜分離部
ＡＲ２において、混合液は前記膜分離装置２１によって
生物汚泥と処理水とに分離させられ、処理水はラインＬ
２を介して排出される。一方、生物汚泥は、傾斜部分５
２ｂに沿って自然沈降し、区画板５２の下端と生物処理
槽５１の側壁５１ｂとの間を通って生物反応部ＡＲ１に
返送される。これにより、膜分離部ＡＲ２内において生
物汚泥が堆積するのを防止することができる。
反応及び硝酸化反応に必要な酸素、空気等が被処理水に
加えられるとともに、被処理水を硝化菌に適したｐＨ
６．５〜８．５に保つために、必要に応じてアルカリ剤
が加えられる。次に、生物反応部ＡＲ１内の混合液は区
画板５２の下端と生物処理槽５１の側壁５１ｂとの間を
通って膜分離部ＡＲ２に送られる。そして、該膜分離部
ＡＲ２において、混合液は前記膜分離装置２１によって
生物汚泥と処理水とに分離させられ、処理水はラインＬ
２を介して排出される。一方、生物汚泥は、傾斜部分５
２ｂに沿って自然沈降し、区画板５２の下端と生物処理
槽５１の側壁５１ｂとの間を通って生物反応部ＡＲ１に
返送される。これにより、膜分離部ＡＲ２内において生
物汚泥が堆積するのを防止することができる。
【００３０】このように、本実施の形態の廃水処理装置
においては、区画板５２によって生物反応部ＡＲ１と膜
分離部ＡＲ２との間の連通面積を小さくし、両者間の流
れを抑制するようになっている。したがって、脱窒工程
においてばっ気装置５５から吐出された空気を前記膜面
に吹き付けても、生物反応部ＡＲ１内のＤＯ値が高くな
ることはなく、脱窒工程における脱窒性能が低下するの
を防止することができる。
においては、区画板５２によって生物反応部ＡＲ１と膜
分離部ＡＲ２との間の連通面積を小さくし、両者間の流
れを抑制するようになっている。したがって、脱窒工程
においてばっ気装置５５から吐出された空気を前記膜面
に吹き付けても、生物反応部ＡＲ１内のＤＯ値が高くな
ることはなく、脱窒工程における脱窒性能が低下するの
を防止することができる。
【００３１】そして、膜分離部ＡＲ２内において常時ば
っ気が行われ、膜面が連続的に洗浄されるので、膜分離
装置２１によって混合液中から処理水を連続的に吸引し
分離させることができ、膜分離装置２１の処理能力を高
くすることができる。例えば、１サイクルの好気性雰囲
気を形成する時間と嫌気性雰囲気を形成する時間との比
が１：１であるとすると、膜分離装置２１が必要とする
膜面積を半分にすることができるので、廃水処理装置を
小型化することができる。
っ気が行われ、膜面が連続的に洗浄されるので、膜分離
装置２１によって混合液中から処理水を連続的に吸引し
分離させることができ、膜分離装置２１の処理能力を高
くすることができる。例えば、１サイクルの好気性雰囲
気を形成する時間と嫌気性雰囲気を形成する時間との比
が１：１であるとすると、膜分離装置２１が必要とする
膜面積を半分にすることができるので、廃水処理装置を
小型化することができる。
【００３２】そして、図示しない制御装置によって、前
記生物反応部ＡＲ１における前記ブロワ１５及び開閉弁
５９の制御と、膜分離部ＡＲ２におけるばっ気装置５５
の制御とをそれぞれ独立に行うことができるので、生物
反応部ＡＲ１内のＤＯ値を最適に制御することができる
だけでなく、前記膜面を洗浄するのに必要な空気量を最
適に制御することができる。
記生物反応部ＡＲ１における前記ブロワ１５及び開閉弁
５９の制御と、膜分離部ＡＲ２におけるばっ気装置５５
の制御とをそれぞれ独立に行うことができるので、生物
反応部ＡＲ１内のＤＯ値を最適に制御することができる
だけでなく、前記膜面を洗浄するのに必要な空気量を最
適に制御することができる。
【００３３】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図６は本発明の第２の実施の形態における廃
水処理装置の概念図、図７は本発明の第２の実施の形態
における膜分離部の拡大図である。なお、第１の実施の
形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付
与することによってその説明を省略する。
説明する。図６は本発明の第２の実施の形態における廃
水処理装置の概念図、図７は本発明の第２の実施の形態
における膜分離部の拡大図である。なお、第１の実施の
形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付
与することによってその説明を省略する。
【００３４】この場合、区画板１５２の下端部は傾斜さ
せられず、前記膜分離部ＡＲ２における生物処理槽５１
の底面１５５が上方に向けて傾斜させられる。そして、
水平面に対して上方に傾斜させられる角度、すなわち、
傾斜角をβとすると、 ５≦β＜９０ とされ、好ましくは ４５≦β＜９０ とされる。
せられず、前記膜分離部ＡＲ２における生物処理槽５１
の底面１５５が上方に向けて傾斜させられる。そして、
水平面に対して上方に傾斜させられる角度、すなわち、
傾斜角をβとすると、 ５≦β＜９０ とされ、好ましくは ４５≦β＜９０ とされる。
【００３５】この場合、底面１５５が傾斜させられるの
で、膜分離部ＡＲ２における底面１５５に生物汚泥が堆
積するのを防止することができる。次に、本発明の第３
の実施の形態について説明する。図８は本発明の第３の
実施の形態における廃水処理装置の概念図である。な
お、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについて
は、同じ符号を付与することによってその説明を省略す
る。
で、膜分離部ＡＲ２における底面１５５に生物汚泥が堆
積するのを防止することができる。次に、本発明の第３
の実施の形態について説明する。図８は本発明の第３の
実施の形態における廃水処理装置の概念図である。な
お、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについて
は、同じ符号を付与することによってその説明を省略す
る。
【００３６】この場合、区画板５２の下端部が下方に向
けて傾斜させられ、前記膜分離部ＡＲ２における生物処
理槽５１の底面１５５が上方に向けて傾斜させられる。
けて傾斜させられ、前記膜分離部ＡＲ２における生物処
理槽５１の底面１５５が上方に向けて傾斜させられる。
【００３７】
【実施例】図９は本発明の第１の実施の形態における廃
水処理装置による処理結果を示す図である。水量が２
〔ｍ3 ／日〕であり、ＢＯＤ値が２００〔ｍｇ／ｌ〕で
あり、Ｔ−Ｎを１００〔ｍｇ／ｌ〕、ＮＨ4 −Ｎを９０
〔ｍｇ／ｌ〕、及びＮＯX −Ｎを２〔ｍｇ／ｌ〕含有す
る調整水（被処理水）を、本発明の廃水処理装置によっ
て、図５に示す工程において処理した結果、及び本発明
と同じ廃水処理装置によって区画板を配設しないで処理
した結果を図９に示す。ここで、処理条件は両者ともサ
イクル時間（脱窒工程：硝化工程＝１：１）を１時間と
し、滞留時間を１日とし、ＨＬＳＳ濃度を４０００〜６
０００〔ｍｇ／ｌ〕とした。
水処理装置による処理結果を示す図である。水量が２
〔ｍ3 ／日〕であり、ＢＯＤ値が２００〔ｍｇ／ｌ〕で
あり、Ｔ−Ｎを１００〔ｍｇ／ｌ〕、ＮＨ4 −Ｎを９０
〔ｍｇ／ｌ〕、及びＮＯX −Ｎを２〔ｍｇ／ｌ〕含有す
る調整水（被処理水）を、本発明の廃水処理装置によっ
て、図５に示す工程において処理した結果、及び本発明
と同じ廃水処理装置によって区画板を配設しないで処理
した結果を図９に示す。ここで、処理条件は両者ともサ
イクル時間（脱窒工程：硝化工程＝１：１）を１時間と
し、滞留時間を１日とし、ＨＬＳＳ濃度を４０００〜６
０００〔ｍｇ／ｌ〕とした。
【００３８】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００３９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、廃水処理装置においては、生物処理槽に配設さ
れ、該生物処理槽の底部においてだけ互いに連通させて
生物反応部と膜分離部とを区画する区画板と、前記生物
反応部内の混合液を攪拌する攪拌手段と、前記生物反応
部内に空気を供給してばっ気を行う第１のばっ気手段
と、前記膜分離部に配設され、該膜分離部内の混合液か
ら処理水を分離させる膜分離装置と、該膜分離装置の下
方に配設され、膜面に空気を吹き付けて洗浄を行う第２
のばっ気手段と、前記第１、第２のばっ気手段の制御を
それぞれ独立に行う制御装置とを有する。
れば、廃水処理装置においては、生物処理槽に配設さ
れ、該生物処理槽の底部においてだけ互いに連通させて
生物反応部と膜分離部とを区画する区画板と、前記生物
反応部内の混合液を攪拌する攪拌手段と、前記生物反応
部内に空気を供給してばっ気を行う第１のばっ気手段
と、前記膜分離部に配設され、該膜分離部内の混合液か
ら処理水を分離させる膜分離装置と、該膜分離装置の下
方に配設され、膜面に空気を吹き付けて洗浄を行う第２
のばっ気手段と、前記第１、第２のばっ気手段の制御を
それぞれ独立に行う制御装置とを有する。
【００４０】そして、前記生物反応部において、被処理
水の導入、嫌気性雰囲気下での脱窒、及び好気性雰囲気
下での硝化が繰り返し行われ、前記区画板によって与え
られる前記生物反応部と膜分離部との間の連通面積は、
生物反応部から膜分離部への混合液の平均的な流れの速
度が、生物処理槽に間欠的に被処理水を投入する際にお
いて、０．３〜５〔ｍ／秒〕になるように設定される。
水の導入、嫌気性雰囲気下での脱窒、及び好気性雰囲気
下での硝化が繰り返し行われ、前記区画板によって与え
られる前記生物反応部と膜分離部との間の連通面積は、
生物反応部から膜分離部への混合液の平均的な流れの速
度が、生物処理槽に間欠的に被処理水を投入する際にお
いて、０．３〜５〔ｍ／秒〕になるように設定される。
【００４１】この場合、区画板によって生物反応部と膜
分離部との間の連通面積が小さくされ、両者間の流れが
抑制されるので、水位差に起因する混合液の流れは抑制
されず、ばっ気、攪拌等による混合液の流れが抑制され
る。したがって、脱窒工程において第２のばっ気手段か
ら吐出された空気を前記膜面に吹き付けても、生物反応
部内のＤＯ値が高くなることはなく、脱窒工程における
脱窒性能が低下するのを防止することができる。
分離部との間の連通面積が小さくされ、両者間の流れが
抑制されるので、水位差に起因する混合液の流れは抑制
されず、ばっ気、攪拌等による混合液の流れが抑制され
る。したがって、脱窒工程において第２のばっ気手段か
ら吐出された空気を前記膜面に吹き付けても、生物反応
部内のＤＯ値が高くなることはなく、脱窒工程における
脱窒性能が低下するのを防止することができる。
【００４２】そして、膜分離部内において常時ばっ気が
行われ、膜面が連続的に洗浄されるので、膜分離装置に
よって混合液中から処理水を連続的に吸引し分離させる
ことができ、膜分離装置の処理能力を高くすることがで
きる。その結果、膜分離装置が必要とする膜面積を大幅
に削減することができるので、廃水処理装置を小型化す
ることができる。
行われ、膜面が連続的に洗浄されるので、膜分離装置に
よって混合液中から処理水を連続的に吸引し分離させる
ことができ、膜分離装置の処理能力を高くすることがで
きる。その結果、膜分離装置が必要とする膜面積を大幅
に削減することができるので、廃水処理装置を小型化す
ることができる。
【００４３】また、制御装置によって、前記生物反応部
における第１のばっ気手段の制御と膜分離部における第
２のばっ気手段の制御とをそれぞれ独立に行うことがで
きるので、生物反応部内のＤＯ値を最適に制御すること
ができるだけでなく、膜面を洗浄するのに必要な空気量
を最適に制御することができる。
における第１のばっ気手段の制御と膜分離部における第
２のばっ気手段の制御とをそれぞれ独立に行うことがで
きるので、生物反応部内のＤＯ値を最適に制御すること
ができるだけでなく、膜面を洗浄するのに必要な空気量
を最適に制御することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における廃水処理装
置の概念図である。
置の概念図である。
【図２】従来の沈澱槽を備えた廃水処理装置の概念図で
ある。
ある。
【図３】従来の沈澱槽に代えて膜分離装置を備えた廃水
処理装置の概念図である。
処理装置の概念図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における膜分離部の
拡大図である。
拡大図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における廃水処理装
置の動作を示す図である。
置の動作を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における廃水処理装
置の概念図である。
置の概念図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における膜分離部の
拡大図である。
拡大図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態における廃水処理装
置の概念図である。
置の概念図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態における廃水処理装
置による処理結果を示す図である。
置による処理結果を示す図である。
１４ モータ １５ ブロワ ２１ 膜分離装置 ５１ 生物処理槽 ５１ａ、１５５ 底面 ５１ｂ 側壁 ５２、１５２ 区画板 ５２ｂ 傾斜部分 ５５ ばっ気装置 ＡＲ１ 生物反応部 ＡＲ２ 膜分離部 α、β 傾斜角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０４ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０４Ａ ５０４Ｃ
Claims (5)
- 【請求項１】 （ａ）生物処理槽に配設され、該生物処
理槽の底部においてだけ互いに連通させて生物反応部と
膜分離部とを区画する区画板と、（ｂ）前記生物反応部
内の混合液を攪拌する攪拌手段と、（ｃ）前記生物反応
部内に空気を供給してばっ気を行う第１のばっ気手段
と、（ｄ）前記膜分離部に配設され、該膜分離部内の混
合液から処理水を分離させる膜分離装置と、（ｅ）該膜
分離装置の下方に配設され、膜面に空気を吹き付けて洗
浄を行う第２のばっ気手段と、（ｆ）前記第１、第２の
ばっ気手段の制御をそれぞれ独立に行う制御装置とを有
するとともに、（ｇ）前記生物反応部において、被処理
水の導入、嫌気性雰囲気下での脱窒、及び好気性雰囲気
下での硝化が繰り返し行われ、（ｈ）前記区画板によっ
て与えられる前記生物反応部と膜分離部との間の連通面
積は、生物反応部から膜分離部への混合液の平均的な流
れの速度が、生物処理槽に間欠的に被処理水を投入する
際において、０．３〜５〔ｍ／秒〕になるように設定さ
れることを特徴とする廃水処理装置。 - 【請求項２】 前記区画板の下端部を膜分離部側に向け
て下方に傾斜させることによって前記連通面積が小さく
される請求項１に記載の廃水処理装置。 - 【請求項３】 前記区画板の下端部は、水平面に対して
下方に５〔°〕以上９０〔°〕未満傾斜させられる請求
項２に記載の廃水処理装置。 - 【請求項４】 前記生物処理槽の底面を傾斜させること
によって前記連通面積が小さくされる請求項１又は２に
記載の廃水処理装置。 - 【請求項５】 前記生物処理槽の底面は、水平面に対し
て上方に５〔°〕以上９０〔°〕未満傾斜させられる請
求項１又は４に記載の廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32004497A JP3279973B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32004497A JP3279973B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 廃水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151497A true JPH11151497A (ja) | 1999-06-08 |
| JP3279973B2 JP3279973B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=18117117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32004497A Expired - Fee Related JP3279973B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3279973B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001000996A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Kubota Corp | 膜分離型浄化槽の運転方法及び膜分離型浄化槽 |
| JP2006035154A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 硝酸廃液の処理方法および処理装置 |
| KR100917097B1 (ko) | 2009-02-09 | 2009-09-15 | (주) 한호건설 | 연속회분식 반응조 및 이를 이용한 하수,오수처리방법 |
| JP2011000555A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Kubota Corp | 汚水処理設備及び汚水処理設備の改築方法 |
-
1997
- 1997-11-20 JP JP32004497A patent/JP3279973B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001000996A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Kubota Corp | 膜分離型浄化槽の運転方法及び膜分離型浄化槽 |
| JP2006035154A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 硝酸廃液の処理方法および処理装置 |
| JP4556532B2 (ja) * | 2004-07-29 | 2010-10-06 | パナソニック株式会社 | 硝酸廃液の処理方法および処理装置 |
| KR100917097B1 (ko) | 2009-02-09 | 2009-09-15 | (주) 한호건설 | 연속회분식 반응조 및 이를 이용한 하수,오수처리방법 |
| JP2011000555A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Kubota Corp | 汚水処理設備及び汚水処理設備の改築方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3279973B2 (ja) | 2002-04-30 |
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